Informe de Lab Soldadura

TECNOLOGA DE LOS PROCESOS DE
MANUFACTURA
Profesor:
Ernesto Tello Surez
Integrantes:
Jackeline Cornetero
Snchez
Vanessa Guisado Rojas
Percy Marcelo Lavado
Marjorie Nores
Octubre 2015
San Isidro
TECNOLOGIA DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA - LABORATORIO 3
21

INDICE DE FIGURAS
Figura
4.1
.Pg. 5
Figura
4.2
.Pg. 6
Figura
4.3
.Pg. 7
Figura
4.4
.Pg. 8
Figura
4.5
.Pg. 9
Figura
4.6
.Pg. 9
Figura
4.7
.Pg. 10
Figura
4.8
.Pg. 10
Figura
5.1
.Pg. 11
Figura
5.2
.Pg. 11
Figura
5.3
.Pg. 12
Figura
5.4
.Pg. 12
Figura
5.5
.Pg. 13
21

Figura
5.6
.Pg. 13
Figura
5.7
.Pg. 14
Figura
5.8
.Pg. 14
Figura
5.9
.Pg. 15
Figura
5.10
..Pg 15
Figura
5.11
..Pg 16
Figura
5.12
..Pg 16
1.
INTRODUCCIN
El estudio de los Procesos de Manufactura es importante en nuestra
formacin como ingenieros industriales, ya que nos proporcionan
herramientas necesarias para la elaboracin de todo tipo de productos
de distintas clases de materiales. La manufactura no solo es la
21

transformacin de materiales en artculos de mayor valor, sino tambin
es la aplicacin de procesos qumicos y fsicos que alteran la geometra,
las propiedades, o el aspecto de un determinado material para la
elaboracin de un producto. La soldadura es uno de estos procesos que
aprenderemos en los laboratorios.
La soldadura es un procedimiento de conformacin metlica que se
utiliza cuando los otros procedimientos son imposibles de aplicarse. Sin
embargo, la soldadura metlica, como procedimiento de unin de partes
de objetos metlicos constituye un procedimiento de conformacin
metlica muy verstil, aplicable en general, a prototipos y
pequeas series. Para ello, se deben evitar porosidades y grietas
aadiendo elementos de aleacin al metal de aportacin, y sujetando
firmemente
las
piezas
que
se
quieren
soldar
para anular las deformaciones, pudiendo suceder que en la zona
afectada
por
el calor quede dura y quebradiza. Para evadir estos efectos indeseables,
a
veces se realizan precalentamientos o tratamientos trmicos posteriores
al
material. Por otra parte, el calor de la soldadura causa distorsiones que
pueden reducirse al mnimo eligiendo de modo adecuado los elementos
de
sujecin
y
estudiando previamente la secuencia de la soldadura.
La soldadura puede ser hecha en diferentes mbitos: al aire libre, bajo el
agua y en el espacio. Existen ms de cuarenta procesos distintos de
soldadura. La mayora de las soldaduras se efectan en forma manual,
lo cual requiere mano de obra calificada e implica un coste considerable
de obra; adems, una forma de verificar la calidad de esta es mediante
un ensayo de doblado en donde si procede a quebrarse en la parte
inferior significa que es mala.
2. OBJETIVOS
21
OBJETIVO GENERAL
Conocer
tanto
prctica
como
tericamente,
las
tcnicas,
procedimientos, herramientas y los equipos de seguridad necesarios que
se deben utilizar, para realizar un proceso de soldadura manual por arco
con electrodo revestido de calidad en condiciones seguras e higinicas.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Conocer el procedimiento de soldadura manual por arco con electrodo
revestido.
Identificar y aprender a utilizar los materiales, herramientas y equipos
en el proceso de soldadura manual por arco.
Aprender a utilizar de manera adecuada los equipos de seguridad.
3. MARCO TERICO
Soldadura es el proceso de unin entre metales por la accin del calor,
con o sin aportacin de material metlico nuevo, dando continuidad a
los elementos unidos. Se denominar metal base al material que va a
ser sometido a cualquier operacin de soldeo o corte y metal de
aportacin a material que se aporta en cualquier operacin o proceso de
soldeo. Es necesario suministrar calor hasta que el material de
aportacin funda y una ambas superficies, o bien lo haga el propio metal
de las piezas.
Para que el metal de aportacin pueda realizar correctamente la
soldadura es necesario que moje a los metales que se van a unir, lo
cual se verificar siempre que las fuerzas de adherencia entre el metal
de aportacin y las piezas que se van a soldar sean mayores que las
fuerzas de cohesin entre los tomos del material aadido.
Los efectos de la soldadura resultan determinantes para la utilidad del
material soldado. El metal de aportacin y las consecuencias derivadas
del suministro de calor pueden afectar a las propiedades de la pieza
soldada. Deben evitarse porosidades y grietas aadiendo elementos de
aleacin al metal de aportacin, y sujetando firmemente las piezas que
se quieren soldar para evitar deformaciones. Tambin puede suceder
que la zona afectada por el calor quede dura y quebradiza. Para evitar
estos efectos indeseables, a veces se realizan precalentamientos o
tratamientos trmicos posteriores. Por otra parte, el calor de la
soldadura causa distorsiones que pueden reducirse al mnimo eligiendo
de modo adecuado los elementos de sujecin y estudiando previamente
la secuencia de la soldadura.
4. EPPS
21
Guantes de seguridad
Equipo de proteccin individual con el que se pretende preservar la
integridad de las manos del trabajador, existiendo diferentes
prestaciones y diseos en funcin de las necesidades del trabajo. 1
FIGURA 4.1
Guardapolvo
Prenda de vestir a modo de bata o blusn de tela ligera que se usa
para preservar la ropa de polvo y manchas. 2
1 Glosario Prevencin de Riesgos Laborales:

