ESCUELA POLITECNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

DESGASTE Y FALLA

Nombre: Jos Luis Erazo

Curso: Gr-2
Fecha: 30/11/2015
1. Corrosin Filiforme
La corrosin filiforme es una forma de ataque en la cual el proceso de corrosin se
manifiesta formando filamentos y representa un tipo particular de socavamiento
andico. Usualmente se produce en ambientes hmedos y es ms comn debajo
de pelculas orgnicas aplicadas sobre acero, aluminio, magnesio y cinc (acero
galvanizado). A veces, se desarrolla en aceros desnudos sobre los cules se han
depositado accidentalmente pequeas cantidades de sales contaminantes.
Tambin se ha observado en delgados electro-depsitos de estao, plata u oro.
Los filamentos formado por los productos de corrosin muestran una amplia
variedad de configuraciones desde las nodulares (caso del aluminio) a los muy
finos y bien definidos observados debajo de las lacas transparentes aplicadas
sobre acero. El ancho de los filamentos va desde 0,05 hasta 0,5 mm y, en
condiciones de laboratorio, pueden crecer a una velocidad prcticamente
constante (entre 0,01 y 1 mm) durante largo tiempo. Para su desarrollo, la
corrosin filiforme requiere una humedad ambiental relativamente alta, > 55% a
temperatura ambiente; su velocidad puede ser acelerada efectuando un corte en la
pelcula que llegue hasta el sustrato metlico y manteniendo luego la muestra a
una humedad relativa mnima del 70 al 85%. Ciertas propiedades de la pelcula,
como adhesin a la superficie metlica, tambin tienen efecto sobre la extensin y
el carcter del ataque. [1]
2. Proteccin por recubrimientos metlicos
Uno de los procedimientos ms empleados contra la oxidacin y corrosin es el
recubrir la superficie que se desea proteger con una capa de metal auto-protector
lo ms compacta y adherente posible. Si el metal protegido es menos
electronegativo (catdico) que el protector (andico), la proteccin tiene lugar aun
en el caso de agrietamiento o descascarillado de la capa protectora. [2]
Los recubrimientos metlicos pueden aplicarse por varios procedimientos: por
electrlisis, por inmersin en el bao del metal protector, por metalizacin, por
cementacin y por chapado. Antes de proyectar un metal sobre una superficie,
debe someterse este a una preparacin previa, para obtener una buena adhesin
del metal proyectado. [2]

Recubrimientos por electrolisis. Se obtienen pelculas de metal protector

utilizando este como nodo, y las piezas que se desea recubrir, como
ctodos, y empleando un electrolito de una solucin del metal que se ha de
depositar en forma de sulfatos o cianuros con adicin de algunas
sustancias orgnicas. Los principales metales auto-protectores que se
depositan electrolticamente son: el cobre, el nquel y el cromo, y alguna
vez el cinc, el cadmio y el latn. Tambin se depositan electrolticamente el

oro, la plata, el vanadio y el rodio, aunque estos metales tienen a veces

ms inters decorativo que protector. El espesor de las pelculas es del
orden de 0,001 a 0,01 mm. [2]
Por Inmersin En El Bao Del Metal Protector. Consiste este mtodo en
sumergir la pieza que se desea proteger, durante breve tiempo, en un bao
de metal protector fundido. A la salida del bao se somete a la pieza a una
especie de enjuagado que disminuye y, sobre todo, uniformiza el espesor
de la capa del metal adherido. Los recubrimientos de este tipo ms
utilizados son el galvanizado y el estaado. El galvanizado es el
recubrimiento del acero con cinc y el estaado es un procedimiento de
proteccin de los metales por inmersin en un bao de estao fundido. [2]
Por metalizacin. La metalizacin a pistola en la proyeccin de partculas
en estado plstico o fundido, sobre una pieza, por medio de una pistola
metalizadora. Esta pistola est formada por un soplete que funde el metal
de aportacin, y de un suministro de aire comprimido que proyecta el metal
fundido y acciona el mecanismo de avance del alambre. [2]
Por Cementacin. La operacin es similar al tratamiento trmico, pues se
trata de alear la capa superficial del metal con otro ms noble y resistente a
la corrosin. En la cementacin empleada para la proteccin contra la
oxidacin y corrosin se trata de obtener una capa auto-protectora. Se
calientan las piezas que se desean proteger, en presencia de polvo del
metal protector, se crea por difusin una capa superficial resistente. [2]
Por Chapado. El chapado o plaqueado consiste en superponer placas de
un metal noble por una o las dos caras del metal que se desea proteger. La
operacin se realiza laminando las chapas. de acero junto con las del metal
protector, producindose una difusin de los metales en la zona de
contacto. El chapado se hace, generalmente, con lminas de cobre, latn,
nquel y cupronquel, y modernamente con chapas de acero inoxidable. [2]

