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LABORATORIO DE
PROCESOS DE MANUFACTURA
SANGOLQU- ECUADOR
Octubre 2015 Febrero 2016
Seguir estrictamente las normas de seguridad Generales del Laboratorio y las puntuales
para cada mquina o proceso.
Para la utilizacin de los equipos y/o herramientas de laboratorio primero debern recibir la
explicacin del funcionamiento y cuidado por parte del docente o laboratorista.
El comportamiento disciplinario dentro del laboratorio de procesos de manufactura debe ser
el correcto en todo momento.
No utilizar equipos o herramientas que no correspondan a la prctica que se encuentran
realizando.
Para la utilizacin de equipos y herramientas de laboratorio siempre deben utilizar las
normas de uso y conexin.
Revisar los equipos y accesorios entregados por parte del docente o laboratorista antes de
ejecutar la prctica, porque si existiesen defectos o novedades sern responsables los
integrantes del grupo.
No consumir alimentos ni bebidas en el laboratorio.
No se permite el ingreso de equipos electrnicos como celulares, Tablet, laptops, u otro
equipo, en caso de ser necesario documentar o usar equipos electrnicos para el
desarrollo de la prctica el docente o persona encargada de la realizacin de la
prctica autorizara el uso del mismo si fuere necesario.
Nrc
Teora
Ciudad Fecha
Profesor Teora
Estudiante
Nrc
Teora
Recibido por:
Fecha/Hora.
Nota
PRCTICA Nro. 1
PRCTICAS SEGURAS DE SOLDADURA
OBJETIVO GENERAL: Reconocer riesgos contra la seguridad personal en el laboratorio
y establecer las precauciones para realizar prcticas seguras. Identificar componentes y
cualidades de los equipos de soldadura de laboratorio.
OBJETIVOS ESPECFICOS:
PROCEDIMIENTO:
Comprometerse a cumplir firmemente las normas de seguridad del laboratorio, para
lo cual los estudiantes debern llenar el acta de compromiso que se presentara de
forma individual, sin esta el estudiante no podr realizar las prcticas de
laboratorio.
1. Con los datos del laboratorio y la respectiva induccin del instructor, adjuntar la
siguiente informacin.
2. Elaborar un layout donde se conste la zona de trabajo del laboratorio de soldadura
y normas de seguridad del mismo, tales como zonas de seguridad, caminos
peatonales, sealizacin, extintores, etc. El esquema debe ser claro y ser
representado por medidas referenciales como el largo y ancho, adicional debe
constar elementos como muebles y mquinas que tengan un rea considerable
dentro del laboratorio.
3. Realizar el reconocimiento de las zonas particulares de trabajo, definir
dimensiones aproximadas, identificar los riesgos analizar y elaborar una tabla que
incluya las caractersticas de los equipos de soldadura tales como:
Designaciones de la marca
Fotografa
Nmeros de serie
Rangos de operaciones
Identificacin y manejo de los elementos y sistemas de control de cada equipo.
CUESTIONARIO
ACTA DE COMPROMISO
.
Firma del estudiante
LABORATORIO DE
PROCESOS DE
MANUFACTURA
Laboratorio de Soldadura I
PRCTICA Nro. 2
SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO ARRANQUE
Y ESTABILIZACIN DE ARCO ELCTRICO - SMAW I
1.- OBJETIVO:
Operar los equipos de soldadura por arco elctrico con electrodo revestido, reconociendo
cada uno de los elementos constitutivos y las caractersticas que los determinan.
2.- TEORIA:
Los puntos de soldadura se emplean para sujetar temporalmente dos piezas que
posteriormente sern soldadas, la mquina de soldar transforma la energa elctrica del
sistema a valores adecuados y suministra una corriente especfica a travs de un cable
que termina en un portaelectrodo.
El circuito se cierra colocando una pinza o conector de contacto sobre el metal base, al
raspar el electrodo sobre la pieza el calentamiento que se produce ioniza los gases que
desprende el recubrimiento del electrodo lo cual permite que el arco elctrico no se
apague al separar levente el electrodo.
