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La Molina
XXXIII Programa de Especializacin en Gestin de la
Calidad Total y Productividad
CURSO:
PROFESOR:
ALUMNOS:
LIMA PER
2009
INDICE GENERAL
1. INTRODUCCION
2. OBJETIVOS
2.1. Objetivo General.
2.2. Objetivo Especial.
3. EMPRESA
3.1. Resea Histrica.
3.2. Organizacin
3.3. Misin y Visin.
3.4. Factores Crticos de xito.
3.5. Valores
3.6. Principales productos.
3.7. Participacin en el mercado.
3.7.1. Mercado Peruano.
3.7.2. Participacin en el mercado de pollos
3.7.3. Participacin en el mercado de pavos
3.8. Mercado en el mercado.
3.8.1. Granja de Reproductores.
3.8.2. Planta de incubacin.
3.8.3. Granja de pollos carne.
3.8.4. Granja de pavos.
3.8.5. Planta de alimentos balanceados.
3.8.6. planta de beneficio.
3.8.7. Planta frigorfica
3.9. Principales clientes
4. PROCESO PRODUCTIVO
4.1. Producto.
4.2. Ficha Tcnica del producto.
4.3. descripcin del proceso.
4.3.1. Recepcin de materia prima.
4.3.2. Armado.
4.3.3. Atado.
4.3.4. Embolsado y Etiquetado.
4.3.5. Congelado.
4.3.6. Enmallado y Sellado.
4.4. Diagrama de Flujo.
6. ANALISIS DE DATOS
6.1. Recopilacin de Datos.
6.2. Anlisis de Datos.
6.2.1. Anlisis de datos de los pesos de enrollado de pavo.
6.2.1.1. Estadstica descriptiva.
6.2.1.2. Histograma.
6.2.1.3. Diagrama de cajas de los pesos del turno 1 y el turno 2.
6.2.1.4. Prueba de Normalidad ( Anderson- Darling )
6.2.2. Anlisis de datos de Temperatura de la cmara de congelacin.
6.2.2.1. Estadstica descriptiva.
6.2.2.2. Histograma
6.2.2.3. Prueba de Normalidad (Anderson- Darling)
6.2.2.4. Grafico de control.
6.2.2.5. Anlisis de capacidad de proceso.
7. CONCLUSIONES.
8. RECOMENDACIONES.
9. ANEXOS
1. INTRODUCCIN
La globalizacin exige a las empresas a aumentar su competitividad para ganar ms clientes en
el mercado actual, la principal forma de alcanzar ese objetivo es aumentando su productividad
y calidad de sus productos.
Los esfuerzos para obtener productos de alta calidad se transforman en la utilizacin eficiente
de los recursos. Para lo cual podemos valernos de la ciencia de la estadstica y especficamente
del control estadstico de proceso, el cual nos permitir lograr el incremento de las ganancias
a travs de la reduccin del desperdicio, reduccin del retrabajo e incremento en la
produccin. As como tambin podremos alcanzar una mejora en la confianza de nuestros
clientes al tener un producto siempre estndar, mejorar en cuanto al conocimiento del
proceso, control de documentos y la rastreabilidad del producto.
2. OBJETIVOS
2.1 Objetivo General
Elaborar un proyecto de mejora para mantener bajo control estadstico el actual proceso de
elaboracin enrollado de pavo, con jamn, tocino y queso, haciendo uso de las herramientas
estadsticas de la calidad. Asimismo se determinara si el proceso es capaz de trabajar bajos las
condiciones actuales de desempeo.
2.2 Objetivos especficos
Determinar el estado actual del proceso en funcin de los lmites especificados y los
lmites de control obtenidos mediante herramientas estadsticas.
3. LA EMPRESA
3.1. Resea Histrica
"GRAMOBIER S.A.C." es una empresa avcola de capital peruano, con ms de 30 aos de
tradicin empresarial, cuya gestin est en la segunda generacin de la familia
propietaria.
3.2 Organizacin
Grfica N1: Organigrama de la Empresa
Gerencia General
Sistemas
Compras
Gerencia de
administracion y
finanzas
Gerencial de
Pollos
Gerencia de
Pavos
Gerencia de
servicios
Gerencia
comercial
RRHH
Reproductores
Reproductores
Incubacion
Animales vivos
AABB
Pollo benefeciado
brasa
Mantenimiento
Pavo beneficiado
trozado
Contabilidad
Pollo Carne
Seguridad
Control de
almacenes
Pavo carne
Planta de
beneficio
Exportaciones
Costos
Personas idneas
Sanidad e inocuidad
Gestin de procesos
Infraestructura adecuada
3.5. Valores
Los valores que compartimos en la empresa son:
tica
Nuestro personal deber ser reconocido por la honestidad en su proceder, porque acta
respetando las normas, los principios y las opiniones o iniciativas, tanto internas como
externas. Sustentando su accionar en un proceso de toma de decisiones justo, objetivo,
ponderado y socialmente responsable.
Excelencia
Orientamos la gestin de la empresa al logro de objetivos, en la oportunidad requerida y al
menor costo para la Institucin y la sociedad en su conjunto; aplicando criterios tcnicos para
la mejora contina de los procesos, para lo cual debemos internalizar en nuestros procesos y
personal el valor de la calidad, certificando los procesos y capacitando al personal.Iniciativa
Reconocemos que la perseverancia en la bsqueda de soluciones y la creacin e
implementacin de nuevas acciones que contribuyan a la determinacin de polticas, mtodos
y procedimientos, es el camino que asegura la vigencia de la empresa en el mercado.
