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1.

NDICE
2.

OBJETIVO GENERAL:........................................................................................................2
2.1.

OBJETIVOS ESPECFICOS:........................................................................................2

3.

RESUMEN:.......................................................................................................................... 2

4.

DESARROLLO:................................................................................................................... 3
4.1.

CORROSIN................................................................................................................ 3

4.2.

TIPOS DE CORROSIN...............................................................................................4

4.2.1.

ATAQUE CORROSIVO UNIFORME O GENERAL.................................................4

4.2.2.

CORROSIN DE DOS METALES O GALVNICA.................................................4

4.2.3.

CORROSIN POR PICADURAS...........................................................................7

4.2.4.

CORROSIN POR AGRIETAMIENTO...................................................................8

4.2.5.

CORROSIN INTERGRANULAR..........................................................................8

4.2.6.

CORROSIN BAJO TENSIN............................................................................10

4.2.7.

CORROSIN POR EROSIN.............................................................................11

4.2.8.

DAO POR CAVITACIN....................................................................................12

4.2.9.

CORROSIN POR FRICCIN............................................................................12

4.2.10.

FUGA SELECTIVA............................................................................................13

5.

CONCLUSIONES:.............................................................................................................. 13

6.

BIBLIOGRAFA:................................................................................................................ 14

2. OBJETIVO GENERAL:
Realizar una investigacin bibliogrfica en la materia de Ingeniera de Materiales
acerca de los tipos de corrosin siguiendo un formato ordenado en el desarrollo y
referenciar todos los tipos de fuentes que se obtengan para la elaboracin del
documento.
2.1. OBJETIVOS ESPECFICOS:

Conocer todos los tipos de corrosin y diferenciar cada una de ellos.


Analizar caractersticas de la corrosin por esfuerzo. y establecer ejemplos de

este tipo de corrosin.


Tener claro el principio de la corrosin galvnica
Establecer la utilidad que nos proporciona el conocimiento de la corrosin en el
mbito profesional

3. RESUMEN:
La composicin y la integridad fsica de un material slido se alteran en un ambiente
corrosivo. Si se trata de la corrosin qumica, un lquido corrosivo disuelve el material.
En la corrosin electroqumica, se retiran tomos de metal del material slido como
resultado de un circuito elctrico producido. Los metales y ciertos materiales cermicos
reaccionan en un ambiente gaseoso, y el material puede destruirse debido a la
formacin de xidos y otros compuestos. Finalmente, una diversidad de mecanismos
de desgaste y de desgaste-corrosin modifica la forma de los materiales.
El secreto para impedir la corrosin consiste en colocar un recubrimiento que evite el
contacto con el reactante o aplicar una fuerza impulsora en oposicin para reducir la
velocidad del proceso. La corrosin qumica es de especial consideracin en muchos
sectores.

Es por eso que en el presente trabajo hablaremos de los diferentes tipos de corrosion
pues creemos que dicho tema es de suma importancia en la carrera de ingeniera en
materiales, ayudar como elemento de apoyo en la investigacin de los materiales. De
una manera convincente y clara explicaremos la corrosin, sus elementos y factores.

4. DESARROLLO:

4.1. CORROSIN.
La corrosin es un fenmeno espontneo que se presenta prcticamente en todos los
materiales procesados por el hombre. Si bien existen varias definiciones, es comn
describir la corrosin como una oxidacin acelerada y continua que desgasta, deteriora
y que incluso puede afectar la integridad fsica de los objetos o estructuras. La industria
de la corrosin, si por ello entendemos todos los recursos destinados a estudiarla y
prevenirla, mueve anualmente miles de millones de dlares.
Este fenmeno tiene implicaciones industriales muy importantes; la degradacin de los
materiales provoca interrupciones en actividades fabriles, prdida de productos,
contaminacin ambiental, reduccin en la eficiencia de los procesos, mantenimientos y
sobre diseos costosos. Se estima que los gastos atribuidos a los daos por corrosin
representan entre el 3 y el 5 por ciento del producto interno bruto de los pases
industrializados; solamente hablando del acero, de cada diez toneladas fabricadas por
ao se pierden dos y media por corrosin.
Por esta razn, cada da se desarrollan nuevos recubrimientos, se mejoran los diseos
de las estructuras, se crean nuevos materiales, se sintetizan mejores inhibidores, se
optimizan los sistemas de monitoreo. Todo esto en un esfuerzo permanente por
minimizar el impacto negativo de la corrosin.

