SIMULACION DE SISTEMA DE TUBERIAS EN PARALELO

SITUACIN PROBLEMA
Se desea transportar 1000 Kg/h de cido sulfrico de alta pureza a 25C y 101.3 KPa, de una planta
a otra. Inicialmente el producto se encuentra contenido en un tanque de almacenamiento en planta 1.
Para el transporte se utiliza una red de tuberas que se encuentran en paralelo, a travs de las
cuales se transporta el 30% del flujo msico en el primer tramo y el restante, va por el segundo
tramo.
Como se trabaja el sistema de bombeo en paralelo, se debe tener en cuenta las siguientes
especificaciones:

Para el primer y segundo tramo de tubera antes de las respectivas bombas, el dimetro es de 2
in y el material utilizado es hierro galvanizado. Cada tramo de tubera, cuenta con un codo de 90
estndar galvanizada y con un dimetro de 2 in. Cada tramo de tubera trabaja con una longitud

de 1.5 m.
Para el primer y segundo tramo despus de las bombas, el dimetro es de 3 in y son tuberas
galvanizadas. Cuenta cada tramo con un codo estndar de 90 galvanizado. Cada tramo de

tubera trabaja con una longitud de 3 m.

Las bomba 1 y la bomba 2, son idnticas y trabajan con una cada de presin de 200 KPa.

Figura 4. Esquema situacin problema

1. Objetivos
1.1.

Objetivo General
Realizar una simulacin de diseo de un sistema de bombeo en paralelo.

1.2.

Objetivos especficos

Seleccionar los elementos bsicos requeridos para desarrollar la simulacin de un

sistema de bombeo en paralelo en Aspen HYSYS.

Determinar el punto y curva de operacin de las bombas utilizadas

Conocer las propiedades de un sistema de bombeo en paralelo.

2. Definicin del Paquete de Fluido

En este caso de estudio se trabaja con cido sulfrico de alta pureza y que se encuentra diluido
con agua, por ello consideraremos que la fraccin msica de cido sulfrico es del 98% y la
fraccin restante es de agua. La ecuacin de estado ser de NRTL en la ecuacin termodinmica
del proceso.

3. Corriente de Materia
a. Para crear la corriente de materia, seleccionamos de la paleta de objeto Material Stream y
especificamos las siguientes propiedades como se muestran en las siguientes imgenes:
Nombre de la corriente: Entrada
Temperatura: 25C
Presin: 101,3 Kpa
Composicin Msica: Diluida (98% de cido sulfrico y 2% de Agua)
Flujo Msico: 1000 Kg/h

Figura 5. Especificacin de la Temperatura, Presin y Flujo Msico de la Corriente Entrada T1

Figura 6. Especificacin de la Composicin Msica en la Corriente Entrada T1

b. Hasta este punto, la simulacin debi haber convergido satisfactoriamente. Seleccione en la

paleta de objetos la opcin Pipe Segment como se muestra en la siguiente imagen:

Figura 7. Seleccin de Pipe Segment de la paleta de Objetos

4. Seleccin del dispositivo TEE

a. Se agrega de la paleta de objetos el dispositivo TEE, en cual se dividir la corriente de materia
de la entrada en dos corrientes iguales, para lo que debe seleccionar en la opcin Oulets, dos
tramos: Tramo_1 y Tramo_2, como se muestra en la figura.

Figura 8. Seleccin de TEE de la paleta de Objetos

b. En el mismo men Tee:TEE-100, en la pestaa Design, opcin Parameters, Especificar la

relacin de flujo en la que se desea separar la corriente, en este caso, el 30% del flujo ir al
tramo 1 mientras que el 70% del flujo ir por el tramo 2, como se muestra en la figura.

Figura 9. Seleccin Porcentaje de flujo para la divisin

c. Seleccione la pestaa Worksheet, en la que usted puede observar la separacin del flujo de
entrada indicado en el paso anterior. Se observa que en el tramo 1 de la tubera el flujo es de
300Kg/h (30% del alimentado) y que el resto de flujo, 700Kg/h, se van por el tramo de tubera
2.