Trabajo en equipo
El trabajo en equipo es promovido por Gramobier, a travs de la coordinacin permanente en
las reas y entre ellas, poniendo nfasis en la generacin de sinergias y la flexibilidad en el
logro de los objetivos trazados. Por lo que se convierte en el Pilar del correcto y armnico
funcionamiento de las diferentes unidades de la empresa. Nuestros equipos de trabajo son
reconocidos por el optimismo y motivacin de sus integrantes para enfrentar y alcanza
grandes retos.
3.6 Principales Productos
Cuadro N1: Principales productos
UNE
PRODUCTOS
CLIENTES
COBERTURA
VENTAJAS
COMPETITIVAS
GENETICA
AA BB
Pequeos y
Pollos BB
medianos
Pavos BB
criadores de
Per
Conversion
Comunidad
alimenticia
Andina
Baja mortalidad
aves
Huevos Frtiles
FRESCOS
Pollos en pie
Confiabilidad de
Gallinas Post .
Lima
Prod
Regin
suministro
Mayoristas
Central
Pavos en pie
Consistencia de
Per
calidad
Huevos
Comerciales
PREPARADOS
Pollos
Restaurantes
Procesados
Hoteles
Innovacin y
Pavos
Procesados
Brokers de
Per
alimentos
Comunidad
Supermercados
Andina
desarrollo
Diferenciacin
por Marcas
Huevos
Consumidores
Comerciales
finales
700,000 TM
Crecimiento Esperado
7% anual
25.0*
0.4
Caractersticas
* 99%
0.2
0.5
2.6
3.2
3.4
5.3
5.8
6.2
9.0
11.0
15.7
36.9
PAVOS
EMPRESA
Grupo San Fernando
PRODUCCION (*)
( *)
(%)
80%**
**
GRAMOBIER
15%
Otros
5%
Total
100.00%
se desarrollan, logran obtener productos que cumplen todos los controles de calidad y los
estndares nacionales e internacionales.
3.8.7 Planta Frigorfica
El proceso de congelacin de carcasas y el posterior procesamiento de las mismas para la
elaboracin de productos crnicos, entre ellos, el enrollado de pavo con jamn, queso y
tocino, es realizado por personal capacitado bajo la supervisin de nuestro selecto staff de
profesionales, los mismos que conjuntamente con la tecnologa y calidad de los procesos que
se desarrollan, logran obtener productos que cumplen todos los controles de calidad y los
estndares nacionales e internacionales.
Granja
de
Reproductores
Planta de
Incubacin
Granja de
pollos y pavos
Planta de
beneficio
Planta
Frigorifica
NEWTON COLLEGE
CORPORACIN EL GOLF
OTTO KUNZ
ENOTRIA
FIMA S.A
CANAL N
ITETE PER
REFRACTARIOS PERUANOS
CENTRO VACACIONAL HUAMPANI
CAFAE- MINDES
DESPACHO PRESIDENCIAL
MINISTERIO PUBLICO
E-CARGO S.A.C
LORET DE MOLA S.A AGENTE DE ADUANAS
4. PROCESO PRODUCTIVO
4.1 Producto
Enrollado de pavo con jamn, tocino y queso
Elaborado a partir de pavo deshuesado relleno con jamn tipo ingles, tocino y queso
fundido. Los beneficios del consumo del producto son:
Pura carne de pavo sin hueso relleno de acuerdo al gusto del cliente.
1. Nombre
Enrollado de Pavo Gramobier S.A.C.
2. Descripcin:
Enrollado de Pavo relleno con jamn, tocino y queso.
Cuadro N 5: Ingredientes del producto
Ingredientes
Filete de Pechugas/piel
Jamn Ingls
Tocino Breadt
Queso Edam
Peso Neto
Kilos/enrollado
Aprox.
0.890
0.070
0.070
0.070
1.100
3. Cdigo
Por fechas de produccin.
4. Caractersticas sensoriales
Color
: Caracterstico.
Consistencia
: Firme.
Sabor
: Caracterstico.
Olor
: Caracterstico.
pH
: 6.5 a 7.0
Peso
: de 1.050 a 1.150 kg
Peso promedio
: 1.100 kg
6. Caractersticas microbiolgicas
Salmonella sp.
Ausencia en 25 g
E. coli
Menor a 50 ufc/g
E. coli 0157:H7
Ausencia en 25 g
7. Empaque y Presentacin
Enrollado en lmina poligrasa de polietileno cubierto con malla elstica de
polietileno de 1.0 1.2 kg
8. Forma de Consumo
Hornear el enrollado de pavo a 150C por 45 minutos.
9. Vida til esperada.
6 meses a T de almacenamiento a -18C.
10. Transporte y Distribucin
Transportados durante la distribucin en bandejas plsticas a temperatura
de refrigeracin menor a 4C.
4.3. Descripcin del proceso
4.3.1 Recepcin de materia prima:
Filetes de Pechuga de Pavo
Relleno
4.3.2 Armado:
se colocan los filetes de pavo sobre la mesa de trabajo para colocar encima el
relleno de jamn, tocino y queso previamente cortado en trozos pequeos y
envolvindolo dndole la forma del enrollado de pavo.
