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DIRECTOR DE PROYECTO
AMPARO TELLEZ
ING. INDUSTRIAL
AGRADECIMIENTOS
Para empezar quiero agradecerle al grupo empresarial Vitelsa S.A por haber
credo en mi desde el da en que me permiti formar parte de su equipo de trabajo,
para m ha sido una experiencia laboral de gran aprendizaje. El poder brindarme
la seguridad suficiente y creer en mis conocimientos para desarrollar el diseo y
distribucin de la planta de produccin ms importante a nivel nacional.
Al ingeniero Luis Carlos Ass jefe de planta Visa S.A. Medelln y al ingeniero
Rubn Abell jefe de planta Vitelsa S.A Cali por brindarme su asesora y
experiencias en cada una de sus plantas de produccin.
CONTENIDO
Pg.
INTRODUCCION
14
1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA
18
21
3. ANTECEDENTES
23
3.1 LIMITACIONES
25
26
4. JUSTIFICACION
28
29
30
5. OBJETIVOS
31
31
31
6. MARCO TEORICO
33
33
34
36
40
41
42
43
45
45
6.3.1.1Caractersticas fsicas
45
46
4
47
47
48
49
49
7. ACTIVIDADES DESARROLLADAS
51
51
51
61
61
62
64
67
69
77
84
85
85
86
86
7.3.4 Servicios
87
87
88
89
89
89
7.4.3 Servicios
90
90
5
92
92
92
7.5.3 Servicios
92
93
107
111
CONCLUSIONES
113
RECOMENDACIONES
115
BIBLIOGRAFIA
117
ANEXOS
118
LISTA DE TABLA
Pg.
29
39
50
53
54
55
60
64
65
65
100
101
105
105
105
106
106
106
106
106
107
107
LISTA DE FIGURAS
Pg.
30
66
69
70
71
73
75
77
79
81
85
91
94
102
103
104
110
LISTA DE GRFICOS
Pg.
52
52
58
59
68
LISTA DE ANEXOS
Pg.
119
120
121
10
RESUMEN
TITULO: Diseo y distribucin de la nueva planta de vidrio templado y laminado
VITELSA S.A en la ciudad de Bogot.
AUTOR: Danny Alexander Luna Nova
FACULTAD: Facultad de Ingeniera Industrial
Amparo Tllez
El crecimiento continuo evidenciado en la planta de Vitelsa en la ciudad de
Bucaramanga ha llevado a la gerencia a realizar la compra y adquisicin de una
bodega ubicada en la zona industrial de Mosquera, para realizar el montaje de una
nueva planta, donde se considere la ubicacin ms adecuada para la
maquinaria, puestos de trabajo y secuencia de la lnea productiva.
Inicialmente nos lleva al proceso de evaluacin por medio de un diagnstico de
las plantas de Bucaramanga Medelln y Cali, el cual arrojara datos concluyentes a
la hora de realizar el layout de la planta de Bogot pues lo que se busca es reducir
al mximo los errores en el diseo y distribucin de la maquinaria en la nueva
planta.
Fase 1:
Obtencin de datos bsicos.
Anlisis de factores de flujos y reas.
Desarrollo de diagrama general.
Fase 2:
Diseo de las reas de produccin.
Presentacin del diseo final de la produccin.
Fase 3
Instalacin de las maquinas segn diseo aprobado por los socios del grupo
empresarial Vitelsa S.A.
Al tomar todas y cada una de las zonas de trabajo de la planta se tomaron en
cuenta las indicaciones de cada uno de los operarios quienes son los que da a
da se encuentran en dichas zonas de trabajo; teniendo en cuenta la prioridad que
es mantener zonas limpias, ordenadas y para libre acceso.
11
12
13
SUMMARY
TITLE: Design and distribution of the new template and laminated glass plant
VITELSA S.A. in the city of Bogota.
AUTHOR: Danny Alexander Luna Nova
FACULTY: Industrial Engineering Faculty
Ing. Amparo Tllez
The continuous growth observed in the Vitelsa plant in the city of Bucaramanga
has influenced the management of the company in the decision of buying a storage
place located in the industrial zone of Mosquera. The idea is to start a new plant in
which location of machinery, work stations and line production give better results.
Phase 2:
Designing production areas
Presenting final design of production
Phase 3:
Installing machinery according to the approved designs by the partners of the
Vitelsa S.A. Company Group
In order to make better decisions concerning work stations in the plant, machine
operators indications and ideas were taken into account. Operators know better
than anybody else what is best in their work station. They understand how
important it is to keep the stations clean and organized and the paths free.
14
This study originated out of the necessity of the placement for the new machinery
in order to better facilitate maximum production. A flexible design was then
created to allow future changes in the plant.
Working conditions at the work stations were considered to provide machine
operators with the appropriate and necessary space and tools to keep maximum
production.
KEY WORDS:
Storage
Design
Distribution
Layout
Machinery
Production
Location
15
NTRODUCCION
Para la elaboracin del Layout o distribucin de planta se cuenta con el total apoyo
del grupo empresarial de Vitelsa S.A.
MUTHER, Richard. Razones para la distribucin en planta, Barcelona: Editorial Hispano Europea.
16
17
1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA
Productos:
18
Resea Histrica:
En el ao 1994, con la Fortaleza del conocimiento del Mercado del vidrio templado
a nivel local un grupo de empresarios de la regin, contemporneas y de gran
experiencia en este negocio, decidieron crear VIDRIOS TEMPLADOS Y
LAMINADOS DE SANTADER VITELSA Ltda., con el objetivo de abastecer el
mercado de la industria de la carrocera de la ciudad, iniciando con la produccin
de vidrio templado utilizado en parabrisas, ventanas, laterales y posteriores de
autobuses y del mercado de la reposicin de vidrio para automviles.
19
de Colombia;
20
Cabe resaltar que lo que se busca con esto es que despus de la experiencia de
la empresa en el montaje de plantas como las de la ciudad de Medelln y Cali no
se comentan los errores que hoy en da se estn viviendo en la Planta ubicada en
la ciudad de Bucaramanga que a pesar que es la planta con mayor volumen de
produccin y ventas, es la planta que tiene demasiados errores en su distribucin
y que es nuestro principal punto de partida para realizar el layaout de la planta de
Mosquera.
22
3. ANTECEDENTES
Esta planta es la encargada de distribuir los pedidos a los diferentes destinos del
pas, actualmente Bogot, la Costa Atlntica, Ccuta y exportaciones a Venezuela,
Panam y Republica Dominicana que se han convertido en los ms importantes
para la empresa, por el volumen en ventas que representan; la planta de Cali y
Medelln se encargan de distribuir a las dems ciudades del pas.
23
24
Lo ms importante para los socios del grupo empresarial VITELSA S.A. eran los
estudios de viabilidad de la planta en cada ciudad, si haban suficientes clientes
para realizar una inversin de tal magnitud, y no era importante un diseo de
distribucin de planta si no lo que se llevaba a cabo era acomodarla de la mejor
manera aprovechando los espacios al mximo.
3.1 LIMITACIONES
Vitemco:
Adquirida en 1996 y localizada en Cha, una poblacin
a 30 kilmetros de Bogot, Colombia, es fabricante y
distribuidor de cristal automotriz para los mercados de
equipo original y de repuesto, as como de cristales
templados y laminados para el mercado arquitectnico sudamericano.
26
templado,
laminado,
insulado,
con
serigrafa,
Yumbo Colombia
Email: info@vitocsa.com
27
4. JUSTIFICACION
Se estima que del 20 al 50% de los gastos totales de operacin en los cuales se
incurre dentro del rea de fabricacin, se pueden atribuir a la disposicin de la
planta, y que una distribucin eficiente reduce probablemente esos costos por lo
menos del 10 al 30%2. Se puede decir entonces que la distribucin de planta es
una de las tareas ms significativas y una de las ms crticas para mejorar la tasa
de productividad.
MUTHER, Richard Razones para la distribucin en planta, Barcelona: Editorial Hispano Europea.
28
Cabe resaltar que para el grupo empresarial VITELSA S.A. lo que los impulso a
tomar la decisin del montaje de la nueva planta fue el aumento significativo en
ventas de los ltimos aos en la ciudad de Bogot y la necesidad de hacerle frente
a la competencia con los tiempos de entrega debido a que la empresa con
mayores ventas es aquella que entrega en menor tiempo posible y con productos
de alta calidad.
