AO DE LAS CUMBRES MUNDIALES EN EL PERU

SENATI CALLAO
TRABAJO

: Innovacin

TEMA

: Sistema de doble sello de maquina envasadora UVA 222

OCUPACION:

Mecnico de Mantenimiento

APRENDIZ : Guevara Lozano Cindy

More Tovar Jos Antonio
SEMESTRE : VI
ISNTRUCTOR: Cabrera Morales Marco Antonio
MONITOR

: Fernando Carrera
Vctor Gonzles

EMPRESA

: Procter&Gamble Industrial Per S.R.L

C.F.P.

: Callao - Ventanilla

INDICE
Cartula
ndice
Prologo
Dedicatoria
Presentacin
Antecedentes
Objetivo General
Objetivo Especifico
Descripcin del trabajo
Descripcin de la tarea
Diagrama de operacin del proceso actual (DOP)
Cuadro de resumen de diagrama de operacin del proceso actual (DOP)
Diagrama de operacin del proceso actual (DOP)
Diagrama de anlisis del proceso actual (DAP)
Cuadro resumen de diagrama de anlisis del proceso actual (DAP)
Diagrama de anlisis del proceso actual (DAP)
Diagrama de operacin del proceso propuesto (DOP)
Cuadro resumen de diagrama de operacin del proceso propuesto (DOP)
Diagrama de operacin del proceso propuesto (DOP)
Cuadro comparativo del DOP actual y el propuesto.
Diagrama de anlisis de proceso propuesto (DAP)
Cuadro resumen de diagrama de anlisis del proceso propuesto (DAP)
Diagrama de anlisis de proceso propuesto (DAP)
Cuadro comparativo DAP actual y propuesto
Planos
Calculo de costo de inversin
Clculo de retorno de inversin
Seguridad, calidad y medio ambiente
Conclusin
Bibliografa
Ficha de Calificacin

1
2
3
4
5
6
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48

PROLOGO

Debido a la alta competitividad y a las exigencias personales y

empresariales por la mejora continua en el mbito laboral, con la
ayuda de la tecnologa ponemos en manifiesto con un anlisis
previo la instalacin de un nuevo diseo de sellado horizontal
(termo sellado) de la maquina envasadora UVA 222, ya que a
suscitado ciertos inconvenientes en cuanto a produccin se refiere,
tiende a realizar varios paros inesperados que a la ves dificulta el
proceso de operacin y produccin, para lo cual se ha modificado
el sistema de sellado de la maquina envasadora .Con este fin,
lograr un eficiente trabajo optimizando la maquina y reducir el
tiempo de perdida de produccin, a la ves proporciona al operario
un ambiente agradable para desenvolverse adecuadamente y
realice un trabajo eficiente.

VOCABULARIO

UVA 222: Marca de maquina envasadora de detergente.

DEDICATORIA

Este proyecto de innovacin se lo dedicamos a todas aquellas

personas que supieron orientarnos y ayudarnos durante todo
nuestro periodo de aprendizaje.

PRESENTACIN DEL PROYECTO DE INNOVACIN EN EL PROCESO

DE PRODUCCIN DE LA EMPRESA

PROYECTO
: Sistema de doble sello de maquina
envasadora UVA222

EMPRESA
S.R.L

: Procter&Gamble Industrial Per

AREA DE TRABAJO: Area de envase de detergentes

DIRECCION

MONITOR(S)

: Av. Materiales 2920 -Lima

: Fernando Carrera
Victor Gonzles

PLANEADOR DE
MANTENIMIENTO : Robert Durn.

ANTECEDENTES

De acuerdo al seguimiento diario que se viene realizando al plan de

produccin y cumplimiento del MPS del departamento de detergentes,
asi como tambin el incremento de volumen de nuestra operacin es
necesario incrementar el rate de nuestros SKU en especial tamaos
grandes (360, 400 y 900 gr.) El sistema de sellado por impulso que se
maneja en la actualidad en nuestras mquinas UVAS 222, nos limita a
incrementar el rate, esto implica a realizar un cambio en todo el sistema
de sellado, pasar de impulso de sellado a termo sellado o temperatura
constante.
De igual manera, se necesita realizar un cambio en el diseo del conjunto
de mordazas y soportes de quijadas de las barras de sello horizontal, el
diseo actual no permite incrementar el rate de nuestros equipos.
Este proyecto se debe realizar con el menor costo posible y en un tiempo
de ejecucin corto.
VOCABULARIO:
SKU: Registro del tamao de cada bolsa.
MPS: Cumplimiento del plan de produccin.
RATE: Produccin del da.