Figura 10. Flujos tramos tubera

d. Cierre la ventana Tee, y el PFD de la simulacin quedar de la siguiente manera.

Figura 11. PFD TEE

5. Seleccin Tuberas de succin

Seleccione de la paleta de objetos, dos segmentos de tuberas Pipe Segment y nmbrelos
como se muestra a continuacin:

Figura 12. PFD Tramos de tubera

5.1.

Especificacin Tramo_1_Pa

a. Seleccione el Tramo_1_Pa para especificarlo. Ubquese en la pestaa Design y en

la opcin Connections y especifique las corrientes de entrada y salida de materia y
energa, como se muestra en la figura.

Figura 13. Especificaciones de las corrientes en Pipe Segment: Tramo_1_Pa

b. Verifique en la opcin Parameters si la correlacin de los flujos en las tuberas

horizontales, verticales e inclinados se encuentra especificada con la correlacin de
Beggs and Brill (1979); si no se encuentra especificada, colquela.

Figura 14. Verificacin de la correlacin de Beggs and Brill (1979) en Pipe Segment:
Tramo_1_Pa

c. Seleccione en la pestaa Rating y la opcin Sizing para especificar la cantidad de

accesorios y conocer la longitud del tramo que se va a trabajar. Para ello, presione el
botn Append Segment.

Figura 15. Seleccin de Append Segment para especificar la red de tubera.

d. Haga doble click en Outer Diameter e inmediatamente se abre una nueva ventana
llamada Pipe Info donde puede especificar el tipo de tubera, Schedulle, dimetros
exteriores e interiores de la tubera.
En este caso, se especifica el Schedulle de tubera 40, el material a utilizar en esta
simulacin ser plstico y el dimetro nominal de este tramo de tubera es de 50,8 mm
(2 in) para especificar el segmento de tubera que se va a trabajar.
Al especificar las propiedades anteriormente detalladas, Aspen Hysys muestra la
rugosidad y la conductividad en la pared de la tubera, como se muestra a continuacin

Figura 16. Especificacin del N de cdula, dimetro nominal y tipo de tubera.

e. Cierre el recuadro anterior, y en la ventana Pipe Segment: Tramo_1_Pa especifique

los accesorios que indica la situacin problema en la tubera: un codo estndar de 90.
El material de la tubera de hierro galvanizado. En Hysys aparece este material como
Galvanized Iron. Especifique los accesorios como se muestran a continuacin.

Figura 17. Especificacin accesorios tubera Tramo_1_Pa

f. Ubiquese en la opcin Heat transfer en la misma pestaa Rating para indicar que el
calor perdido en el segmento de tubera es 0 KJ/h.

Figura 18. Calor perdido en el segmento de tubera Tramo_1_Pa.

g. Se observa que hasta este punto la simulacin no ha convergido satisfactoriamente,

esto se debe a que el sistema se encuentra sub-especificado, es decir, le falta una
especificacin para su convergencia. En este caso, se debe especificar la longitud total
de la tubera, pues debe tener en cuenta que Aspen Hysys no calcula longitud
equivalente si la tubera contiene algn accesorio. Indique la longitud de 1,5 m como se
muestra en la siguiente figura:

Figura 19. Convergencia Tramo_1_Pa.

5.2.

Especificacin Tramo_2_Pa

a. Seleccione el Tramo_2_Pa para especificarlo. Ubquese en la pestaa Design y en

la opcin Connections y especifique las corrientes de entrada y salida de materia y
energa, como se muestra en la figura.

Figura 20. Especificaciones de las corrientes en Pipe Segment: Tramo_2_Pa

b. Verifique en la opcin Parameters si la correlacin de los flujos en las tuberas

horizontales, verticales e inclinados se encuentra especificada con la correlacin de
Beggs and Brill (1979); si no se encuentra especificada, colquela.

