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TECNOLOGIA DOS
MATERIAIS
Dilmar Cordenonsi
Martins
Leandro Marchionni
CETEMP - 2015
2
ESCOLA DE EDUCAO PROFISSIONAL SENAI PLNIO GILBERTO KROEFF
CONSELHO REGIONAL
Presidente Nato
Heitor Jos Mller Presidente do Sistema FIERGS
Conselheiros Representantes das Atividades Industriais - FIERGS
Titulares
Suplentes
Ademar De Gasperi
Pedro Antnio Leivas Leite
Paulo Vanzzeto Garcia
Astor Milton Schmitt
Arlindo Paludo
Eduardo R. Kunst
Ricardo Wirth
Nelson Eggers
Suplente
Suplente
Jurandir Damin
Enio Klein
DIRETORIA SENAI-RS
Jos Zortea - Diretor Regional
Carlos Artur Trein - Diretor de Operaes
Carlos Heitor Zuanazzi Diretor Administrativo e Financeiro
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SUMRIO..........................................................................................................................3
I ESFOROS MECNICOS II ........................................................................................9
1 CENTRO DE GRAVIDADE ..........................................................................................10
1.1 CONCEITO ................................................................................................................10
1.2 CENTRO DE GRAVIDADE DE SUPERFCIES PLANAS SIMPLES .........................11
1.3 CENTRO DE GRAVIDADE DE SUPERFCIES PLANAS COMPOSTAS ..................13
2 INTRODUO RESISTNCIA DOS MATERIAIS ..................................................18
2.1 SOLICITAES ........................................................................................................18
2.2 DEFORMAO .........................................................................................................20
3. TRAO E COMPRESSO .......................................................................................21
3.1 TENSO NORMAL ( )..........................................................................................21
3.2 ALONGAMENTO UNITRIO LONGITUDINAL () ...................................................22
3.3 ESTRICO ..............................................................................................................22
3.4 DIAGRAMA TENSO X DEFORMO ....................................................................23
3.5 MATERIAIS DCTEIS E FRGEIS...........................................................................25
3.6 MDULO DE ELASTICIDADE LONGITUDINAL OU MDULO DE YOUNG (E) .....25
3.7 ALONGAMENTO OU ENCURTAMENTO TOTAL (l) .............................................26
3.8 TIPOS DE CARREGAMENTO ..................................................................................26
3.9 COEFICIENTE DE SEGURANA (n ou k) ...........................................................28
3.10 TENSO ADMISSVEL (
ou
adm ) ...............................................................28
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I ESFOROS MECNICOS II
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1 CENTRO DE GRAVIDADE
x
X = abscissa do ponto
Y = ordenada do ponto
G ( X,Y) = coordenadas do ponto G
G = ponto de aplicao da fora peso centro de gravidade
P = peso do corpo
Para corpos homogneos, de massa uniformemente distribuda, que admitem um
eixo de simetria, seus centros de gravidade esto sobre esse eixo.
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xG
b
2
A = b.h
yG
h
2
a
2
a
yG
2
xG
xG
A = a2
b
3
A=
yG
h
3
b.h
2
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X=r
A = .r2
ou
Y=r
d 2
A=
4
r = raio
d
2
d = dimetro
X=r
r 2
2
Y = 0,424.r
X = 0,424.r
A
Y = 0,424.r
r 2
4
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Para o clculo do Centro de Gravidade de superfcies planas compostas utilizase as seguintes expresses:
A1 X 1 A2 X 2 A3 X 3 ..........A n X n
A1 A2 A3 ................ An
G1
Y1 = 25 mm
Y2 = 57 mm
G2
20 mm
14 mm
20 mm
50 mm
20 mm
X= X1 = X2
X= X1 = X2 = 30 mm
Y1 = 25 mm
Y2 = 57 mm
A1 = 20 mm x 50 mm = 1000 mm2
A2 = 60 mm x 14 mm = 840 mm2
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39,61mm
1000 840
1840
G ( 30 , 39,61 ) mm
20
Resoluo:
20
G3
Y3
G1
Y1
G2
Y2
X1 = X3
X2
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X1 = X3 = 55 mm
b
30
+ 110 =
+ 110 = 10 + 110 = 120 mm
3
3
60
Y1 = 2 =
= 30 mm
2
h 60
Y2 = =
= 20 mm
3
3
X2 =
A2 =
bxh
30x60
=
= 900 mm2
2
2
r 2
3,14.352
A3 =
=
= 1923,25 mm2
2
2
6600 55 900 120 1923,25 55
A1. X 1 A2 X 2 A3 X 3
X=
6600 900 1923,25
A1 A2 A3
363000 108000 105778,75 365221,25
X=
=
X = 65,49 mm
5576,75
5576,75
X=
Y=
y=
Y=
Y = 23,16 mm
G ( 65,49 ; 23,16 ) mm
EXERCCIOS
Y
2.
90 mm
120 mm
180 mm
150 mm
1.
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3.
4.
130 mm
20 mm
20 mm
20 mm
34 mm
169 mm
150 mm
5.
6.
Y
300 mm
200 mm
400 mm
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7.
8.
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Trao
Compresso
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Cisalhamento
Solicitao que tende a deslocar paralelamente, em sentido oposto, duas seces
contguas de uma pea. No cisalhamento a pea solicitada por duas foras prximas,
paralelas e de sentidos contrrios.
Flexo
Solicitao que tende a modificar o eixo geomtrico de uma pea.
Toro
Solicitao que tende a girar as seces de uma pea, uma em relao s outras.
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2.2 DEFORMAO
A experincia demonstra que a ao de qualquer fora sobre um corpo altera a
sua forma, isto , provoca uma deformao.
Com o aumento da intensidade da fora, h um aumento da deformao.
Deformao transitria ou elstica
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3. TRAO E COMPRESSO
Uma pea est submetida a esforo de trao ou compresso, quando uma carga
normal F atuar sobre a rea da seco transversal da pea, na direo do eixo
longitudinal.
O objetivo desse captulo conceituar tenso normal, calcular alongamento
unitrio e total, interpretar o grfico tenso x deformao e dimensionar estruturas
mecnicas sujeitas a esforos de trao ou compresso.
3.1 TENSO NORMAL ( )
A = 20 mm
=
F
A
F = Fora normal
A = rea da seco transversal
= Tenso normal
F = 500 N
F
A
= 500 N / 20 mm
Fora Normal ou Axial F: aquela que atua perpendicularmente sobre a rea da seco
transversal da pea.
Unidades de Medidas - no SI
F - N ( newton )
A - m
- N/m = Pa ( pascal)
Outras unidades usuais de tenso: N/cm, N/mm, kgf/cm , kgf/mm
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l = comprimento inicial
l = alongamento longitudinal total
= Alongamento unitrio longitudinal
% = Alongamento unitrio percentual
=
lf = 30,6 cm
l
l = 30 cm
l= 0,6 cm
l
l
0,6cm
cm
= 0,02
30cm
cm
unidade de medida.
0,02
cm
isto significa que o material sofre um alongamento de 0,02 cm
1cm
= x 100
ou
l
l
x 100
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Es
Ai Af
Ai
mm2
mm2
em porcentagem
A Af
Es i
Ai
x100
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mx
Zona elstica
Zona plstica
Ruptura
Analisando o grfico, observamos que at o ponto A ( zona elstica) o grfico uma reta,
pois as deformaes so diretamente proporcionais as tenses que as produzem. O
ponto A o limite de proporcionalidade e a tenso correspondente a tenso de
proporcionalidade.
Na prtica, considera-se o limite de proporcionalidade e o limite de elasticidade
coincidentes.
Na fase elstica vlida a lei de Hooke - as deformaes so diretamente
proporcionais as tenses que as produzem.
A partir do ponto A inicia-se a fase plstica, na qual ocorre a deformao permanente do
material.
No incio da fase plstica (ponto A at o ponto C) ocorre um fenmeno chamado
escoamento. O escoamento caracteriza-se por uma deformao permanente do material
sem que haja aumento de carga, mas com aumento da velocidade de deformao.
Durante o escoamento a carga oscila entre valores muito prximos uns dos outros.
Aps o final do escoamento ( ponto C) ocorre o encruamento, que um endurecimento
causado pela quebra dos gros que compem o material quando deformado a frio. A
resistncia do material aumenta e consequentemente a tenso para deform-lo tambm.
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No ponto D a tenso atinge o valor mximo, sendo esse ponto denominado de limite de
resistncia.
Continuando a trao, atinge-se a ruptura do material, ponto E, sendo este ponto
denominado de limite de ruptura.
Do ponto D at o ponto E, temos a estrico, que a reduo da rea da seco
transversal do corpo de prova onde vai ocorrer a ruptura.
Quanto maior a porcentagem de estrico mais dctil o material.
Deformao elstica
ruptura
E = tg
E =
No SI
N/m ou Pa ( pascal)
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l =
F .l
E. A
l
l
l = comprimento inicial da pea
A = rea da seco transversal da pea
F = carga normal aplicada
E = mdulo de elasticidade longitudinal do material
l = alongamento total
Unidades no SI
l, l m
A m
F N ( newton)
E N/m
(tenso)
Exemplo:
Um parafuso prendendo uma luminria.
Uma corrente suportando um lustre.
t (tempo)
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Carga intermitente ( II )
Neste caso, a carga aplicada gradativamente na pea, fazendo com que o seu
esforo atinja o valor mximo, utilizando para isso um determinado intervalo de tempo. Ao
atingir o ponto mximo, a carga retirada gradativamente no mesmo intervalo de tempo
utilizado para se atingir o mximo, fazendo com que a tenso atuante volte zero. E
assim sucessivamente.
Exemplo: o dente de uma engrenagem.
(tenso)
t (tempo)
Neste tipo de solicitao, a carga aplicada na pea varia de mximo positivo para
mximo negativo ou vice-versa, constituindo-se na pior situao para o material.
Exemplo: eixos, molas, amortecedores, etc.
(tenso)
mx. +
t (tempo)
mx. -
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n = A.B.C.D
ou
k = X.Y.Z.W
ou
adm )
A tenso admissvel representa a tenso limite com a qual pode-se projetar sem
perigo de ocorrer o rompimento do material, isto , a tenso abaixo da qual seguramente
vale a lei de Hooke. A tenso admissvel a tenso ideal de trabalho para o material.
Essa tenso dever ser mantida na regio de deformao elstica do material.
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= adm = e / n
=adm = r / n
Materiais Dcteis
Materiais Frgeis
e = Tenso de escoamento
r = Tenso de ruptura
=adm = e / n
=adm = r / n
Materiais Dcteis
Materiais Frgeis
ou tabela de Bach
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m cm mm
,
,
(grandeza
m cm mm
adimensional sem
unidade de medida)
= l l
% = x 100 ou
% = l x 100
l = alongamento total ou
variao do comprimento
l = comprimento inicial da pea
= Alongamento unitrio
longitudinal
% = Alongamento
percentual
F
A
E = tg
E =
r = Tenso de ruptura
rt = tenso de ruptura trao
l, l m, cm, mm
Ai = rea inicial
A m, cm, mm
Af = rea final
F N , kgf
E N/m, N/cm, N/mm, Es = estrico
kgf/cm , kgf/mm
rea de superfcies planas
DIMENSIONAMENTO TRAO E COMPRESSO
F .l
l =
E. A
Retngulo
1) Tenso Admissvel
A=b.h
b
Quadrado
ou tabela de Bach
a
a
Crculo
A=
Coeficiente de segurana
n = A.B.C.D ou k = X.Y.Z.W
Ai
Coroa circular
Ai Af
A = r2
ou
ESTRICO - ES (
A = a2
) 100
A = ( R2 r2 )
km hm dam m dm cm mm
( %)
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l=4m
F = 90 kgf
d 2
3,14.(4mm) 2
12,56mm2
rea da seco - A =
4
4
a) Alongamento total l
F .l
90kgf .4000mm
l =
l =
= 2,39 mm
kgf
E. A
2
12000
.
12
,
56
mm
mm2
b)
Tenso
F
90kgf
=
12,56mm2
A
c) Alongamento unitrio percentual
% = l x 100
% =
2,39
x100
4000
= 7,16 kgf/mm2
% = 0,06%
F = 70 tf = 70 000 kgf
d
1) Tenso admissvel ( )
r
5300kgf / cm 2
1060 kgf/cm2
=
=
n
5
2) rea da seco transversal (A)
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70000kgf
= 66,04 cm2
kgf
1060 2
cm
d 2
4
66,04cm 2
3,14.d 2
4
66,04.4
d2
3,14
d2 = 84,127 cm2
d 84,127cm 2 d = 9,17 cm
F = 150 kgf
1) Tenso admissvel ( )
Ao 1020 T carregamento esttico (I) - = 14 kgf/mm2 tabela Bach pg.
2) rea da seco transversal (A)
150kgf
= 10,71 mm2
kgf
14
mm2
d 2
4
3,14.d 2
10,71mm
4
2
10,71.4
d2
3,14
d2 = 13,649 mm2
d 13,649mm2 d = 3,69 mm
4. Dimensionar uma corrente destinada a resistir uma carga intermitente de 4000 kgf.
Material ao ABNT 1030 laminado
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1) Tenso admissvel ( )
Ao 1030 L carregamento intermitente (II) - = 8,5 kgf/mm2 tabela Bach pg.
2) rea da seco transversal (A)
Fora atuante na seco da corrente = F = 4 000 kgf 2 = 2 000 kgf
2000kgf
= 235,29 mm2
kgf
8,5
mm2
d 2
4
4. A
d2
4. A
4.235,29
d=
3,14
299,73mm2
d = 17,31 mm
5. Uma barra de seco transversal circular tem 2 cm de dimetro. A barra tracionada
axialmente por 4 500 kgf. Verificar a segurana, sabendo-se que construda de ao com
tenso de escoamento 3 500 kgf/cm2 e o carregamento esttico.