OBJETIVOS GENERALES
La finalidad es incrementar la productividad del departamento de
envase realizando el cambio de diseo del sistema de sellado
horizontal (impulso por Termo sellado) el diseo ser implementado
en todas las mquinas UVAS 222

OBJETIVOS ESPECIFICOS

1) Eliminacin de defectos en 80/20 por incremento de rate de las mquinas

2) Elevar la confiabilidad del sistema de Sellado Horizontal
3) Reducir los tiempos que demandan el sistema de sellado por impulso

DESCRIPCION DE TRABAJO (propuesto)

El trabajo consta de un sistema de doble sello de mordazas
(termosellado)
Para sellado de bolsitas de 360gr.
Para implementar este proyecto vamos a dividirlo en los siguientes
pasos
1PASO: Identificar problemas en la maquina.
2PASO: Tomar medidas de la estructura de las mordazas
3PASO: Disear planos de las piezas
4PASO: Mandar a cotizar los componentes y piezas
5PASO: Enviarlas para su fabricacin
6PASO: Recibir e inspeccionar que sean de acuerdo a los estndares
7 PASO: Recibir el entrenamiento correspondiente para el montaje.
8 PASO: Revisar planos.
9 PASO: Desenergizar maquina.
10 PASO: Proceder al desmontaje de las mordazas.
11 PASO: Identificar las partes a montar.
12 PASO: Asegrese que las dimensiones sean las correctas.
13 PASO: Hacer 4 agujeros, en la mquina de apoyo, para la fijacin
de los laterales del sistema de cierre en la mquina de apoyo.
14 PASO: Hacer 4 agujeros para la fijacin de la gua de apoyo del
sistema de cierre para la mquina de apoyo.
15 PASO: Lubricar la gua lineal en la gua de apoyo.
16PASO: Ponga las piezas en la posicin correcta.
17PASO: Verificar la alineacin del sistema.
18PASO: Asegrese de que las resistencias y el sensor de
temperatura se encuentran en buenas condiciones.
19PASO: Revisar condiciones usando el multitester
20PASO: Conecte el sensor de temperatura en el controlador de
entrada
21PASO: Realizar subdivisin de linea neumtica de suministro de
aire de salida para cada cilindro relacionadas con el movimiento del
sistema de cierre
22PASO: La conexin entre el cilindro y los tubos se realiza
mediante la instalacin programada.
23PASO: Limpiar
24PASO: Probar funcionamiento
25PASO: Guardar cada cosa en su lugar
8

DESCRIPCION DE LA TAREA (observada)

SISTEMA DE DOBLE SELLO DE MAQUINA ENVASADORA UVA222
Para la realizacin del trabajo se realizaran el siguiente proceso:
1) Cambiarse en el vestuario
(5mn)
2) Ir al rea de produccin
(84 pasos)
3) Reunin en el rea de produccin
(5mn)
4) Termino de la reunin
(5seg)
5) Regresar al area de trabajo
(2mn)
6) Comunicar al lder de guardia la orden para el proceso
(50seg)
7) El lder de guardia coordinar con el lder de abastecedores (3mn)
8) Dar orden de ejecucin
(15seg)
9) Preparar las barras de sello horizontal
(2mn)
10) Dirigirse al lavadero de tubos y buscar los tubos que se van ha
utilizar en el cambio
(7m)
11) Preparacin de tubo formador
(2mn) 12)
Con la ayuda de los carritos porta tubos llevar los tubos a la lnea
para su cambio respectivo
(7m)
13) Dirigirse al pre-despacho de bobinas y buscar los rollos de la
corrida a realizarse
(9m)
14) Preparacin de los rollos para las Uvas
(2mn)
15) Una vez que se han identificado las bobinas trasladarlas al
ascensor para bajarlas y llevarlas a las lneas.
(1mn)
16) Con la ayuda de los carritos porta rollo trasladar las bobinas a la
parte posterior de las lneas detrs de cada mquina, en la
demarcacin establecida
(9m)
17) Revisar que el strainer tenga una succin adecuada, en todo caso
limpiar la malla con la ayuda de una esptula
(10seg)
18) Que la manguera de succin se encuentre en su soporte.Tener a la
mano trapos secos, hmedos, para el caso de las optimas esptula de
tefln y martillo de goma.
(10s)
19) Vaciar el producto de los vasos de carga y colocar en posicin,
limpiar.
(1mn)
21) Con la mquina despresurizada mover a un costado el brazo del
vertical y retirar la guarda de las mordazas
(30s)
22) Aspirar el polvo que haya en la estructura del tubo, retirar la
manguera de succin y el poly para dejarlo libre.
(30s)
9