http://www.jobbe.es/comun/pdf/es/glosario.pdf (Consulta 27 de Octubre)
2 Wordreference: http://www.wordreference.com/definicion/guardapolvo
(Consulta 28 de Octubre)
21
FIGURA 4.2
Botas de seguridad:
Es un calzado de uso profesional que proporciona proteccin en la
parte de los dedos, mediante la incorporacin de elementos de
proteccin, como punta de acero, destinados a proteger al usuario de
las lesiones que pudieran provocar los accidentes 3
3 Equipos de Proteccin Individual:

http://www.duerto.com/normativa/calzado.php (Consulta 28 de Octubre)
21
FIGURA 4.3
Lentes de seguridad
Son un tipo de anteojos protectores que normalmente son usados
para evitar la entrada de objetos, agua o productos qumicos en los
ojos. Son usados en laboratorios de manufactura, qumica y
carpintera.4
4 Glosario Prevencin de Riesgos Laborales:

http://www.jobbe.es/comun/pdf/es/glosario.pdf (Consulta 27 de Octubre)
21
FIGURA 4.4
Mandil de cuero de soldador

Pechera o peto de carnaza para soldador tamao estndar, brinda
proteccin contra el calor y proporciona una excelente proteccin
contra las chispas, cuenta con bandas para ajuste en la cintura. 5
5 OMC. Organizacin, mejora y capacitacin:

http://omcequiposeguridadnay.jimdo.com/equipo-corporal/pecheras-ymangas/ (Consulta: 29 de Octubre)
21
FIGURA 4.5
Mscara de soldador
Estas mscaras brindan proteccin en todo momento contra las
emisiones perjudiciales de luz UV e IR, y se oscurecen a casi cualquier
sombra preseleccionada en cuestin de milisegundos, gracias a la
tecnologa LCD de cambio rpido en los cartuchos de oscurecimiento
automtico.6
FIGURA 4.6
6 Mscaras fotosensibles para soldadura:
http://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/mascarasfotosensibles-para-soldadura (Consulta 29 de Octubre)
21
Mangas de cuero de soldador

Manga de carnaza de 18" de largo, curtida al cromo se utiliza para
proteger al soldador de las chispas de posibles, quemaduras
ocasionadas por el calor generado durante el proceso de soldadura. 7
FIGURA 4.7
Escarpin de cuero de soldador

Escarpin de cuero cromo modelo clasico, protege el calzado de
seguridad de chispas producidas por la soldadura. 8
7 OMC. Organizacin, mejora y capacitacin:

http://omcequiposeguridadnay.jimdo.com/equipo-corporal/pecheras-ymangas/ (Consulta: 29 de Octubre)
8 Escarpin de cuero de cromo:
http://www.discominperu.com/productos/ropa-de-soldador/escarpin-decuero-cromo-0 (Consulta: 29 de Octubre)
21

FIGURA 4.8
5. MATERIALES Y EQUIPOS
Lminas de metal de 12cm x 1/8 x 15cm.

Una pletina es una placa de metal plana, tambin se le conoce como
hojas rectangulares. Las pletinas pueden fabricarse de acero o
diversos materiales de la industria siderrgica; son principalmente
utilizadas para la manufactura y la fabricacin en el mercado de
perfiles. Se recorta una placa de metal con las dimensiones
establecidas, para posteriormente poder trabajar los tipos de
soldadura con arco elctrico.9
FIGURA 5.1
Yunque
El yunque es un bloque de hierro usado para forjar metales, suele
tener uno de los extremos acabados en punta. En este laboratorio se
utiliz para martillar y aplanar las puntas de la probeta de acuerdo a
las indicaciones del profesor. 10
9 Qu es una pletina y cules son sus principales caractersticas?:

http://www.quiminet.com/articulos/que-es-una-pletina-y-cuales-son-susprincipales-caracteristicas-60554.htm (Consulta: 29 de Octubre)
10 Farlex. The Free Dictionary. http://es.thefreedictionary.com/yunque (Visita
el 24 de setiembre de 2015)
21
FIGURA 5.2
Cizalla
La cizalla funciona en forma similar a una tijera. Los filos de ambas
cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a
cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccin
rompindola y separndola en dos. El borde cortado por cizallamiento
se presenta irregular. La presin necesaria para realizar el corte se
obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la
parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la
presin.11
FIGURA 5.3
Comba
11 Cizalla: http://www.ecured.cu/index.php/Cizalla (Consulta: 29 de Octubre)
21

