1

UNIVERSIDADE SO FRANCISCO
Curso de Engenharia Mecnica
JAIME IGOR DE A. VIEGAS RA002201400667
WILIAN DE MELO RA002201400597
RAFAEL BARBOSA RA002201400213
GUSTAVO ALMEIDA RA002201400990
THIAGO S. L. FONSECA RA002201400227

PROCESSOS MECNICOS DE FABRICAO

Itatiba
2015

PROJETO - USINAGEM

Relatrio de Projeto de Usinagem apresentado

disciplina de Processos Mecnicos de Fabricao do
Curso de engenharia Mecnica da Universidade So
Francisco, sob orientao do Professor Daniel
Loureiro como requisito parcial para obteno de
mdia semestral.

Itatiba
2015

Sumrio
INTRODUO:............................................................................................................................................4
OBJETIVO:...................................................................................................................................................4
DESENHO MECNICO DA PEA:...........................................................................................................4
MATERIA PRIMA:.......................................................................................................................................5
NORMALIZAO:..................................................................................................................................5,6
TORNEAMENTO:........................................................................................................................................6
FERRAMENTA DE CORTE:....................................................................................................................6,7
FERRAMENTADE ROSQUEAMENTO:....................................................................................................7
NGULOS DE CORTE:...............................................................................................................................8
MOVIMENTOS DE USINAGEM:...............................................................................................................9
DESGASTE DE FERRAMENTA:..............................................................................................................10
MONITORAMENTO:.................................................................................................................................10
FLUIDOS DE CORTE:...............................................................................................................................11
CONCLUSO:.......................................................................................................................................11,12
REFERNCIAS...........................................................................................................................................12
ANEXOS.......................................................................................................................................................13

INTRODUO
O conceito de Tcnica de Usinagem, refere-se a uma evoluo dos processos de
usinagem que apresenta uma srie de informaes e procedimentos dentro de um sistema de
referncia.
Os resultados finais deste processo esto relacionados com a qualidade satisfatria do
produto final, com base em termos tcnicos, podemos dizer que a palavra usinabilidade
geralmente usada para expressar o estado da superfcie usinada, ou seja, a taxa de remoo de
material e a facilidade de sada do cavaco, fatores incondicionalmente importantes na
determinao da vida til da ferramenta de corte (STOETERAU, 2007).

OBJETIVO
Elaborar uma proposta de fabricao utilizando metodologia de fabricao
Metalmecnica, inserindo informaes sobre a escolha do processo para determinada pea,
conforme a sua geometria e sua composio qumica.
No final do processo de fabricao as informaes tcnicas sobre o produto acabado
dever conferir qualidade, tolerncia e acabamento.

DESENHO MECNICO DA PEA

O desenho tcnico mostra informaes detalhadas da pea que nos permitem realizar
algumas avaliaes iniciais para posteriormente aplicarmos dentro do processo de escolha de
usinagem. Para tal fim, foi desenvolvido um desenho atravs de ferramenta computacional.
A pea em destaque nos Anexo 1 e Anexo 2, trata-se de um prisioneiro para rolamento
para suportar foras radiais elevadas.

MATRIA PRIMA

O Ao ABNT/SAE 4140 uma liga metlica muito utilizada para aplicaes

industriais. A capacidade de encruamento e elevada tenacidade tornou deste ao um dos
metais mais importantes para aplicaes onde requer resistncia deformao. Tratamentos
trmicos ou termoqumicos so comumente utilizados para melhorar as propriedades
mecnicas finais.
Temperado e revenido, pode chegar at 300HB e apresenta as seguintes porcentagens
de elementos dentro da sua estrutura qumica conforme Tabela 1.

Tabela 1: Composio Qumica

Atravs

das

informaes de composio qumica, dureza do material pode ser escolhida

o processo de fabricao e a ferramenta de corte adequada.

Para este projeto o processo trmico escolhido foi a Normalizao que dever conferir
uma dureza de aproximadamente (192HB 90% Perlita,10% Ferrita), a um Tarugo de 31,75
mm de dimetro por 68 mm de comprimento, garantindo boa usinabilidade.

NORMALIZAO
Normalizao o processo trmico que consiste em diminuir a granulao grosseira
da pea, atravs do aumento da temperatura em fornos dentro da faixa de 750C a 950C,
nesta zona onde ocorre a transformao da estrutura cristalina para fase austenita. A

permanncia por algum tempo nesta faixa de temperatura, por tempo determinado, garante a
homogenizao da microestrutura e subsequente resfriamento normal ao ar.
Normalizao que confere ao ABNT/SAE 4140 uma dureza de aproximadamente
(192HB 90% Perlita,10% Ferrita), garante uma boa Usinabilidade.

