INTRODUCCION

El siguiente tema tiene como objetivo dar el conocimiento previo de las

instalaciones y el desarrollo de la empresa DELPHI, la cual tiene lugar en boulevard
Macario Gaxiola dependencia, los Mochis sin., tomando como gran importancia la
implementacin de nuevas y mejores tecnologas, que tienen como finalidad
brindarnos una mejor calidad de trabajo a los empleados de la planta y ofrecerles
mayor proteccin sin excepcin alguna.

DESCRIPCION DE LA EMPRESA
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Alambrados y circuitos elctricos s.a. de c.v. es una planta de la corporacin DELPHI

ubicada en la Ciudad de Los Mochis Sinaloa Mxico, la cual tiene ubicacin de blvd.
Macario Gaxiola #1001 Sur., 81240, telfono: 668 8165500, encargada de la fabricacin de
arneses elctricos para la marca Chevrolet, cuyos diseos provienen de las instalaciones
operadas en Ciudad Jurez, DELPHI es una de las empresas exportadoras de autopartes
ms reconocidas a nivel global por lo que cuenta con con distintas sucursales que proveen
estas autopartes para su ensamblaje a las distintas empresas reconocidas, delphi no solo es
una empresa global con un margen laboral muy elevado si no, que tambin cuenta con una
lnea de trabajadores de excelencia en donde cada uno tiene un desempeo laboral
excelente y de calidad, a su vez mencionando alguno de las partes que fabrica delphi
alambres y circuitos elctricos s.a de c.v. es una de sus plantas y est ubicada en la ciudad
de los Mochis, entre otras plantas como ya antes mencione es una empresa muy grande y
con muchas plantas en Mxico.
La empresa cuenta con mdulos con personas a su cargo, los cuales estn capacitados para
y sus tecnologas utilizan sistema kanban que es el que controla de modo armnico la
fabricacin de los productos necesarios en la cantidad y tiempo necesarios en cada uno de
los procesos que tienen lugar tanto en el interior de la fbrica, como entre distintas
empresas.

Tambin se denomina sistema de tarjetas, pues en su implementacin ms sencilla utiliza

tarjetas que se pegan en los contenedores de materiales y que se despegan cuando estos
contenedores son utilizados, para asegurar la reposicin de dichos materiales. Las tarjetas
actan de testigo del proceso de produccin. Otras implementaciones ms sofisticadas
utilizan la misma filosofa, sustituyendo las tarjetas por otros mtodos de visualizacin del
flujo.

El Kanban se considera un subsistema del JIT. Que es JIT El mtodo justo a

tiempo (traduccin del ingls Just in Time) es un sistema de organizacin de la produccin
para las fbricas, de origen japons. Tambin conocido comomtodo Toyota o JIT, permite
aumentar la productividad.
Permite reducir el costo de la gestin y por prdidas en almacenes debido a acciones
innecesarias. De esta forma, no se produce bajo suposiciones, sino sobre pedidos reales. Una
definicin del objetivo del Justo a Tiempo sera:
producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que
se necesitan.

La produccin JIT es simultneamente una filosofa y un sistema integrado de gestin de la

produccin, que evolucion lentamente a travs de un proceso de prueba y error a lo largo de
un perodo de ms de quince aos.
En las fbricas japonesas se estableci un ambiente adecuado para esta evolucin desde el
momento en que dio a sus empleados la orden de queeliminaran el desperdicio. El
desperdicio puede definirse como:
"cualquier cosa distinta de la cantidad mnima de equipamiento, materiales, partes, espacio y tiempo,
que sea absolutamente esencial para aadir valor al producto" (Suzaki, 1985).

Para el desarrollo del JIT no hubo ningn plan maestro ni ningn borrador. Taiichi Ohno, su
creador, describe el desarrollo del JIT del siguiente modo:
"...al intentar aplicarlo, se pusieron de manifiesto una serie de problemas. A medida que estos se
aclaraban, me indicaban la direccin del siguiente movimiento. Creo que slo mirando hacia atrs,
somos capaces de entender cmo finalmente las piezas terminaron encajando...".