CIUDAD DESTINO
TONELADA DE PRODUCCION
(Kilogramos de vidrio)
Bogot D.C
2.074.881
Cartagena
155.125
Montera
41.098
Valledupar
30.246
Barranquilla
295.993
Santa Marta
30.850
Duitama
36.056
Ccuta
316.634
Medelln
26.619
Cali
26.453
Bucaramanga
949.590
29
Ubicacin de Planta
Ciudades de Destino
Figura 1. Mapa de distribucin de vidrio y plantas Vitelsa S.A. en Colombia
Bucaramanga
Medellin
Bogot D.C
Cali
30
5. OBJETIVOS
5.2.1 Efectuar el clculo fsico (espacio a ocupar) de cada una de las reas que
ocupa la maquinaria en la planta para distribuir de manera ordenada los espacios
en el proceso; para esto se toma las medidas de la maquinaria en la planta de
Bucaramanga.
5.2.2 Mantener las reas de trabajo ordenadas y con flujo constante de pedidos
para mantener un orden y una secuencia segn las fechas especificadas en el
ticket de proceso el cual se le pone a los vidrios que van entrando al proceso de
produccin, esto con el fin de evitar cuellos de botella y atrasos en la lnea de
produccin.
5.2.4 Obtener una distribucin flexible que permita a futuro realizar modificaciones
y el reordenamiento de la planta.
31
32
6. MARCO TEORICO
Las ventajas que resultan de una eficiente distribucin en planta que no solo
abarque la ordenacin ms econmica de las reas del trabajo y equipo sino
tambin satisfaccin para los empleados, son las siguientes:
Ibid.
33
34
Principio de Flexibilidad.
La distribucin de planta ms efectiva ser aquella que pueda ser ajustada o
reordenada con el mnimo de inconvenientes y al costo ms bajo posible. Las
plantas pierden a menudo dinero al no poder adaptar sus sistemas de produccin
con rapidez a los cambios constantes del entorno, de ah la importancia de este
principio es cada vez mayor.
Ventajas:
36
Inconvenientes:
Ventajas:
Los operarios son mucho ms hbiles porque tienen que saber manejar
cualquier mquina del grupo, como preparar la labor, ejecutar operaciones
especiales, calibrar el trabajo, lo que proporciona mayores incentivos
individuales.
37
Inconvenientes:
Ventajas:
38
Inconvenientes:
Menos flexibilidad en la ejecucin del trabajo por que las tareas no pueden
asignarse a otras mquinas similares como en la disposicin por proceso.
Menos pericia en los operarios. Cada uno aprende un trabajo en una maquina
determinada o en un puesto que a menudo consiste en mquinas automticas
que el operario solo tiene que alimentar.
Peligro que se pare toda la lnea de produccin si una maquina sufre una
avera, el ritmo de produccin lo marca el cuello de botella.
Producto
Distribucin por
Distribucin por
Distribucin por
Producto
Proceso
posicin Fija
Productos estndares
Productos diversificados
Difciles de mover
con un volumen de
con volmenes de
(Autos, barcos,
produccin alto
produccin variables.
edificios) o con
( produccin en masa)
demanda muy
Mano de Obra
Flujo de trabajo
pequea o especifica.
Lineal y el mismo para
La secuencia de
fabricacin de cada
recursos se trasladan
manejo de material es
hacia el producto.
por lo general
automatizado.
Es calificada, sin
Alta flexibilidad,
y repetitivas.
necesidad de estrecha
realizan operaciones
supervisin y
diferentes segn el
moderadamente
producto.
adaptable.
39
Maquinaria
para operaciones
capacidad de fabricar
concretas.
varios productos.
Mquina de propsito
general
todos
y
los
comn
productos
Eficiente,
espacio
Utilizacin de
Maquinaria especfica
El planeamiento sistemtico
5,
Fases de la Distribucin
Paso 1: Obtencin de datos bsicos.
FASE I
FASE II
El desarrollo de este mtodo se atribuye a Richard Muther, Ingeniero Industrial, quien es un reconocido
especialista en materia de distribucin de plantas
40
Elaboracin del diagrama relacional de actividades (DRA), a partir del TRA y que
permite un panorama visual ms claro del anlisis del flujo e interrelacin de
actividades.
41
42
1. Agrupar las partes en familias que sigan una secuencia comn de pasos. Este
paso requiere desarrollar y mantener una clasificacin de partes computarizada
y un sistema de codificacin. Muchas veces estos sistemas representan un
gasto mayor, aun cuando muchas compaas han desarrollado procedimientos
abreviados para identificar las familias de partes.
2. Identificar los patrones dominantes del flujo de familias de partes como base
para la ubicacin o reubicacin de los procesos.
y equipos
En
general
se
comienza
distribuyendo
unidades
44
globales
introducirlo en un horno
hasta que su
6.3.1.1Caractersticas fsicas.
45
de energa,
presentando un equilibrio
inestable de
tensiones
46
6.3.2 Calidad del vidrio templado. El patrn de rotura es el que define la calidad
de un vidrio templado. Cuantos ms pequeos sean los fragmentos, mejor es la
calidad. Se considera que un vidrio templado es de buena calidad cuando el
tamao mximo de cada fragmento es inferior a cinco veces el espesor del vidrio,
o cuando el peso de los diez fragmentos ms grandes no supere el equivalente al
peso de 63 cm2 del vidrio original.
6.3.3 Fabricacin del vidrio crudo. El vidrio se fabrica a partir de una mezcla
compleja de compuestos vitrificantes, como slice, fundentes, como los lcalis, y
estabilizantes, como la cal. Estas materias primas se cargan en el horno de cubeta
47
(de produccin continua) por medio de una tolva. El horno se calienta con
quemadores de gas o petrleo. La llama debe alcanzar una temperatura
suficiente, y para ello el aire de combustin se calienta en unos recuperadores
construidos con ladrillos refractarios antes de que llegue a los quemadores. El
horno tiene dos recuperadores cuyas funciones cambian cada veinte minutos: uno
se calienta por contacto con los gases ardientes mientras el otro proporciona el
calor acumulado al aire de combustin. La mezcla se funde (zona de fusin) a
unos 1.500 C y avanza hacia la zona de enfriamiento, donde tiene lugar el
recocido. En el otro extremo del horno se alcanza una temperatura de 1.200 a
800 C. Al vidrio as obtenido se le da forma por laminacin (como en el esquema
superior) o por otro mtodo.
48
49
OBJETIVO DE CALIDAD
PROCESO RELACIONADO
Compras
1. Optimizacin de Recursos y
Gestin de Recursos
Tecnologa.
Produccin
Producto No Conforme
Planeacin y Programacin de produccin
Compras
del cliente.
Comercializacin
Acciones correctivas y preventivas
Auditora Interna de Calidad
Mejora Continua
Laboratorio
Planificacin del SGC
Comercializacin
mercados nacionales.
6.4.1.5
Bucaramanga. El grupo
Ver Anexo A.
50
7. ACTIVIDADES DESARROLLADAS
Esto indica mayor beneficio para productos con demanda dependiente de esta
estabilidad; el vidrio es uno de ellos y constituye la materia prima para productos
elaborados por Vitelsa. Por esta razn, la reactivacin de industrias como la
automotriz, el comercio y la construccin, permite que la empresa se encuentre en
permanente transformacin y adquiera mejor tecnologa y capacidad de
produccin.
51
6%
BARRANQUILLA
9%
51%
CUCUTA
CARTAGENA
VALLEDUPAR
24%
CALI
MEDELLIN
BOGOTA
BUCARAMANGA
5%
BARRANQUILLA
10%
CUCUTA
52%
CARTAGENA
VALLEDUPAR
22%
CALI
MEDELLIN
52
PLANTA B/MANGA
TIEMPO (Das)
Bogot
Costa Atlntica
Ccuta
Bucaramanga
OTRAS PLANTAS
TIEMPO (Das)
Medelln
Cali
53
La capital del pas ha demostrado tener uno de los mejores crecimientos en ventas
en los aos transcurridos ya que diariamente se estn despachando entre 5000 y
10000kg de carga (producto terminado) desde la planta ubicada en Bucaramanga
con destino a la ciudad de Bogot.
