Lean Construction Principal

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
OFICINA CENTRAL DE POSGRADO
DIPLOMADO DE POSGRADO
DISEO ESTRUCTURAL Y
NUEVAS TENDENCIAS EN LA
CONSTRUCCIN SIN
PRDIDAS
Mdulo X
LEAN CONSTRUCTION
Expositor: DR. ING. WALTER RODRIGUEZ CASTILLEJO
TEMA: MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD CON LEAN

CONSTRUCTION
EXPOSITOR: Ing. Walter Rodrguez Castillejo

INGENIERO CIVIL-FIC-UNI-CIP 16266-PMI 1140610-CTTP 581
Doctorado en Educacin (2009-2010) UNMSM. Primer puesto
Candidato a Doctor en Gerencia de Construccin UNFV
Maestra en Gerencia de Proyectos UNFV. Primer puesto
Profesor del Departamento de Construccin de la Facultad de Ingeniera Civil de la
Universidad Nacional de Ingeniera
Ex-Profesor en Maestra de Administracin y Gestin de la Construccin en la Universidad
Nacional San Luis Gonzaga Ica.
Profesor en posgrado UPC.
Profesor de la Maestria de Gerencia de Construccion UNAS. Arequipa
Conferencista en Congresos del PMI en Ro de Janeiro (2003), Bogot (2004), Panam (2005),
Santiago de Chile (2006), Sao Paulo (Agosto 2008)-Costa Rica (2008 y 2009)-Bogot (Octubre
2010)-Lima(19 y 20 Nov 2010) y Arequipa (22 Nov. 2010). Expositor en Congresos de
Ingenieria civil Bolivia (Sucre 2013y Santa Cruz 2014), Ecuador (Portoviejo, Julio 2014)
Conferencista en Congresos del PIDEC : Montreal (2006) - Guadalajara (2007) Trujillo (2008).
Expositor en Congresos CONIC (Hunuco, Puno, Arequipa, Cajamarca).
wrcastillejo@terra.com.pe
TEMARIO
MDULO
1: PRODUCCIN, PRODUCTIVIDAD,
RENDIMIENTO Y VELOCIDAD DE PRODUCCIN
Introduccin
1.-Productividad. Definicin, tipos de Productividad y ejemplos
2.-El Rendimiento y la Velocidad de Produccin. Ejemplos
3.- Los ndices de Productividad y Rendimiento. Grficos y
ejemplo.
PROCESO
INGRESO
(INPUT)
INSUMOS
1.-Humanos
2.-Materiales
3.-Capital fijo
4.-Energa
5.-Capital de
trabajo
6.-Otros
TRANSFORMACIN O
CONVERSIN: AGREGA
VALOR
Informacin
tecnolgica
Tecnologa
del
Producto
Informacin
RESULTADOS
Productos
y servicios
Informacin
tecnolgica
tecnolgica
RETROALIMENTACIN
(OUTPUT)
Tecnologa
de
Procesos
Ciclo
tecnolgico
Administracin
tecnolgica
SALIDA
COMPONENTES DE UN SISTEMA
Entradas o insumos PROCESAMIENTO U
OPERACIN
(Conversin o
Ambiente
transformacin)
Salidas o
resultados
Ambiente
Retroalimentacin
Todo sistema existe y funciona en un ambiente. Ambiente es

todo lo que rodea a un sistema y sirve para proporcionarle los
recursos necesarios para su existencia.
SISTEMA
Fin
inicio
Proceso 1
Proceso 2
Proceso 2
Medio ambiente
Proceso 2
1.-Productividad. Definicin, tipos de

Productividad y ejemplos
PRODUCTIVIDA
D TOTAL
PRODUCTIVIDA
D PARCIAL
Cantidad Producida
PRODUCTIVIDAD =
Costo Incurrido
Ejm: m2/soles, m3/$, ml/$, etc
PRODUCTIVIDAD =
Cantidad Producida
Recurso Empleado
Ejm: m2/hh, m3/hh, ml/hm, etc
Ejm: Trenchless Agua Potable Diam=100mm
Calcular la productividad de una cuadrilla de Inst. tubera de agua

potable compuesta por 1cptz+5 Operarios Especializados +10
operarios, si producen en 1 jornada (8h) 60ml.
=> Productividad = produccin/insumos

=60ml/(8horasx16hombres)=0.47ml/hh
2.-Rendimiento y Velocidad de
Produccin
Rendimiento= 1 / Productividad
Velocidad de produccin = Produccin / Jornada de trabajo.
Calcular la productividad de una cuadrilla de Inst. tubera de agua
potable compuesta por 1cptz+5 Operarios Especializados +10

operarios, si producen en 1 jornada (8h) 60ml.
=> Rendimiento = 1/ Productividad = 16 H x 8Hr /60ml 2.13hh/ml.
=> Velocidad de Produccin= 60ml / 8hr =7.5ml/hr
3.- Los ndices de Productividad y Rendimiento.

Grficos y ejemplo.
Actividad de Proyecto modelo: Tarrajeo cielo raso-Cuadrilla de

