Investigar y hacer un cuadro resumen con las siguientes tcnicas y dispositivos

de control:
Para partculas
Cmara de asentamiento
Este tipo de tecnologa es una parte del grupo de controles de la
contaminacin del aire, conocidos colectivamente como pre-limpiadores,
debido a que a menudo se utilizan para reducir la carga de Materia Particulada
(MP), a la entrada de los dispositivos finales de captura, al remover las
partculas abrasivas de mayor tamao. A las cmaras de asentamiento
tambin se les conoce como cmaras de asentamiento por gravedad,
colectores por gravedad, cmaras de expansin y cmaras de cada a las
cmaras de asentamiento de mltiples bandejas tambin se les conoce como
cmaras Howard de asentamiento.
Las cmaras de asentamiento se utilizan para el control de MP, principalmente
MP de dimetro aerodinmico mayor de 10 micras (m). La mayora de los
diseos solamente atrapan de manera efectiva a la MP mayor de 50 m
aproximadamente
Ventajas:
Las ventajas de las cmaras de asentamiento incluyen las siguientes:

Bajos costos de capital.

Costos de energa muy bajos.
No hay partes mviles, por lo tanto, pocos requerimientos de
mantenimiento y bajos costos de operacin.
Excelente Funcionamiento.
Baja cada de presin a travs del equipo.
El equipo no est sujeto a la abrasin, debido a la baja velocidad del gas.
Proporciona enfriamiento incidental de la corriente de gas.
Las limitaciones de temperatura y presin dependen nicamente de los
materiales de construccin y Recoleccin y disposicin en seco.

Desventajas:

Las desventajas de las cmaras de asentamiento incluyen las siguientes:

Eficiencias de recoleccin de MP relativamente bajas, particularmente
para MP de tamao menor a 50 m.
No puede manejar materiales pegajosos o aglutinantes.
Gran tamao fsico y las bandejas de las cmaras de bandejas mltiples
se pueden deformar durante operacin a altas temperaturas.

Ciclones
Este tipo de tecnologa es una parte del grupo de controles de la
contaminacin del aire, conocidos colectivamente como pre-limpiadores,
debido a que a menudo se utilizan para reducir la carga de entrada de Materia
Particulada (MP), a los dispositivos finales de captura, al remover las partculas
abrasivas de mayor tamao. Los ciclones tambin se les conocen como
ciclones colectores, ciclones separadores, separadores centrfugos y
separadores inerciales. En las aplicaciones donde operan muchos ciclones
pequeos en paralelo, el sistema total se le conoce como cicln de tubos
mltiples, multi-cicln o multicln.
Los ciclones se usan para controlar la MP, principalmente la MP de dimetro
aerodinmico mayor de 10 micras (m). Hay sin embargo, ciclones de alta
eficiencia, diseados para ser efectivos con MP de dimetro aerodinmico
menor o igual a 10 m y menor o igual a 2.5 m (MP10 y MP2.5). Aunque
pueden usarse los ciclones para recolectar partculas mayores de 200 m, las
cmaras de asentamiento por gravedad o los simples separadores por impulso,
son normalmente satisfactorios y menos expuestos a la abrasin.
Ventajas:
Las ventajas de los ciclones incluyen las siguientes:

Bajos costos de capital.

Falta de partes mviles, por lo tanto, pocos requerimientos de
mantenimiento y bajos costos de operacin.
Cada de presin relativamente baja (2 a 6 pulgadas de columna de
agua), comparada con la cantidad de MP removida.
Las limitaciones de temperatura y presin dependen nicamente de los
materiales de construccin.
Coleccin y disposicin en seco y requisitos espaciales relativamente
pequeos.

Desventajas:
Las desventajas de los ciclones incluyen las siguientes:

Eficiencias de coleccin de MP relativamente bajas, particularmente para

MP de tamao menor a 10 m.
No pueden manejar materiales pegajosos o aglomerantes y las unidades
de alta eficiencia pueden tener altas cadas de presin.

