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RESUMEN.2
CAPITULO 1 :
INTRODUCCION. .3
CAPITULO 2:
ANALISIS DE LAS POSIBLES RUTAS DE OBTENCION ..5
CAPITULO 3:
LOCALIZACIN Y DISTRIBUCIN DE LA PLANTA...7
CAPITULO 4 :
BALANCE DE MATERIA Y POTENCIAL ECONMICO14
CAPITULO 5 :
DESCRIPCIN DE LAOBTENCIN DE FORMALDEHIDO.19
CAPITULO 6:
DISEO DE EQUIPOS...26
CAPITULO 7:
APENDICE
CONCLUSION....54
RESUMEN
Uno de los principales objetivos de la industria qumica moderna consiste en alcanzar la mxima
produccin a un mnimo costo, por lo que es necesario minimizar los tiempos muertos, reducir el
consumo de servicios y materias primas. Adems, se deben detectar los problemas generados por la
mala operacin del proceso para obtener el mayor rendimiento de productos y un mnimo de
subproductos. Por tal motivo, es necesario profundizar en el estudio del proceso para definir los
problemas crticos que lo afectan y proponer soluciones.
En el presente proyecto se efectuar un anlisis comparativo de la produccin de formaldehido a partir
de metanol empleando dos rutas: la primera con catalizadores de plata y la segunda con catalizadores
de xidos mixtos. El anlisis comprende el estudio de mercado, los costos de materias primas las
condiciones de operacin, el equipo utilizado y el impacto ambiental.
OBJETIVO
Analizar las rutas de obtencin de formaldehido a partir de metanol (con catalizadores de plata
y catalizadores de xidos mixtos.
Conocer las propiedades e impacto ambiental de productos y subproductos.
Comparar el potencial econmico de cada ruta mediante el balance de materia.
Determinar la ruta con mayor viabilidad.
Realizar la descripcin y diagrama de proceso.
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CAPITULO 1: INTRODUCCION.
FORMALDEHIDO.
El formaldehdo, HCHO, tambin conocido como formalina, formol, aldehdo frmico, metanal, es el
primer miembro de las series de los aldehdos alifticos, es uno de los qumicos orgnicos ms
importantes utilizado hoy en da en una gran cantidad de actividades y aplicaciones.
ANTECEDENTES.
El formaldehido fue preparado por primera vez por el qumico ruso A.M. Butlerov en 1859, aunque
Butlerov no supo que haba obtenido el formaldehdo, su descripcin de las propiedades fsicas y
qumicas del compuesto, incluyendo el aislamiento del paraformaldehido y la sntesis de la
hexametilenotetramina son indudablemente obra suya.
A.W. Hoffman sintetiz el formaldehdo deliberadamente en 1868 por la reaccin del metanol y el aire
en presencia de un catalizador de platino (al poner en contacto una corriente de aire cargada de alcohol
metlico con un espiral de platino incandescente).
En 1886 Loew invent el mtodo de obtencin con catalizador de cobre, y en 1910 Blank patent el
procedimiento del catalizador de plata.
La produccin industrial comenz en Alemania en 1888 y en los EUA en 1901. Sin embargo la
produccin se hizo solamente en escala limitada antes que aparecieran las resinas fenlicas comerciales
en 1910. Desde hace varios aos se fabrican cantidades crecientes de formaldehdo por la oxidacin del
gas natural y de los hidrocarburos alifticos inferiores.
Los procesos de produccin y materias primas para el Formaldehdo hacen que este sea un producto
intermedio de gran abundancia, bajo costo, alta pureza y amplia versatilidad para uso en muchas
industrias de transformacin qumica, entre las cuales podemos citar las siguientes:
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Fabricacin de explosivos.
En la medicina se usa para la desinfeccin y esterilizacin de equipo mdico y en preparaciones
de preservacin de tejidos.
En las industrias metlicas se le emplea a travs de sus productos, como inhibidor cido y
agente reductor, en la recuperacin de oro y plata y para operaciones de electroplateado.
En formaldehido y los compuestos que liberan formaldehido encuentran una amplia y variada
aplicacin en fotografa.
En la industria azucarera se usa como inhibidor de crecimiento bacteriano en los jugos de caa.
Se usa como biocida y agente auxiliar de refinado en la industria del petrleo.
La industria agrcola lo usa en la preservacin de granos, desinfeccin del suelo, proteccin de
las races de plantas contra infecciones y como proteccin de protena dietaria en alimentos.
En los alimentos tiene aplicacin como persevante de alimentos secos y en la preservacin de
pescado, aceites y grasas para rumiantes.
En la perforacin de pozos petroleros se usa como vehculo en procesos de deposicin con
vapor.
La industria del cuero usa el Formaldehdo en el proceso de curticin.
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CATALIZADOR
DE PLATA.
POSIBLES
RUTAS
PROCESO
CON
CATALIZADOR
DE OXIDOS
METALICOS
.
Este captulo corresponde a la descripcin general del proceso de obtencin de formaldehido a partir de
metanol se realiza por dos principios de reaccin, cuyas principales diferencias son:
1. DESHIDROGENACION
U
OXIDESIDROGENACION
CATALIZADORES DE PLATA (Ag) Y COBRE (Cu).
EN
PRESENCIA
DE
Este proceso se refiere al catalizador de plata como cristales o redes metlicas, distribuidas
ordenadamente en el reactor en una capa de pocos centmetros.
En el paso inicial de deshidrogenacin la reaccin es:
CH 3 OH HCHO + H 2
[OBTENCION DEL FORMALDEHIDO A PARTIR DE METANOL.]
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Por adicin de aire se puede quemar el hidrogeno en reaccin exotrmica, de forma que resulta para la
oxideshidrogenacin:
1
CH 3 OH O2+ H 2 O+ HCHO
2
En el proceso industrial se emplea una cantidad de aire menor a la estequiometria, que se dosifica de
forma que la temperatura se sita en 600-720C 5C constantemente. Cuando la temperatura es
menor se tiene una transformacin parcial del metanol y en consecuencia necesita una recirculacin
del metanol sobrante. Una temperatura ms alta y adicin de agua, efectan la transformacin casi
completa de metanol. La adicin de agua tiene varios efectos, eleva la conversin del metanol,
dificulta la recristalizacin de la plata y disminuye el depsito de carbono sobre el catalizador. La
conversin de metanol est entre 77 y 87%, el metanol que no reacciona, se recircula al proceso.
VENTAJAS
DESVENTAJAS
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1
CH 3 OH O2+ H 2 O+ HCHO
2
Fe2 O3
y el 81-82% en peso de
VENTAJAS
DESVENTAJAS
La ubicacin de una planta industrial se realiza teniendo en cuenta mltiples factores, como son la
cercana de empresas que puedan comprar el producto o de las que se pueda abastecer la materia prima,
[OBTENCION DEL FORMALDEHIDO A PARTIR DE METANOL.]