Es un mazo que sirve para romper metales o piedras. En este caso, la
comba se utiliz para aplanar una punta de la probeta, y para hacer
la forma piramidal a la otra punta.12
FIGURA 5.4
Regla Metalica
Una regla metlica es bsicamente una versin industrial de las

reglas de dibujo, ya que ambas se utilizan muy similarmente, la
diferencia, y el hecho de que sean de acero obedece a que tambin
son tiles de trazo, El trazo en metales debe hacerse por medio de un
rayador razn por la cual la regla debe ser lo suficientemente dura
para soportar el uso de los rayadores . 13
12 Wordreference: http://www.wordreference.com/definicion/comba
(Consulta 28 de Octubre)
13 Taller de Diseo Industrial: http://www.dis.uia.mx/taller_industrial/blog/?
grid_products=regla-metalica. (Consulta: 28 de Octubre)
21

FIGURA 5.5
Cepillo Metlico
Se denomina cepillo comnmente, a un utensilio consistente en

un mango y una base, sobre la cual se fijan filamentos flexibles
llamados cerdas, aptos para limpiar, las escorias que deja la
soldadura.
FIGURA 5.6
21
Rayadores
Es una herramienta que ser usada para marcar superficies metlicas
y de materiales ms suaves. Viene con una punta recta y otra a 90
para marcar an en los lugares ms estrechos. 14
FIGURA 5.7
Tipos de letra
Para la identificacin de piezas metlicas o para grabar informacin
se utilizan estos implementos que son barras cuadradas de acero
templado. En uno de sus extremos se ha grabado una letra o dgito,
La letra o digito se grabar por medio del golpe que se d con ayuda
de un martillo o mazo, lo cual grabar la letra o dgito en la pieza de
trabajo
14 Tool Service: http://toolsmexico.com/herramientas-online/399-rayadormetales.html (Consulta: 29 de Octubre)
21
FIGURA 5.8
Varillas de soldadura de 3/32 y/o 1/8

Las varillas de soldar por arco sostienen dicho arco y suministran
metal de relleno a la unin soldada. La mayora de los trabajos de
soldar en los hogares, granjas y fbricas implican la unin de metales
ferrosos con varillas de soldar (electrodos) hechas de acero o hierro
de bajo carbono.15
FIGURA 5.9
15 Tipos de Soldadura por Arco Elctrico:

http://www.ehowenespanol.com/tipos-varillas-soldadura-arco-electricolista_108008/ (Consulta: 29 de Octubre)
21
Piqueta
Herramienta con mango y cabeza metlica en forma de pico en un
extremo y el otro extremo en cincel.
FIGURA 5.10
Mquina De Soldar
Es una herramienta que es usada principalmente para la unin de
piezas, mediante la aplicacin del calor. Estas mquinas necesitan
para trabajar la energa, la cual proviene de un arco de electricidad, la
soldadura se lleva a cabo por la accin de dos tipos de rayos (lser y
de electrones)
5.11
21
Escofina
Es una lima con gruesos dientes triangulares, para desgastar
maderas, metales y plsticos; las tradicionales son de metal. Se
diferencian segn seccin, tamao, tipo de cuchilla, nmero de
dientes por cm2 y forma de la hoja.16
5.12
6. PROCEDIMIENTO
El laboratorio de soldadura se ha dividido en varias sesiones por

lo cual se proceder a explicar las actividades y tareas
realizadas en cada una:
Primera sesin
16 Herramientas bsicas: http://www.taringa.net/posts/hazlo-tumismo/9177895/Te-gustan-las-herramientas-toma-aprende-sin-salir-delpost.html (Consulta: 29 de Octubre)
21
Es esta sesin se procedi a conseguir la placa de trabajo donde

