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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

Facultad de Ingeniera Industrial y de


Sistemas

Fisicoqumica y
Operaciones Unitarias
Estudio del equipo de Secado por
Atomizacin
Profesor:

Ing. Carlos Elas Chafloque

Alumnos:
Flores Palomino, Jhon
Guerrero Garca, J. Javier
Retamozo Pauca, Alex
Vivanco Cortez, Klisman

2010

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TP213 U

SECADO POR ATOMIZACIN


I.

OBJETIVOS :

Conocer el equipo de secado por atomizacin y su funcionamiento por


medio de una corrida de prueba en el equipo

Conocer las relaciones existentes entre las condiciones de operacin del


equipo de secado y las caractersticas del producto final.

I.

FUNDAMENTO TEORICO
El secado por atomizacin, pulverizacin o "spray drying" se utiliza

desde principios del siglo XX. Aunque existen patentes para el SA de huevos y
leche desde 1850, la atomizacin industrial de alimentos apareci en 1913 en un
proceso desarrollado para leche por Grey y Jensen en 1913. El primer equipo
rotativo lo desarroll el alemn Kraus (1912) pero, comercialmente se conoci
gracias al dans Nyro (1933). Historia de la mquina
El principio de este sistema es la obtencin de un producto en polvo a partir
de un material lquido concentrado que se pulverizar finamente formando una
niebla que entra en contacto con una corriente de aire caliente (entre 200 y 300C
para alimentos) que acta como medio calefactor y fluido de transporte.
La cmara de secado mas comn es de tipo cilndrico con un cono inferin
que hace un ngulo con la vertical entre 40 y 60 para que pueda ser retirado de
all el polvo por gravedad. Esta unidad est aislada trmicamente para reducir
prdidas energticas. Su tamao vara desde unos metros hasta 30 metros de
altura en las unidades mas grandes.
Tpicamente, el aire utilizado en la operacin tiene temperaturas de entrada
entre 100 y 300C .Para alimentos termoestables como el caf pueden usarse
hasta 250C mientras que para materiales delicados como leche o huevos pueden
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manejarse 100C o menos. Las temperaturas de salida del aire oscilan entre 50 y
100C . El calentamiento del aire se hace por mtodos indirectos ( vapor , gas o
aceite como medios calefactores) o directo ( gas o electricidad)
El equipo desecado por atomizacin en general consta de una cmara de
secado cilndrica grande, casi siempre vertical, en la cual el material que se va a
secar se atomiza en forma de pequeas gotitas y dentro del cual se alimenta un
gran volumen de gas caliente que basta para abastecer del calor necesario para
completar la evaporacin del lquido.
La atomizacin se logra por cualquiera de los tres mtodos:
a) Boquillas a alta presin, aqu se efecta la atomizacin forzando el lquido
bajo una presin elevada y un alto grado de rotacin a travs de un
pequeo orificio.
b) Boquilla de dos fluidos, que funcionan a presiones relativamente bajas del
orden de 0 a 60psi, en tanto que el fluido atomizante rara vez sobrepasa
una presin de 100psi.
c) Discos centrfugos, que atomizan los lquidos, esparcindolos en hojas
delgadas, cuando se descargan a alta velocidad desde la periferia de un
disco especialmente diseado que gira con gran rapidez. El diseo del
disco asegura esta alta velocidad y la obtencin de una distribucin
uniforme del tamaa de gotas en el lquido atomizado. El tamao del disco
oscila de 2pulg en los equipos a nivel de planta piloto hasta 12 o
14pulg.para los secadores comerciales. Una de sus ventajas es trabajar
con suspensiones y pastas que erosionan y taponan las boquillas. Las
patas espesan se pueden trabajar si se utilizan bombas de presin positiva
para alimentarlas al disco.
Cualquiera de los mtodos de atomizacin permiten la obtencin de
partculas esfricas slidas (a partir de soluciones o lechadas) y huecas (con el