Figura 21. Verificacin de la correlacin de Beggs and Brill (1979) en Pipe Segment:
Tramo_2_Pa
c.

Seleccione en la pestaa Rating y la opcin Sizing para especificar longitud

equivalente y la cantidad de accesorios. En la el primer segmento que es una tubera,
haga doble click en Outer Diameter e inmediatamente se abre una nueva ventana

llamada Pipe Info donde puede especificar el tipo de tubera, Schedulle, dimetros
exteriores e interiores de la tubera.
En este caso, se especifica el Schedule de tubera 40, el material a utilizar en esta
simulacin ser plstico y el dimetro nominal de este tramo de tubera es de 50,8 mm
(2In) para especificar el segmento de tubera que se va a trabajar.
Al especificar las propiedades anteriormente detalladas, Aspen Hysys muestra la
rugosidad y la conductividad en la pared de la tubera, como se muestra a continuacin.

Figura 22. Especificacin del N de cdula, dimetro nominal y tipo de tubera.

d. Cierre el recuadro anterior, y en la ventana Pipe Segment: Tramo_2_Pa especifique

los accesorios que indica la situacin problema en la tubera: un codo estndar de 90.
El material de la tubera de hierro galvanizado. En Hysys aparece este material como
Galvanized Iron. Indique la longitud de la tubera de 1,5m como indica el enunciado.
Especifique como se muestran a continuacin.

Figura 23. Especificacin accesorios tubera Tramo_2_Pa

e. Ubiquese en la opcin Heat transfer en la misma pestaa Rating para indicar que el
calor perdido en el segmento de tubera es 0 KJ/h.

Figura 24. Calor perdido en el segmento de tubera Tramo_2_Pa.

f. Se observa que hasta este punto la simulacin converge satisfactoriamente y el PFD

queda de la siguiente manera.

Figura 25. PFD Tubera de succin.

6. Bombas en paralelo
Seleccione de la paleta de objetos, dos bombas Pumps y nmbrelas como se muestra a
continuacin:

Figura 26. Bombas en paralelo.

6.1.

Especificacin Bomba_1

a. Seleccione la Bomba_1 para especificarla. Ubquese en la pestaa Design y en la

opcin Connections y especifique las corrientes de entrada y salida de materia y
energa, como se muestra en la figura.

Figura 27. Especificaciones de Flujo Bomba_1

b. En el mismo men seleccione la opcin Parameters y especifique la cada de presin

de la bomba, que segn el enunciado de la situacin problema, es de 200kPa y deje la
eficiencia que trae por defecto la bomba en Aspen Hysys (75%). La bomba converge
satisfactoriamente y muestra la potencia requerida para transportar el fluido.

Figura 28. Cada de

presin Bomba_1

c.

A continuacin se
muestra

en

resumen,

las

corrientes

de

entrada y salida
de la bomba, con sus respectivas especificaciones de flujo y condiciones de presin y
temperatura.

Figura 29. Worksheet Bomba_1

6.2.

Especificacin Bomba_2
a. Seleccione la Bomba_2 para especificarla. Ubquese en la pestaa Design y en la
opcin Connections y especifique las corrientes de entrada y salida de materia y
energa, como se muestra en la figura.

Figura 30. Especificaciones de Flujo Bomba_2

b. En el mismo men seleccione la opcin Parameters y especifique la cada de presin

de la bomba, que segn el enunciado de la situacin problema, es de 200kPa (es una
bomba idntica a la primera) y deje la eficiencia que trae por defecto la bomba en
Aspen Hysys (75%). La bomba converge satisfactoriamente y muestra la potencia
requerida para transportar el fluido.

Figura 31. Cada de presin Bomba_2

c. A continuacin se muestra en resumen, las corrientes de entrada y salida de la bomba,

con sus respectivas especificaciones de flujo y condiciones de presin y temperatura.

