DISEO DE UN EQUIPO PARA EL

CONTROL DE CONTAMINANTES EN
AIRE

UNIVERSIDAD

TECNOLGICA

DE

TABASCO
Equipo:
DE
LA
ABRAHAM

CRUZ

HERNNDEZ

JUANA TRINIDAD LEN PIEDRA

KENDRA YASMILETH DE
SANTOS SANTIAGO
Pgina 0

LOS

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE TABASCO

DIVISIN DE QUMICA
ABRAHAM DE LA CRUZ HERNNDEZ
421210302_i
JUANA TRINIDAD LEN PIEDRA
421210311_i
KENDRA YASMILETH DE LOS SANTOS SANTIAGO 421210288_i
EDITH RAMOS LEZCANO
421210281_i
"DISEO DE UN EQUIPO PARA EL CONTROL DE
CONTAMINANTES EN AIRE"
INTEGRNTES
GRADO Y GRUPO:
4 B
MATERIA:
TECNOLOGA AMBIENTAL
PROFESOR:
MTRO. JUAN ISMAEL LEDESMA HERRERA

VILLA PARRILLA, CENTRO, TAB. 01/12/15

NDICE
NDICE DE TABLAS........................................................................................................................... ii
NDICE DE FIGURAS......................................................................................................................... ii
INTRODUCCIN............................................................................................................................... 1
OBJETIVOS....................................................................................................................................... 2
Objetivo general:........................................................................................................................ 2
Objetivos Especficos:................................................................................................................ 2
I. DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES.........................................................................................3
1.1

Descripcin de la Problemtica.......................................................................................... 3

1.1.1 Datos generales de la empresa......................................................................................... 3

1.1.2 Proceso de produccin de amoniaco................................................................................4
1.1.3 Amoniaco (NH3)................................................................................................................. 8
1.2

Variables para el diseo del equipo de control...................................................................8

1.3 Equipo de control seleccionado.............................................................................................. 10

1.3.1 Torres absorbedoras empacadas....................................................................................10
1.3.2 Descripcin del diseo de una Torre de absorcin de Gases..........................................11
1.3.3 Consideraciones de diseo............................................................................................. 13
1.3.4 Parmetros a Controlar................................................................................................... 15
1.4 Ventajas y desventajas........................................................................................................... 17
II. RESULTADOS.............................................................................................................................. 18
2.1 Determinacin de cargas msicas y gastos de vapor y lquido..............................................18
2.2 Determinacin de los puntos de inundacin y reas transversales (parte inferior y superior).
..................................................................................................................................................... 19
2.3 Determinacin de la altura de la torre y cada de presin......................................................19
2.4 Discusin................................................................................................................................ 20
CONCLUSIN................................................................................................................................. 21
REFERENCIAS BIBLIOGFICAS.................................................................................................... 22
ANEXO............................................................................................................................................. 23

NDICE DE TABLAS
Tabla 1. Caractersticas de empaques para torres de absorcin. El factor de empaque F, para
empaques aleatorios.......................................................................................................................... 9
Tabla 2. Constantes para utilizar en la determinacin de la altura de las unidades de transferencia,
en la fase lquida.............................................................................................................................. 14
Tabla 3. Constantes para utilizar en la determinacin de la altura de una unidad de transferencia,
en la fase gaseosa........................................................................................................................... 15
Tabla 4. Coeficientes de difusin y nmeros de Schmidt para gases y vapores (lado izquierdo) y
lquidos en agua (lado derecho), a 20 C y 1 atm de presin...........................................................16
Tabla 5. Variables de diseo para un absorbedor de Torre empacada............................................17
Tabla 6. Concentraciones y gastos de amoniaco, aire y agua en el absorbedor. Los gastos se
determinaron por multiplicacin del peso molecular de las sustancias............................................18
Tabla 7. Datos de inundacin de diseo de la torre adjunto al rea transversal en la parte inferior y
superior............................................................................................................................................ 19
Tabla 8. Alturas y cadas de presin del absorvedor..................................................................20

