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Traitements thermiques
des alliages de titane

par
Yves COMBRES
Ingnieur Civil des Mines, Docteur en Science et Gnie des Matriaux
Ingnieur de Recherches CEZUS
et
Bernard CHAMPIN
M 1 335
4 - 1995
Ingnieur Civil des Mines, Docteur s Sciences

Directeur Recherches et Dveloppement CEZUS
1.
1.1
1.2
Rle des traitements thermiques ........................................................

Objectifs des traitements thermiques........................................................
Situation des traitements thermiques dans la gamme de fabrication....
2.
2.1
2.2
2.3
Mtallurgie du titane ..............................................................................

Phases rencontres dans les alliages de titane.........................................
Transformation de phase ............................................................................
Morphologies des alliages de titane ..........................................................
2
2
5
6
3.
3.1
3.2
3.3
3.4
Bases des traitements thermiques......................................................

Effet dun traitement thermique sur la microstructure.............................
Les deux principes des traitements thermiques des alliages de titane ..
Durcissement des alliages de titane ..........................................................
Choix des traitements thermiques .............................................................
9
9
9
9
11
4.
4.1
4.2
Traitements de durcissement ...............................................................

Chauffage avant trempe et revenu (mise en solution) .............................
Traitements divers .......................................................................................
12
12
13
5.
5.1
5.2
5.3
Traitements dadoucissement ..............................................................

Dtente des contraintes ..............................................................................
Recuit ............................................................................................................
Sur-revenu....................................................................................................
15
15
15
16
6.
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
Augmentation slective des proprits ............................................

Tnacit ........................................................................................................
Rsistance la fatigue.................................................................................
Fluage ...........................................................................................................
Microstructures en collier ...........................................................................
Corrosion sous contrainte...........................................................................
Usure et grippage ........................................................................................
Traitements sur pices moules.................................................................
Traitements aprs soudage ........................................................................
16
17
17
17
17
17
18
18
18
7.
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
Prcautions prendre lors des traitements thermiques ..............

Paramtres thermophysiques ....................................................................
Homognisation des produits ..................................................................
Choix et rglage des fours ..........................................................................
Dformations ...............................................................................................
Contamination .............................................................................................
Fragilisation..................................................................................................
18
18
19
19
20
20
21
8.
Conclusion .................................................................................................
22
Pour en savoir plus...........................................................................................
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Techniques de lIngnieur, trait Matriaux mtalliques
M 1 335 - 2
Doc. M 1 335
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TRAITEMENTS THERMIQUES DES ALLIAGES DE TITANE
_______________________________________________________________________________________
lment titane, Ti dans la classification priodique des lments, a t

dcouvert en 1790. Cependant, la difficult de sa mtallurgie extractive na
permis un dmarrage industriel que dans les annes 50. Le titane et ses alliages
prsentent des caractristiques attrayantes (densit faible, bonne tenue la
corrosion, caractristiques mcaniques leves, transformation par les procds
conventionnels, amagntisme...).
Le titane et ses alliages sont principalement utiliss dans les industries
chimiques et aronautiques. Ils ont aussi dimportantes applications dans le
secteur mdical cause de la biocompatibilit et des modules dYoung pouvant
tre assez bas (70 GPa) et assez proches de celui des tissus osseux. Dans les
tapes de mise en uvre du titane et de ses alliages les traitements thermiques
tiennent une place tout fait prpondrante.
Le lecteur se reportera utilement aux articles du trait Matriaux mtalliques :

Proprits du titane et de ses alliages [36] ;
Mise en forme des alliages de titane [37].
1. Rle des traitements

thermiques
Avant daborder en dtail les principes des traitements thermiques
des alliages de titane, il parat utile dintroduire le plan adopt ici,
en considrant tout dabord les objectifs recherchs et, par voie de
consquence, les diffrents types de traitements envisags.
En parallle, il est bon de situer les traitements thermiques dans
la gamme de mise en uvre des alliages de titane, et surtout leur
importance relativement aux autres tapes de fabrication,
notamment aux traitements thermomcaniques, non dvelopps ici,
et dont linfluence sur les microstructures, donc les proprits
mcaniques, est grande.
1.1 Objectifs des traitements thermiques

Les traitements thermiques ayant des objectifs varis en fonction
des applications vises, diffrentes catgories peuvent tre
envisages :
traitements de durcissement, pour accrotre la rsistance et la
tenue au fluage des alliages de titane et donc augmenter lventail
de leurs applications, principalement aronautiques ( 4) ;
traitements dadoucissement, pour faciliter la mise en forme et
amliorer la stabilit dimensionnelle ou structurale ( 5) ;
traitements damlioration spcifique de certaines proprits
demploi (tnacit, fatigue, fluage, corrosion sous contrainte, usure
et grippage), pour rpondre aux exigences de scurit ( 6).
De faon justifier mtallurgiquement chacune des oprations
conseilles dans chaque cas, il est ncessaire de commencer par
quelques lments de la mtallurgie du titane ( 2) et par un aperu
global des principes des traitements thermiques des alliages de
titane et de leurs applications ( 3).
son effet mmoire particulirement fort (hrdit structurale).

Ces points seront dvelopps plus loin, mais on doit les garder
lesprit lorsque lon parle de traitements thermiques des alliages
de titane. Ils ont gnralement pour consquence que les traitements
thermiques ne modifient pas, dans de grandes proportions, les
proprits du mtal pour la plus grande partie des alliages existants :
en particulier, ils ne permettent pas deffacer totalement lhrdit
des tapes antrieures de la fabrication do limportance du choix
de la gamme thermomcanique.
Il sensuit que ltape de traitement thermique est, le plus souvent,
place la fin de la mise en uvre des alliages de titane, sur pice
finie ou presque, ce qui impose de prendre un certain nombre de
prcautions, essentiellement contre la contamination et les
distorsions ( 7).
2. Mtallurgie du titane
Le titane et ses alliages prsentent une varit importante de
phases en prsence et de morphologies. Les proprits demploi y
sont fortement relies. Avant daller plus loin dans ltude des
traitements thermiques, il convient de prsenter quelques lments
fondamentaux de la mtallurgie du titane.
2.1 Phases rencontres

dans les alliages de titane
Nous allons tout dabord dcrire les phases gnralement
prsentes dans le cas du titane pur [6] reprsentatif, ainsi que les
outils disponibles pour prvoir leur volution avec les lments
daddition ; cela nous amnera rappeler la classification traditionnelle des alliages de titane. Enfin, nous citerons rapidement quelques
phases particulires qui, bien que plus rares, peuvent prendre une
grande importance.
1.2 Situation des traitements thermiques

dans la gamme de fabrication
2.1.1 Titane pur
Il convient de souligner deux particularits notoires de la

transformation de phase du titane, qui sont en opposition avec la
mtallurgie classique des aciers :
son caractre gnralement faiblement durcissant ;
Au-dessus de 882 o C, et jusqu sa temprature de fusion

(1 670 o C), le titane pur prsente la structure stable haute
temprature, cubique centre (0,332 nm de paramtre cristallin), qui
est appele phase (figure 1).
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_______________________________________________________________________________________ TRAITEMENTS THERMIQUES DES ALLIAGES DE TITANE
Au-dessous de 882 oC et donc au voisinage de lambiante, il a

une structure hexagonale pseudo-compacte (appele phase ), de
paramtres a = 0,295 0 nm et c = 0,468 2 nm ; il sensuit que le
rapport c/a, gal 1,587, est notablement infrieur la valeur
thorique de 1,633 relative la structure hexagonale compacte
classique. La temprature de transition est appele transus
(T).
Par rapport aux autres mtaux hexagonaux, tels que le zinc
(c/a = 1,86) ou le magnsium (c/a = 1,624), le plan de base de la maille
perd ainsi son privilge de plan atomique de plus grande densit,
au profit des faces du prisme ou des plans pyramidaux (selon les
lments dalliage). La multiplicit des plans de glissement ou de
maclage qui en rsulte explique la ductilit relativement importante
du titane par rapport aux autres mtaux hexagonaux.
2.1.2 Effet des lments dalliage

Dans le domaine de composition qui est habituellement utilis
pour les alliages de titane, les modifications apportes par les
lments daddition se limitent, dans la majorit des cas, un simple
dplacement des domaines dexistence des deux phases
prcdemment dcrites (ainsi qu une lgre modification des
paramtres des rseaux [33]). Il est intressant de rappeler lutilit
des diagrammes de phases et la classification traditionnelle qui en
dcoule. De plus, nous dcrirons rapidement quatre phases qui
peuvent apparatre dans les alliages de titane dans des conditions
particulires.
Figure 1 Cristallographie du titane
2.1.3 Diagrammes dquilibre

Pour servir de base leurs raisonnements, prvisions ou
comparaisons relatifs aux traitements thermiques des alliages de
titane, les mtallurgistes utilisent gnralement une srie de
diagrammes.
Les diagrammes binaires [7] [8] [9] [10] [11] [12] ou ternaires [11]
[12] trouvs dans la littrature permettent, en premire approximation, une prvision de ces diffrentes actions [33].
Les diagrammes Ti-Al, Ti-Bi, Ti-Mo, Ti-O et Ti-Zr sont dcrits
dans Diagrammes dquilibre, Alliages binaires de [34].
Cependant, outre que ces diagrammes sont rares, ils sont souvent
imprcis, par exemple sur lorigine analytique et structurale du mtal
utilis. Or, les impurets, comme loxygne et le fer, ont un effet
prononc sur les phases prsentes dans les alliages de titane et sur
leurs volutions thermiques. Il en est de mme de ltat initial, du
fait de lhrdit structurale que prsente le titane.
Pour les alliages industriels, on peut raisonner dune faon
simplifie sur un diagramme pseudo-binaire (figure 2), o lon a
confondu les effets des diffrents lments alphagnes, dune part,
et btagnes, dautre part.
2.1.4 Diffrentes catgories dalliages

