Monografia Inge de Metodos Final

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

AV. TPAC AMARU 210 - RIMAC / LIMA 25 PER
1070
TELEFONO: 481 -
Fabricacin de Eje
INGENIERA DE MTODOS - MC 751
CURSO:
EJES NORMALIZADOS A RODAMIENTOS

ESTUDIANTES:
DOCENTE:
Pea caso, Ral Dante
20051337G
Tovar De La Cruz, Luis Angel
20117003D
Villa Guerra, Christian
20100069G
Ing. Baldeon Icochea, Roberto Aten
Lima, 05 de Diciembre 2015
INDICE
INGENIERIA DE METODOS
2015-2
Pg.
1. Objetivo.
1.1. Plano del la Pieza.
2. Levantamiento y Elaboracin de rea de la Planta.
02
03
04
2.1. reas de Actividades.
04
2.2. Mediciones del rea.
05
2.3. Definicin de reas de Actividades para el Proceso.
06
2.4. Relacin de Equipos Disponibles
08
3. Relacin de mquinas y/o Equipos que intervienen en el proceso.
12
4. Relacin de Personal Tcnico y de Oficinas.
12
5. Diagrama de Flujo del Proceso de fabricacin en el Sistema ISO y ASA.12

6. Diagrama de Flujo ISO en el formato Horizontal, para el personal. 12
7. Matrices de Carga Distancia, para la Disposicin Actual.
12
8. Matrices de Carga Distancia, para la Disposicin Propuesta.
12
9. Layout de la Planta Propuesto.
12
10. Programacin de Actividades.
12
11. Curva S del Proyecto.
12
12. Observaciones y Conclusiones.
12
13. Bibliografa
12
14. Anexos.
12
FACULTAD DE INGENIERA MECANICA
2015-2
FABRICACION DE EJE INTERMEDIO

1. Objetivo
Usar una instalacin y maquinarias existentes; de Procesos de Manufactura,
Maquinas y Herramientas y Metrologa.
Grupo N 0: Fabricacin de Eje Intermedio, para un compromiso de
fabricacin de 1,000 Unidades en cuatro meses y las mquinas herramientas
que harn uso para su compromiso de fabricacin.
VISTA ISOMTRICA DE LA PIEZA
1.1.
2015-2
Plano de la Pieza
2015-2
2. Levantamiento y Elaboracin de rea de la Planta.

La Planta esta ubicada en las instalaciones de la Facultad de Ingeniera
Mecnica de la UNI (Laboratorio N 4).
2.1.
reas de Actividades:
2.1.1. Oficinas Administrativas y de Prestacin de Servicios.

2.1.2. Desembarque de Mercadera.
2.1.3. Almacn de materia prima.
2.1.4. Corte Sierra Mecnica Horizontal.
2.1.5. Torno Standard.
2.1.6. Torno Paralelo
2.1.7. Torno Paralelo CNC.
2.1.8. Torno Revolver
2.1.9. Fresa Horizontal.
2.1.10.
Fresa Vertical.
2.1.11.
Fresa Revolver.
2.1.12.
Rectificadora. Cilndrica.
2.1.13.
Rectificadora Plana.
2.1.14.
Taladro Radial.
2.1.15.
Esmeriladora.
2.1.16.
Generadora de Engranajes.
2.1.17.
Prensa Hidrulica 100 Tn.
2.1.18.
Prensa Hidrulica 1 Tn
2.1.19.
Cepillo Hidrulico.
2.1.20.
Cepillo Mecnico.
2.1.21.
Corte Plasma
2.1.22.
Preparacin y Empaque.
2.1.23.
Almacn de productos.
2.1.24.
Distribucin y Carga de Mercadera.
2.1.25.
Almacn de Insumos y Herramientas.
2.1.26.
Tratamiento trmico.
2.1.27.
Balanceadora.
2.1.28.
Taladro Vertical.
2.1.29.
Soldadura Elctrica.
2.1.30.
Soldadura Oxiacetilnica.
2.1.31.
Soldadura Puntos.
2.1.32.
Limadora.
2.1.33.
Mesas trabajo manual.
2.1.34.
Laboratorio de Ensayos de Materiales.
2.1.35.
Cocina y comedor del personal.
2.1.36.
Metrologa.
2.1.37.
Servicios Higinicos y Vestidores.
2.1.38.
rea de Esparcimiento.
2.1.39.
Aula Adiestramiento.
2015-2
2.2.
2015-2
Mediciones del rea
REAS SEGN ACTIVIDADES

ACTIVIDAD
Oficinas
Almacn
reas para el proceso
Sala de Mquinas 1
Sala de Mquinas 2
Metrologa
Empaque
Carga y Distribucin
AREA
9 m2
50 m2
280 m2
250 m2
27 m2
220 m2
200 m2
2.3.
2015-2
Definiciones de reas de Actividades, considerando desde
oficinas, almacn y reas para el proceso.
2.4.
2015-2
Relacin De Equipos Disponibles
ITEM
CANTIDAD
DESCRIPCION
01
01
Torno Estndar
SI
02
01
Torno Paralelo de 17 Turn-nado
SI
03
01
Torno Paralelo con Control Numrico
SI
04
01
Torno Revolver Misol
NO
05
01
Cortadora Buehler
SI
06
01
Fresadora Horizontal
SI
07
01
Fresadora Vertical
SI
08
01
Fresadora Revolver
NO
07
01
Balanceadora Gishol
NO
08
01
Rectificadora Cilndrica Cincinatti
NO
09
01
Rectificadora Plana Kerner
SI
10
01
Taladro Radial
Si
11
01
Rectificadora de Herramientas
SI
12
01
Generadora de Engranajes Fellows
NO
13
01
Prensa Hidrulica de 100 Ton. Tramel
SI
14
01
Prensa Hidrulica de 1 Ton.
SI
15
01
Prensa Mecnica
SI
16
01
Cepillo Hidrulico Rocford
SI
17
01
Cepillo Mecnico Zocca
NO
18
01
Mquina de corte por plasma
SI
19
03
Mquinas de Soldar elctricas Lincoln
SI
20
01
Equipo de Soldadura Autgena
SI
21
01
Mquina Soldadora por Puntos
NO
22
01
Compresora neumtica Ingersoll Rand
SI
23
02
Hornos Salvis
SI
24
01
Limadora
SI
25
02
Cortadoras Buether
SI
26
05
Mesas de Trabajo 4 prensas manuales c/u.
SI
OPERATIVA
2015-2
3. Relacin de mquinas y o equipos (actual) que intervienen en el

proceso. En el cual quedar definido:
ITEM
CANT
DESCRIPCION
AREA (m2)
01
01
Sierra Elctrica
4 x 5 = 20 m2
02
02
Tornos Radial
4 x 8 = 32 m2
03
01
Fresadora Horizontal
3 x 4 = 12 m2
3.1.
Descripcin De La Maquinaria Y Equipo
3.1.1. Sierra Elctrica

3.1.2. Torno Radial
Caractersticas Tcnicas:
Carro
Longitudinal o
principal
Transversal
Orientable o charriot
Contrapunto
Resolucin (mm)
0,25
Comentario
0,05
0,05
0,05
En dimetro equivale a 0,1 mm

El avance es manual
Slo para realizar taladros
coaxiales
rea que ocupa: 4 x 8 m2
3.1.3. Fresadora Horizontal
2015-2
4. Relacin de personal tcnico y de oficinas

4.1.
Relacin Nominal.
___________________________________________________________________
__
Cargo
Nombre
Nivel de Formacin
___________________________________________________________________
__
Jefe de Laboratorio
Ing. Sebastin Lazo Ochoa
Ingeniero Mecnico
Asistente
Ing. Luis Snchez Tarnawiecki Ingeniero Mecnico
Jefe de Taller
Tc. Vctor Gonzles Rojas
Tcnico Mecnico
Instructor
Instructor
Tc. Julin Cadenillas Baltasar Tcnico Mecnico

Tc. Juan Yturria Fenco
Tcnico Mecnico
Operador
Operador
Operador
Operador
Tc.
Tc.
Tc.
Tc.
Hugo Lpez Villanueva

