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1.

CORRELACIONES PARA MEZCLAS DE POLIMEROS:

La entropa
polmeros.

de

mezcla

para

disoluciones

de

Donde el subndice 1 denota el disolvente y el 2 el polmero: v1 y v2 son la


fracciones de volumen definidas como

Calor o energa libre de mezcla. El calor de mezcla de disoluciones de


polmeros es anlogo al de disoluciones ordinarias:

Donde x1 representa la energa de interaccin por molcula de disolvente


dividida por KT. La expresin de flory para la energa libre de mezcla de una
disolucin de polmero con calor de mezcla normal:

Determinacin de la absorbancia de una mezcla de


polmeros
Para evaluarlas se requiere el empleo de tcnicas matemticas de ajuste de
bandas espectrales mediante algoritmos basados en mtodos de mnimos
cuadrados 46. Los principales factores que afectan al resultado final del
ajuste, y por tanto a la calidad de los resultados son: nmero de bandas,
posicin, perfil espectral y anchura de las bandas componentes, as como la
forma de la lnea base. Tpicamente, los perfiles de banda que se observan
en el infrarrojo son los de carcter gaussiano o lorentziano, o combinaciones
de gaussianas y lorentzianas en la proporcin g a 1-g:

Donde Ao es la altura del pico, vo es la posicin del mximo y a la anchura a


media altura de banda. El nmero y la posicin de las bandas se pueden
determinar mediante tcnicas de derivacin espectral o de deconvolucin.
La anchura de las mismas se suele dejar libre al programa de ajuste. Por
otro lado, tal y como hemos visto, no todas las bandas espectrales sensibles
a los enlaces de hidrgeno resultan adecuadas para este tipo de clculos.

Ejemplo:
Para ello resulta necesario evaluar las reas (absorbancias) de las bandas
que corresponden a las distintas contribuciones de grupos asociados y no
asociados en el sistema.

Determinacin de la presin osmtica

Donde V1 es el volumen molecular del disolvente, el subndice 1 denota el


disolvente y el 2 el polmero: v1 y v2 son las fracciones de volumen, x1
representa la energa de interaccin por molcula de disolvente dividida por
KT
Si el trmino logartmico de la ecuacin se desarrolla y se retiene
solamente las potencias inferiores de V2 se obtiene la ecuacin para
determinacin del peso molecular por la medida de la presin osmtica.

2. PRESENTACION DE UNA MANERA CONCRETA Y RESUMIDA UN


PROCESO DE RECICLAJE TERCIARIO.
a. Introduccin
El reciclaje terciario degrada al polmero a compuestos qumicos bsicos y
combustibles. Este tipo de reciclaje es diferente de los dos primeros
mencionados anteriormente fundamentalmente porque involucra un cambio
qumico, no slo un cambio fsico. En el reciclaje terciario las largas cadenas
del polmero se rompen en pequeos hidrocarburos (monmeros) o
monxido de carbono e hidrgeno. Actualmente, el reciclaje terciario cuenta
con dos mtodos principales: pirolisis y gasificacin, no obstante se estn
desarrollando otros mtodos como la metanlisis y la gliclisis.

Pirlisis

El estudio de los mtodos pirolticos para recuperacin de residuos slidos


comenz en los aos 70's en Estados Unidos, Japn y Europa. Arthur Warner
define pirlisis como un proceso de reforma en el cual la gasificacin de los
compuestos fcilmente degradables se hace por un calentamiento directo o
indirecto. Se debe tener en cuenta que la pirlisis o cracking trmico es
una tcnica muy conocida en el procesado del petrleo. Existen numerosas
variantes de la pirlisis: pirlisis de cauce fijo, de cauce fluido, de cauce
dirigido y de cauce agitado. Entre estas, el cauce fluido ha recibido especial
atencin porque puede convertir una gran variedad de materiales,
incluyendo plstico, aceites y aguas cloacales en petroqumicos crudos. Los
sistemas de cauce fluido utilizan un gas de polmero o un gas inerte para
fluidizar el cauce de arena a temperaturas entre los 400 y 800 C para
producir productos de petrleo lquidos. El cauce fluidizado de arena provee
un buen mezclado y transferencia de calor. Las ventajas de la pirlisis son:

a) No involucra un paso de separacin.


b) Recupera los plsticos en sus materias primas, de manera que se pueden
rehacer polmeros puros con mejores propiedades y menos contaminacin.

