Produccion de Cemento en Peru

Introduccin
El cemento se invent hace aproximadamente 2000 aos por los romanos,

de forma totalmente fortuita, como ha ocurrido con otros inventos. Al hacer
fuego en un agujero recubierto de piedras, consiguieron deshidratar y
descarbonatar parcialmente las piedras calcreas o el yeso, convirtindolas
en polvo que se deposit entre las piedras. Al llover, dicho polvo uni las
piedras entre s.
Los egipcios utilizaron un cemento fabricado con yeso impuro calcinado, que
sirvi para unir los bloques de piedra en la construccin de las pirmides. El
secreto de la durabilidad del cemento se perdi y en la Edad Media tan solo
fue posible fabricar cemento de mediana calidad.
En 1756, Smeaton descubri que los mejores cementos se obtenan al
mezclar caliza con un 20- 25% de materia arcillosa. En 1845, Johnson fij las
proporciones de materias primas a utilizar, as como la temperatura de
coccin, con lo que se asisti al inicio de la industria de cemento Portland.
Dicho nombre le fue dado por su similitud con la piedra de Portland.
Actualmente, hay tres procesos de fabricacin de cemento que utilizan
hornos rotativos desarrollados en Inglaterra en 1855: va seca, va seca con
pre-calentamiento / pre-calcinacin y va hmeda.
PRODUCCION DE CEMENTO EN AMERICA DEL SUR
Proceso de fabricacin del cemento

La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena,
mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y dependiendo de la
dureza y ubicacin del material, el sistema de explotacin y equipos
utilizados vara.
Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser
procesados por los molinos de crudo. La etapa de homogeneizacin puede
ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de si se usan corrientes
de aire o agua para mezclar los materiales.
En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de
homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el Clinker a
temperaturas superiores a los 1500 C.
En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de
materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso
el control qumico es ms eficiente y el consumo de energa es menor, ya
que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los
materiales,
los
hornos
son
ms
cortos
el
Clinker
requiere
menos tiempo sometido a las altas temperaturas.

El Clinker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa
de homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso
para finalmente obtener cemento.
Pasos De La Fabricacin
Explotacin de materia prima:

De las canteras de piedra se extrae la caliza, y las arcillas a travs de
barrenacin detonacin con explosivos.
Transporte de materia prima:

Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se
transportan a la planta en camiones o bandas.
Trituracin:
El material de la cantera es fragmentado en las trituradoras, cuya
tolva
recibe
la
materia
prima,
que
por
efecto
de
impacto
o presin son reducidos a un tamao mximo de una o media

pulgada.
Pre-homogeneizacin:
Es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o
cualquier otro material que lo requiera.
Almacenamiento de materia prima:

Cada uno de los materias primas es transportado por separado a silos
en donde son dosificados para la produccin de diferentes tipos de
cemento.
Molienda de materia prima:

Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el
material mediante la presin que ejerce tres rodillos cnicos al rodar
sobre una mesa giratoria de molienda. Se utilizan tambin para esta
fase molinos horizontales, en cuyo interior el material es pulverizado
por medio de bolas de acero.
Homogeneizacin de harina cruda:

Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homognea
del material.
Calcinacin:
Es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos
rotatorios en cuyo interior a 1,400 C la harina cruda se transforma
en Clinker, que son pequeos mdulos gris obscuro de 3 a 4 cm.
Molienda de cemento:
El Clinker es molido a travs de bolas de acero de diferentes tamaos
a su paso por las dos cmaras del molino, agregando el yeso para
alargar el tiempo de fraguado del cemento.
Envase y embarque del cemento:

El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se
extrae por sistemas neumticos o mecnicos, siendo transportado a
donde ser envasado en sacos de papel, o surtido directamente a
granel. En ambos casos se puede despachar en camiones, tolvas de
ferrocarril o barcos.
PRODUCCION DE CEMENTO EN PERU

La introduccin del cemento en el Per se inicia en la dcada de
1860. En efecto, en 1864 se introdujo en el Arancel de Aduanas, la
partida correspondiente al denominado "Cemento Romano", nombre
inapropiado que designaba un producto con calidades hidrulicas
desarrollado a inicios del siglo.
En 1869 se efectuaron las obras de canalizacin de Lima, utilizando
este tipo de cemento. En 1902 la importacin de cemento fue de
4,500 T.M. Posteriormente, en 1904 el Ingeniero Michel Fort public
sus estudios sobre los yacimientos calizos de Atocongo, ponderando
las proyecciones de su utilizacin industrial para la fabricacin de
cemento. En 1916 se constituy Ca. Nac. de Cemento Portland para
la explotacin de las mencionadas canteras.
Las construcciones de concreto con cemento Portland se inician en la
segunda dcada del siglo con elementos estructurales de acero, como
el caso de las bvedas y losas reforzadas de la Estacin de
Desamparados y la antigua casa Oechsle. Tambin, en algunos
edificios del Jr. de la Unin y en el actual teatro Municipal. A partir de
1920 se generaliza la construccin de edificaciones de concreto
armado, entre ellos las an vigentes: Hotel Bolivar, Sociedad de
Ingenieros, Club Nacional, el Banco de la Reserva, la Casa Wiesse y
otros. Asimismo, se efectan obras hidrulicas, la primera de ellas la
Bocatoma del Imperial, construida en 1921, empleando 5,000 m 3 de

concreto.
1. TIPOS DE CEMENTO EN EL MERCADO NACIONAL
La industria de cemento en el Per produce los tipos y clases de
cemento que son requeridos en el mercado nacional, segn las
caractersticas
de
los
diferentes
procesos
que
comprende
la construccin de la infraestructura necesaria para el desarrollo,

la edificacin y las obras de urbanizacin que llevan a una mejor
calidad
de
vida.
Los diferentes tipos de cemento que se encuentran en el mercado

cumplen
estrictamente
con
las normas nacionales
internacionales.
1.1. Cemento Prtland
Un cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin del
clinker,
compuesto
esencialmente
de
silicatos
de
calcio
hidrulicos y que contiene generalmente una o ms de las formas

de sulfato de calcio, como una adicin durante la molienda.
Cemento
portland
tipo
1, normal
es
el
cemento
portland
destinado a obras de concreto en general, cuando en las mismas

no
se
especifique
la
utilizacin
de
otro
tipo.
(Edificios, estructuras industriales, conjuntos habitacionales).