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Pgina 7
Otra ventaja es que en la zona existen varias empresas que se encargan de la gestin de los residuos,
por lo que el coste de transporte ser menor, y la comunicacin y el seguimiento del proceso con esta
empresa ser ms fluida (personal de la planta podr visitar la empresa en caso de que falle o falte algo,
etc.).
Es una zona en la cual existe una oferta de servicios muy alta y bien comunicados, existe una
extraordinaria red de agua, una red elctrica bien organizada (ntese que en la zona, concretamente en
Tula Hidalgo, existe una Refinera), gaseoductos, oleoductos, etc. Todo ello facilita enormemente el
transporte de agua, electricidad y materias primas a la planta.
Precipitaciones: las precipitaciones en la regin no son elevadas. El valor medio son 759.9
milmetros (Instituto Nacional de Estadstica).
Vientos: La velocidad mxima alcanzada por el viento en la regin es de 80 km/h, pero no suele
superar habitualmente velocidades mayores a 40 km/h.
Empresas de los alrededores: existen multitud de plantas qumicas en los alrededores pero de
las ms importantes para la planta es la Refinera.
Agua: el agua est garantizada por la red de tuberas de la zona industrial; tambin por
prospecciones de pozos para sacar agua en caso de necesidad. Al agua de alimentacin se le
realizaran los tratamientos pertinentes para poder operar con ella.
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Lneas de transporte: la zona est muy bien comunicada por las carreteras libres y de peaje
cerca de la zona, adems que se encuentra en la zona centro del pas.
Gas Natural: el gas natural necesario en la planta se obtendr de un gaseoducto que se encuentra
cercano a la planta. El precio del gas natural depende del consumo de este.
DISTRIBUCIN DE LA PLANTA
A continuacin se presenta el esquema bsico de la distribucin de la planta y posterior a la figura se
describen cada una de las reas (ntese que no es un plano, es un esquema de cmo se encuentra la
planta distribuida, sin distancias, ni escalas).
Las instalaciones con las que cuenta la planta son:
Carga y descarga
Depsito
Parte 1
Parte 2
Sala de control
rea de mantenimiento
Oficinas
generales
Estacionamiento
Elaborado: Maestra Ing. Procesos UAM
Descripcin de plano:
Edificios generales y oficinas: En estos edificios se encuentran las oficinas, las reas comunes
(cafetera, recepcin, etc.) y los laboratorios. Entre las oficinas estarn las de direccin, gerencia
y contabilidad, medio ambiente, seguridad, diseo, etc.
Sala de control: Todo proceso necesita ser monitoreado y controlado para asegurar una
operacin eficiente, incrementar la confiabilidad y seguridad.
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Materias primas
Asegurar el abastecimiento de las materias primas a un precio accesible es indispensable para
contribuir con el ptimo cumplimiento de metas de produccin de formaldehido.
Las materias primas son metanol, aire atmosfrico, agua y el catalizador del reactor.
Metanol.
La corriente de metanol de alimentacin contendr un 98% en peso del mismo y el 2% restante ser
hidrogeno disuelto en este. Se recibir este metanol en fase liquida a temperatura de 298 K (25C).
El metanol, tambin llamado alcohol metlico, alcohol de madera, carbinol y alcohol de quemar, es el
primero de los alcoholes.
La frmula qumica del metanol es la siguiente:
La estructura qumica del metanol es muy similar a la del agua, con la diferencia de que el ngulo del
enlace C-O-H en el metanol (108.9) es un poco mayor que en el agua (104.5), porque el grupo metilo
es mucho mayor que un tomo de hidrgeno.
Pgina 10
338
176
512.64
32
8.14*106
35200
790
288
658
A partir de los puntos de ebullicin y de fusin se deduce que el metanol es un lquido voltil a
temperatura y presin atmosfrica.
Para finalizar con las propiedades y caractersticas podemos decir que el metanol es un compuesto
orgnico muy importante ya que el grupo hidroxilo se convierte con facilidad en cualquier otro grupo
funcional. As el metanol se oxida para obtener formaldehdo (formol) y cido frmico; mientras que
por su reduccin obtenemos metano. Igualmente importantes son las reacciones de ter y
esterificacin1.
1
[OBTENCION DEL FORMALDEHIDO A PARTIR DE METANOL.]
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Catalizador:
Catalizador consistente en partculas esfricas de 3 mm de dimetro cuyo principio activo es el
Fe2(MoO4)3 o molibdato de hierro (III).
Es un slido blanco-verdoso con las siguientes caractersticas:
Configuracin
Dimetro de partcula (mm)
Densidad de partcula (kg/cm3)
Esfrica
3
1666.67
Material de asilamiento:
Es necesario para el aislamiento de los equipos que operan a temperaturas elevadas y para las tuberas
que transportan fluidos a temperatura alta un material de aislamiento para el recubrimiento de la
superficie exterior.
Asimismo, representa una proteccin para el personal que pudiera estar en contacto accidentalmente
con las superficies calientes, tambin las prdidas de calor al exterior disminuyen (reducindose as las
prdidas econmicas ocasionadas por ello).
Es decir, un aislamiento trmico representa una inversin que se ver recuperada en un tiempo
relativamente corto, con el ahorro de energticos que se obtendr, y con la mejor eficiencia y
funcionamiento de los equipos y maquinaria, lo que conduce a una mayor productividad.
A la hora de seleccionar los materiales aislantes para ser usados a altas temperaturas de servicio
debemos tener en cuenta los siguientes factores:
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Se ha escogido como material de aislamiento lana de roca porque es un producto que est
especialmente indicado para aislamientos trmicos en la industria (altas temperaturas). Dicho material,
se obtiene a partir de rocas baslticas: se funde esta roca y se convierte en fibras, transformndose
posteriormente en un componente cuya esttica recuerda a la lana.
La lana de roca es un producto aislante que est constituido por un entrelazado de filamentos de
materiales ptreos que forman un fieltro que mantiene entre ellos aire en estado inmvil.
Dicha estructura permite obtener productos muy ligeros que, por su peculiar configuracin, ofrecen
elevados niveles de proteccin frente al calor, el ruido y el fuego. Estn reconocidas internacionalmente
como aislantes acsticos, por su estructura flexible, y trmicos, por el entrelazado que mantiene el aire
inmvil, siendo, adems, incombustibles, dado su origen inorgnico.
Los productos Rockwool lana de roca pueden ser utilizados para aislar superficies calientes de hasta
750C, dependiendo del espesor del aislamiento, carga mecnica y niveles de vibracin.
Una vez establecida la mxima transferencia de calor permisible, de acuerdo a la superficie por aislar y
la temperatura mxima de operacin, se podr calcular el espesor requerido para el material de
aislamiento seleccionado.
REACCIONES QUIMICAS
OBTENCION DE FORMALDEHIDO CON CATALIZADOR DE HIERRO Y TRIOXIDO DE
MOLIBDENO.
[OBTENCION DEL FORMALDEHIDO A PARTIR DE METANOL.]