Juan Pablo Cotrina
Antonio Alarcn B.
Mximo Caillahua Quispe
Tcnico
Tcnico
Tcnico
Tcnico
Mecnico
Mecnico
Mecnico
Mecnico
____________________________________________________________
_________
10
4.2.
2015-2
Estructura Orgnica
JEFE DEL
LABORATORIO
(1)
INGENIERO
ASISTENTE (2)
SECRETARIA (3)
JEFE DE
TALLER (4)
INSTRUCTORES
(5)
ALMACENERO
(6)
OPERADORES
(7)
PRACTICANTES
(8)
(1).
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
(9)
Ing. Sebastin Lazo Ochoa

Ing. Luis Snchez Tarnawiecki
Yuliana Alejandro Villanueva
Vctor Gonzles Rojas
Julin Cadenillas Baltasar
Juan Yturria Fenco
Mximo Caillahua
Abraham Tapia Becerra
Julin Cadenillas Baltasar
Hugo Lpez Villanueva
Juan Yturria Fenco
Mximo Caillahua
Juan Pablo Cotrina
Antonio Alarcn
11
2015-2
5. Elaboracin del Diagrama de Flujo del Proceso de fabricacin en el

Sistema ISO y ASA.
5.1.
Diagrama de Flujo del Proceso de fabricacin en el Sistema ISO
12
2015-2
5.2.
Diagrama de Flujo del Proceso de fabricacin en el Sistema
ASA
13
2015-2
6. Elaboracin del Diagrama de Flujo ISO en el formato Horizontal, para el personal que labora.
14
2015-2
15
2015-2
7. Elaboracin de las matrices de carga distancia, de cercana para la

disposicin actual y la propuesta, bajo el anlisis de ubicacin.
7.1.
Descripcin De La Materia Prima
Para el proceso de fabricacin de esta pieza utilizamos acero SAE 1045, cuyas
caractersticas son:
Caractersticas y Usos
Acero para piezas de maquinaria de uso general que deban ser templadas y
revenidas como: flechas de transmisin y engranes, asimismo piezas y flechas
que por su tamao no puedan templarse.
Descripcin de la Materia Prima:
Barra redonda Lisa 1 3/8
Se produce en longitudes de 6 metros.

Las barras son suministradas en estado laminado en caliente y pulidas.
Se suministra en paquetones de 4 TM, los cuales estn formados por 4
paquetes de 1 TM c/u.
Dimensiones y Pesos Nominales

PESO
DIAMETRO
(pulgadas)
kg/m
12.182
1 3/4
Composicin Qumica
CALIDAD
C
SAE 1045
0.43 / 0.50
Propiedades Mecnicas
LIMITE DE
CALIDAD
FLUENCIA
(kg/cm)
SAE 1045 (1)
4500
Tolerancias Dimensionales
DIAMETRO NOMINAL (d)
(pulg)
1 3/4, 2
kg/6 m
73.090
COMPOSICION QUIMICA (%)

Mn
P mx.
0.60 / 0.90
0.040
RESISTENCIA A
LA TRACCION
(kg/cm)
7500
TOLERANCIA DE
DIAMETRO (mm.)
+ 0.35
S mx.
0.050
ALARGAMIENTO
EN 200 mm
(%)
14.0
TOLERANCIA EN LA
OVALIZACION (mm.)
0.55
16
7.2.
2015-2
El Procedimiento De Fabricacin:
RESUMEN DE TODOS LOS PARMETROS DE LA PIEZA.
Fase Operacin Mquina Herramienta
Descripcin
Parmetros de
Maquinado
Croquis
Observaciones
256mm
1
Refrentado
en
Torno
desbaste(2)
ISO 403
Refrentar
desbaste
Acero
Rpido
Montar la pieza
de 256 mm de
Vc=20m/min
longitud en el
s=0.190mm/rev
plato universal y
n=300.7652r.p.m.
dar varias
T=0.6min por
pasadas para
pasada
limpiar el corte
irregular
Se obtiene 23
preformas por
barra.
40 mm
Vc=0.27
piezas/min
Pt = 5mm
L= 256 mm
40 mm
Trozado de
barras redondas
Corte de la
Sierra Sierra para
lisas
preforma
Mecnica
Acero
1 de dimetro
(1)
y de 6 m. de
largo
Una o Dos pasadas

de 1.5mm
17
2015-2
Torno
Parmetros de
Maquinado
Croquis
Con la misma
sujecin de la
pieza pero
utilizando una
Vc=24.6m/min
herramienta de s=0.175mm/rev
acabado
n=300.7652r.p.m.
Desbaste para el
T=0.52min
Radio de
cilindrado es con
punta
1 pasada de 0.5
r = 0.8 mm
mm
ISO 403
Refrentar
desbaste
Acero
Rpido
Observaciones
40 mm
Refrentado
en
Acabado(3)
Descripcin
L>250mm
Control Visual
5.5 mm
Puntear
4
extremo
Torno
Centrado(4)
Penetrar Broca
Avance
DIN 332
una profundidad
manual(Vc)
Broca de
desde contacto
s=12.5mm/rev
Puntear de
hasta 5,5 mm con n=300.7652r.p.m.
2.5 mm
cuatro pasadas
T=0.4800min
Pt = 1.5mm
Di=40mm
L= r =28.575mm
18
2015-2
Descripcin
Parmetros de
Maquinado
Croquis
Observaciones
12 mm
Mecanizar de
ISO 401 39mm a 38 mm. Y
Volver la
Vc=24.6m/min
Cilindrar
cota de 12 mm.
pieza y
s=0.26mm/rev
5
Torno
desbaste de longitud para
cilindrar en
n=330.870r.p.m.
Acero rpido correcta sujecin
desbaste(5)
T=0.42min
de 45
en el plato
universal
38 mm
Controlar con pie de

rey 0.05mm
45
170 mm
El mecanizar de
Vc=20m/min
38 mm. a 35.8
s=0.26mm/rev
mm. y cota 170
t=0.2875
mm. De longitud
m=2
sujetando con el
n=330.870r.p.m.
plato universal y
T=5.42min
el contrapunto
35.8 mm
Volver la
ISO 401
pieza y
Cilindrar
6
Cilindrar Torno
desbaste
en
Acero rpido
desbaste(6)
de 45
Controlar con pie de

rey 0.05mm
19
2015-2
Fase Operacin Mquina Herramienta Descripcin
Cilindrar en
desbaste(7)
Parmetros de
Maquinado
El mecanizar de
35.8 mm. a
ISO 401
30.8 mm. y
Vc=24.6m/min
Cilindrar cota 40 mm. de
s=0.26mm/rev
Torno
desbaste
longitud
n=330.870r.p.m.
Acero rpido sujetando con
T=0.48min
de 45
el plato
universal y el
contrapunto
Refrentar
Torno
redondeos(8)
ISO 403
Refrentar
desbaste
Acero
Rpido
Radio de
punta
r = 0.8 mm
El mecanizar de Vc=54m/min
35 mm. a 30
s=manual
mm. y cota 12 n=330.870r.p.m.
mm. de
T=0.12min
longitud
sujetando con
el plato
universal
Croquis
Observaciones
40 mm
7
30.5 mm
Controlar con pie