Cemento portland tipo 2, de moderada resistencia a los sulfatos
es el cemento portland destinado a obras de concreto en general
y obras expuestas a la accin moderada de sulfatos o donde se
requiera
moderado
especificado.
calor
(Puentes,
de
hidratacin,
cuando
tuberas
de
as
sea
concreto).
Cemento portland tipo 5, resistente a los sulfatos es el cemento

Portland del cual se requiere alta resistencia a la accin de los
sulfatos. (canales, alcantarillas, obras portuarias).
1.2 Cemento Prtland Puzolnico
El cemento que contiene puzolana se obtiene por la pulverizacin
conjunta de una mezcla de clinker portland y puzolana con la
adicin eventual de sulfato de calcio. El contenido de puzolana
debe estar comprendido entre 15% y 40% en peso del total.
La puzolana ser un material silicoso o silico-aluminoso, que por si
misma puede tener poca o ninguna actividad hidrulica pero que,
finamente dividida y en presencia de humedad, reacciona

qumicamente
con
el
hidrxido
de
calcio
temperaturas
ordinarias para formar compuestos que poseen propiedades

hidrulicas.
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP.- Para usos en construcciones
generales de concreto. El porcentaje adicionado de puzolana se
encuentra
entre
15%
40%.
Cemento Portland Puzolnico Modificado Tipo IPM.- Cemento

Portland Puzolnico modificado para uso en construcciones
generales de concreto. El porcentaje adicionado de puzolana es
menor de 15%.
1.3. Cementos especiales
Cemento Portland de escoria de alto horno
El cemento que contiene escoria de alto horno se obtiene por la
pulverizacin conjunta de una mezcla de clinker Portland y escoria
granulada de alto horno, con la adicin eventual de sulfato de
calcio. El contenido de escoria granulada de alto horno debe estar
comprendido
entre
25%
65%
en
peso
del
total.
El cemento Portland de escoria modificado tiene un contenido de

escoria granulada menor que el 25%.
La escoria granulada de alto horno, es el subproducto del
tratamiento de minerales de hierro en el alto horno, que para ser
usada en la fabricacin de cementos, debe ser obtenida en forma
granular por enfriamiento rpido y adems debe tener una
composicin qumica conveniente.
Cemento Tipo MS
Que corresponde a la norma de performance de cementos
Portland adicionados, en el tipo de moderada resistencia a los
sulfatos.
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co,
Es un cemento adicionado obtenido por la pulverizacin conjunta
de clinker portland, materias calizas como travertino y/o hasta un
mximo de 30% de peso.
Cemento de Albailera
El cemento de albailera es el material obtenido por la

pulverizacin conjunta de clinker Portland y materiales que an
careciendo de propiedades hidrulicas o puzolnicas, mejoran la
plasticidad y la retencin de agua, hacindolos aptos para
trabajos generales de albailera.
2. LA PRODUCCIN DE CEMENTO POR EMPRESA
Las empresas cementeras en Per, producen los siguientes tipos
de cemento:
Cemento Andino S.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo I (PM)
Cementos Lima S.A.
Cemento Portland Tipo I; Marca "Sol"
Cemento Portland Tipo IP - Marca "Super Cemento Atlas"
Cementos Pacasmayo S.A.A.
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP
Cemento Portland MS-ASTM C-1157
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co
Cementos Selva S.A.
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co
Cemento Sur S.A.
Cemento Portland Tipo I - Marca "Rumi"
Cemento Portland Puzolnico Tipo IPM - Marca "Inti"
Cemento Portland Tipo II*
Cemento Portland Tipo V*
Yura S.A.
Cemento Portland Tipo IP

Cemento Portland Tipo IPM
Empresas
Cemento Portland
C. Portland Adicionados
IP
Cemento Andino
II
(1)
Cementos Lima
V
(1
I(PM) MS
I Co
(1)
(1)
Cementos
Pacasmayo
Cementos Selva
(
1)
(1
)(2)
(1)
(2)
(2
Cementos Sur
Yura
(2)
(2)
(2)
(1)de bajo contenido de lcalis

(2)(2) a pedido
3. INDUSTRIA CEMENTERA EN EL PER
3.1 Evolucin del consumo y de la produccin
En el 2014, el sector construccin mantuvo el dinamismo
retomado
el
2012,
impulsado
por
una
reactivacin
de
la demanda interna y el avance de proyectos de concesiones en

infraestructura.
En particular, el crecimiento de la demanda interna en los ltimos
3 aos fue fundamental para incentivar la edificacin de
infraestructura comercial y de oficinas, la importante participacin
de
inversionistas
privados
en
los
proyectos
habitacionales
del Estado (Mivivienda y Techo Propio) y la reactivacin del

mercado inmobiliario tradicional (viviendas no econmicas). Por
su parte, el gasto pblico en infraestructura no mostr un
crecimiento significativo el 2014, dada la necesidad de continuar
reduciendo
el
dficit fiscal,
se
espera
que
este comportamiento se repita en el 2015, de modo que el sector

privado seguir siendo el motor de la actividad constructora. De
esta forma, el sector construccin creci 4.7% en el 2014 y, dado
que los fundamentos del mismo se mantendran en el presente

ao, en el 2015 crecera alrededor de 5.1%.
3.2 Produccin
Materias primas para la fabricacin el cemento:
Componentes calcareos:
Caliza
La creta
La marga
Componentes correctores:
Se aaden en los casos en que las materias primas disponibles no
contienen la cantidad suficiente de uno de los qumicamente
necesarios para el crudo. Los principales materiales correctores
son: Diatomeas, Bauxita, Cenizas volantes, Cenizas de pirita,
mineral de hierro, polvo de tragante de alto horno, arena.
Esta tendencia se reflej en el desempeo de la industria de