Le titane est souvent utilis sous forme dalliage. Les lments
daddition stabilisent soit la phase (lment alphagne), soit la
phase (lment btagne). Les lments alphagnes augmentent
la valeur de T ; les lments btagnes baissent cette dernire.
Les lments alphagnes sont : laluminium (Al), loxygne (O),
le carbone (C) et lazote (N).
Parmi les lments btagnes, on distingue :
les lments isomorphes, miscibles en toutes proportions
dans la phase : lhydrogne (H), le molybdne (Mo), le vanadium
(V) et le niobium (Nb) ;
Figure 2 Diagramme pseudo-binaire applicable

aux alliages de titane
les lments eutectodes, pouvant former des prcipits, tels

que : le manganse (Mn), le fer (Fe), le chrome (Cr), le silicium (Si),
le nickel (Ni) et le cuivre (Cu). Enfin, certains lments sont qualifis
de neutres, tels que le zirconium (Zr) et ltain (Sn).
Outre leur action sur les quilibres thermodynamiques, les
lments daddition :
ont une influence propre sur les proprits des phases (par effet
de solution solide dinsertion ou de substitution) ;
conditionnent la cintique de transformation (cration
dtats mtastables volution plus ou moins lente).
Les lments daddition vont donc stabiliser les phases ou en
plus ou moindre grande quantit la temprature ambiante. Les
effets des lments alphagnes et btagnes tant approximativement additifs, on peut classer les diffrents alliages de titane
en trois grandes familles selon leur proportion de phase et
retenue la temprature ambiante.
Les alliages sont 100 % et les alliages , 100 % , 20 oC. Les
alliages + sont donc mixtes. Cette dernire catgorie tant trs
vaste, on distingue trois sous-classes :
les quasi- (possdant trs peu de phase stable, et proches
des alliages ) ;
les + proprement dits ;
les quasi- (ou mtastables, possdant peu de phase et
proches des alliages ).
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_______________________________________________________________________________________
Dans ce qui suit, nous prsenterons des rsultats le plus souvent

sur Ti-6%Al-4%V (TA6V en abrg), alliage + dont le transus est
1 000 oC, sur Ti-4,5%Al-5%Mo-1,5%Cr (TD5AC en abrg), alliage
+ lui aussi, mais plus que le TA6V et dont le transus est
940 oC et sur Ti-5%Al-2%Sn-4%Zr-4%Mo-2%Cr-1%Fe (-CEZ en
abrg), alliage mtastable dont le transus est 890 oC.
Les structures dquilibre typiques ont t reprsentes schmatiquement sur la figure 3 [5]. On a galement indiqu la position des
plus utiliss parmi les alliages industriels ainsi que leffet de la structure sur les principales proprits demploi des alliages de titane.
On note, en particulier, leffet du pourcentage de phase sur la
rponse au traitement thermique. De mme, on a rassembl dans
le tableau 1 les principaux avantages et inconvnients des divers
types dalliages [13] [14].
Cependant, cette classification ne doit pas faire oublier quil peut
exister des tats hors quilibre :
pour les compositions relativement pauvres en lments btagnes (dits faiblement stabiliss), on obtiendra soit la martensite
hexagonale (appele phase ), soit une structure de type bainitique
(dite en vannerie ou en lattes) o une faible diffusion des lments
interstitiels sest produite perpendiculairement au plan des
cisaillements qui ont servi de germe (figure 4) ;
pour les compositions suffisamment riches (appeles fortement stabilises), on pourra conserver la phase lambiante ltat
mtastable (hypertrempe).
(0)
Figure 3 Reprsentation schmatique des structures

micrographiques dquilibre des alliages de titane
Tableau 1 Caractristiques principales

des diffrents types dalliages de titane
Type
dalliage
+
faiblement
stabilis
+
fortement
stabilis
Avantages
Bonne stabilit sous
contrainte chaud
et faible allongement
de fluage jusque vers
650 oC.
Emploi aux tempratures cryogniques.
Bonne soudabilit.
Inconvnients
Ductilit au pliage
infrieure celle
des alliages + et
considrablement plus
faible que celle
des alliages .
Transformation chaud
demandant plus de
puissance mcanique.
Peu de rponse aux
traitements thermiques.
Caractristiques mcaniques leves par traitements thermiques.

Assez bonne ductilit,
y compris au pliage.
Bonne stabilit sous
contrainte chaud
jusque vers 500 oC.
Assez bonne rsistance
loxydation.
Soudabilit fonction de
la nuance et du procd
de soudage ; ductilit
des soudures infrieure
celle des alliages .
Trempabilit limite.
Ductilit au pliage infrieure celle des alliages
+ fortement
stabiliss.
Fin de laminage ou
forgeage dans le
domaine + .
Excellente ductilit et
rsistance moyenne
ltat tremp.
Possibilit dobtention
de trs hautes rsistances, ventuellement
aprs conformation
froid.
Trempabilit leve.
Moins bonne tenue

loxydation et au fluage.
Faible stabilit chaud
sous contrainte ;
temprature maximale
demploi : environ
350 oC (sauf certaines
nuances 450 oC).
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Figure 4 Mcanisme de la transformation allotropique :

cas de lalliage TA6V. Microstructure de trempe de la phase
2.1.5 Nomenclature des diffrentes phases

Bien que les lments daddition ne donnent pas naissance, en
gnral, des phases nouvelles dans les alliages de titane, il faut
rpertorier lensemble des phases quil est possible de rencontrer.
Dans ce qui suit, nous ferons souvent rfrence aux termes
suivants.
Phase (cf. 2.1.1).
Phase (cf. 2.1.1).
Phase mtastable ( m) : phase retenue lambiante mais avec
sa composition chimique haute temprature ; est susceptible de se
transformer par traitement thermique ultrieur (en phase II haute
temprature et basse temprature).
Phase stable ( s) : phase retenue lambiante stabilise et
impossible transformer par traitement thermique.
Phase transforme ( t) : dcomposition de par refroidissement
lent en structure lamellaire + .
Phase primaire (I) : phase prsente lquilibre haute
temprature pendant le traitement thermique ou thermomcanique.
Phase secondaire (II) : phase rsultant de la transformation
de m ou t au cours de traitements thermiques.
Phase prime () : phase hexagonale comme , mais ayant la
mme composition chimique que le dorigine ; obtenue par trempe
rapide de la phase .
Phase seconde () : phase orthorhombique, prcipitant sous
contrainte dans m .
Phase deux (2) : compos intermtallique de structure D019 de

type Ti3Al [32].
Phase gamma () : compos intermtallique de structure L10 de
type TiAl.
Phase mga () : phase prcipitant soit lors du refroidissement
rapide de m ( athermique), soit au cours dun traitement thermique
( isotherme).
Phase
Dans un domaine de tempratures compris entre 200 et 500 oC
environ, la dcomposition isotherme de la phase de certains
alliages (contenant, en particulier, des lments de transition)
conduit des duret et fragilit exceptionnellement leves. Ce
phnomne a t attribu la formation transitoire, avant apparition
de la phase , dune phase initialement cohrente avec la matrice,
invisible au microscope optique, appele phase .
Figure 5 Prcipits de phase isotherme dans lalliage -CEZ
La nature exacte et la structure de cette phase, tudies par de

nombreux auteurs dans divers systmes, sont encore controverses.
Cette phase a t dcrite comme tant de maille cubique gante
complexe (quivalente 27 mailles ), ou de maille orthorhombique,
ou encore de maille hexagonale compacte ; dans ce cas, on a pu
proposer :
c = 0,460 nm et a = 0,282 nm, c/a = 1,63
Elle se prsente sous la forme de prcipits nanomtriques
(figure 5).
La phase peut galement se former lors de la trempe partir
de la phase ; cest ce phnomne qui a conduit sa dcouverte
mais, dans ce cas-l, la dtermination de sa structure cristalline est
encore plus difficile.
Phase Ti3Al
Cest laboutissement dune transformation ordre-dsordre dans
les alliages contenant de laluminium [15]. La phase Ti3Al apparat
lors de maintiens prolongs dans un domaine de tempratures
intermdiaire (450 700 oC). Elle est hexagonale, extrmement
durcissante, mais aussi trs fragilisante. Son domaine de stabilit
(et probablement ses paramtres) dpendent des teneurs en autres
lments (Sn, Zr, Mo) ou en impurets (principalement O).
Siliciures
La plupart des alliages pour emploi haute temprature (450
550 oC) contiennent actuellement du silicium en faible quantit (0,1
0,3 %) en mme temps que du zirconium. Leur apparition est lie
la position relative du solvus des siliciures par rapport au transus .
Selon le cycle thermique impos en traitement pralable ou au
cours de lemploi, cette association conduit une prcipitation trs
fine de siliciures, base de titane, mais isomorphes des siliciures
de zirconium rpertoris. La nature exacte de ces prcipits, leurs
conditions de formation et surtout leur rle rel sur le fluage sont
encore sujets controverses.
Dispersodes
Lemploi de dispersodes de terres rares du type Y2O3 ou Er2O3
(les seuls oxydes non solubles dans le titane) a t envisag pour
amliorer la tenue haute temprature des alliages. Le gain obtenu
est cependant fortement limit par la baisse importante de ductilit
temprature ambiante. Ce type dapplication reste donc trs limit.
Phase dinterface
Dcouverte depuis peu aux interfaces entre les phases et stable
ou mtastable, cette phase est cubique faces centres.
Elle apparat pour des conditions particulires de refroidissement [16], variables selon les alliages, soit depuis le domaine
(figure 6), soit mme depuis le domaine + . Son mcanisme de
formation na pas encore t lucid (il peut tre de type hydrure)
bien que lon puisse penser (par analogie avec la phase des
aciers) lintervention de fautes dempilement (les structures hc et
cfc sont deux structures compactes qui ne diffrent que par lalternance des plans de grande densit). Elle a t nomme, en France,
phase L.
Figure 6 Transformation allotropique (cc) (hc)
On continue tudier son influence sur les proprits demploi

des structures o elle apparat [17] [18] [19] ; il est donc prmatur
davancer des conclusions.
2.2 Transformation de phase