4.3.3 Atado:
4.3.5 Congelado:
4.3.6
Enmallado y Sellado:
RECEPCIN DE
MATERIA PRIMA
ARMADO
ATADO
EMBOLSADO Y
ETIQUETADO
CONGELADO
ENMALLADO Y
SELLADO
Porcentaje
Acumulado
32.26
58.06
70.97
80.65
87.10
93.55
96.77
100.00
N de Defectos
50
80
40
60
30
40
20
20
10
0
Defecto
Frecuencia
Porcentaje
% acumulado
0
A
20
32.3
32.3
B
16
25.8
58.1
8
12.9
71.0
6
9.7
80.6
4
6.5
87.1
4
6.5
93.5
2
3.2
96.8
2
3.2
100.0
Porcentaje (%)
100
60
Operarios
Personal nuevo
PERSONAL
METODOS
Inspeccin
cansados
inadecuada
Bajo Desempeo
Inadecuado
Control de Calidad
Falta de
capacitacin
Falta de Procesos
Estandarizados
Personal no
Falta de Coordinacin entre
competente
Demoras en
Calidad y Produccin
Produccin
VARIACIN
DEL
PESO
Instrumentos mal
calibrados
Falta de
Insumos en
programacin
mal estado
Instalaciones
Compras no
programadas
Abastecimiento
Mantenimiento
inadecuadas
Inadecuado
Inadecuado
Utensilios
Mal manejo de
Mala seleccin de
inventarios
proveedores
inadecuados
INFRAESTRUCTURA
MAQUINAS
INSUMOS Y MATERIALES
Operarios
PERSONAL
Personal nuevo
METODOS
cansados
Bajo Desempeo
Almacenamiento
Falta de
Falta de Procesos
Inadecuado
capacitacin
Estandarizados
Personal no
No hay clasificacin de
competente
Procedimientos
producto en cmara
Inadecuados
VARIACIN DE LA
TEMPERATURA
DE CONGELACIN
Espacio reducido en
Falta de
cmara de congelacin
programacin
Instalaciones
Mantenimiento
inadecuadas
Inadecuado
Instrumentos mal
calibrados
INFRAESTRUCTURA
MAQUINAS
El equipo de mejora design un responsable del seguimiento del cronograma, adems de delegar
actividades a otros responsables, se planificaron las fechas en las que se debe iniciar y finalizar,
cada actividad planificada.
J. Contreras
Equipo de
mejora
Equipo de
mejora
5
6
7
8
Supervisor de 12/08/2009
turno
Verificacin de la reduccin de la variabilidad J. Yarlequ 19/08/2009
de los pesos netos.
Verificacin de la reduccin de la variabilidad J. Yarlequ 19/08/2009
de la temperatura de la cmara de
congelacin.
Estandarizar los nuevos mtodos de operacin Equipo de
26/08/2009
de la elaboracin de enrollados.
mejora
Establecer los controles para la verificacin
M. Granados 02/09/2009
del cumplimiento de las especificaciones
6. ANALISIS DE DATOS
6.1 RECOPILACION DE DATOS
Para el anlisis de los datos se tomaron datos de los 25 das de produccin del mes de junio,
cada da por 5 horas en cada hora se tomaba una muestra de tamao 1 (subgrupo de 1),
correspondiente al turno 1 y lo mismo para el turno 2. Las razones para dicho tamao de
muestra es que la produccin es muy lenta (es manual) debido a que es un producto
secundario entre los productos de la planta al cual se le destina poco tiempo y atencin del
personal. Y la variabilidad usual encontrada respecto al peso del producto final es muy baja
(coeficientes de variabilidad menores de 5%). (Ver datos en el anexo 1).
Las razones para trabajar con los dos turnos por separado fueron para medir y analizar el
desempeo de los trabajadores de cada turno con relacin a la calidad del producto.
Tambin se tomaron en cuenta para el presente anlisis los datos de temperatura de la cmara
de congelacin del mes de junio, como medicin de una variable de un proceso intermedio, a
fin de determinar si este proceso se est conduciendo dentro de los parmetros establecidos
para el proceso de congelado. (Ver datos en el anexo 2).
6.2 ANALISIS DE DATOS
Para el anlisis de la informacin se realizar inicialmente un anlisis exploratorio de datos
mediante el clculo de las principales medidas de tendencia central y de dispersin, se podr
conocer la distribucin de los datos, el anlisis grfico (histograma y box plot) estos nos
ayudaran a reconocer la forma como se distribuyen los datos. Posteriormente se revisar si los
datos presentan distribucin normal, prueba de suma importancia para la elaboracin de los
siguientes graficas y anlisis de las graficas de control y de capacidad de proceso.
N para
Variable Mediana Q3 Mximo Modo moda Sesgo
Turno 1 1.0990 1.1090 1.1410 1.102
7 0.25
Turno 2 1.1100 1.1245 1.1550 1.127
7 0.12
De estos resultados podemos decir que los Pesos procedentes del Turno 1 tienen un Peso
promedio de 1.0995 kg, mientras que los Pesos del Turno 2 tienen un peso promedio de
1.1102 kg lo que nos muestra que la diferencia entre ambos es mnima.
Ambos turnos presentan una distribucin ligeramente asimtrica positiva, ya que tienen un
sesgo de 0.25 para el turno 1 y 0.12 para el turno 2. Mediante este anlisis podemos concluir
que existen ms datos con valores bajos.
6.2.1.2 Histograma
Histograma de Turno 1
1.05
1.15
34
35
30
30
25
Frecuencia
25
20
15
12
11
10
5
0
1.0499
1.0701
1.0903
1.1105
Turno 1
1.1307
1.1509
En la grafica podemos observar que los datos suelen encontrarse en el valor central alrededor
de 1.0995 kg, asi mismo se puede observar una ligera tendencia del tipo asimtrico positivo en
la distribucin de los datos. El grafico nos permite adems obtener una visin rpida de
variabilidad de los pesos, el cual parece tener el comportamiento de una distribucin normal.
Tambin podemos ver existen datos situados fuera del lmite 1.150 kg.
Grafica N9: Histograma de los Pesos del Turno 2
Histograma de Turno 2
1.05
1.15
25
25
25
24
21
Frecuencia
20
15
13
10
7
5
4
1
0
1.050
1.071
1.092
1.113
Turno 2
1.134
1.155
En la grafica podemos observar que los datos suelen encontrarse en el valor central alrededor
de 1.1102 kg, asi mismo se puede observar una ligera tendencia del tipo asimtrico positivo en
la distribucin de los datos. El grafico nos permite adems obtener una visin rpida de
variabilidad de los pesos, el cual parece tener el comportamiento de una distribucin normal.
