I.

INTRODUCCIN

El presente informe es una descripcin de lo que se pudo ver y escuchar el da

Mircoles 21 de Agosto del 2015 en el cual se expone cules son los mtodos y
procedimientos que se realizan en un ensayo de Flotacin en el Laboratorio
Metalrgico de la Planta, para de esta manera controlar las variables necesarias
antes de iniciar el procesamiento del mineral en mayor escala.
Los minerales que se procesan actualmente en la Planta Concentradora de
minerales de Santa Rosa de Jangas, proceden principalmente de las labores
mineras de las diferentes zonas de la Regin, sobre todo minerales de sulfuro con
diversos contenidos metlicos de Plata, Zinc, Plomo y Cobre.
En el proceso de flotacin se aprovechan las diferentes caractersticas fsicoqumicas de la superficie de los minerales para el proceso de separacin: algunos
minerales en una pulpa de grano fino se vuelven hidrfobos aadindoles reactivos
(colectores, activadores). El aire inyectado al tanque (celda de flotacin) que
contiene la pulpa lleva las partculas hidrfobas a la superficie, donde flotan en
forma de espuma, y entonces se retira. Gracias a las variaciones de pH de la pulpa
y a los reactivos adicionados, se puede recuperar selectivamente diferentes
minerales.
Es necesario conocer la operacin unitaria de Flotacin a nivel de ensayo para
poder controlar las variables operacionales del proceso como son: la
granulometra, tipo de reactivos, dosis de reactivo, densidad de pulpa, aireacin,
regulacin del pH, tiempo de residencia y calidad del agua, para no tener
dificultades cuando se procese el mineral en mayor cantidad en la Planta.
Finalmente, un adecuado dominio del proceso va a permitir una mayor
productividad de la planta, cumplir con los plazos de tiempo establecidos y obtener
una mayor rentabilidad econmica
El Alumno

II.

OBJETIVOS
La visita tcnica que se realiz tuvo mltiples objetivos en los que se puede
mencionar resultantemente lo siguiente:
Parte fundamental es de familiarizarnos y apreciar los equipos y/o
herramientas empleadas en la planta, adems de comprender y describir el
pleno funcionamiento de estos equipos ya sea pertenecientes a cada seccin
como: en la liberacin, flotacin y eliminacin de agua.
El siguiente Informe tiene por objetivo informar sobre los distintos procesos que
se siguen en la flotacin de concentrados de Zn, Pb en la Planta Concentradora de
Jangas.
Describir, en parte, el proceso de las operaciones unitarias para el tratamiento
de minerales, haciendo posible la mejor comprensin, captacin y el modo en
cmo eran empleados los equipos en pleno accionamiento.
Alcanzar una visin panormica de las plantas de tratamiento de minerales
con el uso adecuado, para cuidar el medio ambiente, en nuestro caso el Ro
Santa.

III.

PLANTA CONCENTRADORA SANTA ROSA DE JANGAS

La Planta Concentradora de Minerales Santa Rosa de Jangas. Fue construida
inicialmente por el Banco Minero del Per con la finalidad de prestar servicio a los
pequeos productores mineros de la zona norte del Callejn de Huaylas,
posteriormente, al liquidarse al Banco en mencin, la Planta fue transferida a la
Universidad de Ancash Santiago Antnez de Mayolo especficamente a la
Facultad de
Ingeniera de Minas Geologa y Metalurgia, por Decreto Supremo Extraordinario
N 142PCM/93, publicada el 21-10-1993, tal transferencia tuvo como finalidad
mejorar el nivel de la Universidad y servir como centro de investigacin y
produccin.

3.1. Acceso y ubicacin:

La planta concentradora de minerales Santa Rosa de Jangas, se encuentra
ubicado en el Distrito de Jangas, provincia de Huaraz, regin Ancash, entre las
cotas 2,750 2,800 m.s.n.m.

La planta concentradora Santa Rosa de Jangas es accesible desde la ciudad de

Huaraz a Jangas mediante una carretera asfalta. La localidad ms cercana es el
pueblo de Jangas capital del Distrito del mismo nombre, distante a 2 Km de la
planta concentradora.

