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UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA


Carrera de Ingeniera Civil

CURSO:
MATERIALES DE CONSTRUCCIN
DOCENTE:
ING. WISTON AZAEDO MEDINA
TRABAJO:
DETERMINACION DE PROPIEDADES MORTEROS
CEMENTO/ARENA
ALUMNOS:
CERDN PREZ, Luis Antonio
MINCHAN HUACCHA, Katherine Jhuliana.
GUERRERO LEN, Luis Ignacio.
LPEZ ALAYA, Andrs
QUILICHE VSQUEZ, Jhony
SALDAA SALDAA, Piere.

NDICE

Contenido
Pgina
Introduccin..................................................................................................................
................
2
Objetivos.......................................................................................................................
.................
3
Justificacin...................................................................................................................
................
3
Marco
Terico..........................................................................................................................
.....
4
Resea
histrica.......................................................................................................................
4
Definicin......................................................................................................................
...........
4
Componentes de un
mortero.................................................................................................
4
Clasificacin de los
morteros.................................................................................................
6
Elaboracin de
morteros........................................................................................
7
Propiedades qumicas de los
morteros....................................................................
8
Metodologa y
procedimiento................................................................................ 10
Equipos y
materiales...........................................................................................................
10
Ensayo de laboratorio N
5.........................................................................................................
14
Elaboracin de especmenes de mortero...
14
Diseo de mortero cemento
/arena....................................................................................
15
Determinacin de la capilaridad de morteros
cemento/arena......................................
17
Determinacin de peso especifico aparente de morteros
cemento/arena....
20
Determinacin de grado de absorcin de morteros
cemento/arena..............................
23
Determinacin de la permeabilidad de un mortero
cemento/arena.............................
27
Determinacin de la resistencia a compresin de un mortero
cemento/arena.
30

MATERIALES DE CONSTRUCCIN

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Conclusiones.................................................................................................................
................
50
Recomendaciones.........................................................................................................
................
51
Bibliografa....................................................................................................................
................
52
Anexos..........................................................................................................................
.................
53

INTRODUCCIN
La fabricacin de morteros ha experimentado cambios importantes, pasando de una
fabricacin artesanal a una fabricacin industrial, utilizando productos de calidad y
procedimientos industriales que le permitan garantizar la produccin de morteros
de calidad.
Desafortunadamente, existe una marcada tendencia a dejar la seguridad de las
construcciones de mampostera en manos de la comodidad del albail; con el

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propsito de evitarlo, es indispensable especificar en los planos de construccin el


tipo de cementantes, las caractersticas de los agregados, el procedimiento de
mezclado y remezclado, el tipo, proporcin, resistencia a la compresin y
revenimiento de los morteros, adems si se usan aditivos y colorantes, indicar su
proporcin.
Es por eso que la siguiente prctica de laboratorio tiene como objetivos principal
disear y determinar las diferentes propiedades de morteros cemento/arena, como
capilaridad, peso especfico aparente, grado de absorcin, permeabilidad y
resistencia a la compresin, con arena extrada del Rio Chonta Baos del inca y la
utilizacin de un aditivo

OBJETIVOS
Objetivo general:

Determinacin de las propiedades fsicas y mecnicas de morteros


cemento/arena

Objetivo especfico.

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Elaborar especmenes de mortero cemento / arena.


Diseo de morteros de cemento /arena
Determinacin de la capilaridad de mortero cemento /arena.
Determinacin del peso especfico aparente de morteros cemento /arena.
Ensayo de grado de absorcin mortero cemento / arena.
Determinacin de la permeabilidad de un mortero cemento /arena.
Determinacin de la resistencia a la compresin del mortero cemento /arena.

JUSTIFICACIN

El

desarrollo

del

siguiente

informe

tiene

como

finalidad

disear,

experimentar, analizar y conocer las diferentes propiedades de los morteros


cemento/arena, atreves de probetas cubicas de mortero, ya que su uso es de
vital importancia dentro de una construccin.

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MARCO TERICO
MORTEROS
1. RESEA HISTRICA
Los primeros morteros fabricados por el hombre fueron de barro, se utilizaron
principalmente como relleno de oquedades, o como un medio para proveer una
superficie uniforme entre las unidades de mampostera; sus caractersticas
dependan en gran medida de las condiciones de exposicin y del espesor de sus
juntas. Los pueblos egipcios utilizaron mezclas de morteros a base de yeso
calcinado y arena, un par de siglos despus, los griegos y los romanos emplearon
toda una variedad de mezclas de materiales como morteros; yeso calcinado, ceniza
volcnica y arena, y fue durante la construccin del Coliseo Romano que se utiliz
por primera vez un mortero que inclua en su mezcla un cementante puzolnico.

2. DEFINICIN
Un mortero es una mezcla plstica de materiales cementantes (cemento hidrulico,
cal, cemento de albailera, o una combinacin de ellos) con agregado fino (arena),
y agua. En ocasiones, se le adicionan aditivos (retenedores de humedad) y
colorantes (pigmentos) con el propsito de aadirle manejabilidad y apariencia a la
mezcla. El uso comn del cemento Prtland como el ingrediente cementante por
excelencia en los morteros comenz a mediados del siglo veinte y se ha mantenido
hasta nuestros das. Sin embargo, en la actualidad es comn que el agente
cementante utilizado para elaborar los morteros sea una mezcla de cemento
Prtland con cal, o en ocasiones con cemento de mampostera (albailera).

3. COMPONENTES DE UN MORTERO
3.1. Aglomerantes.- Los aglomerantes tienen un carcter cementante, entre los
ms conocidos tenemos; Cemento, cal y yeso.
a) Cemento.- Contribuye a la resistencia y durabilidad. Se puede elegir entre
Prtland ordinario, puzolnico, de escoria, resistente a sulfatos, de baja reactividad

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lcali, de bajo calor de hidratacin, blanco, o el llamado de mampostera, entre


otros. Cabe sealar que el cemento Prtland por s solo contribuye a lograr la
resistencia del mortero a edades tempranas, lo cual es un factor importante, ya
que permite ir avanzando en la construccin, sin embargo, el mortero que se logra
es poco manejable ya que casi no retiene agua, por lo que es comn que se le
adicione cal y algn aditivo.
b) Yeso y Cal.- Tambin posee caractersticas cementantes, sin embargo, su
presencia en la mezcla se debe a que mejora la manejabilidad del mortero, as
como su plasticidad y su adherencia, ya que aumenta la capacidad del mortero
para retener agua, lo que reduce su contraccin, permitindole lograr que sus
juntas sean impermeables.

3.2. Agua.- Es un factor del cual depende el grado de manejabilidad del mortero,
es indispensable para que tenga lugar la reaccin qumica del agente cementante
con el resto de los componentes. El agua que se utilice en la mezcla, debe estar
libre de impurezas, y no debe manifestar reacciones qumicas desfavorables con el
resto de los componentes del mortero o la mampostera, su contenido en la mezcla
depende del resto de los componentes, adems se debe considerar un porcentaje
por las prdidas por evaporacin y absorcin, de manera de poder evitar que
disminuya rpidamente la manejabilidad del mortero.

Materiales componentes de los Morteros


3.3. Agregado fino; Arena.- De origen natural o procesado mecnicamente,
libre de materia orgnica, contaminantes, y bien graduada, son algunos de los
requisitos que debe cumplir la arena que se utilice en la mezcla, ya que esto
permite lograr un mortero manejable, adherente y resistente. Su principal
contribucin en la mezcla es brindar de consistencia al mortero, tal que ste sea
capaz de mantener el espesor de su junta pese a estar soportando el peso de las
unidades de mampostera de cada una de las hiladas subsecuentes, es decir ser el
esqueleto, su funcin secundaria es la de abaratar costos, disminuir la retraccin,
dotar de color y textura.

3.4. Aditivos.- Siempre que se adicionen aditivos a la mezcla se deber de


procurar que stos desempeen su funcin sin alterar de manera desfavorable
alguna de las otras propiedades y caractersticas del mortero, as tampoco,
propicien la corrosin del acero de refuerzo. Las razones por las que se incluyen

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aditivos en la mezcla pueden ser muy variadas; en ocasiones solamente se


adicionan con el propsito de facilitar la mezcla rpida de los ingredientes, aunque
por lo general se adicionan para mejorar la manejabilidad, la adherencia, la
resistencia y la durabilidad del mortero. Los aditivos .retenedores de humedad.
Cumplen la funcin de reducir los efectos que genera la absorcin de humedad por
parte de las unidades de mampostera en las vecindades de las juntas de mortero,
ya que una absorcin excesiva contribuye a disminuir la resistencia mecnica del
ensamble. La inclusin de aire a la mezcla en proporciones controladas mejora la
durabilidad del mortero, sobre todo cuando est sometido a ciclos de hielo y
deshielo.

3.5. Colorantes.- En general nos referimos a pigmentos de xido de hierro, los


cuales se utilizan con el propsito de aadirle color al mortero, que al combinarse
con los colores del cemento y de las unidades, brinda a las construcciones de
mampostera acabados arquitectnicos de gran belleza. Por lo regular se adicionan
en polvo, como un % del peso del cemento (10% como mximo). La seleccin del
tipo de mortero as como su dosificacin debe ser la mnima indispensable para
lograr el color deseado, mientras que su preparacin debe ser aquella que permita
obtener un color constante durante toda la obra.

4. CLASIFICACIN DE LOS MORTEROS


Los morteros de construccin se clasifican de acuerdo al tipo conglomerante, por la
masa volumtrica (densidad) y por sistema de fabricacin. En general los morteros
tambin pueden ser clasificados en funcin del ingrediente cementante principal
que est en la mezcla.

4.1. Morteros a base de cemento hidrulico


Este tipo de morteros poseen altos valores de resistencia, son de fraguado rpido, y
poco manejables ya que tienen mucha dificultad para retener el agua de la mezcla,
lo cual facilita su agrietamiento.

4.2. Morteros a base de cal


Este tipo de morteros poseen bajos valores de resistencia, por lo que su uso est
limitado solamente a elementos no estructurales, son de fraguado lento y muy
manejables, ya que la cal facilita la retencin del agua de la mezcla.

4.3. Morteros a base cemento hidrulico y cal


Este tipo de morteros renen las caractersticas de sus dos cementantes, creando
un balance de sus propiedades; por una parte son resistentes, adems de que son
muy manejables, ya que si retienen el agua de la mezcla. Por lo general, este tipo
de mortero es el que ms se utiliza en las construcciones de mampostera.

4.4. Morteros a base de cemento de mampostera


Este tipo de morteros se caracterizan por su manejabilidad, estn compuestos de
cemento, cal, y plastificantes. La inclusin de burbujas de aire le permite ser ms
durable cuando est sometido a ciclos de hielo y deshielo. Este tipo de mortero est

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dentro de la categora de los premezclados, y siempre debe emplearse en


combinacin con el cemento hidrulico.

