Congreso SAM/CONAMET 2007

San Nicols, 4 al 7 Septiembre de 2007

DETERMINACION DE TEMPERATURAS DE REACCION EUTECTICAS Y

ANALISIS MICROESTRUCTURAL DE UNA ALEACION DE ALUMINIO
TIPO A319 CON DIFERENTES CONTENIDOS DE Sr
M. A. Cisneros (1), E. J. Martnez (2), J. Lacaze(3), S. Valtierra(4) y B. R. Valds(1)
(1) Departamento de Metal-Mecnica
Instituto Tecnolgico de Saltillo
Blvd. V. Carranza 2400. Saltillo, Coahuila. Mxico.
(2) Departamento de Metal-Mecnica
Instituto Tecnolgico de Zacatecas
Carretera Panamericana entronque Guadalajara S/N. Zacatecas, Zacatecas. Mxico.
(3) Laboratorio CIRIMAT, ENSIACET
Instituto Nacional Politcnico de Toulouse, Francia.
(4) Departamento de Investigacin y Desarrollo
Nemak S. A. de C. V.
Monterrey, N. L., Mxico
E-mail : cisneros@its.mx

RESUMEN
El presente estudio fue realizado en una aleacin de aluminio Al-Si-Cu ampliamente utilizada por el sector
automotriz en la fabricacin de monoblocks y cabezas de motor. Para determinar las temperaturas de inicio
y final de las reacciones que ocurren durante la solidificacin a tres velocidades diferentes de enfriamiento,
se utiliz el anlisis trmico diferencial para dos contenidos de estroncio (12 y 136 ppm) como agente
modificador. Dentro de las reacciones detectadas, la ms interesante entre ellas es la que conduce a la
formacin de fases ricas en cobre, con temperaturas de formacin de esas fases que disminuyen al aumentar
la velocidad de enfriamiento (2, 10 y 20 C/min) y el contenido de estroncio.
La microestructura obtenida fue analizada por microscopa ptica y microscopa electrnica de barrido con
microanlisis EDS para determinar la distribucin de los elementos presentes en las fases formadas. Se
pudo concluir que el estroncio favorece la formacin de la fase Al 2 Cu con morfologa tipo blocky.
Palabras clave: Fundicin, Solidificacin, Aleacin Al-Si, Anlisis trmico.
1. INTRODUCCIN
Las aleaciones Al-Si son muy utilizadas en el sector automotriz, en estructuras aerospaciales y en
aplicaciones militares, esto debido principalmente a su bajo peso y buenas propiedades mecnicas, as como
muy buena fluidez al vaciado [1]. Como la microestructura evoluciona durante el proceso de solidificacin,
esta no solo determina las propiedades mecnicas, si no que tambin define los limites del diseo de vaciado,
la colabilidad de la aleacin y la susceptibilidad a la formacin de defectos[2]. La forma del Si eutctico que
juega un papel muy importante, se modifica con la adicin de Sr, cambiando su morfologa acicular a
fibrosa, y con ello mejora las propiedades mecnicas de la aleacin [3]. El efecto de la velocidad de
enfriamiento en el anlisis trmico de aleaciones tratadas con Sr no ha sido extensamente estudiado y solo se
conoce el efecto del Sr sobre el Si y no se sabe su efecto sobre otros productos de reaccin [4]. Backerud y
colaboradores [5] reportaron la secuencia de solidificacin para la aleacin 319 en cinco reacciones. Apelian
y colaboradores [6] reportaron la formacin de dos morfologas distintas del precipitado Al 2 Cu, estas son: 1.morfologa Blocky (Block-like) conteniendo 40% de Cu y 2.- una fase eutctica fina la cual contiene
aproximadamente 24% de Cu. Samuel y Doty [7] en una aleacin 319 vaciada en un molde con templadera
(chill) con 300 ppm de Sr, estudiando tambin el efecto de la refinacin de grano, variando el contenido de
Fe y Mg, y realizando Anlisis Trmico (TA) y Calorimetra diferencial por barrido (DCS) reportan en su
estudio 4 reacciones eutcticas, y que cuando la aleacin se enfra rpidamente, la fase Al 2 Cu se presenta
principalmente en forma de racimo (pocket) de eutctico fino (Al 2 Cu) en las regiones interdendrticas junto
con partculas de Si, tambin sugieren que durante la precipitacin de las fases ricas en Cu, primero se
precipita en forma Blocky y a partir de este en forma eutctico fino en el rango de temperaturas de 510 a 490
o
C. En este trabajo se aplica el anlisis trmico diferencial (DTA) y un anlisis microestructural para