Tambin podemos ver existen datos situados fuera del lmite 1.150 kg.
Grafica N10: Histograma de los Pesos del Turno 1 con curva normal
Histograma de Turno 1
Normal
1.05
1.15
34
35
30
30
1.099
0.01460
125
25
25
Frecuencia
Media
Desv .Est.
N
20
15
12
11
10
5
0
1.0499
1.0701
1.0903
1.1105
Turno 1
1.1307
1.1509
En el presente grfico se puede observar que los datos caen dentro de la curva de distribucin,
lo que nos podra indicar que se ajustan a una distribucin normal, sin embargo ser necesario
realizar la prueba de normalidad de Anderson Darling para asegurarnos de que la
distribucin de los datos de peso procedentes del turno 1 se ajustan a una distribucin normal.
Grafica N11: Histograma de los Pesos del Turno 2 con curva normal
Histograma de Turno 2
Normal
1.05
30
1.15
25
25
25
Media
Desv .Est.
N
24
1.110
0.01848
125
Frecuencia
21
20
15
13
10
7
4
5
1
0
1.050
1.071
1.092
1.113
Turno 2
1.134
1.155
En el presente grfico se puede observar que los datos caen dentro de la curva de distribucin,
lo que nos podra indicar que se ajustan a una distribucin normal, sin embargo ser necesario
realizar la prueba de normalidad de Anderson Darling para asegurarnos de que la
distribucin de los datos de peso procedentes del turno 2 se ajustan a una distribucin normal.
6.2.1.3 Diagrama de cajas de los Pesos del Turno 1 y el Turno 2
Grfica N12: Diagrama de Cajas de los Pesos del Turno 1 y Turno 2
Datos
1.125
1.100
1.075
1.050
T urno 1
T urno 2
Grafica N13: Ploteo de datos de la distribucin normal de los Pesos del Turno 1
99
95
1.099
0.01460
125
0.398
0.361
Porcentaje
90
80
70
60
50
40
30
20
10
5
1
0.1
1.050
1.075
1.100
Turno 1
1.125
1.150
Conclusin: Como el valor de pvalue = 0.361 es mayor que = 0.05, se acepta la hiptesis. De
ello se puede concluir que la variable en estudio: datos de peso, procedentes del turno 1 posee
una distribucin normal.
Pesos del Turno 2
Hp: La variable en estudio: Los datos de Peso del Turno 2 poseen una distribucin normal.
Ha: La variable en estudio: Los datos de Peso del Turno 2 no poseen una distribucin normal.
Grfica N14: Ploteo de datos de la distribucin normal de los Pesos del Turno 2
99
95
1.110
0.01848
125
0.335
0.505
Porcentaje
90
80
70
60
50
40
30
20
10
5
1
0.1
1.050
1.075
1.100
1.125
Turno 2
1.150
1.175
Conclusin: Como el valor de pvalue = 0.505 es mayor que = 0.05, se acepta la hiptesis. De
ello se puede concluir que la variable en estudio: datos de peso, procedentes del turno 2 posee
una distribucin normal.
6.2.1.5 Graficas de Control
Grafica N15: Grficos Individual Rango Mvil para los datos de Pesos del Turno 1
1.125
_
X=1.0995
1.100
1.075
LC L=1.0576
1.050
1
13
25
37
49
61
73
O bser vacin
85
97
109
121
0.060
Rango mvil
U C L=0.05146
0.045
0.030
0.015
__
M R=0.01575
0.000
LC L=0
1
13
25
37
49
61
73
O bser vacin
85
97
109
121
1.150
6
1.125
_
X=1.1102
1.100
1.075
LC L=1.0569
1.050
1
13
25
37
49
61
73
O bser vacin
85
97
109
121
U C L=0.06553
Rango mvil
0.060
0.045
0.030
__
M R=0.02006
0.015
0.000
LC L=0
1
13
25
37
49
61
73
O bser vacin
85
97
109
121
4 sin 5 puntos ms que 1 desviacin estndar desde la lnea central (en un lado de LC). Al
analizar las causas por las cuales este punto se encontraba en esa ubicacin se encontr que el
personal que peso la muestra no estaba entrenado. Como se aprecia en la grafica es alta, pero
sin salir de los limites de control.
En la grafica de rangos mviles se encontr 1 punto atpico, encontrndose fuera del lmite
superior. Podemos ver que se tienen un punto que est ms que las 3.00 desviaciones
estndares desde la lnea central, esto segn la prueba 1. Este punto corresponde al dato 99.
Al analizar las causas de dicha observacin se pudo determinar que fue debido a que en ese
momento la balanza estaba siendo calibrada.
Grafica N17: Grficos Individual Rango Mvil para los datos de los Pesos del Turno 1
(corregidos)
Grfica I-MR de Turno 1
V alor individual
1.14
U C L=1.13769
1.12
_
X=1.09874
1.10
1.08
1.06
LC L=1.05978
1
13
25
37
49
61
O bser vacin
73
85
97
109
Rango mvil
0.048
U C L=0.04785
0.036
0.024
__
M R=0.01465
0.012
0.000
LC L=0
1
13
25
37
49
61
O bser vacin
73
85
97
109
Los valores eliminados para el anlisis fueron: 1.060 (12); 1.129; 1.133; 1.108; 1.141; 1.121;
1.117; 1.074
Grafica N18: Grficos Individual Rango Mvil para los datos de los Pesos del Turno 2
(corregidos)
1.150
1.125
_
X=1.1103
1.100
1.075
LC L=1.0568
1.050
1
13
25
37
49
61
73
O bser vacin
85
97
109
121
U C L=0.06580
Rango mvil
0.060
0.045
0.030
__
M R=0.02014
0.015
0.000
LC L=0
1
13
25
37
49
61
73
O bser vacin
85
97
109
121
Para realizar este anlisis de capacidad es necesario que se cumplan dos requisitos
importantes:
Que la caracterstica que se est evaluando sea una variable continua y que tenga
distribucin normal.