trabajo: 2Operarios+1Pen
Produccin diaria: 20 m2 en jornada diaria de 8 horas.
Resultados reales
Cuadrilla diaria de trabajo: 4Op+2 Pe
Pr=Productividad Real
IP=Indice de Productividad
Rr=Rendimiento Real
IR=Indice de Rendimiento
Pb=Productividad Base(Produccin / Jornada*NHombres
Pb=20m2/8Horas*3Hombres
Pb= 0.83 m2/HH
Rb =Rendimiento base(Jornada*NHombres/Produccin)
Rb=8Horasx3Hombres/20m2
Rb=1.20HH/m2
Pr(1er da)=32m2/8Horas*6Hombres
Pr= 0.67m2/HH
Rr=1/0.67
Rr=1.50 HH/m2
IP(1da)=0.67/0.83
IP(1da)=0.81
IR(1da)=1.50/1.20
IR(1da)=1.25
D
a
Produc
cin
Pr
IP
Rr
32
.67
.81
1.50 1.25
36
.75
.90
1.33 1.11
40
.83
1.00 1.20 1.00
42
.88
1.06 1.14 0.95
44
.92
1.11 1.09 0.91
44
.92
1.11 1.09 0.91
IR
IP(Indices de
Productividad)
BENCHMARKING: INDICES DE
PRODUCTIVIDAD
1.3
1.2
1.1
1
0.9
0.8
0.7
0.6
0
Das
Lnea base
IP
IR(Indices de
Rendimiento)
BENCHMARKING: INDICES DE
RENDIMIENTO
1.3
1.2
1.1
1
0.9
0.8
0.7
0.6
0
Das
Lnea base
IR
TEMARIO
MDULO 2: DIAGNSTICO DE UN
PROYECTO DE CONSTRUCCIN
4.-El Diagrama Causa-Efecto o Diagrama de
Kaoru Ishikawa.
5.-La Grfica de Vilfredo Pareto.
6.-Ejemplo prctico.
1.-SISTEMA DE PROGRAMACIN LEAN

2.- INFORME DE PRODUCTIVIDAD
Diagrama Pareto (Ley 80/20)
Feedback
Mejora ciclos de
Produccin
Causas de defectos
Diagrama Ishikawa
Mejora Continua
Muestreo del
Nivel de Actividad
Encontrar la
Restriccin
TP: Trabajo Productivo
12
TC:
Trabajo Contributorio
TNC: Trabajo No
Contributorio
%TNC
%TP
%TC
Programa
De
Incentivos
Carta de
Balance
Layout Plant
(Distribucin
En Planta)
EJEMPLO DE CONTROL DE CALIDAD EN LEAN

CONSTRUCTION
Datos de campo sobre fallas del proceso
TIPO DE FALLA O DEFECTO
CONTEO
SUBTOTAL
Colocacin de cama de apoyo
IIII II
Suministro de tubera
IIII
Colocacin de tubera
IIII
Relleno manual
IIII IIII
10
Compactacin
IIII
Total
13
Ing. Walter Rodrguez Castillejo -Experto en

MSProject y Primavera P3
30
CONFECCIN DE TABLA ORDENADA CON FALLAS DE

MAYOR A MENOR
N tramos
defectuoso
Total
acumulad
o
Porcentaje
parcial
Porc.
Acum.
Relleno manual
10
10
33%
33%
Colocacin de cama de apoyo
17
23%
56%
Suministro de tubera
22
17%
73%
Compactacin
27
17%
90%
Colocacin de tubera
30
10%
100%
Totales
14

100%
DIAGRAMA DE PARETO POR ITEMS DEFECTUOSOS No.

TRAMOS INVESTIGADOS: 100
2 de Enero al 28 de Febrero del 2001
30
100%
No.TRAMOS
DEFECTUOSOS
25
80%
70%
20
60%
15
50%
40%
10
30%
20%
10%
0
0%
Relleno manualCama de apoyo
Tubera
Compactacin
Colocacin
tubera

15
Nm. Tramos con Defectos
Porcentaje acumulado
PORCENTAJE ACUM.
90%
Factores que ocasionan la falla en el relleno

Mano de obra
Fatiga
Salud
Enfermedad
Experiencia
Habilidad
Fortaleza
Apisonado
Compactacin
Zarandeo
16
MTODO
Materiales
Acceso
Cantera
Calidad
Concentracin
Cantidad
Animo
PositivismoEn obra
Malla
Zaranda
Marco
Maniobrabilidad
Volquete
Capacidad
MAQUINARIA
Relleno
manual
Estado operativo
Excavadora
Maniobrabilidad
Cisterna
Capacidad
DIAGRAMA PARETO PARA ANALIZAR LAS CAUSAS

QUE PRODUCEN EL DEFECTO MS CRTICO
CAUSAS DE LOS DEFECTOS
17
Conteo
Atencin al trabajo
Fatiga del obrero
Cantidad de arena
Zaranda
IIII IIII
Maniobrabilidad del volquete

Maniobrabilidad de cisterna
Apisonado inadecuado
Total
III
II
IIII II

IIII
IIII I
III
Subtotal
10
5
6
3
3
2
7
36
ORDENAMIENTO DE LAS CAUSAS

CAUSAS DE LOS DEFECTOS
N
Def
Total
acum
Porcent
Parcial
Atencin al trabajo
10
10
28% 28
%
18

Porc.
Acum
.
DIAGRAMA DE PARETO POR ITEMS DEFECTUOSOS No.

TRAMOS INVESTIGADOS: 100
2 de Enero al 28 de Febrero del 2001
30
100%
No.TRAMOS
DEFECTUOSOS
25
80%
70%
20
60%
15
50%
40%
10
30%
20%
10%
0
0%
Relleno manualCama de apoyo
Tubera
Compactacin
Colocacin
tubera

19
PORCENTAJE ACUM.
90%
EFECTOS DEL MEJORAMIENTO

CAUSA-EFECTO
Despus de analizar los diagramas de

Pareto, se hacen las correciones pertienntes,
analizando cada causa que ocasiona el
defecto y se procede en forma iterativa.
20

1 Marzo al 30 Abril 2001
Nmero tramos defectuosos
100%
90%
15
80%
70%
60%
10
50%
40%
30%
20%
10%
0
0%
Cama de apoyo
Tubera
Compactacin Relleno manual
Colocacin
tubera
Tipo de defectos
21
TRABAJO PRCTICO DE LEAN CONSTRUCTION