1876

comprender mejor la secuencia de solidificacin y las fases formadas en una aleacin fabricada para la
industria automotriz.
2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
El metal fue elaborado en un horno rotatorio de 11 toneladas con carga seleccionada con chatarra clasificada.
Posteriormente el metal lquido fue tratado en ollas de 1 tonelada para su modificacin con aleaciones
maestras Al-Sr, controlando la cantidad de estroncio, el metal lquido fue desgasificado mediante inyeccin
de nitrgeno y refinado con el Ti residual de la chatarra. La temperatura de vaciado fue de 760 oC, la figura 1
muestra la pieza obtenida, con este diseo se evita la formacin de defectos. Las probetas posteriormente
fueron maquinadas en forma de barras con dimensiones finales de 6 mm de dimetro y 100 mm de longitud.
La tabla 1 muestra la composicin qumica de las aleaciones utilizadas.

.
Figura 1. Fotografa mostrando la seccin de donde se obtuvieron las probetas.
Tabla 1. Composicin qumica de las aleaciones
Si (%wt) Cu (%wt) Fe (%wt) Mn (%wt) Mg(%wt) Ti (%wt) Sr (ppm)
7.23

3.33

0.621

0.422

0.295

0.081

136

7.31

3.27

0.642

0.424

0.285

0.073

12

A
B
Se realizaron seis experimentos por anlisis trmico diferencial. Las pruebas se efectuaron en un analizador
trmico SETSYS 16/18, a tres velocidades de enfriamiento (simulando el vaciado en molde en arena) para
ambos contenidos de estroncio. Al inicio de las pruebas se aplic vaco en la cmara del horno seguido de
una purga con Ar con un flujo de 2 lts/min, para que las muestras fueran fundidas bajo una atmsfera inerte.
La Tabla 2 muestra la nomenclatura utilizada.
Tabla 2. Condiciones experimentales y nomenclatura.
20 C/min
10 C/min
2 C/min
Alto Sr Bajo Sr Alto Sr Bajo Sr Alto Sr Bajo Sr
A1
B1
A2
B2
A3
B3
Las muestras obtenidas del DTA se cortaron longitudinalmente, montadas en resina y preparadas
metalogrficamente, no fueron atacadas, posteriormente se pulieron con pasta de almina de 1 m. Se utiliz
un microscopio ptico con analizador de imgenes, y un SEM con microanlisis EDS.
3. RESULTADOS Y DISCUSIN
Las curvas obtenidas para ambas aleaciones fueron comparadas para cada velocidad de enfriamiento en la
figura 2. Mediante el cambio de pendiente en los puntos de inflexin de cada curva se determinaron las
temperaturas de inicio y final de reaccin obtenidas de este anlisis, las cuales se muestran en la tabla 3. La
penltima reaccin solo se detect a la velocidad de enfriamiento de 2 C/min, para ambos contenidos de
estroncio.

1877

45

15

10C/min de velocidad de enfriamiento

2C/min de velocidad de enfriamiento

40
35

Flujo de Calor (V

30
25
20

1
2

15
10
0

5
0

-5
600

3
580

560

540

520

500

-5
600

480

580

560

540

Alto Sr

520

500

480

Temperatura (C)

Temperatura (C)

Alto Sr

Bajo Sr

Bajo Sr

80

20 C/min de velocidad de enfriamiento

70

60

2
Flujo de Calor (V

Flujo de Calor (V

10

50

40

30

4
20

10

0
600

580

560

540

520

500

480

Temperatura (C)

Alto Sr

Bajo Sr

Figura 2. Efecto del Sr sobre las reacciones eutcticas a tres velocidades de enfriamiento.
Tabla 3 Temperaturas de inicio y final de reaccin, obtenidas por DTA.
Reaccin
1
2
3
4

A1
589,3
549,8
------497,8

Reaccin
1
2
3
4

A1
584,3
534,0
------492,1

Temperatura Inicio de Reaccin (C).