Gasificacin

La gasificacin tiene el mismo principio que la pirlisis: el calentamiento


convierte las grandes cadenas de carbono en pequeas cadenas, pero se
lleva cabo en condiciones ms drsticas que la pirlisis (temperaturas
superiores a los 900 C y presiones por encima de los 60 bares). Este
mtodo tiene numerosas variantes, entre stas, una que ha sido aplicada
por Thermoselect S. A. La compaa est produciendo 600 Kg. de gas de
sntesis, 220 Kg. de escoria, 23 Kg. de metales y 18 Kg. de sales por
tonelada mtrica de desecho, el cual primero es compactado, desgasificado
y pirolizado a 600 C y alimentado al gasificador a 2000 C. El gas de
sntesis obtenido de la gasificacin puede ser utilizado para producir
electricidad, metanol o amoniaco.
2.3.3 Metanlisis y gliclisis
Metanlisis y gliclisis para el reciclado de PET han sido desarrolladas por
DuPont, Hoechst Celanese, Eastmant Chemical y Shell Chemical. La
metanlisis es la ruptura de las cadenas causada por metanol y la gliclisis
es la ruptura de un enlace glicosdico producida por alguna sustancia. La
alcohlisis ha sido utilizada tambin por Sherwin Williams para convertir
residuos de PET en polisteres solubles. Esta alcohlisis es asistida por un
catalizador tal como Ba(OH)2.

Procedimiento de gliclisis para reciclar poli (tereftalato de


etileno) (PET) despus de su consumo.
Resumen de la invencin
El procedimiento de despolimerizacin y purificacin de polister de la
presente invencin incluye las etapas de poner en contacto un polister
contaminado con una cantidad efectiva de un glicol para proporcionar una
relacin molar entre unidades totales de glicol y unidades totales de cido
dicarboxlico mayor que 1 a 5, a una temperatura entre aproximadamente
150 a aproximadamente 300C y una presin absoluta de 0,5 a 3 bares.
Este procedimiento se realiza en recipiente de reaccin con agitacin
durante un tiempo suficiente para producir, en el reactor, una capa superior
que tiene un contaminante de densidad relativamente baja flotando por
encima de una capa inferior de un oligmero despolimerizado del polister.
El procedimiento adems incluye separar ambas capas retirando la capa
superior del reactor en una primera corriente y retirando la segunda capa
del reactor en una segunda corriente.

Descripcin detallada
El procedimiento de la presente invencin es una manera ms sencilla y
menos cara de retirar de forma eficaz los contaminantes del poli ster postconsumo. Sorprendentemente, se ha descubierto que la separacin de los
contaminantes del polister podra obtenerse en condiciones de glicolisis
con agitacin, y que los contaminantes de menor densidad forman una capa
superior diferente en el recipiente del reactor que puede ser separada
fcilmente de la capa inferior que contiene el resto de la mezcla de reaccin
de la gliclisis. Se ha encontrado adems que despus de separar los
contaminantes de baja densidad del resto de la mezcla de reaccin de la
gliclisis, cualquier contaminante inmiscible que pueda tener una densidad
relativamente alta puede ser eliminado de forma eficaz por filtracin o
tamizado. Este sencillo procedimiento requiere de un tiempo de
permanencia en el recipiente menor, menos recipientes y costes reducidos,
produciendo de este modo menos sub-productos no deseados. El
procedimiento de despolimerizacin y purificacin de la presente invencin
comprende poner en contacto un polister contaminado con una cantidad
de un glicol para proporcionar una relacin molar entre unidades totales de
glicol y unidades totales de cido dicarboxlico mayor que 1 a 5, a una
temperatura entre 150 y 300C y a una presin absoluta de 0,5 a 3 bares en
un recipiente de reaccin con agitacin durante un tiempo suficiente para
producir, en el reactor, una capa superior de un contaminante de densidad
relativamente baja flotando por encima de una capa inferior que comprende
un oligmero despolimerizado del polister. Como se utiliza en este texto, el
trmino oligmero incluye tanto monmeros como oligmeros del
polister. El presente procedimiento incluye adems la etapa de separar las
capas superior e inferior retirando la capa superior del reactor en una
primera corriente y retirando la capa inferior del reactor en una segunda
corriente. Provechosamente, la mezcla de reaccin completa no necesita ser
transferida a un recipiente destinado a la separacin. El procedimiento de la
presente invencin es til para el reciclado de polister. El presente
procedimiento es especialmente beneficioso en el reciclado de polister
contaminado que se utiliza para empaquetamiento, preferentemente en el
empaquetamiento de alimentos. Tales polisteres son generalmente
conocidos en la tcnica y pueden formarse a partir de cidos aromticos
dicarboxlicos, steres de cidos aromticos dicarboxlicos, glicol y sus
mezclas. Ms preferentemente, los poli steres se forman a partir de cido
tereftlico, cido isoftlico, cido 2,6- naftalendicarboxlico, dimetil
terftalato, dimetil isoftalato, y dimetil-2, 6-naftalendicarboxilato, etilenglicol,
dietilenglicol, ciclohexanodimetanol y sus mezclas. Adems del PET, el poli
(etilennaftalato) (PEN) es un polmero particularmente til para el reciclado
por el presente procedimiento. El componente cido dicarboxlico del poli
ster puede contener hasta 50 % molar de uno o ms cidos dibsicos
modificadores. Tales cidos dibsicos modificadores incluyen cidos
dicarboxlicos que tengan preferentemente de 2 a 40 tomos de carbono,
incluyendo ms preferentemente cidos aromticos dicarboxlicos que
tengan de 8 a 14 tomos de carbono, cidos alifticos dicarboxlicos que