[1]

Figura 1. Efectos de la corrosin en el medio ambiente.

[1] Mara. Corts, Pablo Ortiz. (2004, Diciembre 4). Apuntes cientficos uniandinos [En lnea]. Disponible en:
http://hipotesis.uniandes.edu.co/hipotesis/images/stories/ed04pdf/Corrosion.pdf

4.2. TIPOS DE CORROSIN.

4.2.1. ATAQUE CORROSIVO UNIFORME O GENERAL.


El ataque corrosivo uniforme se caracteriza por una reaccin electroqumica o qumica
que procede de manera uniforme sobre la superficie completa del metal expuesto al
ambiente corrosivo. Con base en el peso, el ataque uniforme representa la mayor
destruccin de los metales, en particular de los aceros. Sin embargo, es relativamente
fcil controlarlo mediante 1) Recubrimientos protectores 2) inhibidores 3) proteccin
catdica. [2]
[2] CALLISTER WILLIAM. 2007. Ciencia e ingeniera de Materiales. Sptima
Edicin. Espaa: Editorial Revert, S.A.

4.2.2. CORROSIN DE DOS METALES O GALVNICA.


Se produce cuando dos metales o aleaciones que tienen composiciones diferentes
estn acoplados elctricamente mientras est expuesto a un electrolito.

Consideraciones electroqumicas:
Para materiales metlicos, el proceso de corrosin es normalmente electroqumico, es
decir, una reaccin qumica en la que hay una transferencia de electrones de un
producto qumico especie a otra. tomos metlicos caractersticamente pierden o
renuncian a los electrones en lo que se llama una reaccin de oxidacin. Por ejemplo,
el metal M que hipottica tiene una valencia de n (o n electrones de valencia) puede
experimentar oxidacin de acuerdo a la reaccin.
La reaccin de oxidacin para el metal M.

En la que M se convierte en un n ion cargado positivamente y en el proceso pierde su


N electrones de valencia; se utiliza como smbolo de un electrn. Ejemplos en los que
los metales se oxidan son:

nodo: El sitio en el que tiene lugar la oxidacin se llama el nodo; oxidacin es a


veces llamado una reaccin andica.
Reduccin: Los electrones generados a partir de cada tomo de metal que se oxida
deben ser transferidos y convertirse en parte de otras especies qumicas en lo que se
denomina un reaccin de reduccin. Por ejemplo, algunos metales se someten a la
corrosin en soluciones de cido, que tienen una alta concentracin de iones de
hidrgeno (H+); los H+ iones se reducen de la siguiente manera:
Reduccin de iones de hidrgeno en una solucin cida:

Y se desprendi gas hidrgeno (H2).

Como consecuencia de la oxidacin, los iones metlicos pueden entrar en el de


corrosin en forma de iones, o pueden formar un compuesto insoluble con elementos
no metlicos

Figura 2. Una celda electroqumica que consiste en electrodos de hierro y de cobre, cada uno de los
cuales se sumerge en una solucin de 1M de su de iones. El Hierro se corroe mientras el cobre se
electrodeposita.

El acero galvanizado, que es un acero recubierto con zinc, es un ejemplo en el que un


metal (zinc) se sacrifica para proteger al otro (acero). El zinc que se sumerge en
caliente o electrorecubre en el acero es andico con respecto a este ltimo y por ello se
corroe y protege al acero, el cual es el ctodo en esta celda galvnica (figura 3).[3]

Figura 3. Comportamiento andico-catdico de acero con capas exteriores de zinc y estao expuestas a
la atmsfera. a) El zinc es andico al acero y se corroe. b) El acero es andico al estao y se corroe.
Tomado de M. G. Fontana y N. D. Greene, Corrosin Engineering, 2a. ed., Mac Graw Hill, 1978)

[3] CALLISTER WILLIAM. 2007. Ciencia e ingeniera de Materiales. Sptima


Edicin. Espaa: Editorial Revert, S.A. English.