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.d 2
4
3,14.(2cm) 2
= 3,14 cm2
4
2) Tenso de trabalho
4500kgf
F
=1433,12 kgf/cm2
A
3,14cm 2
material dctil
kgf
cm 2
n
kgf
1433,12 2
cm
3500
r
material frlgil
2,4
e
3500kgf / cm 2
1166,67 kgf/cm2
=
n
3
50000kgf
= 42,86 cm2
kgf
1166,67 2
cm
35
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42,86
R2 r2
3,14
13,65 cm2 = R2 r2
R
2 , logo
r
R = 2r,
4,55cm 2 = 2,13 cm
13,65
r2 = 4,55 cm2
3
R= 2r R = 2.2,13 R = 4,26 cm
T1
37
53
T2
P = 5000 N
1 equao
proj y F = 0
Ry = 0
Proj YT2
proj YP = 0
T2.0,8 5000 = 0
T2 cos 53 - P = 0
T2.0,6 = 5000
T2 =
5000
= 8 333,33 N
0,6
36
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2 equao
Rx = 0 - proj x F = 0
ProjXT1 + ProjXT2 = 0
- T1 + T2 cos 37 = 0
-T1 + 6666,66 = 0
6666,66 =T1
- T1 + 8 333,33 x 0,8 = 0
T1 = 6666,66 N
2) Tenso admissvel
e
300 N / mm2
=
120 N / mm2
n
2,5
A1
- Barra 2 -
A2
T1
A1
6666,66 N
55,56mm2
N
120
mm2
T2
A2
8333,33N
69,44mm2
N
120
mm2
a
a
55,56mm2
a = 7,45 mm
69,44mm2
a = 8,33 mm
C
B
30
37
A
37
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T1X - T2X = 0
T1.0,8 = T2.0,87
T1 cos37 - T2 cos 30 = 0
T1 =
T2 .0,87
0,8
T1 = 1,09T2 1 equao
proj y F = 0
Ry = 0
T1y + T2y - P = 0
T1cos53 + T2 cos 60 - P = 0
1 equao
2 equao
2000
1,15
T2 = 1739,13 N
T1 = 1,09T2, temos:
1,15 T2 = 2000
T1 = 1,09 .1739,13
T1 = 1 895,65 N
II. Dimensionamento dos fios
Tenso admissvel ( )
Ao 1020 T carregamento esttico
- =
e
480 N / mm2
160 N / mm2
=
n
3
38
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T1
1895,65 N
= 11,85 mm2
N
160
mm2
Fio 2
T2
1739,13N
= 10,87 mm2
N
160
mm2
d 2
4
4. A
4.11,85
d = 3,89 mm
3,14
Fio 2
4. A
4.10,87
d = 3,72 mm
3,14
F1 = 5 kN/m x 4 m = 20 kN
F1 = 20 kN
F2 =10 kN
37
RAH A
53
Tx
RAV
2m
1 equao: MTO
5m
3m
F=0
Ty
B
39
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proj x F = 0
Rx = 0
110
= T T = 13,75 kN
8
RAH - Tx = 0
RAH - T.cos 53 = 0
RAH = 8,25 kN
proj y F = 0
Ry = 0
RAv F1 F2 + TY = 0
360
mm2 144 N
= e =
n
2,5
mm2
3) rea da seco transversal (A)
A=
13750 N
N
144
mm2
A= 95,44 mm2
b=
63,63mm2 = 7,98 mm
95,44
b 2 b2 = 63,63 mm2
1,5
40
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EXERCCIOS
1. Calcular a fora necessria para alongar de 2 mm um fio de ao doce de
comprimento 1,5 m e dimetro 3 mm.
Mdulo de elasticidade - ver tabela
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6.
= 20 mm
F
Obs. Quando a pea tm mais de uma seco resistente, efetua-se o clculo
considerando-se a seco menor (mais perigosa), no caso a de dimetro 20 mm.
42
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Saiba Mais
Para o dimensionamento de cabos de ao e correntes pesquise tabelas de fabricantes.
Veja exemplos de tabelas em anexo.
www.carlstahl.com.br
www.rodex.com.br
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Voc sabia ?
Voc sabia que Leonardo da Vinci (1452-1519), artista e
pensador italiano, estudou a esttica e a dinmica, formulou a
decomposio de uma fora, importante contedo para a
resoluo de problemas de equilbrio de sistemas com um ponto
fixo, estudou o equilbrio de um corpo sobre um plano inclinado,
realizou pesquisas sobre o centro de gravidade e testou os fios
metlicos trao.
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4. CISALHAMENTO PURO
c =
Q
A
Q ou F = Fora cortante
A = rea da seco transversal sujeita a cisalhamento
c = tenso de cisalhamento
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Unidades no SI:
Q ou F N ( newton)
A m
c N/m ou Pa (pascal)
Outras unidades N/cm, N/mm, kgf/cm, kgf/mm
Para o caso de mais de um elemento estar submetido a cisalhamento, utiliza-se o
somatrio das reas das seces transversais para o dimensionamento. Se os elementos
possurem a mesma rea da seco transversal, basta multiplicar essa rea pelo nmero
de elementos (N).
c=
Q
N .A
cr = ( 2/3 a 3/4 ) . tr
ou
cr = ( 0,6 a 0,8 ) . tr
Valor usual:
cr = 0,75 . tr
46
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= 0,75 .
A=
A=
Q
N c
N = nmero de elementos
d =
Q
Q
A proj
dt
Q
Q
NA proj
Ndt
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cr = 0,75 . tr
Tenso de ruptura trao - tr
Ao ABNT 1040 L - tr = 53 kgf/mm2 ver tabela - anexos
Tenso de ruptura a cisalhamento - cr = 0,75 . tr
cr = 0,75 . 53 kgf/mm2 - cr = 39,75 kgf/mm2
2) rea de corte (A)
A = permetro x espessura
A = ( 160 + 100 + 100 + 2r +
2R
).3 A = (360 + 2.3,14.40 + 3,14.80).3
2
A = 862,4.3
A = 2587,2 mm2
Q = 39,75
kgf
x 2587,2 mm2 Q = 102841,2 kgf
2
mm
48
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= 0,75 .
= 0,75 .
= 4,875 kgf/mm2
A=
A=
A=
Q
N c
Q
N c
A=
1500kgf
A = 76,92 mm2
kgf
4.4,875
mm2
A=
d
4
d=
4A
d=
4.76,92mm2
=
3,14
97,987mm2 9,9mm
49
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EXERCCIOS - CISALHAMENTO
4) Dimensionar, a cisalhamento, a junta rebitada para que suporte uma carga de 70000 N
aplicada conforme a figura. A junta dever contar com 5 rebites. Dados: c = 105 MPa.
50
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51
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Q = proj S F
Foras esquerda da seco S
F1
Q = proj S F
Q = proj
R A + proj
F1
RA
Foras direita da seco S
s
F2
Q = proj S F
Q = proj S RB + proj
RB
F2
52
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O esforo cortante positivo quando tende a deslocar para cima a parte da pea
que se situa esquerda da seco considerada, em relao parte da direita e
negativo no caso contrrio.
Q-
Q+
EXEMPLOS
53
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MTO
3500 = RB
RB = 3500 N
Ry = 0 - proj y F = 0
ProjY F1 + ProjY RA + ProjY F2 + ProjY RB = 0
+ RA F1 + RB F2 = 0
RA = 1500 N
Momento Fletor
Seco S1
0 X 0,5 m
S
R A = 1500 N
x
MF = MTO O F
MF = MTO O RA
MF1 = 1500X
Para X = 0 m MF = 1500.0 = 0
54
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Q = proj S F
Q1 = proj
RA
Seco S2
Q1 = + 1500 N
0,5 X 1 m
Momento Fletor
MF = MTO O F
MF = MTO O RA + MTO OF1
Esforo Cortante
Q = proj S F
Q2 = proj
RA + proj F1
Seco S3 1 X 1,5 m
55
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Momento Fletor
MF = MTO O F
MF = MTO O RA + MTO OF1 + MTOO RB MF = 1500X 4000 (X - 0,5) + 3500 (X - 1)
MF = 1500X 4000X + 2000 + 3500X 3500 MF3 = 1000X 1500
Para X = 1 m MF = 1000.1 1500 MF = - 500 Nm
Para X = 1,5 m MF = 1000.1,5 1500 MF = 0
Esforo Cortante
Q = proj S F
Q3 = proj
RA + proj S F1 + proj S RB
Diagramas
MF ( Nm)
- 500
0,5
1,5
X(m)
750
MFmx.= 750 Nm para x= 0,5 m
Q (N)
1500
1000
0,5
1,5
-2500
X(m)
56
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F=0
RBV =
9000
RBV = 2 250 N
4
Rx = 0 - proj x F = 0
+ F1x RBH = 0 4000 RBH = 0
RBH = 4000 N
57
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Ry = 0 - proj y F = 0
ProjY F1 + ProjY RA + ProjY F2 + ProjY RBV = 0
F1y + RA F2 + RBV = 0 3000 + RA - 6000 + 2250 = 0 RA 6750 = 0
RA = 6750 N
S1
S2
S3
= 6750 N
Seco S1
0 X 1 m
Momento Fletor
MF = MTO O F
MF = MTO O F1Y + MTOO F1X
Obs. O momento da fora F1X, em relao ao ponto O, igual a zero porque a linha de
ao da fora passa sobre o ponto, logo a distncia da fora ao ponto igual a zero.
58
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Esforo Cortante
Q = proj S F
Q = proj S F1y + proj S F1 Q = - F1Y + 0
Q1 = - 3000 N
Obs. O esforo cortante da fora F1X igual a zero, porque a projeo da fora F1X , no
eixo da seco S1, um ponto, portanto igual a zero.
Seco S2
1 X 3 m
Momento Fletor
MF = MTO O F
MF = MTO OF1Y + MTO O RA
MF = - 3000X + 6750 (X - 1)
MF = -3000 X + 6750 X - 6750 MF2 = 3750X - 6750
Para X = 1 m MF= 3750.1 - 6750 MF = -3000 N
Para X = 3 m MF = 3750.3 -6750 MF = 11250 6750 MF = 4500 Nm
Esforo Cortante
Q = proj S F
Q2 = proj S F1Y proj S RA
Seco S3
3 X 5 m
59
ESCOLA DE EDUCAO PROFISSIONAL SENAI PLNIO GILBERTO KROEFF
Momento Fletor
MF = MTO O F
MF = + MTO OF1Y + MTO O RA + MTOO F2 MF = -3000X + 6750 (X - 1) - 6000 (X - 3)
MF = -3000X + 6750X - 6750 6000X+ 18000 MF3 = - 2250 X + 11250
Para X = 3 m MF = -2250.3 + 11250 MF = - 6750 + 11250 MF= 4500 Nm
Para X = 5 m MF = -2250.5 + 11250 MF = 0
Esforo Cortante
Q = proj S F
Q3 = + proj S F1Y + proj
Diagramas
- 3000
X(m)
4500
MF (N m)
MF mx.= 4500 N m para x= 3 m
Q ( N)
1500
1000
0,5
1,5
-2500
X(m)
60
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2000N/m
3)
6m
F = 2000N/m x 6m = 12 000 N
MTO
F=0
36000
RB
6
36000 = 6RB
RB = 6000 N
Ry = 0 - proj y F = 0
ProjY RA + ProjY F + ProjY RB = 0
RA F + RB = 0
R A = 6000 N
2000 N/m
RB = 6000N
6m
61
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Seco S
0 X 6 m
Momento Fletor
Substituindo-se a carga distribuda por uma concentrada, temos:
F = 2000
N
. Xm
m
F = 2000X
MF = MTO O F
MF = MTO O RA + MTOO F
MF = 6000.X - 2000X.(
X
)
2
MF = 6000X - 1000 X2
Para X = 0 m MF = 6000.0 - 1000.0 MF = 0
Para X = 6 m MF = 6000.6 - 1000.62 MF = 36000 - 1000.36
MF = 36000 - 36000 MF = 0
Como a equao do momento fletor de 2 grau, o grfico do MF uma parbola e para
encontrar o seu vrtice (ponto de mximo ou de mnimo) procedemos da seguinte forma:
1) Determina-se a equao do esforo cortante
Q = proj S F
Q = projS RA + projS F Q = 6000 - 2000X
2) Iguala-se a zero a equao do esforo cortante e encontra-se o valor de X
6000 - 2000X = 0 6000 = 2000X
6000
=0 X = 3m
2000
62
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Q = 6000 2000.0
Q = 6000 N
X ( m)
0
3
6
MF (N.m)
0
9000
0
X (m)
0
6
Qmx. = 6 000 N
Q(N)
6000
-6000
63
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4)
MTO
kN
x 4 m = 200 kN
m
F=0
0 + 400 + 240 = RB x 8
RBV =
640
RB = 80 kN
8
Ry = 0 - proj y F = 0
ProjY RA + ProjY F1 + ProjY F2 + ProjY RB = 0
+ RA F1 - F2 + RB = 0 RA - 200 40 + 80 = 0 RA 160 = 0
RA = 160 kN
64
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F 50 X
RA 160 N
Momento Fletor
MF = MTO O F
MF = MTOO RA + MTOO F MF = 160.X 50X.
Para x = 0 m MF = 160.0 25.0
X
2
MF = 0
MF = 240 Nm
Q = proj S F
Q = projS RA + projS F Q = 160 50X
2) Iguala-se a zero a equao do esforo cortante e encontra-se o valor de X
65
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Q = 160 50X
160
X = 3,2 m
50
4 X 6 m
Para o clculo das seces dois e trs substitui-se a carga distribuda pela
concentrada.
Momento Fletor
MF = MTOO RA + MTOO F1 MF = 160.X 200(X-2) MF = 160X 200X + 400
MF2 = - 40X + 400
Para x 4m MF= -40.4 + 400 MF = 240 Nm
Para x = 6 m MF = -40.6 + 400 MF = 160 kNm
Esforo Cortante
Q = projS RA + projS F1 Q = 160 200 Q = 40 kN
Seco S3 6 X 8 m
66
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Momento Fletor
MF = MTOO RA + MTOO F1 + MTOO F2 MF = 160X 200 (X-2) 40 (X-6)
MF = 160X 200X + 400 40X + 240 MF3 = - 80X + 640
Para X = 6 m MF = -80.6 + 640 MF = -480 + 640 MF = 160 kNm
Para X = 8 m MF = -80.8 + 640 MF = 0
Esforo Cortante
Q = projS RA + projS F1 + projS F2 Q = 160 200 - 40 Q = 80 kN
Diagramas
X ( m)
0
3,2
4
6
8
MF (kN.m)
0
256
240
160
0
X (m)
0
4
4a6
6a8
Q(kN)
160
-40
-40
-80
Qmximo = 160 kN
Q(kN)
160
3,2
- 40
- 80
X (m)
67
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68
ESCOLA DE EDUCAO PROFISSIONAL SENAI PLNIO GILBERTO KROEFF
6. FLEXO
Ymx.