NDICE DE FIGURAS
Figura 1 Ubicacin satelital del complejo qumico Cosoleacaque.....................................................3
Figura 2 compresin y sntesis del amoniaco....................................................................................7
Figura 3 Esquema del proceso de produccin del amoniaco............................................................7
Figura 4. Cada de Inundacin y de presin en las torres empacadas al azar..................................9
Figura 5. Esquema general de una torre de absorcin con empaque.............................................11
Figura 6. Materiales de empaque al azar........................................................................................12
Figura 7 Diagrama del absorbedor con cargas msicas determinadas del proceso de produccin
de amoniaco..................................................................................................................................... 24
Figura 8. Diseo de la torre de absorcin...................................................................................................26

INTRODUCCIN

OBJETIVOS
Objetivo general:
Disear un equipo de control en la universidad Tecnologa de Tabasco, en base a la identificacin
de los elementos bsicos de operacin del equipo, para el control de contaminantes en la
atmosfera.

Objetivos Especficos:

Identificar el equipo de control en funcin de los parmetros de la emisin del gas

contaminante a controlar, para describir sus ventajas y desventajas.

Definir las variables que afectarn en el diseo mediante las caractersticas del gas

contaminante y de la infraestructura de la fbrica para un diseo ptimo del equipo de control.

Determinar las dimensiones del equipo de control mediante el anlisis de las variables del
proceso para diagnosticar la altura de la torre y su eficiencia.

I. DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES

1.1 Descripcin de la Problemtica
1.1.1 Datos generales de la empresa

Nombre comercial: Complejo Petroqumico Cosoleacaque

Razn social: PETROQUIMICA COSOLEACAQUE, S.A. DE C.V.
Giro: Elaboracin, comercializacin y distribucin de productos petroqumicos no bsicos
Ubicacin:

Carretera Costera del Golfo Km. 39 No. 400

Complejo de Cosoleacaque
96730 Cosoleacaque, Ver.
Mxico

Fuente:del
Google
earth,qumico
2015
Figura 1 Ubicacin satelital
complejo
Cosoleacaque

El Complejo Petroqumico Cosoleacaque, se encuentra ubicado en la zona sur del Estado de

Veracruz aproximadamente a 25 km de la costa del Golfo de Mxico.

1.1.2 Proceso de produccin de amoniaco

Mtodo de reformado con vapor
A continuacin se explica el proceso de obtencin de amonaco teniendo como referencia el
diagrama de flujo de bloques del mtodo de reformado con vapor. Este mtodo es el ms
empleado a nivel mundial para la produccin de amoniaco.
Se parte del gas natural constituido por una mezcla de hidrocarburos siendo el 90% metano (CH 4)
para obtener el H2 necesario para la sntesis de NH3.
Desulfuracin
Antes del reformado se tiene que eliminar el Azufre (S) que contiene el gas natural, dado que la
refinera aade compuestos orgnicos de S para olorizarlo.

R-SH + H2
H2S + zno

RH + H2S hidrogenacin
H2O + zns adsorcin

Reformado
Una vez adecuado el gas natural se le somete a un reformado cataltico con vapor de agua
(craqueo- rupturas de las molculas de CH4). El gas natural se mezcla con vapor en la proporcin
(1: 3,3)-(gas: vapor) y se conduce al proceso de reformado, el cual se lleva a cabo en dos etapas.
Reformador primario
El gas junto con el vapor se hace pasar por el interior de los tubos del equipo donde tiene lugar las
reacciones siguientes
CH4 + H2O

CO + 3H2 H = 206 kj/mol

CH4 + 2H2O

CO2 + 4H2 H = 166 kj/mol

Reacciones fuertemente endotrmicas

4

Estas reacciones se llevan a cabo a 800c y estn catalizadas por xido de nquel (nio), as se
favorece la formacin de H2.
Reformador secundario
El gas de salida del reformador anterior se mezcla con una corriente de aire en este 2 equipo, de
esta manera aportamos el N2 necesario para el gas de sntesis estequiomtrico N2 + 3H2.
Adems, tiene lugar la combustin del metano alcanzndose temperaturas superiores a 1000c.
CH4 + 2O2

CO2 + 2H2O H<< 0

En resumen, despus de estas etapas la composicin del gas resultante es aprox. N 2 (12,7%),
H2 (31,5%), CO (6,5%), CO2 (8,5%), CH4 (0,2%), H2O (40,5%), Ar (0,1%). conversin 99% de
hidrocarburo.
Purificacin
El proceso de obtencin de NH3 requiere un gas de sntesis de gran pureza, por ello se debe
eliminar los gases CO y CO2.
Etapa de conversin.
Tras enfriar la mezcla se conduce a un convertidor donde el CO se transforma en CO 2por reaccin
con vapor de agua,
CO + H2O CO2 + H2 H = -41 kj/mol
Esta reaccin requiere de un catalizador que no se desactive con el CO. La reaccin se lleva a
cabo en dos pasos:

A aprox. 400c con Fe3O4.Cr2O3 como catalizador 75% de la conversin.