Filtros tela
Los filtros son materiales porosos a travs de los cuales se hace pasar
una corriente gaseosa cargada de partculas, que quedarn retenidas en el
filtro. La mayora de los filtros de tela tienen un tamao de poro bastante
grande en relacin con las partculas que se quieren eliminar, pero el poder de
filtracin radica en la acumulacin de partculas en la superficie del filtro, que
forma una torta que colabora fuertemente en el poder de retencin de
partculas. Alcanzado cierto lmite de volumen de las tortas, la prdida de
presin es elevada, lo que motiva que los filtros tengan sistemas de limpieza
peridica depositando la torta formada en una tolva. Habitualmente la limpieza
requiere de una parada del sistema o al menos del compartimento en
limpieza. Con este tipo de equipos pueden conseguirse rendimientos mayores
del 99% independientemente de las caractersticas de gas, haciendo posible la
separacin de partculas de un tamao del orden de 0.01 micras. Sus limitantes
son la temperatura y la humedad; ya que no pueden manejar flujos a ms de
200 C (dependiendo del material) y deben estar totalmente secos, de lo
contrario se queman las bolsas o se apelmaza el polvo y tapan las bolsas.
Una unidad de filtro de tela consiste de uno o ms compartimientos aislados
conteniendo hileras de bolsas de tela, en la forma de tubos redondos, planos o
de cartuchos plisados. El gas cargado de partculas pasa generalmente a lo
largo del rea de las bolsas y luego a travs de la tela. Las partculas son
retenidas en la cara de las bolsas corriente arriba y el gas limpio es
ventilado hacia la atmsfera. La mayor parte de la energa utilizada para
operar el sistema aparece como cada de presin a travs de las bolsas, y de
las partes y conductos asociados. Los valores tpicos de la cada de presin
del sistema varan desde cerca de 120 hasta 500 milmetros de agua. Las
variables importantes del proceso incluyen las caractersticas de la partcula,
las caractersticas del gas y las propiedades de la tela. El parmetro de diseo
ms importante es la relacin aire a tela (el flujo volumtrico de gas en relacin
con la superficie de tela), y el parmetro de operacin de inters por lo general
es la cada de presin a travs del sistema de filtro. La caracterstica de
operacin principal de los filtros de tela que los distingue de otros filtros de gas
es la capacidad de renovar la superficie de filtracin peridicamente por medio
de limpiezas, sin tener que desecharlos cada vez que se ha alcanzado una
importante acumulacin de polvo.

Precipitador electrosttico
El precipitador electrosttico (PES) es un dispositivo de control de
partculas que utiliza fuerzas elctricas para mover las partculas fuera de la
corriente de gas y sobre las placas del colector. A las partculas se les da una
carga elctrica forzndolas a que pasen a travs de una corona, una regin en
la cual fluyen iones gaseosos. El campo elctrico que forza a las partculas
cargadas hacia las paredes, proviene de electrodos que se mantienen a un alto
voltaje en el centro de la lnea de flujo.
Una vez que las partculas son recolectadas sobre las placas, deben ser
removidas de las placas sin que se re-encaucen en la corriente de gas. Esto se
logra usualmente desprendindolas de las placas, permitiendo que la capa de
partculas recolectada se deslice hacia una tolva desde la cual son evacuadas.
Algunos precipitadores remueven las partculas con lavados con agua
intermitente o continua.
Existen diferentes tipos de precipitadores donde entre ellos estn:

Precipitadores
Precipitadores
Precipitadores
Precipitadores
Precipitadores

de Placa-Alambre
de Placa Plana
Tubulares
Hmedos
de Dos Etapas.

Solo gases
Recolector hmedo
Una torre de limpieza hmeda es un dispositivo de control de la
contaminacin del aire que remueve material particulado y gases cidos de las
corrientes de gases residuales de fuentes fijas. Este apartado se centra en la
eliminacin de partculas slidas. La separacin se realiza por medio de una
corriente liquida pulverizada (gotas), que es inyectada dentro de una cmara
por donde circulan el gas contaminado.Las partculas se ven arrastradas por la
corriente lquida hacia la parte inferior del equipo, que ser posteriormente
recogido y tratado. El contacto de las partculas con el medio lquido puede
efectuarse de diversos modos, el equipo ms comn es el equipo tipo
Venturi. La eficacia depende del grado de contacto e interaccin que tengan las
partculas con el lquido; es por ello que es muy importante la atomizacin del
lquido y un adecuado tiempo de contacto. Los lavadores logran buenas
eficiencias de captura para partculas de tamao de 0.1 a 20 m.
Los contaminantes son removidos principalmente a travs del impacto,
difusin, intercepcin y absorcin del contaminante sobre pequeas gotas de
lquido, impactacin centrfuga, efectos electrostticos, etc. El impacto y la
intercepcin es el mecanismo de mayor importancia para partculas de mayor
tamao. Para partculas pequeas predominar la difusin, la absorcin y los
efectos electrostticos.
Tipos de colectores hmedos:
Hay tres tipos de colectores hmedos dependiendo de la cantidad de energa
suministrada o utilizada en el sistema de limpieza. La eficiencia de remocin de
partculas est directamente relacionada con la energa requerida por el
separador hmedo:

Colectores de baja energa. Son aquellos en los que el flujo de aire

contaminado pasa por una niebla o cortina de agua. Son para atrapar
partculas de ms de 50 micras o para hacer reacciones qumicas o
trmicas con los contaminantes. Los ms conocidos son las cajas de

aspersin, en los que el flujo contaminado pasa por una cmara en la

que se ponen en contacto el gas y el agua mediante la aspersin del
lquido.