Revisado por:
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LABORATORIO DE
PROCESOS DE
MANUFACTURA
Laboratorio de Soldadura I
5.- PROCEDIMIENTO:
a) Vstase con el equipo de seguridad personal
b) Atender la explicacin sobre el funcionamiento y operacin de las soldadoras.
c) Determine las caractersticas tcnicas de las soldadoras, cables y porta
electrodos.
d) Realice trazos en la placa formando una cuadricula de 25 mm, marque con
granete cada intercesin.
e) Regule la mquina a la intensidad de corriente a 90 A
f) Encienda el arco elctrico rascando el electrodo contra la chapa metlica (como
encender un cerillo)
g) Mantenga el electrodo con una inclinacin de 60 a 70 grados y a una distancia de
1 a 2 mm de separacin con respecto al metal base.
h) Dibuje una espiral de 10 mm dimetro aproximadamente, comenzando desde el
exterior para terminar en el centro.
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i)
LABORATORIO DE
PROCESOS DE
MANUFACTURA
Laboratorio de Soldadura I
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Laboratorio de Soldadura I
PRCTICA Nro. 3
SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO CORDONES
EN POSICIN PLANA HORIZONTAL - SMAW II
1.- OBJETIVO:
Realizar cordones de soldadura por arco elctrico con electrodo revestido.
2.- TEORIA:
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PROCESOS DE
MANUFACTURA
Laboratorio de Soldadura I
Con este proceso se logra la fusin del metal con el calor obtenido con el arco elctrico
entre la punta del electrodo recubierto y la superficie del metal base a unir. El ncleo
metlico del electrodo conduce la electricidad y debido al calor generado, se va
depositando el metal de aporte a la unin. El recubrimiento del electrodo, el cual contiene
varios compuestos qumicos cermicos y metlicos, lleva a cabo varias funciones al
elevarse su temperatura:
- Produce un gas protector para evitar la oxidacin del metal lquido.
- Deja una capa protectora (escoria) en la superficie soldada para proteger
contra la oxidacin y enfriamientos rpidos.
- Estabiliza el arco elctrico mediante agentes ionizables como el potasio y
carbonato de litio, ayudando as al arco a conducir corriente.
- Agrega elementos de aleacin a la soldadura.
El proceso puede ser operado con 3 tipos de corriente elctrica diferente:
Corriente alterna
Corriente directa:
- polaridad directa (electrodo conectado a polo negativo)
- polaridad invertida (electrodo conectado a polo positivo)
El equipo completo para llevar a cabo un proceso de soldadura eficiente consta de los
siguientes elementos:
Mquina de soldar, que es la fuente de potencia, algunos parmetros que lo caracterizan
son: a) El tipo de corriente que entregan CC CD; b) El voltaje en circuito abierto; c) El
rango de intensidad de corriente; d) El ciclo de trabajo y e) La curva caracterstica de
operacin.
Los electrodos o material de aporte (consumibles), que pueden tener varias
caractersticas como a) Tipo de material; b) Tipo de revestimiento.
Los accesorios que son los elementos que permitirn hacer saltar el arco elctrico en el
sitio adecuado, que se pueda maniobrar el electrodo y en fin que se puedan obtener
condiciones apropiadas para llevar adelante el proceso de soldadura.
Equipo de seguridad personal, indispensables a fin de que tanto el operador como la
instalacin no sufran ningn dao durante la ejecucin de la soldadura.
MATERIALES POR ESTUDIANTE:
- Placa de acero al carbono de 120x75x10 mm, no requiere ser nueva (chatarra)
- Electrodos E6011 1/8
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Aprobado por:
LABORATORIO DE
PROCESOS DE
MANUFACTURA
Laboratorio de Soldadura I
4.-EQUIPO:
-
5.- PROCEDIMIENTO
a) Ingrese al laboratorio con el equipo de seguridad personal.
b) Atender la explicacin del profesor.
c) Realice trazos en la placa de forma paralela a la longitud del metal base y
marque con granete a lo largo del trazo cada 12 mm. Como indica la figura.
d) Regule la mquina a la intensidad de corriente a 90 A.
e) Encienda el arco elctrico cebando el electrodo contra la chapa metlica y
estabilice el arco elctrico
f) Mantenga el electrodo con una inclinacin de 60 a 70 grados con relacin al
metal base y a una distancia de 2 a 3 mm de separacin.
g) Avance con movimiento semicircular a lo largo de la lnea punteada realizando
cordones de soldadura.