A aprox. 225c con un catalizador ms activo y ms resistente al envenenamiento: Cu-zno

prcticamente la conversin completa.

Etapa de eliminacin del CO2.

Seguidamente el CO2 se elimina en una torre con varios lechos mediante absorcin con K 2CO3 a
contracorriente, formndose KHCO3 segn

K2CO3 + CO2 + H2O

2KHCO3

Este se hace pasar por dos torres a baja presin para desorber el CO 2, el bicarbonato pasa a
carbn liberando CO2. (Subproducto- para fabricacin de bebidas refrescantes).
Etapa de metanizacin.
Las trazas de CO (0,2%) y CO 2 (0,09%), que son peligrosas para el catalizador del reactor de
sntesis, se convierten en CH4:
CO + 3H2

CH4 + H2O

CO2 + H2

CH4 + 2H2O

Proceso sobre lecho cataltico de Ni (300c).

Sntesis de amonaco
As se obtiene un gas de sntesis con restos de CH 4 y Ar que actan como inertes.
A continuacin el gas se comprime a la presin de 200 atm. Aproximadamente (compresor
centrfugo con turbina de vapor) y se lleva al reactor donde tiene lugar la produccin del amonaco,
sobre un lecho cataltico de Fe.
N2 (g) + 3 H2 (g)

2 NH3 (g)

En un solo paso por el reactor la reaccin es muy incompleta con un rendimiento del 14-15%. Por
tanto, el gas de sntesis que no ha reaccionado se recircula al reactor pasando antes por dos
operaciones,

A) extraccin del amonaco mediante una condensacin.

B) eliminacin de inertes mediante una purga, la acumulacin de inertes es mala para el

proceso. El gas de purga se conduce a la unidad de recuperacin

Ar para comercializarse

CH4 se utiliza como fuente de energa

N2 y H2 se introducen de nuevo en el bucle de sntesis

6

El amonaco se almacena en un tanque criognico a -33c, el amonaco que se evapora (necesario

para mantener la temperatura) se vuelve a introducir en el tanque. El amonaco se almacena en un
tanque criognico a -33c, el amonaco que se evapora (necesario para mantener la temperatura)
se vuelve a introducir en el tanque.

Figura 2 compresin y sntesis del amoniaco

Figura 3 Esquema del proceso de produccin del amoniaco

1.1.3 Amoniaco (NH3)

El amonaco, amoniaco, azano, espritu de Hartshorn o gas de amonio es un compuesto qumico
de nitrgeno con la frmula qumica NH3. Es un gas incoloro con un caracterstico olor repulsivo. El
amonaco contribuye significativamente a las necesidades nutricionales de los organismos
terrestres por ser un precursor de comida y fertilizante.
El amoniaco directa o indirectamente, es tambin un elemento importante para la sntesis de
muchos frmacos y tambin es usado en diversos productos comerciales de limpieza. Pese a su
gran uso, el amonaco es custico y peligroso. La produccin industrial del amonaco del 2012 fue
de 198 000 000 toneladas, lo que equivale a un 35 % de incremento con respecto al ao 2006, con
146 500 000 toneladas.2
Usos del amoniaco
La mayor parte del amoniaco (80%) se destina a la fabricacin de fertilizantes, como

Nitrato amnico: NH4NO3

Sales amnicas: (NH4)2SO4 , (NH4)3PO4

Urea: (NH2)2C=O

Otros usos del amonaco incluyen:

Fabricacin de HNO3. Explosivos y otros usos.

Caprolactama, nylon

Poliuretanos

Gas criognico por su elevado poder de vaporizacin.

Productos de limpieza domsticos tales como limpiacristales.

Aspectos ambientales de la produccin de amoniaco

La fabricacin de amonaco de amonaco es un proceso muy limpio no existen vertidos lquidos. Es
un proceso que consume mucha energa, por lo que, es necesario mxima recuperacin y el
eficiente empleo del calor liberado.