Wf x
Jx
Ymx.
Wf y
Jy
G
x
X mx.
X mx.
69
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MOMENTO DE
MDULO DE
INRCIA
RESISTNCIA
SECO
FLEXO (Wf)
JX
bh3
12
WX
bh 2
6
JY
hb3
12
WY
hb 2
6
a4
J X JY
12
J X JY
d 4
64
a3
WX WY
6
WX WY
d 3
32
70
ESCOLA DE EDUCAO PROFISSIONAL SENAI PLNIO GILBERTO KROEFF
J X JY
D 4 d 4
64
a4
J X JY
12
WX WY
WX WY
JX
bh3
36
WX
bh 2
24
JY
hb3
36
WY
hb 2
24
J X JY
a 4 b4
12
WX WY
D 4 d 4
32 D
a3 2
12
a 4 b4
6a
71
ESCOLA DE EDUCAO PROFISSIONAL SENAI PLNIO GILBERTO KROEFF
J X J Y
a 4 b4
12
2(a 4 b 4 )
WX WY
12a
JX = 0,1098r4
W X = 0,19r3
JY= 0,3927r4
WY = 0,3927r3
OBS: Quanto maior for mdulo de resistncia flexo, maior a resistncia da pea
flexionada.
Ex.
W fX
bh 2
6
W fX
bh 2
6
72
ESCOLA DE EDUCAO PROFISSIONAL SENAI PLNIO GILBERTO KROEFF
4.102
66,67cm 3
W fx =
6
10.42
26,67cm3
W fx =
6
OBS: Quanto maior for mdulo de resistncia flexo, maior a resistncia da pea
flexionada.
Saiba Mais
Pesquise no livro Projetista de Mquinas Pro-Tec - Eng. Francesco Provenza
Formulrio mais completo do mdulo de resistncia flexo.
F
S
f
MF
Wf
fx =
MFmx .Ymx.
JX
OU
MFmx .
Wf X
73
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fY =
MFmx . X mx.
JY
ou
MFmx .
Wf Y
f=
e
materiail dctil
n
ou tabela de Bach (ver tabela)
f = r materiais frgil
n
4) Mdulo de Resistncia Flexo W f
Wf =
MFmx.
74
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MTO
F=0
RB =
1450
RB = 725 kgf
2
Ry = 0 - proj y F = 0
ProjY RA + ProjY F1 + ProjY F2 + ProjY RB = 0
RA - F1 - F2 + RB = 0 RA - 500 800 + 725 = 0 RA 575 = 0
RA = 575 kgf
2) Momento Fletor mximo
500 kgf
S1
800 kgf
S2
S3
a
a
RA = 575 kgf
0,5 m
RB =725 kgf
1m
0,5 m
75
ESCOLA DE EDUCAO PROFISSIONAL SENAI PLNIO GILBERTO KROEFF
Seco S1
0 X 0,5 m
O
RA = 575 kgf
X
MF = MTO O RA MF = 575.X
Para X = 0
MF = 575.0 = 0
Para X = 0,5 m MF = 575.0,5 = 287,5 kgfm
Seco S2
0,5 X 1,5 m
F1 = 500 kgf
S1
O
RA = 575 kgf
X
X 0,5
0,5 m
Wf =
MFmx
Wf =
362500kgf .mm
W f = 25000 mm3
kgf
14,5
mm2
76
ESCOLA DE EDUCAO PROFISSIONAL SENAI PLNIO GILBERTO KROEFF
a=
a3
6
25000 mm3 =
150000mm3
a3
6.25000 = a3 a3 = 150000 mm3
6
a = 53,13 mm
MTO
F=0
RB =
4800
RB = 2400 N
2
Ry = 0 - proj y F = 0
ProjY RA + ProjY P + ProjY RB = 0
RA - 8000 + 2400 = 0 RA - 5600 = 0 RA = 5600 N
77
ESCOLA DE EDUCAO PROFISSIONAL SENAI PLNIO GILBERTO KROEFF
S1
S2
Seco S1
0 X 0,6 m
5600 N
MF = MTO O RA MF = 5600.X
Para X = 0
MF = 5600.0 = 0
Para X = 0,6 m MF = 5600.0,6 = 3360 Nm
Obs. No h necessidade de se calcular a 2 seco para a determinao do momento
fletor mximo, porque para x = 2 m, o momento fletor igual a zero.
MFmx. = 3360 Nm = 3 360 000 Nmm
3) Tenso admissvel flexo
f =
e
n
f =
300 N / mm2
4
f = 75 N/mm2
Wf =
MFmx
Wf =
3360000 Nmm
N
75
mm2
W f = 44800 mm3
d=
d 3
32
44800 mm3 =
456560,51mm3
3,14d 3
32.44800
d3
32
3,14
d = 77 mm
78
ESCOLA DE EDUCAO PROFISSIONAL SENAI PLNIO GILBERTO KROEFF
9 000 N
1m
2m
F=0
RB =
9000
RB = 3 000 N
3
Ry = 0 - proj y F = 0
ProjY RA + ProjY F + ProjY RB = 0
RA - 9000 + 3000 = 0 RA - 6000 = 0 RA = 6 000 N
2) Momento Fletor mximo
79
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Seco S1
0 X 1 m
RA = 6000 N
X
MF = MTO O RA MF = 6000.X
Para X = 0
Para X = 1 m
MF = 6000.0 = 0
MF = 6000.1 = 6 000 Nm
f = 10 MPa = 10 N/mm2
4) Mdulo de resistncia flexao
Wf =
MFmx
Wf =
6000000 Nmm
N
10
mm2
W f = 600000 mm3
bh 2
6
600000 mm3 =
bh 2
6.600000= bh2 bh2 = 3600000 mm3
6
3600000
2,25
80
ESCOLA DE EDUCAO PROFISSIONAL SENAI PLNIO GILBERTO KROEFF
2 000 kgf
4m
RA = 1000 kgf
2m
S2
F 2000kgf
RB = 1000 kgf
2m
0 X 2 m
O
RA = 1000 kgf
X
MF = MTO O RA MF = 1000.X
Para X = 0
MF = 1000.0 = 0
Para X = 2 m
MF = 1000.2 = 2000 kgfm
No h necessidade de se calcular a 2 seco, pois o momento fletor mximo, no
ponto crtico ( x= 2m), igual a 2000 kgfm.
MFmx.= 2000 kgf.m = 2 000 000 kgf.mm
3) Tenso admissvel - f
e
n
18kgf / mm2
3
f 6kgf / mm2
81
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W fX =
MFmx
W fX =
2000000kgfm
W fX = 333 333,33 mm3 = 333,333 cm3
6kgf / mm2
5000 N
8000 N
00 m
0,3
1m
0,3 m
2. Dimensionar,
a flexo, 1400
um eixo
300
mmpara uma polia chavetada.
300
Dados:
Carga da polia = 400 kgf
Material: ao ABNT 1050L
Carregamento: alternado
Tenso admissvel ver tabela de Bach
82
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F 4000kgf
3000 kgf
h
1m
2,5 m
1,5 m
25
83
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Mt
h
b
Obs.: Mt = Mf = F.L
EXERCCIO COMPLEMENTAR
Selecionar os materiais e dimensionar os cabos de ao, a corrente, o gancho, a
haste do pisto, os pinos A, B e D e o tubo quadrado 1 do elevador de carga da figura.
Considere o coeficiente de segurana n = 5 e utilize as tabelas dos fabricantes em anexo.
Saiba Mais
Pesquise:
- Livro Mecnica Tcnica e Resistncia dos Materiais Sarkis Melconian
- Livro Mecnica Esttica Russel Charles Hibbeler
84
ESCOLA DE EDUCAO PROFISSIONAL SENAI PLNIO GILBERTO KROEFF
7. TORO
Uma pea est sujeita a um esforo de toro, quando atua um torque em uma de
suas extremidades e um contratorque na extremidade oposta.
O objetivo desse captulo calcular o momento toror e dimensionar estruturas
mecnicas sujeitas a solicitaes de toro.
Mt = Mt1 Mt2
85
ESCOLA DE EDUCAO PROFISSIONAL SENAI PLNIO GILBERTO KROEFF
Exemplo
Sejam trs braos de alavancas aplicadas a uma barra nos pontos A, B e C,
conforme figura. Sendo as foras F1 = 200 N, F2= 300N e F3 = 400 N com braos de
alavanca d1 = 0,4m, d2 = 0,6 m e d3 = 0,8 m, determinar os momentos torcedores para
cada seco.
Mt = Ft . r
Ft
No SI
Mt = torque - em Nm
Ft = fora tangencial - em N (Newton)
r = raio da pea em m
vp = velocidade perifrica - em m/s
vm = velocidade mdia - em m/s
f = frequncia em Hz ( hertz )
1 Hz = 1 rps ( rotao por segundo)
= velocidade angular em rad/s ( radiano/segundo)
d = distncia em m ( metro)
vp
86
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Pm =
J
W (watt ) (no SI)
s
como = F . d , logo Pm =
F .d
mas
t
d
= vm , temos: Pm = F.vm
t
Pm = Ft.vp
como vp = .r , temos:
ainda, = 2 f , portanto
Pm = Ft. .r
Pm = Mt.
Pm = Mt.2..f
87
ESCOLA DE EDUCAO PROFISSIONAL SENAI PLNIO GILBERTO KROEFF
TORQUE
Mt = 71620 .
Mt =
Mt =
P
n
30.P
.n
30000.P
.n
Mt = P
UNIDADES
P em kW
n em rpm
Mt em N.m
1 kW = 1000 W
P em W ( watt)
- em rad/s
Mt em N.m
Como = 2 f, tem-se:
P
Mt =
2. . f
Mt = Ft.r
P em W
f em Hz ( hertz) - 1 Hz = 1 rps
Mt em N.m
Ft em N, kgf, ...
r em m, cm , mm
Mt em N.m, N.cm, N.mm, kgf.cm, kgf.mm, ...
.
88
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MDULO DE
SECO
MOMENTO DE
RESISTNCIA
TORO (Wt) OU
MDUO DE
RESISNTIA POLAR
( WP)
JP
b.h(b 2 h 2 )
12
WP
JP
a4
6
2
WP a3 0,22a3
9
JP
JP
d 4
WP
32
D 4 d 4
32
WP
bh 2
3 1,8
h
b
d 3
16
D 4 d 4
16 D
89
ESCOLA DE EDUCAO PROFISSIONAL SENAI PLNIO GILBERTO KROEFF
d 4
a4
JP
32
6
WP
d 3
16 D
a4
3d
d 4
5 3.a 4
WP
16
4d
JP
5 3.a 4
0,12.b 4
8
WP 0,2.b3
JP
3.a 4
48
WP
5 3.a 4
JP
32
8
d 3
a3
20
Saiba Mais
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Formulrio mais completo do mdulo de resistncia polar.
90
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M
= t
Wp
N/m2
WP =
Mt
EXEMPLOS
91
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Soluo:
1) Momento Toror (Mt)
Mt = 71620 .
P
n
Mt = 71620 .
8
Mt = 1 145,92 kgf.cm = 11459,2 kgf.mm
500
Mt
Mt
= 6 kgf/mm2
WP =
Mt
WP =
11459,2kgf .mm
kgf
6
mm2
WP = 1909,87 mm3
WP
d 3
16
1909,87mm3
1909,87 x16
3,14d 3
d 3 d3 = 9731,82 mm3
16
3,14
d 3 9731,82mm3 d = 21,35 mm
2. Dimensionar a extremidade da seco quadrada de lado a da chave, sabendo-se
que a carga mxima a ser aplicada em cada extremidade de 150 N. O material a
ser utilizado o ao ABNT 1050 laminado com tenso de escoamento igual a 400
MPa.
Como a chave estar submetida a carga de variao brusca recomenda-se utilizar o
coeficiente de segurana n = 8.
92
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Soluo:
1) Momento toror ou torque
Mt = Ft.r Mt = 150 N x 220 Mt = 33000 N.mm
Mt
2) Tenso Admissvel ( )
t
Mt
400
Mt
N
mm2
8
Mt
= 50 N/mm2
Mt
WP =
33000 N .mm
N
50
mm2
W P = 660 mm3
WP 0,22a3
660 mm3 = 0,22 a3
660
= a3 a3 = 3000 mm3 a =
0,22
3000mm3
a = 14,42 mm
2. Dimensionar o eixo-rvore vazado com relao entre os dimetros igual a 1,8 para
transmitir uma potncia de 30 kW a uma frequncia de 20 Hz. O material a ser
utilizado o ao ABNT 1045 L, sendo a tenso admissvel indicada para o caso 50
N/mm2.
Soluo:
Dados:
P = 30 kW = 30000 W
F = 20 Hz
Mt
= 50 N/mm2
D
1,8 D = 1,8.d
d
1) Momento toror ou torque
Mt =
P
2. . f
Mt =
2) Tenso Admissvel ( t )
t = 50 N/mm2
93
ESCOLA DE EDUCAO PROFISSIONAL SENAI PLNIO GILBERTO KROEFF
Mt
WP =
238853 N .mm
N
50
mm2
W P = 4777,06 mm3
WP
D 4 d 4
D d
D
4
16 D
4777,06mm3
3,14 D 4 d 4
16 D
4777,06.16 D 4 d 4
3,14
D
(1,8d )4 d 4
10,5d 4 1d 4
9,5d 4
24341,71
24341,71
24341,71
1,8d
1,8d
1,8d
24341,71
5,28 d3 = 24341,71 d 3
d3 = 4610,17 mm3 d= 3 4610,17mm3
5,28
d = 16,64 mm
D = 1,8d D = 1,6 x 16,64
D = 29,95 mm
30
f f = 15 Hz
2
rotao (n)
f = 15 Hz = 15 rps ( rotao por segundo)
n = 15 rps x 60 = 900 rpm
velocidade perifrica (vp)
d = 40 mm r = 20 mm = 0,02 m
vp = .r vp = 30 rad/s x 0,02 m vp = 30x3,14x0,02 vp = 1,884 m/s
Potncia (P)
P = Ft.vp P = 8 000 N x 1,884 m/s P = 15 072 W
Torque ( Mt)
Mt = Ft . r
94
ESCOLA DE EDUCAO PROFISSIONAL SENAI PLNIO GILBERTO KROEFF
EXERCCIOS
D
2 ) para transmitir uma potncia de 20 000 W, girando com uma rotao de 1200
d
3. Na figura a seguir, a seco quadrada da chave, para apertar peas na placa do torno
est sujeita a uma toro. Considerando que a fora F aplicada em cada lado do cabo
seja de 10 kgf, determinar o lado a da seco.
