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VINILIDENO) (PVDF)
Rio de Janeiro
Novembro de 2011
__________________________________________
Prof. Marysilvia Ferreira da Costa, D. Sc, UFRJ
__________________________________________
Prof. Clio Albano da Costa Neto, Ph. D., UFRJ
__________________________________________
Fernando Gomes de Souza Jr., D. Sc., UFRJ
__________________________________________
Sylvia Teixeira, M. Sc., CENPES/PB
Resumo:
O PVDF, ou poli(fluoreto de vinilideno), um polmero semicristalino, com elevada
resistncia qumica e trmica, que vem sendo empregado como barreira de presso em
linhas flexveis offshore de explorao de petrleo. As linhas flexveis trabalham sob
condies bem adversas, sendo uma delas a de carregamentos cclicos devido s
correntes marinhas. Consequentemente, conhecer o comportamento deste material sob e
ssas condies de carregamento importante, motivo deste estudo. Foi investigado o
efeito de um carregamento cclico com deformao constante e baixa frequncia e,
posteriormente, a influncia desse carregamento no comportamento tenso-deformao
do material. Foi observado um amolecimento do material com os ciclos de fadiga, que
se refletiu no comportamento trao-deformao, houve um aumento na deformao e
uma reduo do Mdulo de Elasticidade. Tambm foi observado em algumas amostras
regies opacas e transparentes luz visvel. Atravs da anlise por FTIR (Fourier
Sumrio
1. INTRODUO ........................................................................................................................ 9
2. REVISO BIBLIOGRFICA ................................................................................................ 10
2.1 POLI(FLUORETO DE VINILIDENO) ............................................................................................... 10
2.2 FADIGA ................................................................................................................................ 12
2.2.1 Curva S-N .................................................................................................................... 14
2.2.3 Carregamento Cclico sob controle de tenso ............................................................ 16
2.2.4 Carregamento Cclico sob controle de deformao ................................................... 17
2.3 COMPORTAMENTO DE FADIGA NOS POLMEROS.......................................................................... 18
3. MATERIAIS E MTODOS ................................................................................................... 19
3.2 CORPOS DE PROVA ................................................................................................................. 21
3.3 ENSAIO DE TENSO DEFORMAO ......................................................................................... 23
3.4 ENSAIO DE FADIGA ................................................................................................................. 27
3.3 ESPECTROSCOPIA DE INFRAVERMELHO COM TRANSFORMADA DE FOURIER ...................................... 31
4. ANLISE E DISCUSSO DOS RESULTADOS ................................................................. 34
4.1 ENSAIO DE TENSO DEFORMAO ......................................................................................... 34
4.2 ENSAIOS DE FADIGA ............................................................................................................... 40
4.3 FTIR .................................................................................................................................... 44
5. CONCLUSO ........................................................................................................................ 47
6. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS .................................................................................... 48
7. ANEXO I ................................................................................................................................ 50
NDICE DE FIGURAS
2.9:
GRFICOS
DOS
CICLOS
DE
HISTERESE
DO
POLIACETAL,
NDICE DE TABELAS
1. Introduo
O poli(fluoreto de vinilideno), ou PVDF, um polmero termoplstico de
estrutura qumica linear, constitudo pela alternncia de grupos CH2 e CF2 ao longo da
sua cadeia polimrica. Os modos de conformao das cadeias polimricas do PVDF
permitem a existncia de quatro tipos de formas cristalinas, as quais so denominadas
de fases , , e , tambm conhecidas como II, I, III e IV, respectivamente. Cada uma
dessas fases pode ser obtida em condies especificas, porm as mais importantes para
aplicaes tecnolgicas so as fases e .
A obteno do PVDF cristalino e com a fase apolar obtido atravs de
processamento controlado. O mesmo vastamente usado em aplicaes estruturais,
como por exemplo, raisers nas aplicaes offshore, alm de revestimentos na qumica,
dado que est fase possui elevada resistncia mecnica e qumica. J a fase obtida
sob estiramento uniaxial, elevada presso na cristalizao, polarizao com elevado
campo eltrico e/ ou aquecimento em alta temperatura. Sua aplicao voltada para
sensores eletrnicos e aplicaes piezoeletricas.
A falha por fadiga ocorre quando o material submetido a uma carga dinmica
durante um perodo, e rompe a uma tenso inferior ao limite de resistncia. uma falha
catastrfica que ocorre geralmente sem sinais evidentes. Nos materiais polimricos alm
da influncia das tenses mdias, a frequncia do carregamento tem forte influncia no
comportamento em fadiga.