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PRCTICA Nro. 4
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Laboratorio de Soldadura I
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Laboratorio de Soldadura I
Lgicamente para obtener buenos resultados al soldar los electrodos deben estar en
buenas condiciones fsicas, especialmente su revestimiento. Difcilmente se obtendr
resultados aceptables si el electrodo est hmedo, quemado su revestimiento o peor an
si no existe el mismo; por tanto siempre ser necesario determinar la condicin del
electrodo previo a realizar una junta soldada de calidad.
3.- MATERIALES POR GRUPO:
2 Pletinas de acero 120x75x10 mm
Electrodos E6010 1/8
Electrodos E6011 1/8
Electrodos E6011 3/32
Electrodos E6011 1/8 (desnudo)
Electrodos E7018 1/8
Electrodos E6013 1/8
4.-EQUIPO:
- Mquinas de soldadura disponibles en el laboratorio.
- Cepillo de alambre
- Piqueta
- Equipo de seguridad personal.
5.- PROCEDIMIENTO:
a) Ingrese al laboratorio vestido con el equipo de Seguridad Personal
b) Regule la mquina soldadora para soldar de acuerdo con las prcticas propuestas.
c) Realice los trazos por los dos lados de las placas como indica la figura.
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Practica con electrodo E6011 1/8 100Amp placa #1 10mm de espesor (Lado A)
Practica con electrodo E6011 3/32 60Amp placa #1 10mm de espesor (Lado B)
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Laboratorio de Soldadura I
Encuentre relaciones entre los valores de los parmetros que caracterizan al cordn
y los parmetros o variables del proceso.
7.- CUESTIONARIO:
a) Cuando utilizara un electrodo Celulsico? y cuando un electrodo Rutlico?, de
ejemplos prcticos.
b) Que es un electrodo de bajo hidrgeno, para que se utiliza, exponga unos ejemplos.
c) Que significa mantener secos los electrodos y cul es la razn por la que se realiza
esta actividad?
d) Seale algunos defectos que se pueden encontrar en los cordones de soldadura y que
sean debidos a la condicin de los electrodos utilizados.
8.- CONCLUSIONES:
9.- RECOMENDACIONES:
10.- BIBLIOGRAFIA:
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PRCTICA Nro. 5
Revisado por:
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3)
4)
Revisado por:
Aprobado por:
5)
6)
7)
8)
LABORATORIO DE
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Laboratorio de Soldadura I
Deje que se enfre el cordn en forma normal y luego pique la escoria, cepille el
mismo. Analice el resultado obtenido (presentacin del cordn).
Realice el mismo procedimiento (desde el punto 4) hasta que haya hecho todos
los cordones pedidos.
Corte la junta como muestra la figura y obtenga las probetas 1 y 2 para un ensayo
de doblez de cara y de raz, las probetas A y B para ensayo macrografico.
9 realice el ensayo macrografico y obtenga las medidas para cada cordn presente en
la placa.
Revisado por:
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LABORATORIO DE
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Laboratorio de Soldadura I
Realice un cuadro con los resultados obtenidos en los diferentes electrodos mismo
que debe contener w = ancho cordn
p = penetracin
del cordn medidas de los parmetros que caracterizan a los cordones obtenidos
en la prctica (a partir de la probeta que hizo el ensayo de macroataque) y de sus
observaciones respecto a la apariencia
seleccionadas.
Analice la resistencia y la ductilidad de la junta soldada
7.- CUESTIONARIO:
Revisado por:
Aprobado por:
LABORATORIO DE
PROCESOS DE
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Laboratorio de Soldadura I
8.- CONCLUSIONES:
(Que son resultado directo de la prctica)
9.- RECOMENDACIONES:
(A fin de mejorar la practica en general)
10.- BIBLIOGRAFIA:
PRCTICA Nro. 6
Revisado por:
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Laboratorio de Soldadura I
POSICIN HORIZONTAL: Es aquella en que las aristas o cara de la pieza a soldar est
colocada en posicin horizontal sobre un plano vertical. El eje de la soldadura se extiende
horizontalmente.
POSICIN VERTICAL: Es aquella en que la arista o eje de la zona a soldar recibe la
soldadura en posicin vertical, el electrodo se coloca aproximadamente horizontal y
perpendicular al eje de la soldadura.
