1.

OBJETIVOS

Determinar la resistencia a la degradacin utilizando la mquina de los

ngeles.

Determinar el porcentaje de desgaste que existe en el agregado grueso.

Conocer el uso y manejo de la Maquina de los ngeles.

2. MARCO TEORICO
La resistencia a la abrasin, desgaste, o dureza de un agregado, es una
propiedad que depende principalmente de las caractersticas de la roca madre.
Este factor cobra importancia cuando las partculas van a estar sometidas a un
roce continuo como es el caso de pisos y pavimentos, para lo cual los
agregados que se utilizan deben estar duros.
Para determinar la dureza se utiliza un mtodo indirecto cuyo procedimiento se
encuentra descrito en la Norma Tcnica Peruana 400.019 para los agregados
gruesos. Dicho mtodo ms conocido como el de la Mquina de los ngeles,
consiste bsicamente en colocar una cantidad especificada de agregado dentro
de un tambor cilndrico de acero que est montado horizontalmente. Se aade
una carga de bolas de acero y se le aplica un nmero determinado de
revoluciones. El choque entre el agregado y las bolas da por resultado la
abrasin y los efectos se miden por la diferencia entre la masa inicial de la
muestra seca y la masa del material desgastado expresndolo como
porcentaje inicial.
Porcentaje de desgaste = ([Pa Pb ] / Pa )*100%
Donde
Pa es la masa de la muestra seca antes del ensayo (grs)
Pb es la masa de la muestra seca despus del ensayo, lavada sobre el tamiz
N12.
En el ensayo de resistencia a la abrasin o al desgaste se utiliza la Maquina de
los ngeles. Esta es un aparto constituido por un tambor cilndrico hueco de
acero de 508 mm de longitud interior y 711 mm (28 pulgadas) de dimetro
interior aproximadamente, con su eje horizontal fijado a un dispositivo exterior
que puede transmitirle un movimiento de rotacin alrededor del eje. El tambor
tiene una abertura para la introduccin del material de ensayo y de la carga
abrasiva; dicha abertura est provista de una tapa que debe reunir las
siguientes condiciones:

Asegurar un cierre hermtico que impida la prdida del material y del

polvo.

Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el caso de

que por la disposicin de la pestaa que se menciona ms abajo, se
tenga certeza de que el material no puede tener contacto con la tapa
durante el ensayo.
Tener un dispositivo de sujecin que asegure al mismo tiempo la fijacin
rgida de la tapa al tambor y su remocin fcil.

El tambor tiene fijada interiormente y a lo largo de una generatriz, una pestaa

o saliente de acero que se proyecta radialmente, con un largo de 89 mm
aproximadamente. Esta pestaa debe estar montada mediante pernos u otros
medios que aseguren su firmeza y rigidez. La localizacin de la pestaa se
har de tal manera que la muestra y las esferas de acero no impacten en las
cercanas de la abertura y su cubierta, la distancia desde la pestaa hasta la
abertura, medida a lo largo de la circunferencia del exterior del cilindro en la
direccin de la rotacin, no ser menor de 1270 mm.
Una carga abrasiva consiste en esfera de fundicin o de acero de unos 48 mm
de dimetro y entre 390 y 445 gramos de masa, cuya cantidad depende del
material que se ensaya, tal como se indica en la siguiente tabla

3. MATERIALES

Balanza: Una balanza con exactitud al 0,1% de la carga del ensayo

sobre el rango requerido para este ensayo.

Bandejas

Tamices: Conforme a norma

Carga: Una carga abrasiva consiste en

esfera de fundicin o de acero de unos 46,8 mm de dimetro y entre
390 y 445 gramos de masa, cuya cantidad depende del material que se
ensaya, tal como se indica en la siguiente tabla :

La mquina de Los ngeles

4. PROCEDIMIENTO

Ver la granulometra de nuestro agregado y escoger uno de los

mtodos (A, B, C o D) segn la siguiente tabla:

En nuestro caso se escoger el mtodo B ya que al ver nuestra

granulometra se ver que el mayor retenido se da en la malla de

Realizar un tamizado para tener la muestra pasante de la malla de y

retenida en la malla de 3/8

Colocar la muestra
de ensayo en la
mquina de Los
ngeles.

Luego colocar las cargas (esferas de acero) segn la norma en nuestro

caso seran 11 esferas de acero.

Proceder con el cerrado de la mquina y rotarla a una velocidad entre

30 rpm a 33 rpm, por 500 revoluciones.

Luego del numero prescrito de revoluciones, descargar el material de la

mquina y realizar un tamizado a travs de la malla N 12 (1,70 mm).

Lavar el material ms grueso que la malla de 1,70 mm, secar al horno y

determinar la masa con una aproximacin de 1g, si el agregado esta
esencialmente libre de revestimiento y polvo el requerimiento de lavado
puede ser obviado, pero siempre se requiere secar antes del ensayo.

5. CALCULOS

Pa 5000 g
Pb 2564 g
%

Pa Pb
Pa

% 48.72

6. CONCLUSIONES

100

Tenemos un 48% de agregado grueso perdido despus de realizado el

ensayo.

Debido a que el porcentaje de perdida admisible esta entre 10% a 45%,

consideramos que tenemos un agregado no muy resistente al desgaste.

7. RECOMENDACIONES

Realizar el ensayo de acuerdo a la norma, evitar perdida de muestra al

momento de realizarse el ensayo

Tener los equipos de pesado bien calibrados para no tener problemas

con los datos.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN

AGUSTIN
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

Ensayo normalizado para la determinacin de la resistencia a la

degradacin en agregados gruesos por abrasin e impacto en la
mquina de Los ngeles

Docente: ING. JUAN CARLOS ZEVALLOS ARONI

Presentado por: PANIBRA PALO KHRISTIAN SAUL

Horario: LUNES 2-4 p.m.

Grupo: N2

AO: 2015