Instituto Tecnolgico de Durango

Carrera: Ing. Mecatrnica

3er Semestre Grupo: 3v
Materia: Procesos de fabricacin
Ttulo del trabajo: Unidad 3 parmetros y tipos de maquinado tradicional, la
clasificacin de los tipos de viruta y su efecto en calidad de las piezas.
Nombre del Profesor: Aragn Sanabria Roberto
Alumnos: Gonzlez Gurrola Cristian, Manuel, Mrquez Sols Guillermo y Rojas
Manuel
Durango Dgo.
Fecha de entrega: 22 de octubre del 2015- 29 de octubre del 2015

Contenido
Introduccin............................................................................................................ 3
Soldadura............................................................................................................. 3
Definicin de los conceptos bsicos del tema.........................................................3
Exposicin y desarrollo del tema.................................................................................. 4
Soldadura elctrica.................................................................................................. 4
Ventajas de la soldadura elctrica.............................................................................. 4
Estudio del arco elctrico.......................................................................................... 5
Efecto termo inico en la soldadura........................................................................5
Cebado y mantenimiento del arco..........................................................................5
Rgimen elctrico del arco.................................................................................5
Estabilizacin del arco....................................................................................... 6
Aplicaciones de la soldadura elctrica........................................................................6
Soldadura de oxigas................................................................................................ 7
Aplicaciones de la soldadura por oxigas..................................................................7
Aplicaciones en la industria y orientados a nuestra carrera............................................8
Imgenes, grficos o videos.................................................................................... 9
Conclusiones........................................................................................................... 9
Bibliografa............................................................................................................ 10

Introduccin
Soldadura
La soldadura es un proceso de fijacin en donde se realiza la unin de dos o ms
piezas de un material, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente
logrado a travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas
fundiendo, se puede agregar un material de aporte (metal o plstico), que, al
fundirse, forma un charco de material fundido entre las piezas a soldar (el bao
de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unin fija a la que se le
denomina cordn. A veces se utiliza conjuntamente presin y calor, o solo presin
por s misma, para producir la soldadura. Esto est en contraste con la soldadura
blanda (en ingls soldering) y la soldadura fuerte (en ingls brazing), que implican
el derretimiento de un material de bajo punto de fusin entre piezas de trabajo
para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.

Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la soldadura,

incluyendo una llama de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo de electrones,
procesos de friccin o ultrasonido. La energa necesaria para formar la unin
entre dos piezas de metal generalmente proviene de un arco elctrico. La energa
para soldaduras de fusin o termoplsticos generalmente proviene del contacto
directo con una herramienta o un gas caliente.
La soldadura con frecuencia se realiza en un ambiente industrial, pero puede
realizarse en muchos lugares diferentes, incluyendo al aire libre, bajo del agua y
en el espacio. Independientemente de la localizacin, sin embargo, la soldadura
sigue siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar quemaduras,
descarga elctrica, humos venenosos, y la sobreexposicin a la luz ultravioleta.

Definicin de los conceptos bsicos del tema

Soldadura elctrica: La Soldadura Elctrica, electrosoldadura o soldadura por
resistencia es un proceso termoelctrico en el que se genera calor, mediante el
paso de una corriente elctrica a travs de las piezas, en la zona de unin de las
partes que se desea unir durante un tiempo controlado con precisin y bajo una
presin controlada. Los metales se unen sin necesidad de material de aporte, es
decir, por aplicacin de presin y corriente elctrica sobre las reas a soldar sin
tener que aadir otro material.
Soldadura de oxigas: El oxgeno se suministra en botellones cargados con 150
atm. De presin, los botellones se caracterizan por ser de color azul, para as
advertir del peligro que trae consigo la manipulacin de este gas, ya que si bien
no es combustible, es un excelente comburente, como regularmente se dice en
las clases de qumica. Conocido es el experimento que se les presenta a los
3

alumnos, referente a la combustin del azufre en presencia del aire, donde se

produce una llama difcilmente reconocible y mucho humo, que provoca enormes
deseos de toser, en cambio, utilizando oxgeno, el azufre se quema rpidamente,
produciendo una brillante llama amarilla.