POSICIN SOBRE LA CABEZA: La pieza colocada a una altura superior a la de la
cabeza del soldador, recibe la soldadura por su parte inferior. El electrodo se ubica con el
extremo apuntando hacia arriba verticalmente. Esta posicin es inversa a la posicin
plana o de nivel.
4.-EQUIPO:
-
5.- PROCEDIMIENTO:
1. Realice el cordon de soldadura siguiendo el procedimiento.
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PROCESOS DE
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Laboratorio de Soldadura I
Realice un cuadro con las medidas de los parmetros que caracterizan a los
cordones obtenidos en la prctica y de sus observaciones respecto a la apariencia.
Analice visualmente la soldadura y determine las discontinuidades, defectos que se
presenten identificndolos claramente. Indique las causas del porque se obtuvieron
esos resultados.
7.- CUESTIONARIO:
8.- CONCLUSIONES:
9.- RECOMENDACIONES:
10.- BIBLIOGRAFIA:
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Laboratorio de Soldadura I
PRCTICA Nro. 7
SOLDADURA GMAW ARRANQUE Y ESTABILIZACIN DE ARCO ELCTRICO
1.- OBJETIVO:
El objetivo de la prctica, es brindar dar orientacin y apoyo a la persona que tiene poca o
ninguna experiencia de la soldadura GMAW. Aprender las habilidades bsicas de la
soldadura MIG MAG.
2.- TEORIA:
Los puntos de soldadura se emplean para sujetar temporalmente dos piezas que
posteriormente sern soldadas. El arco funde continuamente el alambre a medida que se
alimenta el charco de soldadura. El rea de soldadura est protegido por un flujo de gas
tal como argn, helio, dixido de carbono, o mezclas de gases. El cable desnudo
consumible se alimenta de forma automtica a travs de una boquilla en la zona de
soldadura. El metal puede ser transferido a la soldadura mediante tres formas: Spray
(Generalmente se utiliza en materiales ms gruesos y en posicin horizontal), globular o
pulsado (Penetracin razonable, buen nivel de resistencia a la fatiga; modo preferido en la
industria) y corto circuito (Generalmente se utiliza en materiales ms delgados y en
posiciones diferentes a la horizontal). Cada forma tiene sus propias ventajas y
desventajas.
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Laboratorio de Soldadura I
5.- PROCEDIMIENTO:
a) Vstase con el equipo de seguridad personal.
b) Atender la explicacin del profesor.
c) Realice trazos en la placa de forma paralela a la longitud del metal base y con
10 mm de separacin, marque con granete a lo largo del trazo cada 10 mm.
d) Regule velocidad de hilo, corriente y mtodo de transferencia de material,
acorde a la explicacin del instructor.
e) Encienda el arco elctrico rascando el electrodo contra la chapa metlica y
estabilice el arco elctrico
f) Mantenga la antorcha con una inclinacin de 70 a 75 grados con relacin a la
placa y la longitud de hilo fuera de la tobera debe estar entre 10 15 mm.
g) Avance con movimiento semicircular a lo largo de la lnea punteada realizando
cordones de soldadura.
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Laboratorio de Soldadura I
7.- CUESTIONARIO:
a) Describa las caractersticas del cordn de soldadura obtenido y explique las razones
por las cuales se gener de tal forma. Apyese en un croquis (a mano alzada) para
representar la pieza con la soldadura y las caractersticas observadas (direccin,
ancho, longitud, apariencia, etc).
b) Estudie y explique los factores que influyen el tipo de transferencia que se obtendr en
el proceso de soldadura GMAW.
c) Disee (esquematice) un puesto de soldadura para produccin, indique la funcin de
cada uno de los elementos que lo conforman.
8.- CONCLUSIONES:
(Que son resultado directo de la prctica)
9.- RECOMENDACIONES:
(A fin de mejorar la practica en general)
10.- BIBLIOGRAFIA:
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PRCTICA Nro. 8
2.- TEORIA:
La finalidad de la soldadura no es solamente el lograr la unin de dos elementos
separados para que trabajen como una unidad, sino que, esta unin presente
propiedades mecnicas (Resistencia, dureza, tenacidad, etc.), qumicas (resistencia a la
corrosin) similares al del material base y adems que el conjunto se obtenga dentro de
unas tolerancias tanto dimensionales como geomtricas.