se iba a realizar las tareas de laboratorio de soldadura. De una
larga lamina de acero se procedi a medir 160 mm de largo con
el fin de que la Cizalladora pudiera cortarla para esto los alumnos
del laboratorio estaban utilizando las prendas adecuadas de
seguridad (guantes lentes, careta de seguridad). Luego de
conseguir la placa de trabajo se proceder a limar el rea donde
fue cortado con la ayuda de un sujetador de tornillo para banco
que se encuentra en el laboratorio. Terminando la anterior parte
mencionada se procede a dividir en 8 partes iguales la placa, con
la ayuda de un rayador especial para metal. Inmediatamente
despus de esto se procede a grabar con las respectivas iniciales
de cada placa de los alumnos en los extremos posteriores no
rayada de la placa con los distintos tipos de letra que el profesor
nos proporcion. Despus de esto, se procedi a pesar las placas
para saber cunto variar su peso cuando haya terminado todas
las sesiones del laboratorio De esta manera se concluye la
primera sesin de laboratorio.
Segunda sesin
Para esta sesin se empezar a realizar la soldadora de las
placas. En un primer momento el profesor dio las instrucciones
necesarias para poder conocer los conceptos del tema y los
debidos cuidados que tenamos que tener los alumnos que iban a
soldar. Un cuidado de vital importancia es que debamos portar la
careta especial para soldar. Adems de los mandiles guantes y
mangas especiales para este caso como medio de seguridad. Se
procedi a practicar los tipos de soldadura que debamos lograr
para esta sesin en una placa de prctica. El logro de esta sesin
era realizar en la primera lnea de separacin de la placa unos
puntos con la ayuda del soldador. El material para soldar fue el
de varilla de soldar de 1/8 pulgada. La cantidad de puntos no fue
especificada pero en la mayora de casos fue de un aproximado
de 8 a 9 puntos por lnea. Despus de esto los alumnos que an
no haban soldado en las placas procedieron a pesar las varillas
de soldar con el fin de saber su peso (revestido y desnudo)
adems de medir su dimetro (revestido y desnudo).
Tercera sesin
Esta sesin era la continuacin de la anterior de soldadura en la
placa ya preparada. En esta oportunidad se utilizaron la segunda
y la tercera lnea en las cuales se usaron dos tipos de soldadura
21
diferente para cada uno. Para la primera fue de una soldadura

por partes de barras separadas unas tres o cuatro por lnea. Para
el segundo tipo fue de una barra larga de tamao de la misma
placa. Como el anterior laboratorio primero se procedi a
practicar en otras placas para poder realizar correctamente en
nuestra placa.
Cuarta sesin
En esta sesin se va a cortar las placas por la mitad usando la
mquina cizalladora, para luego ser soldadas por ambos lados
por cada alumno.
7. DOP
8. RESULTADOS Y CLCULOS
21
21
9. OBSERVACINES
El ambiente de soldadura debe ser el correcto y adecuado para poder

llevar a cabo una correcta soldadura, asimismo contar con los
implementos necesarios que puedan ponernos en seguridad.
La falta de tiempo al momento de soldar, tambin al momento de
soldar la forma de colocar la mano puede que lleve hacer mal la
soldadura, por ello falta ms prctica para soldar y agarrar nuestra
postura ideal.
10.
CONCLUSIONES
Para la soldadura por arco es importante tener los electrodos

correctos para poder asegurar una pieza bien soldada.
Despus de soldar se debe eliminar la escoria para que pueda quedar
mejor la pieza y no tener fallas en la soldadura.
Eliminar las imperfecciones con el rastrillo para sacar esa salpicadura
que queda en la placa.
21
PREGUNTAS LABORATORIO DE SOLDADURA 2015-2
1. Cules son las ventajas de la soldadura con haz de electrones y con
rayo lser en comparacin con la soldadura por arco elctrico?

En la soldadura por haz de electrones se genera calor por medio de un fino haz de
electrones de alta velocidad. La energa cintica de electrones se convierte en calor al
chocar contra la pieza trabajada. Este proceso requiere equipo especial a fin de
enfocar el haz de electrones sobre la pieza, normalmente en vaco; cuanto mayor sea
el vaco, mayor ser la penetracin del haz y la relacin entre profundidad y anchura
ser mayor.
En la Soldadura por arco elctrico el calor requerido se obtiene de la energa elctrica.
El proceso puede implicar un electrodo consumible o uno no consumible. Se produce
un arco entre la punta del electrodo y la pieza de trabajo que se va a soldar, mediante
una fuente de alimentacin de CA o de CD. Este arco produce temperaturas de unos
21

30,000C (54,000 F), mucho mayores que las que se desarrollan en la soldadura con
oxgeno y combustible gaseosos.
En la soldadura por rayo lser se utiliza un rayo lser de gran potencia como fuente de
calor para producir una soldadura por fusin. Debido a que el rayo se puede
concentrar en un rea muy pequea, tiene gran densidad de energa y una capacidad
de penetracin profunda. Se puede dirigir, conformar y enfocar con precisin sobre la
pieza de trabajo. En consecuencia, este proceso es particularmente adecuado para
soldar uniones profundas y estrechas, con relaciones normales de profundidad a
anchura entre 4 a 10.17
Ventajas de la Soldadura con haz de electrones
Las zonas afectadas por el calor se encuentran bien delimitadas.