1.2 Variables para el diseo del equipo de control

Empaques:
El empaque proporciona una gran rea de contacto entre el lquido y el gas, favoreciendo as un
ntimo contacto entre las fases.
Tabla 1. Caractersticas de empaques para torres de absorcin. El factor de empaque F, para
empaques aleatorios.

Fuente: Tomado de (Wark, 2008)

Cada de Presin:
La cada de presin en el absorbedor de gas es una funcin de Gsfri y de las propiedades del
empaque utilizado. La cada de presin en columnas empacadas vara generalmente de 0.5 a 1
pulgadas de H2O por pie de empaque. El absorbedor puede disearse para una cada de presin
especfica o la cada de presin puede estimarse utilizando la correlacin de Leva:

Fuente: Tomado de (Wark, 2008)

Figura 4. Cada de Inundacin y de presin en las torres empacadas al azar.

1.3 Equipo de control seleccionado

1.3.1 Torres absorbedoras empacadas
Las torres empacadas se usan para el contacto continuo a contracorriente de un gas y un lquido
en la absorcin y tambin para el contacto de un vapor y un lquido en la destilacin. La torre
consiste en una columna cilndrica que contiene una entrada de gas y un espacio de distribucin en
el fondo, una entrada de lquido y un dispositivo de distribucin en la parte superior, una salida de
gas en la parte superior, una salida de lquido en el fondo y el empaque o relleno de la torre. El gas
entra en el espacio de distribucin que est debajo de la seccin empacada y se va elevando a
travs de las aberturas o intersticios del relleno, as se pone en contacto con el lquido
descendente que fluye a travs de las mismas aberturas. El empaque proporciona una extensa
rea de contacto ntimo entre el gas y el lquido.
Una unidad de torre empacada bsica se compone de una envoltura de la columna, eliminadores
de roco, distribuidores de lquido, material de empaque, soporte del empaque y puede incluir un
retenedor del empaque. Cuando se utilizan solventes o gases altamente corrosivos, para los
interiores de la columna se requieren de aleaciones resistentes a la corrosin o materiales
plsticos.
La envoltura de la torre puede estar hecha de acero o de plstico o una combinacin de estos
materiales, dependiendo de la corrosividad de las corrientes del gas y del lquido y de las
condiciones de operacin del proceso. Puede utilizarse una aleacin que sea resistente a las
sustancias qumicas y a la temperatura o mltiples capas de materiales diferentes menos caros. A
veces, la envoltura est recubierta con una membrana protectora, en ocasiones hecha de un
polmero resistente a la corrosin. Para absorcin que incluye gases cidos, una capa interior de
ladrillo resistente al cido proporciona resistencia adicional a las sustancias qumicas y a la
temperatura.
A altas velocidades del gas, el gas que sale por la tapa de la columna puede acarrear pequeas
gotas de lquido como roco. Para prevenir esto, puede instalarse en la tapa de la columna un
eliminador de roco en forma de hojas corrugadas o de una capa de malla, para recolectar las
10

gotitas de lquido, las cuales coalescen y caen de nuevo en la columna.

Un distribuidor de lquido est diseado para mojar el lecho de empaque uniformemente e iniciar
un contacto uniforme entre el lquido y el vapor. El distribuidor de lquido debe esparcir el lquido
uniformemente, resistir taponamiento y ensuciamiento, proporcionar espacio libre para el flujo de
gas y permitir flexibilidad de operacin. Las torres grandes frecuentemente tienen un redistribuidor
de lquido para recolectar el lquido de la pared de la columna y dirigirlo hacia el centro de la
columna para redistribuirlo y mejorar el contacto en la seccin ms baja del empaque.
Generalmente se requieren redistribuidores de lquido por cada 8 a 20 pies de profundidad de
empaque al azar.

Figura 5. Esquema general de una torre de absorcin con empaque.