Considere o material ao ABNT 1040 L ( tenso de ruptura a cisalhamento rc = 39,75
kgf/mm2 e o coeficiente de segurana indicado para o caso n = 8 ( carga de variao
brusca).
10 cm
10 cm
95
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96
ESCOLA DE EDUCAO PROFISSIONAL SENAI PLNIO GILBERTO KROEFF
8. FLEXO-TORO
Mf
Me =
Mt 2
2) Frmula usada para materiais maleveis, tais como, ao dctil, cobre, lato macio e
tubos de ao dctil.
Mf
Me = 1,3
Mt 2
3) Outra frmula comumente usada por alguns autores, e considerada como sendo o
Momento Ideal.
Me = Mf +
Mf
Mt 2
3
5
Mf
8
8
Mf
Mt 2
OBS.
Para calcular um eixo sujeito a momento composto, (flexo-toro) o momento
equivalente obtido por meio de uma das frmulas anteriores, introduzido na equao de
resistncia toro, conforme segue:
t =
Me
Wp
97
ESCOLA DE EDUCAO PROFISSIONAL SENAI PLNIO GILBERTO KROEFF
WP =
Me
Me = Momento equivalente
Wp = Mdulo de resistncia polar
1,2 m
r
A
B
P
F1
F2
1) Clculo do momento toror
Mt = F1.r F2. r
98
ESCOLA DE EDUCAO PROFISSIONAL SENAI PLNIO GILBERTO KROEFF
F = 2000 kgf
S1
A
RA
0,8 m
MTO
S2
RB
1,2 m
F=0
RB =
1600
RB = 800 kgf
2
Ry = 0 - proj y F = 0
ProjY RA + ProjY F + ProjY RB = 0
RA - 2000 + 800 = 0 RA - 1200 = 0 RA = 1200 kgf
Momento Fletor mximo
Seco S1 0 X 0,8 m
.O
MF = MTO O RA MF = 1200.X
Para X = 0
MF = 1200.0 = 0
Para X = 0,8 m MF = 1200.0,8 = 960 kgfm
MFmx. = 960 kgfm = 96000 kgfcm
99
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3) Momento Equivalente
Utilizando a frmula do momento equivalente considerada ideal, temos:
MF 2 M t
Me = MF +
Me = 96000 +
9,9216 x1010
Me
WP =
4109860kgfmm
3,5kgf / mm2
d 3
16
16.WP
d3 d =
16.WP
d=
d = 181,54 mm
16.1174245,71
3,14
100
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ANEXOS
Coeficiente de Poisson
Mdulo de Elasticidade Longitudinal em MPa
Peso Especfico
Coeficiente de dilatao linear
Mdulo de Elasticidade Transversal em MPa
Tenses
101
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TABELAS
Material
Material
Ao
0,25 0,33
Lato
0,32 0,42
Alumnio
0,32 0,36
Bronze
0,32 0,35
Madeira
compensada
Pedra
Cobre
0,31 0,34
Vidro
0,25
Fofo
0,23 0,27
Zinco
0,21
0,07
0,16 0,34
Material
Ao
Mdulo de
elasticidade
E ( MPa)
210 000
Material
Lato
Mdulo de
elasticidade
E ( MPa)
117 000
Alumnio
70 000
Ligas de Al
73 000
Bronze
112 000
Ligas de Chumbo
17 000
Cobre
112 000
Ligas de Estanho
41 000
Chumbo
17 000
Ligas de magnsio
45 000
Estanho
40 000
Ligas de titnio
114 000
Fofo
100 000
Magnsio
43 000
Fofo Modular
137 000
179 000
Ferro
200 000
Zinco
96 000
102
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Peso especfico
(N/m3)
7,70 x 104
Material
Gasolina 15C
Peso especfico
(N/m3)
8,30 x 103
gua destilada 4C
9,80 x 103
Gelo
8,80 x 103
Alvenaria tijolo
1,47 x 104
Graxa
9,00 x 103
Alumnio
2,55 x 104
Lato
8,63 x 104
Bronze
8,63 x 104
Leite (15C)
1,02 x 104
Borracha
9,30 x 103
Magnsio
1,72 x 104
Cal Hidratado
1,18 x 104
Nquel
8,50 x 104
Cerveja
1,00 x 104
Ouro
1,895 x 105
Cimento em p
1,47 x 104
Papel
9,80 x 103
Concreto
2,00 x 104
Peroba
7,80 x 103
Cobre
8,63 x 104
Pinho
5,90 x 103
Cortia
2,40 x 103
Platina
2,08 x 105
Chumbo
1,10 x 105
Porcelana
2,35 x 104
Diamante
3,43 x 104
Prata
9,80 x 104
Estanho
7,10 x 104
Talco
2,65 x 104
Ferro
7,70 x 104
Zinco
6,90 x 104
Coeficiente de
dilatao Linear
( C-1)
Material
Coeficiente de
dilatao Linear
( C-1)
Ao
1,2 x 10-5
Lato
1,87 x 10-5
Alumnio
2,3 x 10-5
Magnsio
2,6 x 10-5
Baquelite
2,9 x 10-5
Nquel
1,3 x 10-5
Bronze
1,87 x 10-5
Ouro
1,4 x 10-5
Borracha (20C)
7,7 x 10-5
Platina
9,0 x 10-6
Chumbo
2,9 x 10-5
Prata
2,0 x 10-5
Constantan
1,5 x 10-5
Tijolo
6,0 x 10-6
Cobre
1,67 x 10-5
Porcelana
3,0 x 10-6
Estanho
2,6 x 10-5
Vidro
8 x 10-6
Ferro
1,2 x 10-5
Zinco
1,7 x 10-5
103
ESCOLA DE EDUCAO PROFISSIONAL SENAI PLNIO GILBERTO KROEFF
Ao
Alumnio
Bronze
Cobre
Duralumnio
14
Fofo
Magnsio
Nylon
Titnio
Zinco
Mdulo de
Elasticidade
Transversal
( MPa)
80 000
26 000
50 000
45 000
28 000
88 000
17 000
10 000
45 000
32 000
Ao Carbono
ABNT 1010 L
1010 T
ABNT 1020 L
1020 T
ABNT 1030 L
1030 T
ABNT 1040 L
1040 T
ABNT 1050 L
Ao Liga
ABNT 4140 L
4140 T
ABNT 8620 L
8620 T
Ferro Fundido
Cinzento
Branco
Preto F
P
Modular
Materiais no
ferrosos
Alumnio
Duralumnio 14
Cobre Telrio
Bronze de
nquel
Magnsio
Titnio
Zinco
Materiais no
metlicos
Borracha
Concreto
Madeiras
Peroba
Pinho
Eucalipto
Plstico
Nylon
Vidro plano
L Laminado
T Trefilado
Tenso de
Escoamento
e (MPa)
Tenso de
Ruptura
r ( MPa)
220
380
280
480
300
500
360
600
400
320
420
360
500
480
550
600
700
650
650
700
440
700
780
1000
700
780
200
450
350
550
670
30 - 120
100 - 420
60 - 320
120 - 650
70 230
200 500
230 350
300 750
140 - 200
520
210 300
600
290
20 80
0,8 - 7
100 200
100 120
100 150
80
5 - 10
F -Ferrtico
P- Perltico
104
ESCOLA DE EDUCAO PROFISSIONAL SENAI PLNIO GILBERTO KROEFF
AOS
1010
rt
(kgf/mm2)
e
(kgf/mm2)
SOLICITAO
1020
1030
AOS FUNDIDOS
1040
1050
Lam.
Tref.
Lam.
Tref.
Lam.
Tref.
Lam.
Tref.
Lam.
Tref.
33
37
39
43
48
53
53
60
63
70
18
31
21
36
26
45
29
50
35
59
CARREGAMENTO
3525
AF
4524
AF
6015
AF
6020
AF
35
45
60
60
22
42
7010
AF
70
8,0
10,0
10,0
14,0
12,5
15,5
14,0
21,0
16,5
22,0
6,5 10,0
9,511,0
12,519,0
12,519,0
II
5,0
6,5
6,5
9,0
8,5
10,0
9,5
13,5
12,5
14,5
4,5
6,5
6,5 8,5
8,0
12,0
8,0 12,0
9,013,0
III
3,5
4,5
4,5
6,5
6,0
7,5
7,0
9,0
8,0
10,0
3,0
4,5
4,5
7,0
5,58,5
5,58,5
6,0 9,5
8,0
10,0
10,0
14,0
12,5
15,5
14,0
21,0
16,5
22,0
7,5
10,5
9,511,0
14,019,5
14,019,5
15,022,0
II
5,0
6,5
6,5
9,0
8,5
10,0
9,5
13,5
12,5
14,5
4,57,0
7,0 10,5
8,513,0
8,513
9,5
14,5
III
3,5
4,5
4,5
6,5
6,0
7,5
7,0
9,0
8,0
10,0
3,0
4,5
4,5 7,0
5,5 8,5
5,5 8,5
6,0 9,5
8,5
11,0
10,5
15,0
13,0
17,0
14,5
23,0
17,0
23,0
7,0
11,0
10,0
11,5
13,519,5
13,519,5
15,022,0
II
5,5
7,0
7,0
10,0
9,5
11,0
10,5
15,0
14,0
16,0
4,57,0
7,0
10,5
8,5
13,0
8,5
13,0
9,5
14,5
III
4,0
5,0
5,0
7,0
6,5
8,0
7,5
10,5
9,5
11,5
3,5
5,0
5,0
7,5
6,0
9,0
6,0
9,0
7,0 10,5
5,0
6,5
6,5
8,5
8,0
10,0
9,5
12,5
11,5
13,5
4,5
6,5
6,5
9,5
8,0
12,0
8,0
12,0
9,0
13,0
II
3,0
4,0
4,0
5,5
5,0
6,5
6,0
8,0
7,0
9,0
2,54,0
4,06,0
4,57,5
4,5
7,5
5,58,4
III
2,0
3,0
3,0
4,0
3,5
5,0
4,5
6,0
5,0
7,0
2,0
3,0
3,0
4,5
3,5
5,5
3,5
5,5
4,0
6,0
14,021,0
105
ESCOLA DE EDUCAO PROFISSIONAL SENAI PLNIO GILBERTO KROEFF
I CARREGAMENTO ESTTICO
II CARREGAMENTO INTERMITENTE
mx +
mx
tempo
mx -
tempo
tempo
MATERIAL
Ao fundido
Ao para estrutura
Ao doce
Ao meio carbono
Ao duro
Alumnio fundido
Alumnio laminado
Borracha
Bronze fosforoso
Cobre em fios
Cobre laminado
Concreto
Duralumnio
Ferro fundido
Ferro forjado
Lato comum
MDULO DE ELASTICIDAE
E ( kgf/cm2 )
2 000 000
2 000 000
2 200 000
2 000 000
2 000 000
700 000
700 000
1 000
1 000 000
1 200 000
1 200 000
144 000
750 000
800 000
2 000 000
650 000
G ( kgf/cm2)
850 000
850 000
850 000
850 000
850 000
480 000
700 000
-
106
ESCOLA DE EDUCAO PROFISSIONAL SENAI PLNIO GILBERTO KROEFF
Tabela 9 Cabos de ao
107
ESCOLA DE EDUCAO PROFISSIONAL SENAI PLNIO GILBERTO KROEFF
108
ESCOLA DE EDUCAO PROFISSIONAL SENAI PLNIO GILBERTO KROEFF
109
ESCOLA DE EDUCAO PROFISSIONAL SENAI PLNIO GILBERTO KROEFF
110
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111
ESCOLA DE EDUCAO PROFISSIONAL SENAI PLNIO GILBERTO KROEFF
112
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113
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114
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115
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116
ESCOLA DE EDUCAO PROFISSIONAL SENAI PLNIO GILBERTO KROEFF
Tabela 11 - Correntes
117
ESCOLA DE EDUCAO PROFISSIONAL SENAI PLNIO GILBERTO KROEFF
118
ESCOLA DE EDUCAO PROFISSIONAL SENAI PLNIO GILBERTO KROEFF
Neste captulo voc conhecer alguns tipos de ensaios mecnicos de materiais a que so
submetidos os materiais utilizados na indstria, processos de ensaios, procedimentos de
clculos, e o processamento dos dados obtidos atravs destes.
Caractersticas de materiais obtidas atravs dos ensaios so fundamentais para o
dimensionamento de elementos estruturais. Pode-se definir ensaio como a observao
do comportamento de um material quando submetido ao de agentes externos como
esforos e outros. por meio deles que se verifica se os materiais apresentam as
propriedades que os tornaro adequados ao uso.
Os ensaios so executados sob condies padronizadas, em geral definidas por normas,
de forma que seus resultados sejam significativos para cada material e possam ser
facilmente comparados.
So apresentados diversos tipos de ensaios tais como: Ensaio de trao, compresso,
cisalhamento, flexo, fadiga, impacto, e outros. Ver ainda sobre a dureza dos materiais
(Vickers, Rockwell, Brinell).
119
ESCOLA DE EDUCAO PROFISSIONAL SENAI PLNIO GILBERTO KROEFF
1 ENSAIO DE TRAO
120
ESCOLA DE EDUCAO PROFISSIONAL SENAI PLNIO GILBERTO KROEFF
Patamar de escoamento
121
ESCOLA DE EDUCAO PROFISSIONAL SENAI PLNIO GILBERTO KROEFF
Figura 4 : Representao
das tenses importantes no
ensaio de trao.
122
ESCOLA DE EDUCAO PROFISSIONAL SENAI PLNIO GILBERTO KROEFF
123
ESCOLA DE EDUCAO PROFISSIONAL SENAI PLNIO GILBERTO KROEFF
Tungstnio
Ao
Alumnio
124
ESCOLA DE EDUCAO PROFISSIONAL SENAI PLNIO GILBERTO KROEFF
LP = (N.L)/(A.E)
1.1.9.1. Realizao do Ensaio de Trao
Os seguintes passos so seguidos ao realizar o ensaio de trao:
1)Toma-se uma barra circular de material homogneo, com uma determinada
seo transversal A0. Sobre esta barra, marca-se dois pontos distantes L0 um do outro.