de rey 0.05mm
45
Controlar con pie

de rey 0.05mm
12 mm
8
20
2015-2
Volver la
pieza y
Cilindrar en
desbaste(9)
10
ISO 403
Refrentar
desbaste
Acero
Rpido
Refrentar en
Torno
desbaste(10)
Mecanizar con
la misma
sujecin que la
operacin 9
hasta dejar
cara
perpendicular
al eje.
Medir longitud
Mecanizar
hasta
250.5mm.
Vc=19.2m/min
s=0.26mm/rev
n=330.870r.p.m
T=0.6min por
pasada
Observaciones
93 mm
9
Controlar con
pie de rey
0.05mm
30.8 mm
Croquis
Controlar con
pie de rey
0.05mm
250.5 mm
10
30.8 mm
Parmetros de
Maquinado
ISO 401
Vc=19.2m/min
Cilindrar Con igual
s=0.26mm/rev
desbaste sujecin de la n=330.870r.p.m.
Acero rpido pieza que la
T=2.7min
de 45
operacin
anterior
Torno
mecanizar de
35.8 a 30.8 mm
y una longitud
de 90 mm
35.8 mm
21
2015-2
11
Refrentar en
Torno
acabado(10)
Radio de
punta
r = 0.8 mm
Croquis
Observaciones
Controlar con pie
de rey 0.05mm
250 mm
11
30.8 mm
Parmetros de
Maquinado
ISO 403 Medir longitud Vc=19.2m/min
Refrentar Mecanizar
s=0.26mm/rev
desbaste hasta 250mm. n=330.870r.p.m
Acero
T=0.6min por
Rpido
pasada
35.8 mm
5.5 mm
Puntear
12
extremo
Torno
Centrado(12)
Penetrar Broca
una
DIN 332
Vc=12.5 m/min
profundidad
Broca de
s=Manual
desde contacto
Puntear de
n=300.7652r.p.m.
hasta 5,5 mm
2.5 mm
T=0.4800min
con cuatro
pasadas
12
Comparador
0.01 mm.
Nonius del
contrapunto
0.05mm.
22
13 Cilindrar en Torno
acabado(13)
ISO 409
Cilindrar en
acabado
Cilindrar de
30.8mm a
30mm.
14 Cilindrar en Torno
acabado(7)
ISO 409
Cilindrar en
acabado
Cilindrar de
30.8mm a
30mm.
Parmetros de
Maquinado
Vc=49 m/min
s=0.126mm/rev
n=630 r.p.m
T=0.36min por
pasada
Vc=59m/min
s=0.126mm/rev
n=500 r.p.m
T=1.2min por
pasada
Croquis
Observaciones
13
40 mm
30 mm
Descripcin
130 mm
14
30 mm
2015-2
35 mm
35 mm. a 30 mm. y
cota 40 mm. de
longitud sujetando
con el plato
universal y el
contrapunto
35 mm. a 30 mm. y
cota 40 mm. de
longitud sujetando
con el plato
universal y el
contrapunto
23
Fase Operacin
Mquina
15 Mecanizar
Chaflan
(15)
Torno
16 Rectificado Rectificadora
2015-2
Parmetros de
Maquinado
ISO 401
Mecanizar Vc=25 m/min
Cilindrar en Chaflan 1.25 s=manual
acero rpido
x 45.
n=400 r.p.m
T=0.03min
Herramienta Descripcin
ISO 409
Cilindrar en
acabado
Rectificar
Acero rpido
de 45
Croquis
Observaciones
15
16
Control
mediante el
nonius del carro
orientable
1 pasada de 1.25
mm
35 mm. a 30
mm. y cota 40
mm. de longitud
sujetando con el
plato universal y
el contrapunto
24
2015-2
Parmetros de
Maquinado
Fresado
Fresa
ISO 401
Mecanizar Vc=25 m/min
canal
horizontal Cilindrar en Chaflan 1.25 x s=manual
chavetero
acero rapido
45.
n=400 r.p.m
(17)
T=0.03min

17
18
Fresado
Fresa
ISO 409
canal
Horizontal Cilindrar en
chavetero
acabado
(17)
Cilindrar de
30.8mm a
30mm.
Acero rpido de
45
n=66.8367r.p.m.
T=3.1114min
Croquis
Observaciones
Control mediante
el nonius del carro
orientable
35 mm. a 30 mm.
y cota 40 mm. de
longitud sujetando
con el plato
universal y el
contrapunto
25
2015-2
CURSOGRAMA ANALTICO
MATERIAL / EQUIPO
DIAGRAMA N 1
HOJA N 1
OBJETO: Aerosol
RESUMEN
ACTIVIDAD: Ensamble de
tubo de aerosol en su
aplicador
OPERACIN
TRANSPORTE
ESPERA
INSPECCIN
ALMACN
DISTANCIA (m)
MTODO: ACTUAL /
PROPUESTO
LUGAR Lnea de
Produccin
OPERARIO (S) = 1
FICHA N 100
COMPUESTO POR:
FECHA: 20 de Marzo
APROBADO POR:
FECHA:
OPERARIO /
Actividad
TIEMPO
Propuesta
------
Economa
------
20.5
m
10.92
min
COSTO
MANO DE OBRA
MATERIAL
TOTAL
Cant.
DESCRIPCIN
Almacenamiento de lotes 24
Transporte de caja a
1
banda
Colocar el tubo a la banda 10
Dist Tiempo SMBOLO

(m) (min)
1.5
.06
0.3
.06
Acomodar en lnea el tubo

Transporte a engrane
Etiquetado aerosol
Translado a la rejilla
Llenado de rejilla de tubo
Traslado de rejilla a la
caja
Vaciado de rejilla a la
caja
Regreso de rejilla a la
mquina
Almacenamiento de lote
Transporte de lote
Transporte de caja a mesa
Vaciado de caja a rea de
trabajo
Ensamble de aplicador al
Actual
6
8
0
1
3
50
0.60
0.1
1.0
OBSERVACIONES
Son 12 cajas
El operador lo
realiza
El operador lo
realiza
El operador lo
realiza
Por banda
Maquinaria
Por banda
El operador lo
realiza
El operador lo
realiza
1.0
Son 12 cajas
54
1
1
12
2
5
0.3
0.1
0.1
26
2015-2
tubo
Inspeccin de la sustancia 1
Almacenamiento de
aerosol ensamblada en
caja
Translado de caja al patn 1
El operador lo
realiza
Hasta llenar la
caja
5
2
0.3
PLANO DEL LUGAR DE TRABAJO
Operacin
Transporte
Demora
Almacenamiento
Inspeccin
27
2015-2
DESCRIPCIN DEL PROCESO

CURSOGRAMA ANALTICO
OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO
DIAGRAMA N 1
HOJA N
RESUMEN
1 de 3
OBJETO: pieza de Aluminio, con
Actividad
Actual
Propuesta
Economa
barrenos en el centro
OPERACIN
68
TRANSPORTE
ACTIVIDAD: Maquinar una pieza,
mediante las siguientes operaciones: 1) ESPERA
Refrentado, 2) Cilindrado exterior, 3)
INSPECCIN
Cilindrado interior, 4) Conizado, 5)
ALMACEN
Realizar chaflanes, 6) Taladrado (2
DISTANCIA (m)
barrenos)
MTODO: ACTUAL /
PROPUESTO
LUGAR: Taller de Fresa, Torno y Taladro
TIEMPO (HrHom)
OPERARIO (S) Jorge Hernndez
Fecha: 15 de Octubre del 2003
DESCRIPCIN DEL PROCESO

Material es llevado al torno
Colocar material en el Torno
Inspeccionar detenidamente las
dimensiones
Verificar que la pieza est bien sujeta
Colocar el BURIL correcto para la
operacin
Encender el torno
Realizar el REFRENTADO
Maquinar, realizando desbaste en la
pieza
Maquinar, realizando acabado en la
pieza
Apagar el torno
Quitar la viruta de la mquina
Limpiar la mesa y la pieza a maquinar
dimensiones
Identificar el BURIL a utilizar
Quitar el BURIL anterior
operacin
COSTO ($)
MANO DE
OBRA
MATERIAL
TOTAL
C D T
(min)
1 5
2
4
15
4
15
150
140
150
100
SMBOLO
OBSERVACIONES
Es una sola pieza
0.38
6 mm, 3 pasadas,
1.65
0.75 mm, 3 pasadas
Se realiza manualmente
28
2015-2
Encender el torno
Realizar el CILINDRADO EXTERIOR
pieza
pieza
Apagar el torno
dimensiones
operacin
Encender el Torno
0.40
2 mm, 2 pasadas
1.78
0.15mm, 2 pasadas
Continuacin del proceso de maquinado: (pgina 2)

:
C D
Realizar el SEGUNDO CILINDRADO
EXTERIOR
pieza
pieza
Apagar el torno
Limpiar la mesa y la pieza
dimensiones
operacin
Encender el torno
Realizar el CILINDRADO INTERIOR
pieza
pieza
Apagar el torno
T
(min.
)
SMBOLO
OBSERVACIONES
1.60
26 mm, 8 pasadas
1.78
0.15 mm, 2 pasadas

0.25
7.5 mm, 3 pasadas
0.87
0.5 mm, 2 pasadas
29
2015-2

dimensiones
Encender el torno
Realizar el SEGUNDO CILINDRADO
INTERIOR
pieza
pieza
Apagar el torno
dimensiones
0.05
2.5 mm, 2 pasadas
0.26
0.5 mm, 2 pasadas
Se necesita una
herramienta
Acodada

operacin
Encender el torno
Realizar el CONIZADO
0.22
pieza
0.21
pieza
Apagar el torno
dimensiones
Identificar los lugares donde se realiza
4
hacer los chaflanes
Encender el torno
Hacer chaflanes en la pieza
Apagar el torno
Limpiar la pieza
Continuacin del proceso de mquina (pgina 3)
C D
Realizar Arcos
T
(min.
)
3
2
1.5 mm, 2 pasadas