23) Tener cuidado de no golpear el sensor de la puerta frontal a la

hora de sacar el tubo.
24) Con ambas manos retirar el tubo de costado, manteniendo la
espalda recta y Flexionando las piernas.
(30s)
25) Colocar el tubo en el carrito porta tubo y llevarlo al lavadero de
tubos
(1mn)
26) Retirar el pin que sujeta la cuchilla y con la ayuda de un
destornillador empujar hacia afuera para retirar la cuchilla con
mucho cuidado
(2mn)
27) Una vez afuera la cuchilla limpiar para volverla a colocar. (2mn)
28) Con trapo hmedo limpiarlas bandas hacindolas girar, luego
pasarles un Trapo seco.
(30s)
29) Limpiar las ranuras de la quijada con un trapo hmedo para
retirar las costras.
(30s)
30) Golpear la manguera de Succin con el piso para Despegar las
costras y Luego aspirarla con la Tvc.
(30s)
31) Retirar los dos pines que aseguran las barras de sello
(5s)
32) Desconectar el conector de la barra si es X9 X10.
(10s)
33) Retirar la barra cambiar sujetndola con las dos manos.
(5s)
34) Retirar el tefln gastado, limpiar con un trapo seco y colocar el
nuevo Tefln, calibrar.
(3mn)
35) Colocar la barra con el tefln cambiado, colocarle los pines y
ajustar el conector.
(2mn)
36) Cambio de Leva y retiro de formadores de bolsa
( 5min)
37)Una vez que se ha candadeado, avisar que se va ha cambiar de
leva, aflojar el perno palanca y mover el brazo del rolo hacia la leva
que se va usar, leva Chica para pillow, y leva grande para
practibolsa, seguidamente colocar el Manmetro PR 80 en 2 bares
para activar el sistema de plegadores.
(3mn)
38) Retirar los formadores de bolsa cuando se corra practibolsa y
colocarlos en el caso que se corra pillow.
(2mn)
39) En el caso de los plegadores, para cualquiera de las corridas tanto
pillow como practi slo regular la distancia al tubo formador. (30s)
40) Colocar tubo formador, regulacin de la barra y Pasado de poly
por la corbata
(30s)
41) Coger el tubo formador del carrito, y llevarlo a la uva,
flexionando las piernas levantar el tubo y de costado colocarlo dentro
de la base de la mquina hasta que la estructura plana llegue a tocar
el tope, regular la distancia de acuerdo al tamao del tubo y alinear
los formadores con el cierre de las mordazas
(2mn)