Los sistemas JIT han tenido un auge sin precedentes durante las ltimas dcadas. As,
despus del xito de las compaas japonesas durante los aos que siguieron a la crisis de
los setenta, investigadores y empresas de todo el mundo centraron su atencin en una forma
de produccin que, hasta ese momento, se haba considerado vinculada con las tradiciones
tanto culturales como sociales de Japn y, por tanto, muy difcil de implantar en industrias no
japonesas. Sin embargo ms tarde qued demostrado que, si bien la puesta en prctica de los
principios y tcnicas que sostenan los sistemas de produccin JIT requeran un profundo
cambio en la filosofa de produccin, no tenan como requisito imprescindible una forma de
sociedad especfica.
Tras ser adoptado formalmente por numerosas plantas japonesas en los aos 70, el sistema
JIT comenz a ser implantado en Estados Unidos en los aos 80. En el caso de Espaa,
algunas de las experiencias iniciales de implantacin de tcnicas de produccin JIT mostraron
la viabilidad de estos enfoques en ese pas.

las maquinas que ah se establecen, algunas de las maquinas se encargan de cortar el cable
el cual se lleva a otro modulo para ponerle protectores y ensamblajes, a continuacin
mencionare y dare a conocer algunos de los equipos que se encuentran dentro de la planta.

Fig. 1.1

En la figura anterior (Fig. 1.1) se observa una maquina cortadora de cable, el cable pasa
atraves de los rodillos marcados con las flechas rojas, los cuales halan el cable y lo llevan
hasta la mesa cromada que est marcada con la flecha azul y esta se encuentra al final de la
maquina, ah se va depositando el cable y se va a uniendo para su mejor manejo y se pone a
trabajarse en los siguientes mdulos.
El cable pasa a travs de rodillos los cuales le permiten extender el cable y a su vez impedir
que este tenga dobleces que en algunos casos esto puede hacer que el cable se perfore a
travs de los rodillos y se quiebre el metal conductor que es muy blando.

Fig. 1.2

Fig. 1.3

Fig. 1.4
En la figura (1.4) se muestra una fotografa de una maquina cortadora de cable, la cual
tiene un rodillo al principio donde se inserta el cable, y a travs de un tubo se inserta en otro
rodillo con una navaja vertical la cual corta el cable y el segundo rodillo lo pasa a la mesa
de trabajo.
La mquina de la Fig. 1.4 es una PowerStrip 9500 una maquina no utilizada
industrialmente pero muy utilizada en empresas pequeas que fabrican circuitos elctricos.
La empresa tambin cuenta con maquinas que se encargan de diferentes funciones, una de
las funciones que emplea el operador es llevar los cables ya cortados a otras maquinas que
se encargar de prensar los dispositivos que les permiten acoplarse a los distintos sistemas.

Fig. 1.5
El cable pasa a travs de estos mdulos para ponerles el elemento final o tambin
llamados conectores los cuales se ponen con una maquina especial encargada de prensar los
conectores para que se adhieran al cable y no tenga ningn grado de movilidad, a dichos
conectores se les pone un protector para poder utilizarlos en los distintos automviles ya
que delphi proporciona equipo para automviles.
Ya una vez prensado el conector y puesto el protector del cable, el operador manda a un
modulo de ensamble y empieza a manejar el cable como se muestra en la Fig.1.6