cemento. As, las ventas totales de las cementeras (en el mercado
local y externo) crecieron 7.8% en el 2004, tras aumentar 1.9% el
2003, mientras que los despachos se incrementaron 19.3% y
2.2%, respectivamente. A nivel empresarial, solamente las
empresas del sur (Cemento Sur y Cementos Yura) experimentaron
una contraccin en sus ventas y despachos. No obstante, a nivel
nacional, el crecimiento del 3 responde a la consolidacin
del Programa Mi
vivienda
al
mayor poder adquisitivo
de
la poblacin, que ha impulsado al mercado inmobiliario (y

al crdito hipotecario)
tradicional
las
ventas
de
cemento
destinado a la autoconstruccin (la edificacin de viviendas de

concreto creci 5.4% en el perodo enero noviembre del 2014,
mayor al 3.4% de similar perodo en el 2013).
Indicadores al mes de Febrero 2014
feb-14
Produccin de Cemento (TM)
ene-14
feb-14
Despacho Total de Cemento (TM)
ene-14
feb-14
Despacho Cemento Nacional (TM)
ene-14
Indicadores al mes de Enero 2014
ene-14
Enero-Diciembre 2013
ene-14
ene-14
Indicadores al mes de Diciembre 2014
dic-14
Enero-Noviembre 2013
dic-14
dic-14
Comparaciones 2013-2014
Enero-Febrero 2014
Enero-Febrero 2013
Variacin (%)
Enero-Febrero 2014
Despacho Total de Cemento (TM) Enero-Febrero 2013
Variacin (%)
Enero-Febrero 2014
Despacho Cemento Nacional (TM) Enero-Febrero 2013
Variacin (%)
488,642
534,062
493,115
525,234
493,115
525,234
534,062
6,208,235
525,234
6,161,557
525,234
5,828,543
583,593
5,624,643
559,536
5,602,021
528,325
5,300,218
1,022,704
886,311
15.39
1,018,349
894,306
13.87
1,018,349
868,06
17.31
4. FBRICAS DE CEMENTO
CEMENTOS LIMA
Fbrica: Atocongo Lima
Combustible: Carbn
Proceso: Seco
10
Capacidad instalada de clinker (TM): 1 100 000, 2 580 000

Tipos: Prtland Tipo I Marca Sol
Prtland Puzolnico tipo IP Marca Super cemento Atlas
CEMENTOS PACASMAYO
Fbrica: Planta Pacasmayo - La Libertad
Proceso: Seco
Combustible: Carbn
Capacidad instalada de clinker (TM): 1 500 000, 690 000
Tipos: Prtland Tipo I
Prtland Puzolnico tipo IP
Prtland Tipo II
Prtland Tipo V
Prtland MS-ASTM C-1157
CEMENTO ANDINO
Fbrica: Condorcocha - Tarma
Proceso: Seco
Combustible: Carbn
Capacidad instalada de clinker (TM): 460 000, 600 000
Prtland Tipo II
Prtland Tipo V
CEMENTOS YURA
Fbrica: Yura - Arequipa
Proceso: Seco
Combustible: Petrleo
Prtland Puzolnico tipo IP
Prtland Puzolnico tipo IPM
Cemento de albailera, marca estuco Flex
CEMENTO SUR
Fbrica: Coracoto - Juliaca
11
Proceso: Hmedo
Combustible: Carbn
Tipos: Prtland Tipo I, marca RUMI
Prtland Puzolnico tipo IP, marca INTI
Prtland Tipo II
Prtland Tipo V
PRODUCCION DE CEMENTO EN BRAZIL

La construccin civil en Brasil tiene fuertes races en el uso de
hormign; Siguiendo las escuelas francesa y alemana, fue uno de los
pioneros en el uso del hormign armado; Las primeras iniciativas para
la instalacin de una fbrica de cemento en el pas se remontan a
finales del siglo XIX; A partir de 1926, con la instalacin de una
fbrica en SP, y otra en 1933 en RJ, empez la implantacin de la
12
industria del cemento en Brasil y en consecuencia la sustitucin del

cemento importado por el nacional; Aspectos Histricos Entre 1945 y
1955, 16 nuevas fbricas fueron construidas, haciendo el pas
autosuficiente en produccin de cemento, y desde entonces la
industria
sigue
invirtiendo,
las
diferentes
ampliando
etapas
atendiendo
de
al
desarrollo,
mercado
de
siempre
manera
satisfactoria, contando hoy en da con 79 unidades de produccin; El

capital nacional siempre fue predominante en la industria del
cemento en Brasil. Ms de 2/3 de la produccin pertenecen a capital
brasilero; La industria es pionera en el uso intensivo de cemento con
adiciones, as como el uso de biomasa, uno de los pases que ms
utilizan este tipo de combustible.
Industria Brasilera del Cemento
Consumo aparente del cemento en Brasil
13
Expansin de Capacidad Estimada
El reciente aumento de la demanda por cemento (construccin

de viviendas e inversin en infraestructura), hizo que las
empresas, en Brasil, anunciaran importantes inversiones en
capacidad productiva.
Cemento y Sostenibilidad
14
La eco-eficiencia de la industria del cemento se basa en tres

pilares que contribuyen sustancialmente a la reduccin de
Gases de Efecto Invernadero (GEI) y una Produccin ms
Limpia.
Eficiencia Energtica
Complejo industrial moderno
99% de capacidad va seca
Quemadores desarrollados para quemar
diversos tipos
de combustibles, como petcoke y residuos

Alta eficiencia energtica
Brasil tiene una generacin de energa elctrica

limpia, con cerca de 82% derivadas de fuentes
renovables
Combustibles Alternativos
Tecnologa de destinacin final de
residuos en hornos de
cemento, que no genera nuevos residuos y contribuye

para la preservacin de recursos naturales.
Plantas licenciadas = 37
15
Residuos coprocesados (2010) = 870.000 tons