Tabla 5. Ventas Bogot
NOMBRE DE LA ZONA
Ciudad
BOGOTA
TOTAL VENTAS
2008
Ciudad
Valor
$ 8.626.843.858
2007
46,69%
54
Ciudad
TOTAL
2008
2007
Ciudad
valor
BOGOTA
8.626.843.858
47,07% BOGOTA
8.686.799.663
46,69%
BUCARAMANGA
4.158.339.980
19,83%
BARRANQUILLA
1.586.581.978
9,38%
CUCUTA
966.325.778
5,27% CUCUTA
884.747.688
4,75%
CARTAGENA
718.446.777
3,92% CARTAGENA
473.159.596
2,54%
VALLEDUPAR
400.838.676
2,19% VALLEDUPAR
336.902.164
1,81%
CALI
356.659.397
1,95% CALI
460.608.720
2,48%
MEDELLIN
288.267.040
1,57% MEDELLIN
525.314.430
2,82%
MONTERIA
256.092.049
1,40% MONTERIA
363.593.742
1,95%
SINCELEJO
161.744.076
0,88% SINCELEJO
159.780.805
0,86%
SANTA MARTA
159.112.924
191.561.428
1,03%
EXPORTACION
144.574.103
0,79% EXPORTACION
188.524.900
1,01%
PANAMA
64.455.506
0,35% PANAMA
0,00%
55
8
9
56
libre de cualquier
defecto, por esta razn, solo se realizan en pases con tecnologa ms avanzada
como Brasil, Espaa, Francia y Estados Unidos.
Vidrio Flotado
57
Silicio
Sodio
Calcio
14%
Magnesio
Aluminio
72%
Potasio
Hierro
Silicio 71,9% Materia prima bsica (arena) con funciones de vitrifican te.
Sodio 14% Baja el punto de fusin.
Calcio 9% proporciona estabilidad
Magnesio 4% Garantiza la resistencia del vidrio para soportar cambios
bruscos de temperatura.
Aluminio 0,7% Aumenta la resistencia al ataque de los agentes
atmosfricos y eleva la viscosidad del material.
Potasio 0,3% Eleva la resistencia al ataque de los agentes atmosfricos y
baja el punto de fusin.
Hierro 0,1% Facilita el calentamiento y mejora las condiciones de recocido
del vidrio.
58
Guardian de Colombia
7%
20%
73%
59
otros
EMPRESA
CIUDAD
Vidrio Flotado
Vidrio Andino
Bogot(COL)
Vidrio Flotado
Guardin de
Caracas (VEN)
Colombia
Cartagena (COL)
Vidrio Reflectivo
PPG
Pittsburg (EUA)
Vidrio Antireflect
ASE
Belgium (EUR)
Vidrio Laminado
ASE
Belgium (EUR)
Blue Green
PILKING
Merseyside(EUA)
PPG
Pittsburg(EUA)
Artic Blue
Vidrio Azul lite
COMPLEMENTOS DE DESPACHOS
Accesorios
Vidrialum
B/manga(COL)
Accesorios
Vea
Bogot(COL)
Accesorios
Creaciones Astoria
Bogot(COL)
Brocas
Glasstool
Bogot(COL)
Elitec
Bogot(COL)
Discos
Prodiamco
Bogot(COL)
HERRAMIENTAS
60
7.1.2.1
proporcin para edificaciones, sin excluir que puede ser usado tambin curvo.
7.1.2.2
edificaciones, sin excluir que se puede usar tambin curvo, especial para
edificaciones a gran altura.
Adems del vidrio de seguridad tambin se ofrece al cliente los accesorios que
requiere para realizar sus instalaciones. La produccin de estas dos lneas se
debe a la cantidad de recursos tanto humanos como fsicos con los que cuenta la
empresa.
7.1.3 Recurso humano. Vitelsa S.A tiene un total de 102 empleados que laboran
directamente en las instalaciones de la empresa en la ciudad de Bucaramanga,
agrupados en tres reas diferentes: Administrativa, comercial y operativa, esta
ltima laboran en 3 turnos diarios, para un total de 24 horas de produccin.
61
Proceso: Corte
Operarios de corte: 3
Ayudantes de corte: 6
Proceso: Pulido
Operarios de Pulido: 8
Ayudantes de Pulido: 8
Proceso: Maquinado
Operarios de Maquinado: 12
Proceso: Despachos
Jefes de despacho: 2
Auxiliares de despacho: 10
Otros:
Accesorios: 3
Lavado: 3
Ayudantes de Bodega: 2
Conductor de Montacargas: 2
62
Proceso: Corte
Operarios de Corte: 2
Ayudantes de corte: 2
63
NOMBRE
UBICACION
IMPACTO
CAPACIDAD
MQ-003
HORNO HORIZONTAL
TEMPLE
ALTO
1 LAMINA
MQ-004
HORNO VERTICAL
TEMPLE
ALTO
1 PIEZA
MQ-005
LAVADORA HORIZONTAL
MAQUINADO
ALTO
1 PIEZA
MQ-008
RECTILINEA
MAQUINADO
ALTO
1 PIEZA
MQ-009
RECTILINEA
MAQUINADO
ALTO
1 PIEZA
MQ-019
RECTILINEA
MAQUINADO
ALTO
1 PIEZA
MQ-014
TALADRO METRAL
MAQUINADO
ALTO
1 PIEZA
MQ-015
TALADRO VITELSA
MAQUINADO
ALTO
1 PIEZA
MQ-020
TALADRO VERTICAL
MAQUINADO
ALTO
1 PIEZA
MQ-017
LAVADORA VERTICAL
MAQUINADO
ALTO
1 PIEZA
MQ-018
LAVADORA VERTICAL
MAQUINADO
ALTO
1 PIEZA
MQ-006.1
CORTE
MEDIO
1 LAMINA
MQ-001
ENCINTADORA DOBLE
MAQUINADO
MEDIO
1 PIEZA
MQ-002
ENCINTADORA SENCILLA
MAQUINADO
MEDIO
1 PIEZA
MQ-007
PULPO
MAQUINADO
MEDIO
1 PIEZA
MQ-022
CORTE
MEDIO
1 LAMINA
MQ-016
MAQUINADO
MEDIO
1 PIEZA
MQ-010
SIERRA CIRCULAR
ACCESORIOS
BAJO
GUACAL
MQ-011
SIERRA CIRCULAR
DESPACHOS
BAJO
GUACAL
MQ-012
DESPACHOS
BAJO
GUACAL
MQ-013
TALADRO ARBOL
ACCESORIOS
BAJO
GUACAL
64
MESA DE CORTE
CORTE
ALTO
1 LAMINA
LAVADORA
CORTE
ALTO
1 PIEZA
HORNO PRELAMINADO
PRELAMINADO
ALTO
1 PIEZA
AUTOCLAVE
HORNO
ALTO
1 LAMINA
TORNO
MANTENIMIENTO
BAJO
1 PIEZA
TALADRO VERTICAL
MANTENIMIENTO
BAJO
1 PIEZA
65
66
La naturaleza de la
De estas 135 se dedican a la transformacin del vidrio con el fin de obtener vidrio
de seguridad. Aunque no todas son competencia directa de Vitelsa, muchas de
ellas se especializan directamente en vidrio curvo, templado, laminado, blindado y
para automviles, o en una produccin mixta.
10
67
26%
53%
21%
Vidrio Templado
68
CORTE
PULIDO
Corte. En esta etapa del proceso y siguiendo las especificaciones de las ordenes
de produccin programadas para el da, se ubica la materia prima y se transporta
hacia la mesa de corte donde se monta una lmina del espesor a cortar. Para
realizar la actividad, se introducen previamente las especificaciones de cada tem
para que el computador realice la programacin ptima minimizando el
desperdicio por lmina. As, se contina con el mismo espesor, hasta que finalicen
todas las rdenes.