TORNEAMENTO
O torneamento a operao por intermdio da qual um slido indefinido feito girar
ao redor do eixo da mquina operatriz que executa o trabalho de usinagem (o torno) ao
mesmo tempo em que uma ferramenta de corte lhe retira material perifericamente, de modo a
transform-lo numa pea bem definida, tanto em relao forma como s dimenses
(MMBORGE 2008).

FERRAMENTA DE CORTE

Baseado no princpio da dureza relativa, o surgimento de novos materiais e ligas

estruturais com excelentes propriedades de resistncia mecnica e elevada dureza contribui
para o aparecimento de novos materiais de ferramentas mais resistentes para as operaes de
usinagem. Para facilitar a escolha das ferramentas de corte, estas foram padronizadas em
seis classes, as quais so diferenciadas de acordos sua aplicao nos metais de usinagem:

Figura 1: Classes de Ferramentas

Metal Duro

Para o presente projeto foram utilizadas as ferramentas com as seguintes

caractersticas.
Classe - P10;
Modelo PMMSUE6110.
Fabricante Mitsubishi;
Fixao por Parafuso;
Inserto Negativo

Figura 2: Chanfro e desbaste

FERRAMENTA DE ROSQUEAMENTO
O rosqueamento pode ser definido como um processo mecnico de usinagem ou
conformao, destinado a obteno de filete de rosca por meio de abertura de um ou vrios
sulcos de passo uniforme em superfcies cilndricas ou cnicas de revoluo (Ferraresi, 1995).
Classe P20;
Modelo 266RG16MM01;
Fabricante SANDVIK;
Tipo - Mtrica Perfil Completo;
Passo 0,50;

Figura 3: Ferramenta Rosca Mtrica

NGULOS DE CORTE
O princpio de Usinagem consiste no Cisalhamento, que a remoo de material
atravs da ferramenta em forma de cunha, que permite controlar, atravs da inclinao da
ferramenta e velocidade, medidas e tolerncias dimensionais adequadas, conforme orientaes
do desenho mecnico da pea.
Abaixo a Figura 4 mostrado um padro de inclinao bsica para Usinagem onde
so aplicados os ngulos de Cunha;

Figura 4
Outros ngulos so encontrados dentro do sistema de usinagem, so eles os ngulos
de Folga (f) e o ngulos de sada (S),detalhados na Figura 5:

Figura 5
MOVIMENTOS DE USINAGEM
Dentro do processo de Usinagem so desenvolvidos movimentos e avanos que
permitem que as ferramentas alcancem um maior percentual de performance, sem influenciar
na qualidade da pea e sem aumentar o desgaste da ferramenta.

Movimento de Corte ou Principal:

Movimento de Rotao da Pea:

Movimento Axial da Ferramenta:

Movimento de avano;

Movimento de penetrao.
Cada movimento caracterizado por parmetros, chamados parmetros de corte. Pode

ser uma velocidade, como a velocidade de corte, ou distncias como avano em milmetros
(por ciclo) ou profundidade de corte em milmetros. Maiores velocidades de corte e avanos
aumentam a produtividade mas elevam a temperatura do contato (acelera desgaste da
ferramenta).
A escolha dos parmetros de corte influenciam diretamente na forma do Cavaco, estes
podem ser classificados como Cisalhado, De ruptura e Continuo.
Para o Projeto de usinagem do prisioneiro foram utilizados os seguintes parmetros de
movimento para usinagem, pois seus valores esto prximos as velocidades recomendadas
pelo fabricante.
Velocidade de corte - 200 m/min;
Avano 0,2 mm/rotao;
Profundidade de 0,3 a 0,8 mm.
A escolha do torno pode variar de acordo com o nvel de produtividade da pea,
entretanto, como se trata de uma pea de geometria bsica, recomenda-se o torneamento em
torno convencional de mdia potncia. A simulao atravs de software de usinagem como
Sinutrain Sinumerik 808D da Siemens, pode auxiliar no planejamento, estabelecendo e
acrescentando tempos de troca de ferramentas e contabilizando as horas de usinagem da pea
a nveis industriais.
DESGASTE DE FERRAMENTA
Uma ferramenta de corte, mesmo possuindo tenacidade para suportar as variaes
trmicas e cclicas podem sofrer avarias, ou seja, no est livre da perda progressiva de seu
material. O processo de desgaste pode ser causado pelo cisalhamento plstico a altas
temperaturas, aderncia, difuso, abraso e deformao sobre tenso. Os principais desgastes

10

so desgaste de cratera, desgaste de flanco e desgaste de entalhe, que ocorrem em pontos e

zonas especficas da ferramenta, conforme pode ser observado na Figura 6.