Baja distorsin trmica.
Las velocidades de soldaduras son altas en comparacin con otras
operaciones de soldadura continua.

No se usa metal de relleno.
No se necesitan fundentes ni gases protectores.
Puede usarse en profundidades de 50 mm (2 in) o ms.
Ventajas de soldadura con arco elctrico
Es ms rpido debido a la alta concentracin de calor que se genera y por lo
tanto produce menos distorsin en la unin.

Mejores acabados en el procesos de soldadura
Es uno de los mtodos ms verstiles, sencillos, tiles y antiguos (mayor
precisin)
No requiere de equipos especiales a comparacin de la soldadura con haz de
electrones.
Es compatible prcticamente con todos los metales.18
Ventajas de soldadura con rayo lser

17 Kalpakjian, Serope Schmid, Steven R. Manufactura, ingeniera y
tecnologa / 5a ed.
Mxico, D.F.: Pearson Educacin, 2008. Pp. 956-957
18
Fronius Mxico. Soldadura manual por arco elctrico. (s.f) Consulta Octubre 25, 2015 de
http://www.fronius.com/cps/rde/xchg/SID-3C64E4D4002754D0/fronius_mexico/hs.xsl/178_3235.htm#Anwendung
21
No se requiere una cmara de vaci
No se emiten rayos X y los rayos lser pueden enfocarse y dirigirse mediante

lentes pticos y espejo.
Es el mtodo ms moderno a comparacin de los 2 mencionados

anteriormente.19
Se utiliza en soldaduras profundas para secciones gruesas.
Tienen una mnima distorsin y buena resistencia, son dctiles y libre de

porosidades.
El proceso se puede automatizar para utilizarlo con diversos materiales de
hasta 25 mm (1 pulgada) de espesor

Es muy eficaz en piezas de trabajo delgadas
2. Indique al menos (10) consideraciones que se deben tener para la

seleccin de una unin soldada y un proceso de soldadura apropiados.
Las consideraciones para una seleccin de unin soldada y proceso de
soldadura son las siguientes:
1) ptima calidad de la soldadura, ya que puede presentar
discontinuidades por aplicacin inadecuada de las tcnicas de soldadura
o mala manipulacin de los operarios.
2) Buena soldabilidad de los metales que incluyan propiedades y
caractersticas para cumplir con los requerimientos del servicio
satisfactoriamente
3) Disminuir el nmero de soldaduras con el diseo del producto, debido a
que la soldadura puede ser costosa (a menos que sea automatizada).
4) Seleccionar la ubicacin de la soldadura para evitar los esfuerzos
excesivos o su concentracin en la estructura soldada y por apariencia.
19
Unidad IV- Procesos de ensamble. (s.f) Consulta Octubre 25, 2015 de

http://unidadivprocesosdesoldadura.weebly.com/soldadura-con-haz-de-electroneshaz-laacuteser-y-enfrio.html
21
5) Los componentes deben coincidir apropiadamente antes de soldarlos. El

mtodo utilizado para preparar los bordes (como aserrado, maquinado o
cizallado) puede afectar la calidad de la soldadura.
6) Evitar o minimizar la necesidad de preparacin de los bordes. 20
7) Mantener al mnimo el tamao del cordn de soldadura para ahorrar
metal de soldadura y mejorar la apariencia.
8) Los mtodos utilizados para manufacturar los componentes a unir.
9) El tipo de materiales involucrados, que pueden ser metlicos o no
metlicos.
10)La ubicacin, el acceso y la facilidad de unin.
11) Los costos comprendidos en la preparacin de los bordes, unin y
procesamiento posterior (incluyendo maquinado, rectificado y
operaciones de acabado).
12)El costo del equipo, materiales, mano de obra y habilidades requeridas y
la operacin de unin.
3. Compare grficamente las caractersticas del soldeo con corriente

continua: polaridad inversa y polaridad directa. Adems, explique sus
ventajas y las aplicaciones de cada una de ellas.
4. Cul es la diferencia entre fusin incompleta y penetracin incompleta?
Indique que buenas prcticas se deben tener para evitar la fusin
incompleta como la penetracin incompleta. Seale (4) buenas prcticas
para cada una de ellas.
La fusin incompleta produce deficientes cordones de soldadura, mientras que
la penetracin incompleta presenta insuficiente profundidad en la unin
soldada.
Las buenas prcticas para la fusin incompleta son:
Incremento de temperatura en el metal base
Limpieza en el rea de soldadura antes de soldar
Modificacin del diseo de la unin y cambio del tipo de electrodo empleado