tengan de 4 a 12 tomos de carbono, y cidos cicloalifticos dicarboxlicos


que tengan de 8 a 12 tomos de carbono. Ejemplos de cidos dibsicos
modificadores incluyen el tereftlico, isoftlico, adpico, glutrico, acelaico,
sebcico, fumrico, cis- o trans- 1,4-ciclohexandicarboxlico, los diversos
ismeros de los cidos naftalendicarboxlicos y sus mezclas. cidos
naftalendicarboxlicos muy tiles incluyen los ismeros 2,6-, 1,4-, 1,5- o
2,7- pero los ismeros 1,2-, 1,3-, 1,6-, 1,7-, 1,8-, 2,3-, 2,4-, 2,5- y/o 2,8tambin pueden utilizarse. Los cidos dibsicos pueden utilizarse en la
forma acida o como sus esteres, tales como los esteres dimetlicos por
ejemplo. Adems, el componente glicol del polister puede contener hasta
50 % molar de uno o ms dioles modificadores. Los glicoles modificadores
tpicos pueden contener de aproximadamente 2 a aproximadamente 10
tomos de carbono e incluyen etilenglicol, propilenglicol, 1,3-propanodiol,
1,4-butanodiol, 1,6-hexanodiol, dietilenglicol, 1.4- ciclohexanodiol y 1,4ciclohexanodimetanol. El 1,4-ciclohexanodimetanol puede estar en la forma
cis- o la forma trans- o como mezclas cis/trans. El poli ster post-consumo
tratado mediante el procedimiento de despolimerizacin y purificacin de la
presente invencin contiene contaminantes que pueden haberse originado
de la fabricacin del artculo final o de los productos almacenados en o
utilizados con el artculo de poli ster. En este texto se define poli ster
contaminado como un material de poli ster que contiene, tiene unido a el,
o est mezclado con una sustancia que puede ser nociva en el reciclado o la
re-utilizacin del poli ster. El presente procedimiento es especialmente til
para el tratamiento de poli ster postconsumo contaminado con sustancias
tales como polmeros distintos de los poli steres, particularmente polmeros
de poli (cloruro de vinilo) y poliolefinas. Ejemplos de otros contaminantes
eliminados de forma eficaz utilizando el procedimiento de la invencin
incluyen aluminio, arena, papel, goma y productos qumicos absorbidos y
residuos de los materiales almacenados en el contenedor. En el presente
procedimiento, los artculos de poli ster post-consumo tpicamente se lavan
y se trituran en copos u otras partculas adecuadas para su rpida
disolucin antes de ser cargadas en el reactor de gliclisis junto con el
glicol. El tamao de la partcula de poli ster alimentada en el reactor
depende del sistema de alimentacin del reactor. Un sistema que funciona a
presin atmosferica tendra pocas limitaciones en el tamao de partcula. Un
dimetro de partcula del poli ster cargado en el reactor preferible es
menos que aproximadamente 2,5 cm. El presente procedimiento puede
realizarse tanto como un procedimiento continuo como en un procedimiento
por lotes. Un procedimiento continuo incluye tpicamente la carga continua
o intermitente del poli ster post-consumo y del glicol en el recipiente del
reactor y la retirada continua o intermitente de una corriente de la capa
inferior drenada del reactor. Si se realiza como procedimiento continuo, el
oligmero/monmero del poli ster en el reactor sirve como disolvente para
disolver los copos de poli ster de peso molecular elevado de manera que la
reaccin de gliclisis se realiza a una velocidad razonablemente rpida.
Otros ejemplos de procedimientos continuos que pueden ser utilizados de
conformidad con la presente invencin incluyen extraccin en corriente