4.2.3. CORROSIN POR PICADURAS.


La picadura es otra forma de ataque corrosivo muy localizado, en la cual se forman
agujeros o pequeos hoyos. En general, las picaduras penetran desde la superficie
horizontal hacia el interior en direccin casi vertical. Se trata de un tipo de corrosin
extremadamente indiosa y con muy poca prdida de material que muchas veces no se
le detecta hasta que ocurre un fallo.
El mecanismo de la corrosin por picadura es probablemente el mismo que el de la
corrosin por aireacin diferencial porque la oxidacin ocurre dentro de la picadura
misma, con una reduccin complementaria de la superficie. Se cree que la gravedad
ocasiona que la picadura crezca hacia abajo, hacindose ms concentrada y densa la
disolucin en la punta de la picadura a medida que este crece. Una picadura puede
iniciarse por un defecto superficial localizado, como una pequea grieta o una ligera
variacin en la composicin. Los aceros inoxidables son algunos susceptibles a esta
forma de corrosin; sin embargo, alearlos con aproximadamente 2% de molibdeno
aumenta su resistencia en forma significativa. [4]

Figura 4. Picaduras en una lmina de acero inoxidable 304 debido a una disolucin de cido clorhdrico.
(Fotografia cortesia de Mars G. Fontana. De M G. Fontana, Corrosion Engineering, 3a.edicin. Copyright
McGraw-hill.)

[4] CALLISTER WILLIAM. 2007. Ciencia e ingeniera de Materiales. Sptima


Edicin. Espaa: Editorial Revert, S.A. English.

4.2.4. CORROSIN POR AGRIETAMIENTO.


La corrosin por grietas es una forma de corrosin electroqumica localizada que puede
ocurrir en las grietas y bajo superficies recubiertas donde sea posible que existan
soluciones estancadas. La corrosin por grietas es importante para la ingeniera
cuando ocurre bajo las juntas, remaches y pernos, entre discos y asientos de vlvulas,
bajo depsitos porosos, as como en muchas otras situaciones similares. La corrosin
por grietas se presenta en muchos sistemas de aleacin tales como aceros inoxidables
y titanio, aleaciones de aluminio y cobre. En la Figura se muestra un ejemplo del
ataque de corrosin por grietas. [5]

Figura 5. Diagrama esquemtico del mecanismo de corrosin por grietas.


Tomado de M. G. Fontana y N. D. Greene, Corrosion Engineering, 2a. ed., Mac Graw Hill, 1978)

Para que la corrosin por grietas ocurra, la grieta debe ser lo bastante ancha para que
entre un lquido, pero lo suficientemente estrecha para mantenerlo estancado. Por
tanto, la corrosin por grietas suele ocurrir en donde haya una abertura de unos
cuantos micrmetros de ancho. Las juntas fibrosas que pueden actuar como mechas
para absorber una solucin electroltica y mantenerla en contacto, con la superficie
metlica forman lugares ideales para Ia corrosin por grietas . [5]
8

[5] SMITH WILLIAM. 2007.Funfamentos de ciencia e ingeniera de los materiales, cuarta edicin. Espaa: Editorial Mc Graw
Hill.

4.2.5. CORROSIN INTERGRANULAR.


Como indica su nombre, la corrosin intergranular ocurre preferentemente a lo largo de
los lmites de grano de algunas aleaciones y en ambientes especficos. El resultado
neto es que una muestra macroscpica se desintegra a lo largo de los lmites de grano.
Este tipo de corrosin predomina especialmente en algunos aceros inoxidables.
Cuando se calientan a temperaturas entre 500 y 800C (950 y 1450F) por perodos
suficientemente largos, estas aleaciones se hacen sensibles al ataque intergranular. Se
cree que este tratamiento trmico permite la formacin de pequeas partculas de
precipitados de carburo de cromo (Cr 23C6) por la reaccin entre el cromo y el carbono
en el acero inoxidable. Estas partculas se forman a lo largo de los lmites de grano.
Tanto el cromo como el carbono deben difundirse hacia los lmites de grano. En
consecuencia, esta regin del lmite de grano es ahora altamente susceptible a la
corrosin.
La corrosin intergranular es un problema especialmente serio en la soldadura del
acero inoxidable, a la cual frecuentemente se le denomina sensibilizacin por
soldadura. la figura muestra este tipo de corrosin intergranular.
El acero inoxidable puede protegerse de la corrosin intergranular con las siguientes
medidas:
a) someter al material sensibilizado a un tratamiento trmico a elevada temperatura
b)

con el fin de redisolver todas las partculas de carburo de cromo.