20 Kalpakjian, Serope, Schmid, Steven R. autor Manufactura, Ingeniera Y
Tecnologa .Quinta edicin .Naucalpan de Jurez, Mxico: Pearson Educacin,
2014.Pg. 972
21
Aporte suficiente de gas de proteccin21
Las buenas prcticas para la penetracin incompleta son:
Incremento del suministro de calor
Disminucin de la velocidad de desplazamiento durante la soldadura
Modificacin del diseo de la unin
Aseguramiento de las superficies unidas para que coincidan unas con otras
5. Compare en un cuadro los siguientes (10) parmetros de soldadura

(cebado del arco, mantenimiento del arco, tipo de electrodo, espesor de la
pieza, polaridad, soplo magntico, salpicadura, posicin de soldadura,
soldadura a gran distancia, uso de electrodos de pequeo dimetro), que
se obtienen al realizar el soldeo con corriente continua vs. soldeo con
corriente alterna.
Parmetro de soldadura
Corriente continua
Corriente alterna
Cebado del arco
6. Explique como mnimo (3) razones de por qu algunas uniones soldadas

tienen que precalentarse antes de ser soldadas.
El precalentamiento es la principal defensa contra la Fisuracin Inducida por

Hidrogeno (HIC) permitiendo a este difundir fuera del metal de soldadura.
Disminuye la velocidad de enfriamiento del metal de soldadura y de la ZAC, el

resultado es una microestructura ms dctil y resistente a la fisuracin.
21 Kalpakjian, Serope, Schmid, Steven R. autor Manufactura, Ingeniera Y

Tecnologa .Quinta edicin .Naucalpan de Jurez, Mxico: Pearson Educacin,
2014.Pg. 963
21
Disminuye algo las Tensiones Residuales al reducir la diferencia de temperatura

entre el Metal de Soldadura y el material base minimizando la contraccin.
Mantiene al acero a una temperatura superior a aquella por debajo de la cual

ocurre fractura frgil.
Compensa las prdidas de calor en secciones gruesas de acero y especialmente

en aleaciones de alta conductividad trmica como cobre o aluminio evitando
fallas por falta de fusin del Material Base.
Reduce la porosidad debida a la presencia de humedad.22
7. Haga un DOP y explique cmo es cada proceso, en la fabricacin de los

electrodos revestidos. Incluya diagramas y/o fotos de equipos en el
proceso de fabricacin.
Diagrama de Operaciones del proceso de fabricacin del Electrodo Revestido
22 http://materias.fi.uba.ar/6713/CursoIASListook.pdf
21
21
El DOP mostrado muestra claramente las operaciones necesarias para fabricar un tubo
de electrodos revestidos.
Para el proceso se utiliza como materia prima un rollo de alambre de acero inoxidable,
el cual para por un mquina para desenrollar el alambre y enderezarlos. Se realiza esta
operacin para que al momento de cortarlos, estos puedan quedar en varillas. Y se
revisa.
Por otro lado, en una mquina mezcladora se vierte nquel, magnesio y hierro;
asimismo, piedra caliza, magnesia y almina; y finalmente, se vierte colorante segn el
electrodo que se quiera obtener, previamente cernido y as evitar impurezas. Se mezclan
estos aditivos y se encola para darle forma de cilindro.
21
Una vez obtenido el cilindro de la mezcla, se coloca en una mquina extrusora que
permitir la entrada de los alambres cortados con la finalidad de cubrirlos y formar el
electrodo revestido. Con esta ltima forma se pasa a lijar, desechando 5 cm de mezcla
en la parte inferior, se bisela la punta y se revisa la parte biselada.
Obtenido el electrodo se pasa a secar a temperatura ambiente, se calienta, se imprime
los cdigos respectivos para cada tipo de electrodo, se cuentan segn el modelo de su
presentacin, se embalan y se sella con cinta adhesiva que sirve cinto de seguridad.
En resumen se necesit realizar 15 operaciones, 2 revisiones y 7 operaciones
combinadas.
Imgenes del Proceso:
Desenrrollado y Enderezamiento del alambre
Cortado del alambre y Mezcla de minerales, metales y colorante
21
Mezcla con forma de cilindro y puesta en mquina extrusora
Revestimiento del alambre
Pulido y biselado de electrodo revestido
21
Calentamiento e impresin
Conteo de electrodo revestido y Embalaje
Etiquetado y Sellado
8. Se realiza una operacin de soldadura en acero al carbono. La velocidad

deseada es de alrededor de 1 pulg/s. Si el suministro de energa es de 10
V. Qu corriente se necesita si el ancho de la soldadura ha de ser de 0,25
pulg? Asumir que el tipo de junta a soldar es en T y el rea de la seccin
transversal de la soldadura es triangular. La eficiencia del proceso es 75%
y la energa especfica u es igual a 9,7 J/mm 3
u 9,7
J
mm 3
(0.25 pu lg 25.4
rea
mm
)
pu lg) 2
20.16125 20.16mm 2
21
V 10V
u 1
pu lg
mm
mm
25.4
25.4
s
pu lg
s
P(W )
9.7
J
mm
20.16mm 2 25.4
3
s 6622.6944 6922.70W
mm
0.75
P
I
V
10V
1,509959451 10 3 1.51mA
P 6622.6944
La corriente necesaria para un ancho de 0.25 pulgadas es de 1.51 m