Figura 32. Worksheet Bomba_2

d. A continuacin se muestra el Diagrama PFD, Con las bombas dispuestas en paralelo.

Figura 33. Bombas dispuestas en paralelo

7. Seleccin Tuberas de descarga

Seleccione de la paleta de objetos, dos segmentos de tuberas Pipe Segment y nmbrelos
como se muestra a continuacin:

Figura 34. PFD Tramos de tubera de descarga

7.1.

Especificacin Tramo_1_Pb

a. Seleccione el Tramo_1_Pb para especificarlo. Ubquese en la pestaa Design y en la

opcin Connections y especifique las corrientes de entrada y salida de materia y energa,
como se muestra en la figura.

Figura 35. Especificaciones de las corrientes en Pipe Segment: Tramo_1_Pb

b. Verifique en la opcin Parameters si la correlacin de los flujos en las tuberas horizontales,

verticales e inclinados se encuentra especificada con la correlacin de Beggs and Brill
(1979); si no se encuentra especificada, colquela.

Figura 36. Verificacin de la correlacin de Beggs and Brill (1979) en Pipe Segment: Tramo_1_Pb

c. Seleccione en la pestaa Rating y la opcin Sizing para especificar la cantidad de

accesorios y conocer la longitud del tramo que se va a trabajar. Para ello, presione el botn
Append Segment.

Figura 37. Seleccin de Append Segment para especificar la red de tubera- Tramo_1_Pb.

d. Haga doble click en Outer Diameter e inmediatamente se abre una nueva ventana llamada
Pipe Info donde puede especificar el tipo de tubera, Schedulle, dimetros exteriores e
interiores de la tubera.
En este caso, se especifica el Schedulle de tubera 40, el material a utilizar en esta
simulacin ser plstico y el dimetro nominal de este tramo de tubera es de 76,2 mm (3In)
para especificar el segmento de tubera que se va a trabajar.
Al especificar las propiedades anteriormente detalladas, Aspen Hysys muestra la rugosidad y
la conductividad en la pared de la tubera, como se muestra a continuacin.

Figura 38. Especificacin del N de cdula, dimetro nominal y tipo de tubera- Tramo_1_Pb.

e. Cierre el recuadro anterior, y en la ventana Pipe Segment: Tramo_1_Pb especifique los

accesorios que indica la situacin problema en la tubera: un codo estndar de 90. El
material de la tubera de hierro galvanizado. En Hysys aparece este

material como

Galvanized Iron. Especifique los accesorios como se muestran a continuacin.

Figura 39. Especificacin accesorios tubera Tramo_1_Pb

f. Ubiquese en la opcin Heat transfer en la misma pestaa Rating para indicar que el calor
perdido en el segmento de tubera es 0 KJ/h.

Figura 40. Calor perdido en el segmento de tubera Tramo_1_Pb.

g. Se observa que hasta este punto la simulacin no ha convergido satisfactoriamente, esto se

debe a que el sistema se encuentra sub-especificado, es decir, le falta una especificacin
para su convergencia. En este caso, se debe especificar la longitud total de la tubera, pues
debe tener en cuenta que Aspen Hysys no calcula longitud equivalente si la tubera contiene
algn accesorio. Indique la longitud de 3 m como se muestra en la siguiente figura:

Figura 41. Convergencia Tramo_1_Pb.

h. A continuacin se muestra el resumen de las corrientes de entrada y salida del

Tramo_1_Pb:

Figura 42. Worksheet Tramo_1_Pb.

7.2.

Especificacin Tramo_2_Pb

a. Seleccione el Tramo_2_Pb para especificarlo. Ubquese en la pestaa Design y en la

opcin Connections y especifique las corrientes de entrada y salida de materia y energa,
como se muestra en la figura.

Figura 43. Especificaciones de las corrientes en Pipe Segment: Tramo_2_Pb

b. Verifique en la opcin Parameters si la correlacin de los flujos en las tuberas horizontales,

verticales e inclinados se encuentra especificada con la correlacin de Beggs and Brill
(1979); si no se encuentra especificada, colquela.