A relativamente maiores tenses e frequncias, ocorre o aquecimento por
histerese que afeta as propriedades fsicas e mecnicas do polmero. Este efeito uma
consequncia combinada do amortecimento interno das tenses e baixa condutividade
trmica. Neste processo, o calor gerado a partir de fadiga mecnica no pode ser
dissipado para o meio ambiente e como consequncia ocorre um aumento da
temperatura do polmero durante o ensaio.
O objetivo deste trabalho foi verificar a resistncia a fadiga de dois PVDFs
comerciais utilizados com barreira de presso em linhas flexveis de transporte, sob
controle de deformao, bem como avaliar possveis mudanas nas fases cristalinas e,
consequentemente, nas propriedades mecnicas do material ps-ensaio.
2. Reviso Bibliogrfica
2.1 Poli(fluoreto de vinilideno)
O PVDF um polmero termoplstico fluorado de estrutura qumica linear,
constitudo pela alternncia de grupos CH2 e CF2 (Fig 2.1) ao longo da sua cadeia
polimrica, sendo seu ponto de fuso aproximadamente 170 C. Dentre suas
propriedades destaca-se a sua elevada resistncia qumica e s intempries, junto com
boa resistncia mecnica e a fluncia. Esta combinao de propriedades propicia seu
uso em ampla faixa de temperatura, de 27 a 150 C. [1] Adicionalmente, entre os
polmeros fluorados, o nico que apresenta propriedades piezoeltricas, sendo usado
em sensores de presso. Esta classe de polmero fluorados torna-se tambm importante
devido a seu custo, relativamente menor que os outros polmeros fluorados. [1, 2]
polietileno)
alguma
restrio
estreo
qumica
(como
observado
no
10
Figura 2.2: Polmeros como o PVDF consistem de cristais e regies amorfa. Esta figura ilustra
as regies cristalinas como estrutura molecular de lamelas dobradas. [3]
11
2.2 Fadiga
A palavra fadiga originada do latim fatigare e significa cansao. Esse
fenmeno definido como uma mudana nas propriedades do material que ocorre
devido aplicao repetida de foras (ou tenses), que podem levar a ruptura ou falha
do material em servio.
Do inicio do processo de fadiga at a falha existem diferentes estgios de dano
nos componentes, onde defeitos podem se nuclear em uma seo inicial ilesa e
propagar de uma maneira estvel at resultar em fraturas catastrficas. Para este tipo de
situao, uma sequncia de danos por fadiga pode ser amplamente classificada nos
seguintes estgios:
1)
permanentes;
2)
3)
12
4)
5)
13
Figura 2.4: Corpos de Prova usados para ensaios de Fadiga em materiais polimricos. (a)
Ensaio de Trao (b) Ensaio de Flexo [6]
14
15
Neste caso, a funo controlada no ensaio a tenso, que oscila entre dois
patamares (Fig. 2.7), isto , a tenso tem uma amplitude constante. A deformao,
porm, no tem amplitude constante. A resistncia do material a deformao pode
aumentar com os ciclos de fadiga. Neste caso, a deformao cclica torna-se cada vez
menor sob o mesmo nvel de tenso (Fig. 2.7), denominado comportamento de
endurecimento cclico. O oposto tambm pode ocorrer, ou seja, o material pode mostrar
um aumento da deformao com o processo de fadiga, fenmeno denominado
amolecimento cclico. A envoltria dos picos deformao geralmente uma funo
exponencial. [8]
16
Endurecimento Cclico
Amolecimento Cclico
Neste caso, a deformao tem uma amplitude constante, sendo esta a funo
controlada no ensaio. A tenso muda sob envoltrios exponenciais nos dois extremos
(Figura 2.8). O endurecimento cclico implica que a resistncia do material
deformao aumenta com o processo de carregamento cclico e que se precisa de
tenses cada vez maiores para levar o material aos limites constantes impostos pela
deformao. O amolecimento cclico faz com que o material se deforme mais
facilmente. Sob controle de deformao, ento, a tenso necessria para deformar o
material aos limites impostos cada vez menor. [8]
17
Endurecimento Cclico
Amolecimento Cclico
18
Tenso (MPa)
Tenso (MPa)
Deformao (cm/cm)
Deformao (cm/cm)
Mecanismo Trmico
Mecanismo Mecnico Dominante
Nmero de Ciclos
Figura 2.9: Grficos dos ciclos de histerese do poliacetal, mostrando as regies de fadiga de
domnio trmico e mecnico. [9]
19
3. Materiais e Mtodos
Neste captulo ser apresentada uma breve descrio das principais tcnicas
experimentais utilizadas na elaborao deste trabalho. Na figura 3.1 ser apresentado o
fluxograma da sequencia das atividades realizadas. Nos prximos itens ser feita uma
descrio detalhada de cada atividade.