4.5. Mortero para pegar


Su funcin principal consiste en mantener unidas a las unidades de mampostera a
travs de la formacin de un patrn de juntas verticales y horizontales en funcin
de su adherencia. Deber cumplir lo siguiente: su resistencia a la compresin debe
ser al menos de 40 kg/cm2, la relacin volumtrica entre la arena y la suma de sus
cementantes se encontrar entre 2.25 y 3, donde el volumen de arena se mide en
estado suelto, y siempre deber contener cemento hidrulico en su mezcla, adems
que deber de emplearse la mnima cantidad de agua que le permita manejarle.

4.6. Mortero para relleno


En general, este tipo de mortero se utiliza en la construccin de mampostera
reforzada interiormente. Consiste en una mezcla fluida de agregados (tamao
mximo de 10 mm) y materiales cementantes, que penetra en las cavidades del
muro adhirindose a las superficies de las unidades de mampostera y del refuerzo
sin sufrir segregacin. Deber cumplir lo siguiente: su resistencia a la compresin
debe ser al menos 125 kg/cm2 (en muros de 10 cm. de espesor se permite un
mortero de relleno de 40 kg/cm2), en su preparacin debe emplearse la mnima
cantidad de agua que le permita ser lo suficientemente fluido, adems durante el
mezclado se acepta el uso de aditivos que mejoren su manejabilidad.

5. ELABORACIN DE MORTEROS
Ahora bien, no existe una combinacin de ingredientes que permita lograr un
mortero que rena todas las propiedades deseables en un mortero, pero una de las
propiedades que se debe procurar en un mortero es su adherencia, la cual depende
de la compatibilidad del mortero con las unidades de mampostera, del contenido
de cemento en la mezcla, de su capacidad para retener agua, de mantener al
mnimo el contenido de aire, y sobre todo, de que tan absorbentes pueden ser las
unidades de mampostera. No obstante, las propiedades mecnicas del conjunto
.unidad de mampostera-mortero. es uno de los parmetros ms importantes del
cual dependen las propiedades mecnicas de los muros. Estas propiedades del
conjunto pueden estimarse a partir del estudio de los materiales componentes
(morteros, unidades de mampostera), o bien mediante el ensaye de pilas
construidas con las unidades y morteros que se utilizarn en obra.
En este sentido, la seleccin del tipo de mortero depende de varios factores, como
lo son: el tipo de construccin de mampostera, el tipo de unidad de mampostera,
las condiciones ambientales, adems de los requerimientos de los reglamentos de
construccin y normas industriales aplicables en cada caso

5.1. Recomendaciones generales para la elaboracin de morteros


i.

Mezclado.- Deber de realizarse en un recipiente no absorbente,


prefirindose un mezclado mecnico, est permitido mezclar los ingredientes
slidos hasta alcanzar un color homogneo en la mezcla, pero sta mezcla
no podr utilizarse en una plazo mayor a 24 h. El tiempo de mezclado una
vez que se agrega el agua, no debe ser menor de 4 min, ni del necesario
para alcanzar 120 revoluciones. La consistencia de la mezcla ser cuando se
observe que alcanza la mnima fluidez compatible con una fcil colocacin.

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ii.

Remezclado.- Si el mortero comienza a endurecerse, podr remezclarse


hasta que vuelva a tomar la consistencia deseada agregndole un poco de
agua si es necesario, pero slo se permite un remezclado. Los morteros a
base de cemento ordinario debern utilizarse dentro del lapso de 2.5 h a
partir del mezclado inicial.

iii.

Colocacin.- a) Mortero para pegar: el espesor de las juntas ser el mnimo


que permita una capa uniforme de mortero, y la alineacin de las unidades
de mampostera. b) Mortero para relleno: se colocar de manera que se
obtenga un llenado completo de los huecos, permitindose la compactacin
del mortero sin hacer vibrar demasiado al refuerzo. El colado se efectuar en
tramos no mayores de 500 mm para el caso de un rea de celda de 2500
mm2, ni de 1.5 m cuando el rea de la celda es mayor a 2500 mm2, y si se
interrumpe la construccin, el mortero deber alcanzar a rellenar hasta la
mitad de la altura de la pieza de la ltima hilada, pero en los casos de las
unidades multiperforadas no es necesario rellenarlas totalmente con
mortero, basta con que el mortero penetre al menos 10 mm. c) Juntas:
cuando se empleen unidades de mampostera de fabricacin mecanizada, el
espesor de las juntas horizontales no debe exceder de 12 mm; siempre y
cuando contenga algn refuerzo horizontal en la junta, ni de 10 mm en los
casos que no exista tal refuerzo, adems, cuando se empleen unidades de
mampostera de fabricacin artesanal el espesor de las juntas no debe
exceder de 15 mm, y en todos los casos el espesor mnimo para una junta
de mortero es de 6 mm. Adems se recomienda un espesor de hasta 19 mm
para la junta de mortero sobre la cual se desplanta la primera hilada del
muro.

Antes de que el mortero de las juntas se endurezca, pero que sin embargo sea
capaz de resistir la presin de un dedo sin presentar una deformacin excesiva, se
procede a darle el acabado a la junta haciendo uso de algn tipo de ranurador; una
varilla, un perfil de acero, de aluminio o de madera, de una longitud tal que le
permita producir una superficie uniforme que una a las unidades en sus aristas.
El acabado de la junta puede ser esttico, pero en realidad el objetivo principal es
lograr que la junta de mortero sea lo ms impermeable posible. Bajo este criterio,
es importante no dejar juntas sobresalidas o muy remetidas, ya que propician que
el agua se acumule en ellas.

6. PROPIEDADES FSICO QUMICAS DE LOS MORTEROS


6.1. Resistencias mecnicas
i.

Flexin.- La probeta se apoyar en una de las caras laterales del


moldaje, sobre los rodillos de apoyo de la mquina de flexin. La carga se
aplicar a travs del rodillo superior con una velocidad de carga de 5 1
kg/seg. Los trozos de las probetas rotas a flexin, se conservaran
hmedos hasta el momento en que cada uno de ellos se someta al
ensayo de compresin.

ii.

Compresin.-Cada trozo obtenido del ensayo a flexin se ensayar a la


compresin, en una seccin de 40 x 40 mm, aplicndose la carga a las
dos caras provenientes de las laterales del moldaje, colocndose entre

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las placas de la mquina de compresin. La velocidad de carga ser tal


que la presin sobre la probeta aumente entre 10 y 20 kg/cm2/seg. Hasta
la mitad de la carga de ruptura, la carga podr aumentar a mayor
velocidad, pero en todo caso la duracin de cada ensayo ser menor o
igual en 10 segundos.
iii.

Clculos.- La resistencia se expresar en kg/cm2 y calculados para la


flexin segn 0.234P 0.250P, dependiendo de la distancia entre los
apoyos segn sea 100 mm 106,7 mm, siendo P, la carga total de
ruptura expresada en kg. Las resistencias se determinan en 3 probetas
como mnimo para cada edad para el ensayo de flexin y sus
correspondientes 6 probetas para el ensayo de compresin. Se deben
ensayar en cada fecha probetas de distintos moldes. La resistencia a la
compresin y la resistencia a la flexin del mortero ser la media
aritmtica de los resultados de todos los ensayos realizados en cada
fecha.

6.2. Adherencia
Se manifiesta mediante la unin mecnica que debe existir entre el mortero y la
unidad de mampostera. El grado de adherencia de un mortero contribuye a
incrementar la capacidad del sistema para soportar los esfuerzos de tensin y
cortante que generan las cargas. La plasticidad, la manejabilidad y la capacidad de
retener agua en un mortero influyen de manera importante en la adherencia final
que tendr el mortero con las superficies de las unidades de mampostera.

6.3. Retencin de agua


Por lo general, el mortero se coloca entre unidades de mampostera que le absorben
agua, tan pronto como el mortero tiene contacto con sus superficies, por lo tanto,
se vuelve indispensable que el mortero conserve suficiente cantidad de agua que le
permita la hidratacin de sus cementantes y alcanzar as su resistencia especificada
a pesar de la absorcin natural que las unidades de mampostera ejercen sobre l.

6.4. Manejabilidad
Es una combinacin de varias propiedades, entre las que se incluye la plasticidad, la
consistencia, la cohesin, y por supuesto la adhesin. La manejabilidad del mortero
est directamente relacionada al contenido de agua en la mezcla, y es un factor
esencial en el ensamble de los componentes de la mampostera, ya que adems
facilita el alineamiento vertical de las unidades de mampostera en cada una de las
hiladas.

6.5. Durabilidad

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Es una condicin que debe cumplir el mortero, debe ser capaz de resistir la
exposicin al medio ambiente sin manifestar algn deterioro fsico interno a edades
tempranas. La durabilidad de un mortero contribuye a mantener la integridad de las
estructuras de mampostera con el paso del tiempo, sobre todo en estructuras que
estn en contacto permanente con el suelo o la humedad y sometidos a ciclos de
hielo y deshielo; donde el acoplamiento de las unidades de mampostera a travs
de las juntas de mortero adquiere una mayor relevancia.
El aadir aire a la mezcla incrementa la capacidad para resistir el efecto que
provocan stos ciclos en sus juntas, mientras que si se aumenta el contenido de
agua, o bien, se emplean unidades demasiado absorbentes, se perjudica la
durabilidad. La densidad y contenido de cemento en la mezcla influyen
directamente en la durabilidad del mortero.

6.6. Fluidez
En las construcciones de mampostera reforzada interiormente se requiere que el
mortero o lechada que se coloca en el interior de las celdas de los muros o unidades
de mampostera sea capaz de penetrar perfectamente en las cavidades donde se
aloja el acero de refuerzo sin que se manifieste una segregacin del mortero. El
contenido de agua en la mezcla, as como la capacidad del mortero de retenerla son
factores que influyen directamente en el comportamiento posterior de la estructura,
ya que las superficies de las unidades de mampostera tienden a absorber una
cantidad importante del agua de la mezcla, desvirtuando el grado de adherencia del
mortero.

Metodologa y procedimiento
Al realizar el siguiente ensayo de laboratorio formamos grupos conformados por 6
alumnos, los cuales tomamos distintas tareas para realizar con xito todas las
actividades propuestas.
La prctica consisti en varios ensayos de laboratorio realizados en un lapso de 8 a
10 das; nos repartimos las distintas actividades segn la disponibilidad del tiempo
para as poder cumplir con todo el ensayo.
En la siguiente prctica de laboratorio estuvo centrada en la observacin del suceso
y toma de datos los cuales fueron procesados y cuyos resultados presentamos a
continuacin.