La prsence, dans le titane et la plupart de ses alliages, de deux
structures diffrentes selon la temprature impose lexistence dune
transformation allotropique. Nous allons montrer les particularits
de cette transformation en fonction de ses caractristiques cristallographiques. Comme prcdemment pour les phases en
quilibre ( 2.1), on rappellera les outils disponibles pour guider les
raisonnements cintiques.
2.2.1 Cristallographie de la transformation

de phase
La transformation allotropique du titane prsente les caractres spcifiques de la transformation martensitique, selon le
mcanisme propos par Brgers pour le zirconium [29]. La figure 6
montre que lon peut passer de la forme cubique centre la forme
hexagonale par un faible dplacement (infrieur une distance
interatomique) de quelques atomes et par un lger rarrangement
de ceux-ci : ce mcanisme est caractristique des ractions sans
diffusion.
Dans cette transformation, on a les correspondances suivantes :
plans
{ 110 } // { 0001 }
directions
111 // 1120
Il faut ajouter que :
la transformation cc hc du titane se produit toujours par un
mcanisme de cisaillement avec germination athermique
(formation, sans diffusion de phase martensitique) suivie
ventuellement, dans le cas des refroidissements lents (de lordre
de 2 oC/min), dune croissance thermiquement active ;
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les plaquettes qui se forment par refroidissement lent ou par

transformation isotherme ont avec la phase mre les mmes correspondances cristallographiques et les mmes plans daccolement
que la martensite obtenue par trempe [20] [21] [22] ; les plans le plus
frquemment cits sont : (334) et (344) ;
bien quil existe thoriquement, pour un monocristal, de
nombreuses orientations possibles aprs double traverse du point
de transformation (41 pour le cycle et 57 pour le cycle
), on ne trouve en fait quune seule orientation : celle de
dpart [23] [24], ce qui caractrise une hrdit cristallographique
trs forte qui est par exemple mise en vidence lors de lexamen
des textures.
elle est par consquent apte au durcissement par retour lquilibre

structural lors dun maintien temprature moyennement leve.
Cest le cycle classique de durcissement par trempe et revenu.
Micrographiquement, cette phase (figures 8a et b ) a laspect
aciculaire de la martensite, lorientation des plaquettes tant en
relation cristallographique avec celle de la phase mre ( 2.1.1).
Les tempratures correspondant lapparition de la phase (point
M s) et la transformation martensitique complte (point M f) sont
fonction de la composition : elles sont abaisses, de faons divergentes, par des teneurs croissantes en lments btagnes (figure
2). On peut classer les lments dalliage en fonction de leur aptitude
dcroissante stabiliser la phase : Fe, Bi, Mn, Cr, Mo, Ni, Pb, Cu,
V et Nb.
2.2.2 Diagrammes cintiques
Au-del dune certaine teneur en lment btagne, variable l

aussi avec llment dalliage, la phase peut tre conserve
lambiante ltat mtastable ( m ) lors dun refroidissement
nergique : la temprature du point M s est alors infrieure la
temprature ambiante. Cette phase m peut galement tre durcie
par retour ltat dquilibre lors du revenu (figure 9).
Comme prcdemment ( 2.1.3) en statique, on a cherch tablir

des diagrammes cintiques de transformation en conditions
isothermes [33] ou en refroidissement continu (figures 7a, b et c ).
Cependant, il faut noter que lemploi de ces diagrammes reste
indicatif et donc limit, car presque tous les traitements des
alliages de titane seffectuent partir du domaine + , et lon ne
peut tablir un diagramme pour chacune des tempratures possibles.
En comparant le TA6V (alliage + ) et le -CEZ (alliage ), on se
rend compte que le caractre dun alliage se traduit par un retard
la prcipitation de phase . De plus les sites de prcipitation : intergranulaire (joints -) et intragranulaire (intrieur des grains ), sont
clairement dissocis.
2.3 Morphologies des alliages de titane

Si, pour du titane ultrapur, la transformation est sans
diffusion, il nen est pas de mme pour les alliages. La germination
reste purement martensitique, mais la diffusion peut crer une
croissance perpendiculaire au plan de cisaillement (mcanisme de
type bainitique).
La rapidit du refroidissement agira donc directement sur la
finesse des microstructures et leur morphologie.
Pour un alliage de type ou + , un refroidissement rapide de
la phase conduit une structure aiguille fine (morphologie
aiguille). Quand la vitesse de refroidissement diminue, le diamtre
des aiguilles augmente, puis les aiguilles se transforment en lamelles
dpaisseur de plus en plus importantes (morphologie lamellaire).
Par traitement thermomcanique (dformation chaud ou simple
traitement thermique sur structures dformes), on peut briser les
lamelles et les faire recristalliser en nodules sphriques. On obtient
alors la morphologie quiaxe.
2.3.1 Structures obtenues aprs traitement

dans le domaine
Il faut distinguer quatre cas.
Pour des alliages contenant peu dlments btagnes, la phase ,
stable haute temprature, est susceptible, comme dans le cas du
mtal non alli, de subir une transformation martensitique, au moins
partielle, lors dune trempe nergique. Dans ces alliages, pour
lesquels le point M s est suprieur la temprature ambiante, la
phase martensitique obtenue (phase ) possde la structure hexagonale du titane, mais la composition chimique de la phase dont
elle est issue : forme sans diffusion, elle est donc hors dquilibre ;
M 1 335 6
Pour des teneurs encore plus leves, la phase est fortement

stabilise : on peut distinguer, comme dans le cas des aciers, les
alliages mcaniquement stables et instables. Pour ces derniers, la
phase mtastable obtenue par trempe se transforme en phase
sous leffet dune dformation plastique la temprature ambiante
(martensite mcanique dcrouissage). Dans les alliages mcaniquement stables, une telle transformation est impossible, tant
donn la plus haute teneur en lments btagnes et la plus grande
stabilit ainsi confre la phase .
Enfin, il existe des alliages parfaitement stables, qui sont bien
entendu inaptes tout type de traitement thermique (hormis ladoucissement des contraintes appliques).
2.3.2 Structures obtenues par traitement

dans le domaine +
Dans ce cas, il est bien vident que la phase ne subira pas de
transformation : cependant, sa prsence modifiera profondment les
mcanismes de germination.
La figure 8 rassemble des microstructures typiques pour le TA6V :
+ : trempe rapide depuis le haut du domaine + (toute
la phase sest transforme en phase ) ;
+ t : refroidissement un peu plus lent que prcdemment, ce
qui a permis une dcomposition de la phase (autorevenu
figure 8c ) ;
+ stable : chauffage basse temprature et/ou refroidissement trs lent (figure 8d ).
2.3.3 Structures obtenues par traitement

depuis le domaine
On verra que le traitement thermique des alliages de titane a pour
base le fait que lon peut obtenir, par trempe de la phase stable
haute temprature, une forme mtastable ( + m) qui sera
susceptible de modification par retour lquilibre structural.
Il sensuit donc que les alliages , pour lesquels la rtention de
la phase est impossible, ne rpondent pas (ou trs faiblement) aux
traitements thermiques.
Le seul traitement thermique qui leur est applicable est le recuit
dont le but est de relaxer les contraintes ou de recristalliser une
structure crouie en vue dobtenir une structure dquilibre stable
et homogne.
Figure 8 Exemple de morphologies que lon peut rencontrer

dans lalliage TA6V
Figure 7 Diagrammes TRC des alliages TA6V et -CEZ
Figure 9 Revenu sur phase m de lalliage -CEZ
M 1 335 7
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2.3.4 Morphologie du joint de grain

Au cours dun refroidissement partir du domaine , la phase
prcipite dabord aux joints /, puis lintrieur des grains
eux-mmes. La morphologie rsultante est donc un liser continu
qui souligne lex-joint de grain (figure 10a). Pour les nuances prsentant un caractre , on a vu ( 2.2.2) quil existe un temps dattente
important entre les prcipitations intergranulaire et intragranulaire.
Si, pendant le refroidissement, on impose une dformation, on va
crouir une structure consistant en un liser de phase soulignant
les joints des grains . On est ainsi capable de briser ce liser puis
de le faire recristalliser par une mise en solution (figure 10b ). On
obtient une microstructure dite en collier, le traitement thermomcanique correspondant tant appel transus sous corroyage [31].
2.3.5 Coexistence de diffrentes chelles

de microstructures
Les micrographies prcdentes (figures 9 et 10) montrent que
diverses chelles de microstructures peuvent coexister. Il sagit
dalliages dont le caractre est assez prononc. En effet, les
micrographies de la figure 8, pour un alliage + classique de type
TA6V, montrent quentre les particules de phase I (nodules en
loccurrence) la structure reste assez grossire. linverse, dans le
cas dalliages plus , comme le -CEZ par exemple, un, voire deux
ordres de grandeur peuvent exister entre les particules de phase I
et II (tableau 2).
Dans certains cas de traitements thermiques, une varit plus
grande encore peut tre obtenue, comme pour le TD5AC (figure 11) :
structure lamellaire, quiaxe, ou duplex de phase I avec une
distribution plus ou moins fine de phase II intergranulaire.
(0)
Tableau 2 Taille des particules de phases