1.-RESUMEN
El presente trabajo se basa en determinar el porcentaje de
22
participacin de la divisin del trabajo en obra y analizar la

eficiencia de la cuadrilla analizada y efectuar su mejora.
TP=Tiempo productivo ( Se puede valorizar, es decir agrega
valor al producto analizado).
TC=Tiempo contributorio (Es trabajo de apoyo al tiempo
productivo pero no agrega valor
TNC= Prdida, no agrega ningn valor a la actividad.
DATOS ESTADSTICOS
En pases
En Chile
En el Per(tesisPUCP)
Desarrollados
50 edif. en Lima
TP=60%
TP=47%
TP=28%
TC=25%
TC=28%
TC=36%
TNC=15% TNC=25%
TNC=36%
SEGUNDO TRABAJO PRCTICO DE LEAN CONSTRUCTION
2.-DATOS DE CAMPO
2.1Previamente se debe predisear un formato para una toma
apropiada de datos, donde se tenga impreso los detalles de cada tipo

de trabajo(TP,TC TNC).
2.2 El que recoge datos debe colocarse en una posicin tal que no
incomode e interfiera con el trabajo. Debe tener una ubicacin nica
durante las observaciones.
2.3 El intervalo de toma de muestra debe ser constante(por lo
general cada 1 2 minutos)
23

SEGUNDO TRABAJO PRCTICO DE LEAN CONSTRUCTION

3.-MEDICIONES EN CAMPO
OBRA: EDIFICIO ADMINISTRATIVO UNIVERSIDAD DE SAN MARCOS
ACTIVIDAD: COLOCACIN DE ADOQUINES
CUADRILLA: 1OFICIAL:PEDRO ARDILES+1PEN:LUIS BERNARDO
NIVEL: 0.15NPT(PRIMER PISO)
FECHA:5/12/2002
HORA DE INICIO: 14:10 (2:10 P. M) HORA TRMINO: 15:10(3:10P.M)
N MEDICIONES
Cuadrilla
OF
PE
OF
PE
OF
4
PE
OF
5
PE
OF
PE
TP: TRABAJO
PRODUCTIVO
COLOCAR
ADOQUINES(A)
MEZCLAR(M)
COLOCAR MEZCLA ( C )
24
Ing. Walter Rodrguez Castillejo -Experto en MSProject y Primavera P3

N MEDICIONES
1
OF
Cuadrilla
2
PE
OF
PE
OF
4
PE
OF
5
PE
OF
Nivelar(N)
TC: TRABAJO CONTRIBUTORIO
Cortar adoquines(Q )
Transportar materiales(T)
Limpiar el piso (L)
Medir ( R )
TNC: TRAB. NO CONTRIBUTORIO
Conversar o tiempo ocioso(S)
Esperar (E)
Ir a SSHH (B)
Descansar(D)
Rehacer trabajo( R )
Caminar con manos vacas(V)
Otros TNC (X)
25

P
E
4.-TRABAJO DE GABINETE
N
medicin
Oficial Ardiles
Pen
Bernardo
N
medicin
Oficial Ardiles
Pen
Bernardo
16
17
18
19
20
21
22
23
24
10
25
11
26
12
27
13
28
14
29
15
30
26

DISTRIBUCIN DEL TRABAJO

OFICIAL ARDILES
TP
TC
PEN BERNARDO
TNC
TP
12
16
TC
TNC
RESUMEN DISTRI
BUCIN DEL TRABAJO
N
MEDIDAS
TOTAL
TOTAL
27
23
76.67%
3.33%
20%
19
63.33%
23.33%
13.33%
%
PARTICIPA
CIN
TP
42
70%
TC
13.33%
TNC
10
16.67%
60
CARTA DE BALANCE
24
23
22
30
21
29
20
28
19
27
18
26
17
OFICIAL
PEN
16
15
NOMENCLATURA
14
13
COLOCAR ADOQUINES (A)
12
MEZCLAR (M)
11
10
COLOCAR MEZCLA (C)
9
8
NIVELAR (N)
7
6
TIEMPO CONTRIBUTORIO
5
4
TIEMPO NO CONTRIBUTORIO
3
2
28
1
OFICIAL
PEN

DISTRIBUCIN DEL TRABAJO

OFICIAL
PROMEDIO
COLOCAR ADOQUINES (A)
40.00%
53.33% 46.67%
MEZCLAR (M)
20.00%
0.00% 10.00%
COLOCAR MEZCLA (C)

NIVELAR (N)
TRABAJO CONTRIBUTORIO (TC)
TRABAJO NO CONTRIBUTORIO
(TNC)
29
PEN

6.67%
6.67%
6.67%
10.00%
3.33%
6.67%
3.33%
23.33% 13.33%
20%
13.33% 16.67%
DESGLOSE DEL TRABAJO PRODUCTIVO

46.67%
EL
A
6.67%
NI
V
M
EZ
CL
A
6.67%
CO
LO
CA
A
R
CO
LO
CA
10.00%
M
EZ
CL
A
50.00%
45.00%
40.00%
35.00%
30.00%
25.00%
20.00%
15.00%
10.00%
5.00%
0.00%
DO
Q
UI
NE
S
TIPO TP
DESGLOSE DEL TRABAJO

PRODUCTIVO
%PARTICIPACIN
30
Ing. Walter Rodrguez Castillejo -Experto en MSProject y

Primavera P3 wrcastillejo@terra.com.pe
PRODUCTIVIDAD-RENDIMIENTO VELOCIDAD DE
COLOCACIN ADOQUINES
TIEMPO
(Horas)
(T)
MANO DE
OBRA
(Hombres)
(MO)
PRODUCCIN
AVANCE
DIARIO(8horas)
M2
(A)
PRODUC
TIVIDAD
(m2/HH)
(P)=(A)
RENDIMIEN VELOCIDAD
TO
(m2/Horas)
(HH/m2)
(V)=(A)
(T)
(R) =(T)*(MO)
(A)
(T)*(MO)
1.00
31
2.00
1.20
0.60