183.500 tons de neumticos usados
Sustitucin Energtica = 10%
Capacidad de Coprocesamiento = 2.5 M tons
Adiciones al Cemento
De acuerdo con las Normas Brasileras, la utilizacin de

adiciones como escoria de alto horno y cenizas volantes en la
produccin de diferentes tipos de cemento, es una de las
16
principales alternativas para reducir las emisiones y ahorrar

materias primas no renovables.
Cemento Portland Comun (desde 1926)
CP I-S: 1 - 5% adiciones
Cemento de Alto Horno (desde 1952)
CP III: 35 - 70% escoria
Cemento Pozolanico (desde 1969)
CP IV: 15 - 50% pozolana
Cemento Compuesto (desde 1991)
CP II-E: 6 - 34% escoria
CP II-Z: 6 - 14% pozolana
CP II-F: 6 - 10% caliza
PRODUCCION DE CEMENTO EN ARGENTINA
Surgimiento, desarrollo y concentracin de la industria

cementera argentina
Desde finales de siglo XIX se observ la instalacin de una importante
cantidad e fbricas cementeras. Una de las primeras tentativas de
fabricar cemento en la Argentina data de 1872 cerca de Rosario, con
material
calcreo,
extrado
de
las
barrancas
del
Paran.
Los
emprendimientos encarados no tuvieron el xito esperado, debido a la

dbil calidad del producto o a las dificultades en su comercializacin.
17
Luego, en 1876 se fund en Barracas una fbrica que, de acuerdo con

los datos de la poca, habra produjo un material de buena calidad; las
escasas referencias sobre dicho establecimiento hacen presumir que
su vida comercial fue muy breve.
Con motivo de la construccin del dique San Roque, Mal Paso y su red
de canales, entre
1885 y 1890, los ingenieros Bialet Mass y Cassafousth instalaron una
fbrica, cerca de
Cosqun, Crdoba. La fbrica de cemento, llamada "La Nueva
Argentina", contaba con tres hornos de tipo Teil. Cumplida su funcin
de proveer de cemento a las construcciones mencionadas. Sin
embargo, la fbrica fue paralizada. Dicho proyecto sera retomado en
1907 al levantarse en Rodrguez del Busto, Provincia de Crdoba, una
fbrica llamada "Fbrica Nacional de Cemento Prtland". La planta
contaba con un horno rotativo de tecnologa francesa (casa de Gabriel
Anker, de Paris). Este emprendimiento permaneci cerrado por veinte
aos y luego se reabri transformndose en una fbrica de cemento
blanco. Tambin en Crdoba, en 1917 se construy a siete kilmetros
de la capital de la provincia, hoy Arturo Bas, una fbrica que perdur
hasta 1980 y cuya planta se desarroll con una tecnologa de base de
tres hornos rotativos, desde 1932 se denomin Corporacin Cementera
Argentina S.A.
En 1916 se constituy la Compaa Argentina de Cemento Prtland,
poniendo la piedra fundamental de la que sera la fbrica de cemento
"San Martn" y en 1919 fue fundada Calera Avellaneda, en la ciudad del
mismo nombre, Provincia de Buenos Aires, cuya materia prima
provena de las canteras "San Jacinto", en Olavarra. Tambin en
Olavarra, fue fundada Loma Negra Sociedad Annima, en 1926, que
contaba con abundante materia prima extrada de los extensos
campos de la familia Fortabat.
Otras empresas fueron la Compaa Sudamericana de Cemento
Prtland en Dumesnil, Crdoba; desde 1935 la Calera Avellaneda en
San Jacinto, Olavarra; y asimismo desde 1936 se inauguraron fbricas
18
en Mendoza y otras en Santiago del Estero, Salta, etc. y, ya en 1930,

en Comodoro Rivadavia.
En 1931, la sociedad de los Seores Pablo Verzini e Ingeniero Marcelo
Garlot se transforma en Sociedad Annima con el nombre de
Corporacin Cementera Argentina y da nuevo impulso a la pequea
fbrica de km. 7 en la Ciudad de Crdoba. Calera Avellaneda S.A., en
1933, comienza con la fabricacin de cemento adems de cal
hidrulica que ya fabricaba en Olavarria. En 1937, la Compaa
Argentina de Cemento Portland S.A., instala su segunda fbrica en las
proximidades de la Ciudad de Paran, Provincia de Entre Ros, sobre la
costa del ro Paran. Se constituye la Compaa Industrial Nortea S.A.
bajo la direccin de Loma Negra C.I.A.S.A., e instala una fbrica en la
localidad de Fras, Provincia de Santiago del Estero. Al ao siguiente, la
Ca. Sud Americana de Cemento Portland S.A. instala su tercera fbrica
en Campo Santo, Provincia de Salta y
La Ca. Sud Americana de
Cemento Portland S.A. instala su tercera fbrica en Campo Santo,

Provincia de Salta. En 1939, La Corporacin Cementera Argentina S.A.
instala su tercera fbrica en Pipinas, Provincia de Buenos Aires.
A principios de la dcada del 50; el Estado instala una fbrica de
cemento en Comodoro Rivadavia, Provincia del Chubut, y Loma Negra
C.I.A.S.A. instala en Barker, Provincia de Buenos Aires, una nueva
fbrica de cemento portland.
Luego, en 1963, la Corporacin Cementera Argentina S.A. instala en
Yocsina, Provincia de Crdoba, su cuarta fbrica con intercambiadores
de calor en fase polvo-gases, que en ese momento era una tecnologa
bastante moderna. Al siguiente ao, se constituye la Compaa
Industrial y Comercial Sanjuanina S.A. y bajo la Direccin de Loma
Negra C.I.A.S.A. instala una fbrica prxima a la Ciudad de San Juan. En
1970, se constituye Cementera Patagnica S.A.,y bajo la direccin de
Loma Negra C.I.A.S.A., y pone en funcionamiento una fbrica en
Zapala, Provincia del Neuqun.
A partir de la dcada del 70 hasta los 80 (inclusive), como antesala
del proceso de concentracin desatado en los 90, a la vez que
continu la tendencia a la creacin de nuevas filiales regionales, se
gener un proceso de ampliacin de la capacidad instalada de las
19
empresas existentes. Esto da cuenta de una necesidad de escala cada