2) Submete-se esta barra a uma fora normal N que aumenta gradativamente.
3) Para cada valor de N, mede-se as modificaes no dimetro.
4) Para cada valor de N, calcula-se a tenso s = N / A0, ou seja, a medida que
altera-se o valor da carga aplicada, altera-se o valor da tenso.
5) Marca-se em grfico os valores de s x e obtendo-se ento o diagrama tenso deformao.
125
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1.1.9.2. Corpos-de-prova
a) Preparao para o Ensaio
Para obter-se os resultados de deformao durante o ensaio necessrio preparar o
corpo-de-prova.
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127
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1.1.10. Resilincia
a a capacidade do material absorver energia quando deformado elasticamente,
sendo que depois de retirada a fora, o material devolve essa energia absorvida.
1.1.10.1. Mdulo de Resilincia
1.1.11. Tenacidade
a capacidade do material absorver energia at a fratura. A geometria do CP bem
como o modo de aplica a carga so importantes.
-
129
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Marca-se o valor de deformao e a partir desse ponto traa-se uma reta paralela
a parte reta da curva tenso-deformao. A partir do ponto de interseco da reta traada
com a curva de ensaio, traa-se uma reta paralela a reta das deformaes, determinando
um ponto na reta das tenses.
1.1.14. Velocidade de Ensaio
A velocidade de ensaio geralmente determinadas por normas tcnicas. Para fins de
estudo essa velocidade pode ser alterada. A variao de velocidade de ensaio ser
determinada pela mquina de ensaio.
De um modo geral os mtodos de ensaio determinam a velocidade em torno de 9,8
Mpa / s.
2. ENSAIO DE COMPRESSO
A compresso um esforo axial que tende a encurtar o corpo. Da mesma forma que
o ensaio de trao, esse ensaio pode ser realizado na mquina universal de trao. As
relaes que valem para a trao valem tambm para a compresso. Isso significa que
um corpo sujeito a compresso pode estar submetido a deformaes elsticas e
deformaes plsticas.
(a)
(b)
Figura 17: Deformao elstica (a) elstica; (b) plstica
A = (Lo - Lf) / Lf x 100
2.1. Campo de Aplicao
No usual a aplicao desse ensaio em metais pois o ensaio dificultado por:
- Atrito entre CP e as placas da mquina.
- Possibilidade de flambagem do CP.
- Dificuldade de obter as medidas do ensaio.
131
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2.1.1. Flambagem
Ocorre principalmente em CPs onde o comprimento muito maior em relao a
altura. Por isso, a altura do CP dever ser limitada dependendo da ductilidade do material
(comprimento de 3 a 8 vezes o dimetro).
Dever haver o perfeito paralelismo entre as placas do equipamento de ensaio,
centrando bem o CP.
2.1.2. Condies de Ensaio
As condies de ensaio permitem avaliar propriedades especficas dependendo do
comportamento do material fratura.
a) Materiais Dcteis: S possvel determinar com preciso as propriedades da
zona elstica.
b) Materiais Frgeis: Permite avaliar limite de ruptura e limite de resistncia, que
coincidem para esse materiais.
CP Antes
CP depois
CP depois
Fratura a 45
CP antes
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3. ENSAIO DE CISALHAMENTO
No caso do cisalhamento, a fora aplicada no corpo na direo perpendicular ao
seu eixo longitudinal. Essa fora, cortante, aplicada no plano da seo transversal,
provoca o cisalhamento.
A resistncia do material ao cisalhamento pode ser determinada pelo ensaio de
cisalhamento.
F
Regio de
cisalhamento
Corpo-deprova
Parafuso
de fixao
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TC = F/So
(Tenso de cisalhamento)
Exemplo 1:
Duas chapas devero ser unidas por rebites de 20,0mm de dimetro,
devendo suportar um esforo cortante de 294.000N. Qual a tenso cisalhante sobre
o rebite.
135
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Em um rebite teremos,
Tc = 294.000/ 314,0mm2
Tc = 936,63MPa
Vemos que um rebite somente ter a seguinte resistncia ao cisalhamento:
Tc= 0,75x650= 487,5MPa.
Logo, um rebite somente no suportar tenso cisalhante proposta. No caso,
teremos:
N rebites = 294.000/(487,5 x 314)
N rebites = 1,92 rebites.
lgico, no podemos utilizar fraes de rebites e sim rebites inteiros. Por isso,
arredonda-se para 2 rebites.
Exemplo 2:
Supondo que o rebite tenha um dimetro de 4,0mm. Calculando-se a rea da
seo teremos:
N de rebites = 294.000 / (487,5x12,56)
N de rebites = 48,24 rebites.
Arredondamos para 49 rebites.
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Figura 27: Dobramento livre esquemtico: (a) entre cutelos: (b) Entre placas.
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5. ENSAIO DE FLEXO
Figura 36: a- fora aplicada prxima ao apoio ; b- fora aplicada a no meio da barra.
Conclui-se da que a flexo depende da distncia do apoio at o ponto de
aplicao da fora.
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Mf
c
C
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Tf = Mf / 4J
(Resolvido)
1600x685x25
= 22,34 MPa
4x306640,62
E=
1 FL3
x
48 f .J
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6. ENSAIO DE IMPACTO
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3
2
1 Zona radial
2 Zonas fibrosas.
3 Zonas de cizalhamento.
4 Entalhe.
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7. ENSAIO DE FADIGA
Toro;
Trao-compresso;
Flexo;
Flexo rotativa.
7. 4. Corpos-de-prova
A forma e o tamanho dos CPs variam, podendo ser at a prpria pea. As formas
mais utilizadas so apresentadas a seguir:
7. 5. Curvas S-N
Os resultados do ensaio de fadiga geralmente so apresentados numa curva
tenso-nmero de ciclos, ou simplesmente S-N. atravs dessa curva ir se determinar o
limite de fadiga ou a resistncia fadiga.
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Fig.45a Curva SN
7. 6. Fatores que Influem na Resistncia Fadiga
Os seguintes fatores influem na resistncia fadiga:
-
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Em linguagem matemtica:
HB = F / Ac (Ac a rea da calota esfrica).
A rea da calota dada por : x Dp
HB = F/ Dp
O ensaio padronizado proposto por Brinell foi com carga de 3000kgf e esfera de
10,0m de ao temperado.
8.2. Fator de Carga
Para a escolha de outra carga ou de outro dimetro de esfera, necessrio
considerar o fator de carga.
FATOR DECARGA = F/D2
Para padronizar o ensaio, foram fixados valores de carga de acordo com a faixa
de dureza e o tipo de material. O quadro a seguir mostra os principais fatores de carga e
respectivas faixas de dureza.
8.2.3. Escolha das Condies de Ensaio
A escolha da carga e do dimetro da esfera, aps definir fator de carga, poder ser
realizado seguindo a tabela seguinte:
Tabela 4: Fatores de carga para medir dureza Brinell
F/D2 DUREZA
MATERIAL
30
10
5
2,5
90 A 415 HB
30 a 140 HB
15 70 HB
At 30 HB
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F= 30.D2 F= 10.D2 F= 5. D2
Esfera(mm)
10,0
5,0
2,5
3.000
750
187,5
1.000
250
62,5
500
125
31,25
F= 2,5. D2
250
62,5
15,626
Exemplo:
Uma empresa comprou um lote de chapas de ao carbono com a seguinte
especificao:
Espessura: 4,0mm
Dureza: 180HB
Essas chapas devero ser submetidas ao ensaio de dureza para verificar se esto
de acordo com as especificaes.
PARA AO: F/D2 = 30
Para que a relao se mantenha a fora dever ser de 3000kgf se utilizarmos uma
esfera de 10,0mm.
Ento,
HB = F / Dp
Isolando p teremos,
p = F/ D.HB
p = 3000/ 5.653 = 0,53mm
PELA NORMA,
Espessura da chapa = 17 . 0,53 = 9,01mm
Conclumos que as chapas de 4,0mm no podem ser ensaiadas com esfera de
20,0mmLogo, teremos que diminuir o dimetro da esfera.
F/D2 = 30
F = 30. 52 = 750kgf.
p = 750/2.826 = 0,26mm
Espessura = 17.0,26 = 4,42mm (X)
F = 30. 2,52= 187,5kgf
p = 187,5/1471,87 = 0,066
Espessura = 17. 0.06 = 1,122mm
Vemos que para essa dureza e para essa espessura de chapa somente
poderemos medir com carga de no mximo 187,5 e esfera de 2,5mm.
8.3. Representao dos Resultados
O nmero de dureza Brinell deve ser seguido pelo simbolo HB sem qualquer
sufixo, quando o ensaio for o ensaio padronizado (3000kgf e esfera de 10,0mm de
dimetro, com tempo de 15s). Em outras condies, o smbolo HB dever ser seguido
de:
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Figura 50:Penetrador
Rockwell esfrico de 1/16
de dimetro.
EXEMPLO 1:
Qual a profundidade aproximada de penetrao que ser atingida ao ensaio um
material com dureza estimada em 40HRC?
p = 0,002 . (100 40) = 0,002 . 60 = 0,12mm
Vale aqui o mesmo critrio anterior de que a espessura da pea dever de ser no
mnimo dezessete vezes a penetrao.
EXEMPLO 2:
Qual dever ser a espessura mnima de uma chapa que ser submetida ao ensaio
de dureza Rokwell para um material com dureza esperada em 80 HRB?
p = 0,002 . (130 - 80) = 0,1mm
Espessura mnima = 17 . 0,1 = 1,7mm
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CARGA
PENETR.
FAIXADE
UTILIZAO
PRETA 60
DIAM.
20 A 88 HRA
PRETA 150
DIAM.
20 A 70 HRC
VERM, 100
ESFERA
20 A 100 HB
CAMPO DE APLICAO
Carbonetos, chapas
duras
Materiais
duros
espessos
finas
mais
CARGA
PENETR.
15N
PRETA 15 kgf
DIAM.
30N
PRETA 30 kgf
DIAM.
45N
PRETA 45 kgf
DIAM.
15T
VERM. 15 kgf
ESFERA
30T
VERM. 30 kgf
ESFERA
45T
VERM. 45 kgf
ESFERA
FAIXADE
UTILIZAO
65 A 90 HR
15N
40 A 80 HR
30N
30 A 70 HR
45N
50 A 94 HR
15T
30 A 70 HR
45N
50 A 94 HR
15T
CAMPO DE APLICAO
Uso similar a escalas HRC,
HRA
Uso similar a escalas HRC,
HRA
Uso similar a escalas HRC,
HRA
Uso similar a escalas HRB
Uso similar a escalas HRB
Uso similar a escalas HRB
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296,7 HV10
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Impresso perfeita
Afundamento
Aderncia
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1.1.5 Resfriamento este o fator mais importante pois ele que determinar
efetivamente a estrutura e, em conseqncia, as propriedades finais dos aos. Viu-se
como pela variao da velocidade de resfriamento pode-se obter desde a perlita
grosseira de baixa resistncia mecnica e baixa dureza at a martensita que o
constituinte mais duro resultante dos tratamentos trmicos. Por outro lado, a obteno
desses constituintes no s funo da velocidade de resfriamento, dependendo
tambm como se sabe, da composio do ao (teor em elementos de liga, deslocando a
posio das curvas em C), das dimenses (seco) das peas, etc.
Os meios de esfriamento usuais so: ambiente do forno, ar e meios lquidos. O
resfriamento mais brando , evidentemente, o realizado no prprio interior do forno e ele
se torna mais severo medida que se passa para o ar ou para um meio lquido, onde a
extrema agitao d origem aos meios de resfriamento mais drsticos ou violentos.
Na escolha do meio de resfriamento, o fator inicial a ser considerado o tipo de
estrutura final desejada a uma determinada profundidade. No s, entretanto. De fato,
a seco e a forma da pea influem consideravelmente na escolha daquele meio. Muitas
vezes, por exemplo, a seco da pea tal que a alterao estrutural projetada no
ocorre profundidade esperada. Por outro lado, algumas vezes a forma da pea tal
que um resfriamento mais drstico, como em gua, pode provocar conseqncias
inesperadas e resultados indesejveis, tais como empenamento e mesmo ruptura da
pea.
Um meio de resfriamento menos drstico, como leo, seria o indicado sob o ponto de
vista de empenamento ou ruptura, porque reduz o gradiente de temperatura
apreciavelmente durante o resfriamento, mas pode no satisfazer sob o ponto de vista
de profundidade de endurecimento. E preciso, ento, conciliar as duas coisas: resfriar
adequadamente para obteno da estrutura e das propriedades desejadas
profundidade prevista e, ao mesmo tempo, evitar empenamento, distoro ou mesmo
ruptura da pea quando submetida ao resfriamento.
Tal condio se consegue com a escolha apropriada do ao.
De qualquer modo, o meio de resfriamento fator bsico no que se refere reao
da austenita e, em conseqncia, aos produtos finais de transformao.
Os meios de resfriamento mais comumente utilizados so: solues aquosas, gua,
leo e ar.
Os meios mais drsticos so as solues aquosas de vrios tipos.
H diferena de comportamento entre vrios tipos de leo, devido sobretudo a
diferena de viscosidade e s caractersticas de formao de vapor.
A gua, medida que se aquece, perde sua eficcia, fato esse que no deve ser
esquecido ao usar-se esse lquido como meio de resfriamento, pois se o seu volume no
for suficiente ele se aquecer excessivamente, perdendo rapidamente a sua eficcia:
evita-se esse inconveniente pelo uso de gua corrente em vez de gua em repouso, ou
pelo seu resfriamento contnuo.
No caso dos leos, o efeito da temperatura no to sensvel, mas como medida de
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segurana, deve-se evitar que sua temperatura suba muito, para o que se utiliza
freqentemente um sistema apropriado de circulao.
A maior eficcia das solues aquosas atribuda sua ao em remover a casa de
xido superficial e menor tendncia de formar vapor na superfcie do ao, evitando-se
assim o inconveniente dos chamados pontos moles, muito comuns na tmpera dos
aos.