reducir el contenido de carbono por debajo de 0.03% en peso de C de modo

que la formacin de carburo sea mnima


c) alear el acero inoxidable con otro metal como el niobio o el titanio, que tienen
una mayor tendencia a formar carburos que el cromo, de modo que el Cr
permanezca en disolucin slida.[6]

Figura 6. Ilustracin esquemtica partculas de carburo de cromo precipitadas a lo largo de los lmites de
grano del acero inoxidable y las zonas ya descromadas (De CALLISTER WILLIAM. 2007. Ciencia e
ingeniera de Materiales. Sptima Edicin. Espaa: Editorial Revert, S.A. English. )

Figura 7. Sensibilizacin por soldadura en un acero inoxidable. Las regiones en las cuales se formaron
las ranuras se sensibilizaron a medida que la soldadura se enfri. (De H. H Uhlig y R. W. Revie,
Corrosion and Corrosion Control, 3a.edicin, figura 2, p. 307. Copyright John Wiley & Sons, Inc.)

[6] CALLISTER WILLIAM. 2007. Ciencia e ingeniera de Materiales. Sptima


Edicin. Espaa: Editorial Revert, S.A. English.

4.2.6. CORROSIN BAJO TENSIN.


Las grietas debidas a la corrosin por esfuerzo (GCE) de los metales se refiere a las
grietas provocadas por los efectos combinados de esfuerzos por tensin y un ambiente
de corrosin especfico que acta sobre el metal. Durante las GCE la superficie del
metal suele ser atacada muy poco mientras las grietas localizadas se propagan a
travs de la seccin metlica, como se muestra en la figura . [7]

10

Figura 8. Grietas por corrosin por esfuerzos en un tubo.


Fuente: LaQue Center for Corrosion Technology, Inc.
[7] SMITH WILLIAM. 2007.Funfamentos de ciencia e ingeniera de los materiales,
cuarta edicin. Espaa: Editorial Mc Graw Hill.

4.2.7. CORROSIN POR EROSIN.


La corrosin por erosin se debe a la accin combinada del ataque qumico y de la
abrasin mecnica o desgaste como consecuencia del movimiento de un fluido.
Prcticamente todas las aleaciones metlicas son susceptibles en mayor o menor
grado a la corrosin por erosin. Es especialmente daina para las aleaciones que
experimentan pasivacin formando una pelcula superficial protectora; la accin
abrasiva puede erosionar la pelcula, dejando al descubierto la superficie metlica. Si el
recubrimiento no es capaz de autogenerarse continua y rpidamente como barrera
protectora, la corrosin puede ser severa. Los metales relativamente blandos como el
cobre y el plomo tambin son sensibles a esta forma de ataque. En general se le puede
identificar por surcos y ondas en la superficie que tienen contornos caractersticos de la
corriente del fluido.
La corrosin por erosin es comn en tuberas, especialmente en codos, ngulos y
cambios bruscos de dimetro de la tubera. Hlices, alabes de turbina, vlvulas y
bombas son tambin susceptibles de experimentar este tipo de corrosin.
Una de las mejores maneras de reducir la corrosin por erosin es modificar el diseo
para eliminar la turbulencia del fluido y los efectos del micro impacto.[8]

11

Figura 9. Falla por micro impacto en un codo que formaba parte de un sistema de condensacin de
vapor. (Fotografa cortesa de Mars G. Fontana. De M. G. Fontana, Corrosion Engineering, 3a.edicin.
Copyright McGraw-hill.)
[8] CALLISTER WILLIAM. 2007. Ciencia e ingeniera de Materiales. Sptima
Edicin. Espaa: Editorial Revert, S.A. English.