B1
A2
B2
A3
592,2
594,6
593,2
596,0
558,3
555,5
555,4
558,3
------------------500,8
497,8
499,7
497,8
498,8
Temperatura Final de Reaccin (C).
B1
A2
B2
A3
587,4
591,8
590,3
595,6
542,9
540,0
546,4
553,2
------------------499,2
491,8
494,5
494,1
497,5

B3
594,5
556,8
500,6
498,3
B3
593,0
555,8
499,3
497,1

De las reacciones detectadas en este anlisis, corresponden la primera a la formacin de los granos de -Al
que inician su formacin entre 594.6 a 589.6 oC para las muestras con 136 ppm de Sr, mientras que para las
de bajo contenido de Sr entre 594.5 a 592.2 oC. La segunda inflexin corresponde a la formacin del
eutctico principal Al + Si, de acuerdo a la reaccin L Al+Si entre los 558.3 a 549.8 C para las
muestras con alto Sr y entre 558.3 a 555.4 oC para 12 ppm de Sr.
La tercera reaccin solo se detect a 2 oC/min en ambos contenidos de Sr y corresponde a la formacin de
Al 2 Cu con morfologa de eutctico fino, que solo se detect a 2 oC/min, a las otras velocidades no se
detect, ya que a altas velocidades de enfriamiento se desfavorece la morfologa de eutctico fino del
Al 2 Cu[7]. Finalmente la reaccin cuatro que se detect entre 499.7 a 497.8 oC para 136 ppm de Sr y 498.3 a
497.8 oC para bajo Sr, dicha reaccin corresponde a la precipitacin de la fase rica en Cu (eutctico) Al 2 Cu
con morfologa Blocky (Block-like) en un intervalo de temperaturas de 497.8 a 508.8 oC. Se observa que,
al aumentar la velocidad de enfriamiento disminuye la temperatura de la reaccin, lo anterior se debe a que
conforme aumenta la velocidad de enfriamiento, el proceso de solidificacin se aleja cada vez ms del
equilibrio[9].
1878

A la velocidad de enfriamiento de 2 C/min, solo se detect un ligero efecto del Sr sobre la reaccin 1 y 2, la
primera la aumenta alrededor de 2 oC, mientras que a la segunda, la disminuye alrededor de 4 oC. Para la
velocidad de 10 C/min, solo se observa un leve efecto del Sr sobre la temperatura de las reacciones 1 y 3,
aumentndolas alrededor de 1 y 2 C respectivamente, y a 20 C/min se determina que el Sr disminuye las
temperaturas de las reacciones 1 y 2 en forma ms marcada que las anteriores, de alrededor de 3 y 9 C
respectivamente. En general, podemos decir que el Sr tiene un efecto significativo a velocidades de
enfriamiento altas, disminuyendo principalmente la temperatura del eutctico principal Al + Si, este mismo
comportamiento es reportado en la bibliografa[3,4,8] esto es debido por un lado a que el Sr modifica la
morfologa de la interfase slido-lquido, pero a bajas velocidades de enfriamiento se inhibe el efecto del Sr,
lo cual es reportado por Closset & Gruzleski[3,4]. Las microestructuras obtenidas a 20 oC/min con alto y
bajo estroncio, se muestran en la figura 3. En forma general se observaron 7 fases en todas las muestras, que
varan en cantidad y en morfologa con la velocidad de enfriamiento y el contenido de Sr. El anlisis
cualitativo de las muestras mostr que las fases ricas en Cu solidifican en dos formas, en tipo Blocky y en
eutctico fino, se pudo apreciar que en la muestra con 136 ppm de Sr se favorece la formacin de Al 2 Cu tipo
Blocky hacia las zonas interdendrticas. En relacin a las fases en forma de aguja -Al 5 FeSi, se observan
mas finas, de menor longitud y bien distribuidas con 136 ppm de Sr, en cambio para las muestras con 12
ppm de Sr, estas agujas son mas alargadas pero menos numerosas que con alto Sr; en cuanto al precipitado
en forma de escritura china, -Al 15 (Fe,Mn) 3 Si 2 , el Sr favorece su engrosamiento, ya que se apreci mas fino
en las muestras con bajo Sr, esto seguramente se debe al efecto del Sr sobre la interfase slido-lquido[4].
1