Finalmente, outro fator que deve ser levado em conta o da circulao do meio de
resfriamento ou a agitao da pea no interior desse meio.
Como j foi observado, a escolha do meio de resfriamento no depende somente das
propriedades finais desejadas no ao, pois o empenamento ou as fissuras que podem
resultar ao ser o material resfriado, assim como o aparecimento de apreciveis tenses
internas podem determinar a substituio do meio ideal, sob o ponto de vista de propriedades desejadas, por um meio menos severo, de modo a serem contornadas aquelas
dificuldades. Pode-se chegar, ento, necessidade de se usar meios de resfriamento
cada vez menos severos, o que implica na escolha simultnea de aos com
temperabilidade cada vez maior, de modo a ser atingido o objetivo final - estrutura e
propriedades desejadas com um mnimo de empenamento e tenses internas - nas
melhores condies.
Meios de resfriamento ainda menos severos que leo, gua aquecida ou ar, so
banhos de sal ou banhos de metal fundido.
Os banhos de sal so particularmente usados na tmpera dos aos rpidos; no cabe
aqui uma descrio pormenorizada desses meios de resfriamento. Entretanto, cabe a
observao de que os banhos de sal, para o resfriamento durante o tratamento trmico
daqueles tipos de aos, so preferidos ao leo ou ar tranqilo porque permitem
resfriamento uniforme e rpido nas faixas de altas temperaturas, onde o resfriamento
mais crtico.
Quanto a banhos de metal fundido, o mais comum o de chumbo, usado
particularmente no "patenteamento", operao que ser abordada adiante.
Outro meio de resfriamento usado na moderna indstria representado por "gs,
para velocidades de resfriamento superiores s obtidas em ar tranqilo e inferiores s
obtidas em leo. O resfriamento realizado colocando-se as peas austenitizadas na
cmara de resfriamento dos fornos de tratamento trmico, onde so submetidas ao
de uma corrente de gs que se move rapidamente. Esse meio de resfriamento gasoso
pode ser constitudo de ar simplesmente at misturas complexas, como as
caracterizadas pelas atmosferas protetoras, que no somente produzem o tratamento
chamado "brilhante", como tambm aumentam a velocidade de transferncia de calor
entre o gs e as peas.
So utilizados tambm polmeros lquidos, como meio de resfriamento.
Esses meios podem substituir o leo, sendo algum deles, como os glicis mais
severos que os leos, porm menos que a gua.
1.1.6 Atmosfera do forno - Nos tratamentos trmicos dos aos, devem-se evitar
dois fenmenos muito comuns e que podem causar srios aborrecimentos: a oxidao
que resulta na formao indesejada da "casca de xido" e a descarbonetao que pode
provocar a formao de uma camada mais mole na superfcie do metal.
As reaes de oxidao mais comuns so:
2Fe + O2 = 2FeO, provocada pelo oxignio;
Fe + CO2 = FeO + CO, provocada pelo anidrido carbnico;
Fe + H2O = FeO + H2, provocada pelo vapor de gua.
A reao provocada pelo anidrido carbnico reversvel; de fato, se a mistura
gasosa de CO e CO2 for rica em CO2, ela oxidar o ferro a temperaturas elevadas, mas
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se for relativamente rica em CO, tal mistura reduzir o FeO. A reao pelo vapor de
gua igualmente reversvel, uma mistura de H2 e vapor de gua oxidante se rica em
vapor e redutora se rica em hidrognio.
A descarbonetao pode processar-se simultaneamente com a oxidao ou a
formao de casca de xido; o processo nada mais do que uma oxidao preferencial
do carbono, ocorrendo as reaes quer a temperatura abaixo da zona crtica, quando o
carbono est na forma de Fe3C ou a temperatura acima da zona crtica, estando o
carbono presente na austenita. Os agentes descarbonetantes usuais so o oxignio, o
anidrido carbnico e o hidrognio, segundo as reaes seguintes:
2C + O2 = 2CO
C + CO2 = 2CO
C + 2H2 = CH4
Tais fenmenos, de oxidao e de descarbonetao, so evitados pelo uso de uma
atmosfera protetora, ou controlada no interior do forno, a qual, ao prevenir a formao da
"casca de xido", torna desnecessrio o emprego de mtodos de limpeza e, ao eliminar a
descarbonetao, garante uma superfcie uniformemente dura e resistente ao desgaste.
Escapa finalidade desta obra uma descrio dos vrios tipos de atmosferas protetoras usadas nos tratamentos trmicos dos aos. Num rpido apanhado, entretanto,
convm mencionar que as atmosferas mais comuns so obtidas pela combusto total ou
parcial de carvo, leo ou gs. Tais atmosferas podem apresentar oxignio, nitrognio,
anidrido carbnico, vapor de gua, xido de carbono, hidrognio, hidrocarbonetos, etc. O
hidrognio e a amnia dissociada, esta ltima como fonte econmica de hidrognio,
tambm pode ser usadas, se bem que no tanto frequentemente.
O hidrognio atua como atmosfera redutora e do mesmo modo a amnia dissociada.
O xido de carbono atua tambm, no tratamento trmico dos aos, como atmosfera
redutora. de notar, contudo, que o hidrognio e o xido de carbono no so apenas
agentes redutores. O hidrognio sempre e o xido de carbono, sob certas condies,
podem provocar descarbonetao, de modo que seu uso deve ser estudado
adequadamente para que um objetivo no seja atingido com sacrifcio de outro - por
exemplo, evitar a casca de xido sem impedir a descarbonetao.
De outro lado, os hidrocarbonetos sempre e o CO tambm sob certas condies
podem carbonetar o ao. Em resumo, preciso sempre um estudo cuidadoso das propores corretas dos vrios constituintes de uma atmosfera protetora para que, no tratamento trmico normal dos aos, sejam evitadas a oxidao e tanto a descarbonetao
como a carbonetao. A Tabela 9 adaptada da publicao "Metal Progress Data
Sheets"(31} resume as reaes que ocorrem no interior dos fornos, devido s atmosferas
comuns presentes, apontando esquematicamente o tipo de reao, a porcentagem desejada para que no ocorra descarbonetao, alm de sugerir quais as atmosferas mais
indicadas para cada fim.
Atmosferas a base de nitrognio, sobretudo as nitrognio/lcool, esto sendo
empregadas de modo crescente. Por exemplo, a adio de metanol no nitrognio
constitui num meio protetor que substitui uma atmosfera endotrmica. Uma composio
tpica a seguinte: CO,- 18 a 20%, H2 - 32 a 40%, N2 - 36 a 49%, CH4 - 1 a 4%, CO2 + H2
- 0,10 a 0,30%.
s vezes, para obter os mesmos resultados proporcionados pelas atmosferas protetoras, usa-se como meio de aquecimento banhos de sal fundido; o tratamento trmico dos
aos rpidos constitui o exemplo mais importante.
Os tratamentos trmicos (termo fsicos) usuais dos aos so: recozimento,
normalizao, tmpera, revenido, tmpera superficial, coalescimento e os
tratamentos isotrmicos.
167
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2. O AO
O ao uma liga de ferro com o teor de carbono variando na faixa de 0,008 a
2,11% . Os elementos bsicos da composio do ao so: mangans, silcio, fsforo e
enxofre. Outros elementos qumicos podem ser adicionados para conferir propriedades
especficas.
O fsforo e o enxofre so impurezas, resultantes do processo de fabricao do
ferro primrio (ferro-gusa ou ferro-esponja), com exceo dos aos de usinagem fcil
(ressulfurados e refosforados), onde esses elementos so adicionados durante a
fabricao do ao.
2. 1. Classificao dos Aos.
Os aspectos fundamentais classificar os aos so os seguintes:
a) Composio qumica.
b) Processo de fabricao.
c) Tipo de aplicao.
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2. 1. 2. Aos Ligados
Nos aos de baixa liga a soma dos teores dos elementos de liga menor que
5%, e so aos de construo mecnica.
Os aos de alta liga, que apresentam mais de 5%, so tambm classificados de
acordo com a propriedade do material e o seu emprego, segundo a classificao bsica a
seguir:
-
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Elemento
Cromo
Nquel
Molibdnio
Tungstnio
Silcio
Mangans
Fsforo
Aumenta
dureza e aeresistncia
de no
aos
de baixo
efeito
Atua
comoadesoxidante
dessulfurante
processo
de carbono.Tem
fabricao do ao.
fragilizante frio, e tambm utilizado para melhorar a usinabilidade.
Enxofre
Alumnio
Titnio
cobalto
Boro
Vandio
Inibe o crescimento
temperabilidade.
de
gro.
Quando
dissolvido
aumenta
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3. CONCEITOS FUNDAMENTAIS
3. 1. Fases de Sistema
Quando em uma mistura, as diferentes partes misturadas so visveis, cada uma
parte ir formar uma fase. Quando na mistura, o soluto for totalmente solvel no solvente,
ter-se- uma mistura homognea. Se o soluto no for totalmente solvel, ter-se- uma
mistura heterognea.
3. 2. Termodinmica e Cintica Qumica
A cintica qumica analisa as velocidades nas quais as reaes qumicas
ocorrem. Esta reaes podem ser instantneas (combusto da gasolina), ou muito lentas
(formao do petrleo que leva milhes de anos). No entanto, a velocidade da reao
poder aumentar ou diminuir , se houver variao da presso e da temperatura.
Para exemplificar tomemos a gua que ferve a 100C em uma atmosfera (presso
normal). Aumentado-se a presso, a gua ferver acima de 100C. Diminuindo-se a
presso, a gua ir ferver abaixo de 100C.
A termodinmica por sua vez, analisa as reaes sob o ponto de vista de troca de
calor. Ela prev se uma reao ir ocorrer ou no, a uma determinada condio de
presso e temperatura. Pelo estudo termodinmico possvel estimar a presso com que
a gua ferver a quando submetida a uma variao de temperatura.
3. 3. Equilbrio Termodinmico
Quando as fases presentes em um sistema no mudam a uma determinada
temperatura e a uma determinada presso dizemos que o sistema est em equilbrio. O
equilbrio ocorre nas condies normais de presso e temperatura determinados pelo
estudo termodinmico, ter-se- o equilbrio estvel.
Quando o equilbrio correr fora da estabilidade, ter-se- o equilbrio metaestvel ,
que poder ser alterado.
3. 4. Solubilidade
Uma mistura formada por um solvente (presente em maior parte) e por solutos
(componentes presentes em quantidades menores). Dependendo da concentrao do
soluto, este poder estar totalmente solvel, ou formando uma outra fase.
Exemplo: O cloreto de sdio totalmente solvel em gua nas CNTP de 45% e
de 55% de gua. Aumentado a quantidade de sal, o excesso no dissolver na gua,
formando duas fases distintas (gua com sal solvel e sal hidratado, no soluvel).
Aumentando a temperatura da gua para 80C, ser possvel dissolver 55g de sal,
em 45g de gua.
O mesmo fenmeno ocorrer para outros tipos de mistura. As ligas metlicas, que
so misturas de slidos, formam sistemas onde a solubilidade de seus componentes
podero ser alteradas atravs da mudana da presso e da temperatura.
171
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3. 5. Estrutura Cristalina
Os tomos de materiais cristalinos slidos so formados por tomos que se
agrupam de forma ordenada formando figuras polidricas regulares. Os metais, com
exceo do mercrio que lquido, so cristalinos.
3. 6. Estrutura Cristalina dos Metais
Os metais formam cristais cbicos ou hexagonais. A forma cbica poder ser de
corpo centrado (c.c.c.) de face centrada (c.f.c.).
a) Cbicos de Corpo Centrado: Ferro, tungstnio, vandio, molibdnio, cromo e
metais alcalinos (Ltio, sdio, potssio).
172
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3. 7. Recristalizao
A deformao a frio altera as propriedades de um metal. A resistncia mecnica
aumenta e a ductilidade diminui. Reaquecendo o metal deformado a frio numa
temperatura em torno 50% da temperatura de fuso ocorrer a recristalizao,
recuperando-se ductilidade com o aumento da resistncia mecnica pelo refino de gro.
3. 8. Alotropia
Alotropia a mudana forma cristalina em funo da temperatura. O ferro um
metal que apresenta alotropia.Da temperatura ambiente at 912C c.c.c, a partir da
at 1395C cf.c., onde se transforma novamente em c.c.c.
3. 9. Formao de uma Outra Fase
Em uma mistura metlica, os tomos do soluto podero estar ocupando espaos
intercristalinos do solvente. Em outras palavras, estar dissolvido. Porm, aps
preencher todos os espaos disponveis, a solubilidade do soluto no solvente estar
ultrapassada.
Quando isso ocorre, se formar uma outra fase que ter propriedades diferentes
da anterior. No ferro (c.c.c.) s possvel dissolver 0,008%C Acima disso, o carbono
que sobra ir formar o carboneto de ferro (Fe3C).
4. DIAGRAMAS DE FASE
Os diagramas de fase so grficos que relacionam a temperatura com a
composio qumica com as fases presentes.
173
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4. 1. 1 Fases Presentes no Ao
Os aos as sua forma mais simples (ao carbono) apresentam fases que esto
representadas no diagrama ferro/carbono. Estas fases so as seguintes:
a) Austenita ( Fe ): a mistura de ferro c.f.c com carbono na forma solvel.
b) Ferrita ( Fe ): a mistura de ferro c.c.c com carbono solvel (mx 032%C a
723)
d) Cementita ( Fe3C ): o carboneto de ferro formado com o carbono que no
solvel.
d) Perlita: a mistura de ferrita e cementita em lamelas. assim chamada porque
tem aspecto semelhante casca de ostra. o resultado de uma reao eutetide.
4. 1. 2 Informaes Importantes do Diagrama Fe x C
As linhas do diagrama de fases ferro x carbono que so importantes so
identificadas da seguinte maneira:
Linha A3: Determina a temperatura acima da qual todo o ferro nos aos
carbono hipoeutetides estar na forma de austenita, isto , CFC.
Linha A1: Determina a temperatura abaixo da qual todo o ferro nos aos carbono
hipoeutetides o carbono estar na forma CCC.
Linha ACm: Determina a solubilidade mxima do carbono na austenita.
Determina tambm a temperatura a partir da qual todo o ferro estar na forma de
austenita em aos hipereutetides.