Pulido. Una vez se obtienen las piezas con las especificaciones del cliente, se
pasan por la rectilnea o diamantado que no solo mata el filo del vidrio, sino que
deja un borde pulido y brillado. Para esto, cada cara del vidrio debe pasar a travs
de la mquina, teniendo en cuenta un orden o prioridad en el espesor y se debe
programar para cada uno. Una vez finalizado este proceso, el vidrio puede pasar a
maquinado si lleva algn accesorio en su instalacin, o pasar a lavadora en caso
de no necesitarlo.
69
Taladro skill
kil
Caballetes
Taladro
Manual
Boquete
s
70
Caballetes
Caballetes
Puesto de Control
Caballetes
Caballetes
ZONA
ENTRADA
7.1.6.4 Temple.
HORNO
PLANO
TAMGLASS
ZONA
SALIDA
71
72
INICIO
Se recibe el pedido en
produccin
No
Se llama al
cliente o se
anula
Cumple con
los
estndares
de calidad
Si
Los pedidos autorizados se
convierten en OP
NO
Producto no
conforme
SI
Ubicar en el caballete de la zona de
maquinado
Las piezas
requieren
Maquinado?
NO
SI
Se va a
cambiar de
espesor?
NO
Se procede a
colocar otra
lamina sobre
la mesa
B
73
FIN
Esta
completo el
pedido
SI
Despachar el pedido
Montar piezas en la
mesa de control de
calidad
FIN
Verificar OP y las medidas de la pieza
Cumple
con los
estndares
de calidad
NO
SI
Producto no
conforme
FIN
Ubicar sobre mesa de carga horno y
templar
Verificar las piezas templadas y
descargar las ordenes de produccin
correspondientes
74
NO
Realizar proceso de
seguimiento al
faltante
Lamina de Vidrio
Operacin
Inspeccin
O:3
I:1
Lavar
Brillar aristas
De la pieza
Motor-tool
7
Pulir bordes de la pieza
Realizar
Boquetes
Herramienta
Verificar medidas y
especificaciones
75
O:6
I:3
Realizar
perforaciones
Inspeccin de Calidad
HUCALES
10
Retirar etiqueta
13
Templar piezas
11
14
Colocar etiqueta
12
Inspeccin de
Calidad.
76
15
Empacar
Armar huacales
2
3
3
3
3
3
3
3
3
1. Fileteado y Lavado
2. Ensamble
3. Horno Pre-laminado
4. Auto-clave
Corte manual. En esta etapa del proceso y siguiendo las especificaciones de las
ordenes de produccin programadas para el da, se ubica la materia prima y se
transporta hacia la mesa de corte donde se monta una lmina del espesor a
cortar. Segn las rdenes de produccin el operario hace la modulacin o
despiece imaginario para evitar al mximo el desperdicio y procede a corta la
lmina con su toyo.
Fileteado y lavado.
caballetes y se procede a quitarles el filo a los vidrios y que entren uno detrs del
otro a la lavadora automtica.
77
7.1.7.1
Zona de ensamble:
7.1.7.2 Horno pre laminado. En esta etapa las parejas que salieron de la zona
de ensamble, entran al horno para ser calentados a 750C y ayudados por la
presin que ejercen los rodillos internos el polivinil inicia su proceso de adherencia
al vidrio.
78
INICIO
Se recibe el pedido en
produccin
No
Se llama al
cliente o se
anula
Cumple con
los
estndares
de calidad
Si
Los pedidos autorizados se
convierten en OP
Entrada horno de
prelaminado
Se va a
cambiar de
espesor?
Producto no
conforme
SI
SI
NO
NO
Se procede a
colocar otra
lamina sobre
la mesa
79
FIN
Recepcin de vidrio
prelaminado en zona
de descarga.
Revisin de vidrio y
acomodacin en
caballete para inicio
de autoclave.
Esta
completo el
pedido
SI
FIN
Salida de Autoclave e
Inspeccin
Cumple
con los
estndares
de calidad
NO
SI
Eliminar sobrantes de polivinil de los
cantos del vidrio y llevar a ser pulidos en
rectilnea
Producto no conforme
FIN
80
NO
Realizar proceso de
seguimiento al
faltante
Lamina de Vidrio
inspeccin
O:2
I:1
Operacin
Verificar
medidas
Pulida en
rectilnea
.Filetear bordes de la
pieza
8
Entrada a lavadora
Zona ensamble
Verificacin tipo
de poli vinil
Entrada a
autoclave
Horno prensado y
prelaminado
O:5
I:2
6
81
O:7
I:3
Realizar
perforaciones
A
HUCALES
10
11
Lavar
Ubicar en despachos
82
12
13
Armar Huacales
Matriz DOFA
VITELSA S.A.
2.
3.
4.
5.
6.
2.
3.
3.
1.
2.
2.
3.
3.
4.
5.
6.
7.
4.
5.
AMENAZAS
1.
1.
2.
3.
DEBILIDADES
Deficiencia en los tiempos de entrega para
despachos a la capital del pas siendo el mejor
destino con el 60% en ventas anuales
Tiempos de proceso prolongados debido a la falta
de orden y distribucin de las maquinas.
1.
Materia prima importada y de la mejor calidad a
nivel mundial en el mercado.
1.
2.
OPORTUNIDADES
1.
FORTALEZAS
Personal altamente capacitado para el
funcionamiento de sus maquinas.
2.
3.
83
4.
5.
6.
ESTRATEGIAS DA
1.
2.
7.2.1 Anlisis DOFA para la planta Vitelsa Bogot. Contar con cuatro plantas a
nivel nacional, materia prima de la ms alta calidad, tecnologa de punta y contar
con el sello de calidad son la mejor fortaleza y oportunidad que debe aprovechar el
Grupo Empresarial Vitelsa S.A.
Atraer nuevos clientes es el papel ms importante que debe hacer esta nueva
planta, apuntndole al buen servicio y la rapidez de las entregas en la ciudad de
Bogot llevando a lograr un servicio de 24 horas para la entrega gracias a la
infraestructura de transporte que ha consolidado el grupo empresarial Vitelsa S.A.
con el pasar de los aos, movilizndose a lo largo y ancho del pas, permitiendo
as competir en el mercado y contra las ms de 15 templadoras a nivel nacional de
una manera ms segura y confiable.
La aprobacin y puesta en marcha de la norma de sismo resistencia NSR 10
para edificaciones seguras permite a la empresa consolidarse como la mejor
opcin en seguridad ya que sus productos cumplen con toda la certificacin de
calidad.
Siguiendo con el anlisis DOFA se evaluaran a continuacin cada una de las tres
plantas de produccin con las cuales cuenta el grupo empresarial Vitelsa S.A. en
la actualidad, teniendo en cuenta cada puesto de trabajo y los problemas que
84
enfrentan los operarios al realizar sus actividades y los espacios necesarios para
cada zona de trabajo.
ALMACENAMIENTO
DE PRODUCTO
TERMINADO
7
7
7
7
7
7
PLANTA TEMPLADO
3
4
1
5
6
2
M.P
M.P
8
7
PLANTA LAMINADO
7
M.P
M.P
M.P
85
Para analizar los factores que afectan el rendimiento del proceso en cada uno de
los puestos de trabajo se tienen muy en cuenta los problemas que presenta el
operario para realizar su labor en el espacio que ocupa actualmente y los
impedimentos que este le ocasiona, con el fin de brindarle la posibilidad de mayor
maniobrabilidad del producto en proceso en la nueva planta, obteniendo as un
mayor rendimiento del personal.
excesiva
manipulacin,
movimientos
mayor
riesgo
de
accidentalidad.
86
Los operarios estn sometidos a exceso de calor producto del no aislamiento del
horno de la lnea de templado pues donde se encuentra ubicada la planta no
permite alejarlo lo mejor posible; a esto se suma la falta de ventilacin existente y
el material con el que estn construidas las paredes y el techo de la edificacin.
Otro problema de este tipo se debe al ruido producido por el horno de produccin,
donde las turbinas no estn aisladas acsticamente.
7.3.4
Servicios.
de
lugares
lo
suficientemente
amplios
que
permitan
el
87
Quejas de supervisores por falta de espacio, hay congestin en los pasillos, muy
poco espacio para manipular el vidrio de grandes dimensiones; lo que ocasiona
tiempos elevados para mover los materiales a lo largo del proceso de produccin.
88
7.4
S.A.