1.3.2 Descripcin del diseo de una Torre de absorcin de Gases

Las torres empacadas a contracorriente son los ms comunes. A medida que el gas residual fluye
hacia arriba en la columna empacada, experimentar una cada en su presin a medida que
encuentra resistencia del material de empaque y del solvente que fluye hacia abajo. La cada de
presin en una columna es una funcin de las razones de flujo del gas y del lquido y de las
propiedades de los materiales de empaque, tales como el rea de superficie y el volumen libre en
la torre. Una cada de presin alta resulta en una potencia alta del ventilador para conducir el gas a
travs de la torre empacada y consecuentemente en costos altos. La cada de presin en una torre
empacada vara generalmente de 0.5 a 1.0 pulgadas de H2O por pie de empaque.
11

Para cada columna, hay lmites superior e inferior para las razones de flujo del solvente y del vapor,
para asegurar un funcionamiento satisfactorio. La razn de flujo del gas puede ser tan alta que la
resistencia sobre el solvente puede ser suficiente para no permitirle fluir libremente hacia abajo en

la columna. El solvente se empieza a acumular y obstruye la seccin transversal entera al flujo, lo

Figura 6. Materiales de empaque al azar.
que aumenta la cada de presin y evita que el empaque mezcle al gas y al solvente efectivamente.
Se considera que el absorbedor est inundado cuando todo el espacio vaco en el empaque se ha
llenado con el lquido y el lquido es arrastrado de vuelta hacia arriba en la columna.
La mayora de las torres empacadas operan de 60 a 70 por ciento de la velocidad de inundacin
del gas, ya que no es prctico operar una torre en una condicin inundada. Se requiere tambin
una razn de flujo de lquido mnima para mojar el material de empaque lo suficiente para que
ocurra una transferencia de masa efectiva entre el gas y el lquido.
La temperatura de entrada del gas residual es otro parmetro importante de limpieza. En general, a
mayor temperatura del gas, menor razn de absorcin y viceversa. Temperaturas de gas
excesivamente altas tambin pueden conducir a prdidas importantes del solvente a travs de
evaporacin. Consecuentemente, pueden necesitarse preenfriadores (v.g., cmaras de aspersin),
para reducir la temperatura del aire a niveles aceptables.
Para las operaciones que se basan en reacciones qumicas con absorcin, la razn de reaccin
entre el solvente y el(os) contaminante(s) es una preocupacin adicional. La mayora de las
reacciones qumicas de absorcin son relativamente rpidas y la razn del paso limitante es la
absorcin fsica de los contaminantes en el solvente. Sin embargo, para sistemas solvente
contaminante donde la reaccin qumica es el paso limitante, se necesitara analizar cinticamente
las razones de reaccin.
Se puede liberar calor como resultado de las reacciones exotrmicas. Tambin se puede generar
12

calor cuando grandes cantidades de soluto se absorben en la fase lquida, debido al calor de
solucin. El cambio de temperatura resultante a lo largo de la altura de la columna del absorbedor,
puede daar el equipo y reducir la eficiencia de la absorcin. Este problema puede evitarse
agregando serpentinas de enfriamiento a la columna. Sin embargo, en aquellos sistemas donde el
agua es el solvente, ocurre saturacin adiabtica del gas debido a la evaporacin del solvente.

Esto causa un enfriamiento sustancial del absorbedor que compensa el calor generado por la
reaccin qumica. As, con estos sistemas raramente se requieren serpentines de enfriamiento.
En cualquier caso, las torres empacadas pueden disearse suponiendo que existen condiciones
isotrmicas a lo largo de la columna.
El efluente de la columna puede reciclarse al sistema y utilizarse de nuevo. Usualmente este es el
caso si los solventes son caros, v.g., aceites de hidrocarburos, soluciones custicas. Inicialmente,
la corriente reciclada puede ir a un sistema de tratamiento de residuos para removerle los
contaminantes o los productos de la reaccin. Puede entonces agregarse solvente de reposicin
antes que la corriente de lquido entre de nuevo a la columna. La recirculacin del solvente
requiere de una bomba, sistema de recuperacin de solvente, tanques de retencin y de mezclado
de solvente y cualquier tubera e instrumentacin asociada.