5. TIPOS DE TRATAMENTOS TRMICOS REALIZADOS EM METAIS
Os tratamentos trmicos realizados nos metais podem ser de trs tipos. Estes
podem ser:
- Recristalizao com deformao prvia.
- Precipitao de uma segunda fase.
- tratamento trmico com mudana alotrpica.
5. 1 Recristalizao com Deformao Prvia
Para eliminar a estrutura de solidificao do ao, que frgil, necessrio
deformao. No ferro, onde ocorre transformao alotrpica, recristalizao ocorre j nos
processos realizados a quente. A austenita recristaliza formando gros ferrticos mais
finos.
Os processos de conformao podem ser realizados das seguintes maneiras:
a) A frio (temperatura abaixo de 30% da temperatura de fuso.
b) A morno (temperatura entre 30 e 50% da temperatura de fuso).
c) A quente (temperatura acima de 50% da temperatura e fuso).
Nos metais onde no ocorrem transformaes alotrpicas (ex.:alumnio e cobre),
que apresentam alta ductilidade e plasticidade, a recristalizao realizada com
deformao a frio prvia, com aquecimento subseqente a uma temperatura em torno de
50% da temperatura de fuso.
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%Mg
175
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4,09
176
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(a)
(b)
Figura 7: exemplo de malhas - (a) gro 1 ASTM ; (b) Gro 8 ASTM 100X
5. 5. Temperatura de Austenitizao
a temperatura onde todo o ferro do ao estar na forma de austenita. Nos
tratamentos trmicos de normalizao, tmpera, cementao e carbonitretao, o ferro
do ao dever ser austenitizado totalmente, enquanto no recozimento isso no
necessrio.
5. 6. Formas de Aquecimento
O aquecimento utilizado no tratamento trmico poder ser realizado de vrias : de
fornos mufla, fornos com atmosfera controlada, fornos a vcuo, banhos de sal fundido,
aquecimento por chama e aquecimento por induo.
5. 7. Meios de Resfriamento
A escolha do meio de tmpera depender da velocidade com que se quer efetuar o
resfriamento. Existem meios drsticos (salmouras), e meios mais suaves (leo e ar).
a) gua:A gua pode ser utilizada pura, misturada com sais e misturada com
polmeros. O fator que limita do uso da gua o risco de deformaes e
ocorrncia de trincas.
As principais vantagens do uso da gua so: facilidade de obteno, baixo custo e
no poluente. Porm, seu uso se restringe a peas de geometria simples e
simtricas.
177
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de
Tempo (s)
0,31
0,48
% (peso)
NaOH
2,5
Velocidade
Resfriamento
200 C/s
NaOH
5,0
Velocidade de
207C/s
NaOH
11,5
207C/s
NaOH
16,5
213C/s
NaCl
5,0
179C/s
NaCl
10,0
200C/s
CaCl2
5,0
CaCl2
10,0
CaCl2
20,0
179C/s
ReRefriamneto
200C/s
de
179C/s
Na2CO
10,0
179C/s
de
c) leos
Os leos so meios de resfriamento menos drsticos se comparados com a gua
pura e a salmoura. Os leos podem ser : leos minerais ou leos sintticos.
- leos Minerais
So destilados de petrleo, e a viscosidade desses leos ajustada para
100 SUS a 38C.
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- leos Sintticos
So substncias orgnicas solveis na gua (polmeros). A concentrao
desses polmeros na gua permite obter meios com capacidade de
resfriamento entre gua e leo mineral.
Entre as vantagens dos leos sintticos sobre os leos minerais:
o
No so inflamveis
Poluem menos.
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Normalizao.
Recozimento.
Revenimento.
6. 1. Normalizao
Esse tratamento, esquematizado na figura 8, consiste no aquecimento do ao a
uma temperatura acima da zona crtica, seguido de resfriamento ao ar tranqilo.
A normalizao visa refinar a granulao grosseira de peas de ao fundido principalmente; freqentemente, e com o mesmo objetivo, a normalizao aplicada em peas
depois de laminadas ou forjadas. A normalizao ainda usada como tratamento
preliminar tmpera e ao revenido, justamente para produzir estrutura mais uniforme do
que a obtida por laminao, por exemplo, alm de reduzir a tendncia ao empenamento
e facilitar a soluo de carbonetos e elementos de liga.
Sobretudo nos aos-liga quando os mesmos so esfriados lentamente aps a
laminao, os carbonetos tendem a ser macios e volumosos, difceis de dissolver em
tratamentos posteriores de austenitizao. A normalizao corrige esse inconveniente.
Os constituintes que se obtm na normalizao so ferrita e perlita fina, ou cementita e
perlita fina. Eventualmente, dependendo do tipo de ao, pode-se obter a bainita.
Como se viu, no caso dos aos-liga - produtos fundidos, laminados e forjados - utilizase a normalizao como tratamento prvio de tratamento trmico definitivo. Em geral, a
temperatura situa-se 35 a 40C acima das linhas A3 ou Acm, conforme o ao em
considerao.
Do mesmo modo, em produtos fundidos, laminados ou forjados que no sofreram um
resfriamento uniforme a partir de altas temperaturas, a normalizao aplicada para
refinar sua estrutura.
Os aos-liga hipereutetides so normalizados para eliminao total ou parcial dos
rendilhados de carbonetos que caracterizam suas estruturas. Obtm-se, assim, uma
estrutura que, num tratamento de esferoidizao posterior, apresenta-se cem por cento
esferoidizada, conferindo boa usinabilidade ao material e mais adequada ao tratamento
de tmpera.
Na normalizao, o ao aquecido at o campo austentico, por um tempo
suficiente para que a temperatura da pea seja homognea em toda a seo. O
resfriamento realizado ao ar.
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(a)
(b)
Figura 9: (a) Ao de baixo carbono apresentando gros de tamanho 9 ASTM,
200x;
(b) Perlita 1000x
Em aos ligados ou de alto carbono a difuso atmica mais lenta e os tomos no
tem mobilidade suficiente para chegar at os contornos de gro. produzindo estruturas do
tipo martensita e bainita com quantidades variveis de ferrita.
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TIPO
Hipoeutetide
Eutetide
Hipereutetide
%C
< 0,8
=0,8
>0,8
MICROESTRUTURA
Ferrita + perlita fina
100% perlita fina
Perlita + Cementita fina
6. 1. 2. 2. Aos Ligados
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6. 2. Recozimento
o tratamento trmico realizado com o fim de alcanar um ou vrios dos
seguintes objetivos: diminuir a dureza para melhorar a usinabilidade do ao,
remover tenses devidas aos tratamentos mecnicos a frio ou a quente, alterar
as propriedades mecnicas como resistncia, ductilidade etc., modificar os
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TIPO
Hipoeutetide
Eutetide
Hipereutetide
%C
< 0,8
=0,8
>0,8
MICROESTRUTURA
Ferrita + perlita grosseira
100% perlita grosseira
Perlita + Cementita grosseira
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(a)
(b)
6.2.5 Esferoidizao
Esse tipo de recozimento tem por objetivo melhorar a usinabilidade e a
trabalhabilidade a frio dos aos. O tratamento consiste num aquecimento e
resfriamento subseqente em condies tais a produzir uma forma globular ou
esferoidal de carboneto no ao. H vrias maneiras de produzir tal microestrutura, a
saber:
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AUST.
4140
840C
4340
ISOTRMICO
DUREZA
Tempo HB
830 C
4320
880 C
-------------
----------
5120
880 C
-------------
5140
6h
112
8h
223
660 C
6h
197
----------
690 C
4h
179
830 C
670 C
6h
187
8620
880 C
-------------
----------
660 C
4h
187
8640
830 C
660 C
6h
197
188
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CONVENCIONAL
ISOTRMICO
Resfriament Veloc.
o
750 - 670 C 10C/h
Temperatu Tempo
ra
670 C
9h
112
650 C
12h
223
770 C
660 C
8h
197
5120
750 C
670 C
10h
179
5140
790 C
-------------
----------
690 C
8h
187
8620
830 C
-------------
----------
660 C
8h
187
8640
790 C
660 C
8h
197
690C
16h
187
AO
AUST.
4140
750C
4340
750 C
4320
52100 790C
6. 3. 2. Queima do Ao
O uso de temperaturas elevadas durante o processamento do ao pode causar
uma falha que a queima. Esta queima pode ocorrer em trs nveis:
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6. 4. Tmpera
Tmpera - Consiste no aquecimento do ao at sua temperatura de austenitizao entre 815 e 870C - seguido de resfriamento rpido.
O que determina a dureza final o teor de carbono da martensita e a quantidade de
martensita formada. O teor de carbono do ao determinar o teor de carbono da
martensita e a quantidade de martensita formada depender da temperabilidade do ao.
Os meios de resfriamento utilizados dependem da endurecibilidade dos aos (teor de
carbono e presena de elementos de liga), da forma e dimenses das peas submetidas
tmpera, porque o que se procura nessa operao, a obteno da estrutura
martenstica, para o que se deve, portanto, fazer com que a curva de resfriamento passe
esquerda do cotovelo da curva em C - como a figura 63 mostra, evitando-se assim a
transformao da austenita no seus produtos normais.
Os meios mais comuns de resfriamento so lquidos ou gasosos. No caso dos meios
lquidos, os mais comumente usados so:
gua
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a martensita (fig. 66), cuja extrema dureza deve ser atribuda distoro do reticulado
cbico centrado causada pela supersaturao.
Admite-se hoje que a martensita apresenta uma estrutura tetragonal centrada e no
cbica, formada por um movimento de tomos em planos especficos da austenita. Essa
estrutura est sujeita a microtenses elevadas e se apresenta tambm supersaturada de
carbono ou contm partculas de carbonetos grande mente dispersas.
Alm do efeito da supersaturao, a dureza da martensita atribuda tambm a uma
densidade de defeitos cristalinos, especialmente discordncias e contornos de ngulos
altos e baixos. A tenacidade da martensita fica assim prejudicada e, a no ser em aos
de baixo carbono, insuficiente para determinadas aplicaes.
O efeito da tmpera na estrutura dos aos-liga, sobretudo os altamente ligados, onde
esto presentes alguns carbonetos, ser abordado por ocasio do estudo desses aos.
Como j foi mencionado, a martensita constituinte mais duro e mais frgil dos aos.
A figura 64(18) mostra como pode variar a dureza da martensita em funo do teor de
carbono. Por outro lado, o grfico indicado apresenta duas curvas: a superior, relativa a
mxima dureza que se pode obter com o resfriamento mais rpido possvel e a inferior,
relativa dureza mdia, como normalmente se obtm nas condies prticas de
tratamento de tmpera.
Um fator importante a considerar na operao de tmpera, devido ao que exerce
na estrutura final do ao, a temperatura de aquecimento. Em princpio, qualquer que
seja o tipo de ao - hipoeutetide ou hipereutetide - a temperatura de aquecimento para
tmpera deve ser superior da linha de transformao A1, quando a estrutura consistir
de gros de austenita, em vez de perlita. O ao sendo hipoeutetide, entretanto, alm da
austenita, estaro presentes gros de ferrita. Assim sendo, um ao com tal estrutura,
quando resfriado em gua, por exemplo, apresentar martensita conjuntamente com
ferrita, pois esta que estava presente acima da temperatura A1 no sofre qualquer
alterao ao ser o ao temperado. Tem-se, portanto, tmpera ou endurecimento
incompleto do material, o que geralmente deve ser evitado, pois na tmpera visa-se obter
a mxima dureza. Em conseqncia, ao aquecer-se um ao hipoeutetide para a
tmpera, deve-se elevar sua temperatura acima do limite superior da zona crtica - linha
A3 - pois ento a sua estrutura consistir exclusivamente de austenita que se
transformar em martensita no resfriamento rpido subseqente.
evidente que
devem ser evitadas temperaturas muito acima da A3, devido ao superaquecimento que se
poderia produzir, e que ocasionaria uma martensita acicular muito grosseira e de elevada
fragilidade.
Ao contrrio dos aos hipoeutetides, os aos hipereutetides so normalmente
aquecidos acima de A1, sem necessidade de se ultrapassar a temperatura
correspondente a A3. De fato, acima de A1 o ao ser constitudo de gros de austenita e
pequenas partculas de carbonetos secundrios. No resfriamento subseqente, a
estrutura resultante apresentar martensita e os mesmos carbonetos secundrios. Como
estes apresentam uma dureza at mesmo superior da martensita, no haver maiores
inconvenientes. Procura-se, por outro lado, evitar nesses aos hipereutetides, o
aquecimento acima de A3, visto que a austenita resultante apresentar granulao
grosseira, com conseqente martensita acidular grosseira, cujos inconvenientes j foram
apontados.
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A reao martenstica pode ocorrer em outras ligas metlicas alm das ligas de
ferro, como por exemplo, em ligas de cobre-berlio.
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Qualidade do ao.
Condies do meio de resfriamento (agitao, temperatura, etc.)
Temperaturas praticadas no processo.
Das condies da pea (forma, geometria, distribuio dentro do forno, etc).
6. 4. 4. Curvas de Resfriamento
A capacidade de resfriamento varia de um meio para outro, podendo ser
extremamente rpido, como ocorre em salmoura, ou muito lento (resfriamento ao ar). No
entanto, a velocidade de resfriamento varia durante o resfriamento.
Esta variao de velocidade pode ser detectada atravs de registradores que
monitoram o resfriamento de um corpo-de-prova instrumentado com um termopar.
O ensaio pode ser feito de vrias formas, dependo da situao. No caso de
polmeros, onde a concentrao desses em gua pode ser variada, as curvas so
construdas variando a concentrao, variando a temperatura do meio e variando a
velocidade de agitao.
6. 4. 5. Estgios de Resfriamento
Os fenmenos que ocorrem durante o resfriamento ocorrem em estgios,
dependendo da temperatura na qual a pea se encontra durante o resfriamento. Os
estgios so os seguintes:
Estgio A
Ocorre a formao de um invlucro de vapor sobre a superfcie da pea (Vapor
Blanked ou Fenmeno de Leindenfrist). Uma camada de vapor estvel se forma
em torno da pea atuando como isolante trmico, tornando o resfriamento lento
nesse estgio. a fase de borbulhamento (calefao) que precede a formao do
invlucro de vapor. muito rpida (0,1s) e no tem importncia na avaliao da
transferncia de calor.
.