El puente gra que recorre toda la planta facilita el transporte de materia prima en
cuanto al abastecimiento de las lneas de produccin, tanto templado como
laminado; esto brindando la posibilidad de utilizar al 100% el espacio escogido
para el almacenamiento de materia prima y as evitar que se generen cuellos de
botella por la falta de montacargas para transportar la materia prima a cada lnea
como sucede en la planta de Vitelsa Bucaramanga.
A simple vista el diseo de la planta hace que esta se vea siempre limpia y
ordenada, y a su vez le da la facilidad de modificarse a futuro pues los espacios se
prestan para la adquisicin de nueva maquinaria para incrementar la productividad
de la planta.
89
proceso productivo, le ayuda a que cada una de las tareas se desarrollen con total
seguridad y en el menor tiempo posible, pues en el caso de lminas de gran
formato, este se hace ideal para transportarlo de puesto en puesto.
evitando el consumo
excesivo de agua.
7.4.4 reas de Almacenamiento. El uso del puente gra en esta planta hace que
las tareas de almacenamiento de materia prima y el almacenamiento de producto
terminado templado y laminado, sea una tarea segura y divertida pues brinda la
posibilidad de organizar materia prima y el producto terminado de manera que se
apile en bloques por espesores pues a la hora de cargar o utilizar, basta con
ubicar el lote destapar y enganchar con el puente gra, evitando tener que poner
caja de vidrio sobre caja y demora en el despacho o abastecimiento de la lnea de
produccin.
90
91
Cada mquina tiene dos metros de separacin entre ellas para brindar mayor
espacio de trabajo para los operario, se ubicaron el lnea para evitar los recorridos
largos entre puestos de trabajo para que no se genere congestin por parte de los
operarios de la mquina que este junto a ellos evitando accidentes.
Tambin cuenta la planta con un puente gra que permite trabajar vidrio de gran
formato en cada uno de los puestos de trabajo.
Las dos lneas de produccin van en el mismo sentido y paralela la una a la otra,
con la nica finalidad de evitar accidentes durante el transporte de mercanca en el
proceso productivo.
ser templado o laminado, se puede rayar o fisurar; una de las ventajas que tiene
esta planta es la cantidad de bombillas de luz con las que cuenta adems de los
ventanales que lo rodean que le permiten tener una entrada de luz en todos y
cada uno de sus puestos de trabajo.
Las dos puertas con las que cuenta al inicio y al final de la lnea de produccin
permiten que se genere un orden en la recepcin de materia prima y en el
despacho de producto terminado, evitando que se generen errores en el despacho
por la congestin vehicular que se pueda llegar a tener en horas con alto nmero
de despachos.
93
Hay que tener en cuenta algo muy importante y es que las plantas de Vitelsa
Medelln y Vitelsa Cali iniciaron desde cero y fueron montadas segn proyectos
de distribucin en los cuales se tom como punto de partida el estudio de la planta
de Bucaramanga la cual en sus inicios se adquiri con maquinaria muy artesanal y
con el tiempo se acomodaban segn el espacio sobrante toda la maquinaria de
ltima tecnologa que se compraba sin pensar en lo ms mnimo en el
aprovechamiento del espacio o en los problemas de represamiento de produccin
que se puedan llegar a presentar.
94
95
Datos y Actividades
1. Flujo de
materiales
2. Relacin de
Actividades
3. Diagrama
de materiales
4. Requerimientos
de Espacio
5. Espacio
Disponible
6. Diagrama
de Relacin
de espacio
7. Consideraciones
de Modificacin
9. Generacin
de
alternativas
10. Evaluacin
96
8. Limitaciones
prcticas
Por otro lado, los DOP muestran los diferentes procedimientos que se realizan
sobre la lmina de vidrio.
Desde el inicio del proyecto se habl de dos lneas que se manejan en Vitelsa:
Vidrio Templado
Vidrio Laminado
97
EQUIPO
MARCA
CARACTERISTICAS
CAPACIDAD
PROVEEDOR
CANT
TANGLASS
2,60 x 5m
USA
BAVELLONI
Mesa Programable
2,60 x 3m
ITALIA
Nacional
Mesa Mvil
2,60 x 3m
NACIONAL
METRAL
3 x 3m
ESPAA
RECTILINEA N.2
SUNTECH
3 x 3m
CHINA
TALADRO VERTICAL
SKILL GLASS
3 X 3m
ITALIA
Nacional
2 x 1,8m
NACIONAL
LAVADORA VERTICAL
BAVELLONI
3 x 3m
ITALIA
LAVADORA HORIZONTAL
NACIONAL
2 X 1,8m
NACIONAL
ENCINTADORA DOBLE
NACIONAL
1,8 x 2m
NACIONAL
PULPO
SUNTECH
2,5 X 2m
CHINA
MONTACARGAS
CATERPILLAR
4 TON
USA
MESA DE MARCADO
NACIONAL
Fabricacin Nacional
NACIONAL
MESA DE BOQUETEADO
NACIONAL
Fabricacin Nacional
NACIONAL
COMPRESOR
ELECTROMECANIC DC 210- T5 V- $
BOGOTA
Nacional
USA
HORNO DE TEMPLE
HORIZONTAL
CABALLETES
NACIONAL
ESTIBADORA
NIKE
Es de fabricacin nacional
Es de fabricacin Nacional
Viga en U.
10HP- 440VIt
4 x
1/
4
2 TON
Fuente: Gerencia
98
99
CODIGO
RAZON
Flujo de materiales
Supervisin o control
Contacto necesario
Frecuencia de contacto
Usar informacin
100
VALOR
A
CERCANIA
CODIGO
Absolutamente
necesaria
Especialmente
Importante
I
Importante
La cercana
--------
Un importante
________________
( insignificante)
X
Indeseable
Algunos expertos consideran que esta no debe ser la regla principal para disear
una distribucin de planta por las siguientes razones:
101
Por otro lado el rea de maquinado fue calculada tomando las distancias
necesarias que debe existir entre maquinas. A continuacin se muestra el
diagrama de flujo e interrelaciones con base en la importancia de cercana.
Figura 14. Diagrama de relaciones Lnea Templado
CORTE
A
PULIDA
U
A
MAQUINADO
A
LAVADORA
O
O
CONTROL
CALIDAD
U
U
TEMPLE
I
A
102
A
ENCINTADO
PRELAMINADO
AUTOCLAVE
PULIDA
LAVADO
E
A
U
U
U
U
U
A
U
U
U
I
En la lnea de laminado es muy notable la relacin entre cada uno de los procesos
pues van en lnea y no se entrecruzan entre ellos.
103
Corte
Materia
Prima
Almacn
de
consumo
Rectilneas
Maquinado
Mantenim
iento
Lavadoras
Temple
Producto
terminado
Cada departamento
104
Carpintera
Las reas aqu calculadas servirn para comenzar a planear la nueva distribucin
y se realizaron en funcin de las hojas de requerimientos de espacio y servicio
para departamentos ( Chase, 2004). Dichas hojas se elaboran considerando para
cada departamento el espacio requerido para las estaciones de trabajo que la
componen considerando espacio para sus equipos y carreras de estos, sus
cantidades promedio de materiales a procesar y rea para que el personal trabaje
cmodamente; adems de tomar en cuenta los servicios necesarios como
corriente elctrica, turbinas, altura de techo, etc. Por otro lado, se consideraron los
estndares de espacio y produccin que tiene la empresa como son:
Tabla 13. Planta de almacenamiento
Area de trabajo
Dimensiones
3 mts x 17 mts
materia prima:
Zona de almacenamiento de materia
7mts x 15mts
prima
Area de trabajo
Dimensiones
5 x 11 mts
Caballetes
Area de trabajo
Dimensiones
Mesa inspeccin
105
Area de trabajo
Dimensiones
Mesa de marcado
Taladro vertical
3 mts x 3 mts
Caballetes
Mesa de boquetes
3 mts x 2 mts
Area de trabajo
Dimensiones
Pulpo
2 mts x 2 mts
Encintadora doble
2 mts x 2 mts
Area de trabajo
Dimensiones
Caballetes
Lavadora Vertical
8 mts x 2 mts
Area de trabajo
Dimensiones
Caballetes
Horno horizontal
5 mts x 22 mts
Caballetes
Area de trabajo
Dimensiones
12 mts x 6 mts
despachos
106
rea de trabajo
Dimensiones
Caballetes
Encintadora doble
2,5mts x 2
30mts x 6 mts
lavado-ensamble-pre laminadodescarga
Auto clave
6 mts x 11mts
2 mts x 2 mts
rea de trabajo
Dimensiones
rea de mantenimiento
6mts x 5mts
6mts x 5mts
Todas y cada una de estas reas fueron medidas con mucha cautela esto con el
fin de utilizar al mximo cada uno de los espacios; pues el factor ms importante
en la planta es la distancia de recorrido entre un proceso y el siguiente son los
tiempos de recorrido los cuales sern menores y el proceso ser ms rpido.