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jabon, gelatina, polmeros solubles en agua) cuando se secan. Las propiedades


del producto que despiertan mayor inters, en general, son:
El tamao de la partcula
La densidad volumtrica
El grado de polvo que contiene
La mayora de los secadores por atomizacin de uso comercial utilizan el
flujo de gas y slidos en corrientes paralelas. Los secadores de flujo a contra
corriente se emplean primordialmente para secar jabones y detergentes, existen
tambin secadores de flujo mixto con patrones de flujo complejos. A continuacin
se presenta un listado de productos que se puede secar por atomizacin con
buenos resultados:
Evaporaci
MATERIAL

Sulfato de zinc
Lignina
Hidroxido de aluminio
Gel de slice
Carbonato de Mg
Extracto curtiente
Extracto de caf
Detergnte
Sulfato de Al
Resina ureica
Pigmento
Sangre animal

Temp. (F)
Entrad

%de agua

a
620
400
600
600
600
330
300
450
290
500
470
330

en Alimento
55
63
93
95
92
46
70
50
70
60
73
65

( lb/hr )
1320
910
2560
2225
2400
680
500
660
230
505
1750
780

Salida
230
195
130
170
120
150
180
250
170
180
140
160

Realizado en un equipo de secado por atomizacin con atomizador de disco


centrfugo (cmara de 18 pies de de dimetro y 18 pies de alto).

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Con los accesorios apropiados es posible cambiar entre secado por


pulverizacin

y enfriamiento

por pulverizacin

en cuestin

de

minutos,

posibilitando de esta forma una capacidad experimental an ms amplia.


Factores externos que afectan la velocidad de secado:
a. Efecto de la depresin de la temperatura del bulbo hmedo y seco, si la
depresin del aire es cero, el aire est saturado y el secado no puede
darse, si la depresin es grande, el aire est lejos de la saturacin, el
potencial de secado es grande y la velocidad de secado inicial est en su
mximo.
b. Efecto de la temperatura del aire, cuanto mayor sea la diferencia de la
temperatura entre el medio de calentamiento y el alimento, mayor ser la
velocidad de transmisin de calor al alimento, la cual proporciona la fuerza
impulsora para la eliminacin de humedad.
c. Efecto de la velocidad del aire, el aire caliente recoge ms humedad que el
aire fresco, pero el aire en movimiento a lata velocidad, adems de recoger
humedad, la barre de la superficie del alimento, previniendo la creacin de
una atmsfera saturada que disminuira la velocidad de la eliminacin
subsiguiente de humedad. Las velocidades ms convenientes de aire
varan entre 1.5 y 5 m/s, por encima de 5 m/s se hace costoso.
d. Efecto de la presin atmosfrica, a cualquier presin ms baja que la
atmosfrica, la ebullicin tiene lugar a una temperatura ms baja. Si se
mantiene una temperatura constante a medida que se reduce la presin, la
ebullicin prosigue a una velocidad ms rpida. Esto significa que si se
coloca un alimento en una cmara caliente bajo vaco, se puede eliminar la
humedad del alimento a temperatura ms baja que si no se aplicara vaco.
Es muy importante emplear temperaturas ms bajas durante perodos ms
cortos al secar alimentos que son sensibles al calor.

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III.

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DESCRIPCIN DE LA OPERACIN UNITARIA

A) Descripcin Del Equipo


El atomizador rotativo es tpicamente usado donde existen requerimientos
de partculas, las cuales se desea que estn en un rango de 50-150 micrmetros
generalmente de tamao; o donde la capacidad de evaporacin este excediendo
los 2 Tonne/hr, mientras que un inyector de presin es la opcin preferida donde
requieren partculas gruesas en la gama 200-300 micrn.
Para ms pequeos secadores donde las dimensiones fsicas del roco que seca
la cmara hacen el empleo de un inyector de presin poco prctico en particular
donde un tamao de partcula se extiende 100 - requieren 200 micrn, entonces
dos atomizaciones de inyector fluidas es preferida.
La mquina de secado es de origen dans de la firma NIRO ATOMIZER,
modelo Minor y tipo 53; con un ngulo de base cilndrica de 60. Este equipo
consta de las siguientes partes principales:

2
5

6
4

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1. Atomizador (Disco de alta velocidad)


2. Cmara de Secado
3. Separador Gas- Slido.
4. Tablero de Control
5. Alimentacin de aire
6. Ingreso de aire comprimido(Permite el movimiento del disco atomizador)
As tambin tenemos el tablero el cual est conformado por:
3

4
5

1.

