Universidad Catlica Andrs Bello

Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Industrial
Laboratorio de Tecnologa de los Materiales y Manufactura

MEZANIZADO. INFORME #4

Profesora: Mnica Nio

Realizado por: (Equipo #2):

Fernndez, Ricardo
Mujica, Andrea

Caracas, 24 de noviembre de 2015

OBJETIVOS
Objetivo General:
Producir una pieza, mediante la remocin de material con la ayuda de un torno y
distintas operaciones de torneado.
FUNDAMENTACIN TERICA
MECANIZADO
El mecanizado es un proceso de manufactura que tiene como objetivo producir una pieza
por remocin de material de la pieza original. La pieza obtenida debe tener forma,
dimensiones y acabado superficial especificados en el diseo.
PROCESOS DE MECANIZADO
En el mecanizado se utilizan mquinas que emplean herramientas, por lo cual se les llama
mquinas-herramientas. El proceso de mecanizado puede ser clasificado en varios tipos
dependiendo de las caractersticas de la mquina-herramienta empleada. Los principales
procesos de mecanizado son: torneado, fresado, taladrado y rectificado.
En todos los procesos de mecanizado existe un movimiento relativo entre la herramienta y
la pieza de trabajo. La forma final de la pieza depende del patrn de movimiento de la pieza
y la herramienta, as como de la geometra de la herramienta.
En los procesos de mecanizado existen dos tipos principales de movimiento: primario y
avance. Dependiendo del proceso, estos movimientos son efectuados por la pieza y la
herramienta, o slo por la herramienta. El movimiento primario es rotatorio y determina la
velocidad de corte o de remocin de material. El movimiento de avance es rectilneo y es
responsable del suministro de material nuevo a la zona de corte.
GEOMETRA DE LAS HERRAMIENTAS
En el proceso de mecanizado se generan tres tipos de superficies en el rea de corte: corte,
incidencia y ataque. La superficie de corte es aquella que se forma debajo del filo de la
herramienta. El rea de la herramienta dirigida hacia la superficie de corte se conoce como
la superficie de incidencia, y la viruta escapa sobre la superficie de ataque.
En las herramientas de mecanizado se definen los ngulos

, y , conocidos como los

ngulos de incidencia, filo y ataque, respectivamente. Estos ngulos dependen de las

superficies mencionadas anteriormente: el ngulo se forma entre las superficies de
corte e incidencia; el ngulo es aquel comprendido entre las superficies de incidencia
y ataque; el ngulo
de corte.

est formado por la superficie de ataque y la normal a la superficie

El ngulo de incidencia se utiliza para evitar que la herramienta roce la pieza. El ngulo de
filo aumenta con la dureza del material, y la facilidad con la cual se mueve material
aumenta con el ngulo de ataque. La magnitud de los ngulos , y depende del
material de la pieza y la suma de ellos es siempre igual a 90.
TORNEADO
En este proceso se producen piezas con forma de cuerpos redondos, como por ejemplo
cilindros, conos y troncos de cono. La mquina utilizada en el torneado se llama torno.
Existen varios tipos de tornos. El tipo ms comn es el torno de puntas, el cual consta
principalmente de cabezal fijo, cabezal mvil o contrapunta, carro portaherramienta y
mecanismo de avance.
Herramienta

de tornear

La herramienta
empleada en
este proceso se
conoce como
'herramienta de
corte
o
cuchilla. Est
fabricada de
un
material
especial,
mientras que la
cuchilla tiene
slo la parte
cortante
fabricada de este material. En este caso, el mango est fabricado de un material menos
resistente y ms econmico.
Patrn de movimiento en el torneado: El movimiento primario lo efecta la pieza; el
movimiento de avance, la herramienta. La velocidad de corte puede expresarse con base
en la distancia torneada en cada giro de la pieza. Esta distancia es igual a la longitud de la
circunferencia C de la pieza.
Operaciones de torneado
Existen diferentes operaciones de torneado, las cuales se diferencian principalmente en la
direccin del avance y la forma de la herramienta utilizada. Estas variaciones producen
piezas de diferentes formas. Las principales operaciones de torneado son:
1. Cilindrado: este procedimiento se utiliza para producir piezas cilndricas. El avance
de la herramienta es paralelo al eje de rotacin de la pieza. En esta operacin se
utilizan las herramientas de desbaste y afinado. La herramienta de desbaste es
robusta porque su funcin es remover la mayor cantidad de material en el menor
tiempo posible. Por el contrario, la herramienta de afinado suele ser puntiaguda y se
utiliza para producir una superficie lisa.
2. Refrentado: en esta operacin se producen superficies planas utilizando un avance
perpendicular al eje de rotacin de la pieza. La herramienta utilizada se denomina
herramienta de corte lateral y tiene forma puntiaguda