Fig.1.6
Los operadores o en este caso los trabajadores de la empresa estn capacitados para que
en caso de alguna falla o cualquier tipo de quiebre del material conductor se efectue,
entonces cambian el cable y verifican su optimo funcionamiento tambin tienen formas de
prueba y error ah entrara poka yoke que es? Un poka-yoke (en japons ,
literalmente a prueba de errores) es una tcnica de calidad que se aplica con el fin de evitar

errores en la operacin de un sistema. Por ejemplo, el conector de un USB es un poka-yoke

puesto que no permite conectarlo al revs.
Algunos autores manejan el poka-yoke como un sistema a prueba de tontos (baka-yoke en
japons), el cual garantiza la seguridad de la maquinaria ante los usuarios y procesos y la
calidad del producto final. De esta manera, se previenen accidentes de cualquier tipo. Estos
dispositivos fueron introducidos en Toyota en la dcada de 1960, por el ingeniero Shigeo
Shingo dentro de lo que se conoce como Sistema de Produccin Toyota. Aunque con
anterioridad ya existan poka-yokes, no fue hasta su introduccin en Toyota cuando se
convirtieron en una tcnica, hoy comn, de calidad. Afirmaba Shingo que la causa de los
errores estaba en los trabajadores y los defectos en las piezas fabricadas se producan por no
corregir aquellos. Consecuente con tal premisa camban dos posibilidades u objetivos a lograr
con el poka-yoke:

Imposibilitar de algn modo el error humano; por ejemplo, los cables para la recarga
de bateras de telfonos mviles y dispositivos de corriente continua slo pueden
conectarse con la polaridad correcta, siendo imposible invertirla, ya que los pines de
conexin son de distinto tamao o forma.

Resaltar el error cometido de tal manera que sea obvio para el que lo ha cometido.
Shingo cita el siguiente ejemplo: un trabajador ha de montar dos pulsadores en un
dispositivo colocando debajo de ellos un muelle; para evitar la falta de ste ltimo en
alguno de los pulsadores se hizo que el trabajador cogiera antes de cada montaje dos
muelles de la caja donde se almacenaban todos y los depositase en una bandeja o plato;
una vez finalizado el montaje, el trabajador se poda percatar de inmediato del olvido con
un simple vistazo a la bandeja, algo imposible de hacer observando la caja donde se
apilaban montones de muelles.

Este sistema radica en lo sencillo y en lo simple. Enfatiza en realizar cosas obvias en las que
detecta errores o evitan que se cometan. El objetivo final es concretar un proceso o terminar
un producto sin la posibilidad que de exista un defecto.

Esto se utiliza para verificar las terminales y se utiliza en las lneas de ensamble de
terminales.

GRUPO DELPHI

Las principales reas de especializacin del Grupo Delphi son: La Responsabilidad Social
Empresarial, donde hemos sido pioneros en la realizacin de diagnsticos y estrategias en
importantes empresas en el pas; as como en la divulgacin de sus pilares y principios.Los
proyectos de investigacin de gran envergadura, somos expertos en las reas socioeconmica, salud, educacin, microempresa y zona franca
La Formacin Empresarial que hemos desarrollado a travs de seminarios y conferencias al
ms alto nivel abiertas as como in house con destacados expertos internacionales.
MISION:
Difundir y proveer herramientas para la mejora constante de las prcticas
organizacionales, as como para la sostenibilidad de las entidades en el marco de la tica y
la Responsabilidad Social Empresarial
VISION:
Ser la empresa de referencia en asesora estratgica, planes de formacin y prcticas
gerenciales, en el marco de la tica y la Responsabilidad Social Empresarial en Repblica
Dominicana.
VALORES:
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INTEGRIDAD

Proveemos los estndares de calidad que ofrecemos y practicamos la transparencia en el

manejo de nuestros recursos y en la oferta de precio de nuestros servicios.
-

CALIDAD

Vivimos la calidad como un proceso constante en los servicios que ofrecemos y en las
opciones que ofrecemos para nuestros clientes.
INNOVACIN
Mantenemos una bsqueda continua sobre las innovaciones en materia de gestin
empresarial, para proveer a nuestros clientes de las herramientas institucionales ms
creativas y exitosas.
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COMPROMISO

Establecemos una relacin cercana con nuestros clientes, y nos involucramos en la

solucin de las necesidades que se nos plantean, tanto en el rea de asesora estratgica
como en los planes de formacin.

CROQUIS DE LA LOCALIZACION DE LA EMPRESA

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