Traitement
830 oC/2 h/TE
Figure 10 Morphologie de lex-joint de grain dans le cas

de lalliage -CEZ
I et II dans le cas de lalliage -CEZ
Taille des
particules I
(m)
Taille des
particules II
(m)
% des particules
I
%
3,2
25
75
oC/8h/TA
3,2
0,03
25
19
830 oC/2 h/TE + 600 oC/8h/TA
3,2
0,08
25
27
830 oC/2 h/TE + 650 oC/8h/TA
3,2
0,16
25
36
860 oC/2 h/TE
3,1
96
860 oC/2 h/TE + 550 oC/8h/TA
3,1
0,04
21
860 oC/2 h/TE + 600 oC/8h/TA
3,1
0,07
31
830
oC/2
860
oC/2
h/TE + 550
h/TE + 650
oC/8h/TA
3,1
0,19
45
910 oC/2 h/TE
100
910 oC/2 h/TE + 650 oC/8h/TA
0,18
32
TE = trempe eau ; TA = trempe air
M 1 335 8
3.1 Effet dun traitement thermique

sur la microstructure
Lors dun traitement au-dessus de T, les grains de phase
grossissent quand la dure augmente (figure 12), et ce dautant plus
que la temprature est leve. Au cours dun recuit de recristallisation, la phase , surtout si ses grains sont dforms et allongs,
peut se transformer de faon statique et engendrer de nouveaux
petits grains. Les figures 13 et 14 montrent leffet dun traitement
thermique sur une microstructure dalliage TA6V dforme chaud.
3.2 Les deux principes des traitements

thermiques des alliages de titane
Ils sont lis aux caractristiques de la transformation allotropique
de ces alliages :
on ne leur connat pas de germination par mcanisme homogne avec diffusion : il ny a donc pas de possibilit de rgnration
ou de normalisation par changement de phase : cette particularit
est lorigine de la grande hrdit structurale du titane et de ses
alliages ;
leurs tats hors dquilibre obtenus par trempe ne sont pas (ou
peu) durcis : il a donc fallu rechercher dautres mcanismes de
durcissement, moins habituels.
On a ainsi mis en lumire deux diffrences primordiales entre les
mtallurgies des aciers et du titane.
Ces diffrences, que lon va relier la structure hexagonale du
titane, vont imposer aux mtallurgistes un effort supplmentaire
pour viter dextrapoler trop hardiment les habitudes de pense
prises sur les alliages ferreux.
3.3 Durcissement des alliages de titane

Puisque le durcissement attendu de la transformation de phase
est faible sinon nul, il faut chercher dventuels autres modes de
durcissement.
3.3.1 Trempabilit et durcissement

Figure 11 Coexistence de plusieurs chelles
de morphologies dans le cas de lalliage TD5AC
3. Bases des traitements

thermiques
Avant dentrer dans le dtail des traitements thermiques des
alliages de titane, il apparat ncessaire de revenir sur deux principes
fondamentaux, particulirement importants par le fait quils bousculent les ides qui pourraient tre hrites, a priori, de la mtallurgie
des aciers.
On tentera ensuite de justifier ces principes par des considrations
cristallographiques et thermodynamiques, tant au niveau des
quilibres que des cintiques. Enfin, on en tirera les consquences
pour ltat actuel (les microstructures observes) et pour le futur
(autres procds de durcissement).
Le cas des alliages de titane, particulirement critique du fait de

leur faible coefficient de conductivit thermique, nous amne
rexaminer la liaison entre ces deux notions.
On peut mesurer la trempabilit par la distance partir de laquelle
la duret est stabilise : la profondeur maximale de trempe, assez
floue sur lalliage TA6V (voisine de 20 mm), est bien marque sur
lalliage TA6VE (Ti-662) (environ 35 mm) ou pour le -CEZ (environ
70 mm).
Ainsi, dans le cas des alliages de titane, pour obtenir une homognit convenable des caractristiques mcaniques dans lensemble
dune pice, il est ncessaire que lpaisseur de celle-ci reste
au-dessous de certaines limites, qui sont assez basses (environ deux
fois les chiffres prcdents, soit 40 mm, 70 mm et 140 mm respectivement). Devant cet inconvnient, on a t conduit considrer
des formulations dalliages qui permettent :
soit damliorer la trempabilit et retenir la phase m qui est
susceptible de se transformer en phase 2 de tailles plus ou moins
importantes suivant la dure du vieillissement (figure 15) ; cest, par
exemple, le cas du TA6VE (Ti-662) et surtout du -CEZ qui constituent
un progrs par rapport au TA6V (figure 16) ;
M 1 335 9
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Figure 12 Croissance du grain 920 oC pour lalliage -CEZ
Figure 14 Influence du recuit de recristallisation

sur la structure de lalliage TA6V
Figure 13 Cintiques de croissance de grain T 40 oC
pour les alliages TA6V et -CEZ
soit doffrir une trs haute rsistance mcanique dans le simple

tat dquilibre (tat recuit) ; les alliages + de ce type prsentent
malheureusement une tnacit mdiocre ( 6.1) ; quelques alliages
stables ont galement t tudis ;
soit dobtenir une bonne raction au vieillissement (figure 15),
aprs un refroidissement relativement lent ( 4.2.1), voire trs lent,
depuis le maintien haute temprature ; dans cette voie, on conoit
que, si lon augmente la quantit dlments btagnes, on obtiendra
effectivement des alliages peu sensibles la vitesse de
refroidissement ; on aboutit ainsi aux alliages dits mtastables (tels
que le -CEZ).
3.3.2 Mcanismes de durcissement

Nous venons de voir que la trempe physico-chimique classique
ne produit pas de durcissement notable pour le titane et ses alliages.
Pour obtenir une duret leve, il faut alors recourir dautres
mcanismes, en particulier du type durcissement par prcipitation :
une seconde phase (gnralement minoritaire) est rpartie assez uniformment au cours dun maintien temprature moyenne, aprs
mise en solution initiale temprature leve et trempe conservant
une structure ltat sursatur la temprature ambiante ( 2.3.1).
Nous pouvons distinguer trois mcanismes distincts, dont la mise
en uvre pratique sera dveloppe ultrieurement.
Prcipitation de phase ( partir de la structure de trempe ou
de la phase hypertrempe donc mtastables) ; cest le cas gnral
M 1 335 10
des alliages de titane ( + isomorphes, cf. article Proprits du

titane et de ses alliages [36] dj cit) ; il sagit dun durcissement par
prcipitation un peu particulier dans lequel la phase durcissante qui
prcipite nest pas un compos intermtallique, mais la phase
dquilibre elle-mme.
Prcipitation de phase partir de la phase mtastable ; on a
vu ( 2.1.5) quil sagit dune phase transitoire apparaissant dans les
alliages phase fortement stabilise.
Prcipitation dun compos intermtallique partir dune phase
sursature : cest le cas de lalliage TU2 o lon voit apparatre le
compos Ti 2 Cu soit au cours de la trempe (transformation
+ Ti2Cu), soit par prcipitation dans la phase elle-mme
aprs revenu.
Remarque : le durcissement par transformation ordre-dsordre
pourrait tre envisag : il se produit dans certains alliages dont les
atomes, initialement rpartis au hasard, sarrangent en deux rseaux
distincts qui sinterpntrent. Cependant, cette technique est encore
peu utilise, les alliages correspondants tant gnralement trs
fragiles.
Cette tendance lordonnancement a t rencontre [15] dans les
alliages de titane contenant de laluminium lorsque sa teneur
dpasse 8 % environ, la phase Ti3Al tant elle-mme ordonne
( 2.1.5).
On ne peut conclure ce paragraphe sans citer rapidement,
puisquils ne sont pas crs par traitement thermique, les autres
modes classiques de durcissement (par crouissage, dispersion et
textures). On commence les envisager dans le cas des alliages de
titane : exemple des dispersodes ( 2.1.5).
Figure 16 Rsistance mcanique au centre de barres

de diffrentes sections en alliage de titane
Figure 15 Alliage -CEZ : revenu et sur-revenu
3.4 Choix des traitements thermiques

Les traitements thermiques peuvent donc se classer en plusieurs
catgories :
traitement de durcissement : mise en solution + vieillissement
par revenu ;
traitement dadoucissement : dtente des contraintes, sur
revenu.
La figure 17, sur le diagramme pseudo-binaire dj prsent
(figure 2), montre schmatiquement comment se positionnent les
divers traitements voqus.
Figure 17 Divers traitements thermiques applicables

aux alliages de titane
M 1 335 11
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4. Traitements
de durcissement
4.1.1 Temprature de maintien avant trempe

On a vu ( 2.3) que, sauf pour les alliages , la trempe tait
effectue partir du domaine + pour obtenir de bonnes caractristiques de ductilit (hrdit structurale). De faon gnrale, les
conditions opratoires sont fixes empiriquement en fonction des
caractristiques dsires ltat final. Remarquons toutefois que,
toutes choses gales par ailleurs, laugmentation de la temprature
de trempe conduit un accroissement de la duret ltat trait,
associ une diminution corrlative de la ductilit (figure 18). On
note, pour le TA6V, la baisse importante de la limite dlasticit vers
820 840 oC, qui correspondrait lapparition dune martensite ttragonale (phase ) trs dlicate mettre en vidence avec certitude.
Cette chute de Rp 0,2 disparat aprs prcipitation de la phase .
Le premier objectif recherch (principalement pour un gain de

masse mme rsistance) est laugmentation des caractristiques
mcaniques. Les traitements thermiques vont trouver l leur
domaine de prdilection, dautant plus quils sappliqueront un
alliage riche en lments stabilisant la phase ( 2.3.1).
De faon classique, ils comprennent un chauffage, suivi dune
trempe, puis un revenu (tableau 3). Certains traitements particuliers
seront dcrits ultrieurement ( 4.2).
4.1 Chauffage avant trempe et revenu

(mise en solution)
4.1.2 Conditions de trempe
Le durcissement que lon obtient lors du revenu dpend essentiellement de la quantit et de linstabilit des phases et/ou
prsentes aprs trempe. Pour un alliage donn, cela dpend donc
du cycle thermique suivi, cest--dire, dune part, du temps et de la
temprature de maintien avant trempe, dautre part, de la cintique
de refroidissement ; celle-ci est son tour fonction de la taille et de
la forme des produits tremper et du mode de trempe utilis (fluide
de refroidissement, temps morts, agitation, etc.).
Plusieurs paramtres doivent donc faire lobjet dun choix :
les conditions de mise en solution (temprature, temps) ;
la cintique de refroidissement (temps de transfert et milieu
de trempe).
La cintique de refroidissement a une influence dautant plus

marque sur les proprits finales que la trempabilit de la nuance
est plus faible, cest--dire que sa teneur en lment btagne est
plus basse.
La trempabilit des alliages de titane ntant pas excellente,
dautant plus que les risques de tapure sont nuls, on recherche donc,
la plupart du temps, une trempe rapide et nergique ; le temps de
transfert entre le four et le milieu de trempe doit tre aussi faible
que possible et le milieu de trempe doit avoir un grand pouvoir
refroidissant (eau en gnral).
Leffet du dlai entre sortie du four et trempe est schmatis sur
la figure 19 pour une barre de 12 mm de diamtre. Plus le produit
sera gros (et son inertie thermique leve), plus la tolrance sera
grande. Une nuance trempante prsentera peu de sensibilit (cas
du -CEZ) alors que leffet sera important pour une nuance peu
trempante (cas du TA6V).
(0)
Tableau 3 Chauffage avant trempe et revenu des alliages de titane