IV.

FUNDAMENTOS DEL PROCESO DE FLOTACIN:

La definicin tradicional de flotacin dice que es una tcnica de concentracin de

minerales en hmedo, en la que se aprovechan las propiedades fsico-qumicas
superficiales de las partculas para efectuar la seleccin. En otras palabras, se trata
de un proceso de separacin de materias de distinto origen que se efecta desde
sus pulpas acuosas por medio de burbujas de gas y a base de sus propiedades
hidroflicas e hidrofbicas.
Segn la definicin, la flotacin contempla la presencia de tres fases: slida, lquida
y gaseosa. La fase slida est representada por las materias a separar, la fase lquida
es el agua y la fase gas es el aire. Los slidos finos y liberados y el agua, antes de la
aplicacin del proceso, se preparan en forma de pulpa con porcentaje de slidos
variables pero normalmente no superior a 40% de slidos. Una vez ingresada la
pulpa al proceso, se inyecta el aire para poder formar las burbujas, que son los
centros sobre los cuales se adhieren las partculas slidas.
Para lograr una buena concentracin se requiere que las especies que constituyen
la mena estn separadas o liberadas. Esto se logra en las etapas previas de chancado
y molienda. Para la mayora de los minerales, se logra un adecuado grado de
liberacin moliendo a tamaos cercanos a los 100 micrones (0,1 mm). Al aumentar
el tamao de la partcula, crecen las posibilidades de mala adherencia a la burbuja;
en tanto que las partculas muy finas no tienen el suficiente impulso para producir
un encuentro efectivo partcula burbuja.
En un proceso de concentracin de minerales ideal, la mena mineral se divide en un
concentrado enriquecido con el componente til y una cola con los minerales que
componen la ganga.
Por su parte, la estabilidad de la burbuja depender del espumante agregado.
Reactivos Usados en la Flotacin
Los reactivos de flotacin corresponden a sustancias orgnicas que promueven,
intensifican y modifican las condiciones ptimas del mecanismo fsico-qumico del
proceso.
4.1. PROCESO DE FLOTACIN:
La flotacin de minerales requiere de la utilizacin de reactivos de flotacin
(tensoactivos), los cuales pueden ser colectores o espumantes.
Estos reactivos qumicos tienen una cabeza polar activa que es capaz de reaccionar
con la superficie del mineral y, una cadena no polar (apolar) que slo interacta a
travs de fuerzas muy dbiles, lo que le da como caracterstica principal el ser
hidrofbica.

La necesidad de utilizar estos reactivos en la flotacin, surge porque el proceso se

basa en las propiedades superficiales de las partculas minerales. Estas propiedades
superficiales de las partculas minerales son importantes porque el sistema de
flotacin es un sistema heterogneo, que est formado por:
Fase Slida: Minerales tiles y Minerales no tiles (Ganga)
Fase Lquida: Agua con reactivos de flotacin (disueltos)
Fase Gaseosa: Burbujas de Aire
Luego la posibilidad de que algunas partculas floten selectivamente depender de
cmo se comporten en las distintas interfases:
Interfase Slido-Lquido
Interfase Slido-Aire
Interfase Lquido-Aire
Uno de los fenmenos ms significativos en la flotacin es la mojabilidad superficial
de los slidos, lo cual permite clasificarlos en dos tipos:
Slidos Hidrofbicos (aeroflicos): Que no se mojan
Slidos Hidroflicos (aerofbicos): Que se moja.
4.2. REACTIVOS DE FLOTACIN:
Cuando es de inters la concentracin de minerales metlicos sulfurados
naturalmente hidroflicos, es necesario usar reactivos de flotacin como: los
colectores promotores; los espumantes; y, los modificadores.
Colectores o Promotores:
Los Colectores o Promotores se adsorben selectivamente en la superficie de
los minerales sulfurados, la hidrofobizan, lo que le permite alcanzar mayor
estabilidad en la interfase slido-aire, dndose las condiciones para que las
partculas de mineral se unan a las burbujas de aire.
Xantatos (SF-114)
Ditiofosfatos (SF-554)
Xantoformiatos (SF-203)
Tiocarbonatos (SF-323)
Los colectores se adsorben en la superficie de los minerales con cierta
orientacin. El grupo no-polar se orienta hacia la solucin e imparte
hidrofobicidad. El grupo polar se orienta hacia la superficie del mineral.
Espumantes:
Los Espumantes dentro de su accin, son capaces de orientarse en la
interfase lquido aire, disminuyendo la tensin superficial del agua.
Con ello se logra una espuma estable cuyas burbujas no se rompen, lo cual
permite la recoleccin y posterior evacuacin de las burbujas cargadas con
los minerales valiosos.
5

Aceite de Pino (AP)

Metil-Isobutil-Carbinol (MIBC)
Glicoles (Dow-Froth)

Modificadores:
Tambin es necesario en muchos casos la utilizacin de reactivos activantes
o depresores, los cuales modifican selectivamente la superficie de los
minerales para facilitar o inhibir la adsorcin de los COLECTORES; y, la
utilizacin de reactivos reguladores del pH (Cal o cido Sulfrico) de la pulpa.

Cal
cido Sulfrico
Sulfhidrato de Sodio.

Los reactivos Modificadores, por otro lado, tales como activadores, depresores o
modificadores de pH, se usan para intensificar o reducir la accin de los colectores
sobre la superficie del material.
4.3. CIRCUITOS DE FLOTACIN:
Los objetivos metalrgicos ms significativos son: Obtener una alta recuperacin
conjuntamente con una alta ley en el concentrado.
La recuperacin es el porcentaje en peso de mineral til (cobre) contenido en el
concentrado en relacin al mineral til contenido en la alimentacin del mineral.
La Ley del Concentrado es el porcentaje en peso de mineral til contenido en el
concentrado en relacin al peso de concentrado.
Ambos parmetros se relacionan en forma inversa. Una operacin de flotacin
primaria ("rougher") permite obtener una alta recuperacin con una baja ley de
concentrado. En cambio de una operacin de flotacin de limpieza ("cleaner")
permite obtener una baja recuperacin con una alta ley de concentrado, generando
una cola de alta ley que debe ser re-circulada como alimentacin a las etapas de
flotacin previas o intermedias.
La combinacin de diferentes etapas de flotacin permite configurar los circuitos de
flotacin, en los cuales se pueden considerar bancos de celdas en flotacin de
limpieza de concentrados ("cleaner"), flotacin de re-limpieza ("re-cleaner") y
flotacin de barrido de colas ("scavenger").
a) Circuito Primario ("ROUGHER"):
En este circuito se procesa la alimentacin a la planta de flotacin. Como
circuito recuperador se logran altas recuperaciones y las leyes del
concentrado son bajas debido a partculas mixtas que flotan. El concentrado
6

primario, puede enviarse a un circuito de re-molienda para lograr mayor

liberacin.
b) Circuito de Limpieza ("CLEANER"):
En este circuito concentrador se persigue aumentar la ley del concentrado
primario a fin de alcanzar los requerimientos de calidad que exigen las
fundiciones. En este circuito, muchas plantas estn empleando celdas de
columnas en reemplazo de las celdas con agitacin mecnica. Estos circuitos
operan a menor densidad de pulpa que los circuitos "rougher - scavenger"
con el objeto de aumentar la selectividad. Para asegurar la recuperacin de
partculas de flotacin lenta, el tiempo de retencin de la pulpa en cada etapa
"cleaner" debiera ser a lo menos tan largo como el circuito "rougher".
c) Circuito de Barrido ("SCAVENGER"):
En este circuito recuperador se alimenta la cola del circuito de limpieza para
flotar las partculas no flotadas en la etapa de limpieza. Su concentrado es de
baja ley y se puede retornar al circuito de re-molienda, mientras que la cola
se junta con la del circuito primario para conformar las colas finales de la
planta.
4.4. VARIABLES OPERACIONALES RELEVANTES EN EL PROCESO:
Algunas de las variables de mayor importancia para el proceso de flotacin son:
Granulometra: Adquiere gran importancia dado que la flotacin requiere
que las especies minerales tiles tengan un grado de liberacin adecuado
para su concentracin.
Tipo de Reactivos: Los reactivos pueden clasificarse en colectores,
espumantes y modificadores. La eficiencia del proceso depender de la
seleccin de la mejor frmula de reactivos.
Dosis de Reactivo: La cantidad de reactivos requerida en el proceso
depender de las pruebas metalrgicas preliminares y del balance
econmico desprendido de la evaluacin de los consumos.
Densidad de Pulpa: Existe un porcentaje de slidos ptimo para el proceso
que tiene influencia en el tiempo de residencia del mineral en los circuitos.
Aireacin: La aireacin permitir aumentar o retardar la flotacin en
beneficio de la recuperacin o de la ley, respectivamente. El aire es uno de
los tres elementos imprescindibles en el proceso de flotacin, junto con el
mineral y el agua.

 Regulacin del pH: La flotacin es sumamente sensible al pH, especialmente

cuando se trata de flotacin selectiva. Cada frmula de reactivos tiene un
pH ptimo ambiente en el cual se obtendra el mejor resultado operacional.
Tiempo de Residencia: El tiempo de residencia depender de la cintica de
flotacin de los minerales de la cintica de accin de reactivos, del volumen
de las celdas, del porcentaje de slidos de las pulpas en las celdas y de las
cargas circulantes.
Calidad del Agua: En las Plantas la disponibilidad de agua es un problema.
Normalmente se utiliza el agua de recirculacin de espesadores que
contiene cantidades residuales de reactivos y slidos en suspensin, con las
consecuencias respectivas derivadas por este flujo de recirculacin.
Reactivos de Flotacin Utilizados en laboratorio
Colector XAP xantato amlico de potasio

Propiedades qumicas y usos:

Es un producto que se aplica generalmente en aquellas operaciones que
requieren el ms alto grado de poder colector. Se usa en la flotacin de
minerales sulfurosos de cobre. Los xantatos tienden a descomponerse
en soluciones con un pH inferior a 6.0.
Se aplica con especial xito en la flotacin de la pirita que contiene oro.

Precauciones de Manejo:

Los xantatos son estables durante largos perodos de tiempo, siempre y

cuando se almacenen en un lugar seco y fresco. Las personas que
manejan las xantatos deben tomar ciertas precauciones. Debe evitarse la
llama viva o el fuego, puesto que las xantatos y algunas de sus productos
de descomposicin son combustibles.
Los xantatos, en trminos generales, deben manipularse con el mismo
grado de precaucin que se aconseja para otros productos qumicos
orgnicos.
Cal en Flotacin:
Las plantas de procesamiento de minerales, usan cal como modificador
de pH.
El objeto de adicionar la cal en los procesos de flotacin es para ajustar el
pH, cambiando las propiedades electroqumicas de la pulpa, y as lograr una
mejor accin de los reactivos espumantes y colectores, mejorando la
interaccin del colector con la superficie de mineral til.

V.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:
Limpieza del equipo experimental de molienda:
Para limpiar el xido de las bolas
del molino se procedi a colocar
las bolas de acero dentro del
cilindro metlico y se le agreg
cal, y se procede a gira por
aproximadamente 6 a 7 minutos.

Finalizada la operacin anterior,

se lavaron las bolas de acero y el
recipiente con abundante agua
hasta que la mayora de
impurezas desaparezcas.

 Proceso de molienda:
Se recogi una muestra de
aproximadamente un kilo de
mineral cuyas leyes de cabeza
son: Pb: 10.99% y Zn: 9.95 %

Se ingres al molino de bolas la muestra pesada y se mezcl con 1000ml de

agua, adems de los siguientes reactivos: 5 cc de complejo (10%), 5cc se
sulfato de zinc (10%), 2 cc de bisulfito de sodio al 5% y 0.3 cc del promotor
3418 al 1%

Toda la mezcla anterior se moli por aproximadamente 15 min en el molino de bolas

a) Proceso de flotacin del Plomo:

La muestra obtenida en el recipiente

(acondicionador) se coloc en el equipo de
flotacin.