10

42) Dejar el motor desenvolvente arriba para poder correr el poly a la

hora De pasarlo por la corbata
(10s)
43) Cortar el poly dejando una punta a los extremos para pasarlo
dentro de la corbata y poder jalar el poly.
(1mn)
44) Cambio de Men en Uva 222:
(10sg)
45) Colocar en el men principal la pantalla de la uva presionando la
tecla 0 y apagar el motor con F6.
(2s)
46) Luego presionar la tecla F14
(2s)
47) Despus presionarla tecla F9
(2s)
48) Seleccionar con las teclas F9 F10 el men de acuerdo al ski a
producir
(2s)
.49) Una vez escogido el Men presione F14 Para salir del men 2 y
nuevamente F14para salir a la 1ra pantalla
(2s)
50) Encienda el motor con F6 y pruebe la uva
(2s)
51) Centrado de polo y prueba en bolsas vacas.
(10s)
52) Desactivar la tecla Fotocelda y con la tecla F2 empezar a correr el
poly.Con Ayuda de las teclas F4 y F8 mueva hacia la izquierda o
derecha el polifilm hasta que el poly quede centrado en la corbata
(10s)
53) Una vez centrado el Poly, active la tecla Fotocelda.
(3s)
54) Calibre el resistron tanto del sello horizontal como el vertical a Z
con la perilla
(4s)
55) Antes de calibrar primero apague el motor principal con la tecla
F6, y vuelva ha activarlo y cuando el piloto empiece a parpadear haga
la calibracin.
(10s)
56) Ajuste en el poly y prueba en vaco Una vez que se encuentre el
poly centrado en la corbata y con la fotocelda encendida
(4s)
57) Regule la alineacin de la taca del poly con la luz del foto-registro
para que este cense el tamao de la bolsa.
(5s)
58) De igual manera centre la codificacin primaria dentro de la
bolsita a producir
(3s)
59) Realice el CMS A las bolsitas en Prueba en vaco
(10s)
60) Determinar posibles fallas
(10s)

11

DIAGRAMA DE OPERACIN DEL PROCESO ACTUAL (DOP)

Abrir Mordaza
Cerrar Mordaza 95%

Presionar mordaza 100%

Cortar poly

Sellar poly

Despresionar mordazas y enfriar poly

Abrir mordazas

Inspeccionar el sellado

12

CUADRO DE RESUMEN DE DIAGRAMA DE OPERACIN

DEL PROCESO ACTUAL (DOP)

RESUMEN
ACTIVIDAD

N
7
1

TOTAL

13

DIAGRAMA DE OPERACIN DE PROCESO ACTUAL (DOP)

DIAGRAMA DE OPERACIN DE PROCESO(DOP)

EMPRESA
AREA
SECCION

PROCTER & GAMBLE INDUSTRIAL PERU S.R.L

DETERGENTES
ENVASE
RESUMEN

ACTIVIDAD

MET. ACTUAL MET. MEJORADO

OPERACIN

INSPECCION

DIFERENCIA

OBSERVADOR

GUEVARA;
MORE

FECHA

TRANSPORTE

ACTUAL

COMBINADO

METODO

ALMACENAJE
TOTAL
DISTANCIA TOTAL

MEJORADO
OPERACIN

SI
SI

MATERIAL
TIPO

DESCRIPCION

1.- Abrir Mordaza

2.- Cerrar Mordaza 95%
3.-Presionar mordaza 100%
4.- Cortar poly
5.- Sellar poly
6.- Despresionar mordazas y enfriar poly
7.- Abrir mordazas
8.- Inspeccionar el sellado

14

MAQUINA

Dis. TIEMPO
(m)
0.13s
0.87s
0.05s
0.8s
0.23s
0.6s
0.13s
1m

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO ACTUAL (DAP)

Revisar programa de produccin del da
Revisar el funcionamiento general de la maquina
Acondicionar la maquina para la produccin
Prender la maquina
Accionar la faja transportadora
Dosificar el poly (bandas de arrastre)
Activar el pistn de MP5
las mordazas se cierran
Activar pistn de cuchilla pistn de barra llega al 100 %
de trabajo el control de temperatura resistron
Dosificar el producto (optima)
Desactivar pistn de MP5 y cae la temperatura
De sellado y se activa electro vlvula de enfriamiento
por aire
Abrir mordaza
Caer el producto terminado
Producto llevado por la faja transportadora
Se realiza la inspeccin de calidad
Colocar el producto en la zona de almacenaje y
Pesado
Almacenar

15

CUADRO DE RESUMEN DE DIAGRAMA DE ANALISIS

DEL PROCESO ACTUAL (DAP)

RESUMEN
ACTIVIDAD

N
10
2
1
2
1

TOTAL

17

16

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO ACTUAL (DAP)