MATERIALES DE CONSTRUCCIN

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Equipos y materiales:
Materiales:

Cemento Portland tipo I-Co: material utilizado para la elaboracin de


los morteros.

Arena: material utilizado junto con el cemento y agua para la elaboracin


de los morteros.

Equipos

Equipo para Pruebas a Compresin: equipo utilizado para ensayar


nuestras probetas de mortero a compresin.

Tanque de curado: equipo que hemos utilizado para el curado de


nuestras probetas de mortero

MATERIALES DE CONSTRUCCIN

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Bandeja plstica.: se ha utilizado como base para hacer el mezclado de


nuestros materiales.

Vernier o Pie de Rey: lo utilizamos para medir nuestras muestras y


sacar volumen de cada una de ellas

Horno de 50 Lit. Temperatura de 100 + 5C : Horno que debe ser


capaz de mantenerse una temperatura uniforme de 110+5, con este
instrumento se realiz el secado de nuestras probetas de mortero.

Moldes para muestras: instrumento de 5*5*5 cm utilizado para vaciar


nuestra mezcla de mortero y darle forma cubica.

MATERIALES DE CONSTRUCCIN

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Moldes cilndricos de PVC: moldes de 2 pulgadas de dimetro por


1 pulgada de altura utilizados para el ensayo de permeabilidad.

Abrazaderas metlicas: de 2 de dimetro utilizada para ajustar


nuestros modeles de PVC.

Ligadura: material utilizado para colocarlo al tubo para evitar las


fugas por las paredes.

Badilejo: Instrumento de metal que ha sido utilizado para mezclar y


enrazar los probetas cubicas de mortero.

Cmara fotogrfica: Dispositivo que nos ayud a registrar o capturar


imgenes importantes dentro de la realizacin de los ensayos .

MATERIALES DE CONSTRUCCIN

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Cronmetro: Instrumento que qmos utilizado para saber la duracin de

Hojas de recopilacin de datos: Material que nos ayud a tomar


nota de los sucesos ms importantes ocurridos durante el ensayo.

cada ensayo.

Ensayo de laboratorio N5
A) Elaboracin de especmenes de mortero cemento / arena.
I.

Objetivos:

- Realizar el diseo de un mortero de cemento-arena.


- Elaborar 05 especmenes de mortero cemento/arena control y otras 05 con el uso
de aditivo.
- Experimentar y conocer tcnicas de control de error.
- Comparar resultados con otros equipos.
- Realizar el anlisis fsico y estadstico de los resultados obtenidos.

II.

Fundamento terico:

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La composicin del mortero ser siguiendo el procedimiento de la norma de


referencia NTP 334.051 / ASTM C-109, donde las proporciones en peso de
materiales para el mortero sern determinados por mtodos analticos con los
valores de sus ensayos de agregado fino (agregado del rio Chonta Baos del Inca).

III.

Equipos, probetas e instrumentos a utilizar:

EQUIPOS
. Balanza con sensibilidad de 0.1 gr.
. Estufa, Temperatura de 100 10 C.
. Probeta con precisin de 1 mL.
HERRAMIENTAS.
- Bandeja plstica o de aluminio para elaborar la mezcla.
- 10 moldes de material no absorbente de 5cm X 5cm x 5cm.
- 01 badilejo.
- Destornillador plano y cruz.
- 01 Barra metlica liza para enrazar.
- Aguja o navaja para colocar nombre.
- Par de Guantes.
- Cinta masking para etiquetar.
- Plumn indeleble.
- Balde plstico de 4L.
- Balde plstico de 18L.
- Bandeja plstica.
- Hoja de reporte.
- Bolgrafo.
- Cronmetro.
- Cmara fotogrfica.
MATERIALES.
- Se requiere 2000 gr de agregado fino de la cantera del rio Chonta.
- Agua potable.
- Aditivo hidrfugo.

IV.

Procedimiento:

Se debe contar con todos los materiales necesarios para la fabricacin de las
probetas, para ello se procede a la extraccin del agregado fino de la cantera dada
en este caso del Rio Chonta, luego conseguir el cemento Pacasmayo I-Co, contar
con agua limpia es decir debe estar libre de impurezas y recipientes, una esptula y
los moldes que contendrn darn la forma del concreto.
Para la fabricacin de los morteros se tuvo en cuenta las proporciones en peso de
materiales:
El primer paso ser pesar la arena, el cemento y as proseguir a mesclar en un
recipiente el agregado fino con el cemento I-Co, luego agregar la cantidad indicada

MATERIALES DE CONSTRUCCIN

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de agua, hasta obtener una mescla consistente. Una vez obtenido el concreto se
procede a introducirlo a los moldes de metal de 5x5x5 cm; luego dejar endurecer. Y
as pasar al proceso del curado del concreto se le agregara agua todos los das, el
desencofrado se hizo a los dos das de endurecer, luego se continua con el curado
hasta el sexto da, se dejara secar para el siguiente da, y as el sptimo da se
procede a someterlo al ensayo antes mencionado.

A.2) Diseo de mortero de cemento /arena para grado


absorcin, capilaridad y ensayo a compresin uniaxial
Datos:

Peso Especifico
Cemento

3.09

Arena
CH%
ABS%

Peso uni. Suel.


1500

2.50

1578.344

4.10 %
2.99 %

Primer paso
.)Cemento

42.5 pies

.)Arena

kg
3
0.02832 m
3
m
3
4 pies 1578.344
=178.795 kg
3
1 pies

.) Agua

42.50.75=32kg (Redondenado)

Segundo paso
.)Cemento

MATERIALES DE CONSTRUCCIN

.)Arena

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42.5
=0.01408
3019

178.795
=0.017152
2500

.) Agua

42.532
=0.032
1000
total=0.117601.01=0.11878
Tercer paso
.)Cemento
Agua= 269.41

1 bols 1m

.) Arena= 1499.43
3

.)

x 1=357.85 kg

x 1 0.11878 m3
Correccin Por Humedad
Material hmedo
.)Cemento
357.85 kg
.)Arena

1499.43(1+ ( 0.04100.0299 ))

1516.07 kg

.)Agua de aporte

1516.073673(0.04100.0299)

16.83 Lt

.)Agua total
252.58 kg
Cantidad de material para 5 probetas.

MATERIALES DE CONSTRUCCIN

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Volumen para un espcimen =125

cm3

Volumen para cinco espcimen =625

cm 3 0.00063 m 3

.)Cemento

x 1=0.248 kg incluido el10 de desperdicios

8.42 1 m3
3

x 1 0.00063 m
.) Arena=1.051kg

.) Agua=0.175 kg

Cantidad de aditivo para 5 probetas.

1 4

x 1=43.75 ml

x 1 0.175
Los moldes sern de material impermeable (metal, vidrio, acrlico, etc), o en su
defecto madera pero barnizad, de tal modo que no absorba agua del amasado.

B.) DETERMINACIN DE PROPIEDADES FSICAS E HIDRULICAS

B.1) Determinacin de la capilaridad de mortero.


I.

Objetivos:

- Determinar la capilaridad de 6 muestras de mortero normal y 6 muestras de


mortero con aditivo.
- Realizar la comparacin y anlisis de los resultados.
- Experimentar y conocer tcnicas de control de error.
- Comparar resultados con otros equipos.
- Realizar el anlisis de los resultados obtenidos.

II.

Fundamento terico:

MATERIALES DE CONSTRUCCIN

Pgina 19

Capilaridad: Es la propiedad que tiene un mortero y que consiste en el ascenso del


agua que est en contacto con sus caras, a travs de los poros capilares.

III.

Equipos, probetas e instrumentos a utilizar

EQUIPOS
- Balanza, capacidad 300 gr
- Horno de 50Lt. Temperatura 100 5C
- Termmetro ambiental.
HERRAMIENTAS.
. Vernier.
. Wincha.
. Bandeja metlica.
. Hoja de reporte.
. Cronmetro.
. Cmara fotogrfica.
MATERIALES.
- Probetas normalizadas para ensayo. Las probetas sern cbicas de 5cm x 5cm x
5cm de tamao, elaboradas en laboratorio.
- Traer Bandeja de plstico de fondo plano, de altura mayor a 8cm.

IV.

Procedimiento y actividades.

- Se realiza a una edad de mnimo 07 das de fraguado.


- Medir las muestras con el vernier y determinar el promedio de cada dimensin.
- Colocar en el Horno a una temperatura de 100C 5C por 24 horas, hasta peso
constante y Determinar el peso seco de la muestra.
- Colocar unos tacos de 0.5 a 1cm de altura dentro de la bandeja.
- Colocar las muestras de mortero sobre los tacos en la bandeja,
- Marcar 1 cm de altura medidos desde la base de los morteros.
- Echar el agua y hacer que esta alcance la marca de 1cm.
- Dejar las muestras por un tiempo de 03 horas dentro del agua.
- Sacar de la bandeja las muestras y secar las caras con mucho cuidado.
- Obtener peso del mortero con el agua absorbida.
- Por diferencia de pesos obtener la cantidad de agua absorbida (P)
- Medir el fleco capilar en cm2, que es el rea humedecida del mortero a partir del
01 centmetro medido. (S)
- Determinar la capilaridad mediante las siguientes expresiones:

S = 2(a + b) * hi

Donde:
a: Ancho promedio de la muestra.
b: Profundidad o largo de la muestra
hi: Altura que alcanza la humedad de la muestra.
P: Peso del agua absorbida (gr)
S: rea lateral del fleco capilar. (cm2)

MATERIALES DE CONSTRUCCIN

Pgina 20

t: Tiempo de exposicin con el agua. (min)

HOJA DE REPORTE #01


LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIN
FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA
DETERMINACIN DE LA CAPILARIDAD DE MORTERO.
Equipo n:
Integrantes:

01
Cerdn Prez, Luis Antonio
Minchn Huaccha, Katherine Julyana.
Guerrero Len, Luis Ignacio.
Lpez Alaya, Andrs
Quiliche Vsquez, Jhony
Saldaa Saldaa, Piere

Fecha de inicio de ensayo


Fecha de final de ensayo
Tiempo de ensayo
Espcimen

: Lunes 08 de noviembre del 2011


: Lunes 08 de noviembre del 2011
: 3 horas
: Mortero cemento/arena.

RESULTADOS.