Lavadores de media energa. En ellos flujo de contaminantes pasa

por una serie de mamparas con cortinas de agua o junto a las paredes
hmedas de los lavadores, las partculas del contaminante se unen al
agua y luego sta es tratada para separarla de los contaminantes.
Separadores de alta energa. Son aquellos equipos que utilizan la
energa para mezclar con gran eficiencia a las emisiones y el agua, los
equipos ms conocidos son los venturis de alta energa. Estos equipos
logran capturar con 99% de eficiencia a partculas de 0.5 de micra. Para
lograr estas eficiencias se llegan a tener cadas de presin hasta
de 1000 mm de agua, lo que implica el uso de mucha potencia. En
el separador de Venturi el gas contaminado circula por un tubo que tiene
un estrechamiento, esta constriccin hace que el flujo de gas se acelere
cuando aumenta la presin. El flujo de gas recibe un roco de agua antes
o durante la constriccin en el tubo. La diferencia de velocidad y presin,
y la turbulencia que resulta de la constriccin hace que las partculas y
el agua se mezclen y combinen. La reduccin de la velocidad en la
seccin expandida del cuello permite que las gotas de agua con
partculas caigan del flujo de gas.

Adsorbedor
Los absorbedores de gas son utilizados extensamente en la industria
para la separacin y purificacin de corrientes de gas, como dispositivos de
recuperacin de producto y como dispositivos de control de la contaminacin.
Este captulo se enfoca en la aplicacin de la absorcin para el control de la
contaminacin en corrientes de gas con concentraciones tpicas de
contaminantes en el rango de 250 a 10,000 ppmv. Los absorbedores de gas
son ms ampliamente utilizados para remover contaminantes inorgnicos
solubles en agua, de corrientes de aire. La absorcin es un proceso donde uno
o ms componentes solubles de una mezcla de gases estn disueltos en un
lquido (v.g., un solvente). El proceso de absorcin puede categorizarse como
fsico o qumico. La absorcin fsica ocurre cuando el compuesto absorbido se
disuelve en el solvente, la absorcin qumica ocurre cuando el compuesto
absorbido y el solvente reaccionan. Lquidos comnmente usados como
solventes incluyen al agua, aceites minerales, aceites de hidrocarburos
voltiles y soluciones acuosas.
La absorcin es la operacin de transferencia de masa en la cual, uno o ms
componentes solubles de una mezcla de gases se disuelven en un lquido que
tiene baja volatilidad bajo las condiciones del proceso. El contaminante se
difunde desde el gas hacia el lquido cuando el lquido contiene menos que la

concentracin de equilibrio del componente gaseoso. La diferencia entre la

concentracin real y la concentracin al equilibrio, proporciona la fuerza
impulsora para la absorcin. Un absorbedor de gas diseado apropiadamente,
proporcionar contacto completo entre el gas y el solvente, para facilitar la
difusin del(os) contaminante(s). Funcionar mejor que un absorbedor diseado
pobremente. La razn de la transferencia de masa entre las dos fases depende
mayormente del rea de superficie expuesta y del tiempo de contacto. Otros
factores que gobiernan la razn de absorcin, tales como la solubilidad del gas
en el solvente particular y el grado de la reaccin qumica, son caractersticas
de los constituyentes involucrados y son relativamente independientes del
equipo utilizado.

Incineradores
La incineracin, como la adsorcin con carbn, es uno de los mtodos
mejor conocidos de disposicin de gas residual industrial. Contrario a la
adsorcin con carbn, sin embargo, la incineracin es un mtodo de disposicin
final en el que los compuestos combustibles objetables en el gas residual son
convertidos en vez de recolectados. Por otro lado, la adsorcin con carbn
permite la recuperacin de compuestos orgnicos, los cuales pueden tener ms
valor como sustancias qumicas que por su solo valor calorfico. Una gran
ventaja de la incineracin es que, virtualmente, cualquier corriente orgnica
gaseosa puede ser incinerada segura y limpiamente, siempre que se utilice un
diseo de ingeniera apropiado.
Rara vez la corriente residual que se va a incinerar es un solo compuesto
orgnico. En realidad, es comn tener una mezcla compleja de compuestos
orgnicos. Esta mezcla es tpicamente analizada para carbn, hidrgeno,
oxgeno y otros elementos y se desarrolla una frmula emprica, la cual
representa a la mezcla. La combustin de una mezcla tal de compuestos
orgnicos conteniendo carbn, hidrgeno y oxgeno.