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Reacciones qumicas que se llevan a cabo en el lecho cataltico fijo del reactor
1)
2)
3)
4)
5)
100,000
ton
ao
ao
350 dia
1 dia
24 hr
1,000 kg
1 ton
kmol
30 kg
= 396.8
kmol
hr
formaldehido
Para la reaccin 1
kmol
hr
0.92
396.8
n CH3OH alim =
= 431.3
kmol
hr
Por lo tanto:
( CH3-OH + O2
n convertidas
396.8
198.4
CH2O + H2O )
396.8
396.8
Para la reaccin 2
3.7% n CH3OH alim = n CO prod
Por lo tanto:
n CO prod = 0.037 431.3
kmol
hr
= 16
kmol
hr
CH2O + O2
CO + H2O
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n convertidas
16
16
16
Para la reaccin 3
1.5% n CH3OH alim = n (CH3)2O
Por lo tanto:
n (CH3)2O = 0.015 431.3
kmol
hr
= 6.5
kmol
hr
13
6.5
6.5
Para la reaccin 4
0.2% n CH3OH alim = n cido
Por lo tanto:
n cido = 0.002 431.3
kmol
hr
= 0.86
kmol
hr
CH2O + O2 CHO OH
n convertidas
0.86
0.43
0.86
Para la reaccin 5
0.3% n CH3OH alim = nCO2
Por lo tanto:
n acido = 0.003 431.3
kmol
hr
= 1.3
kmol
hr
Pgina 15
1.3
1.3
ENTRADA (TON/HR)
METANOL =13.8
1.3
1.3
SALIDA (TON/HR)
FORMALDEHIDO = 12
AC. FORMICO =0.039
METANOL (SIN REACCIONAR) =1.024
TOTAL =13.063
TOTAL= 13.8
POTENCIAL ECONOMICO
CH2O= 396.8
kmol
hr
kmol
hr
Metanol = 431.3
P.E. = 12
ton
hr
P.E. = 1742.55
kg
kmol
30
46
kmol
hr 32
160
euro
ton
1 ton
1000 kg
kg
kmol
kg
kmol
+ 0.039
1 ton
1000 kg
1 ton
1000 kg
ton
hr
50
ton
hr
= 12
formaldehido
= 0.039
= 13.8
euro
ton
ton
hr
acido frmico
ton
hr
13.8
ton
hr
13
euro
ton
euro
hr
Pgina 16
100,000
ton
ao
ao
350 dia
1000 kg
1 ton
kmol
30 kg
1 dia
24 hr
CH2O + H2O )
= 396.8
kmol
hr
formaldehido
Para la reaccin 1
kmol
hr
0.86
371
n CH3OH alim =
= 431.4
kmol
hr
Por lo tanto:
( CH3-OH + O2
n convertidas
371
185.5
371
371
Para la reaccin 2
3.7% n CH3OH alim = n CO prod
Por lo tanto:
n CO prod = 0.037 431.3
kmol
hr
= 16
kmol
hr
CH2O + O2
n convertidas
16
CO + H2O
16
16
Para la reaccin 3
0.3% n CH3OH alim = nCO2
Por lo tanto:
n acido = 0.003 431.3
kmol
hr
= 1.3
kmol
hr
Pgina 17
1.3
1.3
1.3
ENTRADA (TON/HR)
METANOL =13.8
1.3
SALIDA (TON/HR)
FORMALDEHIDO = 11.3
METANOL (SIN REACCIONAR) = 1.93
TOTAL =13.23
TOTAL= 13.8
POTENCIAL ECONOMICO
CH2O= 371
kmol
hr
Metanol = 431.3
P.E. = 11.13
P.E. = 1628.6
30
kg
kmol
kmol
hr 32
ton
hr
160
kg
kmol
euro
ton
1 ton
1000 kg
13.8
= 11.13
1 ton
1000 kg
ton
hr
13
ton
hr
= 13.8
formaldehido
ton
hr
euro
ton
euro
hr
RUTA ELEGIDA
La ruta de produccin que se eligi, es la PRIMERA, la oxidacin en presencia de catalizadores de
fierro y trixido de molibdeno.
Entre otras caractersticas, se consider a este por la viabilidad y la mltiples ventajas que
representa llevarlo a cabo. Como son las condiciones de operacin, y la gran importancia del
catalizador (viabilidad, durabilidad, etc.) as como tambin fue la que representa mayores ganancias.
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La solucin de formaldehido se saca de la torre a una concentracin de hasta 37% peso y 60C.
[OBTENCION DEL FORMALDEHIDO A PARTIR DE METANOL.]
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antes que tenga lugar la condensacin, lo cual hay que evitar para impedir la formacin de
paraformaldehido.
El enfriador es un cambiador de calor vertical. Los gases fluyen por el interior de los tubos, generando
vapor de agua. Est protegido por vlvulas de seguridad y el agua est siendo suministrada
automticamente para mantener un nivel constante. El vapor que se produce es suficiente para
vaporizar el metanol que est siendo alimentado, siempre y cuando la produccin sea mayor a 180 kg/h
de metanol alimentado.
A-302 Absorbedor.
El formaldehido gaseoso es absorbido en agua, para producir una solucin concentrada en la torre de
absorcin. La torre de absorcin es una columna empacada de anillos Rasching, a travs de las cuales
debe pasar el gas hasta abandonar los residuos de ste, la torre. El agua de absorcin se alimenta en la
parte superior de la torre y es derramado a travs del empacamiento hasta llegar al depsito que se
localiza en la seccin inferior de esta y que despus de acumular un cierto volumen de solucin de
formaldehido crudo es transferido por medio de la bomba G-304 a los tanques de almacenamiento 304TC o 305-TE y posteriormente al tanque 305-TE.
La torre est construida de acero inoxidable a fin de evitar la corrosin que podra ser causada por la
accin del cido frmico presente en la solucin, sobre equipos de acero al carbn comn.
Para el enfriamiento de la torre, se cuenta con serpentines en el seno del lquido; estos son construidos
de acero Carpenter doblados de tal manera que se acomode alrededor del rea de empacamiento.
Igualmente esta provista de mirillas a lo largo de la torre, para inspeccionar la posible formacin de
paraformaldehido e inundacin o lloriqueo de la misma.
304-TC Tanque de almacenamiento de formol crudo.
Consiste en un tanque cilndrico vertical, construido de acero inoxidable; donde se reciben las
transferencias de formaldehido provenientes de absorbedor. De este depsito se hacen bombeos al
travs de la torre hacia el tanque de ajuste y envasado o directamente.
305-TE Tanque de ajuste y envasado.
Consiste en un tanque similar al tanque crudo, solo que este se emplea para recibir formol tratando as
como efectuar ajuste de concentracin para ser transferido a pipas o bien envasado en tambores.
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VARIABLES DE OPERACIN.
1. Tiempo de contacto: Se refiere al lapso que la mezcla metanol-aire est en contacto con el
catalizador, esta es una variable definitiva; si los gases pasaran rpidamente a travs del
catalizador, algo del metanol fluir sin reaccionar y por el contrario si pasan muy lento, todo el
metanol reaccionara y una porcin de formaldehido ser destruida por sobre oxidacin. Cuando
el flujo total de aire suministrado por el soplador se alimenta con suficiente metanol para tener
una relacin molar de 5.0 a 7.5 moles de metanol por 100 moles de aire, se obtendr un tiempo
de contacto adecuado.