Chauffage avant trempe
Alliage
M 1 335 12
IMI 685 : Ti-6Al-5Zr-0,5Mo-0,2Si
T
(oC)
t
(h)
Revenu
T
(oC)
t
(h)
1 050
13
550
24
TA3V : Ti-3Al-2,5V
875 925
0,25 0,33
480 510
28
TA6V : Ti-6Al-4V
900 970
480 560
4 12
0,1 1
570 700
24
2 12
TA4DV : Ti-4Al-3Mo-1V
930 970
0,1 2
480 520
580 620
0,5 6
662 : Ti-6Al-6V-2Sn-Cu-Fe
840 900
0,1 1
470 620
28
590 650
28
6242 : Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo
900 950
13
840 930
0,25 1
590
570 620
28
650 700
14
Ti 17 : Ti-5Al-2Sn-2Zr-4Mo-4Cr
750 900
0,25 4
550 650
18
-CEZ : Ti-5Al-2Sn-4Zr-4Mo-2Cr-1Fe
750 920
0,25 4
500 650
18
10-2-3 : Ti-10V-2Fe-3Al
700 800
0,5 2
TV15CA : Ti-15V-3Sn-3Cr-3Al
600 700
450 550
18
400 550
8 24
Figure 18 Influence de la temprature de trempe sur les caractristiques brutes de trempe leau
Figure 19 Influence du dlai entre la sortie du four

et la trempe lair de barres de diamtre 12 mm
Cela est mis en vidence sur la figure 20, pour lalliage -CEZ
(figure 20a ). On voit que la duret aprs trempe et la duret finale
voluent avec la temprature de trempe et la dure du revenu.
Dautre part, on se rend compte du caractre des alliages par la
rapidit et lamplitude de la rponse au traitement thermique
(figure 20b ). En effet, les alliages + (cf. TA6V) rpondent rapidement mais de faon limite ; linverse, les alliages (cf. TV15CA)
rpondent trs lentement mais de manire plus ample ; les alliages
mtastables (cf. -CEZ) reprsentent un compromis entre ces deux
extrmes : rponse rapide de grande amplitude.
La figure 21 donne une description schmatique de leffet du
revenu, par rapport au recuit, sur une structure trempe rapidement depuis le domaine (en prsence ou non de phase ) ; elle
met nettement en vidence que la rponse au traitement effectu
est croissante avec la teneur en lment btagne. La figure 22
montre la modification de la microstructure au cours du revenu.
Il a t tabli par ailleurs [25] que la raction de durcissement se
produisait ds la trempe (par un mcanisme dautorevenu), de
mme que lvolution de la charge de rupture (figure 18) : llvation de la temprature de maintien se traduit par la formation de
quantits croissantes de phase de moins en moins stable, donc
plus susceptible dautorevenu.
Le vieillissement des alliages de titane se distingue donc assez
nettement de celui des alliages durcissement par prcipitation
( 4.2.2) en ce sens quil ny a pas de prcipit(s) durcissant(s), mais
simplement modification de la morphologie, de la rpartition, de la
composition et de la quantit des phases en prsence, comparativement ltat recuit. On conoit alors les trs nombreux dveloppements envisageables.
Le durcissement d au revenu est, en dfinitive, fonction, de faon
assez complexe :
de la stabilit de la phase , lie la composition de lalliage,
mais aussi la temprature de maintien avant trempe (domaine
+ ) ;
de la cintique de trempe qui va jouer sur la proportion de
phase mtastable et de phase ;
des conditions de revenu, agissant sur la dernire tape du
durcissement.
4.1.3 Durcissement par revenu
4.2 Traitements divers
Le revenu des phases et/ou m entrane un durcissement

important par formation de phase finement disperse dans une
matrice enrichie en lments btagnes :
mtastable ou + quilibre
On a tent, par divers moyens, daccrotre la duret des alliages

de titane, en particulier sur les produits de fortes sections.
M 1 335 13
_______________________________________________________________________________________
Figure 22 Influence du revenu sur la microstructure de lalliage

-CEZ mis en solution 830 oC pendant 1 h, tremp leau
depuis 830 oC et revenu 650 oC
4.2.1 Trempe douce
Figure 20 Durcissement au revenu (vieillissement)

dalliages de titane
Pour pallier la mdiocre trempabilit des alliages de titane, on a

mis au point [26] un traitement particulier qui met en valeur les
possibilits dautorevenu des phases relativement stabilises : la
trempe douce.
Exemple : dans le cas du TA6VE (Ti-662), elle consiste en un
maintien 860 oC suivi dun refroidissement contrl (50 150 oC/h)
jusqu 700 oC, dun arrt lair et dun revenu de 4 h 450 oC.
La trempe douce confre en quelque sorte lalliage une
trempabilit apparente leve par le fait du mcanisme mtallurgique suivant : pendant le refroidissement lent de 860 700 oC
(cas du TA6VE), la phase , initialement prsente en quantit assez
importante (60 %), rejette de la phase secondaire en senrichissant
en lments btagnes ; cet enrichissement et la quantit de phase
rsiduelle (30 %) sont relativement indpendants de la taille du
produit, du fait de la cintique trs lente mise en jeu. Le revenu se
traduit alors par une fine prcipitation de dans la phase enrichie.
En plus de lhomognit des caractristiques mcaniques de
traction, la trempe douce procure un compromis trs favorable entre
le niveau de rsistance et la tnacit (K Ic) et supprime les difficults
lies la distorsion des produits tremps leau ( 7.4.3).
4.2.2 Durcissement par prcipitation
Figure 21 Rponse aux traitements thermiques

M 1 335 14
Nous prendrons ici ce terme dans son sens restrictif de

durcissement par prcipitation de compos intermtallique ( 3.3.2).
Au sens large, en effet, il rsulte de tout ce qui prcde que le durcissement des alliages de titane a pour base une prcipitation de
phase .
Cas de lalliage TU2 (2,5 %Cu)

Il est trait dans le bas du domaine biphas (805 oC) de faon
obtenir une phase trs minoritaire et une phase aussi riche que
possible en Cu ; une trempe trs nergique maintient la phase
sursature en cuivre, mais nempche pas la prcipitation durcissante de Ti2Cu dans la phase trs riche en cuivre. Un premier revenu
(400 oC, 24 h) produit dans la phase une fine germination de prcipits qui grossiront au cours du deuxime revenu (475 oC, 8 h).
On passe ainsi dune charge de rupture de 600 MPa (et
allongement 38 %) ltat recuit 720 MPa (et 31 %) aprs
traitement.
Cas des alliages rsistant au fluage
Laddition de faibles quantits de silicium (< 0,5 %), le plus souvent
associe une mise en solution dans le domaine (ou dans le haut
du domaine + ), augmente considrablement la rsistance au
fluage des alliages (ou quasi-) durcis en solutions solides par Al,
Sn et/ou Zr (gain de 50 100 oC sur les tempratures de service).
La responsabilit en est attribue une fine prcipitation de siliciures
de titane (ou mixtes titane/zirconium).
Cas des alliages dispersodes
Laddition dyttrium ou derbium fait se prcipiter des oxydes de
type Y2O3 ou Er2O3. La rsistance est augmente denviron 100 MPa
aux fortes tempratures (650 oC).
5. Traitements
dadoucissement
Ce vocable peut recouvrir, en fait, plusieurs traitements selon
lobjectif vis. Si lon veut une simple dtente des contraintes sans
perte importante de caractristiques mcaniques, le problme se
ramnera au choix dun compromis judicieux temps-temprature.
Au contraire, si lon recherche ladoucissement maximal, on
sorientera vers le retour lquilibre structural, gnralement par
recuit, parfois par un sur-revenu.
Il convient cependant dviter que ce traitement ninduise des

transformations indsirables, telles que prcipitations ou fragilisations sous contraintes dans les alliages + ou ( 7.6). Il doit
tre omis pour les alliages dont la rsistance mcanique a t
obtenue par crouissage. Pour certaines pices aux tolrances
serres, il est recommand de pratiquer un traitement de dtente
entre lbauchage et lusinage final.
Pour les assemblages souds relativement complexes, il est
conseill de se tenir vers le haut du domaine de temprature indiqu
prcdemment.
Le taux de relaxation des contraintes atteint, aprs environ 6 8 h
de traitement et selon la temprature, une valeur limite dont une
fraction importante (suprieure aux deux tiers) est obtenue au cours
de la premire heure temprature. La figure 23 montre leffet
combin du temps et de la temprature sur le taux de relaxation
des contraintes de lalliage TA6V.
5.2 Recuit
On utilise le plus frquemment les alliages de titane ltat recuit
car ils prsentent gnralement, dans ce cas, de bonnes caractristiques de ductilit ou de tnacit, une grande stabilit structurale ou
dimensionnelle, une bonne usinabilit et une conformabilit
convenable.
5.2.1 Recuit simple

Le traitement de recuit consiste gnralement en un maintien
temprature leve dans le domaine de stabilit de lalliage (cf.
figure 17), suivi dun refroidissement relativement lent, de manire
obtenir une structure pratiquement stable. En particulier, la phase
ainsi obtenue doit tre thermiquement stable pour des maintiens
prolongs aux tempratures infrieures celle de la fin du
refroidissement lent. Les traitements de recuit recommands pour
diffrents alliages sont reports dans le tableau 4.
5.1 Dtente des contraintes