107
La causa principal que llevo a tomar esta decisin es la utilizacin del espacio
total que nos presta la planta y el sentido de direccin que tiene la lnea de
templado y la lnea de laminado, para llegar a disminuir los tiempos de recorrido
del producto por el proceso.
Para observar el diseo a continuacin hay que tener en cuenta o siguiente para
su comprensin: rea de la planta es (32.73 x 71.87) mtr2.
108
109
110
111
dddddddd
112
CONLCUSIONES
El futuro traer sin duda problemas ms complejos y una mejor metodologa para
manejarlos y la empresa competitiva buscara continuamente las oportunidades de
obtener mayores utilidades tomando mejores decisiones de localizacin y
distribucin; de esta manera ubicarse estratgicamente a sus grupos de inters.
Con base en los resultados obtenidos del estudio, podemos decir que se cumpli
el objetivo general de disear e implementar el modelo de distribucin de
instalaciones que mejor se ajuste a las necesidades de produccin para la planta
de vidrio templado y Laminado VITELSA BOGOTA S.A. Dado que la propuesta
presentada tuvo la aprobacin de los directivos para presentar una solucin viable
en la reduccin de costos e incrementacin de la produccin.
113
Las condiciones laborales en cada uno de los puestos de trabajo fueron pensados
en pro de brindarle al operario de la maquina el espacio y las herramientas
necesarias para mantener un nivel de produccin alto y un rendimiento positivo
constante, que beneficiara al la empresa en todos los aspectos.
114
RECOMENDACIONES
115
116
BIBLIOGRAFIA
117
ANEXOS
118
GERENTE GENERAL
REVISOR FISCAL
SUBGERENTE GENERAL
ADMINISTRADOR
BUCARAMANGA
DIRECTOR
COMERCIAL BOGOT
EJECUTIVO DE
VENTAS
JEFE DE
PLANTA
SUPERVISOR
DE PLANTA
SUPERVISOR DE
MANTENIMIENTO
OPERARIO DE
CORTE
ASESOR
COMERCIAL
JEFE DE
DESPACHO
COORDINADO
R DESPACHO
LOCAL
OPERARIO DE
RECTILNEA
COORDINADOR
DE PEDIDOS
COORDINADOR
GUACALES
AUXILIAR DE
PLANTA
JEFE DE
COMPRAS
JEFE DE
PLANOS Y
ACCESORIOS
LOGSTICA
AUXILIAR DE
PLANOS
COORDINADOR
DE ACCESORIOS
OPERARIO DE
TEMPLE
AUXILIAR DE
TEMPLE
119
AUXILIAR DE PLANOS
AUXILIAR DE
DESPACHOS
JEFE DE
CARTERA
AUXILIAR
CONTABLE
AUXILIAR DE
CARTERA
CARTERA
JEFE DE
CALIDAD
COORDINADOR
DE CALIDAD
PLANTA
INSPECTOR DE
CALIDAD
AUXILIAR
ADMIN.
OPERARIO DE
MAQUINADO
LOGSTICA
JEFE DE
CONTABILIDAD
AUXILIAR DE
ACCESORIOS
AUXILIAR DE
COORDENADA
S
COORDINADOR DE
PEDIDOS
V I T E L S A
V I D R I O
S. A.
T E M P L A D O
PROCESO PRODUCTIVO
SI
MAQUINADO
PERFORACION
BOQUETE
(TALADRO)
(SIERRA)
(MOTOR TOOL)
PULIDO
BRILLADO
(RECTILINEA)
(PULPO)
M.P.
ENCINTADO
(ENCINTADO
DOBLE
Y SENCILLO)
LAVADORA
NO
VERTICAL
HORIZONTAL
120
TEMPLE
HORNO HORIZONTAL
HORNO CURVO
DESPACHOS
(4,5,6,8,10)
PTO.
TERMINADO
CORTE
MA-001
MA-001
V I T E L S A S. A.
V I D R I O
T E M P L A D O
APROBADO: Gerente
REVISION:
07
MA-001
1. RESEA HISTORICA:
En el ao 1994, con la Fortaleza del conocimiento del Mercado del vidrio flotado a
nivel local un grupo de empresarios de la regin conformado por las familias Luna
Lpez, Aguilar Lpez, Olarte y Acevedo, contemporneas y de gran experiencia en
este negocio, decidieron crear VIDRIOS TEMPLADOS Y LAMINADOS DE
SANTADER VITELSA Ltda., con el objetivo de abastecer el mercado de la
industria de la carrocera de la ciudad, iniciando con la produccin de vidrio
templado utilizado en parabrisas, ventanas, laterales y traseros de autobuses y el
mercado de la reposicin de vidrio para automviles.
MA-001
2003 Se adquiri
MA-001
VITELSA S.A. presenta un organigrama segn funciones que permite cumplir con
el objeto social de la empresa. VER ANEXO 1.
b) Mercado
El mercado que cubre Vidrios Templados y Laminados de Santander VITELSA
S.A. abarca no slo la regin de Santander sino que llega a regiones como la zona
occidente, la costa, Bogot, Ccuta, entre otros.
En cuanto a mercado de exportacin la empresa atiende en pequeas
proporciones a pases como Repblica Dominicana, Panam, Estados Unidos. El
mercado americano se atiende en la lnea de vidrio de seguridad para
edificaciones.
c) Productos y usos
1. Lnea
de
Vidrio
Arquitectnico:
utilizado
en
mayor
proporcin
para
Adems del vidrio de seguridad tambin se ofrece al cliente los accesorios que l
requiere para realizar sus instalaciones.
MA-001
d) Colores:
- Incoloro
- Verde
- Bronce
- Bronce Reflectivo
- Gris
- Azulite
- Azulite Reflectivo
- Blue Green
- Artic Blue
Estos pueden variar de acuerdo a los requerimientos del cliente o del mercado.
e) Otros Servicios
La empresa tambin ofrece servicios que facilitan la instalacin del vidrio, entre
stos:
- Perforaciones
- Boquete Normal
- Pasa voces: Son las perforaciones grandes en los vidrios, utilizados
ventanillas.
- Borde pulido y brillado
- Chafln
- Manija Puerta Tipo B.
- Manija toallero
La empresa tambin ofrece accesorios como son:
Bisagras: Se usa en las puertas, son en vidrio.
Botones para toalleros: Se utiliza en las divisiones de baos.
Manija de acrlico: Se utilizan en las divisiones de bao.
para
MA-001
Todos estos servicios y accesorios son los utilizados por empresas del sector de
arquitectura, que consume el vidrio plano.
2. LINEAMIENTOS GENERALES
a.) MISION
Somos una empresa Colombiana productora y comercializadora de vidrio
templado de seguridad en las lneas automotriz y arquitectura, que apoyada en la
habilidad y esfuerzo de nuestra gente ofrece productos de la mas alta calidad, y
mediante la eficacia de sus procesos productivos brinda la mejor alternativa de
cumplimiento para el mercado nacional e internacional, actuando a su vez con
responsabilidad frente a colaboradores, accionista y especialmente clientes.
b.) VISION
VITELSA S.A., en el 2012 ser reconocida como una de las primeras empresas
lder a nivel nacional y reconocida en mercados extranjeros en la produccin y
comercializacin de vidrios de seguridad, apoyada en una infraestructura
tecnolgica optima para atender los requerimientos del mercado en un ambiente
competitivo, con un excelente equipo humano producto del constante proceso de
capacitacin dentro de la empresa, destacndose como una organizacin
moderna con capacidad de respuesta efectiva e inmediata.