Regulador presin con la que ingresa el aire al atomizador ( electricidad )


2.

Regulador presin con la que ingresa el aire al atomizador( gas )

3.

Medida de la presin con la que ingresa el aire al atomizador.


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4.

Regulador de temperatura del aire que ingresa.

5.

Medida de temperatura del aire que ingresa.

6.

Medida de temperatura del aire que sale.

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La temperatura del aire caliente es medido por unas termocuplas; el


aire del ambiente pasa a travs de unas resistencias las cuales son
controladas constantemente en el tablero principal.

B) Descripcin De La Operacin Unitaria De Secado


A continuacin presentaremos el proceso interno de la mquina del secado,
desde el ingreso de la sustancia en su fase lquida, hasta la conversin en slido,
En este laboratorio trabajaremos en la conversin de la leche lquida (evaporizada,
leche gloria), a leche en polvo.
Para lo cual llenamos el recipiente de la parte superior del
secador de leche, para que esta leche gota por gota (40gotas cada
15s 8ml/h) en forma dispersada ingresa a la cmara de secado por
medio del atomizador de disco centrfugo (pulverizador), que gira por
el ingreso de aire comprimido a presin de 4 Kg. /cm 3; convirtiendo la leche en
gotas de roco.

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En el mismo momento prendemos la mquina para que ingrese aire del


ambiente por la parte inferior, ste pasa por un filtro de polvo y luego por el
calentador que contiene resistencias elctricas, y despus sale del calentador e
ingresa a la cmara de secado a temperatura de 160.
Es as que las gotitas de la leche se ponen en contacto con el aire caliente y
en este instante es que se ocasiona la evaporacin del lquido, ya que el aire seca
a las partculas de la leche.
Luego el aire arrastra las partculas secas, saliendo por el fondo de la
cmara de secado y llevndolo hasta el separador de gas slido (cicln) en
donde impacta el slido y la mezcla en una placa separadora, haciendo que el
slido se caiga para salir por el tubo, y que el aire salga por la parte lateral con
algunos residuos de leche.

Se debe tener mucho cuidado con la variacin de la presin, debe estar en


4kg./ m3, ya que si disminuye , la velocidad del disco baja y se producen mayores
tamao de partcula que

tienden a producir aglomeraciones pastosas en las


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paredes.
La viscosidad es una caracterstica que influye sobre el producto final.
Productos con viscosidades elevadas producen partculas grandes y huecas que
resultan en baja densidad aparente.
La concentracin del material viene a ser una caracterstica decisiva sobre
la densidad aparente del producto seco. Al incrementar esta concentracin, la
densidad tiende a decrecer esto se comprueba al comparar resultados de leche
fresca con leche evaporada.
Un incremento en la temperatura de ingreso del aire eleva la capacidad
evaporativa del secador a niveles constantes de aire; por lo general, al elevar la
temperatura provoca una reduccin en la densidad aparente, debido a que los
rangos evaporativos son ms rpidos y los productos secan a una estructura ms
porosa.

En nuestro proceso tenemos una temperatura promedio de salida de 105C,


que tambin debe controlarse ya que si existe una alta temperatura de salida
indica que el producto en polvo est saliendo del secador a una temperatura
tambin alta. Esto puede ocurrir por una alta temperatura de ingreso del aire,
una alta concentracin del material de alimentacin, un caudal grande del aire
al secador o una alta velocidad del rodete atomizador.

IV.

APLICACIONES INDUSTRIALES
Las principales ventajas para la industria que se puede encontrar una

empresa en el uso de este proceso son :

Preserva mejor los productos. El secado es rpido.

El producto final tiene un alto grado de solubilidad.


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Permite el almacenamiento y transporte econmico de grandes cantidades


de extracto seco.

Permite una mejor y ms prolongada conservacin de productos, evitando


su deterioro por reacciones bioqumicas o microbiolgicas indeseadas.

Operacin contina, su uso permite lograr una reduccin en el costo de


mano de obra y por otro lado se aumenta el volumen de produccin.

Granulacin uniforme, requerida en muchas industrias.

Humedad final y densidad volumtrica constante.

Espacio econmico de la instalacin y reduccin de costos de operacin,


mediante el uso de secadores, el espacio es minimizado.