La fabrication de pices en alliages de titane (usinage, soudage,
etc.) de mme que le traitement thermique lui-mme (trempe rapide)
peuvent engendrer des contraintes rsiduelles, gnratrices de
dformations en service.
Un traitement de recuit serait un remde efficace, mais peut se
rvler impossible (dgradation des caractristiques
dimensionnelles ou de ltat de surface sur pices finies) ou nfaste
(adoucissement trop important dans le cas dun mtal trait).
Le traitement de dtente des contraintes consiste alors gnralement en un maintien plus ou moins long dans le domaine des
basses tempratures o la microstructure volue peu, suivi dun
refroidissement lair. Les conditions de traitement varient dun
alliage lautre, depuis 480 oC jusqu 800 oC et de 0,25 h 8 h, les
temps les plus longs tant associs aux tempratures les plus basses
et vice versa. La temprature moyenne de 550 o C est la plus
employe : on peut rester au-dessous de cette temprature pour le
titane non alli et la plupart des alliages + ; il faut atteindre 600 oC
pour les alliages rsistant chaud et 750 780 oC pour les alliages
mtastables.
Figure 23 Influence du temps et de la temprature

sur la relaxation des contraintes dans lalliage TA6V
(0)
M 1 335 15
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Tableau 4 Traitements de recuit des alliages de titane (1)

Dtensionnement
Alliage
Ti peu alli
Recuit complet
(oC)
(h)
(oC)
T40
415 440
78
Ti-Pd : Ti-0,2 Pd
470 540
0,5 4
700
t
(h)
2
540 815
0,25 4
675 785
0,5 2
Ti-Cu : Ti-2Cu
580 610
IMI685 : Ti6Al-5Zr-0,5Mo-0,2Si
550 600
48
TA3V : Ti-3Al-2,5V
375 650
0,5 3
650 760
13
TA6V : Ti-6Al-4V
480 640
0,5 30
690 870
0,25 8
540 590
24
540 650
0,25 4
TA4DV : Ti-4Al-3Mo-1V
480 600
662 : Ti-6Al-6V-2Sn-Cu-Fe
540 650
non utilis (instabilit chaud)
730 760
0,5 8
660 730
14
0,5 4
700 820
18
0,25 8
480 640
0,5 30
690 870
480 640
0,5 30
820 870 +
0,5 1
590 700
0,25 8
Ti 17 : Ti-5Al-2Sn-2Zr-4Mo-4Cr
550
700 750
0,25 4
-CEZ : Ti-5Al-2Sn-4Zr-4Mo-2Cr-1Fe
550
700 750
0,25 4
10-2-3 : Ti-10V-2Fe-3Al
600
550 750
18
480 640
0,5 60
760 820
0,1 1
TV15CA : Ti-15V-3Sn-3Cr-3Al
(1) Aprs le recuit de dtensionnement et les recuits complets, on effectue des refroidissements lents, chaque fois, de type air.
5.2.2 Recuits multiples

Le recuit simple confre gnralement lalliage un ensemble optimal de proprits la temprature ambiante. Cependant, pour
obtenir les meilleures proprits de rsistance au fluage avec les
alliages et quasi-, on a en gnral recours des recuits multiples.
Le double recuit consiste en un chauffage de courte dure dans le
haut du domaine + (de 25 50 oC au-dessous du point de transformation), suivi dun traitement dit de stabilisation plus long et
temprature moins leve (de 480 750 oC environ).
Dans la majorit des cas, les caractristiques de lalliage restent
stables pour des tempratures demploi infrieures dau moins 50 oC
la temprature du dernier traitement subi.
5.3 Sur-revenu
Parfois, on peut tre amen limiter la temprature de recuit, tout
en souhaitant un adoucissement maximal : par exemple, pour viter
loxydation sur pices finies, ou pour conserver une rpartition fine
et homogne de prcipits sur alliages + eutectodes (cf. article
Proprit du titane et de ses alliages [36], dans ce trait).
On est alors conduit pratiquer un sur-revenu. La figure 24 montre
comment on passe du durcissement par revenu ( 4.1.3) au
sur-revenu. Pour les alliages mtastables, le sur-revenu
saccompagne dun grossissement des particules de phase II (cf.
figures 15c et 22d) correspondant une baisse de duret
(figure 20).
M 1 335 16
Figure 24 Revenu et sur-revenu de lalliage TA6V
6. Augmentation slective
des proprits
Bien videmment, les alliages de titane sont soumis, comme tous
les mtaux, lantinomie duret/tnacit. Cependant, le compromis
peut tre plus ou moins lavantage de telle ou telle proprit, selon
le traitement mis en uvre, comme le montrent les quelques
exemples suivants.
6.1 Tnacit
6.3 Fluage
Cest le premier critre prendre en compte car il volue, globalement, linverse de la rsistance. Ainsi, le facteur dintensit de
contrainte K Ic peut tre reli la charge de rupture (figure 25).
Une analyse plus fine permet de mettre en vidence leffet de
certains paramtres de traitement thermique sur la tnacit. Globalement, la structure aiguille (phase transforme) est favorable,
dautant plus que la phase primaire globulaire est en faible
quantit : il est probable que la propagation des fissures est gne
par la juxtaposition des plaquettes . ct de la trempe depuis
le domaine , excellente en tnacit mais rejete par manque
dallongement la rupture, il faut citer le recuit de recristallisation
(haut du domaine + ) qui assure un bon compromis (figure 14).
De mme, les recuits multiples (cf. tableau 4) amliorent la tnacit
(sans adoucissement notable) par la stabilisation de la phase quils
entranent.
6.2 Rsistance la fatigue

Ce cas est plus complexe que le prcdent car il fait intervenir :
la rsistance lamorage de la fissure, qui met en jeu ltat
de surface et dventuels traitements superficiels ( 6.6) en plus de
la qualit propre du mtal ;
la rsistance la propagation lente des criques, qui se
rapproche de la tnacit (rsistance la propagation brutale) tudie
au paragraphe prcdent ;
la nature du cycle impos (nombre et forme des cycles).
Sans entrer dans le dtail, qui est dailleurs encore lobjet dtudes
approfondies, on peut dire que :
pour la fatigue oligocyclique, la propagation est prpondrante
: on se rapprochera des structures haute tnacit ( 6.1) ;
sil sy superpose un effet palier (maintien de la charge au cours
de chaque cycle), on aura intrt, en plus, favoriser la rsistance
au fluage ( 6.3) ;
pour la fatigue grand nombre de cycles, lamorage est le
facteur important : il faut alors rechercher des structures +
stables, trs tortueuses et grains trs fins ; on les obtient exclusivement par une gamme thermomcanique approprie : elle doit se
terminer par une dformation la plus basse temprature possible
(il faut cependant tenir compte des risques de criques), suivie dun
recuit classique.
Pour cette proprit, on conseille gnralement un traitement en

phase (ou dans le haut du domaine + ) qui poursuit deux buts :
obtenir une structure entirement (ou essentiellement) aiguille, plus rsistante au fluage ;
permettre la mise en solution de la quantit maximale de
silicium qui amliore la rsistance au fluage ( 4.2.2).
Il faut signaler ici le problme de la stabilit chaud des alliages
de titane, qui sera abord plus loin ( 7.6).
6.4 Microstructures en collier

Ces microstructures sont, rappelons-le, obtenues par combinaison
de traitements thermomcaniques (forgeage, laminage...) et de traitements thermiques. Les alliages ont plus facilement tendance
les former. Le tableau 5 montre le trs bon compromis ainsi obtenu
pour le -CEZ, sur le plan rsistance-tnacit-fluage.
6.5 Corrosion sous contrainte

Les risques de corrosion sous contrainte apparaissent dans les
alliages de titane :
froid dans leau de mer (en prsence dentailles aigus seulement) ;
dans certains milieux particuliers (tel le mthanol anhydre) ;
chaud, en prsence de NaCl fondu.
Les critres de rsistance sont globalement proches de ceux qui
amliorent la tnacit :
les structures sont sensibles la corrosion sous contraintes ;
les structures ou ont une bonne rsistance ;
les alliages + ont une sensibilit croissance avec la teneur
en aluminium, contrecarre par laddition dlments btagnes.
Figure 25 Relation rsistance-tnacit dans les alliages de titane
(0)
M 1 335 17
_______________________________________________________________________________________
Tableau 5 Influence de la morphologie de la microstructure du -CEZ sur le compromis rsistance-tnacit

pour un mme allongement (10 % env.) (1)
Rm
R p 0.2
(MPa)
(MPa)
(%)
11
K Ic
Fluage (h)
Morphologie
(1)
(2)
(3)
(4)
quiaxe (2)
1 358
1 272
Lamellaire (3)
1 215
1 111
Collier (4)
1 346
1 287
8,4
10
(MPa
m)
400 oC/0,2 %/600 MPa
35
20
74
80
73
100
Aprs forgeage, lensemble des produits a subi la trempe leau, de mme quaprs mise en solution les vieillissements ont t effectus entre 600 et 630 oC.
Barre lamine 70 mm.
Pancake process 300 mm.
Barre forge 80 mm.
6.6 Usure et grippage

La tendance au grippage du titane est bien connue et lui ferme
de nombreux emplois en mcanique. Lamlioration de ses qualits
de frottement proccupe toujours de nombreux chercheurs.
Labondance des publications et brevets sur le sujet prouve
quaucune solution satisfaisante na t encore mise au point [27].
On a essay principalement loxydation, la nitruration, un peu moins
la boruration et la carburation. On se heurte de nombreuses
difficults technologiques de ralisation et dadhrence. Il faut
ajouter que les traitements de surface du titane, modifiant la nature
ou la structure de la zone corticale, doivent tre employs avec la
plus grande prudence et quaprs une tude approfondie de leur
influence : ils ont en gnral un effet nfaste plus ou moins prononc
sur la rsistance la fatigue.
6.7 Traitements sur pices moules