1.3.3 Consideraciones de diseo

El diseo de absorbedores de torres empacadas para controlar corrientes de gas conteniendo una
mezcla de contaminantes y aire, depende del conocimiento de los siguientes parmetros:
Razn de flujo del gas residual;
Composicin del gas residual y concentracin de los contaminantes en la corriente del
gas.; Eficiencia de remocin requerida
Relacin de equilibrio entre los contaminantes y solventes, y
Propiedades del(os) contaminante(s), del gas residual y del solvente: difusividad,
viscosidad, densidad, y peso molecular.
Los objetivos principales de los procedimientos de diseo son determinar el rea de superficie de la
columna y la cada de presin a travs de la columna. Para determinar estos parmetros, deben
realizarse los siguientes pasos:
Determinar las condiciones de la corriente de gas y de lquido entrando y saliendo la

13

columna.
Determinar el factor de absorcin (AF).
Determinar el dimetro (D) de la columna.
Determinar la altura (Htower) y el rea de superficie (S) de la torre.
Determinar la cada de presin (P) de la columna empacada.

Tabla 2. Constantes para utilizar en la determinacin de la altura de las unidades de transferencia,

en la fase lquida.

Fuente: Tomado de (Wark, 2008)

Para simplificar los procedimientos de diseo de tamao, se han hecho un nmero de

suposiciones. Por ejemplo, se supone al gas residual como conteniendo una mezcla de gas
residual de dos componentes (contaminante/aire), donde el contaminante consiste de un solo
compuesto presente en cantidades diluidas. Se supone que el gas residual se comporta como un
gas ideal y que el solvente se comporta como una solucin ideal.
Se considera que los efectos asociados al calor con la absorcin son mnimos para las
concentraciones de contaminantes encontradas. Los procedimientos tambin suponen que, en la
absorcin qumica, el proceso no est limitado por la razn de la reaccin, v.g., se considera que la
reaccin del contaminante con el solvente es rpida comparada con la razn de absorcin del
contaminante en el solvente.

14

Tabla 3. Constantes para utilizar en la determinacin de la altura de una unidad de transferencia,

en la fase gaseosa.

Fuente: Tomado de (Wark, 2008)

1.3.4 Parmetros a Controlar

La conveniencia de la absorcin de gas como un mtodo de control de la contaminacin depende
generalmente de los siguientes factores:

disponibilidad del solvente adecuado;

eficiencia de remocin requerida;
concentracin del contaminante en el vapor de entrada;
capacidad requerida para manejar el gas residual, y,
valor de recuperacin del(os) contaminante(s) o del costo de disposicin del solvente
gastado.

La absorcin fsica depende de las propiedades de la corriente de gas y del solvente, tales como la
densidad y viscosidad, as como de las caractersticas especficas de los contaminantes en las
corrientes de gas y de lquido (difusividad, solubilidad al equilibrio). Estas propiedades dependen
de la temperatura, y temperaturas ms bajas generalmente favorecen la absorcin de gases por el
solvente. La absorcin se mejora tambin por mayor superficie de contacto, relaciones lquido-gas
ms altas y mayores concentraciones en la corriente de gas.

15

Tabla 4. Coeficientes de difusin y nmeros de Schmidt para gases y vapores (lado izquierdo) y
lquidos en agua (lado derecho), a 20 C y 1 atm de presin.

Fuente: Tomado de (Wark, 2008)

El solvente seleccionado para remover al(os) contaminante(s) debe tener una solubilidad alta para
el gas, baja presin de vapor y debe ser relativamente barato. El agua es el solvente ms comn
utilizado para remover contaminantes inorgnicos, tambin se usa para absorber compuestos
orgnicos que tienen solubilidades en el agua relativamente altas. Para los compuestos orgnicos
que tienen baja solubilidad en agua, se usan otros solventes, tales como los aceites de
hidrocarburos, aunque solamente en industrias donde estn disponibles grandes volmenes de
estos aceites (v.g., refineras de petrleo y plantas petroqumicas).
Tambin puede mejorarse la remocin del contaminante, manipulando la qumica de la solucin de
absorcin, de manera que reacciona con el(os) contaminante(s), v.g., solucin custica para
absorcin de gas cido vs agua pura como solvente. La absorcin qumica puede limitarse por la
razn de reaccin, aunque la razn del paso limitante es tpicamente la razn de absorcin fsica,
no la razn de reaccin qumica.
Para efectos de este estudio, se considerarn variables que permitirn en primera instancia,
conocer el comportamiento del gas contaminante a la hora de pasar por el equipo, y con estas
concentraciones se podr determinar la cantidad de agua que se requerir a 1.5 veces la relacin
L/V minima. La tabla 5 muestra algunos datos fsicos y qumicos a considerar para el diseo de un
absorbedor para el proceso de produccin de amoniaco.