2. Temperatura mxima de reaccin: Esta es la temperatura ms grande alcanzada por los gases
reactivos al pasar por la cama cataltica, la cual es causada por el calor de reaccin liberado.
Este calor se genera a mayor velocidad que la de transferencia de calor entre la mezcla
reaccionante y el bao de enfriamiento. Despus de que la mayora del metanol ha reaccionado,
se alcanza un punto donde el calor generado se iguala al calor transferido hacia el bao de
enfriamiento de tal forma que se tendr un punto de mxima temperatura; debajo de este punto
la temperatura de los gases decrece hasta que se aproxima a la temperatura del agente de
enfriamiento, cerca del fondo de los tubos.
Se ha encontrado por experiencia, que esta temperatura no debe mantenerse ni muy grande ni
muy pequea. Cuando se opera a una temperatura demasiado grande se forma una cantidad
excesiva de monxido de carbono, disminuyendo el rendimiento por consiguiente, cuando se
opera a muy pequea temperatura, una cantidad excesiva de metanol pasara sin reaccionar,
disminuyendo tambin en el rendimiento. Una temperatura mxima de reaccin grande causara
tambin una ms rpida reduccin de la actividad del catalizador. Empricamente se ha
encontrado que la temperatura mxima de reaccin debe de ser mantenida entre 300C y 360C.
Cuando el catalizador es joven, esta debe de estar en un rango cercano al lmite superior o sea
entre 340C y 360C. Despus de haber trabajado un tiempo razonable, la actividad decrece y
el rango deber ser entre 310C Y 340C.Todo ello depende de la produccin a la que se opere,
as como la relacin molar usada. En general, los datos anteriores son dados para una alta
produccin y una relacin molar cercana a 7.5.
3. Temperatura de agente de enfriamiento: La temperatura del agente de enfriamiento puede
modificarse para cambiar la operacin del catalizador.
Una mayor temperatura del agente de enfriamiento causar un aumento en la velocidad de
reaccin en el lecho cataltico; en contraste, una temperatura menor la disminuir.
Cuando el catalizador pierde actividad durante la segunda mitad de vida, la temperatura del
agente de enfriamiento deber irse elevando hasta alcanzar una temperatura cercana a los 300C
al final de la corrida.
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El diagrama de flujo simplificado de la planta que se va a disear se puede observar al final de esta
seccin. Se puede ver que el proceso consta de 4 intercambiadores de calor, un reactor, una columna de
absorcin y un mezclador siendo estos los equipos ms importantes, existiendo otros equipos auxiliares
como bombas, depsitos, etc. La planta est basada en catalizadores de xidos metlicos y la
produccin de dicha planta es de 100,000 Ton/ano de formaldehido al 37% en peso en agua.
Condiciones de Operacin
Las corrientes de aire atmosfrico y metanol de alimentacin se mezclaran (la proporcin entre ambas
corrientes es 3:1 de oxigeno frente a metanol, por lo que se deber introducir un exceso de aire al
poseer el aire una proporcin en oxigeno del 21%) y aumentaran su temperatura en el intercambiador
de calor IC-101. En este I/C se evaporar todo el metanol y la mezcla resultante pasara de 298 K a
conseguir una temperatura de 545 K gracias al calor cedido por una corriente caliente (que es la
corriente de salida del reactor R-105).
Dicho intercambiador estar formado por tubos de acero Carpenter 20 Mo-6 (por dichos tubos pasara la
corriente de salida del reactor) y carcasa fabricada con acero inoxidable SA-240 (por ella circulara la
mezcla de aire y metanol). Posteriormente, la mezcla de aire y metanol pasara por otro intercambiador
de calor, el IC-102, para ajustar la temperatura hasta los 570 K. Para que dicha corriente alcance esta
temperatura se usar como fluido caliente vapor de servicios.
Despus de salir la corriente del intercambiador IC-102, ser impulsada por el ventilador S-103 hacia la
entrada del reactor R-105.
La corriente de mezcla de metanol y aire a 570 K ser alimentada al reactor por la parte superior, y la
corriente de salida de este se evacuar por la parte inferior. La conversin del metanol en el reactor es
del 98%, operando el reactor en condiciones isotrmicas. Debido a que la reaccin es exotrmica, se
refrigerara el reactor multitubular (enchaquetado) mediante agua de la misma planta, con diversos
tratamientos para evitar incrustaciones, para que la operacin del reactor sea isotrmica. Esta agua entra
a 298 K y abandona la carcasa del reactor a 363 K.
La presin de trabajo del reactor es de 1.25 atm, por lo que se usar una vlvula de alivio (PSV) debido
a las condiciones de presin. La carcasa del reactor se construir de acero inoxidable SA-240 (por la
carcasa ira el agua de refrigeracin) y los tubos estarn fabricados de acero Carpenter 20 Mo-6 (en los
tubos estar colocado el catalizador y por ah circulara la corriente de aire y metanol, en donde se lleva
a cabo la reaccin para formar el formaldehido).
La corriente de salida del reactor ser impulsada por el ventilador S-103 al intercambiador IC-101
donde se enfriara gracias a transferir calor al fluido frio compuesto por aire y metanol (el que se
[OBTENCION DEL FORMALDEHIDO A PARTIR DE METANOL.]
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coment anteriormente). All el agua que posee la corriente de salida del reactor se condensara, y la
temperatura de dicha corriente ser de 350 K.
Posteriormente, la corriente de salida del reactor pasara al intercambiador de calor IC-103 donde se
enfriar hasta una temperatura de 310 K. Al alcanzar esta temperatura el metanol que contiene dicha
corriente se condensa. Para que esta corriente alcance dicha temperatura se usar agua de la planta a
una temperatura de alimentacin de 298 K. Este intercambiador est construido con tubos de acero
Carpenter 20 Mo-6 (por los cuales circular la corriente de salida del reactor) y carcasa de acero SA240 (por esta circulara el agua de refrigeracin). Despus de salir la corriente del intercambiador IC103 ser enviada a la entrada del absorbedor A-302.
La corriente gaseosa (aunque hayan condensado parte de la corriente, como el agua y el metanol, sigue
siendo en su mayor parte gas) entra al absorbedor A-302 por su parte inferior, donde se pone en
contacto con una corriente liquida formada fundamentalmente por agua y formaldehido (proveniente de
la recirculacin). Este contacto hace que el formaldehido pase a esta corriente liquida al igual que todo
el metanol y el agua. Los gases resultantes, en su mayora nitrgeno y oxgeno, saldrn por la parte
superior de la columna, e irn a una antorcha donde se proceder a su combustin.