Sur pices de fonderie, la structure est aiguille ( 2.3) et le restera
au cours des traitements ultrieurs. On peut appliquer tous les cycles
dcrits prcdemment, avec cependant une rponse qui peut tre
lgrement diffrente, du fait de la structure.
Signalons un cas particulier de traitement thermomcanique
spcifique des pices moules : la compression isostatique haute
temprature [35], qui permet, par fluage, de ressouder les porosits
internes, ce qui amliore fortement les caractristiques demploi
(fatigue principalement) des ces produits.
Seuls les traitements de dtente sont effectus aprs soudage,

sauf pour les alliages o lon a intrt pratiquer la trempe sur
la pice soude.
7. Prcautions prendre
lors des traitements
thermiques
Il nest pas possible de terminer cette tude sans passer en revue
les prcautions lies la conception des traitements thermiques des
alliages de titane et les prcautions prendre pour les minimiser,
sinon les liminer.
Elles sont de quatre ordres :
lhomognisation des pices ;
les dformations, en liaison avec la mauvaise conductivit du
mtal et son faible module dlasticit (cf. article Proprits du titane
et de ses alliages [36]) ;
la contamination lie la forte ractivit du titane vis--vis de
latmosphre ;
les fragilisations spcifiques au titane.
Pour lutter efficacement, il faut disposer de fours prcis non
polluants et souples (possibilits de trempes rapides en particulier).
7.1 Paramtres thermophysiques

6.8 Traitements aprs soudage
Les alliages , qui ne rpondent pas aux traitements thermiques,
sont soudables par tous les procds courants, sans prcautions
particulires autres que leur protection contre la contamination par
lair ou les gaz utiliss.
Le soudage des alliages + est plus dlicat, car cette opration
introduit localement un traitement thermique, promoteur de
ractions complexes de mise en solution et/ou de vieillissement. Le
comportement observ est donc assez variable, suivant le mode de
soudage et la nature de lalliage.
En effet, la fusion conduit des structures aciculaires ( 2.3.1) que
lon ne pourra pas faire voluer et qui peuvent avoir une ductilit
mdiocre (gros grains et/ou prcipitations de phase , cf. ( 2.1.5),
surtout pour les alliages + fortement stabiliss, souds en forte
paisseur.
M 1 335 18
Ce sont les paramtres qui conditionnent lquation de la chaleur

dans le matriau. Il sagit de la capacit thermique massique, de la
conductivit thermique et de lmissivit. Les volutions de ces trois
paramtres en fonction de la temprature sont donnes sur la
figure 26)
On constate quen moyenne la conductivit thermique massique
pour le titane est environ quatre fois plus faible que pour le fer
[60 W / (m K)], 12 fois plus faible que pour laluminium
[200 W / (m K)] et 23 fois plus faible que pour le cuivre
[340 W / (m K)].
En particulier, au cours des traitements thermiques, si la surface
du produit est apparemment la temprature voulue, il peut en tre
autrement cur. Il faut se garder de ne considrer que la temprature de surface et calculer le temps requis en four pour atteindre
lhomognit (cf. 7.2).
Figure 27 Temps dhomognisation de barres

en alliage TA6V en fonction de la temprature vise
Quand la taille du produit diminue, le temps dhomognisation

(dfini pour la figure 27 par le temps pour atteindre : Tvise 2 oC)
diminue lui aussi.
Un ordre de grandeur acceptable consiste dire quil faut une
minute de maintien par millimtre dpaisseur ; cela peut permettre,
sur des produits de massivit voisine, destimer le temps ncessaire
pour atteindre la temprature vise cur.
7.3 Choix et rglage des fours

Le titane et ses alliages sont gnralement traits dans des fours
galement utiliss pour lacier, cest--dire soit des fours flammes
chauffs aux hydrocarbures, soit des fours lectriques. Ces derniers
sont gnralement les plus apprcis pour viter les problmes de
chargement en hydrogne.
Dans tous les cas, comme il est dit plus loin ( 7.5.3), le plus grand
soin est apporter dans :
la prparation des pices ;
la propret du four ;
le rglage de latmosphre (oxydante) ;
le rglage des tempratures.
Lquipement peut tre variable suivant les cas et peut aller du
simple four, possdant un contrle prcis de temprature et associ
une cuve eau, aux installations spcialises pour le traitement
densembles complexes.
Figure 26 volution des paramtres thermophysiques
de lalliage TA6V avec la temprature
7.3.1 Fours de trempe
7.2 Homognisation des produits
Les fours de trempe sont soit des fours lectriques, soit des fours
moufle chauffs au gaz ou au fuel. En vue de rduire les
contaminations et daugmenter la production, le chauffage par
rsistance ou par induction est utilis dans le cas de barres, profils
ou pices dassez faibles dimensions.
Le temps de maintien est principalement fix par la taille et la

forme des produits traiter, et peut varier de quelques minutes pour
les tles quelques heures pour les barres et pices de forte section.
La trempe doit tre effectue sur un produit dont la temprature est
homogne.
Chez le fabricant, les traitements consistent souvent chauffer la
pice partir de la temprature ambiante jusqu la temprature de
consigne. La figure 27 prsente des rsultats de simulation numrique rsolvant lquation de la chaleur pour des produits
cylindriques de rapport longueur/diamtre > 3.
7.3.2 Milieux de trempe

De nombreux alliages de titane exigeant des trempes nergiques,
le milieu de trempe le plus largement utilis est leau. Cependant,
la trempe lhuile de faible viscosit et haut point dclair a t
utilise, en particulier pour des tles. Les huiles gnralement
employes pour les aciers conviennent galement, mais les durets
obtenues ltat vieilli, pour des paisseurs suprieures 3 mm
environ, sont notablement plus faibles quavec une trempe leau.
M 1 335 19
_______________________________________________________________________________________
7.3.3 Fours de revenu

Ils sont de mme type que les fours de trempe ( 7.3.1) ; cependant,
comme ils oprent des tempratures plus faibles, variant de 450
650 oC, ils peuvent tre quips de ventilateurs pour assurer une
meilleure homognit de temprature. En raison mme de ces
tempratures plus faibles, loxyde produit lors du traitement lair
est peu pais et facilement limin par voie chimique ou mcanique.
temprature ambiante, ces oprations sont gnralement effectues

chaud sur planeuse rouleaux (ou dresseuse galets) ou par
traction. Cependant, daprs les rsistances au fluage relativement
faibles des alliages de titane, le planage peut seffectuer au cours
mme du recuit par exemple, en plaant la (ou les) tle(s) entre
marbres mtalliques (acier), ventuellement placs sous charge en
atmosphre neutre ou oxydante ( 7.5).
7.4.3 Dformations au cours de la trempe

7.3.4 Fours de recuit sous vide
Le recuit sous vide est rest trs longtemps un traitement de
laboratoire ; cependant, cette technique, qui constitue le seul moyen
de dshydrogner par diffusion un produit contamin, sest impose
industriellement. Les premires installations ont t destines au
traitement des tles minces.
La temprature maximale, qui dpend de la puissance des
lments chauffants et de lefficacit des crans de radiation, est
gnralement limite 1 200 oC, temprature largement suffisante
pour les alliages de titane. Le vide peut atteindre 5 10 1
5 10 2 Pa.
Il existe actuellement des fours continus de recuit sous vide,
utiliss principalement pour traiter des bobines de fil ou de tle en
titane non alli. Cependant, le traitement sous vide tant assez
onreux, il nest gnralement appliqu que pour :
dshydrogner un produit contamin ;
tenir compte dune contamination ultrieure en hydrogne,
connue, mesurable donc prdictible mais invitable (lors de
traitements chimiques superficiels par exemple) ;
traiter des produits dont les dimensions nautorisent pas
llimination dune telle contamination.
Le traitement sous vide, nliminant pas les couches contamines
par loxygne ou dautres lments, ne prsente plus dintrt si une
certaine quantit dhydrogne peut tre tolre et (ou) si les couches
contamines par loxygne peuvent tre limines ultrieurement
par voie mcanique ou chimique ( 7.5.2).
7.4 Dformations
Dune manire gnrale, et pour des produits de forme simple,
les distorsions en cours de traitement thermique sont minimales
lorsque les conditions de chauffage, trempe ou refroidissement
respectent la symtrie du produit.
Pour rduire les distorsions au cours de la trempe, on peut

envisager divers moyens [28], adapts chaque cas particulier :
les produits longs et minces tels que tles, profils, tubes, etc.,
peuvent tre suspendus verticalement dans des fours puits chauffs
lectriquement, et galement tremps verticalement, la planit ou
la rectitude peuvent tre encore amliores en accrochant des poids
au bas des produits ;
les tles peuvent tre trempes au dfil par arrosage simultan sur les faces infrieure et suprieure, entre la sortie du four de
trempe (four horizontal rouleaux) et la planeuse rouleaux
(larrosage pouvant tre poursuivi dans la planeuse elle-mme).
7.4.4 Dformations au cours du revenu

Pour viter les dformations au cours du revenu de pices ou
dassemblages complexes, on les bride dans des montages rigides
avant traitement. Le matriau constituant le montage doit avoir un
coefficient de dilatation voisin de celui de lalliage trait, dans le
domaine considr, afin dviter des distorsions supplmentaires.
Lidal serait que le montage soit de mme nature que le produit
trait, mais cette solution tant trs chre, on utilise gnralement
de lacier doux, nickel lectrolytiquement pour rsister loxydation. On doit, dans certains cas, tenir compte des diffrences de dilatation.
Pour certaines applications, on peut, de la mme manire, liminer
une dformation prexistante (due la trempe, au soudage, la
libration des contraintes lors du soudage...) ou, mme, imposer une
forme donne au produit, en le fixant sur un montage rigide
appropri, puis en portant lensemble pendant un certain temps
une temprature telle que les contraintes initialement imposes au
produit se relaxent compltement. On a alors un formage par fluage
chaud sur gabarit.
La figure 28 montre le temps de retour la planit de tles en
TA6V, plies puis maintenues sous pression entre matrices plates
diverses tempratures.
7.4.1 Valeurs dimensionnelles globales
7.5 Contamination
Les oprations de trempe peuvent apporter de lgres variations
dimensionnelles, lies la transformation allotropique et dont la
valeur dpend du traitement effectu. Ces variations tant de
quelques millimes en valeur relative (et pouvant atteindre 1/100),
elles doivent tre prises en considration pour le traitement de
produits de grandes dimensions. Il existe en effet une lgre
diffrence entre les directions long et travers (effet de texture).
La haute ractivit chimique du titane aux tempratures leves

le rend contaminable par la plupart des lments et, en particulier,
par les gaz, lesquels affectent assez fortement ses proprits
mcaniques. Nous nous limiterons aux deux cas suivants.
7.5.1 Oxydation lair