1.67
1.20
DISTRIBUCIN DEL TIEMPO DE COLOCACIN DE ADOQUINES DE CONCRETO
Distribucin del tiempo de cuadrilla

colocacin de adoquines
TNC:16.67% TP:70%
Trabajo
Productivo
Trab.
Contributorio
TC:13.33%
Distribucin del tiempo del Oficial
Trabajo no
contributorio
Distribucin del tiempo del Pen
TNC:20.00% TP:76.67%
32
TC:3.33%
Trabajo
Productivo
Trabajo
Productivo
Trab.
Contributorio
Trab.
Contributorio
Trabajo no
contributorio
Trabajo no
contributorio
5.-FLUJOGRAMA COLOCACIN ADOQUINES

5.1 LAY OUT PLANT (DISTRIB. EN PLANTA)
ADOQUINES
MEZCLA
AGUA
2m
PEN
OFICIAL
0.5m
33
4m
1m

FLUJOGRAMA
2
5
6
34

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

COMIENZO DEL CICLO: Hombre caminando a traer los adoquines.
FIN DEL CICLO: Colocacin y nivelacin de adoquines
TIEMPO
SMBOLOS
DESCRIPCIN DEL PROCESO
DISTANCIA
8m
en minutos
1
1
9m
2
1m
3
3
CAMINA HASTA LA RUMA DE ADOQUINES

COGE LOS ADOQUINES
TRASLADA LOS ADOQUINES Y LO DEJA
CERCA DE SU COLOCACIN.
DESCARGA LOS ADOQUINES
CAMINA HACIA DONDE EST LA MEZCLA
REMUEVE LA MEZCLA
COLOCA LA MEZCLA SOBRE EL SUELO
COGE UNO DE LOS ADOQUINES
5
35
COLOCA EL ADOQUN Y NIVELA
6.-PROPUESTA DE LA MEJORA DEL CICLO DE TRABAJO

6.1 Se redujo el ciclo de trabajo, disponiendo de una
carretilla plana de 4 llantas, con lo cual se aminoraron los

tiempos de traslado( tiempo contributorio) de los
adoquines. La preparacin del mortero efectuada a una
menor distancia, lo cual se hizo.
6.2 Se consider dos operarios y un pen, el pen que se
dedic exclusivamente a trasladar materiales, preparar y
colocar el mortero, mientras los operarios se dedican a
esparcir la mezcla, colocar los adoquines, nivelar y sellar
con esto se aument la produccin y la productividad
(m2/HH).
36

RESULTADOS DE LA MEJORA DE PRODUCTIVIDAD

TIEMPO
(Horas)
(T)
MANO DE
OBRA
(Hombres)
(MO)
PRODUCCIN
AVANCE
DIARIO(8horas)
M2
(A)
PRODUC
TIVIDAD
(m2/HH)
(P)=(A)
RENDIMIEN VELOCIDAD
TO
(m2/Horas)
(HH/m2)
(V)=(A)
(T)
(R) =(T)*(MO)
(A)
(T)*(MO)
1.00
37
3.00
3.20

1.07
0.94
3.20
ANLISIS DE PRECIOS UNITARIO BASE
38
PARTIDA: ADOQUN DE CONCRETO DE 10.5 X 21X4cm ASENTADO CON 6 cm DE MORTERO:

cemento:arena gruesa(1:4)
CUADRILLA UNITARIA: 0.10Capataz+1 Operario+0.5pen FECHA: JULIO 2003
PRODUCCIN DIARIA: 12m2/jornada de 8 horas de trabajo.
ANLISIS
Unidad
Rendimiento Precio(S/.) Parcial
MANO DE OBRA
Capataz
hh
0.067
12
0.80
Operario
hh
0.667
10
6.67
Pen
hh
0.333
8
2.66
Total mano de obra
10.13
MATERIALES
Arena fina
m3
0.03
19
0.57
Arena gruesa
m3
0.12
19
2.28
Adoquines gris (44pzs por m2)
m2
1.10
18
19.80
Cemento Prtland tipo I
bls
1.05
14
14.70
Sellador para adoqn de concreto
lt
0.20
7
1.40
Agua
m3
0.03
10
0.30
o
39.05
EQUIPO
Herramientas manuales
%MO
5.00
10.13
COSTO UNITARIO DIRECTO
49.69
0.51
PARMETROS BASE
TIEMPO MANO DE
(Horas) OBRA
(Hombres)
(T)
(MO)
1.60
PRODUCCI
N AVANCE
DIARIO(8hora
s)
M2
(A)
12.00
PRODUCTI RENDIMIEN
VIDAD
TO
(m2/HH)
(HH/m2)
(P)=(A)
(R) =(T)*(MO)
(A)
(T)*(MO)
1.07
0.94
VELOCIDA
D
(m2/Horas
)
(V)=(A)
(T)
1.50
Costo unitario base: S/ 49.69/m2 (Rendimiento econmico)
39
Productividad econmica
de la partida
= 0.02 m2/S/.
9.-LEAN CONSTRUCTION
En la dcada del 90 en Finlandia, donde el Ingeniero civil
Lauri Koskela sistematiz los conceptos ms avanzados de la

administracin moderna( Benchmarking; Kaizen o
Mejoramiento continuo; Justo a Tiempo, etc.) junto con la
Ingeniera de Mtodos y Estudio del Trabajo para
reformular los conceptos clsicos de programar y control
de Obras. En 1993 realiz el 1er. Taller de LEAN
CONSTRUCTION en Espoo(Finlandia), teniendo en
cuenta las ideas de Shingo(1988), Schonberger(1990) y
Plassl(1991).
9.1.-OBJETIVO DEL LEAN CONSTRUCTION

Las redes orientadas y cerradas siempre tienen
actividades con holguras y el objetivo es convertir dichas

actividades en crticas( holgura cero) pero teniendo en
cuenta los flujos, los mismos que deben ser reducidos al
mnimo con el mejoramiento continuo de la disposicin
en planta( layout plant) que repercute en una mejora en
la produccin y por ende en la Productividad.
9.2.-ETAPAS DEL LEAN CONSTRUCTION

1.-Es una herramienta de mejoramiento de la Productividad
y calidad de las construcciones.