En nuestro anlisis se est evaluando los pesos procedentes de los turnos 1 y 2. Ahora
verificaremos si se cumplen los supuestos del anlisis de capacidad de procesos, para lo cual
emplearemos el grfico de capacidad Sixpack.
Valor individual
Grfica I
1.14
UCL=1.13769
1.11
_
X=1.09874
LIE
E specificaciones
LIE 1.05
LS E 1.15
1.08
LCL=1.05978
1
13
25
37
49
61
73
85
97
109
0
0
5
0
5
5
0
05 . 06 .08 .09 .11 .12 .14
1
1
1
1
1
1
1.
A D : 0.489, P : 0.219
Rango mvil
UCL=0.04785
0.04
__
MR=0.01465
0.02
0.00
LCL=0
1
13
25
37
49
61
73
85
97
109
ltimas 25 observaciones
1.05
1.10
1.15
Grfica de capacidad
1.12
Valores
LSE
Dentro
D esv .E st. 0.0129845
Cp
1.28
C pk
1.25
1.10
De n tro de
Ge n e ra l
G eneral
D esv .E st. 0.0130022
Pp
1.28
P pk
1.25
C pm
*
1.08
95
100
105
Observacin
110
115
En los dos grficos de control (I y RM) se observa que los puntos siguen un patrn aleatorio,
asimismo se observa que no hay puntos que excedan los lmites de control, por lo que
podemos considerar que el proceso productivo de elaboracin enrollado est bajo control
estadstico.
Los puntos del diagrama de rachas forman una nube aleatoria, en la que no se observan ni
tendencias, ni desplazamientos. Esto indica tambin que el proceso se encuentra bajo control
y de manera estable.
Para poder interpretar correctamente los ndices de capacidad obtenidos, es necesario
comprobar que se verifica la hiptesis de normalidad, para lo cual podemos verificar esto a
travs del grafico de histograma y la grfica de probabilidad que tiene un pvalue de 0.219, lo
cual nos indica que los datos siguen una distribucin normal.
Grfica N20: Capacidad de proceso de los Pesos del Turno 1
Capacidad de proceso de Turno 1
LIE
O bjetiv o
P rocesar datos
LIE
1.05
O bjetiv o
1.1
LS E
1.15
M edida de la muestra
1.09874
N mero de muestra
117
Desv .E st. (Dentro)
0.0129845
Desv .E st. (G eneral)
0.0130022
LS E
Dentro de
General
C apacidad (dentro) del potencial
Cp
1.28
C PL
1.25
C P U 1.32
C pk
1.25
C apacidad general
Pp
PPL
PPU
P pk
C pm
1.
Desempeo observ ado
% < LIE
0.00
% > LS E 0.00
% Total
0.00
05
1.
06
5
1.
0
08
rendimiento
0.01
0.00
0.01
1.28
1.25
1.31
1.25
1.28
5
0
5
0
09 .1 1 .1 2 .1 4
1.
1
1
1
E xp. Rendimiento general
% < LIE
0.01
% > LS E 0.00
% Total
0.01
Para poder determinar qu ndice de capacidad (Cp Cpk) se tendr que utilizar, se comparar
el punto medio de especificacin (objetivo) con el valor de la media del proceso. Como en
nuestro caso estos valores no coinciden exactamente (objetivo = 1.1 kg y la media = 1.09874
kg) se utilizar el ndice de capacidad potencial (Cpk) para evaluar la capacidad del proceso.
Como el ndice de corto plazo (Cpk = 1.25) y el de largo plazo (Ppk = 1.25) son idnticos, se
puede concluir a corto plazo.
Un ndice de CPk = 1.25 nos indica que el proceso es adecuado para el trabajo, pero requiere
de un control estricto conforme se acerca el Cpk a uno. Adems se puede observar que ningn
valor de peso sobrepasa el lmite superior de especificacin de peso y solo un 0.01% se
encontr por encima del lmite inferior de especificacin de peso, generndose as un total de
0.01% de datos o valores fuera de los limites de especificacin.
Grafica N21: Six Pack para los Pesos del Turno 2
Grfica I
Histograma de capacidad
UCL=1.1639
LIE
E specificaciones
LIE 1.05
LS E 1.15
_
X=1.1103
1.10
LCL=1.0568
1.05
1
13
25
37
49
61
73
85
97
109
121
50 65 80 95 10 25 40 55
1.0 1.0 1.0 1.0 1.1 1.1 1.1 1.1
Rango mvil
UCL=0.06580
0.050
__
MR=0.02014
0.025
0.000
LCL=0
1
13
25
37
49
61
73
85
97
109
121
1.05
1.10
1.15
Grfica de capacidad
ltimas 25 observaciones
Dentro
Desv .E st. 0.017854
Cp
0.93
C pk
0.74
1.14
Valores
LSE
1.15
1.11
De ntro de
Ge ne ra l
1.08
G eneral
Desv .E st. 0.0182613
Pp
0.91
P pk
0.72
C pm
*
100
105
110
115
Observacin
120
En los dos grficos de control (I y RM) se observa que los puntos siguen un patrn aleatorio,
asimismo se observa que no hay puntos que excedan los lmites de control, por lo que
podemos considerar que el proceso productivo de elaboracin de enrollados est bajo control
estadstico.
Los puntos del diagrama de rachas forman una nube aleatoria, en la que no se observan ni
tendencias, ni desplazamientos. Esto indica tambin que el proceso se encuentra bajo control
y de manera estable.