Estgio B
Este estgio inicia quando o material atinge a temperatura onde o invlucro de
vapor no mais estvel. O meio tende a molhar a superfcie e uma violenta
ebulio tem lugar. Neste estgio o resfriamento muito rpido e se d por
transporte de vapor.
Estgio C
Comea quando a temperatura na superfcie da peas atinge o ponto de ebulio
do lquido de tmpera. A ebulio cessa e tem lugar um resfriamento por
conduo e conveco. A velocidade neste estgio muito baixa.
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A
B
Invlucro
De
Vapor
Borbulhamento
Conveco
(s)
Figura 19: Resfriamento durante a tmpera
6. 4. 6. Propriedades do Meio de Tmpera
Quando o ao est sendo temperado, ocorrem dois fenmenos: Contrao rpida
de volume gerando tenses residuais e aumento de volume devido transformao da
austenita em martensita.
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CONDIES DO ENSAIO
a) Preparao do Corpo-de-prova
- Normalizado a 65C acima da
curva Ac.3
- Usinagem (deix-lo nas dimenses de
ensaio).
b) Condies de ensaio
- Aquecimento (25C acima de Ac3 por 30
minutos).
- Colocao no dispositivo (mximo 5 s).
- Distancia do CP at a gua: 12,7mm
- Temperatura da gua: 25 5C.
25
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Obs; Aps a tmpera o corpo-de-prova dever ser usinado para se obter duas faces
paralelas, numa profundidade em torno de 0,4 mm. As medidas de dureza devero
ser feitas em intervalos de 1/16 a partir da ponta.
6. 4. 8. Severidade do Meio de Tmpera
A severidade de tmpera um ndice que mede a influncia dos meios de
tmpera sobre a profundidade e a distribuio de dureza em peas temperadas
submetidas a diferentes condies de agitao.
Um meio com grande severidade tender a produzir dureza mais elevada,
mas favorece por outro lado ocorrncia de trincas e deformaes. Um meio de tmpera
de pouca severidade produzir um efeito inverso.
Tabela7: Severidade de Tmpera
Agitao
Severidade de tmpera H
Ar
leo
gua
Salmoura
Nenhuma
0,02
0,25-0,30 0,9-1,0
2,0
Fraca
0,30-0,35 1,0-1,1
2,0-2,2
Moderada
0,35-0,40 1,2-1,3
Boa
0,40-0,50 1,4-1,5
Forte
0,50-0,80 1,6-2,0
Violenta
0,08
0,80-1,10 4,0
5,0
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200
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Exemplo:
Um eixo de ao, ABNT 6150 (DIN 50CrV4), com 50,0mm dever apresentar
dureza mnima de 30 HRC a 25 mm de profundidade quando temperado em leo.
Deseja-se saber se, utilizando leo com agitao moderada a condio especificada ser
satisfeita.
- O grfico de Lamont aplicvel ser r/R=0,5
- Para leo com agitao moderada teremos o valor de H de 0,35 a 0,40.
Com esses dados, vamos ao grfico onde r / R= 0,5 .
Para o dimetro de 50mm traamos uma horizontal at encontrar a curva 0,35. A
partir desse ponto traamos uma vertical at encontrar o valor da distncia temperada.
Vamos encontrar o valor de 11/16 avos.
A curva Jominy do ao SAE 6150 pode ser encontrada nos manuais dos
fabricantes e em bibliografia tcnica.
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202
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C O2 2CO
O vapor de gua existente na atmosfera do forno em temperaturas acima
de 700C reage com o carbono do ao formando metano, conforme mostra a
seguinte reao:
C 2H 2 CH
2Fe 02 2FeO
c) Austenita Retida: Em algumas situaes, parte da austenita no se
transforma em martensita, permanecendo estvel no ao temperatura ambiente. Ocorre
uma diminuio da dureza esperada.
203
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7. REVENIMENTO
o tratamento trmico que normalmente sempre acompanha a tmpera, pois
elimina a maioria dos inconvenientes produzidos por esta; Alm de aliviar ou remover as
tenses internas, corrige as excessivas dureza e fragilidade do material, aumentando a
ductibilidade e a resistncia ao choque.
Deve-se, pois, revenir as peas logo aps a tmpera, para diminuir a perda de
peas por ruptura, a qual pode ocorrerse aguardar muito tempo para realizar o
revenimento.
A martensita primria formada aps a tmpera apresenta tenses internas
elevadas, por isso dura e frgil (baixa tenacidade). Para diminuir essa fragilidade da
martensita, realiza-se o tratamento trmico de revenimento.
Neste processo, o ao aquecido a uma determinada temperatura abaixo se A1
por um determinado tempo, O resultado o abaixamento de dureza e o conseqente
aumento de tenacidade.
A martensita revenida mais tenaz que a martensita primria. E por essa razo,
todo o ao temperado dever ser revenido. A dureza aps o revenimento depender da
especificao exigida. Quanto mais alta a temperatura de revenimento, maior ser a
queda de dureza.
7. 1. Etapas do Revenimento
Dependendo da temperatura, o revenimento apresentar aspectos diferentes.
Ocorrendo o seguinte:
1) Revenimento Abaixo de 120C : A martensita, saturada de carbono, comea
a liberar esse elemento na forma de carbonetos complexos (Fe12C5)
progressivamente. Ocorre somente um distencionamento da martensita, e no
um revenimento propriamente dito. O aspecto metalogrfico praticamente no
muda.
2) Revenimento entre 120 e 250C: Esta a zona para o revenimento de alta
resistncia ao corte.
A medida que a temperatura aumenta as tenses internas diminuem o que
melhora a resistencia ao choque, comea o apareciemnto de microestrutura
de martensita revenida e a dureza em aos comuns da ordem de 65 60
HRc.
3)
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C
Figura 27: Curvas de revenimento do ao 52100. Aquecimento a 830C com
resfriamento em leo (curva contnua) a aquecimento a 800C com resfriamento em
gua.
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9. AUSTMPERA
Esse tratamento tem substitudo, em diversas aplicaes a tmpera e o revenido.
Baseia-se no conhecimento das curvas em C e aproveita as transformaes da austenita
que podem ocorrer a temperatura constante. Por esse motivo, a austmpera
considerada um tratamento isotrmico.
O constituinte que se origina na austmpera a bainita, que, como se viu, tem
propriedades idnticas, seno mesmo superiores, s das estruturas martensticas
revenidas. Como nesse tratamento evita-se a formao direta da martensita, eliminam-se
os inconvenientes que essa estrutura apresenta quando obtida pelo revenido posterior.
O ao austemperado mediante a seguinte seqncia de operaes e transformaes:
aquecimento a uma temperatura dentro da faixa austentica, geralmente 790 a
915C;
resfriamento num banho mantido a uma temperatura constante, geralmente
entre 260 e 400C;
permanncia no banho a essa temperatura, para ter-se, isotermicamente, a
transformao da austenita em bainita;
resfriamento at a temperatura ambiente, em ar tranqilo ou banho de sal.
O tratamento est representado esquematicamente em diagrama de transformao
isotrmica da figura 31.
A finalidade da austmpera obter uma estrutura baintica, que mais tenaz que
a martensita, no sendo necessrio realizar o revenimento.
Outra grande vantagem que as deformaes so bem menores que as
deformaes que ocorrem na tmpera ou martmpera.
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grfica
do
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60
50
HRC
40
30
20
x
X
10
0.10
0.20
0.30
0.40
0.50
0.60
HRC
Profundidade de Camada
Figura 34: Perfil de dureza tpico de um ao de mdio carbono temperado por chama.
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Figura 35: Dente uma engrenagem cementada em corte transversal. Aumento: 6X.
Ataque: Nital 3%.
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2NaCN Na 2 CN 2 C (1)
2 NaCN CO2 2NaNCO
(2)
Ou ento,
(3)
(4)
(5)
(6)
CO H 2 O CO2 H 2
(7)
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CH4 adsorvido
(a)
CH3 (ad.) + H (ad. ) (b)
CH2 (ad.) + H ( ad. )
(c)
CH (ad.) + H ( ad. )
(d)
C (ad.) + H (ad) (e)
C (dissolvido)
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C k. t
C = PROFUNDIDADE DA CAMADA
K = COSTANTE DE TEMPERATURA
t = TEMPO
900C
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930C
1010C
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%C
% Mn
% Si
% Cr
% Ni
% Mo
SAE 1018
0,15-0,20
0,60-0,90
0,15-0,35
SAE 1022
0,18-0,23
0,70-1,00
0,15-0,35
SAE 9315
0,13-0,18
0,45-0,65
0,15-0,35
1,00-1,40
3,00-3,50
0,08-0,15
SAE 4320
0,17-0,22
0,45-0,65
0,15-0,35
0,40-0,60
1,65-2,00
0,20-0,30
SAE 8620
0,18-0,23
0,70-0,90
0,15-0,35
0,40-0,60
0,40-0,70
0,15-0,25
SAE 5115
0,13-0,18
0,70-0,90
0,15-0,35
0,70-0,90
SAE 5120
0,17-0,22
0,70-0,90
0,15-0,35
0,70-0,90
DIN16MnCr5 0,14-0,19
1,00-1,30
0,15-0,35
0,80-1,10
DIN20MnCr5 0,17-0,22
1,10-1,40
0,15-0,35
1,00-1,30
DIN 17 Cr 3
0,140,20
0,4
0-0,70
0, 40
0,6
0-0,90
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Figura 37: Ao SAE 1010 cementado com excesso de carbono e resfriado no forno.
Presena de rede de cementita junto com perlita na superfcie. Aumento 500x. Ataque:
Nital 3%
B ) Oxidao Superficial
Peas cementadas em atmosfera gasosa podem ser oxidadas pelo
oxignio da decomposio da gua gerada na combusto. Este pode reagir com
certos elementos de liga como cromo e mangans e silcio formando xidos. Esta
oxidao Pode atingir de 10 a 20m de profundidade em uma camada de 1,0mm
de profundidade. Na tmpera direta, a influncia dessa oxidao no
significante. Porem, em peas reaquecidas, esta oxidao pode dar origem a uma
fratura intergranular que poder fazer a pea trincar por fadiga quando em
servio.
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11. 2. Carbonitretao
Este processo incorpora alm do carbono, uma quantidade de nitrognio. Para
isso, alm de uma fonte de carbono, dever existir uma fonte de nitrognio.
Nos processos gasosos usuais, a fonte de nitrognio a amnia e a fonte de
carbono a mesma empregada na cementao.
Em banhos de sais, a carbonitretao realizada com os mesmos sais da
cementao, porm os teores de cianetos so bem mais elevados.
Os efeitos sobre as propriedades mecnicas da carbonitretao so praticamente
os mesmos da cementao. Porm, as temperaturas que so praticas so mais baixas
que as praticadas na cementao e por conseqncia as camadas so mais finas.
Os processos so efetuados normalmente em uma temperatura prxima a 860C
e as camadas carbonitretadas no ultrapassam a 0,7mm, porque acima disso, os tempos
ficam muito extensos.
A grande vantagem da carbonitretao sobre a cementao que as
deformaes so menores e torna possvel a obteno de durezas elevadas mesmo em
aos de temperabilidade muito baixa. Por isso, ela aplicada quando se quer camadas
finas e com baixa deformao aps a tmpera.
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BIBLIOGRAFIA RECOMENDADA
- METALS HANDBOOK, Heat Treatment , VOLUME 4, Coleo ASM,
- AOS E FERROS FUNDIDOS, Vicente Chiaverini.
- METALOGRAFIA E TRATAMENTO TRMICO Hubertus Colpaert.
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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS.
MELCONIAN, Sarkis. Mecnica tcnica e resistncia dos materiais. 14. ed. So Paulo:
rica, 2004.
HIBBELER, Russel Charles. Mecnica esttica. Rio de Janeiro: Livros Tcnicos e
Cientficos Editora, 1999.
HIBBELER, Russel Charles. Resistncia dos Materiais. Rio de Janeiro: Livros Tcnicos
e Cientficos Editora, 1999.
GOMES, Srgio Concli. Resistncia dos materiais. 5. ed. So Leopoldo: UNISINOS,
1983.
PROVENZA, Francesco. Projetista de mquinas. So Paulo: PRO-TEC, 1996.
SOUZA, Hiran Rodrigues de. Resistncia dos Materiais. So Paulo: Pro-Tec, 1989.
ENSAIO DE MATERIAIS - TELECURSO 2000, Editora Globo,
ENSAIO MECNICO DOS MATERIAIS METLICOS, Autor: Srgio Augusto de Souza,
Editora Edgar Blcher Ltda.
- METALS HANDBOOK, Heat Treatment , VOLUME 4, Coleo ASM,
- AOS E FERROS FUNDIDOS, Vicente Chiaverini.
- METALOGRAFIA E TRATAMENTO TRMICO Hubertus Colpaert.
- ACEROS ESPECIALES, Jose Apraiz Barreiro.
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LEANDRO MARCHIONNI
O autor organizador do assunto de Tecnologia dos Materiais Graduado
na rea de Engenharia Mecnica (1997) pela Universidade do Vale do Rio
dos Sinos - UNISINOS e Mestrado em engenharia na rea de Energia
(2004) pela Universidade Federal do Rio Grande do Sul UFRGS,
Doutorando pela UFRGS na rea de energia. Ministra as disciplinas de
Tecnologia dos Materiais, Automao com sistemas pneumticos e hidrulicos,
Resistncia dos Materiais. Orienta alunos do Curso Tcnico em Mecnica de Preciso na
realizao do estgio curricular obrigatrio e no Trabalho Final do Curso. Atualmente
docente no Servio Nacional de Aprendizagem Industrial (SENAI) e tambm desenvolve
servios de consultoria na rea de materiais e automao.
leandromarchionn@uol.com.br
LO JNIOR DOTTA ASQUIDAMINI
O autor colaborador desenvolveu alguns desenhos da apostila Esforos
Mecnicos II, especialista em Engenharia de Produo pelo Centro
Universitrio UNINTER, graduado Tecnlogo em Automao Industrial
pela Universidade Luterana do Brasil (2008), possui formao tcnica em
Mecnica de Preciso pela Escola de Educao Profissional SENAI Plnio
Gilberto Kroeff. (2003).
instrutor dos cursos Tcnicos em Mecnica, Automao e Segurana do Trabalho na
Escola de Educao Profissional SENAI Plnio Gilberto Kroeff.