La variacin de las propiedades antes mencionadas depende tanto del material de aporte
como de los cambios metalrgicos que por efecto de la fusin de los materiales se
produce en el metal base. Como las condiciones bajo las cuales se realiza la mayora de
las soldaduras estn lejos de ser las ideales, estas variaciones llegan a ser bastante
influyentes en el comportamiento de la junta soldada. Si se desea que estos cambios
metalrgicos no afecten en forma negativa a la junta ser necesario tomar las
precauciones respectivas, garantizando de esta forma la calidad de la junta soldada.
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5.- PROCEDIMIENTO:
a)
b)
c)
d)
h) Para comprobar que todo sali bien; colocar la probeta en un tornillo de banco
sujetar por el rea inferior y golpear con un martillo el ala superior hasta que se
rompa.
i) Fijarse en lo siguiente; parte de lo que era el canto recto de la probeta ahora es
rugoso, esa parte es lo llamamos penetracin, debe medir al menos 1.5 mm,
de lo contario nos ha faltado penetracin y el ejercicio no ha salido bien.
Tenemos que volver a intentarlo.
j) No olvide nunca su seguridad personal.
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PRCTICA Nro. 9
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3.- MATERIALES
POR ESTUDIANTE
Pletina de aluminio 100x38x1.5 ((no requiere ser nueva, el espesor podra
ser de 1 a 3 mm)
Pletinas de acero inoxidable 100x38x1.5 (no requiere ser nueva, el espesor
podra ser de 1 a 3 mm)
POR GRUPO DE TRABAJO
Electrodo de tungsteno puro (para soldar aluminio)
Electrodo de tungsteno con aleacin de torio (para soldar acero inoxidable)
Kg de Varilla de aporte acero inoxidable ER 308 L de dimetro 1.5 mm
Kg de Varilla de aporte de aluminio ER 4043 dimetro 2.4 mm
Gas argn
ANTES DEL DA A ELABORARSE LA PRCTICA SE DEBER VERIFICAR
LA EXISTENCIA DE LOS MATERIALES
4.-EQUIPO:
Equipo de soldadura TIG disponibles en el laboratorio.
Cepillo de alambre
Cortador de alambre
Piqueta
5.- PROCEDIMIENTO:
1. Atienda la explicacin del instructor sobre los componentes de cada uno de los
equipos, su forma de instalarlos y su uso.
2. Realice los trazos necesarios sobre la placa para poder llevar a cabo la
prctica.
3. Arme el equipo de soldadura.
4. Seleccione el amperaje apropiado para trabajar la placa de acero inoxidable.
5. Abra el gas de proteccin y regule el flujo a 12 lt/min
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Laboratorio de Soldadura I
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10.- BIBLIOGRAFIA:
PRCTICA Nro. 10
PROCESOS DE SOLDADURA CON PROTECCION GASEOSA
GTAW
1.- OBJETIVO:
Establecer las caractersticas de operacin y regulacin del equipo de soldadura con
proteccin gaseosa y electrodo inconsumible GTAW.
2.- TEORIA:
La
junta
T
es
una
soldadura
que
une
dos
piezas
de
metal
que forman un ngulo de 90 grados. Se puede realizar utilizando la mayora de procesos
de soldadura dependiendo del metal base, en soldadura GTAW es frecuente su utilizacin
para soldar aluminio y acero inoxidable en diferentes aplicaciones industriales y
estructurales.
3.- MATERIALES
POR ESTUDIANTE
Pletinas de acero inoxidable 100x38x3 (no requiere ser nueva, el espesor
podra ser de 2 a 4 mm)
Gas argn
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PROCESOS DE
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Laboratorio de Soldadura I
4.-EQUIPO:
Equipo de soldadura TIG disponibles en el laboratorio.
Cortador de alambre
5.- PROCEDIMIENTO:
1. Atienda la explicacin del instructor.
2. Arme el equipo de soldadura.
3. Coloque la mquina de soldadura en el amperaje requerido para trabajar la
placa de acero inoxidable.