3. Proteccin por recubrimientos no metlicos

Los recubrimientos no metlicos empleados en la proteccin de la corrosin se
pueden clasificar principalmente en: fosfatacin, oxidacin superficial,
esmaltado, pinturas cermicos y vidrios. [2]

Fosfatacin. Consiste este procedimiento en sumergir las piezas de acero

en una solucin acuosa de un fosfato metlico cido, que puede ser fosfato
dicido de manganeso, fosfato dicido de cinc o fosfato dicido de sodio.
[2]
Oxidacin Superficial. La formacin de una pelcula superficial de xido
para proteger el metal es un medio bastante eficaz, que se emplea, sobre
todo, para las aleaciones de aluminio y magnesio. La oxidacin puede
realizarse por calentamiento, por electrlisis (oxidacin andica) y por
ataque de un cido (oxidacin qumica). [2]
Esmaltado. Los esmaltes son esencialmente boro-silicatos de calcio, de
potasio y de plomo, que se aplican formando una papilla sobre el metal
previamente desengrasado y decapado. Una vez secas se introducen las
piezas en un horno donde se funde el esmalte formando una capa
protectora vidriada. [2]

Pinturas. Mtodo econmico. Precisa que la superficie del material a

proteger se encuentre limpia de xidos y grasas. El minio, pintura que
contiene en su composicin xido de plomo, es uno de los ms
empleados. [2]
Recubrimientos con cermicas. Tiene la ventaja de resistir elevadas
temperaturas y desgaste por rozamiento. Los materiales cermicos de ms
utilidad industrial son: Gres, Ladrillos anticidos, Materiales refractarios,
porcelana. Vidrio, hormign y cemento. [2]

4. Proteccin catdica
La proteccin catdica consiste en incluir la pieza que se desea proteger en un
circuito elctrico con fuerza electromotriz exterior aplicada, o sin ella de manera
que el metal haga de ctodo. [2]

Fig.1 Proteccin Andica, Fuente: [2]

Este mtodo se funda en el hecho comprobado de que si se sumergen dos
metales de distinto potencial galvnico, por ejemplo, cinc y hierro, unidos o
puestos en contacto en una solucin salina, se produce una corriente elctrica
a travs del electrolito, que va del metal andico -en este caso el cinc- al
catdico, que es el hierro, que neutraliza las acciones electroqumicas locales
entre distintas zonas que habra en cualquiera de los metales de haberse
aislado. [2]
En este caso particular, el hierro resulta protegido a costa de consumirse el
cinc. Los nodos ms utilizados, cuando se aplica proteccin catdica sin
suministro de energa elctrica exterior, son de cinc, aluminio, magnesio o
aleacin rica en magnesio. El aluminio tiene el inconveniente de formar una
capa de xido que disminuye su accin protectora. [2]
5. Proteccin por el empleo de metales auto-protectores
Uno de los procedimientos ms sencillos para proteger las piezas contra la
corrosin y la oxidacin, es fabricarlas con metales auto-protectores, es decir,
metales que tengan la suficiente resistencia contra la oxidacin y corrosin que
haga innecesaria la aplicacin de ninguna proteccin adicional. [2]
As el cromo, el nquel, el platino, el oro, el tntalo y el wolframio, entre otros,
son muy resistentes a la oxidacin y corrosin atmosfrica y a la accin de
muchos cidos. Pero su elevado precio impide su utilizacin salvo para
aplicaciones cientficas. nicamente se emplea en gran escala el plomo para

muchas aplicaciones anticorrosivas, entre ellas el revestimiento de las cmaras

de fabricacin de cido sulfrico. En cambio, se emplean mucho las aleaciones
auto-protectoras, que son ms econmicas y adems tienen, en general,
mejores caractersticas que los metales puros, para muchas aplicaciones. Las
aleaciones anticorrosivas que ms se emplean son los aceros inoxidables y las
aleaciones de nquel. [2]

Referencias
[1] Valderas, A. (29 de 11 de 2015). MUNDOLATAS.COM. Obtenido de
http://www.mundolatas.com/informacion%20tecnica/CORROSION
%20FILIFORME.htm
[2] CUESTA, F. (31 de Noviembre de 2015). Obtenido de
http://www.eduinnova.es/monografias09/Nov09/Corrosion.pdf