10

Para la flotacin del plomo, inicialmente

se aadi 2 cc del depresor Mix al 10%, se
aadi 2 cc del complejo, 0.5 del
promotor 3418 al 1%, 1g de F-70 y
finalmente se ech el Xantato (Z-11al 1%)
en las siguientes dosis: 0.3 +0.2 +0.3 + 0.5

Se efectu el plateo en la cual se

notaba que el plomo an no se
encontraba en un estado ptimo
para su flotacin.
Despus
de
4
min
de
acondicionamiento y continuo
plateo, se procedi a jalar la
espuma, teniendo cuidado de no
levantar la pulpa desde el fondo
para no contaminar con zinc al
plomo recuperado.
La operacin termino cuando, en
el ltimo plateo, se visualiz que
estaba flotando el zinc. El tiempo
total de recuperacin fue de 16
minutos
Finalmente, para la limpieza del plomo se utiliz Complejo al 10% en cantidades
de 0.5 cc en una primera dosis y de 0.5 cc en la segunda dosis.
Adems de agregar 0.3 cc de Xantato al 1%

b) Proceso de flotacin del zn:

11

El primer paso fue elevar el pH, para ello se

aadi cal hasta obtener un pH entre 9 y 10.
Luego se agreg 5 cc de sulfato de cobre al
12% para activar el Zn. Este paso de
acondicionamiento duro aprox. 5 minutos.
Se verti Xantato para que las espumas que
se van formando sean consistentes; en un
primer plateo verificamos por medio del color
chocolate de la pulpa, que se empez a
recuperar el zinc.
Se empez a jalar la espuma de la superficie
en un recipiente para la recuperacin del
zinc.
Se repiti el proceso hasta que la
espuma sea de color blanco. Para mejor
recuperacin se va agregando Xantato
en pequeas dosis espaciadas de: 0.2
+0.3 +0.2 + 0.3. La operacin termino
cuando al platear el relave, se identific
que ya no haba presencia de zinc.
Finalmente la limpieza del Zn se hace
agregando 0.2 cc de Z-11, cuidando que
el pH se encuentre entre 9 y 10.

12

VI.

CONCLUSIONES:

Para realizar una flotacin optima, otro de los parmetros de fundamental

importancia es la granulometra del mineral que proviene de molienda. Del
tamao adecuado de la partcula se podr obtener un concentrado final ptimo y
que den satisfacciones econmicas apropiadas.
El laboratorio de metalurgia, hechas las pruebas, del mineral que va a ser
procesado nos brinda datos importantes para el procesamiento posterior del
mineral, dndonos de esta manera una visin bastante amplia y clara, de usar,
tanto insumos como dar el mantenimiento optimo a nuestro equipo de flotacin.
Dentro del sistema de flotacin podemos darnos cuenta que los reactivos
cumplen una funcin importante, cuya dosificacin por ende es de vital
importancia, para lo cual se realizan pruebas metalrgicas, para un anlisis previo
a la flotacin en planta.
La planta de procesamiento de minerales de Jangas es para pequea minera
debido a la tecnologa con que cuenta y capacidad de tratamiento.
Dentro del laboratorio qumico los resultados del anlisis qumico, nos da a
conocer o nos muestra el porcentaje del mineral flotado y de esta manera poder
darnos cuenta si todo el proceso realizado es lo adecuado, y si las leyes dadas
favorecen al interesado.

13

VII.

BIBLIOGRAFA

IVN VILA ACOSTAS Ingeniera metalurgia.

GARCA ROSALES, Fernando Informe de Practicas PRE
Profesionales de la Planta Concentradora Santa Rosa
Ing. Mario Acerrn Madueo Clculos
Concentradoras.

Metalrgicos

en

Metalurgia General.
UNASAM

E.I.A. Planta Concentradora Santa Rosa de Jangas.

Ing. ngel Egas Saenz Evaluacin de Plantas Concentradoras.

14

las

Plantas