4. Abra el gas de proteccin y regule el flujo a 12 lt/min
5. Encienda el arco y realice la prctica con material de aporte.
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PRCTICA Nro. 11
acero comn
Acero inoxidable
acero galvanizado
Cobre
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Lija
4.-EQUIPO y HERRAMIENTAS:
5.- PROCEDIMIENTO:
a) Atender la explicacin sobre el funcionamiento y operacin del equipo, poniendo
nfasis en la forma de regulacin de los parmetros de soldadura.
b) Establezca las caractersticas del material a soldar (tipo, espesor, condicin superficial,
etc.)
c) Limpie los materiales a soldar, deben estar exentos de grasa, xidos u otro cualquier
recubrimiento que impida el paso de la corriente.
d) Limpie los electrodos de la mquina, tambin deben estar limpios de cualquier
recubrimiento que impida el paso de la corriente.
e) Calibre los parmetros de soldeo (intensidad y tiempo), adems cercirese que este
abierta la llave de agua para refrigerar los electrodos.
f) Realice la junta soldada
g) Analice la junta, si no se obtuvo un buen resultado vari los parmetros de soldadura y
vuelva a soldar la junta.
h) Repita el procedimiento con los otros materiales
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Laboratorio de Soldadura I
Ord.
Material
:_____________________
Espesor
:_____________________
Condicin Superficial
:_____________________
Amperaje
(Escala)
Tiempo
(Escala)
Resistencia
Apariencia
Observaciones
1
2
3
4
5
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MANUFACTURA
Laboratorio de Soldadura I
8.- CUESTIONARIO:
1. Por qu no es buena la calidad de la junta soldada cuando el material base esta
sucio u oxidado?, Como influye en la resistencia de la junta?
2. Por qu se recurre a un procedimiento de prueba y error, como el que se utiliza en
la prctica, para determinar los valores ptimos de los parmetros de soldadura?
3. Que es la soldabilidad de un material, que propiedades del material influyen en la
soldabilidad por resistencia por puntos.
4. Como se determina la resistencia de una junta soldada por puntos? (consulte un
cdigo de calificacin de soldadura)
9.- CONCLUSIONES:
(Que son resultado directo de la prctica)
9.- RECOMENDACIONES:
(A fin de mejorar la practica en general)
10.- BIBLIOGRAFIA:
Revisado por:
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LABORATORIO DE
PROCESOS DE
MANUFACTURA
Laboratorio de Soldadura I
PRCTICA Nro. 12
SOLDADURA OXIACETILENICA
1.- OBJETIVO:
Operar con seguridad el equipo de soldadura oxiacetilnica a fin de realizar una junta
soldada y/o realizar oxicorte.
2.- TEORIA:
Una de las fuentes de calor para lograr la soldadura de dos materiales, puede ser la
combustin de un gas; En el caso de la soldadura oxiacetilnica el gas a combustionar es
el ACETILENO el cual se quema en una corriente de OXIGENO a fin de obtener una
combustin completa y utilizar al mximo el poder calorfico del mismo.
Existen dos maneras de tener el acetileno para la combustin. Una es por medio de
generadores de acetileno, los cuales utilizan el carburo de calcio para este fin, y la otra es
en cilindros apropiados, en los cuales el gas est listo para ser utilizado.
El oxgeno normalmente se consigue en cilindros a alta presin. Estos dos gases deben
ser mezclados antes de combustionar, esto se consigue en el soplete oxiacetilnico, el
cual termina en una boquilla, de cuyo tamao depende la potencia de la llama para soldar.
Hay que tener mucho cuidado al manipular los cilindros de los gases, puesto que existe
una elevada presin en su interior, para lo cual se debe utilizar correctamente los
manmetros respectivos. Dependiendo del espesor del material a soldar se calibran los
manmetros para permitir el paso de los gases al soplete, sin embargo en el soplete
existen tambin vlvulas de paso que permiten una regulacin de los gases y con lo cual
se puede obtener varios tipos de llama para soldar:
a) Llama neutra o normal, (Igual cantidad de acetileno y de oxgeno)
b) Llama carburante (Exceso de acetileno)
c) Llama oxidante. (Exceso de oxgeno)
Para llevar adelante la soldadura con este procedimiento, y dependiendo del espesor y
del tipo de material base se debe preparar los bordes de la junta, utilizar material de
aporte y fundente.
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LABORATORIO DE
PROCESOS DE
MANUFACTURA
Laboratorio de Soldadura I
3.- EQUIPO:
- De soldadura oxiacetilnica (describir cada componente)
- De seguridad personal (describir los riegos contra los que protege)
4.- MATERIALES:
- Placas de acero (tool) de varias medidas
- Material de aporte
- Fundentes
5.- PROCEDIMIENTO:
Realice un grfico de las juntas soldadas, con los espesores del material base y
detalle el procedimiento seguido para cada una.