16

Tabla 5. Variables de diseo para un absorbedor de Torre empacada.

Variables que afectarn el diseo del absorbedor
Temperatura
68
Presin
14.7
Densidad del agua
62.428
Viscosidad del agua
2.4191
Carga msica de vapor en la
80
corriente de entrada
Material de empaque
Anillos Rasching Cermica de 1
Gasto del agua
1.5 veces
Eficiencia de diseo
95%
Punto de inundacin
60%
Concentracin de amoniaco
8%
Concentracin de aire
92%

Unidad
F
Lb/in2
Lb/ft3
Lb/h ft
Lbmol/h
in
L/V min

Nota: Para el caso del aire, se toma a consideracin que este tiene una concentracin de 79% de
N2 y 21% de O2.

1.4 Ventajas y desventajas

Ventajas:
No requieren condensador ni calderas
Se puede adaptar despus del proceso de absorcin un proceso de desorcin para

aprovechar el disolvente lquido.

Puede emplearse gran variedad de empaques.
Recurre a la fuerza gravitatoria para que circule el lquido.
Tiene una gran gama de materiales de construccin que ofrece resistencia a la corrosin
Los absorbedores de torres empacadas alcanzan eficiencias tan altas como 99.9 por ciento
para algunos sistemas solvente-contaminantes

Desventajas:
Su resistencia solo se consigue si la seccin transversal es de forma circular.
Los diseos ptimos deben de tener pequeos dimetros
El proceso de limpieza resulta complejo debido a los numerosos empaques que puede
llegar a tener una torre.
Baja retencin de lquidos cuando se maneja materiales inestables.
Los lquidos tienden a formar espumas.

II. RESULTADOS

17

2.1 Determinacin de cargas msicas y gastos de vapor y lquido

Las cargas msicas de amoniaco y aire fueron determinadas en base a la concentracin de
entrada hacia el absorbedor, mediante el cual, se plane que un 0.05% sea la concentracin de
salida del amoniaco, principal compuesto que logra escaparse en un porcentaje considerable
durante el proceso de produccin de este.
Dado que, durante el diseo, se desconoca la concentracin de agua pura para su uso dentro del
absorbedor, y por lo tanto, la cantidad determinada durante el diseo, logra remover el porcentaje
esperado de amoniaco. La siguiente tabla resumen muestra los resultados obtenidos de las
concentraciones generales para el equipo de control seleccionado. Posteriormente, las
concentraciones se etiquetaron en el diagrama general (Ver Anexo A).
Tabla 6. Concentraciones y gastos de amoniaco, aire y agua en el absorbedor. Los gastos se
determinaron por multiplicacin del peso molecular de las sustancias.
Concentraciones Amoniaco - Aire
Vapor amoniaco de entrada
Vapor amoniaco de salida
Concentracin de amoniaco en lquido de salida
Lquido de entrada
Vapor aire de entrada
Gasto de amoniaco en vapor de entrada
Gasto de amoniaco en Vapor de salida
Gasto de agua de entrada
Gasto de aire en vapor de entrada
Gasto de amoniaco en lquido de salida
Gasto del gas en la parte inferior
Gasto del lquido en la parte inferior
Gasto del gas en la parte superior
Gasto del lquido en la parte superior

6.4
0.32
6.08
106.52
73.6
108.8
5.44
1917
2060.8
103.36
2169.6
2020.82
2066.24
1917

Unidad
Lbmol/h
Lbmol/h
Lbmol/h
Lbmol/h
Lbmol/h
Lb/h
Lb/h
Lb/h
Lb/h
Lb/h
Lb/h
Lb/h
Lb/h
Lb/h

2.2 Determinacin de los puntos de inundacin y reas transversales (parte

inferior y superior).

Para la determinacin de estas variables, se tomaron a consideracin los siguientes puntos:

El valor de condicin de inundacin determinada a partir de la correlacin de la
inundacin. El valor se determina por mtodo grfico (ver figura 4).
Masas molares y densidades promedio de las sustancias tanto en la parte inferior como
en la parte superior.
Factor F de empaques de relleno para torres de absorcin. Para efectos de este caso, se
seleccion el empaque de anillos Rasching cermicos de 1 pulgada (ver tabla 1).
La G de diseo, que est a 60% el punto de inundacin. Una variable muy importante a la
18

hora de determinar el rea transversal en la parte inferior y superior de la torre.