Para poder interpretar correctamente los ndices de capacidad obtenidos, es necesario
comprobar que se verifica la hiptesis de normalidad, para lo cual podemos verificar esto a
travs del grafico de histograma y la grfica de probabilidad que tiene un pvalue de 0.491, lo
cual nos indica que los datos siguen una distribucin normal.
O bjetiv o
LS E
Dentro de
General
P rocesar datos
LIE
1.05
O bjetiv o
1.1
LS E
1.15
M edida de la muestra
1.11035
N mero de muestra
123
Desv .E st. (Dentro)
0.017854
Desv .E st. (G eneral)
0.0182613
0
1.
Desempeo observ ado
% < LIE
0.00
% > LSE 1.63
% Total
1.63
50
0
1.
65
0
1.
80
0
1.
rendimiento
0.04
1.32
1.35
95
1
1.
10
1
1.
25
1
1.
40
0.91
1.10
0.72
0.72
0.79
5
15
.
1
Para poder determinar qu ndice de capacidad (Cp Cpk) se tendr que utilizar, se comparar
el punto medio de especificacin (objetivo) con el valor de la media del proceso. Como en
nuestro caso estos valores no coinciden exactamente (objetivo = 1.1 kg y la media = 1.11035
kg) se utilizar el ndice de capacidad potencial (Cpk) para evaluar la capacidad del proceso.
Como el ndice de corto plazo (Cpk = 0.74) y el de largo plazo (Ppk = 0.72) son similares, se
puede concluir a corto plazo debido a que la variacin se debe solo a la variacin dentro de los
grupos.
Un ndice de CPk = 0.74 nos indica que el proceso no es adecuado para el trabajo, un anlisis
del proceso es necesario y hay buena probabilidad de xito.
Adems se puede observar en la grfica que un 0.04% de valores de pesos del turno 2 que
sobrepasan el lmite inferior de especificacin de peso y un 1.32% se encontraron por encima
del lmite superior especificacin de peso, generndose as un total de 1.36% de datos o
valores fuera de los limites de especificacin.
Media del
Error
Variable
N N* Media estndar Desv.Est. CoefVar Mnimo
Q1
Temperatura 120 0 -16.384 0.0361 0.395 -2.41 -17.500 -16.675
N para
Variable Mediana
Q3 Mximo IQR Modo moda Sesgo
Temperatura -16.400 -16.100 -15.400 0.575 -16.2 16 -0.13
6.2.2.2 Histograma
Grafica N23: Histograma de la temperatura de la cmara de congelacin
Histograma de Temperatura
-18
-15
25
Frecuencia
20
15
10
0
-18.0
-17.6
-17.2
-16.8
-16.4
Temperatura
-16.0
-15.6
-15.2
En la grfica podemos observar que los datos suelen encontrarse en el valor central alrededor
de -16.4 C, as mismo se puede observar una ligera tendencia del tipo asimtrico negativo en
la distribucin de los datos. El grfico nos permite adems obtener una visin rpida de
variabilidad de las lecturas de temperatura, el cual al parece tener el comportamiento de una
distribucin normal. Tambin podemos ver que todos los datos caen dentro de las parmetros
establecidos por la empresa (-18C < T< -15C).
Media
Desv .Est.
N
-16.38
0.3951
120
Frecuencia
20
15
10
0
-17.2
-16.8
-16.4
-16.0
Temperatura
-15.6
En el presente grfico se puede observar que los datos caen dentro de la curva de distribucin,
lo nos podra indicar que se ajustan a una distribucin normal, sin embargo ser necesario
realizar la prueba de normalidad de Anderson Darling para asegurarnos de que la
distribucin de los datos de temperatura se ajustan a una distribucin normal.
6.2.2.3 Prueba de Normalidad (Anderson Darling)
Hp: La variable en estudio: Los datos de temperatura procedentes de la cmara de congelacin
poseen una distribucin normal.
Ha: La variable en estudio: Los datos de temperatura procedentes de la cmara de congelacin
no poseen una distribucin normal.
99
Porcentaje
95
90
-16.38
0.3951
120
0.463
0.253
80
70
60
50
40
30
20
10
5
1
0.1
-17.5
-17.0
-16.5
-16.0
Temperatura
-15.5
-15.0
Conclusin: Como el valor de pvalue = 0.253 es mayor que = 0.05, se acepta la hiptesis. De
ello se puede concluir que la variable en estudio: datos de temperatura, procedentes de la
cmara de congelacin posee una distribucin normal.
V alor individual
-15.0
U C L=-15.146
-15.6
_
X=-16.384
-16.2
-16.8
-17.4
LC L=-17.622
1
13
25
37
49
61
O bser vacin
73
97
109
1.6
Rango mvil
85
U C L=1.521
1.2
0.8
__
M R=0.466
0.4
2
22
0.0
1
13
25
37
LC L=0
49
61
O bser vacin
73
85
97
109
En la grafica correspondiente a las observaciones podemos observar que todos los puntos
estn dentro de los lmites de control naturales, sin embargo en la grfica de rangos mviles
podemos observar que existen 9 puntos ubicados debajo de la lnea de un mximo permitido
de 6 segn la prueba 2. Estos puntos corresponden a los datos 39, 40 y 41. Al analizar las
causas de por la que estos puntos estaban por debajo de la media se concluy que el operario
de la cmara hizo un sobre ajuste en el termostato de la cmara los das 9 y 10 el recin se
pudo corrigi luego de la segunda lectura del da 11 junio. Por otra parte podemos ver que
tenemos un punto que est a ms de 3.00 desviaciones estndares desde la lnea central, esto
segn la prueba 1. Este punto corresponde al dato 84. Al analizar las causas de dicha
observacin se pudo determinar que fue debido a que en ese momento el operario hizo un
ajuste para que la temperatura que pareca estar bajando estuviera de nuevo cerca del centro
provocando un cambio ligeramente brusco en la temperatura.