Exposicin y desarrollo del tema

Soldadura elctrica.
La soldadura con arco, tal como hoy se entiende, se inici en Suecia a principios de siglo,
cuando Kjellber invent el electrodo revestido. Hasta entonces los electrodos se fabricaban
con varillas de acero extra suave simplemente. En estas condiciones, el metal fundido, sin
proteccin alguna, reacciona libremente con el oxgeno y el nitrgeno del aire, convirtindose
al enfriar en un metal frgil.
La idea de Kjellber consisti en recubrir los electrodos con una pasta de polvo y
aglomerante, de forma que al fundir se forme una escoria protectora, que impida el acceso
del aire al bao de metal fundido.
Se inicia as el proceso de dotar de un recubrimiento a los electrodos que proporcione
mejores caractersticas y aspecto final al cordn de soldadura. El recubrimiento de los
electrodos est constituido generalmente por xidos minerales, carbonatos, silicatos o
diversos compuestos orgnicos.
Adems del efecto protector del material fundido, el revestimiento proporciona estas otras
ventajas.

Ventajas de la soldadura elctrica.

Sencillez del proceso, pues no requiere preparacin especial de los elementos a unir.
Robustez del proceso, ya que es capaz de absorber tolerancias considerables en
variables dentro del proceso, como por ejemplo, excesos de gases, suciedad de los
elementos a unir, atmsferas contaminadas, etc., que otras tcnicas de soldadura
tendran una influencia negativa muy grande.
Alta velocidad de proceso, con tiempos de soldadura muy cortos y elevadas
velocidades de paso de unos puntos a otros.
Al ser menos fusible que el metal del electrodo, forma una especie de vaina alrededor
del arco, que facilita su direccin y evita la formacin de arcos secundarios. Tambin
se ioniza mejor el aire que rodea la zona a soldar.
Permite realizar las llamadas soldaduras de gran penetracin gracias a que se puede
utilizar ms intensidad de corriente con ciertos tipos de electrodos, llamados
electrodos de gran penetracin, aumentando la zona fundida y evitando con esto el
que tengamos que preparar los bordes de algunas piezas.
Gracias a la proteccin de la escoria fundida, el enfriamiento de la soldadura se hace
con mayor lentitud, evitando tensiones internas.

Estudio del arco elctrico.

El arco elctrico que se produce en todo proceso de
soldadura se define como la corriente elctrica que
se establece a travs del aire ionizado gracias a la
diferencia de potencial inducida entre las partes
(entre electrodo y pieza, o entre piezas a soldar).
El arco elctrico que se establece tpicamente en los
procesos de soldadura supone una descarga
elctrica en todo caso, que se caracteriza por su
elevada intensidad de corriente (10-2000 A), bajo
potencial o voltaje que se emplea (25-50 V), y su gran brillo y aporte de calor.

Efecto termo inico en la soldadura

El calor provocado por el arco no slo es intenso, sino que adems est muy localizado, lo
que resulta ideal para la operacin de soldar. Las temperaturas alcanzadas son del orden de
3500C.
En el circuito elctrico formado por los electrodos y el arco, la intensidad de corriente
depende de la tensin y de la resistencia del circuito. Si los electrodos se acercan o se
separan variar la resistencia y la intensidad y, por lo tanto, la energa se transformar en
calor, con lo que la soldadura no ser uniforme.
Por lo tanto, desde un punto de vista prctico, esto quiere decir que para obtener soldaduras
uniformes es imprescindible mantener constante la separacin de los electrodos durante el
proceso del soldeo. No obstante, en el siguiente apartado se profundiza sobre este asunto.

Cebado y mantenimiento del arco

El proceso de soldadura comienza con el cebado del arco. Para que se origine el arco
elctrico, imprescindible para que ocurra la soldadura, hay que seguir la siguiente secuencia:
- 1. Hacemos tocar la pieza con el electrodo. Al tocar el electrodo la pieza, se cierra el
circuito y se produce un paso de corriente elctrica. Como consecuencia se origina en el
punto de contacto una elevacin de la intensidad, y por ende, una elevacin de la
temperatura en la zona de contacto hasta la incandescencia.
- 2. Cualquier metal en estado incandescente emite electrones, es lo que se conoce como
efecto termoinico.
- 3. A continuacin se procede a separar el electrodo de la pieza, lo que va a permitir que los
electrones emitidos ionizan el aire circundante, hacindolo conductor, es lo que se llama
efecto ionizacin.