Figura 44. Verificacin de la correlacin de Beggs and Brill (1979) en Pipe Segment: Tramo_2_Pb

c.

Seleccione en la pestaa Rating y la opcin Sizing para especificar la cantidad de

accesorios. Haga doble click en Outer Diameter e inmediatamente se abre una nueva
ventana llamada Pipe Info donde puede especificar el tipo de tubera, Schedulle, dimetros
exteriores e interiores de la tubera.
En este caso, se especifica el Schedulle de tubera 40, el material a utilizar en esta
simulacin ser plstico y el dimetro nominal de este tramo de tubera es de 76,2 mm (3In)
para especificar el segmento de tubera que se va a trabajar.
Al especificar las propiedades anteriormente detalladas, Aspen Hysys muestra la rugosidad y
la conductividad en la pared de la tubera, como se muestra a continuacin.

Figura 45. Especificacin del N de cdula, dimetro nominal y tipo de tubera- Tramo_2_Pb.

d. Cierre el recuadro anterior, y en la ventana Pipe Segment: Tramo_2_Pb especifique los

accesorios que indica la situacin problema en la tubera: un codo estndar de 90. El
material de la tubera de hierro galvanizado. En Hysys aparece este

material como

Galvanized Iron. Especifique como se muestran a continuacin.

Figura 46. Especificacin accesorios tubera Tramo_2_Pb

e. Ubiquese en la opcin Heat transfer en la misma pestaa Rating para indicar que el calor
perdido en el segmento de tubera es 0 KJ/h.

Figura 47. Calor perdido en el segmento de tubera Tramo_2_Pb.

f. Se observa que hasta este punto la simulacin no ha convergido satisfactoriamente, esto se

debe a que el sistema se encuentra sub-especificado, es decir, le falta una especificacin
para su convergencia. En este caso, se debe especificar la longitud total de la tubera, pues
debe tener en cuenta que Aspen Hysys no calcula longitud equivalente si la tubera contiene
algn accesorio. Indique la longitud de 3 m como se muestra en la siguiente figura:

Figura 48. Convergencia Tramo_2_Pb.

g. A continuacin se muestra el resumen de las corrientes de entrada y salida del

Tramo_2_Pb:

Figura 49. Worksheet Tramo_1_Pb.

h. Se observa que hasta este punto la simulacin converge satisfactoriamente y el PFD queda
de la siguiente manera.

Figura 50. PFD Tubera de descarga.

8. Seleccin colector comn

Con el objetivo de elaborar un sistema de bombeo en paralelo, las corrientes de flujo
transportadas por cada una de las bombas, deben ir a un punto en comn denominado colector.

El caudal en este punto viene dado por la suma de los caudales de las tuberas de descarga de
ambas bombas. La ventaja de este diseo de bombeo, es que requiere menor potencia para cada
una de las bombas, que si el sistema tuviera una bomba muy grande que transportara ese flujo,
ya que demandara una gran potencia, que viene traducida en costos de operacin. Es por ello,
que para flujos grandes, como en este caso, se recomienda colocar las bombas en paralelo.

a. Seleccione de la paleta de objetos un Mixer, y especifique las corrientes de entrada del

mismo (corrientes de materia que salen de la tubera de descarga de cada una de las
bombas), como se muestra en la figura:

Figura 51. Mixer Colector comn.

9. Resumen corrientes Sistema de Bombeo en Paralelo

Se le recomienda al lector, ver el resumen de todas las corrientes presentes en esta simulacin,
para que pueda analizar las ventajas de usar este tipo de bombeo.
Esto lo puede visualizar seleccionando la opcin Workbook del men de herramientas ubicado en
la parte superior de la simulacin. Al hacer esto, se visualizarn todas las corrientes y
propiedades de la simulacin, como se muestra a continuacin:

Figura 52. Resumen Sistema de Bombeo en Paralelo.