MA-001
Laboratorio
Control de documentos y registros
Auditora interna de calidad
Producto no conforme
Acciones correctivas y preventivas
Mejora continua.
Compras
Gestin de recursos
4. EXCLUSIONES
MA-001
5. POLITICA Y OBJETIVOS DE CALIDAD
OBJETIVO DE CALIDAD
INDICADOR
Evaluacin de proveedores
promedio
Evaluacin de desempeo
promedio
1.
Optimizar el uso de
los recursos y
tecnologa
FRECUENCI
FRMULA
Trimestral
# Proveedores evaluados
Resultado evaluaciones emp.
Semestral
# empleados evaluados
2
META
RELACIONADO
90
Compras.
3.5
Gestin de humana
2%
Produccin.
Mensual
x 100
Nivel de desperdicio
Mensual
16.000
Produccin.
Mensual
% de desperdicio en el mes
5%
Produccin.
Informe de reposiciones
2.
PROCESO
Satisfacer y cumplir
del proveedor
m de reposiciones
Mensual
m totales templados
Quejas del proveedor
Mensual
# de pedidos
x 100
3.5%
x 100
0.50%
cliente.
Reposiciones por seccin
Eficacia en la programacin
de temple
m de reposiciones seccin
Mensual
Mensual
x 100
2% en 4 o
ms secciones
Producto no
conforme
Compras.
Produccin.
x 100) x Pond.)
80%
Gestin de pedidos.
x 100
3.5%
Comercializacin.
Mensual
MA-001
Efectividad de las acciones
implementadas
Acciones implementadas
por ciclo de auditora
3.
Mantener el
mejoramiento
contino del SGC.
Nmero de planes de
mejora
Relacin de pruebas
realizadas vs. programadas
Seguimiento a indicadores
4.
Trimestral
Semestral
Semestral
Mensual
Trimestral
x 100
100
80%
80%
6 planes
Mejora continua.
x 100
90%
x 100
80%
Control de calidad
Planificacin del
SGC.
Alcanzar el desarrollo
global de la empresa
Incremento en ventas o
en el mercado
mnimo de ventas
Mensual
Fijado cada ao
Comercializacin.
nacional.
En VITELSA S.A. producimos y comercializamos vidrios templados cumpliendo las especificaciones de nuestros clientes para lo cual
nos basamos en el uso ptimo de recursos y tecnologa, el mejoramiento continuo del sistema de gestin de la calidad y el desarrollo
global de la empresa en los mercados nacionales.
MA-001
6. MAPA DE PROCESOS
VITELSA S.A.
PLANIFICACION
DEL SGC
COMERCIALIZACION
PLANEACION Y
PROGRAMACION DE
LA PRODUCCION
PRODUCCION
PROCESOS DE APOYO
COMPRAS
CLIENTE
GESTION DE
RECURSOS
LABORATORIO
AUDITORIA
INTERNA DE
CALIDAD
PRODUCTO NO
CONFORME
ACCIONES
CORRECTIVAS
Y
PREVENTIVAS
MEJORA
CONTINUA
SATISFACCIN / CLIENTE
NECESIDADES /
PROCESOS OPERATIVOS
MA-001
7. PROCEDIMIENTOS DOCUMENTADOS
a) Caracterizacin de Procesos.
Proceso
Objetivo del proceso
Responsable
Objetivo de calidad relacionado
Indicador
Proveedores
Cliente
Actuar:
Acciones correctivas y preventivas,
y Mejora Continua
Planear:
Definicin alcance del S.G.C
Definicin poltica y objetivos del
S.G.C
Identificacin de procesos
Planear los recursos.
Verificar:
Control de producto no conforme
Auditoria interna de calidad
Seguimiento a indicadores
Revisin por la gerencia
Hacer:
Mapa de procesos
Planeacin de procesos
Definicin indicadores de gestin
por proceso
Compromiso del Gerente (autoridad
y responsabilidad, comunicacin
interna, representante de la
gerencia, planificacin de cambios
en el SGC)
Asignacin de recursos.
Entradas
Necesidades
del cliente;
Requisitos
legales y
reglamentarios.
Procesos de
apoyo
Todos los procesos
del SGC
Recursos
Comit de calidad;
Coordinador de
calidad;
computador;
impresora;
fotocopiadora.
Documentos relacionados
Norma ISO 9001/2000; MA-001 Manual de Calidad; PR001 Planificacin del Sistema de Gestin de la Calidad ;
PR-006Gestin de Recursos; PR-011 Auditoria interna
de calidad; PR-012 Mejora Continua; FO-001 Revisin
por la Direccin; PR - 010 Acciones correctivas y
preventivas
Salidas
Poltica y
objetivos de
calidad,;
Revisiones
gerenciales;
Planes de
accin
Clientes
Todos los
procesos del
Sistema de
Gestin de
Calidad
Requisitos
ISO: 4.1; 5; 8.4
Resolucin 0322 de 2002.
RTC MDE 002
MA-001
Proceso
Objetivo del proceso
Responsable
Objetivo de calidad relacionado
Indicador
Proveedores
Planificacin
del SGC;
Planeacin y
programacin
de la
Produccin;
Laboratorio.
Procesos de
apoyo
Gestin de
recursos
Compras.
Entradas
Necesidades
del cliente;
Listas de
precios;
Polticas de
ventas.
COMERCIALIZACION
Determinar los requisitos del cliente, vender, dar garanta y atender quejas y reclamos para asegurar la satisfaccin
final de los clientes tanto en las actividades desarrolladas en Bucaramanga como en la ciudad de Bogot D.C.
Subgerente
Satisfacer y cumplir los requerimientos de los clientes Desarrollo global de la empresa en los mercados nacionales.
Relacin de quejas / # pedidos, incremento en ventas mensual o mnimo mensual promedio
Actuar:
Acciones correctivas y preventivas,
y Mejora Continua
Planear:
Definicin de polticas de ventas
Definicin cupos de crdito.
Establecer el ofrecimiento del
servicio
Establecer garantas.
Verificar:
Auditora interna de calidad,
Control de Producto no conforme,
Seguimiento a indicadores
Verificar el seguimiento a las
cotizaciones.
Hacer:
Determinar requisitos del cliente.
Hacer cotizaciones y vender
Recibir quejas y reclamos.
Aprobar garantas a los clientes
Autorizar las garantas.
Salidas
Informacin
para
orden de
Produccin;
informacin para
programacin
de la
produccin; Voz
del cliente;
Orden de
Pedido;
Encuesta postventa.
Solicitud de
Orden de
reposicin
externa
Clientes
Planeacin y
programacin
de la produccin
Producto no
conforme
Mejora continua
Recursos
Requisitos
Coordinador de
Cliente; muestras, catlogos, listas de
calidad;
precios
computador;
ISO: 7.2; 8.2.1
impresora;
fotocopiadora.
Proceso
PLANEACION Y PROGRAMACION DE LA PRODUCCION
Objetivo del proceso
Planear y programar las actividades necesarias para asegurar el control de la produccin en sus diferentes etapas.
Responsable
Servicio al Cliente / Jefe de Planos y Accesorios
MA-001
Entradas
Ordenes de
produccin;
Informacin
para las
ordenes de
produccin;
Informacin
para
programacin
de produccin.
Solicitud de
reposicin
externa
Procesos de
apoyo
Gestin de
recursos,
Compras
Proceso
Objetivo del proceso
Planear:
Establecer los tiempos de
entrega.
Verificar:
Control de producto no conforme
Auditoria interna de calidad
Seguimiento a indicadores.
Tiempos de entrega
Hacer:
Realizar programacin de la
produccin
Seguimiento de la produccin.
Recursos
Operarios, Equipos
de oficina:
computador, IPac.
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reposicin; FO-040 Informe diario de producto terminado
HH; FO-051 Informe diario de producto terminado HV.
Salidas
Orden de
produccin;
Control de
pedidos;
Informe diario
produccin;
Programacin
de la
produccin;
Orden de
reposicin
Clientes
Produccin;
Comercializacin;
Laboratorio.
Requisitos
ISO 7.1
PRODUCCION
Establecer, mantener y asegurar el cumplimiento de los requisitos del cliente exigidos en la elaboracin del producto.