Rgimen elctrico del arco

Una vez establecido el arco elctrico, y siendo ste estable, la tensin o diferencia de
potencial existente entre electrodo y pieza es suma de las tres cadas de tensin siguientes:
- Cada de tensin catdica (Vc)
- Cada de tensin en la columna del arco (Vo)

- Cada de tensin andica (Va)

Tanto las cadas de tensin catdica y andica dependen del tipo de electrodo, mientras que
la cada de tensin en el arco va a depender tambin de la intensidad de corriente que
circula a su travs y de la distancia entre electrodo y pieza.

Estabilizacin del arco

Una vez iniciado el arco elctrico, es necesario que ste sea estable, para poder as
controlar su direccin y que el proceso de fusin sea continuo y no se interrumpa.
En general, el uso de la corriente continua va a contribuir a obtener un arco ms estable,
mientras que para el caso de corriente alterna el arco se va a estabilizar gracias al
revestimiento del electrodo.
A continuacin se relacionan aquellos factores que ms influyen en obtener un arco estable:
- Potencial de ionizacin de los metales. ste debe ser bajo, para as lograr ms fcilmente y
con menor necesidad de energa la presencia de iones positivos en la pieza a soldar, que
faciliten el mecanismo del arco.
- Poder termoinico. ste debe ser alto, con objeto de conseguir una temperatura elevada
que ayude a mantener el bao de fusin caliente.
- Conductividad trmica. Debe ser baja, para facilitar as la emisin catdica.

Aplicaciones de la soldadura elctrica.

En la soldadura con arco elctrico las altas temperaturas provocan que los metales que se
unen reaccionen con el oxgeno, nitrgeno, hidrgeno del aire. Las propiedades mecnicas
de la unin soldada pueden degradarse debido a estas condiciones. Para proteger la
soldadura, todos los procesos con arco elctrico estn previstos con algn medio para
proteger el arco del aire. Esto se logra cubriendo la punta del electrodo, el arco elctrico y el
pozo de la soldadura fundida, con gas, fundente o ambos. Los gases de proteccin son: el
argn, el helio que son inertes.
El fundente es una sustancia que se usa para evitar la formacin de xidos, lo disuelve y
facilita su fcil remocin. Durante la soldadura, el fundente se derrite y se convierte en
escoria lquida que cubre la operacin y protege la soldadura. La escoria se endurece a
medida que se enfra, y se remueve con cepillo o cincel.
Tambin el fundente proporciona una atmsfera protectora, estabiliza el arco elctrico y
reduce las salpicaduras. El fundente se puede aplicar de las siguientes formas:
- Vaciando el fundente granular en la operacin.
- Usando electrodo de varilla cubierto con fundente.
- Usando electrodos tubulares que contiene fundente en el ncleo.

Soldadura de oxigas.
La fusin se realiza basndose en la combustin de diferentes gases mezclados con el
oxgeno. Las diferencias entre tipos de soldaduras que pertenecen a este grupo se basan en
tipos de gases utilizados.
El oxgeno y gas combustible se usa en sopletes de corte para cortar placas metlicas. El
proceso ms importante de este grupo es la soldadura con oxiacetileno.
Es un proceso de soldadura por fusin realizada mediante una flama a partir de la
combustin del acetileno y el oxgeno. La flama se dirige mediante un soplete de soldadura.
En ocasiones se agrega un metal de aporte en forma de varillas. La composicin del metal
de aporte debe ser similar a la de los metales base. Con frecuencia se recubre el aporte con
un fundente lo cual ayuda a limpiar las superficies, evita la oxidacin y produce una mejor
unin soldada.
El acetileno es el combustible ms comn. La flama en la soldadura con oxiacetileno se
produce mediante la reaccin qumica del acetileno y el oxgeno en dos etapas.
I Etapa: C2H2 + O2 ----- 2CO + H2 + calor
Los dos productos son combustibles y conduce la reaccin de la segunda etapa.
II Etapa: 2CO + H2 + 1.52 ------ 2CO2 + H2O + CALOR
Las dos etapas son visibles en la flama de oxiacetileno que emite el soplete.
La reaccin de la I etapa se aprecia en el cono interno de la flama (calor blanco brillante), la
reaccin de la II etapa se observa en la cubierta externa. Casi no tiene color, pero posee
matices que va del azul al naranja.
La temperatura mxima se alcanza en la punta del cono interno. Durante la soldadura la
cubierta externa se extiende y protege la superficie que se unen de la atmsfera.
Unos combustibles utilizados son el hidrgeno y el proceso se llama soldadura con
oxihidrgeno, el propano, el gas natural, etc. Una aplicacin de este tipo de soldadura es:
La soldadura por gas a presin
A = calentamiento de las dos partes
B = aplicacin de presin para formas la soldadura
La coalescencia de las superficies en contacto se hace calentndolas con una mezcla de
combustible (por lo general oxiacetileno) y despus aplicando presin para unir las
superficies.