paralela o en contra-corriente. Tales procedimientos son bien conocidos para


aquellos con experiencia en la tcnica de separacin. Por supuesto, si el
procedimiento se realiza en un procedimiento por lotes, o durante la puesta
en marcha inicial de un procedimiento continuo, se puede cargar un
disolvente en el reactor para disolver los copos de poli ster. Se prefiere
utilizar un oligmero/monmero del poli ster como nico disolvente.
Adems, aunque el poli ster post-consumo puede contener catalizadores
que pueden ser adecuados para producir una mezcla oligomrica a una
velocidad aceptable, se pueden incluir catalizadores de transesterificacin
conocidos en la tcnica tales como las sales de Mn, Zn, Sb, Ti, Sn o Ge para
aumentar la velocidad de la gliclisis. La reaccin de gliclisis avanzar a con
la mayora de los glicoles (alcoholes diprticos). Convenientemente, con el
fin de reciclar el poli ster post-consumo a una versin purificada de las
mismas especies de poli ster, el glicol utilizado en la reaccin de gliclisis
debera ser esencialmente el mismo glicol en el que se basa el componente
diol del poli ster post-consumo. Por lo tanto, en el procedimiento preferido
en el que tanto el homopolmero de PET como el copolmero de PET en el
que el PET se modifica, como se ha descrito ms arriba, con solo una
cantidad menor de unidades de acido y/o unidades de diol modificadores,
el etilenglicol, incluyendo sus mezclas, es el glicol preferido para la gliclisis.
El poli ster post-consumo y el glicol se introducen en el reactor de gliclisis
en cantidades suficientes para proporcionar una relacin molar entre
unidades de glicol totales y unidades totales de cido dicarboxlico mayor
que 1 a 5, preferentemente una relacin molar de entre 1,5 y 2,5. Debe
entenderse que las unidades totales de glicol incluyen las unidades de glicol
incorporadas en el poli ster post-consumo, as como el glicol cargado en el
reactor para la gliclisis. El intervalo apropiado de relaciones molares entre
glicol y poli ster post-consumo es importante de manera que la viscosidad
de la mezcla de reaccin resultante permita la migracin de los
contaminantes de baja densidad fuera de la mezcla de poli ster. La
viscosidad de la mezcla de reaccin debe ser menos que 100 Pa.s,
preferentemente menos que aproximadamente 10 Pas, siendo ms
preferible una viscosidad de menos que aproximadamente 5 Pas. La
reaccin de gliclisis del presente procedimiento se realiza a una
temperatura entre 150 y 300 C, preferentemente entre 190 y 250 C. El
tiempo de reaccin debe ser suficiente para producir un material
oligomrico, generalmente de 10 minutos a 4 horas. Un aspecto crtico de la
presente invencin es que los contaminantes de baja densidad liberados por
el poli ster post-consumo durante la gliclisis se separen del poli ster
mientras estn todava en el reactor, incluso mientras se mantiene una
velocidad de agitacin aceptable para favorecer la gliclisis en el reactor. El
agitador del reactor funciona preferentemente para producir un flujo
turbulento en el reactor. En un procedimiento continuo, los materiales de
baja densidad que flotan sobre la superficie de la mezcla de reaccin
pueden ser separados continua o intermitentemente de la capa inferior
mediante medios tales como extraccin con sifn, con vaco, absorcin o
desespumacin de la capa superior de contaminantes fuera de la capa de