MA-001
Responsable
Objetivo de calidad relacionado
Indicador
Proveedores
Planeacin y
programacin de
la produccin;
Comercializacin
Entradas
Orden de
produccin;
Programacin
de la
produccin;
Control de
pedidos;
Orden de
reposicin.
Procesos de
apoyo
Comercializacin,
Gestin de recursos
Jefe de planta.
Optimizacin de recursos.
Informe de reposiciones por causa, Produccin total por empleado, Produccin total.
Actuar:
Acciones correctivas y
preventivas, y Mejora Continua
Planear:
Establecer los recursos para las
rdenes de produccin.
Verificar:
Control de producto no conforme
Auditoria interna de calidad
Seguimiento a indicadores.
Hacer:
Desarrollo de las rdenes de
produccin.
Produccin.
Recursos
Personal
especializado;
Equipos de oficina:
computador;
Maquinaria y
equipos.
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Perforaciones y Boquetes.
Salidas
Reposicin;
Orden de
produccin
ejecutadas
Clientes
Comercializacin;
Producto no
conforme;
Laboratorio
Requisitos
ISO: 7.5
NTC 1578
NTC 1467
MA-001
Proceso
COMPRAS
Responsable
Indicador
Proveedores
Gestin de
recursos
Entradas
Cotizacin de
proveedores
Proveedor
Solicitud de
Compra
Gerencia o Subgerencia
Actuar:
Acciones correctivas y
preventivas, y Mejora Continua
Planear:
Establecer productos crticos
Determinar criterios de seleccin de
proveedores
Asignar frecuencia de evaluacin de
proveedores
Verificar:
Control de producto no conforme
Auditoria interna de calidad
Seguimiento a indicadores.
Evaluacin de proveedores
Hacer:
Identificacin de los requisitos del
producto a comprar
Seleccin de proveedor
Compra
Verificacin de producto comprado
Almacenamiento
Evaluacin de proveedores.
Seguimiento de la compra y entrega
del producto.
Salidas
Solicitud y/o
Orden de
compra;
Evaluacin de
proveedores
Clientes
Produccin
Comercializacin.
Produccin
Planeacin y
programacin
de la
produccin
Solicitud
compra de
materia prima
Solicitud de
Materia Prima
Compra de
implementos
de Seguridad
Industrial
Solicitud de
Compra de
Accesorios
Procesos de
apoyo
Gestin de recursos
Recursos
Equipo de oficina;
Personal capacitado
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Requisitos
ISO: 7.4
MA-001
Proceso
Objetivo del proceso
Responsable
Objetivo de calidad relacionado
Indicador
Proveedores
Todos los
procesos del
SGC
Procesos de
apoyo
Compras
Entradas
Especificaciones
tcnicas;
Programas de
mantenimiento
Solicitud de
reparacin
Registro de
mantenimiento
Hojas de vida
personal.
GESTION DE RECURSOS
Gestionar los recursos necesarios para la elaboracin del producto y el mejoramiento del SGC
Subgerente
Optimizacin de recursos y tecnologa
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Actuar:
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Verificar:
Control de producto no conforme
Auditoria interna de calidad
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Recursos
Equipo de oficina;
Personal
capacitado
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Programa de mantenimiento
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personal.
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Contratacin
Induccin
Capacitacin.
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Salidas
Contratos de
personal;
Programa de
salud
ocupacional;
Evaluacin de
personal
Clientes
Todos los
procesos del
SGC
Requisitos
Cliente: mantenimiento de las
maquinas. Ambiente laboral.
Legales: Garantas laborales.
Aseguramiento de maquinaria y
equipos.
ISO: 6.
MA-001
Proceso
Objetivo del proceso
Responsable
Objetivo de calidad relacionado
Indicador
Proveedores
Produccin;
Planeacin y
programacin
de produccin.
Entradas
Orden de
produccin
Formatos
pruebas
Programacin
de pruebas.
Normas
tcnicas.
Programacin
calibracin
Procesos de
apoyo
Produccin
Gestin de recursos
Compras.
LABORATORIO
Realizar las pruebas de laboratorio para garantizar que el producto realizado cumple con los requisitos legales y de
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Coordinador de Calidad en planta.
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Presupuesto
Equipos de ensayo.
Normas tcnicas
Guas internas
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Salidas
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produccin
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verificacin
diligenciados.
Clientes
Produccin
Mejora
continua.
Requisito
Cliente: Infraestructura
Legales: Segn normas tcnicas
ISO: 7.6
MA-001
Proceso
Objetivo del proceso
Responsable
Objetivo de calidad relacionado
Indicador
Proveedores
Todos los
procesos del
SGC
Entradas
Necesidad de
creacin o
modificacin
de
documentos
Procesos de
apoyo
Gestin de recursos
Recursos
Computador,
impresora,
Fotocopiadoras
Planear:
Determinacin tipo de documentos
requeridos
Establecer necesidad de registros
Hacer:
Creacin o modificacin de
documentos
Elaboracin borrador documento
Revisin y aprobacin
Documento definitivo e
identificacin
Distribucin
Control obsoletos
Control de registros
Salidas
Clientes
Manuales,
Procedimientos,
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Requisitos
ISO: 4.2.
MA-001
Proceso
Objetivo del proceso
Responsable
Objetivo de calidad relacionado
Indicador
Proveedores
Todos los
procesos del
SGC
Entradas
Resultados de
auditoras
anteriores,
Seguimiento
de acciones
correctivas
Procesos de
apoyo
Control de
documentos y
registros,
Planificacin del
SGC, Acciones
correctivas y
preventivas, Mejora
continua.
Verificar:
Seguimiento a planes de accin
Seguimiento a indicadores.
Control de producto no conforme
Auditora interna de calidad
Recursos
Auditores,
Computador,
Impresora,
Fotocopiadora
Planear:
Programa anual de auditorias
Seleccin y formacin auditores
Diseo plan de auditoria
Asignacin de recursos
Hacer:
Reunin de apertura
Entrevista y recoleccin de
evidencia
Clasificacin de hallazgos
Reunin de cierre
Informe final de auditoria
Salidas
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auditoria, plan
de auditoria,
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verificacin,
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auditoria
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Clientes
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procesos del
SGC
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MA-001
Proceso
Objetivo del proceso
Responsable
Objetivo de calidad relacionado
Indicador
Proveedores
Entradas
Planear:
Salidas
Clientes
Descripcin del producto o servicio
Todos los
Quejas y
no conforme
Planes de
Todos los
procesos del
reclamos del
Asignar responsables
accin
procesos del
SGC
cliente;
SGC
Verificar:
Hacer:
Registro de
Seguimiento plan de accin
Anlisis de causas que generan el
servicios no
Seguimiento a indicadores.
producto servicio no conforme
conformes;
Control de producto no conforme
Accin correctiva: eliminacin
desempeo
Auditora interna de calidad
reproceso aceptacin por parte
de indicadores
del cliente
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Ejecucin plan de accin
Procesos de
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021
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MA-001
Proceso
Objetivo del proceso
Responsable
Objetivo de calidad relacionado
Indicador
Proveedores
Todos los
procesos del
SGC
Entradas
Quejas y
reclamos del
cliente;
Registro de
servicios no
conformes;
resultados de
auditorias
Procesos de
apoyo
Planeacin del SGC;
auditora interna de
calidad
Todos los
procesos del
SGC
Actuar:
Acciones correctivas y preventivas,
y Mejora Continua
Entradas
Sugerencias
del cliente,
Desempeo
de
Indicadores,
Planear:
Descripcin de la no conformidad/
no conformidad potencial
Hacer:
Anlisis de causas que generan la
no conformidad/ no conformidad
potencial
Diseo plan de accin
Seleccin equipo de trabajo
Ejecucin plan de accin
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Salidas
Planes de
accin
Verificar:
Seguimiento plan de accin
Seguimiento a indicadores.
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Auditora interna de calidad
Recursos
Computador,
impresora, software,
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Proceso
Objetivo del proceso
Responsable
Objetivo de calidad relacionado
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Requisitos
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Salidas
Planes de
mejora
Clientes
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procesos del
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MA-001
Requisitos
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ISO: 8.5.1