O ensaio de tenso deformao foi empregado para avaliar a capacidade de
deformao dos materiais quando submetido a tenso montonica e o ensaio de fadiga
para estudar o comportamento sob carregamentos cclicos. A espectroscopia de
infravermelho por transformada de Fourier (FTIR) foi empregada para avaliar a
evoluo da transformao de fase com o aumento da deformao nas diferentes
condies dos ensaios de fadiga.
20
21
Figura 3.3: Modelo do CP usado nos ensaios de trao e fadiga (a) Norma ASTM D638
(b) CP como recebido
Tipo de PVDF
Homopolmero
A-0
A-1
A-3
A-4
A-5
A-6
A-7
Copolmero
S-0
S-1
S-2
S-3
S-6
S-7
S-8
A-8
Devido a pequenas diferenas nas dimenses dos corpos de provas, estes foram
medidos com paqumetro universal antes dos ensaios mecnicos para melhorar a
acurcia dos resultados. Os valores medidos esto na tabela 3.2.
Caso um corpo de prova tenha sido danificado na manipulao ou, durante
alguns dos ensaios realizados, tenha ocorrido algum erro como interrupo no
programada do ensaio, o material foi descartado do estudo, uma vez que no teramos
confiabilidade no resultado obtido. Isso ocorreu com os CPs A-2 de PVDF
Homopolmero e os S-4 e S-5 do PVDF Copolmero.
22
Corpo de Prova
Largura (mm)
Espessura (mm)
Comprimento (mm)
A-0
12,88
3,03
50,00
A-1
12,64
2,97
50,00
A-3
12,90
3,00
50,00
A-4
13,08
2,98
50,00
A-5
13,11
2,98
50,00
A-6
12,28
2,93
50,00
A-7
12,55
2,93
50,00
A-8
12,17
2,99
50,00
Corpo de Prova
Largura (mm)
Espessura (mm)
Comprimento (mm)
S-0
12,93
3,01
50,00
S-1
12,82
3,01
50,00
S-2
12,77
3,02
50,00
S-3
12,92
2,96
50,00
S-6
12,87
2,98
50,00
S-7
12,89
2,97
50,00
S-8
12,68
2,95
50,00
23
Figura 3.4: Corpo de prova tpico para ensaio de material polimrico. [10]
Eq. 3.1
Eq. 3.2
de Mdulo de Elasticidade, e
=E
Eq. 3.3
24
Figura 3.5: Curva tpica de um ensaio de tenso deformao de um material polimrico. [11]
25
26
27
provas, estes esto sujeitos flambagem, ou seja, o fenmeno que ocorre em peas
esbeltas (peas onde a rea de seco transversal pequena em relao ao seu
comprimento) quando estas so submetidas a um esforo de compresso axial. Na
flambagem a pea pode perder sua estabilidade dimensional sem que o material j tenha
atingido a sua tenso de escoamento. [14].
Outro fator importante a influencia do acabamento superficial na vida em
fadiga, pois a grande maioria dos defeitos de fadiga se iniciam na superfcie do material.
Um bom acabamento superficial aumenta o tempo para nucleao de uma trinca na
superfcie, aumentando, consequentemente, a vida em fadiga.
A determinao dos parmetros do ensaio de fadiga foi realizada de modo se
aproximar o mximo possvel das condies reais de uso e tambm considerando-se as
limitaes do equipamento usado no ensaio. Como estudos do comportamento em
fadiga dos materiais polmeros algo relativamente recente, o objetivo desses ensaios
era a determinao dos melhores parmetros para futuros ensaios de fadiga. Assim os
ensaios no foram realizados segundo uma norma, e sim seguindo uma metodologia que
ser descrita neste trabalho.