La corriente liquida de alimentacin entrar por la parte superior de esta columna e ira descendiendo
por gravedad absorbiendo el metanol, el agua y el formaldehido. La efectividad de esta columna (es
decir, cuanto del formaldehido de entrada recoge) es de un 99,95%. La columna es una columna de
relleno de anillos Rasching de acero inoxidable de una pulgada, y estar fabricada de acero Carpenter
20 Mo-6. El lquido de salida de la columna ser transportado al intercambiador de calor IC-104.
Este intercambiador existe debido a que la absorcin qumica del formaldehido en el agua es una
reaccin exotrmica, por lo que se necesitar disminuir la temperatura de esta corriente de los 350 K
hasta los 310 K. Dicho intercambiador poseer como lquido refrigerante agua de la misma planta, con
diversos tratamientos para evitar incrustaciones.
Despus de haberse enfriado, la corriente lquida con formaldehido, agua y metanol ser bifurcada en
dos al 50%; la primera de ellas ser impulsada por la bomba G-202 a la parte alta de la columna de
absorcin donde ser mezclada con una corriente de agua, y posteriormente ser introducida al
absorbedor A-302 como la corriente liquida de entrada a este (como una recirculacin parcial de la
corriente liquida de absorbedor A-302). La segunda corriente ser impulsada por la bomba G-203 al
mezclador M-301.
En este mezclador, la segunda corriente bifurcada ser mezclada con agua en la proporcin necesaria
para generar una concentracin de 37% en peso de formaldehido en agua. Dicho mezclador posee
agitacin mecnica y est construido en acero Carpenter 20 Mo-6.
[OBTENCION DEL FORMALDEHIDO A PARTIR DE METANOL.]
Pgina 24
La corriente de salida del mezclador M-301 ser impulsada mediante la bomba G-203 a un tanque de
da T-301, del cual ser enviado mediante otra serie de bombas a depsitos de almacenamiento. El
propsito del tanque de da es la realizacin de pruebas de calidad del producto antes de acumularlo en
los depsitos de almacenamiento final. Dicho deposito poseer unas dimensiones de 6.096 m de
dimetro y 5.49 m de altura; teniendo una capacidad de 160.128 m3. El tanque de da almacenar el
producto durante dos das y estar fabricado en acero Carpenter 20 Mo-6. Los depsitos de
almacenamiento final sern 4 de iguales de las siguientes dimensiones: 9.144 metros de dimetro y
7.92 metros de altura, obtenindose as una capacidad de cada uno de los 4 tanques de 520.416 m3. Los
cuatro depsitos almacenaran el producto durante 7 das y estarn fabricados en acero Carpenter 20
Mo-6.
DIAGRAMA DE FLUJO DE RPOCESO
Pgina 25
Al ser el primer intercambiador del proceso, se expondrn primero unas consideraciones generales
sobre los intercambiadores de calor, siendo todas estas consideraciones aplicable al resto de
intercambiadores de la planta.
Criterios para el diseo del intercambiador
Los intercambiadores de calor son uno de los equipos ms comnmente usados en la industria qumica
para que las corrientes del proceso alcancen la temperatura deseada y para conseguir el mximo ahorro
de energa posible. Por esto ltimo se suelen enlazar corrientes a calentar con corrientes a enfriar para
que el consumo de energa adicional sea mnimo.
Eleccin del tipo de intercambiador
Los factores ms importantes para la eleccin del tipo adecuado de intercambiador para un servicio
concreto son los siguientes:
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se ha escogido este tipo de intercambiador por las condiciones de operacin debido a que los caudales a
enfriar y calentar son elevados, adems de que el calor intercambiado debe ser tambin bastante alto.
Por todo ello se empleara este tipo de intercambiadores de calor, adems de que son muy eficaces y son
los que ms se usan en la industria, por lo que ms fcilmente se podr encontrar un proveedor para la
compra de estos equipos.
El cdigo empleado para el diseo de los intercambiadores de calor es el ASME (American Society of
Mechanical Engineers) y en particular, la Seccin VIII relativa a recipientes a presin (Divisin 1), la
cual establece las normas mnimas de construccin. Para el diseo de los tubos, el cdigo remite a la
norma ANSI B31.3.
Las normas TEMA (Standards of Tubular Exchanger Manufacturers Association) especifican las
caractersticas mecnicas y trmicas correspondientes a las diversas condiciones de funcionamiento.
Concretamente, esta norma sirve para complementar y definir el cdigo ASME para todas las
aplicaciones de intercambio de calor de tipo de coraza y tubos.
Los intercambiadores de calor de carcasa y tubos se pueden denominar mediante tres letras, segn
TEMA:
La primera letra se refiere al tipo de cabezal estacionario. Los tipos A (canal y cubierta desmontable) y
B (casquete) son los ms usuales.
La segunda letra describe la carcasa. La carcasa tipo E, de un solo paso, es la ms comn. La carcasa
F se utiliza generalmente cuando no es posible un nico paso por carcasa debido a las diferencias de
temperaturas entre el casco y los tubos. En cuanto a los intercambiadores G (tipo Split) su uso
principal es la condensacin de vapores, J (de fluido dividido) y H (doble Split) se emplean para
reducir las prdidas de carga en la carcasa cuando esta es variable. El intercambiador K (tipo Kettle)
se utiliza cuando se requiere generar vapor. La carcasa X es del tipo flujo cruzado, en la cual se colocan
una serie de boquillas de alimentacin y en posicin contraria otras de salida.
La tercera letra indica el tipo de cabezal del extremo posterior. Las denominaciones S (cabezal
flotante con dispositivo de apoyo), T (cabezal flotante sin contrabrida) y U (haz de tubo en U) son los
ms importantes.
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Pgina 29
Pgina 30
se han realizado como la media aritmtica de las propiedades de tal compuesto a la temperatura de
entrada y a la temperatura de salida. Al ser la mayor parte de la corriente fra un gas a la temperatura de
entrada (el metanol es un lquido de 298 K hasta 338 K, siendo la proporcin de este menor a un 7% en
moles) y a la temperatura de salida ser totalmente un gas, se ha decidido calcular las propiedades del
metanol como las del vapor de metanol.
El fluido caliente posee las siguientes propiedades:
Temperatura de entrada (Tent): 570 K
Temperatura de salida (Tsal): 350 K
Temperatura media (Tav): 460 K
Viscosidad media (): 2.267x10-5 Pa.s
Densidad media (): 0.93 kg/m3
Conductividad trmica (k): 0.039 W/mK
Numero de Prandtl (Pr): 0.681
Presin entrada (P): 1.20 atm
Caudal molar (Wmolar): 156.350 mol/s
Caudal msico (W): 4,316 kg/s
Al igual que con el fluido frio, las propiedades tomadas anteriormente (excepto las temperaturas,
presin y caudales) se han tomado como la media ponderada de las propiedades de cada compuesto.
Las propiedades de cada compuesto se han realizado como la media aritmtica de las propiedades de tal
compuesto a la temperatura de entrada y a la temperatura de salida. Al ser la mayor parte de la corriente
caliente un gas a la temperatura de salida (el agua es un lquido de 373K a 350K, siendo la proporcin
de agua menor a un 7% en moles), y a la temperatura de entrada ser totalmente un gas, se ha decidido
calcular las propiedades del agua como la de sus vapores.