MONITORAMENTO
O sistema de monitoramento o processo que visa estabelecer velocidades de corte e
avano, aproximao e afastamento com o objetivo de controlar o estado da ferramenta e
determinar o momento exato da sua troca. O monitoramento pode ser realizado atravs de
medidas diretas e indiretas
No mbito de conseguir um completo domnio do processo de usinagem o monitoramento
do estado de ferramenta se tornou indispensvel para quaisquer processos de usinagem.

FLUIDOS DE CORTE

Os fluidos de corte so utilizados na indstria com a funo de refrigerar, lubrificar,

proteger contra a oxidao e limpar a regio da usinagem. Um fluido de corte um material
composto, aditivos que lhe do as classificaes de aguo-os e oleosos.
Os aguo-os a base de leos solveis e sintetsticos tem a funo principal de refrigerante,
enquanto os oleosos a base de leo mineral so usados no intuito de aumentar a lubrificao.

11

A conscincia ambiental na indstria de manufatura ganhou importncia com o

desenvolvimento de legislaes e conscientizao para minimizar os impactos ambientais.
Para atender estas condies foi desenvolvido fluidos de corte biodegradveis e
fisiologicamente seguros para operao manual e automtica.

CONCLUSO
De maneira geral, podemos afirmar que o processo de usinagem um processo mecnico
que possibilita a compreenso e o estudo de diversos fenmenos fsicos.
As concluses apresentadas inclui a colaborao e sugestes de todos os membros do
grupo. As variveis dentro do procedimento de usinagem de um material desta sua escolha at
a sua fabricao envolve conhecimentos pratico a tericos. Muito emborra tenhamos um
material de fcil usinagem e de propriedades fsicas inerentes, os critrios escolhidos de
usinagem podem afetar diretamente a qualidade das peas produzidas e podem ser agentes
causadores de avarias nas ferramentas.
Levando em considerao as escolhas do Ao 4140, O tratamento trmico de
normalizao, velocidade de corte de 200 m/min, avano de 0,2 mm/rotao e respeitando as
profundidades de at 8 mm, acreditam que na prtica nosso processo a formao de cavaco
procederia de forma contnua na forma helicoidal, de coeficiente volumtrico inferior a 150.
Em algumas de nossas discusses a respeito do processo de usinagem conclumos que no
procedimento prtico, mesmo com a normalizao, a usinagem no se matria continuo e
provavelmente algumas alteraes de parmetros de corte e superfcie seriam necessrios, a
fim de obter uma usinagem mais eficiente.
A nossa escolha por um fluido de corte biodegradvel se baseia na reduo de impactos
ambientais, atenuados pelo sistema de gotejamento direcionado que nos permite utiliz-lo
tanto no rosqueamento como no desbaste.

REFERNCIAS
Mitsubishi Materiais Disponivel em http://www.mitsubishicarbide.net///>.Acesso em 19 de
novembro de 2015.

12

Fluidos Biodegradaveis em http://www.raiden.com.br/Fluidos

%20Biodegradaveis.htm//>.Acesso em 23 de novembro de 2015.
STOETERAU, L. R. Desgaste de Ferramentas, 2007. Disponvel em: <
http://www.lmp.ufsc.br/disciplinas/Stoterau/Aula-05-U-2007-1-desgaste.pdf>. Acesso em 21
novembro, 2015.
COSTA, S. E; SANTOS, J. D. Processos de Usinagem, 2006. Disponvel em:
<http://academicos.cefetmg.br/admin/downloads/2104/Apostila%20de%20Usinagem.pdf>.
Acesso em 21 novembro, 2015.
CHIAVERINI, Vicente. Tecnologia mecnica: Processo de fabricao e tratamento. 2. ed.
So Paulo: Pearson Education do Brasil 1986.
DINIZ, Anselmo Eduardo; COPPINI, Nivaldo Lemos; MARCONDES, Francisco Carlos.
Tecnologia da usinagem dos materiais: 2. ed. So Paulo: Artliber, 2000.
FERRARESI, Dino. Usinagem dos metais: Fundamentos da Usinagem dos Metais. So
Paulo: E. Blcher, 1970-1988.

13

ANEXO 1 DESENHO TCNICO PRISIONEIRO 3D

ANEXO 2 DESENHO TCNICO PRISIONEIRO 2D