La densidad y viscosidad del agua a temperatura de 20 C (68 F) y 1 atm (14.7 lb/in 2) de
presin.

Tabla 7. Datos de inundacin de diseo de la torre adjunto al rea transversal en la parte inferior y
superior.
Variables de inundacin y reas transversales
Correlacin de inundacin
0.03174
G de inundacin parte superior
0.411821
G de diseo parte superior
889.53
rea transversal parte superior
2.32283
G de inundacin parte inferior
0.40530
G de diseo parte inferior
875.44
rea transversal parte inferior
2.47828
Dimetro
1.77681

Unidad
Lb/s ft2
Lb/h ft2
Ft2
Lb/s ft2
Lb/h ft2
Ft2
Ft

2.3 Determinacin de la altura de la torre y cada de presin

La altura requerida de la torre de absorcin empacada se determin por la resistencia total a la
transferencia de masa entre las fases lquidas y gaseosas y el rea interfacial (parte superior).
Para esto, se determin grficamente el nmero de etapas equivalentes (Unidades de
transferencia) para la relacin de amoniaco (ver Anexo B), y las alturas de unidad de transferencia
en gas y lquido. Algunos datos utilizados en la ecuacin (como , , , y ) se buscaron en las
tablas 2 y 3 para el caso que aplicaba, y el nmero de Schmidt se busc en la tabla 4, en base a
las sustancias en gas y lquido.
Para la cada de presin global, se calcul la cada de presin por altura unitaria en base al mtodo
grfico (ver Figura 4) obteniendo la ordenada y la coordenada horizontal por medio de dos
ecuaciones. Una vez calculada la cada de presin unitaria, se realiz una multiplicacin por la
altura para conocer la cada de presin global.

Tabla 8. Alturas y cadas de presin del absorvedor.

Altura de la torre y cadas de presin
Ordenada
Coordenada horizontal
Cada de presin unitaria
Altura unidad de transferencia en fase lquida
Altura unidad de transferencia en fase gaseosa
Altura unidad de transferencia para soluciones diluidas

Unidad
0.063
0.03174
0.50
0.861
1.634
2.12

In de H2O/ft
ft
ft
ft
19

Nmero de unidades de transferencia

Altura de la torre
Cada de presin global

4.094
8.68
4.34

ft
In de H2O

2.4 Discusin
De acuerdo a la cantidad de vapor de amoniaco que entra al absorbedor y lo que sale, se
calcula que el equipo tendr una eficiencia de remocin del 95%, permitiendo recuperar el
amoniaco para ser utilizado en otro proceso de produccin. El punto de inundacin del
absorbedor, que opera al 60% constituye una buena operacin del gas, el cual impide que la
cada de presin del gas dentro del absorbedor sea agresiva.
La altura final de la torre, expresada en metros, da un aproximado de 2.64 m, una altura
considerable de la torre teniendo en cuenta que ser empacada con anillos Rasching de 1
pulgada y tendr 4 secciones (etapas) para una correcta distribucin del lquido dentro de la
torre (ver Anexo C). La temperatura y la presin dentro del absorbedor juegan un papel
importante, debido a que estas variables pueden modificar el aspecto fsico-qumico del agua,
lo cual podra provocar un aumento o descenso de la cada de presin, variable que con
anterioridad se mencion, puede ser agresivo para el equipo y peligroso para los operadores.

20

CONCLUSIN

REFERENCIAS BIBLIOGFICAS

N
E
X
21

m= 0.75

B= 73.6 lb mol/h

ANEXO A
A= 6.08 lb mol/h
B= 93.6 lb mol/h

A= 0.32 lb mol/h
x

y
0

0.0206

0.0158

0.031

0.024

0.0407

0.0329

0.0502

0.0418

0.0735

0.066

0.0962

0.092

L= 106.52 lb mol/h

Figura 7 Diagrama del absorbedor con cargas msicas determinadas del proceso de produccin
de amoniaco
92% Aire=0.92= 73.6 lb mol/h

ANEXO B
ANEXO C

22
Datos de equilibrio para
amoniaco

Figura 8. Diseo de la torre de absorcin

23