CAPILARIDAD PARA PROBETAS CON


Probeta n
1
2
Peso seco (gr)
253.39
251.14
Peso muestra absorbida(gr)
261.33
261.22
Agua absorbida p (gr)
7.94
10.08
Ancho promedio (cm)
4.970
4.972
Largo promedio (cm)
5.028
5.202
Altura promedio (cm)
5.190
4.990
Altura del fleco (cm)
1.078
1.100
2
24.989
25.864
rea del fleco capilar ( Cm
)

MATERIALES DE CONSTRUCCIN

Pgina 21

ADITIVO
3
247.19
248.33
1.14
4.998
5.170
4.918
1.025
25.840

4
248.25
250.44
2.19
4.988
5.092
5.020
1.167
25.399

5
245.59
246.46
0.87
5.110
5.058
4.935
1.200
25.846

Tiempo (min)
Capilaridad k
Capilaridad promedio=gr*t/

180
57.193

180
70.152

180
7.941
31.373

180
15.520

180
6.059

4
239.58
242.01
2.43
5.088
5.008
5.057
1.250
25.481

5
239.94
241.78
1.84
5.170
5.010
5.022
1.700
25.902

180
17.166

180
12.509

Cm2 :

CAPILARIDAD PARA PROBETAS SIN ADITIVO


Probeta n
1
2
3
Peso seco (gr)
238.10
238.59
241.26
Peso muestra absorbida(gr)
239.70
241.07
242.71
Agua absorbida p (gr)
1.60
2.48
1.45
Ancho promedio (cm)
5.108
5.153
5.228
Largo promedio (cm)
5.067
5.057
5.067
Altura promedio (cm)
4.985
4.950
5.027
Altura del fleco (cm)
1.170
1.100
0.175
2
25.882
26.058
26.490
rea del fleco capilar ( Cm )
Tiempo (min)
Capilaridad k
Capilaridad promedio=gr*t/
2

Cm

180
11.127

180
17.131

180
9.853
13.557

ANLISIS:

Al realizar y hallar la capilaridad de las distintas probetas con y sin aditivo este grupo llego a la
conclusin de que las probetas con aditivo absorbieron ms agua que las probetas sin aditivo y si
llevamos esto a la vida cotidiana diramos que es algo perjudicial para la construccin que el
concreto absorba un cantidad excesiva de agua.

B.2 Determinacin del peso especfico aparente de morteros.


I.
-

Objetivos

Determinar el peso especfico aparente de seis muestras de morteros.


Experimentar y conocer tcnicas de control de error.
Comparar resultados con otros equipos.
Realizar el anlisis fsico y estadstico de los resultados obtenidos.
II.

Fundamento terico

Peso especfico aparente: Es la propiedad que tiene los morteros, que relaciona el
peso de una muestra y su volumen aparente.
III.

Equipos, probetas e instrumentos a utilizar

EQUIPOS
- Balanza, capacidad 300 gr

MATERIALES DE CONSTRUCCIN

Pgina 22

- Horno de 50L. Temperatura 100 5C


- Termmetro ambiental.
HERRAMIENTAS.
. Vernier.
. Wincha.
. Hoja de reporte.
. Cmara fotogrfica.
MATERIALES.
- 12 Probetas normalizadas para ensayo. Las probetas sern cbicas de 5cm x 5cm
x 5cm,
obtenidas en laboratorio
IV.

Procedimiento y actividades.

- Medir las muestras con el vernier y determinar el promedio de cada dimensin.


- Determinar el volumen aparente de cada espcimen.
- Colocar en el Horno a una temperatura de 100C 5C por 24 horas, hasta peso
constante y Determinar el peso seco de la muestra.
- Determinar el peso especifica aparente.
- Usar la siguiente expresin:

P .e . Aparente=

peso
Volumenaparente

Volumen aparente=lah

HOJA DE REPORTE #02


LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIN
FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA
DETERMINACIN DEL PESO ESPECFICO APARENTE DE MORTEROS.

Equipo n: 01
Integrantes:
Cerdn Prez, Luis Antonio
Minchan Huaccha, Katherine Julyana.
Guerrero Len, Luis Ignacio.
Lpez Alaya, Andrs
Quiliche Vsquez, Jhony
Saldaa Saldaa, Piere

MATERIALES DE CONSTRUCCIN

Pgina 23

Fecha de inicio de ensayo


Fecha de final de ensayo
2011
Tiempo de ensayo
Espcimen

RESULTADOS

CALCULOS:
Con aditivo:

: Martes 08 de noviembre del 2011


: Mircoles 09 de noviembre del
: 1 da
: Mortero cemento/arena.

LARGO
(prom.)
cm:

ANCHO
(prom.)c
m:

ALTO
(prom.)c
m:

PESO
SECO
(gr.)

1
2
3
4
5

5.03
5.20
5.17
5.09
5.06

4.97
5.00
5.00
4.99
5.11

5.19
4.99
4.92
5.02
4.93

253.39
251.14
247.19
248.25
245.59

Promedio
Lmite inferior
Lmite superior
Rango
Descartadas
Nuevo promedio
Desviacin estndar

=
=
=
=
=
=
=

MATERIALES DE CONSTRUCCIN

1.94
1.93
1.95
0.03
Ninguna
1.94
0.01

Pgina 24

0.58
1.15

VOLUME
N
PEA.
APARENT (gr./cm3)
E
129.69
1.95
129.82
1.93
127.10
1.94
127.50
1.95
127.52
1.93

1.12
2.25

Coeficiente de variacin

0.43%

Sin aditivo:
LARGO
ANCHO
ALTO
(prom.) (prom.)c (prom.)c
cm:
m:
m:
5.07
5.11
4.99
5.06
5.15
4.95
5.07
5.23
5.03
5.01
5.09
5.06
5.01
5.17
5.02

N
6
7
8
9
10

PESO
SECO
(gr.)
238.10
238.59
241.26
239.58
239.94

VOLUMEN
PEA.
APARENT (gr./cm3
E
)
129.02
1.85
128.99
1.85
133.16
1.81
128.86
1.86
130.07
1.84

ANLISIS:
El peso especifico del mortero con aditivo es mayor al peso especifico del sin
aditivo, eso significa que las muestras de sin aditivo son mas porosas que las de
con aditivo.

B.3 Ensayo de grado de absorcin mortero cemento / arena.


I.
-

Objetivos

Determinar el grado de absorcin de un mortero de cemento / arena


Experimentar y conocer tcnicas de control de error.
Comparar resultados con otros equipos.
Realizar el anlisis fsico y estadstico de los resultados obtenidos.

II.

Fundamento terico

El Grado de absorcin o coeficiente de absorcin viene a ser la cantidad de agua


que un material puede absorber en un tiempo determinado.

III.

Equipos, probetas e instrumentos a utilizar

EQUIPOS
- Balanza, capacidad 300 gr
- Horno de 50Lt. Temperatura 100 5C

MATERIALES DE CONSTRUCCIN

Pgina 25

- Termmetro ambiental.
HERRAMIENTAS.
. Hoja de reporte.
. Balde de capacidad de 18L.
. Cronmetro.
. Cmara fotogrfica.
MATERIALES.
- Probetas normalizadas para ensayo. Las probetas sern cbicas de 5cm x 5cm x
5cm de tamao, elaboradas en laboratorio.

IV.

Procedimiento y actividades.

- Colocar en el Horno a una temperatura de 100C 5C por 24 horas, hasta


peso constante.
- Determinar el peso seco de la muestra.
- Colocar dentro del agua por un tiempo de 24 horas.
- Obtener peso saturado de cada muestra.
- Determinar el grado de absorcin mediante la siguiente expresin:

G. A =

P satP sec
100
P sec

HOJA DE REPORTE #03


LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIN
FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA
DETERMINACIN DE GRADO DE ABSORCIN DE MORTERO.

Equipo n: 01
Integrantes:

Cerdn Prez, Luis Antonio


Minchn Huaccha, Katherine Julyana.
Guerrero Len, Luis Ignacio.
Lpez Alaya, Andrs
Quiliche Vsquez, Jhony
Saldaa Saldaa, Piere

Fecha de elaboracin
2011
Fecha de inicio de ensayo
MATERIALES DE CONSTRUCCIN

: mircoles 3 de noviembre del


: mircoles 9 de abril del 2011
Pgina 26

Fecha de final de ensayo


Tiempo de ensayo
Temperatura ambiental
Espcimen

Grado de absorcin de mortero sin aditivo


Promed
io

Probetas

: mircoles 9 de abril del 2011


: 3 horas
: 12 C
: Mortero cemento/arena.

L
A
H

L
A
H

5.100
5.120
4.980
5.100
5.140
4.930
5.000
5.215
5.000
4.995
5.115
5.060
5.020
5.155
5.000

A
H

4
5

L
A
H
L
A
H

M1

L
A
H

5.067
5.108
4.985

V.
Ap.
129.023
(cm3
)

5.100
5.100
4.975
5.050
5.190
4.990
5.200
5.200
5.050
5.000
5.100
5.070
5.000
5.170
5.025

M2

M3

5.000
5.105
5.000
5.020
5.130
4.980
5.000
5.170
5.030
5.030
5.050
5.040
5.010
5.185
5.040
M4

5.067
5.108
4.985
5.057
5.153
4.967
5.118
5.153
5.027
5.008
5.088
5.057
5.010
5.170
5.022
M5

5.057 5.118 5.008 5.010


5.153 5.153 5.088 5.170
4.967 5.027 5.057 5.022
129.4
34

132.5
77

128.8
56

130.07
8

P. HMEDO

P. SECO

P.SATURADO

1
2
3
4
5
Prom

265.04
265.42
267.88
266.04
267.14
266.304

238.10
238.50
241.26
239.58
239.94
239.476

239.70
241.07
242.71
242.01
241.78
241.454

MATERIALES DE CONSTRUCCIN

Pgina 27

.
Clculo de datos.

G. A=

PsatPsec
100
Psec
G. A=

241.454239.476
100
239.476
G. A=0.83

Grado de absorcin de mortero con aditivo


Promedi
o

Probetas

L
A
H

L
A
H
L

A
H

L
A
H

L
A
H

5.045
4.915
5.119
5.190
4.990
5.000
5.160
4.975
4.915
5.050
4.975
5.030
5.050
5.120
4.804

5.028

4.970

5.190

V.
Ap.

5.000
4.945
5.220
5.205
5.010
5.000
5.180
5.030
4.925
5.125
4.995
5.020
5.055
5.095
5.040

5.028
4.970
5.190
5.202
5.002
4.990
5.170
5.002
4.918
5.092
4.988
5.020
5.058
5.110
4.935

M2

M3

M4

M5

5.20
2
5.00
2
4.99
0

5.17
0
5.00
2
4.91
8

5.09
2
4.98
8
5.02
0

5.05
8
5.11
0
4.93
5

M1

5.040
5.050
5.230
5.210
5.005
4.970
5.170
5.000
4.915
5.100
4.995
5.010
5.070
5.115
4.960

129.69 129.8 127.1 127.5 127.5


4
42
81
02
52

MATERIALES DE CONSTRUCCIN

Pgina 28

(cm
3)

P. HMEDO

P. SECO

P.SATURAD
O

1
2
3
4
5
Pro
m.