densidad
relativamente
elevada
de
poli
ster
y/o
oligmero.
Alternativamente, si la acumulacin del material contaminante de baja
densidad es pequea, puede ser suficiente permitir que se acumule una
capa superior de contaminantes de baja densidad hasta que la reaccin se
detenga. En este punto, toda la capa inferior que contiene el poli ster
puede drenarse, dejando slo la capa superior de los contaminantes de baja
densidad en el reactor para que sea retirada separadamente del reactor. El
procedimiento de la presente invencin se realiza preferentemente como un
procedimiento continuo en el que al menos una parte o corriente de la capa
superior es retirada de manera continua o al menos intermitentemente del
reactor y una corriente de la capa inferior fluye intermitente o
continuamente fuera del reactor, preferentemente a un rea de filtracin
donde los contaminantes slidos y de densidad relativamente alta se filtran
del poli ster y/o oligmeros. Provechosamente, el procedimiento de la
presente invencin puede utilizarse para reciclar PET contaminado con una
poliolefina tal como polietileno de baja densidad (abreviado generalmente
como LDPE por sus iniciales en ingls, Low Density PolyEthylene), polietileno
lineal de baja densidad (abreviado generalmente como LLDPE por sus
iniciales en ingls, Linear Low Density PolyEthylene), polietileno de alta
densidad (abreviado generalmente como HDPE por sus iniciales en ingls,
High Density PolyEthylene), y polietileno de ultra-alta densidad (abreviado
generalmente como UHDPE por sus iniciales en ingls, Ultra-High Density
PolyEthylene), y polivinilos tales como poli(cloruro de vinilo) (abreviado
generalmente como PVC por sus iniciales en ingls, Polivinil Chloride) y
poli(cloruro de vinilideno) (abreviado generalmente como PVDC por sus
iniciales en ingls, Polyvinylidene Chloride). Si contaminantes de densidad
igual o ms alta que la del poli ster estn contenidos en el poli ster postconsumo, estos contaminantes de densidad relativamente alta se liberarn
durante la glicolisis y emigrarn a la capa inferior de la mezcla de reaccin
en el recipiente del reactor de gliclisis, y pueden ser eliminados
consecuentemente. Se ha encontrado que esencialmente todos los
contaminantes de alta densidad, que son insolubles en la mezcla de
reaccin del presente procedimiento, tienen un tamao de partcula mayor
que 50 micrones aproximadamente. Por lo tanto, estas partculas grandes
pueden ser simplemente filtradas o tamizadas de la mezcla. La filtracin
debera retirar al menos las partculas ms grandes que 50 micrones
aproximadamente,
y
preferentemente
las
ms
grandes
que
aproximadamente 1 micrn. Si el procedimiento de la presente invencin se
realiza de forma continua y el poli ster y el glicol se alimentan de forma
continua en un reactor con agitacin, o en recipientes de extraccin, y una
corriente de material de poli ster se retira continuamente del fondo del
reactor, un copo de poli ster post-consumo puede ser encauzado a travs
del reactor sin tiempo de contacto suficiente para despolimerizarse o
disolverse. En tal caso, el copo sera filtrado del material de poli ster junto
con los contaminantes de alta densidad. Para evitar perder tal poli ster
como material de residuo, puede ser aconsejable que la tubera de descarga
que conecta el punto de descarga de la capa inferior del reactor con el rea

de filtracin sea suficientemente larga para proporcionar un tiempo de


permanencia suficiente para asegurar la disolucin de todo el poli ster
post-consumo. El tiempo de permanencia en la tubera es preferentemente
de menos que aproximadamente 1 minuto hasta aproximadamente 60
minutos, y ms preferentemente entre aproximadamente 1 minuto a
aproximadamente 30 minutos. Otra etapa opcional posterior a la separacin
de la capa superior de la capa inferior es el tratamiento por lotes de la capa
inferior con de aproximadamente 0,0001 a aproximadamente 2 partes de un
adsorbente por parte del producto, o en forma continua sobre un lecho de
adsorbente con un tiempo de permanencia en el tubo vaco de
aproximadamente 0,01 a aproximadamente 2 horas. Adsorbentes
adecuados incluyen carbn activado, arcilla activada, slice y almina y sus
mezclas, siendo preferible el carbn activado. El procedimiento de
despolimerizacin de la presente invencin produce inesperadamente una
mezcla de monmero/oligmero de calidad adecuada para su introduccin
en un procedimiento para la produccin de poli steres de alta calidad. Los
contaminantes principales en el material de desecho se eliminan por
filtracin, flotacin, volatilizacin, o destruccin trmica durante el
procedimiento. Los contenedores fabricados de poli ster post-consumo
reciclado de acuerdo con el procedimiento de la presente invencin son
adecuados para el contacto con alimentos. Despus de tratar el poli ster
post-consumo segn el procedimiento de despolimerizacin y purificacin
de la presente invencin, la mezcla de monmero/oligmero recuperada de
la capa inferior del reactor de gliclisis puede introducirse opcionalmente en
un segundo reactor. En este segundo reactor, el exceso de glicol puede
retirarse de la mezcla de monmero/oligmero para obtener el grado de
polimerizacin deseado para un producto adecuado para su utilizacin como
reactivo en la re-polimerizacin. Entre los medios para controlar la
eliminacin del glicol estn el ajuste de la presin o de la temperatura del
reactor. El producto final de monmero/oligmero purificado del
procedimiento de la presente invencin puede almacenarse o transportarse
como un lquido en un recipiente calentado (si fuera necesario).
Alternativamente, puede ser solidificado por enfriamiento, molido, y
almacenado y transportado como slido. El producto se puede introducir en
un procedimiento de produccin de poli ster para repolimerizacin. Tales
procedimientos son bien conocidos en la tcnica, e incluyen la esterificacin
de cido(s) dicarboxlico(s) o la trans-esterificacin de steres de cido(s)
dicarboxlico(s) con diol(es) seguida por policondensacin a presin
reducida. El producto de monmero/oligmero del procedimiento de la
presente invencin se puede alimentar en cualquier punto adecuado en el
procedimiento de fabricacin de poli ster. Las velocidades de alimentacin
del producto de gliclisis y un material crudo virgen pueden ajustarse para
obtener un producto que contiene de menos que aproximadamente 1 % a
100 % de contenido de poli ster post-consumo reciclado. Puede ser
conveniente adems aadir un colorante al procedimiento de produccin de
poli ster para mejorar el color del poli ster que tiene un contenido
reciclado de postconsumo. Se ha encontrado que el catalizador que queda