4.2.8. DAO POR CAVITACIN.


Este tipo de corrosin erosiva es causado por la formacin e impulso de burbujas de
aire o cavidades llenas de vapor en un lquido que se encuentra cerca de la superficie
metlica. La cavitacin ocurre en la superficie del metal donde el lquido fluye a alta
velocidad y existen cambios de presin tal y como acontece en impulsores. Los
clculos indican que la rpida expulsin de burbujas de vapor pueden producir
presiones localizadas de hasta 60000 psi. Con repetidas pulsaciones de burbujas de
vapor puede producirse un dao considerable en una superficie por separacion de las
pelculas de la superficie y arrancando partculas de metal.

[9]

[9] SMITH WILLIAM.2007 Fundamentoss de ciencia e ingeniera de los materiales,


cuarta edicin. Espaa: Editorial Mc Graw Hill.

4.2.9. CORROSIN POR FRICCIN.


Ocurre en interfaces entre materiales bajo carga expuestos a vibracin y deslizamiento.
La corrosin por desgaste aparece como huecos o picaduras rodeados por productos
de corrosin. En el caso de la corrosin por desgaste de metales, los fragmentos
metlicos entre las superficies en frotamiento se oxidan y algunas pelculas de xido se
12

desprenden por la accin de desgaste. En consecuencia, hay una acumulacin de


partcula de xido que acta como un abrasivo entre las superficies en frotamiento. La
corrosin por desgaste ocurre comnmente entre superficies en contacto rgido tales
como las que se encuentran entre ejes y cojinetes o camisas, La figura muestra 'los
efectos de corrosin por desgaste en la superficie de una aleacin . [10]

Figura 10. Micrografa de electrones escaneados que muestra corrosin por desgaste sobre la superficie
de una aleacin de Ti-6 a Al-4 que se produjo a 600 C
Fuente: M. M. Handy and R. B. Waterhouse, Wear, (1981).
[10]SMITH WILLIAM. 2007Fundamentoss de ciencia e ingeniera de los materiales,
cuarta edicin. Espaa: Editorial Mc Graw Hill.

4.2.10.

FUGA SELECTIVA.

La corrosin o eliminacin selectiva se observa en las aleaciones con una disolucin


slida y tiene lugar cuando un elemento o constituyente es eliminado de modo
preferencial como consecuencia de los procesos de corrosin. El ejemplo ms comn
es el deszincado del latn, que consiste en la eliminacin selectiva del cinc en una
aleacin cobre-cinc. Las propiedades mecnicas de la aleacin se deterioran
significativamente, ya que en la zona deszincada queda una masa de cobre poroso.
Adems, el color del material cambia de amarillo al color rojo del cobre. La eliminacin
selectiva tambin puede ocurrir en otros sistemas de aleaciones en los cuales aluminio,
hierro, cobalto, cromo y otros elementos son vulnerables a la eliminacin selectiva.

[11]

[11] CALLISTER WILLIAM. 2007. Ciencia e ingeniera de Materiales. Sptima


Edicin. Espaa: Editorial Revert, S.A. English.

13

5. CONCLUSIONES:

La corrosin por esfuerzo se caracteriza por tener efectos combinados de

esfuerzo tensin y un ambiente corrosivo que acta sobre el metal.


La corrosin galvnica se produce cuando dos metales o aleaciones que tienen
composiciones diferentes estn acoplados elctricamente mientras est
expuesto a un electrolito. Este principio se utiliza en las bateras de aparatos

electrnicos.
El proceso de corrosin debe ser visto como un hecho que pone en evidencia el
proceso natural de que los metales vuelven a su condicin primitiva y que ello

conlleva al deterioro del mismo.


Como ltima conclusin est el hecho de que hay que ahondar en estos
conocimientos pues ellos formarn parte integral de la labor que debe
desempear un Ingeniero Mecnico.

6. BIBLIOGRAFA:

CALLISTER WILLIAM. 2007. Ciencia e ingeniera de Materiales. Sptima

Edicin. Espaa: Editorial Revert, S.A.


SMITH WILLIAM. 2007 Fundamentos de ciencia e ingeniera de los materiales,

cuarta edicin. Espaa: Editorial Mc Graw Hill.


M. M. Handy and R. B. Waterhouse, Wear, (1981).
Mara. Corts, Pablo Ortiz. (2004, Diciembre 4). Apuntes cientficos uniandinos
M. G. Fontana y N. D. Greene, Corrosin Engineering, 2a. ed., Mac Graw Hill,
1978)

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