2
7
3

4
5

50 m

50 m

b). Muestra B1

a). Muestra A1
1

5
5

50 m

50 m

d). Muestra B1

c). Muestra A1

7
20 m

e) Muestra A1

20 m

f) Muestra B1
1879

Figura 3. Microestructuras observadas, 1) las zonas blancas corresponden al Al; 2) placas de Si; 3)
Al 2 Cu Blocky; 4) Al 2 Cu eutctico fino; 5). -Al 15 (Fe,Mn) 3 Si 2 ; 6) -Al 5 FeSi y 7). Mg 2 Si.
Solo a velocidades de enfriamiento lentas (2 oC/min) se pudo detectar el eutctico fino Al 2 Cu en las muestras
con alto y bajo Sr. Microestructuralmente, el eutctico fino rico en Cu esta ausente a velocidades de 10 y 20
o
C/min en las muestras con alto Sr, mas sin embargo en las muestras con bajo Sr se pueden encontrar
pequeas zonas de este tipo de precipitado, lo que indica que este se disminuye con la presencia del Sr[4,7].
El efecto del Sr disminuye con el aumento de la velocidad de enfriamiento, ya que las microestructuras en las
muestras con ambos contenidos de Sr a 2 C/min, presentan estructuras muy similares[4]. Se puede apreciar
que las fases en forma de escritura china, nuclean en los lmites del silicio eutctico, a su vez estos sirven de
nucleantes del Al 2 Cu en forma Blocky y este se descompone en el eutctico Al 2 Cu, no obstante parece ser
que los precipitados en forma de aguja sirven tambin como sitios de nucleacin de las fases ricas en Cu[7].
Se utiliz EDS en la muestra con bajo estroncio y mxima velocidad de enfriamiento (A1), para confirmar
los elementos presentes (ver figura 4) que forman los precipitados.

Al

Mn

Cu

Mg

Fe

Si

Figura 4. Distribucin qumica de los elementos mediante mapeo de rayos x.

4. CONCLUSIONES
El Sr en forma secundaria, modifica la morfologa de la interfase slido lquido, y la distribucin de fases
menores en las zonas interdendrticas. Con un contenido elevado se afecta la temperatura de solidificacin
del eutctico de Si. El Sr favorece la formacin de la fase Al 2 Cu con morfologa tipo Blocky. La tercera
reaccin corresponde a la descomposicin de la fase rica en Cu con morfologa Blocky a eutctico fino. La
baja velocidad de enfriamiento inhibe el efecto del Sr sobre la morfologa del Si eutctico.
REFERENCIAS
1.

M.M. Haque. M.A. Maleque; Effect of process variables on structure and properties of aluminum silicon
piston alloy, Journal of Materials Processing Technology, 77(1998) 122-128.
2. J.W. Zindel. A. K. Dahle. Eutectic nucleation and growth in hypoeutectic Al-Si alloys at different
strontium levels, Metallurgical and Materials Transactions, 32A (2001) 949-960.
3. John E. ; The treatment of Liquid Aluminum-Silicon Alloys, 1990, AFS Inc. Libro.
4. B. Closset, J.E. Gruzleski; Microstuctures and thermal analysis of strontium treated aluminum alloys,
1995, American Foundrymens Society Inc. Libro.
5. L. Backerud, G. Chai and J. Tamminen; Solidification characteristics of Aluminum Alloys,
AFS/SKANALUMINIUM, Vol 2, 1990, 71-229.
1880

6. Annual Workshop 1991;Aluminum casting research Laboratory, Worcester Politechnic Institute, MA,
private communication.
7. F.H. Samuel, H.W. Doty. Factors Controlling the Type and Morphology of Cu-Containing Phases in 319
Al Alloy. AFS Transactions, 104, 1996, 893-901.
8. R. Colas, S. Valtierra, Spheroidization of the Al-Si Eutectic in a cast Aluminum alloy, Journal of
Materials Engineering and Performance, 9(6), 2000, 616-622
9. W. Kurtz, D.J. Fisher. Fundamentals of solidification. Third edition, Trans Tech Publications, 1989.
Agradecemos al SNEST, al COSNET, al Programa ECOS y al laboratorio CIRIMAT del
INPT por la realizacin de este trabajo.

1881