7.4.2 Dressage et planage au cours du recuit
Les distorsions lors du recuit de barres ou de tles de faible
paisseur (e < 5 mm) tant difficiles viter, le dressage des barres
et le planage des tles, pour des tolrances de rectitude ou de
planit serres, ont t des problmes difficiles rsoudre.
tant donn la rsistance leve des alliages de titane et leur
important retour lastique, d un faible module dlasticit la
M 1 335 20
Aux tempratures de transformation chaud ou de traitements

thermiques, le titane et ses alliages se recouvrent dune couche
compose de divers oxydes et sous-oxydes, avec mise en solution
solide doxygne dans le mtal sous-jacent. Il en rsulte une
augmentation considrable de la duret et une grande fragilit superficielle (figure 29). Il faut alors non seulement retirer (par action
mcanique ou chimique) la couche doxyde, mais aussi la couche
contamine en oxygne pour viter tout problme.
Figure 28 Influence du revenu sur la relaxation

des dformations de lalliage TA6V
7.5.2 Hydrognation
La dcomposition de la vapeur deau, des hydrocarbures ou des
matires organiques, au contact de titane, conduit un chargement
en hydrogne au cours des traitements thermiques. tant donn le
coefficient de diffusion important de lhydrogne aux tempratures
leves, cette contamination est gnralement massique et peut
conduire des fragilits importantes par suite de prcipitations
dhydrures, dans les cas les plus graves.
On minimise ce type de contamination par rglage des fours en
flamme oxydante ou mieux par traitement en four lectrique. Pour
liminer lhydrogne fix, et notamment dans le cas des produits
minces (tles, tubes, fils de petit diamtre), on peut ventuellement
avoir recours au recuit de dgazage sous vide : ce type de traitement sapplique indiffremment au titane et ses alliages, temprature au moins gale 600 oC sous un vide dau moins
10 2 Pa ; lefficacit du traitement crot avec la temprature et le
niveau du vide.
7.5.3 Remarque
On pourrait ajouter les contaminations par nitruration, carburation
et action du fer, de ses oxydes et des chlorures (par exemple, les
sels issus des marques de doigts). Tout cela milite en faveur dune
propret rigoureuse des ateliers de traitement.
Figure 29 Oxydation au cours des traitements : effet sur la duret

du titane non alli
7.6.1 Phase
Pour viter la formation de la phase fragilisante, dans les alliages
qui y sont susceptibles, la trempe doit tre nergique ; elle est suivie
dun vieillissement suffisamment long des tempratures assez
leves (gnralement suprieures 425 o C) pour assurer la
dissolution des germes ventuellement forms (transformation en
phase ).
Cela explique galement la prsence daluminium dans la plupart
des alliages de titane commerciaux type + car, en plus de la faible
densit, de la rsistance loxydation et de la tenue chaud quil
leur confre, il vite (ou du moins retarde) la formation de cette phase
fragilisante
7.6.2 Phases ordonnes
7.6 Fragilisation
Comme on la vu prcdemment ( 2.1.5), deux cas de fragilisation
peuvent apparatre dans les alliages de titane, soit au cours de
traitements thermiques, soit lors demplois chaud.
Laddition daluminium, qui retarde la formation de la phase ,

doit cependant tre limite car, en cas de trop forte teneur, une instabilit et une fragilit sous contrainte apparaissent. Cela sexplique
soit par la formation de structures ordonnes, soit par le rassemblement de dislocations en structures planes. La temprature
acclre ces phnomnes et, rapidement, lalliage perd toute plasticit. On a pu identifier, dans certains cas, une phase Ti3Al, aboutissement final de la raction de mise en ordre ( 3.3.2).
M 1 335 21
_______________________________________________________________________________________
8. Conclusion
Au terme de ce tour dhorizon sur les traitements thermiques des
alliages de titane, il est bon den rappeler les grands principes.
La transformation allotropique cc hc est exclusivement de
type martensitique (au moins pour la germination) et on obtient une
structure aciculaire.
Pour obtenir la structure quiaxe (lgrement plus ductile), il
faut mettre en uvre des traitements thermomcaniques non
dvelopps ici [31].
Le traitement thermique aura plus ou moins deffet sur les
structures, ainsi que sur les diverses caractristiques mcaniques
M 1 335 22
que lon peut demander lalliage, selon que la structure de dpart

sera entirement quiaxe ou totalement (ou partiellement) aiguille.
Le durcissement d la trempe tant faible, sinon nul, il faut
faire appel dautres mcanismes ; le plus utilis est la prcipitation
de phase partir de la phase trempe (phase ) ou hypertrempe
(phase m).
Selon le compromis de proprits recherch, on sera amen
faire varier la proportion de phase de lalliage avant trempe, soit
par modification de composition, soit par ajustement de la temprature de maintien avant trempe.
Enfin, du fait de leur ractivit vis--vis de lenvironnement, les
alliages de titane devront faire lobjet de prcautions simples, mais
impratives, lors des traitements thermiques.
P
O
U
R
Traitements thermiques
E
N
par
Yves COMBRES
Ingnieur de Recherches CEZUS
et
Bernard CHAMPIN
Directeur Recherches et Dveloppement CEZUS
Bibliographie
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Toute reproduction sans autorisation du Centre franais dexploitation du droit de copie

est strictement interdite. Techniques de lIngnieur, trait Matriaux mtalliques
Doc. M 1 335 1
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A
V
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I
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L
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S
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_______________________________________________________________________________________
Normalisation
American National Standards Institute (ANSI)
Military Specification (MIL)
MIL-H-81200 A Heat treatment of titanium and titanium alloys.
E
N
Society of Automotive Engineers (SAE)

Aerospace Materials Specifications (AMS)
Titanium alloys
AMS 4 900 AMS 4 998
Battelle Columbus Laboratories

Aerospace structural Metals Handbook
S
A
V
O
I
R
American Society for Testing and Materials (ASTM)

B 265-93
Specification for titanium and titanium alloy strip, sheet and plate
B 348-93
Specification for titanium and titanium alloy bars and billets
B 381-93
Specification for titanium and titanium alloy forging
F 467-90 b
Specification for nonferrous nuts for general use
F 467 M-90 b
Specification for nonferrous nuts for general use [Metric]
F 468-90 b
Specification for nonferrous bolts, hex cap screws, and studs for general use
F 468 M-90 b
Specification for nonferrous bolts, hex cap screws, and studs for general use [Metric]
P
L
U
S
Doc. M 1 335 2
Toute reproduction sans autorisation du Centre franais dexploitation du droit de copie

est strictement interdite. Techniques de lIngnieur, trait Matriaux mtalliques

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Traitements thermiques

des alliages de titane

Ingnieur Civil des Mines, Docteur s Sciences

Rle des traitements thermiques ........................................................

Mtallurgie du titane ..............................................................................

Bases des traitements thermiques......................................................

Traitements de durcissement ...............................................................

Traitements dadoucissement ..............................................................

Augmentation slective des proprits ............................................

Prcautions prendre lors des traitements thermiques ..............

Pour en savoir plus...........................................................................................

TRAITEMENTS THERMIQUES DES ALLIAGES DE TITANE

lment titane, Ti dans la classification priodique des lments, a t

Le lecteur se reportera utilement aux articles du trait Matriaux mtalliques :

1. Rle des traitements

1.1 Objectifs des traitements thermiques

son effet mmoire particulirement fort (hrdit structurale).

2.1 Phases rencontres

1.2 Situation des traitements thermiques

2.1.1 Titane pur

Il convient de souligner deux particularits notoires de la

Au-dessus de 882 o C, et jusqu sa temprature de fusion

_______________________________________________________________________________________ TRAITEMENTS THERMIQUES DES ALLIAGES DE TITANE

Au-dessous de 882 oC et donc au voisinage de lambiante, il a

2.1.2 Effet des lments dalliage

Figure 1 Cristallographie du titane

2.1.3 Diagrammes dquilibre

2.1.4 Diffrentes catgories dalliages

Figure 2 Diagramme pseudo-binaire applicable

les lments eutectodes, pouvant former des prcipits, tels

TRAITEMENTS THERMIQUES DES ALLIAGES DE TITANE

Dans ce qui suit, nous prsenterons des rsultats le plus souvent

Figure 3 Reprsentation schmatique des structures

Tableau 1 Caractristiques principales

Caractristiques mcaniques leves par traitements thermiques.

Moins bonne tenue

Figure 4 Mcanisme de la transformation allotropique :

2.1.5 Nomenclature des diffrentes phases

_______________________________________________________________________________________ TRAITEMENTS THERMIQUES DES ALLIAGES DE TITANE

Phase deux (2) : compos intermtallique de structure D019 de

Figure 5 Prcipits de phase isotherme dans lalliage -CEZ

La nature exacte et la structure de cette phase, tudies par de

Figure 6 Transformation allotropique (cc) (hc)

On continue tudier son influence sur les proprits demploi

2.2 Transformation de phase

2.2.1 Cristallographie de la transformation

TRAITEMENTS THERMIQUES DES ALLIAGES DE TITANE

les plaquettes qui se forment par refroidissement lent ou par

elle est par consquent apte au durcissement par retour lquilibre

2.2.2 Diagrammes cintiques

Au-del dune certaine teneur en lment btagne, variable l

Comme prcdemment ( 2.1.3) en statique, on a cherch tablir

2.3 Morphologies des alliages de titane

2.3.1 Structures obtenues aprs traitement

Pour des teneurs encore plus leves, la phase est fortement

2.3.2 Structures obtenues par traitement

2.3.3 Structures obtenues par traitement

_______________________________________________________________________________________ TRAITEMENTS THERMIQUES DES ALLIAGES DE TITANE

Figure 8 Exemple de morphologies que lon peut rencontrer

Figure 7 Diagrammes TRC des alliages TA6V et -CEZ

Figure 9 Revenu sur phase m de lalliage -CEZ

TRAITEMENTS THERMIQUES DES ALLIAGES DE TITANE

2.3.4 Morphologie du joint de grain