0.5 mm, 2 pasadas
Se deben realizar 8
chaflanes a 48
SMBOLO
OBSERVACIONES
30
2015-2
Llevar pieza hacia el taladro de banco

Colocar la pieza en el taladro
dimensiones
Colocar las brocas para realizar la
perforacin
Encender el taladro de banco
Se realiza el primer BARRENO
Dimetro de
0.22
5
0.22
5
Se realiza el segundo BARRENO

Apagar el taladro de banco
Retirar la pieza del taladro
Se lleva al departamento de terminado
7
La pieza terminada se limpia totalmente
Se lleva al almacn
TOTAL 1 1
5
13.8 68 2
7
Atraviesa la pieza
Atraviesa la pieza
4 15 1
CLCULOS DEL PROCESO DE MAQUINADO

1) REFRENTADO
Di = 63.5 mm
Df = 50 mm;
Se toman los mismos datos que el cilindrado L = 114.3 mm
li l f 63.5 50 13.5
Pt
6.75mm
Careado por ambos lados
2
2
2
Desbaste
Acabado
6 mm
0.75 mm
t = 2 mm
m=3
t = 0.25 mm
m=3
Conversin de Pascal a Kilogramo fuerza
1Pa 1.0197 10 5 kg / cm 2
220 10 6 Pa x
x 2413.4
kg
1cm 2
24.13kg / mm2
cm 2 100mm2
31
2015-2
q t s (2mm)(0.75mm / rev) 1.5mm 2 / rev

Potencia Efectiva
Ne
q Vc c (1.5mm 2 / rev)(120m / min)( 24.134kg / mm 2 )
1.2067 C.V .
4500
4500(0.8)
nD
1000Vc (120m / min)(1000mm / m)
601.53 rpm
li
(63.5mm)
l x li 2t 63.5mm 4mm 59.5mm

nA
1000Vc (150m / min)(1000mm / m)
802.46rpm
l x
(59.5mm)
57.15mm
(3) 0.38 min
(0.75mm / rev)(601.53rev / min)
57.15mm
* TA
(3) 1.65 min
(0.13mm / rev)(802.46rev / min)
* TD
Trefrentado TD TA 0.38 min 1.65 min 2.03 min

2) OPERACIN DEL PRIMER CILINDRADO
Datos:
i 114.3mm
f 110mm
80%
C 220MPa 24.134kg / mm2
Desarrollo:
f i 114.3 110
4.3
Pt
mm
mm 2.15mm
2
2
2
Desbaste
2 mm
t = 1 mm
m=2
Acabado
0.15 mm
t = 0.075 mm
m=2
32
2015-2
q t s (1mm)(0.75mm / rev) 0.75mm 2 / rev

Potencia Efectiva
Ne
0.60335 C.V .
4500
4500(0.8)
nD
1000Vc
(120m / min)(1000mm / m)
334.18 rpm
(114.3mm)
x i 2t 114.3mm 4mm 110.3mm

nA
1000Vc
(150m / min)(1000mm / m)
432.88rpm
(110.3mm)
50mm
(2) 0.40 min
(0.75mm / rev)(334.18rev / min)
50mm
* TA
(2) 1.78 min
(0.13mm / rev)(432.88rev / min)
* TD
T1er cilindrado TD TA 0.4 min 1.78 min 2.18 min

3) Operacin del Segundo Cilindrado
Datos:
i 114.3mm
f 62mm, 80%
C 220MPa 24.134kg / mm2
Desarrollo:
Pt
f i
2
Desbaste
26 mm
t = 3.25
114.3 62
52.3
mm
mm 26.15mm
2
2
m=8
Acabado
0.15 mm
t = 0.075 mm
m=2
33
2015-2
q t s (3.25mm)(0.75mm / rev) 2.4375mm 2 / rev

Potencia Efectiva
Ne
1.96 C.V .
4500
4500(0.8)
nD
1000Vc
(120m / min)(1000mm / m)
334.18 rpm
(114.3mm)
nA
1000Vc
(150m / min)(1000mm / m)
432.88rpm
(110.3mm)
x i 2t 114.3mm 4mm 110.3mm

50mm
(8) 1.60 min
(0.75mm / rev)(334.18rev / min)
50mm
* TA
(2) 1.78 min
(0.13mm / rev)(432.88rev / min)
* TD
T2 do cilindrado TD TA 1.60 min 1.78 min 3.38 min

CLCULO DE PARMETROS del eje intermedio
FASE 1
Refrentado-Torno-Buril de cuchillo acodado para refrentar.
Datos:
Di = 57.15mm
Pt = 1mm
L = r = 28.575
Desbaste
Vc= 30mm/min
S=0.45 mm/rev
Acabado
Vc=54mm/min
S=0.2mm/rev
Restriccin
Desbaste 0.3 a 5 mm por pasada
Acabado 0.3 mm max por pasada, 2 pasadas mnimo
Pt=1
Desbaste Acabado
0.7
0.3
t=0.7
t=0.15
t=0.15
m= 1
m=2
Desbaste
ND = 30000/ (57.15) = 167.0918 r.p.m.
TD = 28.575 /167.0918 (0.45) 1 = 0.380 min.
34
2015-2
Acabado
NA = 54000/ (57.15) = 300.7652 r.p.m.
TA = 28.575 /300.7652 (0.2) 2 = 0.4750 min.
FASE 2
Cilindrado-Torno-Buril acodado derecho para cilindrar
Datos:
Di = 57.15mm
Df = 50.8
Dx = Di 2 profundidad = 51.95
Pt = 57.15 50.8 / 2 = 3.175
L = 50.8
i=1
Desbaste
Vc= 30mm/min
S=0.45 mm/rev
Acabado
Vc=54mm/min
S=0.2mm/rev
Restriccin
Acabado 0.3 mm max por pasada, 2 pasadas mnimo
Pt=3.175
Desbaste Acabado
2.6
0.575
t=2.6 t=0.2875
t=0.2875
m= 1
m=2
Desbaste
ND = 30000/ (57.15) = 167.0918 r.p.m.
TD = 50.8 /167.0918 (0.45) 1 = 0.6756 min.
Acabado
NA = 54000/ (51.95) = 380.870 r.p.m.
TA = 50.8 /380.870 (0.2) 2 = 1.5353 min.
FASE 3
Cuerda Interior-Taladro
Datos:
Para la broca 1 de centros de 3.175 o 1/8 pulg
P=3mm
s=0.1 mm/rev
d=3.175mm
=65 kg/mm2
=80%
Vc = 24 m/min
i=1
VCx1000
24000
2406.1219 r.p.m.
D
(3.175
35
Momento torsor= Mt
(d 2 ) S
8(1000)
Potencia efectiva = Ne =
Tiempo = T
2015-2
(65)(3.175 2 )(0.1)
8.1750 x10 3 kgf-m
8(1000)
( Mt )(n) (8.1750 x10 3 )(2406.1219)

=
0.02751 C.V.
716
716(0.8)
3 13 (3.175)
P 13 d
(i)
(1) 0.01686 min.
(n)(s)
2406.1219(0.1)
Para la broca 2 de 10.7156 mm. o 27/64 pulg

P=50.8mm
s=0.20 mm/rev
d=10.7156 mm
=65 kg/mm2
=80%
Vc = 23 m/min
VCx1000
23000
683.2214 r.p.m.
D
(10.7156)
Momento torsor= Mt
(d 2 ) S
8(1000)
Tiempo = T
(65)(10.7156 2 )(0.2)
0.1865 kgf-m
8(1000)
( Mt )(n) (.1865)(683.2214)
=
0.2224 C.V.
716
716(0.8)
50.8 13 (10.7156)
P 13 d
(i)
(1) 0.3979 min.
(n)(s)
683.2215(0.2)
Para el machuelo de 12.7 mm. o 1/2 pulg

