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DESHIDROGENACIN de ISOPROPANOL
Ahora que se han discutido los principios fundamentales del diseo
simultnea en toda la planta y control, estamos listos para ilustrar su
aplicacin a una serie de procesos industriales normalmente complejas.
Comenzamos con el proceso de acetona.
La acetona se produce a travs de varios procesos alternativos, uno de los
cuales es la deshidrogenacin de isopropanol. La reaccin en fase gaseosa
endotrmico convierte isopropanol a la acetona e hidrgeno. El proceso
consiste en un vaporizador, reactor tubular calentado, el tanque flash,
absorbedor, y dos columnas de destilacin. La alimentacin de nueva
aportacin de lquido es una mezcla de isopropanol (IPA) y agua. Se
combina con una pequea corriente de IPA / reciclar agua, vaporiza, y se
introduce en el reactor en fase de vapor, que se calienta por la sal fundida
de alta temperatura. El efluente del reactor se enfra y se alimenta a un
tanque flash. El gas desde el tanque contiene la mayor parte del hidrgeno
sino tambin algo de acetona. Este gas se alimenta a un absorbedor en el
que una corriente de agua se utiliza para recuperar acetona. Las corrientes
de lquido desde la base del absorbedor y el tanque de expansin se
alimentan a la columna de destilacin primero, que produce acetona de alta
pureza por la parte superior. Tambin hay una corriente de ventilacin vapor
que sale del tambor de reflujo de esta columna para eliminar la pequea
cantidad de hidrgeno disuelto en la alimentacin. La segunda columna de
destilacin produce una alta pureza fondos de agua y un destilado con una
composicin cerca del azetropo isopropanol / agua, que se recicla de vuelta
al vaporizador.
En este proceso hay una serie de interactuar variables de optimizacin de
diseo que ilustran algunos de diseo interesantes ventajas y desventajas.
Extraccin del hidrgeno sin perder acetona demasiado producto es el
principal desafo. Las prdidas pueden ocurrir tanto en el absorbedor de gas
y la ventilacin de la columna. El aumento de presin del absorbedor
disminuye las prdidas fuera de gas, pero aumenta las prdidas de
ventilacin. El aumento de presin del absorbedor tiene varios otros efectos.
Se eleva la presin vaporizador, que eleva la temperatura requerida y el
costo de la fuente de calor vaporizador. Afecta negativamente a la cintica
porque la reaccin es no equimolar y la conversin disminuye con el
aumento de presin. Se requiere una temperatura del reactor ms alta para
lograr la conversin deseada.
En este captulo, se desarrolla el diseo econmicamente ptimo teniendo
en cuenta los costos de capital, costos de la energa y los costos de las
materias primas, y luego desarrollamos una estructura de control en toda la
planta capaz de manejar de manera efectiva grandes perturbaciones en el
ritmo de produccin.
PROCESS DESCRIPTION
Cintica de reaccin
La produccin de acetona implica la deshidrogenacin de IPA en una alta
temperatura reactor de fase gaseosa.
Equilibrio de fases
Dos caractersticas de equilibrio de fase dominan las separaciones
necesarias en este proceso. La primera es la alta volatilidad de hidrgeno en
comparacin con los otros componentes. Despus se enfra la mezcla que
abandona el reactor, se dirigi en el separador. La mayor parte del
hidrgeno entra en la corriente de gas, pero una pequea cantidad se
disuelve en el lquido. Este hidrgeno termina en el condensador de la
columna de la primera destilacin y requerira una temperatura muy baja
para condensar.
Por lo tanto una corriente de ventilacin pequeo se retira de la parte
superior del tambor de reflujo. Cualquier acetona en esta corriente de
ventilacin est perdido y slo tiene valor como combustible.
La segunda caracterstica de equilibrio de fases importante es la existencia
de un azetropo en el sistema de agua / IPA. Los puntos de ebullicin
normales de IPA y el agua son 355,4 y 373 K, respectivamente. El azetropo
contiene 67,32% en moles IPA a 1 atm y 353,4 K. Figura 6.2 da la Txy y
diagramas xy de IPA / agua a presin atmosfrica. UNIQUAC propiedades
fsicas se utilizan en las simulaciones Aspen. La existencia del azetropo
significa que el IPA es que no convertido en el reactor y se recicla desde la
parte superior de la columna de destilacin segundos tendr una
composicin cerca de la composicin azeotrpica. La separacin es bastante
fcil, por lo que la columna no requerir muchas bandejas y puede funcionar
con una relacin de reflujo bajo (RR).