A metodologia foi baseada em algumas condies para melhor compararmos os
resultados posteriormente:
(i)
(ii)
(iii)
28
29
30
31
com
32
Figura 3.13: PVDF Homopolmero (Acima) com a nomenclatura das regies de acordo com o
ponto de ruptura e o gradiente de opacidade, o mesmo para o PVDF Copolimero (Abaixo)
Eq. 3.5
Eq. 3.6
Eq. 3.9
Uma maneira para a determinao da frao volumtrica das fases cristalinas do PVDF
foi apresentado pela primeira vez por Osaki e Ishida em 1975 e R. Gregrio Jr [17]
33
Corpo de Prova
A-0
S-0
Espessura (mm)
12,88
12,93
Largura (mm)
3,03
3,01
Comprimento (mm)
50,00
50,00
35
30
Tenso (MPa)
25
20
y = 10,586x
R = 0,9859
15
10
5
0
0
20
40
60
80
Deformao %
100
120
34
30
20
Tenso (MPa)
Tenso (MPa)
30
y = 10,586x
R = 0,9859
10
20
y = 10,586x
R = 0,9859
10
0
0
0
10
20
30
Deformao %
40
4
6
Deformao %
10
Figura 4.1 : Ensaio de Trao CP A-0; (a) at fratura, (b) at 40% de deformao e (c) at 10% de deformao
40
Tenso (MPa)
30
y = 17,204x
R = 0,9857
20
10
0
50
100
Deformao (%)
40
40
30
30
20
Tenso (MPa)
Tenso (MPa)
y = 17,204x
R = 0,9857
10
0
150
20
200
y = 17,204x
R = 0,9857
10
0
10
20
30
Deformao (%)
40
4
6
Deformao (%)
10
Figura 4.2 : Ensaio de Trao para o CP S-0; (a) at fratura, (b) at 40% de deformao e (c) at 10% de deformao
35
Corpo de Prova
A-0
Limite de
Escoamento (MPa)
30
Mdulo de
Elasticidade (MPa)
1059
Deformao
Mxima (%)
111
S-0
38
1720
188
36
37
Figura 4.3: Ensaio de Trao aps o ensaio de Fadiga do PVDF Homopolmero (a) at fratura, (b) at
40% de deformao e (c) at 10% de deformao
Corpo de
Mdulo de
Limite de Escoamento
Deformao at a
Prova
Elasticidade (MPa)
(MPa)
ruptura (%)
A-1
249
25,68
159,58
A-3
950
30,05
174,21
A-4
850
29,56
126,65
A-5
821
34,69
122,49
A-6
167
29,21
431,66
A-7
245
31,36
268,21
A-8
148
29,84
475,82
38
Figura 4.4: Ensaio de Trao aps o ensaio de Fadiga do corpo de prova S-6; (a) at fratura, (b) at 40%
de deformao e (c) at 10% de deformao
39
A tabela 4.4 mostra um resumo dos resultados do PVDF Copolmero com os valores
encontrados nos ensaios de trao.
Tabela 4.4: Resultado dos ensaios de trao aps fadiga do PVDF Copolimero
Corpo de
Mdulo de
Limite de Escoamento
Deformao at a
Prova
Elasticidade (MPa)
(MPa)
ruptura (%)
S-1
558
37,25
145,56
S-2
441
30,28
50,00
S-3
1274
38,33
69,13
S-6
1606
41,80
57,66
S-7
1383
39,19
63,32
S-8
600
37,51
93,07
Corpo de
Lmax
Lmin
Prova
Inicial
(mm)
(mm)
(mm)
A-1
463,0 N
12,3 MPa
3,53 %
10,03
8,70
1,33
A-3
669,0 N
17,3 MPa
4,97 %
1,56
0,22
1,34
A-4
796,0 N
20,4 MPa
5,86 %
45,88
44,55
1,33
A-5
1172,0 N
30,0 MPa
8,62 %
41,71
40,37
1,34
A-6
831,0 N
23,1 MPa
6,64 %
21,75
20,41
1,34
A-7
986,0 N
26,8 MPa
7,70 %
1,96
0,63
1,33
A-8
1092,0 N
30,0 MPa
8,62 %
10,32
8,99
1,33
O carregamento inicial foi calculado com base nos resultados dos ensaios de
tenso-deformao e a rea transversal de cada corpo de prova. Durante os ciclos a
deformao foi mantida constante, ou seja, o deslocamento da mquina permaneceu
40
Corpo de
Prova
S-1
Lmax
Lmin
(mm)
11,69
(mm)
10,34
(mm)
1,35
S-2
851,0 N
22,1 MPa
4,50 %
7,94
6,58
1,36
S-3
1000,0 N
26,1 MPa
5,31 %
11,27
9,92
1,35
S-6
1138,0 N
29,7 MPa
6,05 %
7,05
5,70
1,35
S-7
1322,0 N
34,5 MPa
7,03 %
11,55
10,20
1,35
S-8
1472,0 N
39,4 MPa
8,02 %
10,31
8,97
1,34
41
42
43
Na figura 4.6 est destacada a queda esttica, Qe, e queda dinmica, Qd, o
mesmo conceito se aplica na figura 4.7. Podemos observar que para ambos os materiais
a queda esttica a mais significativa, indicando uma possvel relaxao da tenso
ainda no primeiro ciclo. Esse fato possivelmente est relacionado com a metodologia do
ensaio, com a pr-deformao, e depois a aplicao do carregamento cclico.