Clculo de la temperatura de salida de la corriente fra:
Para el diseo del presente intercambiador de calor se supuso una temperatura de salida del fluido
caliente para poder obtener la temperatura de salida del fluido frio. Realizando un balance de energa a
la corriente caliente se obtiene:
Pgina 31
Pasando las Cp medias a Joules, y como se conocen las composiciones molares y el caudal molar de la
corriente caliente y sabiendo que H2O = 44082 J/mol se obtienen las entalpias que intervienen en el
proceso:
4
H 1=6730 x 10 J /s
H 2=7591 x 103 J / s
5
H 3=9730 x 10 J / s
H 2O =4195 x 105 J /s
Q=1467 x 106 J /s
Se realiza un balance de energa al fluido:
Pasando las Cp medias a Joules, y como se conocen las composiciones molares y el caudal molar de la
corriente caliente, y sabiendo que MeOH = 35200 J/mol se pueden obtener H1 y MeOH
[OBTENCION DEL FORMALDEHIDO A PARTIR DE METANOL.]
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H 1=1.69 x 10 J /s
MeOH =3.42 x 105 J /s
Despejando trminos:
H 2 + H 3=Q( H 1+ MeOH )
H 2=W MeOH C p MeOH ( g ) (338T sal )
H 3=( W H2 C p H 2 ( g )+W N 2 C p N 2 (g )+ W O 2 C p O 2 (g ) ) ( 298T sal )
T sal =544.07 K
Siendo los subndices i y o las superficies interior y exterior de los tubos, L la longitud de los tubos, h
los coeficientes individuales de conveccin, k la conductividad del material y A las reas de
intercambio de calor.
Se puede definir el calor mediante:
Q=U . A . LMTD
Siendo U el coeficiente global de transferencia de calor, que se define como la inversa de la suma de
todas las resistencias a la transferencia de calor que se dan en el proceso:
ro
)
ri
1
1
1
=
+
+
U A s hi Ai 2 kL h o A o
ln (
Pgina 33
Pero el coeficiente global de transferencia de calor debe referirse a un rea de intercambio; para ello
vamos a referirnos en el rea exterior de los tubos:
Do
1
=
+
U h i Di
ro
)
ri
1
+
2k
ho
D o ln (
4 4.316
kg
s
4W m
=
=9.011 x 106
Di ( 2.267 x 105 Pa . s ) ( ) ( 0.0269 m )
Como el valor del nmero de Reynolds es mayor a 10.000 el fluido en el interior de los tubos esta en
flujo turbulento. Se emplea la siguiente expresin para calcular el nmero de Nusselt:
4/5
0.3
6 4 /5
0.3
El exponente al que se encuentra elevado el nmero de Prandtl es 0.3 debido a que se usa para cuando
la pared de los tubos se encuentra a menor temperatura que el fluido que circula por el interior de los
tubos.
hi=
Nu k
=
Di
(7507.62 ) 0.039
0.0269m
W
mk
) =1.088 x 10
W
m2 K
Pgina 34
ho D o
4W m
y =
k
Do
kg
)
s
=
=7. 884 x 106
5
(2.207 x 10 Pa . s)(0,03175 m)
4( 4.316
6 4 /5
0.3
hi=
Nu k
=
Do
( 6771.86 ) 0.039
0.03175 m
W
mk
) =8318.19
W
m2 K
La conductividad del material (Acero Carpenter 20 Mo-6) es: k=12.1 W/mK (obtenida del Kern).
U=2241.46 W /m K
Media logartmica de la temperatura (LMTD):
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h ,T c ,out
T
c ,
T h ,out T
T h , out T c,
T h ,T
ln
LMTD=
c ,out
1467 x 10 6 J / s
=17493 m2
W
2241.46 2 (37.41 K )
m K
Nmero de tubos:
0.0269 2 m2
kg
( 4) 0.92 3 =330
m
m
25
s
( )
No. tubos=
mf
D2
v
4.316
=
kg
s
Siendo v la velocidad de paso del fluido por el interior de los tubos, la densidad de ese fluido y mf el
flujo msico del fluido (lo que se ha denominado anteriormente como W). Se usa una velocidad que se
encuentre en el rango de velocidades comunes para la condiciones del fluido con el que estamos
operando. En nuestro caso, el fluido es un gas sobrecalentado a presin entre 0 y 10 psig (1 atm a 1,68
atm) que circula por tubos con dimetro menor a 6 in, por lo que el rango de velocidades se encuentra
entre 50 ft/s y 140 ft/s (15,24 m/s y 42,672 m/s). Se usara el valor promedio aproximado entre ambos
valores (25 m/s o 82 ft/s).
Por lo tanto se necesitan como mnimo 37 tubos, mediante la siguiente tabla. Se obtiene para
configuracin cuadrada con un paso por tubos y un dimetro exterior de tubo de 1.25 pulgadas un
numero de tubos igual a 352. Con estas caractersticas se obtiene un dimetro de carcasa de 39 in
(0.9906 m) y un pitch de 1 y 9/16 de pulgada (0.0397 m).
[OBTENCION DEL FORMALDEHIDO A PARTIR DE METANOL.]
Pgina 36
Se calcula a continuacin la longitud de los tubos mediante la ecuacin de definicin del rea de un
cilindro aplicada al conjunto de los tubos:
A o = DoNL ; L=
Ao
17493 m2
=
=0.498 m=1.635 ft
DoN ( 0.03175 m )( 352 )
Por tanto, se tomara una longitud normalizada de 2 ft (0.610 m) para la longitud de los tubos.
Tamao de la carcasa y los deflectores:
El dimetro de la carcasa ser, como se coment anteriormente, de 39 in (0.9906 m).
Este valor se ha obtenido de la tabla que se present con anterioridad. Tomando un nmero de tubos
igual a 352, un paso por tubos, configuracin cuadrada con un pitch de 1 y 9/16 de pulgada y tubos de
un dimetro exterior de 1.25 in. Los deflectores son placas que se colocan en el lado de la carcasa que
[OBTENCION DEL FORMALDEHIDO A PARTIR DE METANOL.]
Pgina 37
permiten que el fluido circule lo ms perpendicular posible al haz de tubos y esto mejora
sustancialmente la transferencia de calor.
El nmero de deflectores se calcula mediante la ecuacin:
N c=
L
P
2 in (0.0508 m)
1/5 del dimetro de la carcasa
En este caso ambos valores son los mismos, por lo que la distancia mnima entre deflectores ser de
0,508 m. La distancia mxima entre deflectores se determina mediante la siguiente tabla:
Normas T.E.M.A. separacin mxima entre deflectores:
En el caso en estudio la aleacin empleada es Acero Carpenter 20 Mo-6, que es una aleacin de nquel,
cromo y hierro (y otros compuestos en menor proporcin), y el dimetro externo de los tubos es 1.25
in. As se obtiene una distancia mxima entre deflectores de 88 in (2.235 m).