P=50.8mm
s=0.25 mm/rev
d=12.7 mm
=65 kg/mm2
=80%
Vc = 22 m/min
VCx1000 22000
551.4029 r.p.m.
D
(12.7)
(d 2 ) S
(65)(12.7 2 )(0.25)
0.3276 kgf-m
Momento torsor= Mt
=
8(1000)
8(1000)
36
Tiempo = T
2015-2
( Mt )(n) (.3276)(551.4029)
=
0.3153 C.V.
716
716(0.8)
50.8 13 (12.7)
P 13 d
(i)
(1) 0.3992 min.
(n)(s)
551.4029(0.25)
FASE 4
Fresado Hexgono Fresa cilndrica frontal con cuero longitudinal
Datos:
D=76.200 mm
b = 50.8 mm
Z = # de dientes = 8
Ancho corte = 14.2875 mm = 9/16
Desbaste
Vc= 16 mm/min
Sm=80.2040 mm/rev
Sm = Nmero de dientes x Avance por diente x r.p.m.
Sm= 66.8367 x 8 x 0.15 = 80.2040 mm/rev
R.P.M .
Vcx1000
16000
66.8367 r.p.m
D
(76.20)
Acabado
Vc=25mm/min
Sm=0.05mm/min = 41.772
Sm = Nmero de dientes x Avance por diente x r.p.m.
Sm= 104.4323 x 8 x 0.05 = 41.772 mm/rev
R.P.M .
Vcx1000
25000
104.4323 r.p.m
D
(76.20)
Restriccin
Acabado 0.5 mm max por pasada, 2 pasadas minimo
65 kg/mm2 = resistencia del material al corte
n= 80% = eficiencia
SOLUCION
Pt=12.7
Desbaste Acabado
12.2
0.5
t=3.05
t=0.25
t=3.05
t=0.25
t=3.05
t=3.05
m=4
m=2
37
2015-2
Fuerza de corte
(2 )(S m )( )(b) t (d t ) 2 (80.2040)(65)(50.8) 3.05(76.20 3.05)
Fc
194.1769kg f
(Vc )1000
(8)(16)1000
Potencia efectiva
Fc Vc 194.1769(16)
Ne
0.8630 CV
4500n
4500(0.80)
Longitud de entrada en desbaste
Led t (d t ) 3.05(76.20 3.05) 14.9367 mm
Longitud de salida en desbaste
Ls = de 2 a 5 mm Ls = 3mm
Longitud (total) de desbaste
LD = Le + L + Ls = 14.9367 + 44.45 + 3 = 62.3867 mm
Longitud de entrada en acabado
Lea t (d t ) 0.25(76.20 0.25) 4.3574 mm.
Longitud de salida en acabado
Lsa = Le + 2 Lsa = 4.3574 + 2 = 6.3574 mm.
Longitud (total) de acabado)
La= 4.3574 + 44.45 + 6.3574 = 55.1648 mm
Tiempo de desbaste
L
62.3867
TD =
(m)
(4) 3.1114 min.
Sm
80.2040
Tiempo de acabado
L
55.1648
(m)
(2) 2.6412 min.
TA =
Sm
41.772
Tiempo parcial = TD + TA = 5.7526 min
Numero de veces a pasar de la fresa
pza anchocorte 14.2875
0.28125 1 veces a pasar la fresa

=
b
anchofresa
50.8
Tiempo total de fresado
TT 5.7525 min 1 vez = 5.7526 min. Pero nuestra pieza es un hexgono, por lo
que TT 34.5156 min.
38
TTOTAL MAQUINADO
2015-2
TIEMPO TOTAL DE MAQUINADO

2.18 min 3.38 min 1.12 min 0.31 min 0.43 min 0.45 min
7.87 min Tchaflanes Tar cos 7.87 min 4 min 2 min
TTOTAL MAQUINADO 13.87 min
COSTOS DE FABRICACIN DE EJE INTERMEDIO

DATOS
Salario de tcnicos = $200/dia
Turnos = 1 turno/da
Produccin semanal = 120 piezas (promedio)
MANO DE OBRA
SALARIOS
Tcnicos $160 diarios
Turnos de lunes a viernes: 9:00 a 19:00 Hrs
Turno de sbados:
9:00 a 16:00 Hrs
Mano de Obra por Etapa de Fabricacin considerando 1 tcnico
*Torno (1 tcnico)
-Corte
-Refrentado
- Cilindrado
= $ 200.00 diarios
*Fresadora (1 tcnico)
- Canal Chivetero
- Separacin de
= $ 224.00 diarios
la pieza, material
sobrante
______________________
= $ 400.00 diarios
Turno X Semana = 5 X 1 Turno = 5
Turno de Sbado = 1 X 1 Turno = 1
6 turnos semanales
Mano de obra total = 6 X $400 =
$2400 semanales
Costo unitario de mano de obra =$2400/120 pzas. = $20
MATERIA PRIMA
Acero duro = $88.30
Redondo 57.1 mm X 120 mm
Peso del redondo = 2.500 kg.
Costo unitario del cuerpo = $35.32/kg.
Composicin del acero duro
39
Elemento
Carbono (C)
Cromo (Cr)
Niquel (Ni)
Molibdeno (Mo)
Silicio (Si)
Manganeso (Mn)
Hierro (Fe)
2015-2
%
0.38
0.70
0.85
0.20
0.15
0.70
2.9
97.1
100%
Kg
3.8 x 10-3
7 x 10-3
8.5 x 10-3
2 x 10-3
1.5 x 10-3
7 x 10-3
0.971
1 kg
C.U. (pesos)
0.13376
0.2464
0.2992
0.0704
0.528
0.2464
1.52416
33.79584
$ 35.32
COSTO TOTAL DE LA MATERIA PRIMA = $35.32/Kg. X 2.5 Kg. = $88.30

GASTOS INDIRECTOS
Gastos de Venta =
$51.51
p/pza
Gastos de Admon. =
$94.435 p/pza
Otros Gastos =
$25.755 p/pza
Total de Gastos indirectos =
$171.70 x 120 piezas = $20604
Gastos indirectos unitarios = $171.70
Por lo tanto:
COSTO DE MANUFACTURA UNITARIO
Mano de obra =
Materia Prima =
$20.00
$88.30
+ Gastos Indirectos =
$108.30
$171.70
Costo de Manufactura unitario = $280.00

COSTOS DE FABRICACIN
A continuacin se muestra el clculo del costo unitario de produccin de la
pieza tomando en cuenta los siguientes datos:
Una hora hombre mquina cuesta $150.00
1 kg. de Aluminio $54.86
Herramientas
Un buril cuesta $30.00 y sirve para 50 piezas.
Una barra de desbaste cuesta $200.00 y sirve para 30 piezas.
Una broca de centros cuesta $25.00 y sirve para 2000 piezas.
Una broca de cuesta $15.00 y sirve para 100 piezas.
Gastos Indirectos
Renta $600
Luz $250
Telfono $250
La produccin es de 13.87 minutos por pieza, fabricando as 768 piezas al
mes.
40
2015-2
DESCRIPCIN
COSTO
1 Kg Al.
1 Hr. H-M
Buril
Barra de desbaste
Broca de centros
Broca de 1/4
$ 54.86
$ 150.00
$ 30.00
$ 200.00
$ 25.00
$ 15.00
CANTIDAD
UTILIZADA
1.73
0.25
0.02
0.03
0.001
0.01
TOTAL POR
PIEZA
$
94.91
$
37.50
$
0.60
$
6.67
$
0.01
$
0.15
COSTO DE PRODUCCIN
139.84
GASTO MENSUAL
600.00 $
250.00 $
250.00 $
0.78
0.33
0.33
GASTOS INDIRECTOS
1.43
COSTO TOTAL UNITARIO DE PRODUCCIN
141.27
Renta
Luz
Telfono
$
$
$
TABLA 1: Resumen de cargas de trabajo (nmero de cargas por mes entre todas las
combinaciones de centros de trabajo)
DEPARTAMENTOS
Recepcin
Almacenes
Sierra
Torno revlver
Fresa
50
Esmeril
200
Ensamblado
Bienes
Terminados
10
Embarque
11
10
11
600
400 100
100
350 50
50
450 100
250
500
600
41
2015-2
El diagrama esquemtico ideal es ahora la base del desarrollo de una

distribucin fsica donde se especifican las localizaciones de los centros de
trabajo o departamentos.
Estudio de tiempos
Departamento: rea de etiquetado ensamblado
Operacin: Etiquetado - ensamblado
Estudio de mtodos nm: 1
Estudio nm: 1
Hoja nm: 1
de
5
Trmino:
Comienzo:
Instalacin / mquina: 125
Nm: 2
Tiempo transc:
Operario:
Herramienta y Calibradores:
Ficha nm: 1000