O polmero apresenta um comportamento viscoelstico. Logo quando aplicada
uma tenso monotnica, a resposta do material uma combinao da parte elstica e da
parte viscosa. No momento em que o primeiro ciclo aplicado, o PVDF sofre uma
relaxao e a tenso cai, aps, a queda dinmica o mecanismo dominante sendo bem
mais lento.
Outro fato relevante que nenhum corpo de prova fraturou ou mesmo
apresentou algum defeito visvel aps o ensaio de fadiga. Assim para avaliar-se o
possvel dano provocado ao material foram empregados ensaios de trao aps os
ensaios de fadiga. Os resultados so discutidos no item 4.1. O resultado dos outros
corpos de prova so mostrados no anexo I.
4.3 FTIR
Os corpos de prova fraturados no ensaio de tenso-deformao foram submetidos a
analise por FTIR. Foi realizado em dois corpos de prova, um de cada tipo de PVDF,
para investigar o efeito do estiramento do PVDF nas fases presentes no polmero,
figuras 4.9 e 4.10 .
Figura 4.9: PVDF Homopolmero; corpo de prova fraturado no ensaio de trao aps fadiga.
Note a regio transparente (C) mais prxima ao ponto de ruptura, logo aps a regio opaca (B) e
por fim o material no afetado pelos esforos mecnicos (A).
44
Figura 4.10: PVDF Copolmero; corpo de prova fraturado no ensaio de trao aps fadiga. Note a
regio mais clara (C) mais prxima ao ponto de ruptura, logo aps a regio branca (B) e por fim o
material no afetado pelos esforos mecnicos (A), regio mais opaca.
Figura 4.11: FTIR em diferentes regies de um corpo de prova fraturado de PVDF Homopolmero.
45
Figura 4.12: FTIR em diferentes regies de um corpo de prova fraturado de PVDF Copolmero.
46
5. Concluso
Ambos os materiais polimricos apresentaram uma tima resistncia a fadiga de
baixa frequncia quando as tenses no ultrapassam o limite de resistncia elstica do
material. As curvas de fadiga so decrescentes, ou seja, a tenso vai diminuindo com o
nmero de ciclos. Assim conclumos que para uma deformao constante, a tenso
necessria cai com o tempo de ensaio. Os ensaios de trao aps os ensaios de fadiga
comprovaram que o material sofreu um amolecimento.
Houve uma reduo no valor do Mdulo de Elasticidade do PVDF
homopolmero e o limite de resistncia permaneceu em uma faixa estreita, logo no
houve influncia significativa do ensaio de fadiga em seu valor. J no copolmero, o
Mdulo de Elasticidade e o limite de resistncia permaneceram praticamente inalterados
antes e aps o ensaio de fadiga, porm este material mostrou-se sensvel ao
carregamento cclico, ou seja, nos ensaios de fadiga para pequena deformao aplicada,
a resposta foi uma diferena significativa entre as tenses mxima e mnima, fato esse
que no ocorreu com a mesma intensidade no homopolmero.
A anlise por FTIR revelou um aumento da fase em ambos os materiais, esse
aumento foi devido ao estiramento no ensaio de trao. Como a aplicao que
desejamos para esses materiais polimricos estrutural, essa mudana de fase
indesejvel. O fato dessa mudana de fase ocorrer refora a importncia de
trabalharmos no regime elstico, uma vez que no regime plstico fica difcil quantificar
o dano provocado por um carregamento cclico simultaneamente com a perda de
resistncia mecnica devido a mudana de fase para .
47
6. Referencias Bibliogrficas
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stretched PVDF films, Faculty of Polymer Processing, Iran Polymer Institute, Elsevier
[17] M. CESTARI, R. GREGRIO JR, 1994, Journal of Materials Science: Parte B:
Polymer Physics, vol 32, p. 859.