9. Una MYPE quiere instalar un pequeo taller de carpintera metlica. Le han
solicitado que presente una cotizacin para fabricar 10 mesas rectangulares de
2 m x 1 m x 0.80 m, para lo cual se empleara como material tubos cuadrados
de acero de 2 x 2 x 1.0 mm de espesor. Los tubos se suministran de 6 m de
largo. El costo de alquiler del taller es de S/ 600 al mes. Como personal se
tendr a un soldador (S/ 100/da) y a un ayudante (S/ 40/da), los cuales
trabajaran por el tiempo que demande la fabricacin de las mesas. Para
fabricar las mesas se usar el proceso de soldadura por arco elctrico (SMAW).
Se emplear slo un pase de soldadura. La mquina a usar ser de corriente
continua. El tiempo mximo para la fabricacin de las sillas es de (4) das. Las
mesas se deben entregar pintadas. Comparar costos entre tercerizar y realizar
pintado. Considerar cualquier otro costo adicional (por ejemplo, energa) que se
puede incurrir para fabricar las mesas. El precio de una silla ser un 20% ms
del costo de fabricacin. La mejor propuesta econmica es el mejor
proceso de fabricacin descrito en el DOP y la menor: inversin, costo de
fabricacin y precio unitario. Se penaliza el desperdicio de tubos,
electrodos y materiales de fabricacin no utilizados.
Determinar y calcular:
a. Dibujo y dimensionado de la mesa a fabricar.
21
b. Parmetros de soldeo: posicin de soldadura, tipo de soldeo con corriente

continua, electrodo va en polaridad, rango de amperaje del electrodo,
amperaje a usar en el soldeo, velocidad de avance en cm/minuto.
Posicin de soldadura:
Se necesitara una soldadora y una moladora para la unin de las piezas y el

pulido y el acabado del producto final.
Las posiciones para la soldadura sern plano y horizontal preferiblemente,
debido a que sobre cabeza y vertical son muy complicadas.
Tipo de soldeo con corriente continua:
Electrodo:
Rango de amperaje:
Amperaje a usar en el soldeo:
Velocidad en cm/min:
21
c. DOP del proceso de fabricacin, indicando cada proceso como se realizar,

con qu equipos y nmero de personas.
Tubos cuadrados de acero 2 x 2 x 1.0 mm
MEDIR
CORTAR
PULIR
Escoria
1 Colocar las patas en la mesa
Soldar puntos para ejemplo
SOLDAR
PARA PRODUCTO FINAL
2
ESCORIA
MESA
Actividad
# de veces
2
Operacin
21
Combinada
3
Inspeccin
1
El proceso de fabricacin de la mesa comienza por el cortado de las placas de

metal para el tablero segn las especificaciones dadas al igual que los tubos.
ME FALTA NO ESTOY INSPIRADA, LUEGO LO HAGO :C
d. Tiempo total de fabricacin y de cada proceso.

DE LOS DATOS QUE TENEMOS
e. Nmero de tubos a comprar y el desperdicio de tubos en metros.
Tubos a comprar
Parte
Medida
Metros
Requeridos
Pata de mesa
0.8m
3.2 m Para
cuatro patas
Cabecera
1x2m
6m
Los metros requeridos en total serian 6.0m+3.2m = 9.2m

Cada tubo de acero suministra 6 metros, y como se necesitan 9.2m en total,
ser necesario comprar dos tubos de acero para que en total sean 12m que
se van a utilizar
Por tal motivo, queda 2.8m y las medidas por cada esquina es de 0.0508m
y tiene un sobrante de 0.4064, ya que sern 8 cortadas.
21
Del sobrante queda 2.80m y por las esquinas cortadas (cantidad 8) y las
medidas por esquina es 0.0508 m tiene un sobrante de 0.4064m teniendo
un total de 3.21m de sobrante (2.8m+0.406m)
f. Dimetro y tipo de electrodo a usar, cantidad de soldadura (Kg.) a emplear y

nmero de electrodos no utilizados.
El electrodo a utilizar ser el E6013 ser elegido para usar, debido a que posee
una escoria fcil de remover y es de correcto uso en trabajos de planchas
delgadas como en este caso. Tambin posee un arco suave y estable.
Los dimetros mayores son usados en muchas de las mismas aplicaciones que
el E-6012 y los menores proporcionan menor penetracin que el obtenido con
el E-6012
Dimetro:
INFO AQU! LUEGO LO HAGO
http://oxejalsa.com.mx/archivos/345img134.pdf (INCLUYE AMPERAJE)
g. Pintura y otros materiales (escobilla metlica, etc.) utilizados en la