281.56
279.87
275.23
276.15
273.54

253.39
251.14
247.19
248.25
245.59

264.33
261.22
248.33
260.44
256.46

277.270

249.112

258.156

Clculo de datos.
G. A=

PsatPsec
100
Psec

G. A=

258 . 156249. 112


100
249 .112

G. A=3 .63

Anlisis:

Podemos observar que el mortero con aditivo tiene un grado de


absorcion mas grande que el de sin aditivo. Por lo tanto i la

absorcin es demasiado alta se pueden generar burbujas


durante el vertido o un secado excesivamente rpido de la
pasta. Si la absorcin es muy baja la adherencia puede ser
insuficiente. Para evitar estos casos conviene humedecer el
soporte con una imprimacin adecuada para regular una alta
absorcin o por un puente de adherencia, en caso de soportes
no absorbentes.

MATERIALES DE CONSTRUCCIN

Pgina 29

B.4
Determinacin de la permeabilidad de un mortero
cemento - arena.
Objetivos

I.

Determinar la permeabilidad de especmenes de morteros.


Conocer los factores que influyen en la permeabilidad de los morteros.
Experimentar y conocer tcnicas de control de error.
Comparar resultados con otros equipos.
Realizar el anlisis fsico y estadstico de los resultados obtenidos.

Fundamento terico

II.

Permeabilidad al agua: Es la cantidad de migracin de agua a travs del concreto


cuando el agua se encuentra a presin, o a la capacidad del concreto de
resistir la penetracin de agua u otras sustancias (lquido, gas, iones, etc.).
Generalmente las mismas propiedades que convierten al concreto o al mortero
menos permeable tambin lo vuelven ms hermtico. La permeabilidad total
del concreto al agua es una funcin de la permeabilidad de la pasta, de la
permeabilidad y granulometra del agregado, y de la proporcin relativa de la pasta
con respecto al agregado. La disminucin de permeabilidad mejora la resistencia
del concreto a la compresin, al ataque de sulfatos y otros productos qumicos y a la
penetracin del ion cloruro. La permeabilidad tambin afecta la capacidad de
destruccin por congelamiento en condiciones de permeabilidad de la pasta es
de particular importancia porque la pasta recubre a todos los constituyentes
del concreto. La disminucin de permeabilidad de la pasta depende agua cemento y
del agregado, de hidratacin del cemento o duracin del curado del hmedo un
concreto de baja permeabilidad requiere de una relacin Agua cemento baja y
un periodo de curado adecuado. Inclusin de aire ayuda a la hermeticidad
aunque tiene un efecto mnimo sobre la permeabilidad aumenta con el secado.
La permeabilidad de una pasta endurecida madura mantiene continuamente
rangos de humedad de 0.1 x 1012 cm por seg. para relaciones agua- Cemento que
varan de 0.3 a 0.7

Aditivo hidrfugo: Es un aditivo que se adiciona a un mortero o concreto,


es un impermeabilizante a base de materiales inorgnicos de forma coloidal, que
obstruye los poros y capilares del concreto o mortero el gel incorporado. Un aditivo
hidrfugo tiene como mecanismo de accin la de repeler al agua (efecto
hidrfobo),
con
lo
cual
disminuye
la permeabilidad del mortero de
cemento/arena.
Equipos, probetas e instrumentos a utilizar

III.

EQUIPOS

Balanza, precisin de 0.01gr


Horno a una temperatura de 100 5C
Termmetro ambiental.

MATERIALES DE CONSTRUCCIN

Pgina 30

HERRAMIENTAS.

Vernier.
Wincha.
Hoja de reporte.
Cmara fotogrfica.
02 moldes de 2 de dimetro y 1 de alto, de PVC.
02 abrazaderas metlicas de 2 de dimetro.
01 ligadura de jebe.
Probeta graduada.
Destornillador

MATERIALES.

01 Probetas de 2 de dimetro y 1 de alto, de mortero normal.


01 Probetas de 2 de dimetro y 1 de alto, de mortero con aditivo.

Procedimiento y actividades.

IV.

Medir las muestras con el vernier y determinar


Saturar la muestra por mnimo una hora
Colocar en el tubo (permemetro la fuga de agua por las paredes.
Ajustar con la abrazadera,
Colocar en posicin vertical y echar agua, dejando un margen libre de de 1 o 2
cm del borde superior. Colocando como base un depsito.
Dejar por 5 das.
Medir la cantidad de agua en una probeta, que ha percolado por la muestra de
mortero.

HOJA DE REPORTE #04


LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIN
FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA
DETERMINACIN DE LA PERMEABILIDAD DE UN MORTERO CEMENTO ARENA.

Equipo n: 01
Integrantes:
Cerdn Prez, Luis Antonio
Minchn Huaccha, Katherine Julyana.
Guerrero Len, Luis Ignacio.
Lpez Alaya, Andrs
Quiliche Vsquez, Jhony
Saldaa Saldaa, Piere
Fecha de inicio de ensayo
2011
MATERIALES DE CONSTRUCCIN

: Mircoles 09 de noviembre del

Pgina 31

Fecha de final de ensayo


Tiempo de ensayo
Espcimen

: Lunes 14 de noviembre del 2011


: 5 da
: Mortero cemento/arena.

DATOS DEL LABORATORIO


Se elaboro los especmenes el da mircoles 09 del noviembre del presente ao, a
horas 19:00 hrs. Asegurndonos que no hubiera ningn filtro por los alrededores.
Dejndolo percolar durante 6 das aproximadamente.
Hora de finalizacin de ensayo: 11: 00 am del 15 de noviembre del presente ao .
Probeta sin aditivo:
Peso de Tara: 185gr
Peso de tara con agua: 0.556 kg
Probeta con aditivo:
Peso de tara: 96gr.
Peso de tara con agua: 0.558 kg.
rea por la cual a pasado el agua: diametro 5.2cm , area: 21.24cm2

RESULTADOS.
Se puede determinar con la siguiente ecuacin:
K=Q/A/t
Probeta sin aditivo:
0.556kg 0.185kg = 0.371 kg.
Q= Cantidad de agua percolada.
371 ml
A= rea a travs de la cual ha pasado el agua. = 21.24cm2
t= Tiempo de ensayo.
= 5 das y 16 hr = 489600 seg
K = 371 / 21.24/ 489600 = 3.57 x 10-7 ml/cm2/seg
Probeta con aditivo:
0.96kg 0.558 kg = 0.402 kg.
Q= Cantidad de agua percolada.
402 ml
A= rea a travs de la cual ha pasado el agua. = 21.24cm2
t= Tiempo de ensayo.
= 5 das y 16 hr = 489600 seg
K = 402 / 21.24/ 489600 = 3.87 x 10-5 ml/cm2/seg

MATERIALES DE CONSTRUCCIN

Pgina 32

ANLISIS:
Se puede observar que ha pasado ms agua por el concreto con aditivo,
que por el de sin aditivo, eso nos da a entender que la resistencia de las
probetas con aditivo sern menor a las de sin aditivo.
C. DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL MORTERO .

Objetivos

I.

II.

Determinar aspectos importantes de la resistencia y, que pueden servir para


el control de calidad, especificaciones tcnicas, y modos de falla de morteros
de cemento hidrulico que se expende y arena existente en Cajamarca.
Ensayar a compresin especmenes de mortero.
Comparar resultados con otras brigadas.
Realizar el anlisis de los resultados obtenidos.

Fundamento:

De manera similar como lo que ocurre con las rocas, los morteros de cemento
hidrulico, la resistencia ms significativa es a compresin, porque ste material va
a trabajar a compresin dentro del contexto de cualquier estructura. Para
determinar este ensayo el procedimiento es similar a los del ensayo a compresin
de roca. Es evidente la importancia de las prcticas en el laboratorio para que el
alumno adquiera conocimiento directo de los ensayos en los que se comprueba el
comportamiento real de los materiales en los diversos aspectos que pueden
interesar, y se proporciona al alumno la oportunidad de conocer el proceso
investigador que conduce desde la teora hasta la preparacin de normas o
especificaciones aplicables a cada material.
El mortero de cemento Prtland es el mejor aglomerado para trabajos de
importancia en la construccin, como son muros, bvedas, macizos muy cargados,
buenos cimientos, forjados de cornisa, pavimentos, revoques impermeables,
enlucidos exteriores de fosas, cisternas, depsitos y, en general, todos aquellos
trabajos que necesitan gran resistencia o preservarse del agua o de los agentes
atmosfricos. Este tiene la propiedad de endurecerse en menos de dos horas debajo
del agua.
Debemos advertir que al hablar del cemento Prtland nos referimos al Prtland
artificial, y que si bien el natural puede tener las mismas propiedades, es
corrientemente de calidades irregulares, lo que no lo hace tan aplicable en estos
tipos de trabajo. El agua necesaria para obtener un mortero de Prtland oscila entre
el 16 y 25 % del volumen de los materiales empleados.

Relacin agua-cemento (en peso)


Las dos propiedades esenciales del mortero fraguado son su duracin y resistencia.
Ambas propiedades estn estrechamente relacionadas con la densidad. En general,
cuanto ms compacto es el mortero ms resistente y duradero ser. El mortero
debe ser denso para que resulte impermeable al agua y proteja los refuerzos
metlicos debidamente.
La resistencia y durabilidad del mortero viene determinada por la cantidad de agua
utilizada para la mezcla pero la granulacin general del agregado tiene un efecto

MATERIALES DE CONSTRUCCIN

Pgina 33

indirecto. Los agregados finos exigen ms agua que los gruesos para conseguir el
mismo grado de docilidad.
De ello se desprende que en la prctica la granulacin del agregado incide en la
cantidad de agua que debe agregarse.
Se ha demostrado que la resistencia del mortero depende primordialmente de las
proporciones relativas de agua y cemento. Cuanto mayor es la proporcin de agua,
ms dbil ser el mortero. Hay que tener siempre en cuenta un margen para la
humedad presente en la arena.

III.

Equipos, probetas e instrumentos a utilizar

EQUIPOS
- Balanza, capacidad 8kg.
- Prensa hidrulica 100 Tn.f
- Cronmetro.
- Termmetro ambiental.
HERRAMIENTAS.
. Vernier.
. Wincha.
. Hoja de reporte.
. 20 trozos de papel de 6cm X 6cm
. Cronmetro.
. Cmara fotogrfica.
MATERIALES.
- 05 Probetas normalizadas para ensayo de compresin. Las probetas sern cbicas
de 5 x 5 x 5 cm y 05
Probetas de mortero con aditivo. Las probetas sern cbicas de 5 x 5 x 5 cm

IV.

Procedimiento y actividades.

Antes del ensayo:


1 Determinar las dimensiones promedio de la probeta, es decir el valor promedio
de a, b y c por lo menos con la lectura de tres valores, esto nos garantizar el valor
ms cercano a la realidad que tiene cada una de sus dimensiones. Los valores de
sus tres dimensiones nos dar el valor ms probable del rea resistente as como de
la dimensin que se va a deformar.
2 Determinar el rea neta que soportar la carga y marcarlo para identificarlo.
3 Verificar el paralelismo de las caras que van a ser comprimidas, esto en la
medida que la mquina de ensayo no registra el valor de la carga si sus caras
comprimidas no estn paralelas sin embargo, si se registra deformaciones: y
entonces el diagrama Esfuerzo vs
Deformacin Unitaria puede tener una anomala como la que se muestra en el
grafico, es decir una deformacin inicial sin ningn nivel de carga.
4 Para determinar este ensayo se coloca la probeta estndar entre los platillos de
la prensa, colocando una lmina de papel de un espesor de 1mm entre la cara de la

MATERIALES DE CONSTRUCCIN

Pgina 34

roca y el platillo, esto para impedir el contacto directo del acero con la muestra de
roca

Durante del ensayo:


- Marcar y codificar cada espcimen.
- Medir el rea resistente.
- Revisar que las caras estn paralelas, caso contrario uniformizarlas.
- Colocar papel en la base y en la parte superior del espcimen.
- Llevar el espcimen a la prensa hidrulica.
- Medir carga y deformacin longitudinal en la mquina de compresin.
Se debe observar en forma permanente el limbo de carga. Resulta interesante e
importante observar permanentemente el limbo de carga porque antes que se
produzca el fallamiento total de la probeta las agujas suelen tratar de regresar en
vez de avanzar; esto se traduce o interpreta como que la probeta ha fallado
parcialmente; luego las agujas seguirn un movimiento en ascenso.
Tambin resulta importante registrar el tiempo que dura el ensayo (minutos) porque
esto tiene que ver con la velocidad de ensayo (kg/min). Este parmetro es normado
y existen valores mnimos para que el ensayo se asemeje a un ensayo esttico.
2 Comenzar a registrar el tiempo de ensayo.
3 Observar las fallas que se van produciendo. Luego se comienza a aplicar de una
manera ascendente una carga compresin al (P) hasta que se produzca la rotura.
Cada tipo de roca tiene una forma peculiar de romperse.
As por ejemplo, las roca duros y compactos se rompen haciendo prismas rectos, en
cambio los rocas blandos se rompen siguiendo planos inclinados de un ngulo
menor igual 45 con sus caras. El esfuerzo a la compresin se determina entre la
carga actuante y el rea resistente:
= P/A
4 Se deben observar las fallas que se van produciendo y numerarlos a medida
como aparecen Y dibujarlo, para luego analizarlo.

Despus del ensayo:


1 Se debe extraer la probeta de la mquina y luego observar.
2 Dibujar el tipo de falla que se ha producido, finalmente
3 Se registrar el tiempo del ensayo.
Si se divide: Carga de rotura entre tiempo total de ensayo entonces se determina la
velocidad de ensayo. (Kg/min)
4 Determinar dems clculos en gabinete, como esfuerzo de compresin,
deformaciones
unitarias, mdulo de elasticidad (E).

HOJA DE REPORTE #05


LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIN
FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA
DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL MORTERO.

Equipo n: 01
Integrantes:
Cerdn Prez, Luis Antonio
MATERIALES DE CONSTRUCCIN

Pgina 35

Minchn Huaccha, Katherine Julyana.


Guerrero Len, Luis Ignacio.
Lpez Alaya, Andrs
Quiliche Vsquez, Jhony
Saldaa Saldaa, Piere
Fecha de inicio de ensayo
2011
Fecha de final de ensayo
Tiempo de ensayo
Espcimen

: Jueves 17 de Noviembre de
: Jueves 17 de Noviembre de 2011
: 2 horas
: Mortero cemento/arena.

CLCULOS Y RESULTADOS
PROBETA N 1

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA
COMPRESIN. NTP 339.034
Nombre
Mezcla:

MEZCLA MORTERO
CON ADITIVO

Cemento
:

Tipo I CO

Fecha de
Elaboracin
Fecha de Rotura :
Resistencia
caracterstica:
Altura:
rea del Especimen:

Carga
(kg)
0
100
200
300
400
500
600

ASTM C109
10/11/10 Edad : 7
11
das
17/11/20
11
100 kg/cm2

51.9 mm
24.989 cm2

ESPECIMEN N 01
Deformaci
n
Esfuerzo
Def .
(mm)
Unit.
(kg/cm2)
0
0
0
0.45
0.0087
4.002
0.58
0.0112
8.004
0.66
0.0127
12.005
0.73
0.014
16.007
0.79
0.0152
20.009
0.83
0.016
24.011

MATERIALES DE CONSTRUCCIN

Pgina 36

700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
1900
2000
2100
2200
2300
2400
2500
2600
2700
2800
2900
2920
2900

0.87
0.9
0.92
0.95
0.97
1
1.01
1.03
1.06
1.08
1.1
1.11
1.13
1.14
1.16
1.18
1.2
1.22
1.25
1.28
1.31
1.37
1.45
1.55
1.557

Esfuerzo en el Limit e
Prop
Deform. en el Limit e
Prop
Esfuerzo de rotura:
Mdulo de Elasticidad
:
Velocidad de Ensayo:

MATERIALES DE CONSTRUCCIN

0.0167
0.0173
0.0177
0.0183
0.0187
0.0193
0.0195
0.0198
0.0204
0.0208
0.0212
0.0214
0.0218
0.022
0.0224
0.0227
0.0231
0.0235
0.0241
0.0247
0.0252
0.0264
0.0279
0.0299
0.03

28.012
32.014
35.016
40.018
44.019
48.021
52.023
56.025
60.026
64.028
68.03
72.032
76.033
80.035
84.037
88.039
92.04
96.042
100.044
104.046
108.048
112.049
116.051
116.851
116.051

112.049

Kg/cm2

0.0264
117.412

mm/mm
Kg/cm2

586.8

Kg/cm2
Kg/min

Pgina 37

Esfuerzo (kg/cm2)
140
120

f(x) = 5567.02x - 48.41

100
Esfuerzo (kg/cm2)

80

Linear (Esfuerzo (kg/cm2))

60
40
20
0
0

0.01 0.01 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04

PROBETA N 2

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA
COMPRESIN. NTP 339.034
MEZCLA MORTERO CON
ADITIVO

Nombre Mezcla:

Cemento Tipo I :
CO
Fecha de
Elaboracin
Fecha de Rotura :
Resistencia
caracterstica:
Altura:
rea del
Espcimen:

MATERIALES DE CONSTRUCCIN

ASTM C109
10/11/10
11
17/11/20 Edad : 7
11
das
100 kg/cm2

49.35 mm
25.846 cm2

Pgina 38

Carga
(kg)
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
1900
2000
2100
2200
2300
2400
2500
2600
2700
2800
2900
2940
2900

ESPECIMEN N 02
Deformaci
n
Def .
(mm)
Unit.
0
0
0.51
0.0103
0.64
0.013
0.73
0.0148
0.79
0.016
0.84
0.017
0.88
0.0178
0.92
0.0186
0.95
0.0193
0.99
0.0201
1.02
0.0207
1.05
0.0213
1.08
0.0219
1.1
0.0223
1.12
0.0227
1.14
0.0231
1.16
0.0235
1.18
0.0239
1.2
0.0243
1.22
0.0247
1.25
0.0253
1.27
0.0257
1.29
0.0261
1.32
0.0267
1.34
0.0272
1.37
0.0278
1.4
0.0284
1.45
0.0294
1.53
0.031
1.64
0.0332
1.85
0.0375
1.88
0.0381

Esfuerzo en el Limit e
Prop
Deform. en el Limit e
Prop

MATERIALES DE CONSTRUCCIN

Esfuerzo
(kg/cm2)
0
3.869
7.738
11.607
15.476
19.345
23.214
27.083
30.953
34.822
38.691
42.56
46.429
50.298
54.167
58.036
61.905
65.774
69.643
73.512
77.381
81.25
85.119
88.989
92.858
96.727
100.596
104.465
108.334
112.203
113.7507
112.203

104.465

Kg/cm2

0.0294

mm/mm

Pgina 39

Esfuerzo de rotura:
Mdulo de Elasticidad
:

114.331

Kg/cm2

Velocidad de Ensayo:

591

Kg/cm2
Kg/min

Esfuerzo (kg/cm2)
120

f(x) = 4392.22x - 40.77

100
80

Esfuerzo (kg/cm2)
Linear (Esfuerzo (kg/cm2))

60
40
20
0
0 0.01 0.01 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.04 0.05

PROBETA N 3

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA
COMPRESIN. NTP 339.034
Nombre
Mezcla:

Cemento Tipo I :
CO
Fecha de
Elaboracin

MATERIALES DE CONSTRUCCIN

MEZCLA MORTERO CON


ADITIVO

ASTM C109
10/11/10
11

Pgina 40

17/11/20 Edad : 7
11
das

Fecha de Rotura :
Resistencia
caracterstica:
Altura:
rea del Espcimen:

Carga
(kg)
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
1900
2000
2100
2200
2300
2400
2500
2600
2700

100 kg/cm2

49.18 mm
25.840 cm2

ESPECIMEN N 03
Deformaci
n
Def .
(mm)
Unit.
0
0
0.51
0.0104
0.62
0.0126
0.68
0.0138
0.76
0.0155
0.84
0.0171
0.9
0.0183
0.94
0.0191
0.98
0.0199
1.02
0.0207
1.05
0.0214
1.08
0.022
1.12
0.0228
1.15
0.0234
1.18
0.024
1.22
0.0248
1.25
0.0254
1.27
0.0258
1.3
0.0264
1.33
0.027
1.35
0.0275
1.38
0.0281
1.41
0.0287
1.43
0.0291
1.46
0.0297
1.49
0.0303
1.52
0.0309
1.56
0.0317

MATERIALES DE CONSTRUCCIN

Pgina 41

Esfuerzo
(kg/cm2)
0
3.869
7.74
11.61
15.48
19.35
23.22
27.09
30.96
34.83
38.7
42.57
46.439
50.31
54.179
58.049
61.919
65.789
69.659
73.529
77.399
81.269
85.139
89.009
92.879
96.749
100.619
104.489

2800
2820
2800

1.62
1.78
1.88

Esfuerzo en el Limit e
Prop
Deform. en el Limit e
Prop
Esfuerzo de rotura:
Mdulo de Elasticidad
:
Velocidad de Ensayo:

0.0329
0.0361
0.0382

108.359
109.133
108.359

108.359

Kg/cm2

0.0329
111.3

mm/mm
Kg/cm2

575.2

Kg/cm2
Kg/min

Esfuerzo (kg/cm2)
120
f(x) = 4108.35x - 39.52
100
80

Esfuerzo (kg/cm2)
Linear (Esfuerzo (kg/cm2))

60
40
20
0
0 0.01 0.01 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.04 0.05

PROBETA N 4

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA
COMPRESIN. NTP 339.034
MATERIALES DE CONSTRUCCIN

Pgina 42

Nombre
Mezcla:

MEZCLA MORTERO CON


ADITIVO

Cemento Tipo I :
CO

ASTM C109

Fecha de
Elaboracin
Fecha de Rotura
Resistencia
caracterstica:
Altura:
rea del Especimen:

Carga
(kg)
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
1900
2000
2100
2200
2300

10/11/10 Edad : 7
11
das
17/11/20
11
100 kg/cm2

50.2 mm
25.399 cm2

ESPECIMEN N 04
Deformaci
n
Esfuerzo
Def .
(mm)
Unit.
(kg/cm2)
0
0
0
1.02
0.0203
3.937
1.13
0.0225
7.874
1.19
0.0237
11.811
1.25
0.0249
15.749
1.29
0.0257
19.686
1.32
0.0263
23.623
1.35
0.0269
27.56
1.37
0.0273
31.497
1.39
0.0277
35.434
1.42
0.0283
39.372
1.44
0.0287
43.309
1.46
0.0291
47.246
1.48
0.0295
51.183
1.5
0.0299
55.12
1.52
0.0303
59.057
1.54
0.0307
62.995
1.56
0.0311
66.932
1.57
0.0313
70.869
1.58
0.0315
74.806
1.6
0.0319
78.743
1.61
0.0321
82.68
1.63
0.0325
86.618
1.65
0.0329
90.555

MATERIALES DE CONSTRUCCIN

Pgina 43

2400
2500
2600
2700
2800
2900
3000
3100
3100
3050
3000

1.66
1.68
1.69
1.72
1.74
1.76
1.8
1.87
1.94
2.01
2.04

Esfuerzo en el Limit e
Prop
Deform. en el Limit e
Prop
Esfuerzo de rotura:
Mdulo de Elasticidad
:
Velocidad de Ensayo:

0.0331
0.0335
0.0337
0.0343
0.0347
0.0351
0.0359
0.0373
0.0386
0.04
0.0406

94.492
98.429
102.366
106.303
110.241
114.178
118.115
122.052
122.052
124.021
118.115

122.052

Kg/cm2

0.0373
122.525

mm/mm
Kg/cm2

622.4

Kg/cm2
Kg/min

Esfuerzo (kg/cm2)
140
120
f(x) = 4668.25x - 74.1
100
Esfuerzo (kg/cm2)

80

Linear (Esfuerzo (kg/cm2))

60
40
20
0
0 0.01 0.01 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.04 0.05

MATERIALES DE CONSTRUCCIN

Pgina 44

PROBETA N 5

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA
COMPRESIN. NTP 339.034
MEZCLA MORTERO CON
ADITIVO

Nombre Mezcla:

Cemento Tipo I :
CO

ASTM C109

Fecha de
Elaboracin
Fecha de Rotura :
Resistencia
caracterstica:
Altura:
rea del Espcimen:

Carga
(kg)
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800

10/11/10 Edad : 7
11
das
17/11/20
11
100 kg/cm2

49.35
25.846

ESPECIMEN N 05
Deformaci
n
Esfuerzo
Def .
(mm)
Unit.
(kg/cm2)
0
0
0
1.77
0.0359
3.869
1.87
0.0379
7.738
1.95
0.0395
11.607
2
0.0405
15.476
2.05
0.0415
19.346
2.07
0.0419
23.214
2.12
0.043
27.083
2.15
0.0436
30.953
2.19
0.0444
34.822
2.21
0.0448
38.691
2.24
0.0454
42.559
2.26
0.0458
46.429
2.29
0.0464
50.298
2.31
0.0468
54.167
2.34
0.0474
58.036
2.36
0.0478
61.905
2.38
0.0482
65.774
2.4
0.0486
69.643

MATERIALES DE CONSTRUCCIN

Pgina 45

1900
2000
2100
2200
2300
2400
2500
2600
2700
2800
2800
2750

2.43
2.45
2.48
2.5
2.52
2.55
2.58
2.62
2.66
2.72
2.87
2.92

Esfuerzo en el Limite
Prop
Deform. en el Limite
Prop
Esfuerzo de rotura:
Mdulo de Elasticidad
:
Velocidad de Ensayo:

0.0492
0.0496
0.0503
0.0507
0.0511
0.0517
0.0523
0.0531
0.0539
0.0551
0.0582
0.0592

73.512
77.381
81.25
85.119
88.987
92.858
96.727
100.596
104.465
108.334
108.334
106.399

0.0582

Kg/cm2

108.334
110.114

mm/mm
Kg/cm2

363.714

Kg/cm2
Kg/min

Esfuerzo (kg/cm2)
120

f(x) = 269.15 ln(x) + 881.72

100

Esfuerzo (kg/cm2)
f(x) = 2597.3x - 61.69

80

Logarithmic (Esfuerzo
(kg/cm2))

60

Logarithmic (Esfuerzo
(kg/cm2))

40

Linear (Esfuerzo (kg/cm2))

20
0
0

0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07

MATERIALES DE CONSTRUCCIN

Pgina 46

MORTERO SIN ADITIVO:

PROBETA N 1

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA
COMPRESIN. NTP 339.034
Nombre
Mezcla:

MEZCLA MORTERO SIN


ADITIVO

Cemento Tipo I :
CO
Fecha de
Elaboracin

ASTM C109
10/11/10
11

Fecha de Rotura :
Resistencia
caracterstica:
Altura:
rea del Especimen:

Carga
(kg)
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100

17/11/20 Edad : 7
11
das
100 kg/cm2

49.85 mm
25.882 cm2

ESPECIMEN N 01
Deformaci
n
Esfuerzo
Def .
(mm)
Unit.
(kg/cm2)
0
0
0
0.73
0.0146
3.863
0.86
0.0172
7.727
0.93
0.0186
11.591
1.01
0.0202
15.454
1.07
0.0214
19.318
1.13
0.0226
23.182
1.2
0.024
27.045
1.27
0.0254
30.909
1.32
0.0264
34.773
1.36
0.0272
38.636
1.4
0.028
42.5

MATERIALES DE CONSTRUCCIN

Pgina 47

1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
1900
2000
2100
2150
2100

1.43
1.45
1.47
1.51
1.53
1.55
1.58
1.62
1.65
1.71
1.91
1.97

Esfuerzo en el Limit
e Prop
Deform. en el Limit
e Prop

Esfuerzo de
rotura:
Mdulo de
Elasticidad
Velocidad de
Ensayo:

MATERIALES DE CONSTRUCCIN

0.0286
0.029
0.0294
0.0302
0.0306
0.031
0.0316
0.0324
0.033
0.0343
0.0383
0.0395

46.364
50.227
54.091
57.955
61.819
65.682
69.546
73.41
77.273
81.137
83.069
81.137

81.137

Kg/cm2

0.0343

mm/mm

83.919

Kg/cm2
Kg/cm2

434.4

Pgina 48

Kg/min

Esfuerzo (kg/cm2)
90
80

f(x) = 2892.05x - 32.31

70
60
Esfuerzo (kg/cm2)

50

Linear (Esfuerzo (kg/cm2))

40
30
20
10
0
0 0.01 0.01 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.04 0.05

PROBETA N 2

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA
COMPRESIN. NTP 339.034
Nombre
Mezcla:

MEZCLA MORTERO SIN


ADITIVO

Cemento
Tipo I :
CO
Fecha de
Elaboracin
Fecha de Rotura :
Resistencia
caracterstica:
MATERIALES DE CONSTRUCCIN

ASTM C109
10/11/10
11
17/11/20 Edad : 7
11
das
100 kg/cm2

Pgina 49

Altura:
rea del Especimen:

Carga
(kg)
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
1900
1900
1850

49.67 mm
26.059 cm2

ESPECIMEN N 02
Deformaci
n
Esfuerzo
Def .
(mm)
Unit.
(kg/cm2)
0
0
0
0.07
0.0014
3.837
0.11
0.0022
7.674
0.13
0.0026
11.512
0.17
0.0034
15.349
0.18
0.0036
19.187
0.2
0.004
23.024
0.22
0.0044
26.862
0.23
0.0046
30.699
0.25
0.005
34.537
0.27
0.0054
38.374
0.29
0.0058
42.211
0.3
0.006
46.049
0.32
0.0064
49.886
0.35
0.007
53.724
0.37
0.0074
57.561
0.4
0.0081
61.399
0.44
0.0088
65.236
0.49
0.0098
69.074
0.56
0.0112
72.911
0.76
0.0153
72.911
0.8
0.0161
70.992

Esfuerzo en el Limit
e Prop
Deform. en el Limit
e Prop

Esfuerzo de
rotura:
Mdulo de
Elasticidad
Velocidad de
Ensayo:

MATERIALES DE CONSTRUCCIN

69.074

Kg/cm2

0.0098

mm/mm

76.557

Kg/cm2
Kg/cm2

997.5

Pgina 50

Kg/min

Esfuerzo (kg/cm2)
80

f(x) = 5371.24x + 5.87

70
60
50

Esfuerzo (kg/cm2)
Linear (Esfuerzo (kg/cm2))

40
30
20
10
0
0

0 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.02 0.02

PROBETA N3

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA
COMPRESIN. NTP 339.034
MEZCLA MORTERO SIN
ADITIVO

Nombre Mezcla:

Cemento
Tipo I :
CO
Fecha de
Elaboracin
MATERIALES DE CONSTRUCCIN

ASTM C109
10/11/10
11

Pgina 51

Fecha de Rotura :
Resistencia
caracterstica:
Altura:
rea del Especimen:

Carga
(kg)
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
1850
1800

17/11/20 Edad : 7
11
das
100 kg/cm2

50.27 mm
26.323 cm2

ESPECIMEN N 03
Deformaci
n
Esfuerzo
Def .
(mm)
Unit.
(kg/cm2)
0
0
0
0.28
0.0055
3.798
0.36
0.0071
7.597
0.42
0.0083
11.396
0.48
0.0095
15.195
0.52
0.0103
18.994
0.56
0.0111
22.793
0.62
0.0123
26.592
0.66
0.0131
30.391
0.71
0.0141
34.19
0.75
0.0149
37.989
0.79
0.0157
41.788
0.83
0.0165
45.587
0.87
0.0173
49.386
0.91
0.0181
53.185
0.95
0.0188
56.984
1.01
0.0201
60.783
1.07
0.0212
64.582
1.13
0.0224
68.381
1.36
0.027
70.28
1.4
0.0278
68.381

Esfuerzo en el Limit
e Prop
Deform. en el Limit
e Prop

Esfuerzo de
rotura:
Mdulo de
Elasticidad
Velocidad de
Ensayo:
MATERIALES DE CONSTRUCCIN

60.783

Kg/cm2

0.0201

mm/mm

72.028

Kg/cm2
Kg/cm2

632
Pgina 52

Kg/min

Esfuerzo (kg/cm2)
80
f(x) = 3203.19x - 9.92
70
60
50

Esfuerzo (kg/cm2)
Linear (Esfuerzo (kg/cm2))

40
30
20
10
0
0

0.01

0.01

0.02

0.02

0.03

0.03

PROBETA N4

MATERIALES DE CONSTRUCCIN

Pgina 53

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA
COMPRESIN. NTP 339.034
Nombre
Mezcla:

MEZCLA MORTERO SIN


ADITIVO

Cemento
:
Fecha de
Elaboracin

10/11/10
11
17/11/20 Edad : 7
11
das

Fecha de Rotura :
Resistencia
caracterstica:
Altura:
rea del Especimen:

Carga
(kg)
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
1900
2000

ASTM C109

Tipo I - CO

100 kg/cm2

50.57 mm
25.481 cm2

ESPECIMEN N 04
Deformaci
n
Esfuerzo
Def .
(mm)
Unit.
(kg/cm2)
0
0
0
0.13
0.0025
3.924
0.19
0.0037
7.848
0.23
0.0045
11.773
0.24
0.0047
15.697
0.34
0.0067
19.622
0.4
0.0079
23.546
0.42
0.0083
27.471
0.45
0.0088
31.395
0.47
0.0092
35.32
0.49
0.0096
39.244
0.51
0.0101
43.169
0.53
0.0104
47.093
0.55
0.0108
51.018
0.57
0.0112
54.942
0.6
0.0118
58.867
0.63
0.0124
62.791
0.66
0.0131
66.716
0.7
0.0138
70.64
0.76
0.015
74.565
0.87
0.0172
78.489

MATERIALES DE CONSTRUCCIN

Pgina 54

2000
1950

1
1.07

Esfuerzo en el Limit
e Prop
Deform. en el Limit
e Prop

Esfuerzo de
rotura:

0.0197
0.0211

78.489
76.527

66.716

Kg/cm2

0.0131

mm/mm

79.314

Kg/cm2

Esfuerzo (kg/cm2)
90

f(x) = 4694.28x - 4.88

80
70
60
Esfuerzo (kg/cm2)

50

Linear (Esfuerzo (kg/cm2))

40
30
20
10
0
0

0.01

0.01

0.02

MATERIALES DE CONSTRUCCIN

0.02

0.03

Pgina 55

PROBETA N5

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA
COMPRESIN. NTP 339.034
MEZCLA MORTERO SIN
ADITIVO

Nombre Mezcla:

Cemento
:
Fecha de
Elaboracin

10/11/10
11
17/11/20 Edad : 7
11
das

Fecha de Rotura :
Resistencia
caracterstica:
Altura:
rea del Especimen:

Carga
(kg)
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500

ASTM C109

Tipo I - CO

100 kg/cm2

50.22 mm
25.902 cm2

ESPECIMEN N 05
Deformaci
n
Def .
(mm)
Unit.
0
0
0.29
0.0057
0.31
0.0061
0.35
0.0069
0.38
0.0075
0.39
0.0077
0.41
0.0081
0.43
0.0085
0.45
0.0089
0.46
0.0091
0.47
0.0093
0.48
0.0095
0.49
0.0097
0.5
0.0099
0.51
0.0101
0.52
0.0103

MATERIALES DE CONSTRUCCIN

Pgina 56

Esfuerzo
(kg/cm2)
0
3.861
7.721
11.582
15.442
19.303
23.164
27.024
30.885
34.746
38.607
42.467
46.328
50.189
54.049
57.91

1600
1700
1800
1900
2000
2100
2200
2300
2400
2400

0.53
0.55
0.57
0.59
0.61
0.63
0.65
0.67
0.72
0.82

0.0105
0.0109
0.0113
0.0117
0.0121
0.0125
0.0129
0.0133
0.0143
0.0163

Esfuerzo (kg/cm2)
Esfuerz
100
o
f(x) = 7712.59x(kg/cm2
- 27.85
80
)
60
Linear
(Esfuerz
o
(kg/cm2
))

40
20
0
0.01
0 0.02

MATERIALES DE CONSTRUCCIN

Pgina 57

61.771
65.631
69.492
73.353
77.214
81.074
84.935
88.796
92.656
92.656

Esfuerzo promedio a la compresin de mortero con aditivo:


Esfuerzo ltimo de muestra 1:116.051 kg- f/cm2
Esfuerzo ltimo de muestra 1:112.203 kg- f/cm2
Esfuerzo ltimo de muestra 1:108.359 kg- f/cm2
Esfuerzo ltimo de muestra 1:118.115 kg- f/cm2
Esfuerzo ltimo de muestra 2:106.399 kg- f/cm2
Esfuerzo promedio de la muestras de mortero con aditivo: 112.225
kg- f/cm2
Esfuerzo promedio a la compresin de mortero sin aditivo:
Esfuerzo ltimo de muestra 1:81.137kg- f/cm2
Esfuerzo ltimo de muestra 1:70.992kg- f/cm2
Esfuerzo ltimo de muestra 1:68.381kg- f/cm2
Esfuerzo ltimo de muestra 1:76.527kg- f/cm2
Esfuerzo ltimo de muestra 2:88.796kg- f/cm2
Esfuerzo promedio de la muestras de mortero sin aditivo:
77.167kg- f/cm2

Analisis :

Analizamos respecto a los datos anteriores que los morteros con aditivo
resisten ms que el sin aditivo lo cual nos damos cuenta que tiene ms
esfuerzo es mayor en el mortero con aditivo basndonos en que el aditivo a
educido las cangrejeras y eso aumento a que resistan ms cargas .

MATERIALES DE CONSTRUCCIN

Pgina 58

CONCLUSIONES
Se realizo el diseo y ensayos de los morteros con gran xito.
Al

realizar

los

distintos

ensayos

se

observo

la

diferencia

de

caractersticas que existen entre una probeta de mortero de cemento


con aditivo a una probeta de mortero de cemento sin aditivo
Al determinar el grado de absorcin de todas las probetas en funcin de
los pesos, el rango obtenido abarco todos los pesos de la muestra
permitiendo no descartar ninguna probeta, todas estn dentro de dicho
rango.
Al desencofrar las probetas se notaron poros en su estructura, de ello
podemos concluir que mientras ms grande sea la estructura se
encontrara mas poros, este problema se contrarresta brindando un buen
compactado.
Se determino la capilaridad de las 6 probetas de mortero con aditivo
siendo el promedio 31.373 gr*t/

Cm

Se determino la capilaridad de las 6 probetas de mortero


siendo el promedio 13.557gr*t/

sin aditivo

Cm2

El peso especifico aparente promedio de 6 probetas de mortero con


aditivo es 1.94 (gr/cm3), y sin aditivo 1.84 (gr/cm3).
El grado de absorcin de 6 probetas de mortero con aditivo es 0.82%, y
sin aditivo 3.63%.
Se determino la permeabilidad d del mortero sin aditivo y con activo
resultando 3.57 x 10-7 ml/cm2/seg , 3.87 x 10-5 ml/cm2/seg

MATERIALES DE CONSTRUCCIN

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RECOMENDACIONES
Es recomendable antes de iniciar el ensayo tener todos los materiales e
instrumentos a utilizar completos y en buen estado con el fin

de poder

avanzar y concluir con xito todas las actividades.


Utilizar

cuidadosamente

el

equipo

para

no

daarlos,

siguientes

de

laboratorio.
Leer cuidadosamente las indicaciones de la gua de laboratorio para as
poder realizar bien nuestros ensayos
Prestar atencin a las indicaciones del Profesor sobre cmo trabajar en el
laboratorio, la manipulacin del instrumental y cumplir con las normas de
seguridad que se indiquen.
Antes de retirarse del laboratorio debemos dejar limpio y ordenado el lugar
de trabajo y el material que utilizamos.
Debe darse un control de tiempo por cada grupo para usar los distintos
equipos y herramientas presentes en el laboratorio.

MATERIALES DE CONSTRUCCIN

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BIBLIOGRAFA

GUIA; 20112-10_5tA_PL_Prop_Morteros_de_Cemento_Arena
(http://aulavirtual.upnorte.edu.pe/moodle/mod/resource/view.php?id=251145)
[Consulta: 8 de Noviembre al 27 de Noviembre del 2011] , Wiston Asaedo
Medina

Morteros y hormigones (http://html.rincondelvago.com/morteros-yhormigones.html) [Consulta: 24 de Noviembre del 2011]

Mortero (http://www.arqhys.com/construccion/mortero.html) [Consulta: 25 de


Noviembre del 2011]

5. ENSAYO Y EMPLEO DE MATERIALES


(http://www.fao.org/DOCREP/003/V9468S/v9468s07.htm) [Consulta: 25 de
Noviembre del 2011]

Tema 13: MORTEROS


(http://www.uclm.es/area/ing_rural/Trans_const/Tema13.PDF) [Consulta: 26 de
Noviembre del 2011]

Diferentes tipos de morteros (http://ingenieriacivil2009.blogspot.com/2010/08/diferentes-tipos-de-morteros.html) [Consulta: 26


de Noviembre del 2011]

Todo sobre EL MORTERO explicado por Bricopage.com


(http://www.bricopage.com/como_se_hace/albanileria/el-mortero.htm) [Consulta:
27 de Noviembre del 2011]

Manual Tcnico de Construccin


(http://www.holcim.com.mx/holcimcms/uploads/MX/MATCHAFINAL.pdf)

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[Consulta: 27 de Noviembre del 2011]( Jos Luis Garca Rivero)

ANEXOS

FOTO 01: muestras de mortero para determinar su capilaridad

FOTO 02: determinando el peso del agua absorbida

MATERIALES DE CONSTRUCCIN

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FOTO 03: iniciando el ensayo a compresin las probetas de mortero

FOTO 04: ensayando probetas de mortero

FOTO 05: ensayando probeta de mortero sin aditivo

MATERIALES DE CONSTRUCCIN

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FOTO 06: fractura de la probeta sin aditivo luego de haber sido ensayada

FOTO 07: ensayando probeta de mortero con aditivo

FOTO 08: fractura de la probeta de mortero con aditivo

MATERIALES DE CONSTRUCCIN

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FOTO 09: apuntando datos de deformacin

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