2.-Es un mtodo manufacturero o de fabricacin con
polticas como el Justo a tiempo ( entregas oportunas de los
subcontratistas y proveedores).
3.-Es una filosofa de administracin general
9.3 NIVELES DEL LEAN CONSTRUCTION (KOSKELA)

Produccin
Compuesta
De Flujos y
Conversiones
Principios del mejoramiento

de flujos:
1.-Reduce la variabilidad.
2.-Comprime los ciclos de trabajo
3.-Simplificacin( ley de Pareto)
1.-Justo a Tiempo(JAT)
2.-Calidad Total (TQ)
3.-Tiempo basado en la competencia
de cuadrillas
4.-Ingeniera concurrente
CONCEPTOS
PRINCIPIOS
METODOLOGAS
9.4CARACTERSTICAS DEL LEAN CONSTRUCTION
1.-Trabajo en equipo.
2.-Comunicacin permanente.
3.-Eficiente uso de recursos.
4.-Mejoramiento continuo (kaizen).
5.-Constructabilidad
6.-Mejoramiento de la productividad apoyndose en la Ingeniera de Mtodos
como las cartas de balance.
7.-Reduccin de los trabajos no contributorios (tiempos muertos), aumento del
trabajo productivo y un manejo racional de los trabajos contributorios.
8.-Utilizacin del diagrama causa-efecto de Ishikawa( espina de pescado).
9.-Reduccin de los costos de equipos, materiales y servicios.
10.-Reduccin de los costos de construccin.
11.-Reduccin de la duracin de la obra.
12.-Las actividades base son crticas y toda holgura es prdida de costo y tiempo.
12.2 FILOSOFA TRADICIONAL DE PRODUCCIN vs FILOSOFA DE PRODUCCIN LEAN
DESCRIP
CIN
Produccin
tradicional
Produccin Lean
Conceptualiza
cin de la
Produccin
La produccin consiste en La produccin consiste en conversiones

conversiones (actividades o y flujos. Slo las primeras agregan
tareas) y todas aaden valor valor al producto.
al producto.
Enfoque de
control
Dirigido hacia el costo de

las actividades ( formado
por conjunto de
operaciones, funciones o
tareas).
Dirigido hacia el costo, tiempo y valor

de los flujos ( ciclo de los procesos) y
minimizar variabilidad.
Enfoque de
mejoramiento
Incremento de la eficiencia
por medio de la adopcin
de nueva tecnologa.
Mejora continua respecto al desperdicio

y valor y peridicamente respecto a la
eficiencia a travs de la implementacin
de nuevas tecnologas.
MTODO CLSICO DE
PROGRAMACIN
RUTA
CRTICA
PROCESO DE
CONVERSIN A
PROCESO DE
CONVERSIN B
PROCESO DE
CONVERSIN E
PROCESO DE
CONVERSIN C
PROCESO DE
CONVERSIN F
PROCESO DE
CONVERSIN D
PROCESO DE
CONVERSIN G
PROCESO DE
CONVERSIN H
13.-MARCO TERICO CONCEPTUAL DEL

LEAN CONSTRUCTION
En todo sistema de produccin hay dos aspectos:
1.- Conversiones ( Insumos o recursos: mano de obra,
equipo, materiales utilizados en ejecutar una tarea que se

convierte en producto)
2.- Flujos( inspeccin, transportes, esperas, etc).
Se debe tener en cuenta la necesidad de balancear la mejora
del flujo y la mejora en la conversin.
NUEVO MODELO DE PRODUCCIN LEAN

TRANSPORTE
ESPERA
PROCESO A
INSPECCIN
Desecho
INSPECCIN
PROCESO B
Desecho
ESPERA
TRANSPORTE
15.-METODOLOGAS Y HERRAMIENTAS QUE

UTILIZA EL LEAN CONSTRUCTION
JUSTO A TIEMPO(JAT)-Continuacin.
El uso de esta tcnica dej ver una serie de actividades que no
agregaban valor al producto y que se denominaron bajo el trmino

comn de prdida. Aplicado a la construccin significa que debemos
tener los materiales e insumos para las actividades que se
desarrollan en justo en el momento en que se necesitan. Excepcin
para el caso de compra de ascensor, que en muchos casos demora
un ao para su fabricacin y puesta en obra, as como la fabricacin
de vidrios templados, turbinas, generadores, etc, que se fabrican a
pedido.
3.-Administracin
de la Calidad Total( Total quality

Management) TQM. Aplicando las herramientas de la Calidad total,
entre ellos los diagramas causa- efecto de Kaoru Ishikawa, diagramas
de Pareto( Muchos triviales, pocos vitales) para detectar
estadsticamente las fallas importantes del proceso. Los japoneses
manifiestan que las fallas no son del personal o equipo, sino del sistema
y especficamente el proceso.
4.-Tiempos basados en la Competencia; es decir benchmarking
interno y externo.
5.-Ingeniera
concurrente ( Cocurrent engineering).

Significa el concurso de equipo de profesionales multidisciplinarios
para resolver problemas especficos de diseo y construccin.
6.-Rediseo de procesos o reingeniera( Process
redesign( or reingineering). Es decir innovacin tecnolgica

en busca de la excelencia.
7.-Administracin basado en el Valor( Value based
management) . Se debe dar al producto( la obra) valores

agregados, que no signifiquen mayores costos.
8.-Mantenimiento Productividad Total( Total productive
maintenance(TPM)). Control y mejoramiento continuo de la

Productividad.
9.-Administracin visual( Visual management).

