UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA DE

LA SELVA
FAC. DE INGENIERIA EN INDUSTRIAS
ALIMENTARIAS

PRACTICA N3 : FUNDAMENTOS DEL SECADOR

AUTOMATIZADO

DOCENTE

CURSO
AGROINDUSTRIALES

ESTUDIANTE

CICLO

ING. HANS TAFUR PEREDA

FUNDAMENTO DE MAQUINAS Y EQUIPOS

SOTO ASTUHUAMAN, ROYAL

: 2014-1

V- CICLO

TINGO MARIA- 2014

I. INTRODUCCION

Tradicionalmente el estudio de la operacin de deshidratacin se realiza a travs de

determinaciones de masa del producto durante el tiempo de tal manera de realizar
posteriormente las correspondiente graficas de secado. Estos experimentos pueden
resultar tediosos, por la extensin que implican, el registro manual de los datos y el
evidente error humano que se incorpora a la informacin generada.
Frente a esto se promueve la implementacin de interfaces informticas en los
laboratorios como herramientas de automatizacin, computacin y de comunicacin
va internet de modo de que alumnos ubicados fsicamente fuera de las instalaciones
puedan acceder al fenmeno real a travs de un interfaz informtico.

II. OBJETIVOS
Identificar los elementos que componen el secador de bandejas de aire
forzado.
Fundamentar el secador.
Realizar la curva de secado.

III. FUNDAMENTO TEORICO

3.1. ELEMENTOS DEL SECADOR

Fig.1. secador automatizado

La corriente de aire caliente fluye desde los costados del tnel. Los hay que proveen
calor desde un solo lateral, no son los mas convenientes, y los que suministran calor
desde ambos lados del tnel y a lo largo del recorrido. Las principales caractersticas
de este sistema son:
1. Puede conseguirse un buen control pues dispone de calentadores de aire entre las
distintas fases.
2. Como consecuencia de la frecuencia con que cambia la direccin del aire se
obtiene un producto de humedad uniforme.

GENERADOR DE AIRE: Los secadores de aire deben de contar con un sistema que
permita la entrada de aire a diferentes velocidades de flujo, por eso se utilizan
ventiladores o motores que se utilizan en los sistemas de refrigeracin y tambin
extractores de aire los cuales son polarizados de manera inversa para trabajar como
generadores de aire[1].
CALEFACTOR: En calefactores directos el aire es calentado cuando se combina con
gases de combustin de escape. En calefactores indirectos en aire o producto es
calentado a travs de placas de resistencias elctricas. El costo de los calentadores
directos es ms bajo que los indirectos, pero algunos productos se llegan a daar o
contaminar debido a los gases[1].
ALIMENTADOR: Los alimentadores o _feeders_ ms comunes utilizados en los
secadores para slidos hmedos son los transportadores de tornillo, mesas rotantes y
bandejas vibratorias. En algunos casos se tienen que utilizar alimentadores
especiales en secadores de cama ancha para asegurar la expansin uniforme del
alimento.

Otros componentes que son utilizados en los secadores para verificar el estado dentro
del mismo son: termmetros de mercurio, medidores de presin y humedad, y
bsculas que censan la prdida de agua del alimento.
Por lo general los secadores que se utilizan en los laboratorios de investigacin
cuentan con todos estos elementos con el propsito de hacer pruebas y de monitorear
el comportamiento del secador y del alimento que se est deshidratando.

3.2. SECADO
3.2.2. TIPO DE SECADO
3.2.2.1. SECADO DE SLIDOS
Las condiciones para secar productos slidos dependen de la cantidad de slido, de
la naturaleza del disolvente que se quiere eliminar y de la sensibilidad del producto al
calor y a la atmsfera.
Las muestras cristalinas de compuestos estables hmedos con disolventes no
txicos y voltiles a temperatura ambiente (como por ejemplo agua o etanol) se
pueden secar al aire colocando los cristales entre hojas de papel desecante hasta que
slo queden trazas de disolvente (que se detecta por el olor o por el aspecto).
Finalmente se acaban de secar en una estufa elctrica a la temperatura adecuada.
Es frecuente, sobretodo en el caso de sustancias orgnicas, el secado a temperatura
ambiente endesecadores de vaco y con la ayuda de agentes desecantes.
Otra manera de secar slidos consiste en utilizar agentes desecantes junto con el
vaco y la calefaccin. Esto se consigue en las estufas de vaco . Tambin se fabrican
estufas para secar slidos en atmsfera inerte.

3.2.2.2. SECADO DE LQUIDOS

Normalmente los lquidos a secar son disolventes o disoluciones orgnicas que
contienen agua como contaminante.

3.2.2.2.1. SECADO DE DISOLUCIONES

Para eliminar el agua de las disoluciones se trata la solucin con un agente
deshidratante. A la hora de escogerlo se ha de tener en cuenta que no
reaccione con el material que se quiere secar, su capacidad de absorcin de
agua, la rapidez con la que seca la disolucin y el precio.
3.2.2.2.2 SECADO DE LQUIDOS PUROS O DISOLVENTES

Un procedimiento eficaz para obtener un disolvente anhidro es aadir un

deshidratante al disolvente, llevarlo a reflujo y destilarlo despus. Este proceso
depende de la naturaleza del disolvente y se encuentra descrito para cada uno
de ellos en diferentes manuales.

3.2.2.3. SECADO DE GASES

Los gases pueden secarse hacindolos pasar a travs de columnas que contienen un
agente desecante (gel de slice, CaO, KOH, tamices moleculares, etc.). Tambin se
pueden secar hacindolos burbujear a travs de cido sulfrico concentrado.

3.3. AUTOMATIZACION
3.3.1. OBJETIVOS DE LA AUTOMATIZACION
Mejorar la productividad de la empresa, reduciendo los costes de la produccin
y mejorando la calidad de la misma.
Mejorar las condiciones de trabajo del personal, suprimiendo los trabajos
penosos e incrementando la seguridad.
Realizar las operaciones imposibles de controlar intelectual o manualmente.
Mejorar la disponibilidad de los productos, pudiendo proveer las cantidades
necesarias en el momento preciso.
Simplificar el mantenimiento de forma que el operario no requiera grandes
conocimientos para la manipulacin del proceso productivo.
Integrar la gestin y produccin.
3.3.2. LA AUTOMATIZACION Y EL CUERPO HUMANO
Existen muchos trabajos donde no existe riesgo inmediato de la automatizacin.
Ningn dispositivo ha sido inventado que pueda competir contra el ojo humano para la
precisin y certeza en muchas tareas; tampoco el odo humano. El ms intil de los
seres humanos puede identificar y distinguir mayor cantidad de esencias que cualquier
dispositivo automtico. Las habilidades para el patrn de reconocimiento humano,
reconocimiento de lenguaje y produccin de lenguaje se encuentran ms all de
cualquier expectativa de los ingenieros de automatizacin.
3.3.3. INTERFACES HOMBRE MAQUINA
Las interfaces hombre-mquina (HMI) o interfaces hombre-computadora (CHI) suelen
emplearse para comunicarse con los PLCs y con otras computadoras, para labores
tales como introducir y monitorear temperaturas o presiones para controles
automticos o respuesta a mensajes de alarma. El personal de servicio que monitorea
y controla estas interfaces son conocidos como ingenieros de estacin y el personal
que opera directamente en la HMI o SCADA (Sistema de Control y Adquisicin de
Datos )es conocido como personal de operacin.

IV. DESARROLLO DE LA PRCTICA

4.1. PREPARACION DE LA MATERIA SECAR

FIG.2. COCO PICADO

Con un cuchillo picamos el coco en pequeos trozos de manera que nos
facilite su manejo para colocar en el secador.
4.2. PROCESO DE PUESTA EN MARCHA EN EL SECADOR

Fig.3. parte interior del secador

Recogemos el coco rallado sobre una bandeja de metal, de manera que esto
soporte altas temperaturas y luego lo colocamos dentro del secador para
iniciar el proceso de deshidratado.
4.3. PROGRAMACION DEL SECADOR
Mediante un computador programamos el peso inicial del producto, la
temperatura a la que se pone el producto para iniciar el proceso y
finalmente el periodo o tiempo en el cual el secador no arroje un dato de la
variacin del peso por efecto del calor y con consiguiente la eliminacin de
agua.

Fig.4. sistema que controla el secado

4.4. RECOPILACIN DE DATOS
Los datos se recopilaron cada 3 minutos los cuales se muestran en el cuadro de
resultados, estos datos son la prdida de peso cada 3 minutos. Los cuales pueden
variar de acuerdo a la temperatura a la que uno lo somete, adems tambin de
acuerdo a la sensibilidad de del producto, es este caso del coco rallado que es poco
sensible por ello la perdida de agua es mnima a la hora del secado.

V. RESULTADOS Y DISCUSION

Cuadro.1. datos del secado

Grafica.1. Curva del proceso

de secado

En el cuadro se muestra los datos del proceso de secado, lo cual se determin

interpretndolo en un grfico del peso versus el tiempo. Con ello se dio a se da a
conocer que el proceso de deshidratado de coco rallado es inversamente proporcional
al tiempo, esto quiere decir que a medida que el tiempo pase, el producto pierde cierta
cantidad de agua, ya que es sometido a una determinada temperatura para facilitar el
secado del producto.

VI. CONCLUSION

 Se identific los elementos que componen el secador de bandejas de aire

forzado, los cuales no permitieron controlar adecuadamente el proceso de
secado del coco rallado.
El secador automatizado es un equipo que nos permite desarrollar un trabajo
eficiente con solo controlar todo el proceso mediante un computador, lo cual
reduce el error de los clculos al momento de realizar el proceso de secado.
Con los datos obtenidos se logr realizar una curva de secado, lo cual est en
funcin del tiempo, que a medida que pasa el tiempo la cantidad de humedad
del alimento disminuye y por ende el peso tambin disminuye.
El modelo del proceso describe adecuadamente el secado continuo e intermitente de
coco picado, considerando los fenmenos de transferencia de materia y calor en el
producto, as como los fenmenos de transferencia de materia y calor por conveccin
natural y forzada en la interfase producto-aire.
La optimizacin se ha establecido como un paso necesario que permita un mximo
aprovechamiento de las ventajas del proceso intermitente sobre el continuo, en cuanto
a consumo energtico directamente, y en cuanto a calidad del producto
implcitamente. Por ello la herramienta de optimizacin desarrollada permitira
optimizar las condiciones de operacin minimizando el tiempo de calentamiento y, por
lo tanto, el consumo energtico, y mejorando la calidad del producto final al disminuir
su impacto trmico.
En particular el secado intermitente podra ser conveniente para reducir problemas
de calidad superficiales, tales como el pardeamiento no enzimtico y el
encostramiento, ya que ste reduce la temperatura superficial as como el tiempo de
calentamiento necesario para alcanzar un contenido de humedad final deseado.

VI. RECOMENDACIONES
No pretender deshidratar frutas o verduras de diferentes tipos al mismo tiempo,
puesto que cada alimento necesita condiciones diferentes durante el proceso
de secado.
Para el deshidratado de frutas o vegetales enteros o en mitades se recomienda
escoger unidades del mismo calibre para conseguir un secado homogneo.
En caso que los alimentos vayan a secarse troceados, procurar que los trozos
sean del mismo tamao y grosor para asegurar un deshidratado uniforme.
Existen recomendaciones precisas sobre el grosor del corte para cada tipo de
alimento, a ttulo orientativo stos deben tener un grosor comprendido entre 0,5
y 1 cm. Si el corte es muy grueso, el exterior del alimento al secarse ms
rpido forma una capa seca que dificulta eliminar la humedad del interior; por el
contrario si los trozos son muy delgados, el producto luego del secado puede
resultar muy duro y correoso.

VII. BIBLIOGRAFIA
Brooker, D.B.; Bakker-Arkema, F. B.; Hall, C. W. (1992). Drying and storage of
grains and oilseeds. Nueva York: Van Nostrand Reinhold.
Vquiro, H. (2009). Contribucin al estudio y optimizacin del secado
intermitente: aplicacin al secado de Mango (Mangifera indica L var. Tommy
Atkins). Tesis doctoral. Universidad Politcnica de Valencia.
http://www.sc.ehu.es/sbweb/webcentro/automatica/WebCQMH1/PAGINA
%20PRINCIPAL/Automatizacion/Automatizacion.htm.

 BRENNAN, J.G. 1998. Las operaciones de la ingeniera de los

alimentos. Editorial Acribia S.A. Zaragoza Espaa.
GEANKOPLIS, C. 1998. Procesos de transporte y Operaciones
unitarias. Tercera Edicin. CECSA. Mxico.

http://www.ub.edu/oblq/oblq%20castellano/dessecacio_tip.html#simple