Para obtener la distancia entre deflectores se realiza la media aritmtica entre los valores mnimo y
mximo de distancia entre deflectores:
P =
0.0508 m+2.235 m
=1.1429m
2
Pgina 38
N c=
0.61 m
=0.508
1.1429 m
Por lo tanto existe la posibilidad de colocar un deflector en el I/C o no colocar ninguno, para generar la
turbulencia y un mayor contacto dentro del I/C.
Para los IC 102 y 103 se realiz el mismo procedimiento obteniendo los siguientes resultados:
57
0
35
0
29
8
54
4
73
Caractersticas de la Carcasa:
0.03175
Material
Dimetro Exterior
(m)
0.0269
Espesor (m)
Acero
SA-240
0.4953
0.00508
Caractersticas de las
Corrientes:
Corriente de Entrada
610
Caliente (K)
Corriente de Salida
580
Caliente (K)
Corriente de Entrada Fra
544
(K)
Pgina 39
Pitch (m)
Ordenamiento
Longitud (m)
0.0397
Pasos
Cuadrado
0.3048
Acero Carpenter
Material
20Mo-6
Nmero de pasos
1
570
35
0
31
0
29
8
34
7
Pgina 40
Pitch (m)
0.0397
Ordenamiento
Cuadrado
Longitud (m)
0.61
Acero Carpenter
20Mo-6
1
Material
Nmero de pasos
1
Pasos
Caractersticas de los
Deflectores:
Nmero de
1
Deflectores
Espesor (m)
Espaciamiento (m)
0.00476
0.713
Inhalacin
Ingestin
Contacto con
los ojos
Contacto con Irritacin, narctico, naurotoxina, corrosivo
la piel
Sustancia considerada como carcingena
EMERGENCIA Y PRIMEROS AUXILIOS
Inhalacin
Separar rea contaminada y llevarlo a un rea con aire fresco, si esta inconsciente dar
respiracin artificial y consulte a su mdico.
Ingestin
No inducir al vmito, si el paciente esta consiente tomar grandes cantidades de agua,
llevarlo a un rea fresca y consultar a un medico
Contacto con Lavar de inmediato con agua corriente durante 15 min, manteniendo los parpados
los ojos
abiertos y consultar un mdico.
Contacto con Lavar con agua con agua corriente durante 15 min, quitar ropa, consultar al mdico si
la piel
persiste la irritacin.
Otros riesgos Sustancia considerada cancergena
[OBTENCION DEL FORMALDEHIDO A PARTIR DE METANOL.]
Pgina 41
54
4
Proteccin respiratoria
Proteccin de manos
Proteccin de piel
Proteccin de ojos
PROTECCION PERSONAL
Usar mascarilla con cartucho qumico
Usar guantes de neopreno e impermeable
Ropa impermeable y zapatos industriales
Usar goles a prueba de chorro
Pgina 42
Frases R:
R 25: Txico por ingestin.
R 43: Posibilidad de sensibilizacin en contacto
con la piel.
R 40: Nocivo
R 34: Provoca quemaduras.
S 23: No respirar los vapores.
Frases S:
S 36/ 37: sese indumentaria y guantas de
proteccin adecuados.
S 26: En caso de contacto con los ojos, lvese
inmediatamente con agua abundante y acdase a un
Mdico.
Inhalacin
Pgina 43
Ingestin
La ingestin puede producir los siguientes efectos: dolor de cabeza, mareo, confusin
mental, nausea, vmito, diarrea. Dosis fatal de 100 a 125 mililitros.
Contacto con Fuertemente irritante, caracterizado por sensacin de quemadura, enrojecimiento e
los ojos
inflamacin. El lquido o los vapores pueden causar irritacin de la conjuntiva, y
posible dao de la crnea.
Contacto con Contactos breves no son irritantes. Contactos frecuentes o prolongados pueden irritar
la piel
y producir resequedad de la piel o agravar dermatitis ya existentes. La absorcin a
travs de la piel puede ser una va significativa de exposicin.
Sustancia considerada como carcingena
EMERGENCIA Y PRIMEROS AUXILIOS
Inhalacin
Mueva a la vctima a donde se respire aire fresco. Aplique respiracin artificial si la
vctima no respira o lo hace con dificultad. Mantenga a la vctima en reposo y con
temperatura corporal normal. No d respiracin boca a boca. Obtenga ayuda mdica
inmediatamente.
Ingestin
Si el paciente est completamente consciente y alerta, d a beber abundante agua
para diluir el contenido estomacal, tambin puede suministrar 2 a 4 tazas de leche. Si
hay dificultad en la respiracin suministre oxgeno. Obtenga ayuda mdica
inmediatamente.
Contacto con Lvese inmediatamente los ojos con agua en abundancia durante mnimo 20 minutos,
los ojos
levantando ocasionalmente los prpados. Acuda inmediatamente al mdico.
Contacto con Lvese inmediatamente con gran cantidad de agua, use jabn si hay disponible.
la piel
Qutese la ropa contaminada incluyendo zapatos, una vez que se ha comenzado el
lavado. Asegrese de lavar bien la ropa antes de reusar. Procure atencin mdica si la
irritacin persiste.
Incendio y Explosin
IMPACTO AMBIENTAL
Biodegradabilidad (persistencia)
El alcohol metlico es fcilmente biodegradable.
Bioacumulacin
El producto no se espera que se bioacumule.
A consecuencia de derrames, el Metanol puede entrar al medio ambiente: el producto es voltil y
se dirigir a la fase area, al suelo, al agua superficial y al agua subterrnea cerca del sitio,
[OBTENCION DEL FORMALDEHIDO A PARTIR DE METANOL.]
Pgina 44
I: inflamable
Frases R:
R 11: Fcilmente inflamable.
R 23/24/25: Txico por inhalacin y por ingestin y
en contacto con la piel.
R 39/23/24/25: Txico: peligro de efectos
irreversibles muy graves por inhalacin, contacto
con la piel e ingestin.
Frases S:
S 1/ 2: Consrvese bajo llave y mantngase fuera
del alcance de los nios.
S 7: Mantngase el recipiente bien cerrado.
S 16: Conservar alejado de toda llama o fuente de
chispas-No fumar.
S 36/37: sense indumentaria y guantes de
proteccin adecuados.
S 45: En caso de accidente o malestar, acdase
inmediatamente al mdico (si es posible muestre la
etiqueta).
Pgina 45
ACIDO FORMICO
PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS
Peso Molecular (g/mol):
46
Color:
Incoloroamarillo
Punto de ebullicin (C):
106-107
Densidad relativa (g/cm3)
1.19-1.21
Punto de Fusin (C):
-13.5-15
Solubilidad en:
agua, cetona, alcohol y
benceno.
Presin de vapor (mbar):
120; 20C
pH acido
2.22 a 10 g/l
Punto de inflamacin (C)
65
Temperatura de ignicin(C)
500
Inhalacin
Ingestin
Contacto con
los ojos
Contacto con
la piel
Inhalacin
Ingestin
Contacto con
los ojos
Contacto con
la piel
Incendio y Explosin
Medio para extinguir el
fuego
IMPACTO AMBIENTAL
Es perjudicial para vida acutica. Prevenir la entrada a corrientes y fuentes de agua.