vez mayor con el fin seguir participando en el mercado cementero. En
este sentido, se observa que la Corporacin Cementera Argentina S.A.,
ampla la produccin de su fbrica en Yocsina, Prov.Crdoba. Comienza
su produccin la fbrica del Gobierno de la Prov. de San Luis instalada
en El Gigante. A su vez, Loma Negra C.I.A.S.A. ampla su capacidad de
produccin en la fbrica de Olavarra (Buenos Aires), al igual que en
1980 lo hace Calera Avellaneda S.A. en su fbrica ubicada en la misma
zona.
Juan Minetti S.A.- ex Ca. Sud Americana de Cemento Portland- inicia la
produccin en su nueva fbrica instalada en Malagueo (Crdoba) y
Loma Negra C.I.A.S.A. lo hace en El Alto(Catamarca). En el mismo
perodo, la Corporacin Cementera Argentina S.A. ampla la capacidad
de produccin de fbrica instalada en Capdeville (Mendoza) y la fbrica
instalada por la Gobernacin de la Provincia de San Luis en La Calera,
pasa a manos privadas (cambiando su nombre a Sandrn Hnos.
S.A.C.I.C.F.I.A.) y tambin, incrementa su capacidad de produccin.
A principios de la dcada del 80, incrementa la capacidad de
produccin, la Corporacin Cementera Argentina S.A. (en Capdeville,
Provincia de Mendoza); Petroqumica Comodoro Rivadavia S.A.; y Loma
Negra C.I.A.S.A en sus fbricas de Olavarra y Barker, en Buenos Aires,
El
Alto,
en
Catamarca
Zapala,
en
Neuqun.
Mientras tanto, Juan Minetti S.A. incrementa la capacidad de sus

fbricas en Malagueo, Provincia de Crdoba, y en Panquehua,
Provincia de Mendoza, y comienza la produccin en su nueva fbrica
instalada
en
Puesto
Viejo,
Provincia
de
Jujuy.
A mediados de los 80: Loma Negra C.I.A.S.A., instala en la Isla de

Yacyret, Provincia de Corrientes, una planta de molienda, para
atender las necesidades de Cemento Portland en la construccin de la
Represa Yacyret; y son inactivadas las fbricas Dumesnil, en la
Provincia de Crdoba y Fras, en la Provincia de Santiago del Estero.
En la dcada del 90, como adelantamos anteriormente, se desata un
proceso de absorcin de empresas. En este sentido, el patrimonio de
Sandrn Hnos. S.A.C.I.C.F.I.A., es controlado por Cementos Avellaneda
S.A., y pasa a denominarse Cementos El Gigante S.A.; la fbrica Pipinas
20
(en Magdalena, Buenos Aires) de la Corporacin Cementera Argentina

S.A., es adquirida por Loma Negra C.I.A.S.A.
A mediados de los noventa, el paquete accionario de Cemento San
Martn S.A. es comprado por Loma Negra C.I.A.S.A., junto con sus
plantas en Sierras Bayas y una planta de molienda en Paran (Pcia. de
Entre Ros); cementos El Gigante S.A., se fusiona definitivamente con
Cementos Avellaneda S.A.
Loma Negra C.I.A.S.A., realiz una fuerte inversin entre 1996 y 1999,
construyendo una Planta de Molienda y produccin de Cemento con
Escoria de Alto Horno (Ecocemento), en la Localidad de Ramallo
(Buenos Aires). En el mismo perodo, se produce la fusin de Corcemar
S.A. y Juan Minetti S.A. En el mismo perodo, Juan Minetti S.A. inaugura
una Planta de Molienda en Campana, Provincia de Buenos Aires,
elevando su capacidad de produccin a 5 millones de toneladas
anuales.
Es importante mencionar que el grado de concentracin empresarial
en el cemento, como consecuencia del proceso de adquisiciones y
fusiones especificado anteriormente, dej como saldo slo cuatro las
empresas que dominantes en el mercado del cemento: Loma Negra,
Minetti, Cementos Avellaneda y Petroqumica Comodoro Rivadavia.
Luego del proceso de absorcin entre empresas locales, se observa
que, desde el 2001 hasta la actualidad, se acelera el proceso de
extranjerizacin de las empresas cementeras argentinas. Es decir, la
absorcin de dichas empresas por capitales extranjeros. Siendo la
ltima adquisicin en 2005 cuando el grupo Camargo Corra 1, de
capitales brasileos, compra
la ltima gran cementera de capitales
argentinos (Loma negra). Dicha adquisicin permiti al grupo brasileo

controlar las nueve unidades fabriles que la empresa posea en
territorio argentino (Sierras Bayas, Olavarra, Backer, San Juan, Zapala,
El Alto, Ramallo, LomaSer y LAmali), adems de seis plantas de
hormign y la filial de la compaa en Montevideo. La operacin
permiti ms que duplicar la produccin total de cemento del grupo y
controlar cerca del 46% del mercado argentino. Cabe destacar que,
1
21
dentro del paquete de compra de Loma Negra, la compaa brasilea

obtuvo tambin la concesin del ferrocarril de carga Ferrosur.
Mercado interno argentino:

Elaboracin propia en base a datos de AFCP.
En los ltimos aos se ha observado una relacin ms que marcada
entre las crisis econmicas en Argentina con la cada en la produccin
y consumo del mercado interno de cemento. En el grfico siguiente se
puede observar una constante equivalencia entre la curva de consumo
y la de produccin. Lo cual, es expresin de la escasa importancia del
comercio internacional del cemento argentino. Sin embargo, la escasa
importancia del comercio internacional cementero, no ha impedido que
la industria cementera argentina sea absorbida dentro de un proceso
ms general de concentracin y centralizacin a nivel internacional.
Luego de la profunda cada provocada por la crisis del 2001, se observ
un rpido incremento de la produccin, pero que hasta 2006 no hizo
ms que recuperar niveles de produccin propios de la dcada pasada.
La extranjerizacin del mercado local
22
Argentina
Brasil
Una
de las principales particularidades del mercado de cemento argentino
es la de ser muy chico en comparacin a otros productores y
consumidores mundiales. Argentina lejos est de consumir la misma
cantidad de toneladas de cemento portland que, por ejemplo, Brasil.
En este sentido la demanda carioca es por lo menos cuatro veces ms
grande que la nuestra. Mientras la Argentina produjo para abastecerla
un poco ms de 9 millones de toneladas durante el 2008, la regin
nordeste de Brasil consumi esa misma cantidad. En el siguiente
grfico podrn observar la cantidad de toneladas producidas por una
rama y por otra desde la dcada del 90 al ao 2008.
Elaboracin propia en base a datos de la AFCP y U.S Geological Survey,

Mineral Commodity Summaries.
En este cuadro y el de la relacin entre produccin y consumo de ms
arriba lo que pretendemos acercar son las cantidades producidas y
consumidas por el conjunto del sector argentino en comparacin a
Brasil. Aun as, Brasil tampoco es uno de los principales productores
mundiales de cemento. Como ya mencionamos la rama se particulariza
tener que relegar a un segundo plano el mercado internacional a causa
de las dificultades para trasladas el cemento, por lo que los
productores ms importantes suelen ser los consumidores ms
grandes. En el siguiente ranking podemos dar cuenta del espacio
insignificante que ocupa la argentina a nivel mundial.
23
Los
10
(2008)
China
India
Estados
productores
Unidos
mundiales
(Incluye
Puerto
Rico)
Japn
Rusia
Corea
Espaa
Turqua
Italia
Brasil
Argentina
Toneladas anuales
1,450,000,000
170,000,000
89,000,000
67,700,000
59,900,000
57,000,000
54,500,000
49,500,000
47,500,000
46,400,000
9,703,264
Elaboracin propia en base a datos extrados de U.S. Geological Survey,

Mineral Commodity Summaries, 2009 y la AFCP.
Los valores de nuestro pas lejos se encuentran muy lejos de los pases
que alojan a las principales cementeras del mundo. Pese al repunte de
la industria tras el derrumbe de la rama en el 2002 no se pudieron
resolver los problemas estructurales generados por falta de escala, por
lo que el cemento argentino se fue alejando cada vez ms de los
niveles internacionales. Pese a que desde la dcada del 60 hasta la del
90 las empresas se esforzaron por fusionar e invertir cada vez ms
nunca pudieron alcanzar el ritmo de la competencia impuesta por los
productores ms grandes a nivel mundial. Esto en cierta manera,
refleja que la competencia opera tanto adentro como afuera, eliminado
por lgica a todo aquel que no pueda seguirla.
PRODUCCION DE CEMENTO EN URUGUAY

La principal ventaja competitiva de Ancap para determinar un plan
estratgico en el rea del Portland est en el valor de sus reservas de
caliza de excelente calidad, por un monto que oscila entre los U$S
500 millones y U$S 700 millones, que son suficientes para 40 aos de
consumo
uruguayo
para
mantener
simultneamente
una
exportacin similar a la del mercado interno.
Mercado regional y nacional del cemento

24
El primer captulo del informe elaborado por la Federacin Ancap

refiere, entre otros tpicos, a la industria del cemento y los desafos
para
el
ente,
abordando
las
principales
tendencias
nivel
internacional, el mercado regional, la produccin en Uruguay, los

costos de los productos elaborados.
El mismo es una sntesis de un estudio realizado por los economistas
Luis Stolovich, Soledad Salvador y Natalia Antenucci, contratados por
el gremio.
En lo que tiene que ver con el mercado regional del cemento, si se
considera la regin del Mercosur ms Chile, la produccin de cemento
es de 51,5 millones de toneladas al ao. Brasil es claramente el
principal productor con el 76% de la produccin total, Argentina es un
14%, Chile un 7%, Uruguay apenas un 2% y Paraguay un 1%.
El mayor crecimiento en el nivel de produccin en el perodo 19931998 lo registra Brasil, que pas de 24.893 toneladas en 1993 a
39.200 en 1998. La produccin de Uruguay tambin presenta un
crecimiento registrado en los dos ltimos aos (1997 y 1998).
Mercado interno
En Uruguay son tres las industrias del cemento:
Ancap, con dos plantas productoras, una en Minas y otra en
Paysand, cada una de ellas con dos hornos. La capacidad
instalada de las mismas es de 240 mil toneladas anuales en
Minas y de 270 mil en Paysand, no registrando cambios
desde la creacin de las mismas en la capacidad de
produccin. Minas es abastecida tradicionalmente por la
cantera La Plata, y se ha empezado a explotar otra cantera,
la de Carap. La planta de Paysand se abastece en la
Cantera Queguay.
CUCP,
Compaa
Uruguaya
de
Cemento
Portland
(perteneciente al grupo Cementos Molins Corporacin Uniland

de Espaa). Esta empresa inaugur, el 2 de diciembre de
25
1997, una nueva planta. Entre las caractersticas de la ley de

impacto ambiental del Mvotma (para este rubro se destinaron
siete millones y medio de dlares). La capacidad instalada de
esta planta actualmente es de 500 mil toneladas de cemento
anuales. El total invertido por la empresa es de U$S 58
millones.
Compaa Nacional de Cemento. Esta empresa es la nica
productora de Cemento Portland Blanco en el pas. Posee una
capacidad instalada en Pan de Azcar de 35 mil toneladas
anuales, y es de capitales nacionales.
PRODUCCION DE CEMENTO EN COLOMBIA