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO(DAP)
EMPRESA
AREA
SECCION

PROCTER & GAMBLE INDUSTRIAL PERU S.R.L

DETERGENTES
ENVASE
RESUMEN

ACTIVIDAD

MET. ACTUAL MET. MEJORADO

OPERACIN

10

INSPECCION

TRANSPORTE

DIFERENCIA

OBSERVADOR

GUEVARA;
MORE

FECHA

ACTUAL

COMBINADO

ALMACENAJE

OPERACIN

TOTAL

17

MATERIAL

DISTANCIA TOTAL

METODO

14

TIPO

DESCRIPCION

1.- Revisar programa de produccin del da

2.- Revisar el funcionamiento general de la maquina
3.- Acondicionar la maquina para la produccin
4.- Prender la maquina
5.- Accionar la faja transportadora
6.- Dosificar el poly (bandas de arrastre)
7.- Activar el pistn de MP5
8.- Activar pistn de cuchilla pistn de barra llega al
100 % de trabajo el control de temperatura resistron
9.- Dosificar el producto (optima)
10.- Desactivar pistn de MP5 y cae la temperatura
De sellado y se activa electro vlvula de enfriamieto
Por aire
11.- Abrir mordaza
12.- Caer el producto terminado
13.- Producto llevado por la faja transportadora
14.- Se realiza la inspeccin de calidad
15.- Pesado y colocar el producto en la zona de
almacenaje
16.- Almacenar

17

SI

MEJORADO

MAQUINA

SI

Dis. TIEMPO
(m)
1min.
3min.
15min
1min.
30s
0.55s
0.16s
0.25s.
0.52s

0.6s.
0.13s.
0.52s
15m 1min.
30s.
3m
11m

5s

DIAGRAMA DE OPERACIN DEL PROCESO PROPUESTO (DOP)

Abrir Mordaza
Cerrar Mordaza 95%

Presionar mordaza 100%

Cortar poly

Sellar poly

Despresionar mordazas y enfriar poly

Abrir mordazas

Inspeccionar el sellado

18

CUADRO DE RESUMEN DE DIAGRAMA DE OPERACIN DEL

PROCESO PROPUESTO (DOP)

RESUMEN
ACTIVIDAD

N
7
1

TOTAL

19

DIAGRAMA DE OPERACIN DE PROCESO PROPUESTO (DOP)

DIAGRAMA DE OPERACIN DE PROCESO(DOP)

EMPRESA
AREA
SECCION

PROCTER & GAMBLE INDUSTRIAL PERU S.R.L

DETERGENTES
ENVASE
RESUMEN

ACTIVIDAD

MET. ACTUAL MET. MEJORADO

DIFERENCIA

OPERACIN

INSPECCION

OBSERVADOR

GUEVARA;
MORE

FECHA

TRANSPORTE

ACTUAL

COMBINADO

METODO

ALMACENAJE
TOTAL
DISTANCIA TOTAL

MEJORADO
OPERACIN

SI
SI

MATERIAL
TIPO

DESCRIPCION

1.- Abrir Mordaza

2.- Cerrar Mordaza 95%
3.-Presionar mordaza 100%
4.- Cortar poly
5.- Sellar poly
6.- Despresionar mordazas y enfriar poly
7.- Abrir mordazas
8.- Inspeccionar el sellado

20

MAQUINA

Dis. TIEMPO
(m)
0.117s
0.78s
0.045s
0.72s
0.207s
0.054s
0.117s
1m

CUADRO COMPARATIVO DE DIAGRAMA DE OPERACIN

DEL PROCESO ACTUAL Y PROPUESTO (DOP)

ACTIVIDAD Met. Actual

Met. Mejorado
7

Operacin

2.81s

Inspeccin

1m

T Diferencia
2.04s

1m

Tiempo actual

Tiempo mejorado

Total

2.81s

2.04s

0.77s

21

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO PROPUESTO (DAP)

Revisar programa de produccin del da
Revisar el funcionamiento general de la maquina
Acondicionar la maquina para la produccin
Prender la maquina
Accionar la faja transportadora
Dosificar el poly (bandas de arrastre)
Activar el pistn de MP5
las mordazas se cierran
Activar pistn de cuchilla pistn de barra llega al 100 %
de trabajo el control de temperatura resistron
Dosificar el producto (optima)
Desactivar pistn de MP5 y cae la temperatura
De sellado y se activa electro vlvula de enfriamiento
por aire
Abrir mordaza y se pone en cero la leva
Caer el producto terminado
Producto llevado por la faja transportadora
Se realiza la inspeccin de calidad
Colocar el producto en la zona de almacenaje y
Pesado
Almacenar

22

CUADRO DE RESUMEN DE DIAGRAMA DE ANALISIS

DEL PROCESO PROPUESTO (DAP)