[18] B. MOHAMMADI, A. A. YOUSEFI, S. M. BELLAH, 2007, Effect of tensile
strain rate and elongation on crystalline structure and piezoelectric properties of PVDF
thin films, Vol. 26, pp. 42-50, Polymer Testing, Iran Polymer and Petrochemical
Institute (IPPI), Science Direct.
49
7. Anexo I
Neste captulo apresentado os resultados no mostrados no Captulo 5, as figuras dos
ensaios de fadiga do PVDF Homopolmero e Copolmero, bem como as figuras dos
ensaios de trao. No sero discutidos os resultados aqui. Em todas as figuras presentes
nestes captulo, a curva Carregamento versus Nmero de Ciclos representa o ensaio de
Fadiga, sendo a curva de cor azul, o carregamento mximo e a curva vermelha, o
mnimo; a curva Tenso versus Deformao representa o ensaio de Trao-Deformao
realizado aps o ensaio de fadiga no corpo de prova.
30
Tenso (MPa)
25
20
15
y = 9,0052x
R = 0,978
10
5
0
0
50
100
Deformao (%)
150
50
Tenso (MPa)
40
30
20
y = 9,5011x
R = 0,9899
10
0
0
100
200
Deformao (%)
300
51
Tenso (MPa)
30
20
y = 8,495x
R = 0,9989
10
0
0
20
40
60
80
Deformao (%)
100
120
Carregamento (kN)
0,9
0,7
0,5
0,3
0,1
0
200000
400000
600000
800000
Nmero de Ciclos
Max
1000000
1200000
MIn
40
Tenso (MPa)
30
20
y = 8,2109x
R = 0,883
10
0
0
50
100
150
200
Deformao (%)
Figura 7.4: Corpo de prova A-5.
52
Carregamento (kN)
0,6
0,55
0,5
0,45
0,4
0,35
0,3
0
200000
400000
600000
800000
Nmero de Ciclos
Max
Min
1000000
1200000
Tenso (MPa)
40
30
20
y = 1,6727x
R = 0,9989
10
0
0
200
400
Deformao (%)
600
1,1
0,9
0,7
0,5
0,3
0,1
0
200000
400000
600000
800000
1000000
1200000
Nmero de Ciclos
Max
Min
53
40
Tenso (MPa)
30
20
y = 9,5646x
R = 0,9446
10
0
0
100
200
300
Deformao (%)
Figura 7.6: Corpo de prova A-7.
Carregamento (kN)
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0
200000
400000
600000
800000
Nmero de Ciclos
Max
Min
1000000
1200000
Tenso (MPa)
40
30
20
y = 1,8422x
R = 0,9987
10
0
0
100
200
300
400
500
Deformao (%)
Figura 7.7: Corpo de prova A-8.
54
Carregamento (kN)
0,65
0,45
0,25
0,05
-0,15
0
200000
400000
600000
800000
1000000
1200000
Nmero de Ciclos
Max
Min
Tenso (MPa)
40
30
20
y = 5,5821x
R = 0,9942
10
0
0
100
200
300
Deformao (%)
400
Carregamento (kN)
0,8
0,6
0,4
0,2
0
-0,2
0
200000
400000
600000
800000
1000000
1200000
Nmero de Ciclos
Max
Min
55
40
Tenso (MPa)
30
20
y = 4,4195x
R = 0,9965
10
0
0
20
40
Deformao (%)
60
80
Tenso (MPa)
40
30
20
y = 12,742x
R = 0,9991
10
0
0
20
40
Deformao (%)
60
80
56
Carregamento (kN)
1,3
1,1
0,9
0,7
0,5
0,3
0,1
0
200000
400000
600000
800000
Nmero de Ciclos
Max
Min
1000000
1200000
Tenso (MPa)
40
30
y = 16,057x
R = 0,9676
20
10
0
0
20
40
60
80
Deformao (%)
Figura 7.8: Corpo de prova S-6.
1,5
Carregamento (kN)
1,3
1,1
0,9
0,7
0,5
0,3
0,1
0
200000
400000
600000
800000
1000000
1200000
Nmero de Ciclos
Max
Min
57
Tenso (MPa)
40
30
20
y = 13,834x
R = 0,9598
10
0
0
10
15
20
Deformao (%)
25
30
35
1,4
Carregamento (KN)
1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
200000
400000
600000
800000
Nmero de Ciclos
Max
1000000
1200000
Min
58
40
Tenso (MPa)
30
20
y = 6,0034x
R = 0,9688
10
0
0
20
40
60
Deformao (%)
80
100
59