La boyante industria del cemento en Colombia, que se remonta a
comienzos del siglo pasado, afronta hoy el mayor de sus retos:
mantener el equilibrio entre el desarrollo econmico del negocio y la
sostenibilidad ambiental y social.
26
Y es que las cifras de esta actividad extractiva hablan por s solas, al

menos si se toma como referencia a Cementos Argos, la compaa del
sector
ms
grande
de
Colombia:
slo
el
ao
pasado
la empresa vendi a 30 pases 11,5 toneladas de cemento y 9,5

millones de metros cbicos de concreto.
Se trata de una compleja infraestructura que ubica a Argos como el
quinto productor de cemento ms grande de Amrica Latina y
segundo del suroeste de Estados Unidos. Cuenta con nueve plantas
en Colombia, tres en el pas del norte y una en Honduras.
Adems, 10 moliendas de clinker en Colombia, Estados Unidos, Hait,
Panam, Repblica Dominicana, Honduras, la Guayana Francesa y
Surinam; y 23 puertos y terminales de recepcin y empaque. Todo
ello con una capacidad instalada total de 21 millones de toneladas de
cemento al ao.
Y eso sin hablar del concreto, negocio en el que Argos tiene 388
plantas, 13 plantas de cemento en el pas, 10 instalaciones de
molienda de clinker, en esos mismos pases.
Estos indicadores muestran que la industria del cemento es uno de
los principales aportantes al desarrollo econmico y social del pas,
que provee un gran nmero de empleos directos e indirectos, y que
atraviesa por su mejor momento de expansin.
LA PRODUCCIN
El proceso de fabricacin del cemento y el concreto se resume
en cuatro etapas principales: extraccin y molienda de materias
primas, homogenizacin, produccin de clinker y la molienda de
este ltimo hasta convertirlo en cemento.
La primera etapa, la extraccin, arranca con la seleccin de la
cantera y los procedimientos legales para su explotacin. Estas
canteras pueden llegar a tener una vida til de entre 50 y 70
aos.
De all se extrae la caliza, rocas duras de hasta un metro, que es
transportada por volquetas o bandas transportadoras para el
proceso de trituracin hasta convertirlas en pedazos del tamao
de una uva.
En la planta de Mamonal (Cartagena), Argos dispone de una
banda transportadora de 5,4 kilmetros de extensin desde la
cantera hasta su planta en Mamonal movilizando hasta 2.500
toneladas/hora a una velocidad de cuatro metros por segundo.
27
Esta planta, adems, tiene la lnea seca ms larga que hay en el

pas y produce 5.250 toneladas das de clinker y 1,8 millones de
toneladas al ao.
Luego viene la prehomogenizacin, que es la combinacin de la
caliza molida con otros elementos como arcilla y otros que
contienen slice, albmina y hierro, los cuales son procesados a
altas temperaturas. Este proceso se llama clinkerizacin.
El clinker es sometido a un proceso de calcinacin en un horno
rotatorio con temperaturas de hasta 1.500 grados centgrados
que se adquieren mediante el uso de combustibles como carbn,
gas y derivados del petrleo.
En este proceso Argos est
innovando
con
el
uso
de
combustibles alternativos, como el uso de sacos de cemento,

llantas de caucho y biomasas como la cascarilla del arroz. La
mayora de sus plantas utilizan 25% de combustible alternativo,
pero la idea es llegar al 40% en los prximos aos.
El clinker luego pasa por un molino con revestimientos de acero
donde es reducido a un fino polvillo y mezclado con yeso y otros
aditivos. El resultado es el cemento que luego es almacenado en
silos para luego ser empacada en sacos o transportado a granel.
Ese producto final, mezclado con agua, adquiere propiedades
aglutinantes y coherentes formando un todo compacto utilizado
en todo tipo de construcciones.
PRODUCCIN DE CONCRETO
El concreto es una mezcla de cemento, arena, grava, aditivos y
agua, entre otros materiales, de muchos usos en la construccin.
Argos tiene ms de mil frmulas certificadas, de acuerdo con las
necesidades de cada obra.
Su produccin comienza con la seleccin de las materias primas,
los agregados, el aditivo y el agua. Cada obra civil requiere de
un tipo especial de concreto el cual se obtiene despus de
definir la cantidad de cada uno de sus componentes. Para este
proceso, Argos utiliza sofisticados equipos sistematizados de
medicin y dosificacin.
Concluido este proceso, el concreto se puede obtener tanto en la
planta como en los propios camiones mezcladores.

POLTICA AMBIENTAL
La poltica ambiental de Argos es pblica desde 2012 y est
proyectada, en principio hasta 2022, y se aplica en todas sus
regionales y procesos productivos.
28
Esta poltica se sostiene en cuatro pilares fundamentales:

Cambio climtico: implica la medicin y revisin de sus gases
contaminantes, y el co-procesamiento mediante el uso de
combustibles alternativos.
Coeficiencia: se trabaja en tres lneas como son uso
eficiente de la energa elctrica y trmica, consumo y
reutilizacin de agua, y control de emisiones.
Construccin sostenible: se refiere a la
adecuada
seleccin de materiales y procesos productivos, y a la

construccin de un Manual de Buenas Prcticas para el
uso sostenible del concreto y de materiales cementantes.
Biodiversidad: en este aspecto se trabaja en varios
frentes. Rehabilitacin de los suelos explotados en la
actividad productiva; Conservacin de los ecosistemas y
de especies, as como acciones de prevencin, mitigacin
y compensacin.
29
Con
PRODUCCION DE CEMENTO EN BOLIVIA
la
inversin
perspectiva,
las
hecha
en
industrias
nuevas
plantas
cementeras
se
otras
preparan
en
para
afrontar el ritmo de crecimiento de la demanda que fue 24% en

el ltimo semestre del 2014 respecto al 2013, cuando las
industrias apenas haban crecido en produccin un 15%. En el
caso de la Corporacin Boliviana del Cemento (Coboce) este
ao producir alrededor de 70 mil bolsas diarias para sus
mercados de Santa Cruz, Cochabamba, La Paz y Beni.
Segn Rolando Alczar, jefe de Comercializacin de Coboce,
una vez concluida la inversin de $us 100 millones en su nueva
planta
instalada
en
Cochabamba,
la
produccin
se
ha
incrementado de 30.000 a 70.000 bolsas diarias de cemento.