Grafica N27: Grficos Individual Rango Mvil para los datos de temperatura
de la cmara de congelacin (corregidos)
V alor individual
U C L=-15.178
-15.5
-16.0
_
X=-16.402
-16.5
-17.0
-17.5
LC L=-17.626
1
12
23
34
45
56
67
O bser vacin
78
89
100
111
Rango mvil
1.6
U C L=1.504
1.2
0.8
__
M R=0.460
0.4
0.0
LC L=0
1
12
23
34
45
56
67
O bser vacin
78
89
100
111
Se realizo nuevamente el anlisis, que originalmente presento 9 puntos por debajo de la lnea
central y 1 punto fuera de las 3 desviaciones estndar, es decir mostrando un patrn no
aleatorio para el primer caso, debido a forzar a la congeladora a mantenerse dentro del centro
de la especificacin establecida (-16.5) y un caso especial de un valor fuera de rango
respectivamente, debido a un hecho ms aislado y de menor importancia que el primer caso.
Esto se corrigi posteriormente dentro de las capacitaciones a los operarios, hacindoles ver
que el proceso tiene variaciones naturales, las cuales deben seguir su curso normal y que por
eso existe el rango de tolerancia establecido. Luego de proceder a realizar esas acciones
correctivas y de eliminar las muestras mencionadas, se encontr que el proceso se halla bajo
control estadstico.
6.2.2.5 Anlisis de capacidad de proceso
El anlisis de capacidad de proceso se realiza con la finalidad de determinar si la empresa tiene
la capacidad o es capaz de elaborar un producto dentro de las especificaciones de calidad. El
anlisis de capacidad de un proceso se utiliza para determinar la aptitud de un proceso para
producir productos dentro de los limites de las especificaciones de calidad.
Para realizar este anlisis de capacidad es necesario que se cumplan dos requisitos
importantes:
Que la caracterstica que se est evaluando sea un variable continua y que tenga
distribucin normal.
Histograma de capacidad
Valor individual
-15
UCL=-15.178
-16
LIE
E specificaciones
LIE -18
LS E -15
_
X=-16.402
-17
LCL=-17.626
1
12
23
34
45
56
67
78
89
100
111
0
6
4
8
2
2
6
0
8. 7. 7. 6. 6. 6. 5. 5.
-1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1
Rango mvil
1.6
A D: 0.507, P : 0.197
UCL=1.504
0.8
__
MR=0.460
0.0
LCL=0
1
12
23
34
45
56
67
78
89
100
ltimas 25 observaciones
111
-18
-17
-16
-15
Grfica de capacidad
-15.6
Valores
LSE
Dentro
Desv .E st. 0.407958
Cp
1.23
C pk
1.15
-16.2
-16.8
De ntro de
Ge ne ra l
G eneral
Desv .E st. 0.387865
Pp
1.29
P pk
1.2
C pm
*
90
95
100
105
Observacin
110
En los dos graficos de control (I y RM) se observa que los puntos siguen un patrn aleatorio,
asimismo se observa que no hay puntos que excedan los lmites de control, por lo que
podemos considerar que el proceso productivo de elaboracin de enrollados en la cmara de
congelacin esta bajo control estadstico.
Los puntos del diagrama de rachas forman una nube aleatoria, en la que no se observan ni
tendencias, ni desplazamientos. Esto indica tambin que el proceso se encuentra bajo control
y de manera estable.
Para poder interpretar correctamente los ndices de capacidad obtenidos, es necesario
comprobar que se verifica la hiptesis de normalidad, para lo cual podemos verificar esto a
travs del grafico de histograma y la grfica de probabilidad que tiene un pvalue de 0.197, lo
cual nos indica que los datos siguen una distribucin normal.
Grfica N 29: Capacidad de proceso de la cmara de congelacin.
Capacidad de proceso de la camara de congelacin
LIE
Objetivo
LSE
Dentro de
General
P rocesar datos
LIE
O bjetiv o
LS E
M edida de la muestra
Nmero de muestra
Desv .E st. (D entro)
Desv .E st. (G eneral)
-18
-16.5
-15
-16.4018
114
0.407958
0.387865
-1
Desempeo observ ado
% < LIE
0.00
% > LS E 0.00
% Total
0.00
8.
7
-1
.6
7
-1
.2
rendimiento
0.00
0.03
0.03
-1
6.
6
-1
.4
6
-1
.0
-1
5.
5
-1
1.29
1.37
1.20
1.20
1.25
.2
Para poder determinar qu ndice de capacidad (Cp Cpk) se tendr que utilizar, se comparar
el punto medio de especificacin (objetivo) con el valor de la media del proceso. Como en
nuestro caso estos valores no coinciden exactamente (objetivo = -16.5 y la media = -16.4). Para
evaluar la capacidad del proceso se utilizar el ndice de capacidad potencial (Cpk).
Tanto el ndice de corto plazo (Cpk = 1.15 y Ppk = 1.20) son similares, por esta razn se puede
concluir a corto plazo debido a que la variacin se debe solo a la variacin dentro de los
grupos.
Un ndice de CPk = 1.15 nos indica que el proceso es adecuado para el trabajo, pero requiere
de un control estricto conforme se acerca el Cp a uno. Adems se puede observar que ningn
7. CONCLUSIONES
La causa principal de este problema fue la alta rotacin del personal en este y la escasa
supervisin del responsable de la planta en este turno.
Los datos presentaron una desviacin normal tanto en los datos de pesos como en el
de temperatura de la cmara de congelacin.