Producto / pieza:
Nm: 1
Observado por:
Fecha:
Plano nm: 1
Material:
Comprobado:
Calidad:
Descripcin del elemento
Transporte de caja a banda
Vaciado de caja en la banda
Etiquetado y llenado de caja
Vaciado de reja a caja
Vaciado de caja a mesa de
trabajo
Levantar el tubo
Colocar el aplicador
Llenado de caja
Translado de caja a un patn
Colocar el aplicador
Llenado de caja
Translado de caja a un patn
V.
C.
0.06
T.R
0.0
6
3.83 3.8
3
3.71 3.7
1
0.46 0.4
6
0.11 0.1
1
0.16 0.1
6
0.03 0.0
3
5.18 5.1
8
0.3 0.3
8.36 0.0
3
13.54 5.1
8
13.84 0.3
0
T.B
Descripcin del elemento
V.
C.
42
T.R
T.B
2015-2
FASE OPERATIVA DEL ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONMETRO

TIPO DE LECTURA: VUELTA CERO
CICLOS
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
Elementos
Acercar la caja a la Banda
Transportadora
Vaciado de la Caja sobre la Banda
Transportadora
Etiquetado y llenado de la rejilla
Vaciado de la Rejilla a la Caja
Vaciado de la caja a la mesa de
ensamble
Ensamble de la pieza
Llenado de la caja con la pieza
ensamblada
Elementos
Transportadora
Transportadora
ensamble
ensamblada
228
270
6
288
252
7
318
150
6
348
152
13
310
132
7
334
176
5
346
158
6
337
146
8
2
3
3
3
2
3
3
4
2
3
2
3
2
3
5
4
294
228
240
214
228
CICLOS
246
234
228
10
11
12
13
14
15
16
10
10
328
140
7
332
140
7
210
252
7
210
240
6
222
258
7
222
234
7
210
228
7
222
234
6
3
4
3
3
3
3
2
4
3
3
4
4
3
4
3
4
248
246
300
234
252
234
247
249
1608 2336 3078
3767
4542
5300
236
506
512
1106 1926 2684 3388

1358 2076 2836 3520
1365 2082 2849 3527
4101
4277
4282
4888
5046
5052
5637
5783
5791
514
517
1368 2084 2852 3529

1371 2087 2856 3532
4284
4287
5054
5057
5796
5800
811
1599 2327 3070 3760

CICLOS
4533
5291
6028
LECTURA ACUMULATIVA
CICLOS
1
2
3
4
5
6
7
Elementos
Transportadora
Transportadora
ensamble
ensamblada
818
43
2015-2
Elementos
1 Transportadora
2 Transportadora
14
15
16
6038 6777 7516 8298 9003
9757
10470
11179
6366 7109 7726 8508 9225
9979
10680
11401
CURSOGRAMA ANALTICO
DIAGRAMA No. 1
HOJA No. 1
OBJETO:
Eje intermedio
ACTIVIDAD:
Proceso de Fabricacin
LUGAR: Laboratorio 4
METODO: ACTUAL
ELABORADO:
FECHA:
Julio del 2007
DESCRIPCIN
CORTADO
10
11
12
13
OPERARIO/MATERIAL/EQUIPO
RESUMEN
ACTUAL.
53
7
1
11
0
ACTIVIDAD
OPERACIN
TRANSPORTE
ESPERA
INSPECCION
ALMACENAM.
COSTOS
TOTAL
SIMBOLO
OBSERVACIONES

Acero duro (TX10T)
se
57.1mm X 120mm
Ir al almacn
Tomar la materia prima
Llevarla al rea de corte
Cortar el material que
necesita
Llevar al almacn el resto del
mat.
Pedir las herramientas y el
equipo
Revisar las herramientas y el
equipo
REFRENTADO
Ir al torno
Montar la pieza
Montar la herramienta
Especificar parmetros
maquinado
Verificar los montajes
Ponerse el equipo de proteccin
Encender la mquina
Hacer la operacin de
maquinado
Apagar la mquina
Quitar la herramienta
CILINDRADO
Torno Paralelo
Buril de cuchillo acodado
Gafas y bata
Buril acodado derecho
44
2015-2
maquinado
Encender la mquina
maquinado
Apagar la mquina
Limpiar la mquina
BARRENADO
Ir al taladro
Montar la pieza
Montar la herramienta 1
maquinado
Encender la mquina
maquinado
Apagar la mquina
maquinado
Encender la mquina
maquinado
Gafas y bata
Broca de centros 3.175mm
Gafas y bata
Broca 10.7156mm
Gafas y bata
Apagar la mquina
maquinado
Encender la mquina
maquinado
Apagar la mquina
Verificar la cuerda
Limpiar la mquina
HEXGONO
Taladro de Columna
Machuelo 12.7mm 13
hilosXpulg.
Gafas y bata
Diam. 12.7mm 13 hilos X pulg.
45
2015-2
Ir a la fresadora
Montar la pieza
maquinado
Encender la mquina
maquinado
Apagar la mquina
Verificar el hexgono
Fresadora Vertical
Fresa Cilndrico Frontal
Dimetro 25.4mm
QUITAR MATERIAL SOBRANTE

maquinado
Encender la mquina
maquinado
Apagar la mquina
Desmontar la pieza y la
herramienta
Verificar la pieza
Limpiar la mquina
Ir al almacn
Entregar las
equipo
Totales
herramientas
Gafas y bata
46
2015-2
8. Layout de la planta, el propuesto.

8.1.
Analysis of Layout By Process
8.2.
Utilizes a grid matrix to display the ratings of the relative
importance of the distance between department
9. Programacin de actividades, para cumplir con la produccin

comprometida (uso Project).
Calculo del tiempo del proceso de Mecanizado

Operacin auxiliar
Cambio de plato
Volteo de pieza
Cambio de ruedas
conductoras del
avance
10.
Tiempo
aproximado
10 min
1 min
10 min
Curva S del Proyecto.
11. Observaciones y Conclusiones.

11.1.
Observaciones
11.2.
Conclusiones
Con la elaboracin de este trabajo, reafirmamos que los procesos de
manufactura tienen como objetivo fundamental obtener piezas de una
configuracin geomtrica requerida y acabado deseado, de acuerdo a
especificaciones ya preestablecidas por el cliente.
Dichos procesos de manufactura consistieron en arrancar de la pieza bruta el
excedente (metal sobrante) de metal, por medio de ciertas herramientas de
corte y de mquinas adecuadas a la operacin que se vaya a realizar.
Para el desarrollo del trabajo nos apoyamos de los conocimientos tericos y
prcticos adquiridos en la asignatura de Manufactura Industrial I, puesto que
para dicho proceso se realizaron clculos de los principales parmetros
(Velocidad de Corte, Nmero de Revoluciones por minuto, Avance, Tiempo de
Maquinado, etc...) a considerar para el manejo de cada una de las mquinas
utilizadas para efecto de dicho proceso, estas maquinas fueron Torno, Fresa y
Taladro.
As pues con la elaboracin de este trabajo comprendimos la gran importancia
que tiene esta asignatura para nuestra formacin como Ingenieros
industriales, satisfaciendo as mismo el objetivo de dicho curso el cual
consiste en brindarnos los conocimientos generales acerca de los procesos de
Manufactura.
47
2015-2
Tambin determinamos los costos de fabricacin de cada componente de las

piezas el cual resultara factible y conveniente si se hiciera en una produccin
en serie.
Finalmente se obtuvo un eje Intermedio de Acero SAE 1045, cuyas
dimensiones que fueron de 35mm X
250 mm, cumpliendo con las
especificaciones requeridas por el profesor.
12.
Bibliografa
Enciclopedia Encarta 2002. Microsoft Corporation, 2001.