"La nueva fbrica nos permitir no desabastecer el mercado
nacional, para ello esperamos ampliar a partir de este ao otras
inversiones para maximizar nuestra produccin incluso hasta
100 mil bolsas da", seal.
Otras empresas. Industrias como Fancesa, que desde octubre de
2013 por desacuerdos internos, tiene retenida la inversin de
245 millones de dlares para su nueva planta de produccin en
Sucre y un molino paralelo en Santa Cruz, tiene garantizada la
produccin de 1.9 millones de bolsas de cemento al mes.
En cambio, Itacamba, tomando en cuenta que el 2014 la
produccin lleg a 170.000 toneladas, 28% ms que en el
mismo periodo de 2013, prev llegar a 190 mil toneladas de
cemento al ao.
Adems, Alexander Capela, Gerente General de Itacamba
Cemento SA, la produccin de la planta Yacuses, que comenzar
a operar el segundo semestre de 2016, permitir incrementar la
30
oferta diaria en aproximadamente 58 mil bolsas de cemento.

"Itacamba Cemento centra sus esfuerzos en la atencin del
oriente boliviano, especialmente el mercado de Santa Cruz",
seal.
Se prev importar. Segn Jorge Alejandro Viruez, director de la
Cmara de la Construccin (Cadecocruz), este ao las industrias
cementeras a fin de satisfacer la gran demanda, acudirn a la
importacin de cemento. "Fancesa tiene una produccin neta.
Su abastecimiento no va a variar, solo que ser burocrtico.
Solo que Itacamba y Soboce van a suplir la gran demanda con
la importacin. Es que la gran demanda se debe por la gran
inversin pblica. Este ao ser lo mismo", puntualiz.
Panorama
EL sector se fortalece con inversiones
SOBOCE. Recientemente la fbrica recay en manos
de un Holding peruano, por lo que se prev la
importacin de cemento Yura del Per.
ITACAMBA. Mientras la nueva planta est an en
proceso de construccin en Puerto Surez, cuyo
inicio del montaje de la industria se prev a partir
de abril, los ejecutivos de Itacamba, sostienen que a
fin de paliar una gran demanda estaran importando
hasta 50.000 toneladas adicionales anuales.
ESTATAL. El Gobierno nacional inici la construccin
de la Empresa Pblica Productiva de Cementos de
Bolivia (Ecebol), en la localidad de Caracollo, Oruro
con una inversin de $us 300 millones.
31
32

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Introduccin

El cemento se invent hace aproximadamente 2000 aos por los romanos,

PRODUCCION DE CEMENTO EN AMERICA DEL SUR

Proceso de fabricacin del cemento

menos tiempo sometido a las altas temperaturas.

Explotacin de materia prima:

Transporte de materia prima:

o presin son reducidos a un tamao mximo de una o media

Almacenamiento de materia prima:

Molienda de materia prima:

Homogeneizacin de harina cruda:

Envase y embarque del cemento:

PRODUCCION DE CEMENTO EN AMERICA DEL SUR

PRODUCCION DE CEMENTO EN PERU

Bocatoma del Imperial, construida en 1921, empleando 5,000 m 3 de

la construccin de la infraestructura necesaria para el desarrollo,

Los diferentes tipos de cemento que se encuentran en el mercado

las normas nacionales

hidrulicos y que contiene generalmente una o ms de las formas

destinado a obras de concreto en general, cuando en las mismas

(Edificios, estructuras industriales, conjuntos habitacionales).

Cemento portland tipo 5, resistente a los sulfatos es el cemento

finamente dividida y en presencia de humedad, reacciona

ordinarias para formar compuestos que poseen propiedades

Cemento Portland Puzolnico Modificado Tipo IPM.- Cemento

El cemento Portland de escoria modificado tiene un contenido de

El cemento de albailera es el material obtenido por la

Cemento Portland Tipo IP

(1)de bajo contenido de lcalis

la demanda interna y el avance de proyectos de concesiones en

del Estado (Mivivienda y Techo Propio) y la reactivacin del

este comportamiento se repita en el 2015, de modo que el sector

que los fundamentos del mismo se mantendran en el presente

Esta tendencia se reflej en el desempeo de la industria de

mayor poder adquisitivo

la poblacin, que ha impulsado al mercado inmobiliario (y

destinado a la autoconstruccin (la edificacin de viviendas de

Capacidad instalada de clinker (TM): 1 100 000, 2 580 000

PRODUCCION DE CEMENTO EN BRAZIL

industria del cemento en Brasil y en consecuencia la sustitucin del

satisfactoria, contando hoy en da con 79 unidades de produccin; El

Industria Brasilera del Cemento

Consumo aparente del cemento en Brasil

PRODUCCION DE CEMENTO EN AMERICA DEL SUR

Expansin de Capacidad Estimada

El reciente aumento de la demanda por cemento (construccin

La eco-eficiencia de la industria del cemento se basa en tres

de combustibles, como petcoke y residuos

Brasil tiene una generacin de energa elctrica

cemento, que no genera nuevos residuos y contribuye

Residuos coprocesados (2010) = 870.000 tons

De acuerdo con las Normas Brasileras, la utilizacin de

principales alternativas para reducir las emisiones y ahorrar

PRODUCCION DE CEMENTO EN ARGENTINA

Surgimiento, desarrollo y concentracin de la industria

emprendimientos encarados no tuvieron el xito esperado, debido a la

Luego, en 1876 se fund en Barracas una fbrica que, de acuerdo con

PRODUCCION DE CEMENTO EN AMERICA DEL SUR

en Mendoza y otras en Santiago del Estero, Salta, etc. y, ya en 1930,

La Ca. Sud Americana de

Cemento Portland S.A. instala su tercera fbrica en Campo Santo,

empresas existentes. Esto da cuenta de una necesidad de escala cada

Mientras tanto, Juan Minetti S.A. incrementa la capacidad de sus

A mediados de los 80: Loma Negra C.I.A.S.A., instala en la Isla de