Industrias en la que generalmente se ve esta operacin unitaria


Las industrias que utilizan el secado por atomizacin son:

Industria del CAF instantneo.

Industria del T filtrante

Industria de la LECHE en polvo.

Industria de los REFRESCOS en sobre.

Industria de los DETERGENTES

Industria de las Harinas secas y estriles.

Industria de los Colorantes naturales.

Industria de las Frutas tropicales en polvo.

Industria de los Extractos.

Industria de las Productos qumicos.

Industria de las Sales ferrosas.

Industria de las Materias primas alimenticias.

Empresas que tienen la operacin unitaria de secado


Como ejemplo de las industrias antes mencionadas tenemos:
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CAF

Mc Collins, Yerfil, etc.

LECHE

Anchor, Carnation, Enci, La Lechera.

JUGOS

Kanu, Zuko(Chile), Royal, Mambo, Zip.

Nescafe, Cafetal, Eco (Nestle - Chile).

As tambin tenemos a la empresa

BALTMAN &COMPAA S.A., una

empresa Colombiana que tienen 2 torres para secar diversas clases de lquidos
por atomizacin con capacidad de evaporar 100 kg de agua/hora y con un secador
piloto con capacidad de evaporar 6 kg de agua/hora.

Fabrican lo siguientes producto a travs del secado por atomizacin:


Colorantes de Achiote

Achiote (Annatto) soluble en aceite

Achiote (Annatto) soluble en agua

Utilizados para colorear de amarillo y en forma natural margarinas, quesos,


aceites, as como sopas, cremas y salsas. Los colorantes de achiote son
obtenidos por extraccin slido-lquido de las semillas de achiote y pueden
tener base en agua o aceite y luego secados por atomizacin.

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Colorantes de Caramelo

Caramelo en polvo 50/50 en maltodextrina

Caramelo en polvo 50/50 en sal

Utilizados en productos de snacks, sopas, cremas, alimentos en polvo,


cereales, etc. Son obtenidos a travs de secado por atomizacin del caramelo
lquido proveniente de la caramelizacin del azcar a alta presin

Frutas tropicales en polvo


Utilizadas como saborizantes de cremas para rellenos de galletas, para
cubiertas y rellenos en repostera o para reconstruccin de jugos naturales.
Obtenidas por un proceso de secado por atomizacin o aspersin de la pulpa
de fruta en una base de maltodextrina.
Tenemos:

Pltano

Mandarina

Mango

Maracuy
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V.

Papaya

Pia

Uva

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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones:

Un producto secado por atomizacin presenta grandes ventajas en lo que


se refiere a almacenamiento y transporte (ya que este disminuye su
volumen), etc. Las cuales ya hemos explicado en la aplicacin a la
industria.

La velocidad de funcionamiento de la mquina depende del tipo de lquido


que se quiera pulverizar, de su viscosidad, concentracin, etc.

La presin del aire comprimido es depende del tamao de slido que


queremos obtener ya que a mayor presin menores sern los volmenes
de las partculas en que se dispersar la solucin.

Es imposible que la maquina de secado posea una eficiencia del 100% al


sacar la humedad, por los diferentes factores que existen.

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La cantidad de producto final obtenido del proceso es muy pequea, por tal
razn la maquina de secado debe ser utilizada para grandes volmenes.

La operacin de secado es ampliamente utilizada en la industria qumica.

Recomendaciones

La solucin a secar debe tener una alta concentracin del solid ya que de
lo contrario es muy probable que sea difcil el proceso de secado, incluso se
obtendra, en el mejor de los casos, partculas hmedas como producto; o
en todo caso se correra el riesgo de quemar el producto ya que para secar
una gran cantidad de humedad se tendra que aumentar la temperatura

En los casos en que se tenga soluciones muy diluidas, es recomendable


pasarlas por un proceso de destilacin, previo al proceso de secado, ya que
disminuye enormemente el porcentaje de agua en al solucin obtenindose
concentraciones del 30% del 20% en peso

Para obtener las condiciones optimas de temperatura y presin en la


operacin de secado, es necesario realizar de 2 a 3 corridas previas y
tomar en cuenta las caractersticas de la sustancia.

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