fabricacin y cuantificacin del material no utilizado.
h. La inversin necesaria en equipos (mquina de soldar, amoladora, mesa de
trabajo, tornillo de banco, esmeril de banco, mquina para pintar, etc.),
herramientas (arco de sierra, piqueta, etc.), implementos de seguridad para
soldar (careta, mandil, guantes, etc.) necesarios para la fabricacin.
i. Costo de realizar el pintado en el taller y costo subcontratando el pintado. El
costo total y unitario de fabricacin. El precio unitario de cada silla.
21
j. La propuesta econmica con el valor total para fabricar las 10 sillas

(inversin, costo, precio y valorizacin de los materiales no utilizados).
21

Informe de Lab Soldadura

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

Informe de Lab Soldadura

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

TECNOLOGA DE LOS PROCESOS DE

TECNOLOGIA DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA - LABORATORIO 3

TECNOLOGIA DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA - LABORATORIO 3

TECNOLOGIA DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA - LABORATORIO 3

TECNOLOGIA DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA - LABORATORIO 3

TECNOLOGIA DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA - LABORATORIO 3

TECNOLOGIA DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA - LABORATORIO 3

1 Glosario Prevencin de Riesgos Laborales:

TECNOLOGIA DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA - LABORATORIO 3

3 Equipos de Proteccin Individual:

TECNOLOGIA DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA - LABORATORIO 3

4 Glosario Prevencin de Riesgos Laborales:

TECNOLOGIA DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA - LABORATORIO 3

Mandil de cuero de soldador

5 OMC. Organizacin, mejora y capacitacin:

TECNOLOGIA DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA - LABORATORIO 3

TECNOLOGIA DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA - LABORATORIO 3

Mangas de cuero de soldador

Escarpin de cuero de soldador

7 OMC. Organizacin, mejora y capacitacin:

TECNOLOGIA DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA - LABORATORIO 3

Lminas de metal de 12cm x 1/8 x 15cm.

9 Qu es una pletina y cules son sus principales caractersticas?:

TECNOLOGIA DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA - LABORATORIO 3

11 Cizalla: http://www.ecured.cu/index.php/Cizalla (Consulta: 29 de Octubre)

TECNOLOGIA DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA - LABORATORIO 3

Una regla metlica es bsicamente una versin industrial de las

TECNOLOGIA DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA - LABORATORIO 3

Se denomina cepillo comnmente, a un utensilio consistente en

TECNOLOGIA DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA - LABORATORIO 3

14 Tool Service: http://toolsmexico.com/herramientas-online/399-rayadormetales.html (Consulta: 29 de Octubre)

TECNOLOGIA DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA - LABORATORIO 3

Varillas de soldadura de 3/32 y/o 1/8

15 Tipos de Soldadura por Arco Elctrico:

TECNOLOGIA DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA - LABORATORIO 3

TECNOLOGIA DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA - LABORATORIO 3

El laboratorio de soldadura se ha dividido en varias sesiones por

16 Herramientas bsicas: http://www.taringa.net/posts/hazlo-tumismo/9177895/Te-gustan-las-herramientas-toma-aprende-sin-salir-delpost.html (Consulta: 29 de Octubre)

TECNOLOGIA DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA - LABORATORIO 3

Es esta sesin se procedi a conseguir la placa de trabajo donde

TECNOLOGIA DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA - LABORATORIO 3

diferente para cada uno. Para la primera fue de una soldadura

TECNOLOGIA DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA - LABORATORIO 3

TECNOLOGIA DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA - LABORATORIO 3

El ambiente de soldadura debe ser el correcto y adecuado para poder

Para la soldadura por arco es importante tener los electrodos

TECNOLOGIA DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA - LABORATORIO 3

PREGUNTAS LABORATORIO DE SOLDADURA 2015-2

1. Cules son las ventajas de la soldadura con haz de electrones y con

rayo lser en comparacin con la soldadura por arco elctrico?

TECNOLOGIA DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA - LABORATORIO 3

Ventajas de la Soldadura con haz de electrones

Las zonas afectadas por el calor se encuentran bien delimitadas.

operaciones de soldadura continua.

Ventajas de soldadura con arco elctrico

Es ms rpido debido a la alta concentracin de calor que se genera y por lo

tanto produce menos distorsin en la unin.

Ventajas de soldadura con rayo lser

TECNOLOGIA DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA - LABORATORIO 3

No se requiere una cmara de vaci

No se emiten rayos X y los rayos lser pueden enfocarse y dirigirse mediante

Es el mtodo ms moderno a comparacin de los 2 mencionados

Se utiliza en soldaduras profundas para secciones gruesas.

Tienen una mnima distorsin y buena resistencia, son dctiles y libre de