El corazn de un incinerador es una cmara de combustin en la cual es

quemada la corriente de gas residual conteniendo COV. Puesto que la
temperatura de entrada de la corriente de gas residual es generalmente mucho
ms baja que la requerida para la combustin, debe suministrarse energa al
incinerador para aumentar la temperatura del gas residual. Rara vez sin
embargo, la energa liberada por la combustin de los orgnicos totales (COVs
y otros) en la corriente de gas residual es suficiente para elevar su propia
temperatura a los niveles deseados, as que debe agregarse combustible
auxiliar (v.g., gas natural). La combustin del gas residual puede lograrse en un
incinerador trmico o en un incinerador cataltico. En el incinerador cataltico se
utiliza un catalizador para aumentar la proporcin de la reaccin de
combustin, permitiendo que la combustin ocurra a temperaturas ms bajas.
Debido a que el proceso cataltico opera a una temperatura ms baja que el
proceso trmico, en el proceso cataltico puede requerirse menos combustible
auxiliar para precalentar la corriente de gas residual.

Solo vapores
Condensadores
Los condensadores de gases consiguen la reduccin de emisiones de
contaminantes en forma de gas o vapor al alcanzar la concentracin de
saturacin dentro del gas portador, normalmente aire, y, por tanto, pasar a
lquido, que se puede recoger como tal para su disposicin final o su
aprovechamiento si es posible. Por su especial aplicacin a la reduccin de
emisiones de compuestos orgnicos voltiles es por lo que seguidamente se
hace especial hincapi en los mismos.
En la condensacin, la corriente gaseosa contaminada con COV se lleva
a la concentracin de saturacin en este componente de la fase gaseosa,
pasndose a su condensacin como lquido. Esta condensacin del COV se
puede verificar:

- A temperatura constante: por aumento de la presin (compresin).

- A presin constante: por reduccin de la temperatura (refrigeracin).
El procedimiento ms habitual es la condensacin por refrigeracin.
Consta de un lquido orgnico voltil, en equilibrio con su vapor, la presin del
espacio de vapor es igual a la presin de vapor del lquido. Si parte del
compuesto orgnico voltil (COV), en forma de vapor, se condensa, un vaco
parcial tiende a formarse; si el condensador posee venteo a la atmsfera, el
aire se introduce hasta que la presin total iguale a la atmosfrica,
permaneciendo cierto COV en el vapor, proporcional a la relacin entre presin
de vapor del COV a la temperatura de condensacin y presin total; esto es la
concentracin de saturacin del COV en el aire. Si la corriente gaseosa es
esencialmente COV puro, el condensador opera en situacin de equilibrio y
muy poco COV sale por la tubera de venteo a la atmsfera. Segn nuevo COV
entra como vapor, una cantidad igual se condensa; el balance de material es
cerrado, de modo que no hay una fuerza de arrastre del COV hacia fuera del
venteo. Sin embargo, la presencia de no condensables altera este equilibrio del
caso de COV puro; as, la introduccin de aire, no condensable, arrastra COV no
condensado con l, constituyndose en la fuerza que lleva al COV fuera del
venteo. Es por ello que en el diseo de estos condensadores es preciso
minimizar:
- El volumen de aire.
- La presin parcial de COV (reduciendo la temperatura hasta el lmite
que impongan las consideraciones econmicas), para temperaturas de gas a la
salida del condensador, recomendables segn presiones de vapor. Si la
concentracin de COV a la entrada es muy superior a su saturacin de
condensacin, es de esperar que la condensacin se produzca, lo que no
ocurrir si la concentracin inicial es baja, quizs por debajo de la
concentracin de saturacin a la temperatura fra.

Los tipos ms comunes de condensadores son por refrigeracin:

- Condensadores de superficie.
Son, generalmente, intercambiadores de calor de carcasa y tubos. El
vapor orgnico se condensa en la parte externa de los tubos, por cuyo interior
circula el fluido refrigerante. El condensado de COV se retira por gravedad y es
posible su reutilizacin. Eficacias en la eliminacin de COV (%): 50- 95,
dependiendo de la concentracin de COV y de la temperatura de refrigeracin.
- Condensadores de contacto.

Se basan en la pulverizacin o rociado de lquido fro sobre la corriente

gaseosa contaminada con el COV. Generalmente ms eficaces que los
condensadores de superficie en la eliminacin de vapores orgnicos, pero en
este caso el condensado no puede reutilizarse y posiblemente requiera un
tratamiento adicional como agua residual. Un caso particular propuesto es el
que utiliza como medio de refrigeracin el propio compuesto orgnico (por
ejemplo, benceno para depurar el mismo benceno en corriente gaseosa), una
vez condensado y, a continuacin, enfriado en un proceso en ciclo cerrado.
Tambin se pueden emplear compresores de refrigeracin semihermticos, en
una disposicin de refrigeracin en cascada a lo largo de bobinas de
condensacin por expansin directa.
Incineradores

Partculas, gases y vapores

Recolector hmedo
incineradores