Aplicaciones de la soldadura por oxigas.

Pequeas producciones
Pequeos espesores
Trabajos en campo
Soldaduras con cambios bruscos de direccin o posicin
Reparaciones por soldeo
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Por este proceso pueden soldarse la mayora de los metales y aleaciones frreas o no
frreas, con la excepcin de los metales refractarios, que son los que pueden utilizarse a
altas temperaturas (volframio, molibdeno y tantalio) y de los activos (titanio, circonio)
GASES EMPLEADOS
Como gas comburente se emplea el oxgeno ya que si se utilizara aire las temperaturas
alcanzadas serian del orden de 800 a 1000 C menores que las que se consiguen con
oxgeno.

Como gas combustible se podra emplear hidrogeno, gas natural, propano o cualquier otro
gas combustible (butano, propileno...)
EQUIPO DE SOLDEO OXIACETILNICO
La principal funcin de los equipos de soldeo es suministrar la mezcla de gases combustible
y comburente a una velocidad, presin y proporcin adecuadas.

Aplicaciones en la industria y orientados a nuestra carrera

Resulta fundamental comprender las propiedades fsicas qumicas de los distintos
componentes gaseosos en las mezclas de gas de soldadura, y cmo influyen estas
propiedades en su interaccin con el metal de soldadura, para que el uso de los gases en
aplicaciones especficas, permita obtener buenos resultados. El arco de soldadura en s
mismo, es una herramienta extremadamente eficiente pero compleja, est compuesto en
gran parte por diversas cantidades de gas ionizado y de vapor de metal. Esto significa que
las propiedades fsicas del gas tienen un efecto directo e inmediato en el arco. Adems, los
gases de proceso estn tambin en contacto con el metal caliente, una zona altamente
reactiva, en la cual los efectos qumicos y metalrgicos de los gases tambin tienen un papel
fundamental.
Las aplicaciones ms importantes para nuestra carrera est en la unin de diferentes
aleaciones de metal y dependiendo de esto utilizaremos cierto tipo de soldadura, las que
analizamos son las ms importantes para nuestra carrera. El poder unir partes mecnicas y
elctricas es la parte ms fundamental de la soldadura aplicada a la mecatrnica.

Imgenes, grficos o videos

Conclusiones
La soldadura se ha utilizado durante siglos como mtodo de unin. Hoy en da, se utilizan
aproximadamente 100 mtodos de soldadura en diferentes sectores de la industria. El uso
de gases industriales (bien como gases individuales o mezclas de gases) para optimizar los
procesos de soldadura se remontan a la dcada de los 40 o los 50. Desde entonces, los
procesos de soldadura que utilizan gases han destacado hasta convertirse en el grupo
predominante de mtodos de soldadura.
Entre los mtodos ms importantes de soldadura con gas se encuentra la soldadura MIG, la
soldadura MAG, la soldadura TIG y la soldadura plasma. La soldadura MAG es el mtodo
preferido para el soldeo de aceros sin alear aunque tambin puede utilizarse en aceros
inoxidables u otros materiales.
Durante la dcada de los 80 y los 90 hubo muchas innovaciones en el mbito de la
soldadura. Entre estas se incluyen la soldadura con lser, la soldadura tandem y la soldadura
lser hbrida.
Por lo tanto podemos deducir que la soldadura para el sector mecatrnico tiene una
relevancia fundamental y es necesario entender sus principios y aplicaciones en el rea que
se maneje.

Bibliografa
SCRIBD. (Julio de 2012). Scribd.com. Recuperado el 2015 de Noviembre, de
https://es.scribd.com/doc/71829622/9/Soldadura-electrica-concepto-yaplicaciones
Toolingu. (Febrero de 2015). Toolingu.com. Recuperado el Noviembre de 2015, de
http://www.toolingu.com/class-651207-aplicaciones-de-la-soldadura-conoxigas-207.html
wikipedia. (02 de Diciembre de 2014). Wikipedia.org. Recuperado el Noviembre
de 2015, de https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Soldadura_el
%C3%A9ctrica&oldid=78508670

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