Evitar la contaminacin de desage, aguas superficiales, subterrneas, as como el suelo. En caso de
producirse varios vertidos o si contamina lagos, ros y alcantarillas, informar a las autoridades
componentes
[OBTENCION DEL FORMALDEHIDO A PARTIR DE METANOL.]
Pgina 46
Pictogramas:
Corrosivo
Frases R: 35 Provoca quemaduras graves.
Frases S: 23c-26-45 No respirar los vapores. En
caso de contacto con los ojos, lvense inmediata y
abundantemente con agua y acdase a un mdico.
En caso de accidente o malestar, acuda
inmediatamente al mdico
MANEJO Y ALMECENAMIENTO
Manejo
Manipular y abrir el contenedor con cuidado. Usar equipo de proteccin personal. Proveer de suficiente
intercambio de aire y/o escape en los mbitos de trabajo. En caso de ventilacin insuficiente utilizar
un equipo de respiracin adecuado
Almacenaje
Mantener alejado del fuego, superficies calientes, fuentes de ignicin, y de la luz solar. Mantener
alejado el material combustible y evitar productos bases. Almacenar en tanques originales resistentes al
acido. El cido frmico puede formar CO durante almacenamiento.
Eliminacin
Los contenedores deben de ser neutralizados antes de desecharse acorde con las legalizaciones locales
Pgina 47
APENDICE
COSTOS
COMPUESTO
FORMALDEH
IDO
Formaldehyde
35% aq
METANOL
ACIDO
FORMICO
COSTO
(/TON)
300
160
13
50
Tabla 3. Costos
ESTUDIO DE MERCADOS
Las siguientes tablas
[OBTENCION DEL FORMALDEHIDO A PARTIR DE METANOL.]
Pgina 48
PROVEDORES
EMPRESA
PAIS
QUIMICA
BINDEN
EMPRESA
PAIS
MXICO
S.A.
ALEMANIA
SAUDI
Tabla 4. Fabricantes a nivel mundial.
FORMALDEHYDE
ALEMANIA
ARABIA SAUDITA
CHEMICAL
FRANCIA
COMPAY ,LTD.
KYOWA CO, LTD.
JAPN
HONG KONG
INTERQUIM S.A.
COLOMBIA
PT. EVOD
INDONESIA
CHINA
FORMALDEHYDE
RESIMON
VENEZUELA
Tabla 5. Proveedores a nivel
mundial
EUA
SONNTANG Y ROTE
COSTA RICA
ANQING FENGYUAN
CHINA
CHINA
Existen muchas industrias que se CHEMICAL CO. ,LTD
BELGICA
dedican a la produccin
de formaldehdo, OMEGASUPPLIESUK
REINO UNIDO
, LTD
tanto a nivel nacional e internacional, entre
VANDANA
ellas estn:
INDIA
CHEMICALS
DONG YANG PAPER
COREA DEL SUR
MFG. CO, LTD
SHAKTIN
AUSTRALIA
INTERNATIONAL
BOB HILD TEXTILES
EUA
FABRICANTES
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Costos generales.
Materias Primas
Servicios generales
-
Agua
Electricidad
Pgina 50
Materia
prima
Metanol
Flujo
Precio de
(Ton/ao) materia prima
($/kg)
9,000
0.44
Costo materia
prima
(USD/ao)
3643200
Catalizador
0.5
276274
600.59
Total
Pgina 51
Organigrama de la empresa
Administrativos: 8 trabajadores
Operarios: 30 trabajadores
En la siguiente tabla se desglosa el salario de los diferentes trabajadores y se obtiene el costo de mano
directa.
Puesto
Trabajadores
Sueldo
mensual
(Pesos/mes)
Costo anual
(USD/ao)
Director
75,000
52941.18
Gerente y directivos
50,000
141176.471
Administrativos
11,000
62117.6471
Operarios laboratorio
15,000
21176.4706
Pgina 52
Operarios mantenimiento
12
13,000
110117.647
Operarios de planta
16
13,500
152470.588
540000.004
El costo total anual por mano de obra directa es de 540,000 dlares por ao o bien aproximadamente
9,180,000 pesos.
Servicio generales
El consumo de servicios generales incluye el agua de refrigeracin empleada en los intercambiadores
de calor y en el reactor.
Considerando el costo del agua del estado de Quertaro de 13.8 pesos por metro cbico o bien 0.83
dlares por metro cbico.
Equipo
Reactor
Intercambiador
Intercambiador
2
Consumo
(kg/s)
4.19
2.41
0.977
Consumo anual
(m3/ao)
132135.84
76001.76
30810.67
Costo anual
($/ao)
109672.75
63081.46
25572.86
Con la informacin de la tabla anterior se puede conocer el consumo total anual del agua por los
equipos principales, el cul es, 238, 948,272 kg/ ao o bien 238948.27 m3/ao y un costo anual de 198
326.07 $/ao.
Otro servicio es la electricidad, en la siguiente tabla se presenta el consumo de los equipos principales
(bombas, sopladores y agitador).
Tabla de consumo de energa elctrica
UNIDAD
Bomba G-101
CONSUMO (W)
25
Pgina 53
Bomba G-102
Bomba G-203
Bomba G-304
Soplante S-101
Soplante S-102
Soplante S-103
Agitador M-301
Consumo total (kW)
25
70
20
7500
7500
7500
1500
24.14
Regin
Central$ 193.78
$ 1.4122
$ 0.7325
$ 0.6512
Considerando los rangos de facturacin base, intermedio y punta como se muestra en la tabla siguiente
y tambin, considerando 52 semanas por ao y que la planta opera continuamente durante el ao.
Tabla horario de facturacin de CFE
El costo por generacin de energa elctrica anual es de 326,976.59 pesos o bien 19,233.88 dlares.
El costo general es de 4,677,035 dlares por ao.
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CONCLUSION
En el presente trabajo se propuso un mtodo de preparacin del formaldehido y para el cual se tuvo
que realizar un anlisis muy completo de las distintas metodologas de preparacin de este producto as
como las ventajas y desventajas que presentan cada una de ellas, comenzando desde el punto de vista
econmico, los equipos necesarios para dicha produccin hasta el impacto ambiental y la peligrosidad
que representan el uso de reactivos para cada una de las posibles preparaciones y de la misma manera
los productos y /o subproductos que se generar en cada caso y dicho anlisis es la base slida para la
toma de decisin de cul de las posibles rutas es ms conveniente.
Se puede concluir que el tipo de proceso elegido para que se desarrollara el presente trabajo fue el de
catalizador de xidos de metales debido principalmente a que la conversin es mayor que en el caso del
catalizador de plata aunque de este ltimo proceso se tiene mayor informacin registrada en la
bibliografa, as mismo a que al hacer la comparacin de la posible operacin de una planta (como son
las condiciones de presin y temperatura, la fabricacin de subproductos valiosos que aunque se
produzcan en menor cantidad puedan tener un valor monetario considerable),los resultados favorecen
ampliamente al mtodo elegido en este trabajo.
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