3. Torneado cnico: se utiliza para generar conos y troncos de cono. Por esta razn, el
avance es oblicuo en relacin con el eje de la pieza. Las herramientas utilizadas son
iguales a aqullas mencionadas en el cilindrado.
4. Ranurado: esta operacin se utiliza para hacer ranuras. El avance es perpendicular al
eje de la pieza y la herramienta utilizada se denomina herramienta de ranurar
5. Tronzado: es el procedimiento realizado para cortar una pieza utilizando un avance
perpendicular al eje de rotacin de la pieza. En este caso se emplea la herramienta
para tronzar, la cual es similar a la herramienta de ranurar pero con el filo-oblicuo.
Esto asegura un corte completo
6. Moleteado: en este proceso se producen superficies speras en las piezas que van a
ser manipuladas. El moleteado puede ser de tres tipos: paralelo cuando la superficie
est constituida por lneas paralelas, en cruz cuando se producen lneas horizontales y
verticales perpendiculares entre s, o en X cuando las lneas generadas son oblicuas.
La herramienta utilizada se conoce como rueda para moletear.
7. El torneado tambin puede ser utilizado para producir formas particulares y roscas,
en cuyo caso se utilizan las herramientas de forma y de roscar respectivamente.

FLUIDOS DE CORTE
Los fluidos de corte se
utilizan para
Herramienta
Herramienta
de
Herramienta
Herramienta
disminuir la friccin, la temperatura y la acumulacin en el filo, con lo cual se obtiene un
de Desbaste
Corte Lateral
de Ranurar
para tronzar
mejor acabado superficial y la vida de la herramienta aumenta. Los fluidos de corte
usualmente son lquidos aunque algunas veces se usa aire. Los fluidos lquidos pueden
clasificarse en hidrocarburos lquidos no solubles en agua y fluidos solubles en agua. Los
hidrocarburos lquidos son mejores lubricantes que los fluidos solubles pero tienen un
poder refrigerante menor. Adems, los fluidos solubles son ms econmicos que los
hidrocarburos.
ACABADO SUPERFICIAL
En el mecanizado, el trmino acabado superficial est referido a la integridad y lisura de la
superficie de la pieza final. Esta superficie se denomina superficie real y debe ser muy
similar a la superficie terica exigida en el plano de trabajo. En general, la integridad y
lisura dependen de la velocidad de corte.
La integridad de la pieza se refiere principalmente a la ausencia de grietas o cambios
microestructurales producidos por la elevacin de la temperatura durante el proceso de
mecanizado. La aparicin de grietas est asociada a bajas velocidades de corte, mientras
que los cambios microestructurales estn relacionados con las elevadas temperaturas
asociadas a las altas velocidades de corte.

La lisura est referida a la rugosidad, la cual se define como la altura mxima de las
irregularidades finamente espaciadas que estn presentes en la superficie de la pieza. La
rugosidad se expresa en unidades de micrones. El micrn equivale a 10-6 m.
El acabado superficial puede clasificarse en categoras dependiendo de la rugosidad. Los
tipos de acabado se identifican por los llamados signos superficiales. Las principales
categoras se muestran en.
Signos

Rugosidad ( m

Descripcin

160

Las Marcas se ven a simple

vista y se sienten al tacto

25

Las Marcas son visibles a

simple vista

Las Marcas no son visibles

a simple vista

Las Marcas no son visibles

a simple vista

En general, la rugosidad disminuye con el aumento en la velocidad de corte. La rugosidad

depende del proceso de mecanizado, ya que la velocidad de corte de estos procesos es
variable. La tabla indica la rugosidad promedio de las piezas obtenidas en los diferentes
procesos de mecanizado.
Proceso

Rugosidad (um)

Torneado

Fresado

Taladrado

Rectificado

MAQUINABILIDAD
La maquinabilidad se define como la capacidad que tiene un material para ser mecanizado.
El criterio utilizado para evaluar esta capacidad es la vida de la herramienta, el acabado
superficial de la pieza, la fuerza de corte o el tipo de viruta producido en el proceso. Un
material tiene una buena maquinabilidad si al mecanizarlo se obtiene una larga vida de la

herramienta, un acabado superficial aceptable, una fuerza de mecanizado baja o una viruta
manejable, es decir, en forma de rizos
MATERIALES Y EQUIPOS

Pieza cilndrica de aluminio

Torno
Lentes de Seguridad

Falta imagen del torno

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

RESULTADOS

Figura 1. Pieza Torneada

Figura 2. Operaciones de Torneado

Figura 3. Pieza Torneada

DISCUSION DE LOS RESULTADOS

CONCLUSIONES

BIBLIOGRAFIA
Pazos N; Tecnologa de los Metales y Procesos de Manufactura, Publicaciones UCAB 2006.