10.-Compromiso del personal. (Employee involvement)
Desarrollar polticas de Empowerment( Empoderamiento); es

decir que ciertas decisiones pueden ser asumidas por personal de
menor jerarqua.
11.Ingeniera simultnea; es decir sistema fast track. donde la
Ingeniera, la procura)(logstica especializada) y la construccin se

realizan simultneamente, con los lgicos desfases.
12.-Outsourcing.-Poltica clara de subcontratos.
13.-Seguridad Total de las Obras, a travs de charlas de induccin y
posteriormente charlas diarias de 5 a 10 minutos antes de empezar las

tareas.
14.-Programacin
basada en los flujos y conversiones.

empleando las redes operacionales o flujogramas y los mtodos
heursticos como el ritmo constante, mtodo de las cadenas o
mtodo ruso; mtodo de los trenes de trabajo o mtodo
ferrocarril o chamn de fer, donde las tareas no tienen holgura.
15.-Control basado en la curvas S y la teora del Valor Ganado o Costo
Presupuestado del Trabajo Realizado(CPTR).
16.-Constructabilidad El uso ptimo del conocimiento y experiencia
de construccin en el planeamiento, adquisiciones y manejo de operaciones

de construccin.
16. CONSTRUCTABILIDAD
16.-CONSTRUCTABILIDAD
El objetivo es construccin con eficiencia( optimizacin e
innovacin de los procesos, logrando una reduccin del tiempo de

respuesta de las transacciones) y eficacia( optimizacin e
innovacin del producto: la obra, logrando satisfaccin en el
cliente). La suma de la eficiencia y la eficacia se denomina
efectividad empresarial. La CII de Australia, dio las siguientes
pautas para una estrecha cooperacin entre clientes, proyectistas y
constructores:
16.1 Integracin con el Proyecto(Todas las especialidades deben
coordinar y realizar planos integrados)
16.2 Conocimiento y experiencia en construccin del personal
dirigente.
16.3 Habilidad de la mano de obra adecuada al proyecto,
experiencia probada.
16.4 Objetivos corporativos por encima de intereses particulares o
de grupo.
16.5 Disponibilidad de recursos en el tiempo oportuno.
16.- CONSTRUCTABILIDAD
16.6 Anlisis de factores externos( Amenazas y Oportunidades).
16.7 Planeamiento del Proyecto apropiado como Planeamiento
Genrico, luego Programa de las 3 semanas(Look Ahead Planning)

y Planeamiento del ltimo Programador( Last Planner).
16.8 Mtodos constructivos adecuados.
16.9 Anlisis de viabilidad en las etapas de diseo y ejecucin.
16.10 Especificaciones, claras y fundamentadas.
16.11 Innovaciones tecnolgicas durante la construccin.
16.12 Retroalimentacin( feed-back) del proceso. Alguien dijo
que la retroalimentacin es el desayuno de los ganadores.
16. CONSTRUCTABILIDAD
SECUENCIA DE LA CONSTRUCTIBILIDAD
APLICADA A LAS TAREAS DE OBRA

1.-Nombre y descripcin de la actividad( formado por una
ms tareas) o tarea a evaluar.
2.-Actividades anteriores( proveedores)
3.-Actividades posteriores( clientes)
4.-Documentos necesarios para su ejecucin
5.-Red operacional( Flujograma)
6.-Fotografas de detalle de constructabilidad.
Aplicamos esta secuencia para evaluar la constructabilidad
del encofrado para estructura de concreto armado con
sistema de losa plana:
CONSTRUCTABILITY
CONSTRUCTIBILITY
DEFINICIN DE CONSTRUCTABILIDAD:
INSTITUTO DE LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCION (CII -1,987)
Uso ptimo del conocimiento y experiencia de

construccin en la planificacin, el diseo, el
abastecimiento y el manejo de operaciones de
CONSTRUCCIN
MDULO 4: PROGRAMACIN LEAN CONSTRUCTION
20.-Programacin Lean:
Ritmo constante
Look Ahead Planning.
Programacin semanal
Last Planner
Control Lean de Programa: PPC.
Ejemplo (Incluye proceso constructivo de tecnologa trenchless
para agua y alcantarillado y su programacin Lean).
21.-Conclusiones.
22.-Bibliografa
(Empleo de la Programacin a ritmo constante)

DESCRIPCIN
Tp
Trazo y replanteo
Cama de apoyo
Limpieza final
40
60
80
100 das
100
Coloc.tubos PVC 1 100

Prueba hidrulica
20
10
Excavacin de zanja 100
Relleno
1
1
100
1
100
1
15 N*R
TIsr
R*(n-1)
TR=(R*(N+n-1)
Plazo de obra(PP) =Tisr+TR+TFsr
TFsr
(Empleo de la Programacin a ritmo constante)