Analice la geometra de la junta soldada y comprela con la geometra de las placas
antes de soldar
Haga una comparacin entre el presente proceso y el proceso de soldadura por
resistencia elctrica.
Detalle campo de aplicacin de este proceso.
Revisado por:
Aprobado por:
LABORATORIO DE
PROCESOS DE
MANUFACTURA
Laboratorio de Soldadura I
7.- CUESTIONARIO:
7.1.- Como se identifican las varillas de material de aporte para los aceros y para la
soldadura blanda y fuerte?
7.2.- Qu se entiende por consumo horario de acetileno, al especificar la potencia de
un soplete de soldadura?.
7.3.- Detalle las ventajas y desventajas de los mtodos de soldadura a derecha y del
mtodo de soldadura a izquierda.
7.4.- Al aplicar el soplete a los metales que se van a soldar, qu clase de movimientos
debe usarse con el soplete? Explique.
7.5.- Porque es importante no calentar una seccin ms que otra al soldar entre s dos
piezas?
7.6.- Establezca normas de seguridad personal para trabajar con equipos de soldadura
oxiacetilnica.
8.-CONCLUCIONES:
9.- RECOMENDACIONES:
10.- BIBLIOGRAFIA:
PRACTICA 13
CORTE DE METALES (OXICORTE CORTE CON PLASMA)
1.- OBJETIVO:
Operar un equipo de oxicorte y una cortadora con plasma para cortar
planchas de distinto tipo de metales.
2.- TEORIA:
Todos los usuarios de procesos de corte de metal buscan esencialmente lo mismo: EL
CORTE PERFECTO. El corte perfecto podra tener las siguientes cualidades
ngulo recto
Revisado por:
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LABORATORIO DE
PROCESOS DE
MANUFACTURA
Laboratorio de Soldadura I
Excelente tolerancia
Sin sangra
Alta velocidad
Bajo Costo
Sin cambios metalrgicos
Repetibilidad
OXICORTE
Varios metales se pueden cortar utilizando el
oxicorte, que utiliza un chorro de oxgeno de alta
pureza para oxidar violentamente el metal.
El metal se combustiona y, por la velocidad del
chorro de oxgeno, se desplaza generando el corte.
El acero se quema cuando alcanza la temperatura
de inflamacin 1100C aproximadamente y se
combina con el oxgeno puro proyectndose
material quemado (escoria). En diferencia con esto,
el acero se funde aproximadamente a 1500C.
Para lograr el oxicorte se requiere precalentar el metal hasta una temperatura adecuada
para comenzar el proceso. Cuando se llega a este punto se inyecta un chorro de oxgeno
para combustionar el metal. Esta combustin es una reaccin qumica exotrmica que
genera calor el cual es aprovechado para continuar con el corte por fusin del material.
Condiciones del Material para el Oxicorte
No todos los materiales se pueden oxicortar. Los materiales para el oxicorte deben
cumplir las siguientes condiciones:
a) Debe quemarse en el chorro de oxgeno.
b) Su temperatura de inflamacin debe ser inferior a su punto de fusin.
c) La temperatura de fusin del xido debe estar por debajo de la temperatura de fusin
del metal.
d) La escoria producida en el proceso de corte debe ser fluida.
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LABORATORIO DE
PROCESOS DE
MANUFACTURA
Laboratorio de Soldadura I
4.- MATERIALES:
-
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(-)
Antorcha Plasma
Pieza a Cortar
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5.- PROCEDIMIENTO:
Oxicorte:
Regule la presin de trabajo para los gases (acetileno < 10 Psi , oxgeno < 45 Psi)
Encienda el equipo
Calibre el amperaje en funcin del material a cortar y del espesor del mismo
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Laboratorio de Soldadura I
7.- CUESTIONARIO:
7.1.- Que tipos de plasma se utilizan industrialmente (que gases se utilizan) y para qu?
7.2.- Que variables inciden en la calidad del corte con plasma y en la calidad del
oxicorte.
7.3.- En qu proceso de corte se producen mayores cambios metalrgicos y como estos
afectan al desempeo de las piezas cortadas.
8.-CONCLUCIONES:
9.- RECOMENDACIONES:
10.- BIBLIOGRAFIA:
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