en el material reciclado permanece activo, por lo tanto es posible y


preferible reducir la alimentacin de catalizador en el procedimiento de
produccin de poli ster en la cantidad de contenido reciclado que se aada.
Por ejemplo, para un poli ster con un contenido reciclado de 25 %, es
posible utilizar 25 % menos catalizador en el procedimiento de produccin
de poli ster que en un procedimiento para producir poli ster sin contenido
reciclado. Puede ser conveniente alimentar los grnulos del procedimiento
de poli esterificacin en fase fundida a un procedimiento de polimerizacin
en estado slido para un posterior aumento del peso molecular. La
invencin es adems ilustrada por los siguientes ejemplos, los cuales tienen
el propsito meramente ilustrativo y no tienen la finalidad de limitar el
alcance de la invencin.
Ejemplos
Ejemplo 1 Se utiliz material de desecho de PET postconsumo para producir
PET con 25 % de contenido reciclado. El material de desecho contiene
principalmente PET limpio. Una relacin molar de 1:1 entre el etilenglicol y
el PET post-consumo (basado en la unidad de repeticin) se aliment en el
reactor de gliclisis para proporcionar una relacin entre unidades totales de
glicol y unidades totales de cido carboxlico de aproximadamente 2 a 1. Los
reactivos se cargaron en el reactor a una velocidad de 14,5 Kg de PET por
hora. El reactor se hizo funcionar a 230C y presin atmosferica. El tiempo
de permanencia de cada lote fue de aproximadamente 65 minutos. La capa
inferior de la mezcla de reaccin se transfiri a travs de una tubera
permitiendo un tiempo de permanencia de aproximadamente 20 minutos y
se filtr a travs de un tamiz malla 40. El PET despolimerizado se aliment a
un primer reactor en un procedimiento de produccin de PET a partir de
DMT con una relacin de una parte reciclada por tres partes de DPT, basado
en los moles de tereftalato. Se aadi un catalizador al procedimiento
basado en el DMT virgen (20 ppm de Ti, 55 ppm de Mn, 220 ppm de Sb, 95
ppm de P en peso); es decir, el catalizador aadido fue 75 % del utilizado
para la produccin de PET 100 % virgen. No se aadieron colorantes. Sin
ningn cambio significativo en las condiciones del procedimiento de
produccin de PET, el peso molecular del producto fue el mismo que el del
producto 100 % virgen. A pesar de las variaciones en el contenido de
comonmero y los niveles de catalizador en la alimentacin, el
procedimiento fue estable. El color de los grnulos resultantes con
contenido reciclado fue L = 53,1, a = -1,4 y b = 7,5. Tal y como se
define por el sistema aceptado internacionalmente de la Comisin
Internacional de Iluminacin (Comission International dEclairage, CIE) para
describir la aproximacin visual al color, L es una medida de la
luminosidad (100 indica perfecta y 0 indica negro). Las dimensiones de
cromaticidad rojo/verde se describen por a (un valor + indica rojo y un
valor - indica verde). Las dimensiones de cromaticidad amarillo/azul se
describen utilizando b (un valor + indica amarillo y un valor - indica
azul).

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