El ndice de capacidad de proceso (Cpk) del turno 1 fue 1.25 mientras que el del turno
2 fue de 0.74, lo que nos demuestro que el proceso de elaboracin de enrollado de
pavo en el turno 1 es adecuado para el trabajo pero bajo un estricto control y por otra
parte nos dijo que el turno 2 no es adecuado para el trabajo, requiere de una anlisis
del proceso y que tiene buena probabilidad de mejorar.
8. RECOMENDACIONES
Disear cartas de control para las diferentes variables de procesos intermedios como
temperatura y humedad y cartas del producto final a fin de tener informacin en
tiempo real de lo que ocurre en todo proceso.
El control del proceso de inspeccin del producto terminado en ambos turnos debe
ser ms riguroso, se debe contratar un profesional, capacitado en control estadstico
de procesos y costos de calidad para que administre y genere reportes tcnicos y
gerenciales para una adecuada toma decisiones.
8. ANEXOS
Fecha
01/06/2009
02/06/2009
03/06/2009
04/06/2009
05/06/2009
06/06/2009
08/06/2009
09/06/2009
10/06/2009
11/06/2009
12/06/2009
13/06/2009
14/06/2009
16/06/2009
17/06/2009
18/06/2009
19/06/2009
20/06/2009
22/06/2009
23/06/2009
24/06/2009
25/06/2009
26/06/2009
27/06/2009
30/06/2009
Unidad 1
1.115
1.092
1.121
1.114
1.096
1.097
1.110
1.117
1.129
1.099
1.101
1.099
1.100
1.087
1.106
1.111
1.114
1.102
1.083
1.096
1.086
1.112
1.110
1.100
1.091
Del 1 al 30 de Junio
Ing. Milagros Gavidea
625
Unidad 2
1.085
1.079
1.060
1.084
1.122
1.120
1.113
1.078
1.115
1.124
1.111
1.094
1.091
1.099
1.092
1.093
1.098
1.101
1.102
1.087
1.101
1.106
1.083
1.121
1.092
Enrrollados muestreados:
Unidad 3
1.086
1.087
1.078
1.085
1.075
1.099
1.122
1.085
1.081
1.108
1.089
1.075
1.118
1.101
1.107
1.108
1.091
1.096
1.102
1.093
1.097
1.102
1.102
1.090
1.087
Unidad 4
1.121
1.109
1.110
1.107
1.089
1.122
1.100
1.105
1.107
1.074
1.082
1.133
1.097
1.100
1.089
1.108
1.091
1.072
1.104
1.135
1.098
1.121
1.082
1.109
1.104
125
Unidad 5
1.082
1.103
1.102
1.097
1.102
1.110
1.121
1.141
1.078
1.094
1.085
1.091
1.097
1.098
1.080
1.109
1.100
1.096
1.121
1.088
1.082
1.120
1.083
1.089
1.094
Fecha
01/06/2009
02/06/2009
03/06/2009
04/06/2009
05/06/2009
06/06/2009
08/06/2009
09/06/2009
10/06/2009
11/06/2009
12/06/2009
13/06/2009
14/06/2009
16/06/2009
17/06/2009
18/06/2009
19/06/2009
20/06/2009
22/06/2009
23/06/2009
24/06/2009
25/06/2009
26/06/2009
27/06/2009
30/06/2009
Unidad 1
1.108
1.135
1.072
1.124
1.096
1.134
1.096
1.085
1.111
1.110
1.127
1.112
1.115
1.120
1.132
1.105
1.098
1.094
1.104
1.100
1.116
1.130
1.113
1.095
1.125
Del 1 al 30 de Junio
Ing. Milagros Gavidea
625
Unidad 2
1.106
1.087
1.096
1.089
1.084
1.116
1.108
1.094
1.121
1.099
1.123
1.111
1.110
1.142
1.088
1.092
1.133
1.098
1.120
1.101
1.114
1.123
1.071
1.128
1.107
Enrrollados muestreados:
Unidad 3
1.115
1.110
1.122
1.089
1.095
1.123
1.144
1.095
1.149
1.128
1.074
1.103
1.127
1.102
1.105
1.125
1.105
1.102
1.127
1.145
1.124
1.115
1.132
1.111
1.085
Unidad 4
1.096
1.105
1.150
1.102
1.087
1.088
1.109
1.127
1.110
1.093
1.102
1.116
1.114
1.155
1.119
1.097
1.093
1.110
1.104
1.076
1.115
1.129
1.108
1.145
1.080
125
Unidad 5
1.112
1.127
1.127
1.123
1.095
1.091
1.074
1.107
1.115
1.153
1.105
1.086
1.127
1.132
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1.113
1.129
1.132
1.096
1.091
1.084
1.126
1.080
1.131
1.101
Mes
Responsable:
Da /Hora
01/06/2009
02/06/2009
03/06/2009
04/06/2009
05/06/2009
06/06/2009
07/06/2009
08/06/2009
09/06/2009
10/06/2009
11/06/2009
12/06/2009
13/06/2009
14/06/2009
15/06/2009
16/06/2009
17/06/2009
18/06/2009
19/06/2009
20/06/2009
21/06/2009
22/06/2009
23/06/2009
24/06/2009
25/06/2009
26/06/2009
27/06/2009
28/06/2009
29/06/2009
30/06/2009
Temperatura Optima:
12:00 m
-16.9
-15.7
-16.5
-16.9
-16.1
-15.8
-16.1
-16.2
-16.4
-16.2
-16.0
-16.2
-16.3
-16.5
-16.2
-16.2
-16.2
-16.8
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-15.8
-16.7
-16.4
-16.1
-17.0
-16.6
-16.4
-16.2
-16.4
-15.9
-16.3
05:00 p.m.
-16.1
-16.9
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-16.5
-17.0
-16.9
08:00 p.m.
-16.0
-15.9
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-16.5
-15.8
-17.0
-16.5
-16.6
-18-15 C
Observaciones: