MAMPOSTERA CONFINADA

Est conformada por muros construidos con ladrillos pegados con mortero confinados por columnas y vigas en
concreto fundidas en sitio. Es un sistema sobre el cual existe amplia experiencia constructiva en Colombia y
cuenta con un buen soporte experimental y analtico. Es apta para construcciones en altura hasta unos seis
pisos. La unidad de medida para los muros de mampostera es el metro cuadrado y para las columnas y vigas
de confinamiento el metro cbico.
Los muros confinados estructurales estn diseados para soportar las losas y techos, adems de su propio peso,
y resisten las fuerzas horizontales causadas por un sismo o el viento.
Las columnas de confinamiento o amarre vertical son una parte de la estructura de hormign reforzado, que
amarra los muros para que no se corran en caso de un movimiento ssmico. Estas columnas, se colocan en los
extremos de los muros estructurales o de carga, en la interseccin de dos muros estructurales y en lugares
intermedios, a distancias no mayores de 35 veces el espesor del muro, o 1,5 veces la distancia vertical entre
elementos horizontales de confinamiento, pero no mayor a 4 mts.
Las columnas de confinamiento llamadas tambin columnetas, deben tener una seccin transversal mnima de
200 cms2 con un espesor igual al del muro que lo confina y con un refuerzo de 4 barras de 3/8 lisas o 10 mm.
Tambin puede reemplazarse este refuerzo por 3 varillas corrugadas de " o 12 mm con estribos cerrados de
dimetro " o 6 mm, colocados los 6 primeros a 10 cms en los lados adyacentes a las vigas de amarre y el resto
a 20 cms en el centro de la columna. El concreto utilizado para vigas y columnas debe tener una resistencia
mnima de 17.5 Mpa (175 Kg/cm2).
Por su parte, los muros estructurales de carga deben ser confinados o amarrados horizontalmente cada 25 veces
el espesor del muro, mediante la colocacin de vigas de confinamiento a esa altura.

Elementos del sistema

Muro de
mamposteria
Elementos de
confinamiento

Unidades de mamposteria
Mortero de pega
Vigas y columnas

Unidades de arcilla, concreto o

suelo-cemento
Convencional o premezclado
Acero de refuerzo longitudinal y
transversal
Concreto

Los materiales utilizados para la construccin de mampostera estructural deben cumplir con los requisitos de
calidad especificados en el titulo D.3 de la Norma sismorresistente NSR-2010.
Mano de obra: se requiere en esencia un pegador y su ayudante para levantar el muro mampostera. La fundicin
de las vigas y columnas de confinamiento, se realiza con el personal de construccin de concreto reforzado.
Equipo: cortadora de unidades de mampostera, la cual se debe ubicar en un lugar con suministro de agua limpia
y un sistema de sedimentacin y desague para el agua usada. Vibrador para la fundida de las columnas y vigas
de confinamiento.
Rendimiento: Vara entre 50 y 75 m2 diarios. Este rendimiento incluye la totalidad de las actividades requeridas
para la entrega de la vivienda, desde las obras que se realizan despus de la cimentacin y sin los acabados
finales. El rendimiento se consigue por la interaccin de cuatro cuadrillas conformadas por un oficial y dos
ayudantes: se requieren dos cuadrillas para la mampostera y los elementos de confinamiento, una para las
instalaciones y otra para el armado de la placa de concreto de entrepiso.

Proceso constructivo

Ventajas
Disminucin de desperdicios de material de muros y acabados dada la modulacin de las unidades de
mampostera.
Pueden aprovecharse los terminados propios de las unidades que evitan la aplicacin de estucos o pinturas.
Las unidades cumplen doble funcin, estructural y arquitectnica.
Cuando se utilizan unidades de perforacin vertical, en las celdas se pueden colocar los ductos de
instalaciones.
Se reduce la utilizacin de formaletera y obra falsa.
Permite utilizar entrepiso total o parcialmente prefabricado dando mayor velocidad al proceso constructivo.
El proceso constructivo facilita la construccin de viviendas repetitivas.
Por las caractersticas fsicas de las unidades, la mampostera confinada provee al sistema un buen
aislamiento trmico y acstico. Es un mtodo tradicional que se encuentra contemplado en la Norma NSR 2010.
Desventajas
Requiere un control riguroso sobre los procedimientos de manejo y colocacin de los materiales.
Se debe conocer muy bien las caractersticas mecnicas de las unidades de mampostera, ya que son parte
fundamental de la estructura.
Requiere un diseo arquitectnico riguroso que permita la adecuacin vertical y horizontal de los muros.
No permite las modificaciones en los espacios interiores de la edificacin.
Es un sistema artesanal que requiere tiempo de ejecucin dilatada y mano de obra extensiva.

NSR-10. TITULO D. MAMPOSTERIA

CAPITULO D.10 - MAMPOSTERIA DE MUROS CONFINADOS

MAMPOSTERA ESTRUCTURAL
El sistema de mampostera reforzada se fundamenta en la construccin de muros con piezas de mampostera
de perforacin vertical, unidas por medio de mortero, reforzadas internamente con barras y alambres de acero,
cumpliendo los requisitos de anlisis, diseo y construccin apropiados establecidos en la NSR - 2010. Este
sistema permite la inyeccin de todas sus celdas con mortero de relleno o inyectar slo las celdas verticales que
llevan refuerzo.
La construccin se realiza por medio de procedimientos y actividades tradicionales de mampostera, aunque los
muros pueden prefabricarse formando paneles. Su unidad de medida es el metro cuadrado.
Elementos del sistema
Muros de
mampostera
Refuerzo del
muro

Unidades perforacin vertical

Mortero de pega
Mortero de inyeccin
Refuerzo del muro

Unidades de arcilla o concreto

Convencional o premezclado
Mezclado mecnico en obra o de planta
Vertical (celdas), horizontal (juntas),
conectores (intersecciones).

Los materiales utilizados para la construccin de mampostera estructural deben cumplir con los requisitos de
calidad especificados en la Norma sismorresistente NSR-2010.
Mano de obra: se requiere en esencia un pegador y su ayudante para levantar el muro. La colocacin del mortero
de inyeccin requiere mnimo de dos personas para inyectar y vibrar el mortero.
Equipo: cortadora de bloque, cuando los muros se encuentran a gran altura se recomienda una bomba de
inyeccin de grouting, vibrador que garantice el llenado de la totalidad de las celdas.
Rendimiento: Vara entre 50 y 75 m2 diarios. Este rendimiento incluye la totalidad de las actividades requeridas
para la entrega de la vivienda, desde las obras que se realizan despus de la cimentacin y sin los acabados
finales. El rendimiento se consigue por la interaccin de cuatro cuadrillas conformadas por un oficial y dos
ayudantes: se requieren dos cuadrillas para la mampostera, una para las instalaciones y otra para el armado de
la placa de concreto de entrepiso.
Proceso constructivo

Ventajas
Disminucin de desperdicios de material de muros y acabados dada la modulacin de las unidades de
mampostera, permitiendo aplicar directamente sobre los muros, estucos delgados o pinturas o aprovechar la
textura y colores propios de las unidades de corrientes o de las que tienen caractersticas arquitectnicas.
Los elementos de la fachada pueden ser portantes, brindando la doble funcin estructural y arquitectnica.
Dentro de las celdas verticales de los muros elaborados con bloques, se pueden colocar las conducciones
elctricas, hidrosanitarias y de telecomunicaciones.
Se elimina la utilizacin de formaleta y obra falsa de la estructura vertical, ya que el refuerzo en esta direccin
se coloca dentro de las celdas de las unidades de mampostera.
Permite utilizar entrepisos totales o parcialmente prefabricados, dando mayor velocidad al proceso constructivo.
En viviendas debidamente diseadas, se puede construir toda la estructura con mampostera, reduciendo el
nmero de proveedores y el manejo de material y equipos, con la consecuente disminucin de costos.
Por las caractersticas fsicas de las unidades, la mampostera reforzada provee al sistema un buen aislamiento
trmico y acstico. Es un mtodo tradicional que se encuentra contemplado en la Norma NSR- 2010.
Desventajas
Por ser un sistema diferente al sistema de prticos y muros, se hace necesario un control riguroso sobre los
procedimientos de manejo y colocacin de los materiales.
Se debe conocer muy bien las caractersticas de las unidades de mampostera, ya que son parte fundamental
de la estructura.
Requiere un diseo arquitectnico riguroso que permita la adecuacin vertical y horizontal de los muros.
Dado que todos los muros son estructurales, no se pueden hacer modificaciones en los espacios interiores de
la edificacin.

NSR-10. TITULO D. MAMPOSTERIA

CAPITULO D.6 - MAMPOSTERIA DE CAVIDAD REFORZADA

MAMPOSTERA APORTICADA
Los elementos porticados, son estructuras de concreto armado con la misma dosificacin columnas -vigas
peraltadas, o chatas unidas en zonas de confinamiento donde forman Angulo de 90 en el fondo parte superior
y lados laterales, es el sistema de los edificios porticados. Los que soportan las cargas muertas, las ondas
ssmicas por estar unidas como su nombre lo indica-El porticado o tradicional consiste en el uso de columnas,
losas y muros divisorios en ladrillo.
Caractersticas.
Es el sistema de construccin ms difundido en nuestro pas.
Basa su xito en la solidez, la nobleza y la durabilidad.
Sus elementos estructurales principales consisten en zapatas, vigas y columnas conectados a travs de nudos
formando prticos resistentes en las dos direcciones principales de anlisis (x e y).
Se recomienda para edificaciones desde 4 pisos a ms.
Los muros o tabiquera divisorios son movibles.
Antissmicos (buena resistencia a la vibracin).
A luces ms largas puede resistir cargas mayores.
Las instalaciones hidro-sanitarias y elctricas pueden ser ubicadas entre las viguetas.
Ventajas.
El sistema aporticado tiene la ventaja al permitir ejecutar todas las modificaciones que se quieran al interior de la
vivienda, ya que en ellos muros, al no soportar peso, tienen la posibilidad de moverse.
Proceso de construccin relativamente simple y del que se tiene mucha experiencia.
Generalmente econmico para edificaciones inferiores a 20 pisos.
El sistema aporticado posee la versatilidad que se logra en los espacios y que implica el uso del ladrillo.
El sistema porticado por la utilizacin muros de ladrillo y stos ser huecos y tener una especie de cmara de
aire, el calor que trasmiten al interior de la vivienda es mucho poco.
Desventajas.
Las luces tienen longitudes limitadas cuando se usa concreto reforzado tradicional (generalmente inferiores a 10
metros). La longitud de las luces puede ser incrementada con el uso de concreto pretensado.
Generalmente, los prticos son estructuras flexibles y su diseo es dominado por desplazamientos laterales para
edificaciones con alturas superiores a 4 pisos.
Este tipo de construccin hmeda es lenta, pesada y por consiguiente ms cara.
Obliga a realizar marcha y contramarcha en los trabajos.

ESTRUCTURAS EN SECO - DRYWALL

El Drywall (o muro seco), es un sistema constructivo en seco, que consiste en una estructura de perfiles de acero
galvanizado o madera (parantes y rieles), sobre los cuales se colocan paneles incombustibles de yeso
(originalmente) o fibrocemento por ambas caras.
Sirve para la construccin de todo tipo de proyectos dearquitectura, sobre todo para realizar divisiones de ambi
entes, tabiques, acabados, cielorrasos y cerramientos
El Sistema de Construccin en Seco (Drywall), es una tecnologa utilizada en todo el mundo para la construccin
de
tabiques,
cielo
rasos
y
cerramientos,
en
todo
tipo
de proyectos de arquitectura comercial, hotelera, educacional, recreacional, industrial y de vivienda, tanto
unifamiliar como multifamiliar.
Las principales ventajas que ofrece el Sistema de Construccin Drywall, son su rapidez de ejecucin,
gran versatilidad, menor peso sobre estructuras existentes, limpieza y un menor costo que los sistemas
tradicionales,
ofreciendo
ademsmejores niveles de confort y facilidad a la hora de realizar reparaciones omodificaciones tanto en tabiques
como en techos falso.

SISTEMA INDUSTRIALIZADO

El concepto de sistema industrializado para construccin de vivienda est asociado a los procesos que, mediante
una adecuada planeacin de actividades y presupuesto y una seleccin acertada de equipos y materiales,
generan elevados rendimientos en obra y un mejor aprovechamiento de los recursos, al crear una especie de
produccin en serie, similar a los procesos repetitivos empleados en fbricas.
La industrializacin de los procesos constructivos permite construir, mediante el uso de formaleta metlica
modulada, una unidad de vivienda tipo, con el principio de rotacin diaria de la formaleta que permite una
velocidad de construccin con eficiente ocupacin de personal. Entre los sistemas industrializados ms
difundidos se encuentra la construccin de vivienda cuyo sistema estructural est conformado nicamente por
placas y muros en concreto.
Se conoce como construccin industrializada al sistema constructivo basado en el diseo de produccin
mecanizado de componentes y subsistemas elaborados en serie que, tras una fase de montaje, conforman todo
o una parte de un edificio o construccin. En un edificio prefabricado, las operaciones en la obra son
esencialmente de montaje y no de elaboracin. La construccin industrializada es un sistema de construccin
cuyo diseo de produccin es mecanizado, en el que todos los subsistemas y componentes se han integrado en
un proceso global de montaje y ejecucin para acelerar su construccin.
La integracin de todas las tareas requeridas en la construccin industrializada de vivienda, conduce a una
secuencia clara y ordenada de cada labor, partiendo desde la excavacin del terreno, alistamiento de losas de
cimentacin, suministro de aceros de refuerzo, Kit de tuberas hidrulicas y sanitarias, para dar celeridad a la
construccin de un apartamento diario usando el encofrado del sistema industrializado.
Es un sistema de encofrados fabricado 100% metlico cumpliendo con altos estndares de calidad que garantiza
el buen desempeo en la construccin de viviendas.
Construir utilizando el sistema industrializado logra procesos ordenados, rpidos y progresivos, mantiene
inventarios ms equilibrados, reduce la mano de obra, contribuye a una construccin limpia y ecolgica,
aumentando la productividad y rentabilidad del constructor.
Dentro de la clasificacin de los sistemas industrializados de construccin se encuentran los de formaleta
reutilizable que son pneles metlicos, en aluminio o acero que unidos forman una estructura temporal
autoportante capaz de resistir presiones sin deformarse y cuyo fin es moldear el concreto segn el diseo
arquitectnico. En general, este tipo de formaletas se agrupan en dos sistemas: formaletera tipo tnel y

formaletera manoportable. Por otro lado debe mencionarse que debido a la rapidez en la construccin, el
concreto usado para este tipo de sistemas debe tener caractersticas especiales de resistencia a edades
tempranas comparadas con las resistencias mximas de los concretos convencionales bombeables, ya que los
sistemas estructurales deben ser capaces de soportar cargas sobreimpuestas a edades tempranas de su proceso
de fraguado.
Tipo Tunel
El sistema estructural est conformado por muros y placas macizas en concreto reforzado mediante mallas
electro soldadas de alta resistencia, fundidos monolticamente en sitio mediante el uso de formaletas de grandes
dimensiones en lminas y perfileria de acero que forman semitneles y se complementan entre s para conformar
la estructura de diseo. Dentro de las principales caractersticas del sistema est el uso necesario de una torre
gra para la movilizacin de la formaleta y en la mayora de los casos del concreto. Asimismo, la utilizacin de
los encofrados en el sistema tipo tnel permite la incorporacin de cajas elctricas y pasos de tubera
perfectamente ubicados. Las instalaciones se amarran a la malla y las cajas que se incrustan en los muros. En
la placa se colocan cruces prefabricadas para colocar la formaleta de inicio de muro as como las mallas de
refuerzo.

Tipo Manoportable
Con el sistema manoportable de pneles modulares, la formaleta se puede acoplar fcilmente a cualquier tipo
de proyecto o diseo arquitectnico, ya sea para edificios o casas. Dada su fabricacin el sistema permite fundir
monolticamente muros y losas logrando un rendimiento de una vivienda diaria. El nivel de acabado sobre la
superficie de concreto puede ser liso o con textura. El sistema de encofrado de la formaleta en aluminio est
compuesto por paneles y accesorios. Los paneles son conformados por la unin entre s de perfiles extruidos
con aleacin estructural. El peso promedio de un panel de 90cm x 240cm es de aproximadamente 40 kg