Amelia Npoles Alberro & Javier Salhuea Berna. Mecanizado por
Arranque de Viruta. Ediciones UPC 2000.
http://www.atsdr.cdc.gov/es/toxfaqs
Moran Montes de Oca Ricardo y Lpez Prez Isaac de Jess. Manual de
prcticas de manufactura industrial II. Editorial UPIICSA I.P.N., 2003
Schrer, Urrich Ing. de manufactura.Editorial Continental.
Mxico, 1994, Pgs. 260-178.
13.
Anexos.
13.1.
CLCULO DE CONDICIONES DE CORTE
Torno - Velocidad de giro del cabezal (N)

La combinacin de material de la pieza y material de la herramienta permite
determinar las velocidades de corte recomendadas para desbaste y para
acabado.
Por ejemplo, para el acero F1120 considerado y para una herramienta de
acero rpido se obtiene v = 30 m/min. para desbaste y v = 40 m/min. para
acabado (tabla 5 de velocidades de corte recomendadas en el torneado).
A partir de la velocidad de corte v y del dimetro a trabajar D, se seleccionan
las revoluciones por minuto del cabezal, de acuerdo con las disponibles en la
mquina.
48
2015-2
Por ejemplo, para un dimetro D = 30 mm. las rpm a las que se debe trabajar
para una operacin de acabado con velocidad de corte v = 40 m/min., vienen
dadas por:
N*
1000vrev / min 1000 * 40
424rpm
Dmm
* 30
Como por lo general, el torno no cuenta con un valor de revoluciones igual al

obtenido para N*, se escoge la ms prxima, por ejemplo 400 rpm. (tabla 4 de
velocidades del torno ZUBAL).
Avance y profundidad de pasada en desbaste. (f, ap)
En desbaste estas condiciones vienen limitadas por la capacidad (potencia,
fuerza, etc.) de la mquina. La seccin de viruta, Ac, es el producto de ambas
y es proporcional a la potencia, razn por la que se suelen calcular
conjuntamente. Dado el material de la pieza se puede estimar la presin de
corte ks. Por ejemplo, para un acero F1120 y estado normalizado,
consultando la tabla de caractersticas de los aceros se obtiene una
resistencia R (esfuerzo de rotura R) de 55 a 60 kg/mm2. En una primera
aproximacin el esfuerzo especfico de corte ks se puede aproximar mediante:
ks 4.75 * R
Tomando como valor de R el mximo, R = 60 kg/mm2, resulta:
ks = 4.75 * 60 = 285 kg/mm2
Aunque este mtodo no es muy preciso se considera que los resultados
obtenidos son vlidos en una primera aproximacin. Existen otros mtodos de
clculo ms completos para la determinacin de ks algunos de los cuales estn
recopilados en los apuntes en la parte de teora correspondiente a Mecanizado
Convencional.
49
2015-2
La potencia Pm del motor del torno es la limitacin para las operaciones de

desbaste.
La potencia necesaria para el corte Pc = Fc v, debe ser menor que la potencia
disponible para mecanizar o potencia til Pu = Pm, donde es el
rendimiento de las transmisiones de los accionamientos.
Para un motor de torno de Pm = 2 CV, considerando, por ejemplo, un
rendimiento del 0.8 la potencia mxima disponible sera (1CV=0.736 kW):
Pu = 0.8 * 2 *0.736 = 1.177 kW.
Por otro lado no es conveniente apurar esta potencia mxima disponible. A
ttulo orientativo, pues depende fundamentalmente de la mquina, slo se
debe utilizar para el mecanizado entre el 80 % y el 90% de la potencia
disponible (p. ej. Pc = 0.85 Pu).
La potencia, Pc, que es posible emplear para el corte queda:
Pc = 0.85 Pu = 0.85 * 0.80 Pm = 0.85 * 0.80 * 2 *0.736 = 1 kW.
Conocida la potencia de corte y la velocidad de corte v se puede determinar
la fuerza de corte Fc mediante la expresin:
Fc
Vc
V
En el ejemplo considerado, con velocidad de desbaste v = 30 m/min, se tiene:
Fc
1000
Nm
s
* 60
s
min 2000 N 204 Kg
m
30
min
50
2015-2
Conocidas la fuerza de corte Fc y la presin de corte ks, se puede determinar

la seccin de viruta:
Ac
Fc
ks
En el ejemplo considerado se tendra:
Ac
204
0.716
285
mm2
Conocida la seccin de viruta Ac, y como Ac = f ap, es posible determinar el

avance f y la profundidad de pasada ap teniendo en cuenta la preforma de la
pieza y las relaciones orientativas propias del torno:
f = 0.4 - 0.6 mm/rev.
ap 4 mm.
En el ejemplo considerado se tendra a partir de los avances del torno ZUBAL
Si
Si
f=0.40 mm/rev.
0.72
ap= 0.40 = 1.8 mm
f=0.35 mm/rev.
0.72
ap= 0.35 = 2.1 mm
Pudiendo ser vlida cualquiera de ambas soluciones:

f = 0.40 mm/rev
ap = 1.8 mm
f = 0.35 mm/rev
ap = 2.1 mm
51
2015-2
Aunque la primera podra ser ms adecuada al ser preferible aumentar el

avance frente a la profundidad de pasada. Sera necesario no obstante,
comprobar qu valor de ap se adapta mejor a la configuracin geomtrica
requerida por la operacin y de esta forma determinar el nmero de pasadas.
As por ejemplo si la operacin es un cilindrado exterior en desbaste desde 30
mm a 22 mm se tendra que la profundidad total de las pasadas es igual a (3022)/2=4 mm. Sera preferible utilizar 2 pasadas de ap =2 mm con un avance
de 0.40 mm/rev, aunque para ello sera necesario comprobar la disponibilidad
de potencia al haber elegido valores ligeramente superiores a los
determinados inicialmente.
Avance en acabado
Para realizar el acabado de cualquier superficie de la pieza, es necesario
haber terminado el desbaste. Dicho desbaste termina cuando la medida real
del dimetro se encuentra aproximadamente a menos de 1.2 mm (ap <
0.6mm) por encima de la cota final del plano.
La profundidad de pasada ap, en acabado queda pues determinada en funcin
de la cota final de desbaste y la cota final de la pieza, siendo necesaria una
comprobacin dimensional previa a la pasada final.
En este caso el valor del avance queda condicionado, NO a la mxima
potencia disponible, sino a las especificaciones de acabado superficial de la
pieza, normalmente cuantificadas mediante el parmetro Ra.
La expresin que relaciona el valor de Ra expresado en m viene dada por:
Ra= 0.8 = 32.1 f2/rh
52
2015-2
Donde rh representa el valor del radio de la punta de la herramienta. Los

radios de la punta de la herramienta mas utilizados son 0.2; 0.4 y 0.8 mm.
Por ejemplo para un valor de:
Ra = 0.8 m y un radio de punta de la herramienta rh = 0.4mm, se tiene.
Ra = 0.8 = 32.1 f2/ re = 32.1 f2 / 0.4
De donde
f* =
0.8 * 0.4
32.1 =0.1 mm/rev
Tomando, por ejemplo a partir de los valores disponibles en el torno, f =

0.082 mm/rev f = 0.088 mm/rev. para el avance, a poner a la mquina,
inferior al que resulte calculado ya que el acabado superficial obtenido es
peor que el valor terico obtenido mediante la expresin anterior.
13.2.
CLCULO DE TIEMPO DE FRESADO
Se trata de planear la pieza de la figura con una profundidad de pasada de 8

mm mediante un fresado frontal. La pieza tiene una ps de 2800 N/mm2. La
mquina tiene 20 Kw de potencia con un rendimiento de 0,75 y una gama
contina de velocidades de giro de cabezal y de avance de la mesa de:
20< N< 2000 rpm
20< vf< 15000 mm/min, respectivamente.
La fresa tiene un dimetro de 400 mm y sus 6 filos estn constituidos por
plaquitas cuadradas con Kr = 75, = 5 y r = 0,4 mm.
Existen adems las siguientes restricciones:
Por efecto tamao, el avance por filo debe ser mayor de 0.01 mm.
La fuerza mxima de corte (esttica, no al impacto) es de 5000 N.
La velocidad de corte no debe ser menor de 80 ni mayor de 150 m/min.
Se pide:
Deducir la expresin del espesor de viruta medio en fresado frontal.
Calcular la pareja de valores (N, vf) para que el tiempo de mecanizado sea
mnimo.
53
2015-2
Dibujar el perfil terico de rugosidad generado y calcular el tiempo de

mecanizado (creces= 5 mm).
Mtodo Calculo Potencia En Fresado (Sandvik)

Potencia de corte:
Donde:
Tipos de material
Acero al carbono
Aceros baja aleacin
Aceros alta aleacin
Aceros inoxidables
Dureza HB ps kg/mm2
C 0.15 %
125
275
C 0.35 %
150
300
C 0.70 %
250
330
recocido
125-200
320
templado
200-450
390
recocido
150-250
350
templado
250-500
410
ferrticos
175-225
360
austenticos
150-200
390
54
Acero fundido
2015-2
no aleado
225
260
baja aleacin
150-250
280
alta aleacin
150-300
320
50 HRC
675a
viruta corta
110-145
220
viruta larga
200-250
200
poco dctil
150-225
140
y 200-300
180
125-200
150
200-300
225
Acero extra duro