N= Nmero de actividades en ritmo
PASO I
n=Nmero de unidades seriadas y/o tramos iguales.
Tiempos de programa
m Nmero total de unidades seriadas o longitud total.
Tp =100 das
PASO II
Escogemos el Ritmo ( R )
k=mdulo escogido (Nmero de unidades o tramos por

ejecutar por un valor R escogido)
n = m/k
Tisr = Tiempo desde el inicio de la 1era. tarea ( sin ritmo)
hasta el comienzo de la primera tarea en ritmo.
PASO III
El tiempo de programa de
las actividades es el
definido en la Hoja de
Planificacin y
Programacin
Elaboramos
matriz k x R
Rirmo R, es el tiempo comn a un

conjunto de actividades
seriadas.
TFsr=Tiempo desde el fin del plazo

hasta el fin de la ltima tarea en
ritmo.
PASO IV
Escogemos el plazo TR (
el que esta mas cerca
por defecto al plazo dado)
De frmula: TR = R*(N+n-1)
Empezamos a tantear R y k
Tener en cuenta que:
PP =Tisr+TR+TFsr
hsarmiento@gym.com.pe
Empleo de la Programacin a ritmo

constante
k
k1 = 50m
k2 = 100m
k3 = 200m
Ritmo
R1 =1 da
Tr(11) =204
Tr(12) =104
Tr(13)=54
R2=2das
Tr(21) =408
Tr(22) =208
Tr(23) =108
R3=3das
Tr(31) =612
Tr(32) =312
Tr(33) =162
R4=4das
Tr(41) =816
Tr(42) =416
Tr(43) =216
APLICACIN PRACTICA EN LA OBRA SEDAPAL 04

Rehabilitacin de Redes de Agua y Alcantarillado de los Distritos
de Jess Mara, Lince y La Victoria
Cliente: Servicio de Agua Potable y Alcantarillado de Lima
Supervisin: Asociacin Montgomery Watson - PyV Safege
Plazo de Ejecucin: 730 Das --> (Das Reales = 870) Factor: 1.19
Fecha Inicio: 01/08/2001 --> (Trmino de Obra 14-Dic-2003 )
Modalidad de Contrato: Precios Unitarios con frmula Polinmica
Monto de Obra: S/. 86004,001.58 + IGV --> (S. 94755,082.68+IGV)
Factor: 1.10
Contratista: Consorcio Graa y Montero - COREFIC
Se
debera
Se debera
Se har
Se
puede
PLANIFICACIN
TRADICIONAL
Se puede
Se har
PLANIFICACIN LAST PLANNER

Objetivos del
Proyecto
Informa
cin
Plan
Maestro
Puedo
Debera
Sistema del
ltimo
Planificado
r
Recursos
Se har
Ejecucin
Hecho
SISTEMA DEL LTIMO PLANIFICADOR
UBICACIN GEOGRFICA
JM
LV
L
Proyecto de
Rehabilitacin de los
Sistemas de Agua y
Alcantarillado
66
ALCANCE DEL PROYECTO

DISTRITOS DE JESS MARA, LINCE Y LA VICTORIA
67
PLANEAMIENTO DE OBRA
1.2.3.4.5.-
Qu tenemos que hacer?

Cmo lo vamos a hacer?
Con qu recursos?
Cundo?
A que Costo?
Jess Mara: Sector 25 y 26
Lince: Sectores 27 y 28
La Victoria: Sectores 6, 11, 12, 13, 17, 18 y 19
Sectores
de
rea < 3.0
Km2
12
25
11
6
13
18
26
28
68
19
27
17
PRESUPUESTO DEL PROYECTO

(Obra Sedapal 04)
69
Partidas Analizadas: Instalacin de Tuberas de Agua Potable y Alcantarillado
PARTIDAS DE CONTROL
70
ORGANIGRAMA
GERENTE DE
PROYECTO
Ing. Elard Meneses
CONTROL DE OBRA, COSTOS

Y PRESUPUESTOS
PREVENCION DE
RIESGOS Y CONTROL
AMBIENTAL
Ing. Csar Escobedo
Ing. Mario Rangel G.

Ing Henry Sarmiento C.
COORDINADOR DE
CAMPO - PRODUCCIN
RELACION
COMERCIAL
(MUNICIPIOS)
Ing. Walter Lovaton
Sr. Sergio Ordoez
DIBUJO AUTOCAD
Srta. Julia Garay
ADMINISTRACION
OPERACIONES
TOPOGRAFIA
QA / QC
Sr. Jorge Gamarra
Ing. Vctor Jimenez
Sr. Taricuarima
ALCANTARILLADO
AGUA POTABLE
LOGISTICA y
ALMACN
Ing. Henry Loza / Luber
INSTALACION
Ing. Ramiro Carranza
CAMARAS
Ing. Mario Cepeda
SISTEMA CONVENCIONAL
71
LIMPIEZA Y
REVESTIMIENTO
FRAGMENTACION
Ing. Arturo Vera
Ing. Juan C. Del Rio
INSTALACION
TRENCHLESS
SISTEMA NO CONVENCIONAL
FRAGMENTACION
TRENCHLESS
Ing. Csar Zegarra
SISTEMA
CONVENCIONAL
Ing. Juan C. Del Rio
SISTEMA NO
CONVENCIONAL
CONTABILIDAD
Srta. Malena Ishida
Captulo V
APLICACIN DEL LEAN CONSTRUCTION

2.- INFORME DE PRODUCTIVIDAD

Trenes de
Actividad
Programacin Look Ahead

General
Planning
Programa
Semanal
Anlisis de
Restricciones
Estrategia
Sectorizar
Frentes
Eliminar Restricciones
Permisos, ATS
72Mano de Obra, Materiales,
Equipos y Outsorsing
Last Planner
Programacin
Diaria
Productividad
Calidad
Seguridad
Medio Ambiente
Ejecucin
Mejora Continua
Anlisis
Confiabilidad
Feedback
Accionnes Para
Prevenir Errores
Reunin de Obra Semanal
PPC %
IP Mano Obra
IP Equipos
PROGRAMACIN GENERAL
Plan al inicio de la Obra = Plan desarrollado en Presupuesto + Mayor detalle al plan
+ nuevos elementos.
LOOK AHEAD
4 Semanas
TRENES DE
TRABAJO
4 Semanas
ANLISIS DE
RESTRICCIONES
73
SISTEMA DE PROGRAMACIN LEAN
LOOK AHEAD PLANNING