RESUMEN
ACTIVIDAD

N
10
2
1
2
1

TOTAL

17

23

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO PROPUESTO (DAP)

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO(DAP)
EMPRESA
AREA
SECCION

PROCTER & GAMBLE INDUSTRIAL PERU S.R.L

DETERGENTES
ENVASE
RESUMEN

ACTIVIDAD

MET. ACTUAL MET. MEJORADO

DIFERENCIA

OBSERVADOR

GUEVARA;
MORE

FECHA

OPERACIN

10

10

INSPECCION

TRANSPORTE

COMBINADO

MEJORADO

SI

ALMACENAJE

OPERACIN

SI

17

17

MATERIAL

TOTAL
DISTANCIA
TOTAL

14

14

ACTUAL
METODO

TIPO

DESCRIPCION

1.- Revisar programa de produccin del da

2.- Revisar el funcionamiento general de la
maquina
3.- Acondicionar la maquina para la produccin
4.- Prender la maquina
5.- Accionar la faja transportadora
6.- Dosificar el poly (bandas de arrastre
7.- Activar el pistn de MP5
8.- Activar pistn de cuchilla pistn de barra llega
al 100 % de trabajo el control de temperatura
resistron
9.- Dosificar el producto (optima)
10.- Desactivar pistn de MP5 y cae la
temperatura de sellado y se activa electro vlvula de
enfriamieto Por aire
11.- Abrir mordaza
12.- Caer el producto terminado
13.- Producto llevado por la faja transportadora
14.- Se realiza la inspeccin de calidad
15. Pesado y colocar el producto en la zona de
almacenaje
16 Almacenar

24

MAQUINA

Dis.
(m)

TIEMPO
1min.
3min.
15min
1min.
30s
0.45s
0.144s
0.225 s.
0.468s

0.054 s.
0.117 s.
0.468 s
15m 1min.
30s.
3m
11m

5s

CUADRO COMPARATIVO DE DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO

ACTUAL Y PROPUESTO (DAP)

ACTIVIDAD Met. Actual

Met. Mejorado

Diferencia

Operacin

10

2.73s

10

1.926s

Inspeccin

1.3

1.3

Transporte

Combinada

3.5

3.5

Almacenaje

11

11

Total

17

17

12

12

Tiempo actual

Tiempo mejorado

Total

2.73s

1.926s

0,804s

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

41

CALCULO DE COSTO DE INVERSION

MATRIALES

CANTIDAD PRECO $ C/U SUB-TOTAL

CONTROLADOR DE TEMPERATURA

3UN

$ 147

$ 441

MORDAZAS DE ACERO

2UN

$ 1000

$ 2000

RESISTENCIAS

10UN

$ 90

$ 900

PLACAS DE REFRIGERACION

4UN

$ 340

$ 1360

SOPORTE DE GUIAS

2UN

$ 105

$ 210

PLACA BASE

2UN

$ 355

$ 710

TERMINAL DE CABLE

50UN

$ 0.05

$ 2.5

TERMOCUPLA

6UN

$ 35.7

$ 214..2

RELE SLIDO

2 UN

$ 228..35

$ 456.7

CUCHILLA

1UN

$147

$ 147

PiN DE GUIA

2UN

$68

$136

TOTAL
COSTO DE MATERIALES
COSTO DE MANO DE OBRA POR DOS DIAS:
MECANICO-ELECTRICISTA (1 persona)
PRACTICANTES (2 PERSONAS)
PERDIDA DE PRODUCCION(2 DIAS DE PARADA)
TOTAL

$ 2.516.1

$ 6.599.9
$ 6.599.9

$ 500
$ 36.5

$536.5
$ 54720
$ 61856,4

42

CALCULO DE RETORNO DE INVERSION

Para realizar los clculos de retorno de inversin, nos basamos
en la produccin:
Produccin actual = 60 bolsas por minuto de 360gr,

Obteniendo una ganancia de s/1.25 o $0.45 x cada una.

1 min.