El punto de ebullicin normal de la acetona es 329,4 K, por lo que es el bajo
punto de ebullicin en el sistema, si hidrgeno se tiene en cuenta. Figura 6.3
da la Txy y diagramas xy para acetona y agua a presin atmosfrica. No hay
azetropo, pero hay un pellizco en el extremo alto de acetona de los
diagramas. Esto significa que la produccin de acetona de alta pureza
requerir una columna con muchas bandejas y una bastante alta RR.
La figura 6.4 muestra el diagrama ternario para el sistema de acetona / IPA /
agua a 1 atm. Hay dos regiones de destilacin. La alimentacin a la columna
de la primera destilacin se encuentra en la regin inferior.
Las curvas de residuos indican que una acetona de alta pureza puede ser
producido en el destilado, y los fondos sern en su mayora una mezcla de
Vaporizador
La alimentacin fresca se alimenta a un vaporizador junto con 5,88 kmol / h
de una corriente de reciclado que es 65 mol% de IPA y 35 mol% de agua. El
vaporizador funciona a 2,6 atm y 389 K en este diseo porque el absorbedor
de aguas abajo se hace funcionar a baja presin (1,5 atm). Vapor de baja
presin a 433 K se puede utilizar como la fuente de calor en el vaporizador
con un coste de 7,78 $ / GJ.
Si la presin en el absorbedor se eleva a mejorar la recuperacin de
acetona, la presin y la temperatura en el vaporizador se incrementar. A
presiones ms altas, el vaporizador tendr que utilizar ms caro de vapor de
media presin (457 K en $ 8,22 / GJ) o vapor de alta presin (527 K en $
9.83 / GJ). Estas condiciones de operacin alternativos se consideran en la
seccin siguiente
Reactor
La corriente de vapor se alimenta a un reactor tubular que contiene 450
tubos, 0,0504 min dimetro y 6.096 m de longitud. El calor endotrmico de
la reaccin es proporcionada por un medio de calentamiento sal fundida
caliente a 624 K. El deber de calor es 0.960 MW, que se supone que ser
proporcionada por un horno de combustin a un precio de $ 9.83 / GJ. El
catalizador en el tubo reactor tiene una fraccin de huecos de 0,5 y una
densidad slida de 2,000 kg / m3.
El coeficiente de transferencia de calor en el reactor es 60Wm22 K21. Las
temperaturas en el reactor varan con la longitud. La figura 6.5 muestra el
perfil de temperatura del reactor. Reactor temperatura de salida es 623 K.
Puesto que la reaccin es endotrmica, la mayor es la temperatura, mayor
ser la constante de equilibrio qumico. Como veremos en la seccin
siguiente, si se aumenta la presin del reactor, que impulsa la reaccin
hacia el reactivo, la temperatura del reactor debe aumentarse para
mantener la misma conversin.
GJ. De vapor de alta presin cuesta $ 9.83 / GJ. Por lo tanto, el costo de
energa vaporizador es mayor en el diseo 17-atm.
Sin embargo, el vapor de baja presin se puede generar en el primer
intercambiador de calor por los gases calientes que salen del reactor en
lugar de perder el calor mediante el uso de agua de refrigeracin. El deber
de calor en este generador de vapor es 0.4944MW, que constituye un
crdito de energa. Adems, no es necesaria la refrigeracin en el segundo
intercambiador de calor. El diseo Turton requiere 0.2203MW de
refrigeracin a un costo de $ 4.2 / GJ.
El aumento de presin del absorbedor tambin requiere un aumento de la
temperatura del reactor para mantener la deseada conversin de 90% por
paso de IPA. Reactor de consumo de energa aumenta de 0.960MW en el
diseo Turton a 1.098MW en el diseo de 17 atm. Un coste de energa de $
9,83 GJ se asume en todos los diseos /.
COMPARACIN ECONMICA
La base para los clculos econmicos y de tamao se han discutido en el
Captulo 5 y se toman de Turton et al1 y Douglas3. Tabla 6.5 resume esta
informacin.
Tabla 6.6 proporciona informacin detallada sobre el tamao de los equipos,
el consumo de energa, y la inversin de capital para la Turton y diseos de
17 atm. Figura 6.1 da el diagrama de flujo Turton.
Figura 6.6 da el diagrama de flujo de 17 atm.
La primera columna de la Tabla 6.6 da resultados econmicos para el diseo
original Turton. La inversin total de capital es $ 1.764.000. El costo total de
energa es $ 842.000 / ao (el consumo de energa en las columnas,
reactores, condensador refrigerado y vaporizador).
La segunda columna de la Tabla 6.6 da resultados econmicos para el caso
en que la presin en el absorbedor se eleva a 17 atm. La inversin total de
capital es $ 1.415.000. El costo total de energa es $ 780.000 / ao (el
consumo de energa en las columnas, reactor y vaporizador con un crdito
de energa de vapor de baja presin generada).