Fundicin maleable
Fundicin gris
muy
dctil
aleada
Fundicin modular (tenaz) ferrtica
perltica
40-60 HRC 475a
Fundicin en coquilla
(1) ps es para un valor de
mm
0.0 0.1 0.1 0.2 0.2 0.3 0.3 0.4 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
5
K1
1.5 1.2 1.1 1.0 0.9 0.8 0.8 0.8 0.7 0.7 0.7 0.6 0.6 0.6 0.6
0
55
2015-2
2) Para conseguir que tm sea mnimo hay que hallar el valor de vf = afNfN =
mx
R1) Del valor mximo que puede alcanzar la fuerza de corte se obtiene:
R2) Aplicando la restriccin de la velocidad de corte se tiene:
R3) De acuerdo con la expresin para la potencia de corte del mtodo

Sandvik:
Para poder calcular Pc se necesita K1, que es funcin de

por tanto un valor de
. Habr que fijar
. Como interesa afN = mx para que tm sea mnimo,
56
hay que elegir un
2015-2
con el que af sea mximo y que adems sea compatible
con las restricciones. Luego de acuerdo con R1) af = 0.22 mm, y entonces:
Una vez determinado
Para
se obtiene a partir de las tablas K1 = 1.06
, la velocidad de giro es
, que es ms restrictiva que la

restriccin anterior de N.
Por tanto, la pareja de valores que hace que el tiempo de mecanizado sea
mnimo es:
57
2015-2
3) El perfil de rugosidad generado es:
despus el tramo es recto.

El tiempo de mecanizado es:
Calculo de Costo de Mano de Obra
7.1. CLCULO DEL NMERO DE EMPLEADOS

Las dimensiones de los edificios y del aparcamiento se basan en el nmero
mximo de empleados que, en un solo turno, van a trabajar en la planta; por
lo tanto, es necesario su determinacin antes de la implantacin. Se ha
considerado lo siguiente.
7.1.1. TCNICOS
- Director general.
- Ingeniero de proceso.
58
2015-2
- Qumico.
- Responsable de seguridad, calidad y medio ambiente.
7.1.2. ESPECIALISTAS
- Tcnico de laboratorio.
- Electricistas (1 por turno).
- Fontaneros (1 por turno).
- Soldadores (1 por turno).
- Tcnicos de Control e Instrumentacin (1 por turno).
- Personal de abastecimiento.
7.1.3. PERSONAL ADMINISTRATIVO
- Un administrativo (encargado de la gestin de compra - venta).
- Un contable.
- Un secretario.
7.1.4. OPERARIOS
Se calculan en funcin del nmero de operaciones del proceso. Se requiere un
operario para cada una de ellas, excepto para la de reaccin que se requiere
un operario por cada cuatro hornos.
Se han considerado cinco operaciones que son las que aparecen a
continuacin. Entre parntesis aparece el nmero de operarios requeridos en
cada una:
Seccin 1: Mezclado del KCl. (uno por turno)
Seccin 2: Cristalizacin y acondicionamiento del nitrato potsico. (uno por
turno)
Seccin 3: Mezclado del NH 4 NO 3 . (ninguno)
Seccin 4: Evaporacin. (uno por turno)
Seccin 5: Cristalizacin y acondicionamiento del cloruro amnico. (uno por
turno)
Para supervisar todas estas operaciones se necesitarn:
59
2015-2
- Capataz (uno por turno).

7.1.5. PERSONAL DEDICADO A SERVICIOS
- Personal de limpieza (dos en el turno de la tarde).
- Cocinero. (uno por turno).
- Camarero (uno por turno).
Haciendo un recuento del personal, el nmero mximo de empleados por
turno ser de veintiuno.
7.2. TURNOS DE TRABAJO
Los turnos de trabajo dependern de la funcin desempeada en la planta.
7.2.1. PERSONAL ADMINISTRATIVO
En este turno se incluirn al Director General, Ingeniero de proceso,
Responsable de seguridad, calidad y medio ambiente, el administrativo, el
contable y el secretario. Se dispondr de un turno repartido entre la maana
y la tarde.
Horario:
- Maana: 9:00 13:00
- Tarde: 16:00 20:00
(El director deber estar siempre localizable).
7.2.2. OPERARIOS
Dentro de este turno se incluirn a los trabajadores de la sala de control,
capataces, guardas de seguridad, electricistas, fontaneros, soldadores,
tcnicos de instrumentacin y control y operarios. Se dispondrn de tres
turnos los cuales son continuos y se abandonar el trabajo cuando el operario
que comienza la jornada d el relevo al operario que la finaliza.
- Turno 1: 8:00 16:00.
- Turno 2: 16:00 24:00.
- Turno 3: 00:00 8:00.
7.2.3. PERSONAL DE LABORATORIO
En este turno se incluirn al qumico, tcnico de laboratorio y el personal de
abastecimiento. Se dispondr de un solo turno.
60
2015-2
Horario: 9:00 17:00.

7.2.4. PERSONAL DE CAFETERA
En este grupo se incluyen al camarero y al cocinero.
Habr dos turnos:
Horario:
- Turno 1: 11:00 15:00.
19:00 23:00.
- Turno 2: 3:00 7:00.
7.2.5. PERSONAL DE LIMPIEZA
Horario: 20:00 23:00.
61

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

INGENIERA DE MTODOS - MC 751

EJES NORMALIZADOS A RODAMIENTOS

Pea caso, Ral Dante

Tovar De La Cruz, Luis Angel

Villa Guerra, Christian

Ing. Baldeon Icochea, Roberto Aten

Lima, 05 de Diciembre 2015

2.1. reas de Actividades.

2.2. Mediciones del rea.

2.3. Definicin de reas de Actividades para el Proceso.

2.4. Relacin de Equipos Disponibles

3. Relacin de mquinas y/o Equipos que intervienen en el proceso.

4. Relacin de Personal Tcnico y de Oficinas.

5. Diagrama de Flujo del Proceso de fabricacin en el Sistema ISO y ASA.12

8. Matrices de Carga Distancia, para la Disposicin Propuesta.

9. Layout de la Planta Propuesto.

10. Programacin de Actividades.

11. Curva S del Proyecto.

12. Observaciones y Conclusiones.

FACULTAD DE INGENIERA MECANICA

FABRICACION DE EJE INTERMEDIO

FACULTAD DE INGENIERA MECANICA

FACULTAD DE INGENIERA MECANICA

2. Levantamiento y Elaboracin de rea de la Planta.

2.1.1. Oficinas Administrativas y de Prestacin de Servicios.

Prensa Hidrulica 100 Tn.

Distribucin y Carga de Mercadera.

Almacn de Insumos y Herramientas.

FACULTAD DE INGENIERA MECANICA

Mesas trabajo manual.

Laboratorio de Ensayos de Materiales.

Cocina y comedor del personal.

Servicios Higinicos y Vestidores.

FACULTAD DE INGENIERA MECANICA

Mediciones del rea

REAS SEGN ACTIVIDADES

FACULTAD DE INGENIERA MECANICA

Definiciones de reas de Actividades, considerando desde

oficinas, almacn y reas para el proceso.

FACULTAD DE INGENIERA MECANICA

Relacin De Equipos Disponibles

Torno Paralelo de 17 Turn-nado

Torno Paralelo con Control Numrico

Torno Revolver Misol

Rectificadora Cilndrica Cincinatti

Rectificadora Plana Kerner

Generadora de Engranajes Fellows

Prensa Hidrulica de 100 Ton. Tramel

Prensa Hidrulica de 1 Ton.

Cepillo Hidrulico Rocford

Cepillo Mecnico Zocca

Mquina de corte por plasma

Mquinas de Soldar elctricas Lincoln

Equipo de Soldadura Autgena

Mquina Soldadora por Puntos

Compresora neumtica Ingersoll Rand

Mesas de Trabajo 4 prensas manuales c/u.

FACULTAD DE INGENIERA MECANICA

3. Relacin de mquinas y o equipos (actual) que intervienen en el

Descripcin De La Maquinaria Y Equipo

3.1.1. Sierra Elctrica

En dimetro equivale a 0,1 mm