60 bolsas

$ 27.2

1 hora

3600 bolsas

$ 1636.2

La maquina realiza una produccin de 20 h por da, dando un

monto cmo ganancia: $ 32724
Con el mtodo propuesto: la produccin aumenta en un 10%
dando como resultado:
1 mn

66 bolsas

$ 29,997

1 hora

3960 bolsas

$ 1799,82

La maquina realiza una produccin de 20 h por da, dando un monto

como ganancia de: $ 35996,4
ENTONCES SE OBTIENE UNA DIFERENCIA DE GANANCIAS DE $ 3272,4
LA INVERSION SE RECUPERARA EN 19 DIAS

43

Seguridad, calidad y medio ambiente

Nuestro objetivo es mejorar continuamente la calidad de nuestros productos y
servicios y, al mismo tiempo mantener un alto nivel de seguridad y proteccin
ambiental. Por esto, hemos introducido globalmente un sistema integrado de
trabajo (SIT) de acuerdo con normas ISO, cubriendo los aspectos de calidad,
seguridad y medioambiente. Gracias a este sistema no solo se benefician nuestros
clientes y empleados, sino tambin el pblico en general.

Poltica de seguridad, salud, medioambiente y calidad (Poltica H&SE)

En Grupo P&G no queremos causar ningn dao ni a las personas ni al medio
ambiente.

Para hacer realidad esta visin, aplicamos los siguientes principios:

- La seguridad, la proteccin de la salud y del medio ambiente y la calidad son la
base de toda actuacin en nuestra empresa.
- Cada uno de nosotros se responsabiliza personalmente de la aplicacin y el
cumplimiento de la Poltica H&SE
- Todos los directivos se comprometen a liderar la aplicacin y el cumplimiento
de esta poltica.
- Aplicamos esta poltica a nuestro comportamiento y a nuestras decisiones
diarias.
- H&SE es el 100% de nuestro compromiso

Estamos enfocados a los siguientes objetivos:

- Cero incidentes.
- Cero daos a las comunidades en las que operamos.
- Condiciones de trabajo seguras y saludables para nuestros empleados y para
todos los que trabajan con nosotros.
- Suministro de productos y servicios seguros y respetuosos con el medio
ambiente.
- Prevencin de la contaminacin ambiental.
- Consumo responsable de los recursos naturales.
- Investigacin, desarrollo y fomento de tecnologas, productos y servicios
sostenibles desde el punto de vista de la seguridad, la salud, el medio ambiente y
la calidad.
- Satisfaccin de las necesidades y expectativas de nuestros clientes.
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Por ello, nos comprometemos a:

- Cumplir con todos los requisitos aplicables, legales, normativos, internos y
propios de la industria.
- De forma proactiva, identificar, eliminar o minimizar Fuentes potenciales de
peligro o riesgo derivadas de nuestras actividades.
- Mejorar de forma continua nuestro funcionamiento para alcanzar nuestros
objetivos.
- Compartir nuestra experiencia y conocimientos en los mbitos de seguridad,
salud y proteccin del medio ambiente.
- Solicitar a nuestros contratistas y socios comerciales que acten de conformidad
con esta poltica.
- Solicitar a nuestros proveedores y clientes que colaboren activamente en la
consecucin de nuestros objetivos.
- Proporcionar la formacin, las normas, los medios y el soporte necesarios para
garantizar la aplicacin y el cumplimiento de esta poltica.

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CONCLUSIONES

Con esta implementacin y/o mejora se va lograr generar un ahorro de

tiempo, dinero y eficacia en la produccin, enfocados en:
Aumentar el rate en 10%; (rate = produccion)
Dos lneas de sellado, ms confianza;
Control directo de la temperatura;
Un retorno de inversion muy rentable

0% incidentes y 100% involucramiento de las personas

De esta manera se lograra el objetivo y misin principal de la empresa,

producir productos con un alto ndice de calidad y fortalecer nuestros pilares
empresariales.

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BIBLIOGRAFIA

SENATI
Mejora de mtodos en trabajo I.
SENATI
Introduccin a la Calidad Total II.
P&G INDUSTRIAL PERU S.R.L
Base de datos Envase-detergentes.

Cotizaciones y costos Ingeniera.

Datos generales Data center-sistemas.
Sop de envase.

MANUAL DE LA MAQUINA UVA 222

Componentes del Sellado Horizontal
Parmetros de Sistemas de Sellado
Sello Horizontal
Men de Configuraciones
Preparacin para el Cambio de Marca en Uva 222.
Cambio de Marca en Uva 222

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