Tomar del
Plan
General 4
Semanas
Detallar
Activida
des
Semanas
Seleccio
nar
Activida
des
Generar
Look
Ahead
Hacer
Anlisis
de
Restricci
ones
Generar
Activida
des
Listas
Look ahead significa: Mirar hacia adelante, Es una programacin dinmica anticipada de
recursos, que cada semana se actualiza.
74
TRENES DE TRABAJO
Trenes de trabajo Trenes de Actividad.
En un Tren de actividades stas van conectadas como Vagones, se logra que las holguras se
reduzcan a cero (Criticas)
Nota: El tren es la idealizacion de un tramo de 40.00 ml de produccin

por Da. Desde luego sujeto a las variaciones del campo.
SC
ANLISIS DE RESTRICCIONES
En todo proceso de produccin existe un recurso escaso llamado

Cuello de Botella.
LOOK AHEAD PLANNING

Tomar del
Plan
General 4
Semanas
Detallar
Actividad
es
Semanas
Seleccion
ar
Actividad
es
Generar
Look
Ahead
Hacer
Anlisis
de
Restriccio
nes
Generar
Actividad
es
Listas
Look ahead significa: Mirar hacia adelante, Es una programacin dinmica anticipada de
recursos, que cada semana se actualiza.
PLAN SEMANAL
77
PLAN SEMANAL
Programacin de corto plazo que busca eliminar las prdidas a taves de la asignacin de
trabajos.
AL finalizar la semana se realiza el anlisis de confiabilidad y Revisin de las causas de
incumplimiento de las actividades programadas.
PROGRAMACIN
DIARAIA
(Last Planner)
PROGRAMACIN DIARIA (Last Planner)

Asignacin detallada de recursos, generalmente se programa para las actividades
ms importantes que pueden ser cuellos de botella.
Input
Proceso de
Conversin
Output
INDICE DE CONFIABILIDAD
Tradicional y Trenchless: PPC % =Tareas Programadas / Tareas Realizadas
PPC % =
Porcentaje del Plan
Completado
INDICE DE CONFIABILIDAD (Cont.)

Total de Obra (Agua y Alcantarillado)
81
PPC % =
Porcentaje del Plan
Completado
Aprende del pasado, preprate para el futuro y vive

el presente
THOMAS S MONSON
GRACIAS
ING. WALTER RODRIGUEZ CASTILLEJO

Lean Construction Principal

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

OFICINA CENTRAL DE POSGRADO

TEMA: MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD CON LEAN

EXPOSITOR: Ing. Walter Rodrguez Castillejo

Todo sistema existe y funciona en un ambiente. Ambiente es

1.-Productividad. Definicin, tipos de

Ejm: Trenchless Agua Potable Diam=100mm

Calcular la productividad de una cuadrilla de Inst. tubera de agua

=> Productividad = produccin/insumos

potable compuesta por 1cptz+5 Operarios Especializados +10

=> Velocidad de Produccin= 60ml / 8hr =7.5ml/hr

3.- Los ndices de Productividad y Rendimiento.

Actividad de Proyecto modelo: Tarrajeo cielo raso-Cuadrilla de

1.00 1.20 1.00

1.06 1.14 0.95

1.11 1.09 0.91

1.11 1.09 0.91

1.-SISTEMA DE PROGRAMACIN LEAN

Diagrama Pareto (Ley 80/20)

EJEMPLO DE CONTROL DE CALIDAD EN LEAN

Colocacin de cama de apoyo

Ing. Walter Rodrguez Castillejo -Experto en

CONFECCIN DE TABLA ORDENADA CON FALLAS DE

Colocacin de cama de apoyo

Ing. Walter Rodrguez Castillejo -Experto en

DIAGRAMA DE PARETO POR ITEMS DEFECTUOSOS No.

TIPO DE FALLA O DEFECTO

Nm. Tramos con Defectos

Factores que ocasionan la falla en el relleno

DIAGRAMA PARETO PARA ANALIZAR LAS CAUSAS

Maniobrabilidad del volquete

Ing. Walter Rodrguez Castillejo -Experto en

ORDENAMIENTO DE LAS CAUSAS

Ing. Walter Rodrguez Castillejo -Experto en

DIAGRAMA DE PARETO POR ITEMS DEFECTUOSOS No.

TIPO DE FALLA O DEFECTO

Nm. Tramos con Defectos

EFECTOS DEL MEJORAMIENTO

Despus de analizar los diagramas de

Ing. Walter Rodrguez Castillejo -Experto en

1 Marzo al 30 Abril 2001

Nmero tramos defectuosos

Compactacin Relleno manual

Nm. Tramos con Defectos

TRABAJO PRCTICO DE LEAN CONSTRUCTION

El presente trabajo se basa en determinar el porcentaje de

participacin de la divisin del trabajo en obra y analizar la

SEGUNDO TRABAJO PRCTICO DE LEAN CONSTRUCTION

apropiada de datos, donde se tenga impreso los detalles de cada tipo

Ing. Walter Rodrguez Castillejo -Experto en

SEGUNDO TRABAJO PRCTICO DE LEAN CONSTRUCTION

NIVEL: 0.15NPT(PRIMER PISO)

Ing. Walter Rodrguez Castillejo -Experto en MSProject y Primavera P3

Ing. Walter Rodrguez Castillejo -Experto en MSProject y Primavera P3

Ing. Walter Rodrguez Castillejo -Experto en MSProject y Primavera P3

DISTRIBUCIN DEL TRABAJO

COLOCAR ADOQUINES (A)

COLOCAR MEZCLA (C)

Ing. Walter Rodrguez Castillejo -Experto en MSProject y Primavera P3

DISTRIBUCIN DEL TRABAJO

COLOCAR ADOQUINES (A)

COLOCAR MEZCLA (C)

Ing. Walter Rodrguez Castillejo -Experto en

DESGLOSE DEL TRABAJO PRODUCTIVO