INSTITUTO MILITAR DE ENGENHARIA

FBIO SILVA DE OLIVEIRA

CARACTERIZAO E PROPRIEDADES
MECNICAS DE PRTESES PARA QUADRIL

Dissertao de mestrado apresentada ao

Curso de Mestrado em Cincia dos Materiais
do Instituto Militar de Engenharia, como
requisito parcial para a obteno do ttulo de
Mestre em Cincias em Cincia dos Materiais.
Orientador: Carlos Nelson Elias D.C.

Rio de Janeiro
2013

C2013
INSTITUTO MILITAR DE ENGENHARIA
Praa General Tibrcio, 80 Praia Vermelha
Rio de Janeiro RJ

CEP: 22290-270

Este exemplar de propriedade do Instituto Militar de Engenharia, que poder

inclu-lo em base de dados, armazenar em computador, microfilmar ou adotar
qualquer forma de arquivamento.
permitida a meno, reproduo parcial ou integral e a transmisso entre
bibliotecas deste trabalho, sem modificao de seu texto, em qualquer meio que
esteja ou venha a ser fixado, para pesquisa acadmica, comentrios e citaes,
desde que sem finalidade comercial e que seja feita a referncia bibliogrfica
completa.
Os conceitos expressos neste trabalho so de responsabilidade do autor e dos
orientadores.

XXX.XXX Oliveira, Fbio Silva de Oliveira

YYYy Caracterizao e Propriedades Mecnicas de Prteses para
Quadril / Fbio Silva de Oliveira; orientado por Carlos Nelson
Elias - Rio de Janeiro: Instituto Militar de Engenharia, 2013.
82 p.: il.
Dissertao: (Mestrado) Instituto Militar de Engenharia.
Rio de Janeiro, 2013.
1. Cincia dos Materiais. 2. Prteses para quadril 3. Ao
ASTM F138. 4. Caracterizao e propriedades mecnicas I.
Elias, Carlos Nelson. Ttulo. IV. Instituto Militar de
Engenharia.
CDD XXX.XXX

INSTITUTO MILITAR DE ENGENHARIA

FBIO SILVA DE OLIVEIRA

CARACTERIZAO E PROPRIEDADES
MECNICAS DE PRTESES PARA QUADRIL
Dissertao de Mestrado apresentada ao Programa de Ps-Graduao em
Cincia dos Materiais do Instituto Militar de Engenharia, como requisito parcial para a
obteno do ttulo de Mestre em Cincias em Cincia dos Materiais.
Orientador: Prof. Carlos Nelson Elias D.C.

Aprovada em 25 de junho pela seguinte Banca Examinadora:

Prof. Carlos Nelson Elias D.C., do IME Presidente

Prof. Cludio Rios Maria D.C., do IME

Prof. Paulo Csar Dahia Ducos D.C., da UGF

Rio de Janeiro
3

2013

A minha esposa Fernanda Menezes e a minha

filha Ana Beatriz pelo amor, apoio e dedicao.

AGRADECIMENTOS
Expresso minha eterna gratido a todos que tornaram possvel esta vitria e em
particular:
A Deus, pela minha vida.
minha esposa Fernanda Menezes e a minha filha Ana Beatriz, meus alicerces,
pelo suporte, nimo e apoio a mim concedidos. Obrigado por tudo! Amo vocs!
minha me Wilma pela educao que me foi dada.
Ao meu orientador Prof. Elias pelo tratamento paciente e educado.
banca examinadora pela correo e julgamento da dissertao.
Aos demais professores do curso de Cincia de Materiais do IME, pelos
conhecimentos e ensinamentos passados.
minha grande amiga-irm Janana Dallas pelo apoio e amizade de sempre.
Ao Instituto Nacional de Tecnologia (INT) pelo apoio para a realizao do curso
de mestrado.
Ao Sr. Ibrahim Abud, chefe da Diviso de Ensaios em Materiais e Produtos do
INT pelo apoio e colaborao.
Diviso de Qumica Analtica do INT, pela utilizao do GDS.
Diviso de Corroso do INT, pelos ensaios de corroso.
Aos colegas do Instituto Nacional de Tecnologia: Renata, Carlos, Hugo, Rafael,
Tatiana, Edvan, Cssio, Lisiane, Luana, Fernanda, Weber, Glucia, Alex, Nilton.
Sem vocs no seria possvel a realizao dessa dissertao. Obrigado!
Aos colegas do IME, em especial, Anelise, Jheison, Bruna, Daniele, Daniel, pela
troca de experincias e apoio mtuo.
Aos servidores civis do IME Leonardo e Helosa por todo trabalho a mim
prestado.
Ao Instituto Militar de Engenharia pela manuteno da excelncia do curso de
ps graduao de Cincias dos Materiais.
empresa Incomepe (Cotia/SP) pela doao do material para realizao desse
trabalho.

SUMRIO
LISTA DE ILUSTRAES ......................................................................................... 8
LISTA DE TABELAS .............................................................................................. 122
LISTA DE ABREVIATURAS E SMBOLOS ............................................................ 133
LISTA DE SIGLAS.................................................................................................. 155
1.

INTRODUO ........................................................................................ 18

1.1

Motivao para a pesquisa...................................................................... 18

1.2

Escolha do tema ...................................................................................... 19

1.3

Objetivo da pesquisa ............................................................................... 19

1.4

Organizao do trabalho ......................................................................... 19

2.

REVISO BIBLIOGRFICA ................................................................. 201

2.1

Biomateriais .................................................Erro! Indicador no definido.

2.1.1

Biomateriais metlicos.................................Erro! Indicador no definido.

2.1.2

Aos inoxidveis ........................................Erro! Indicador no definido.3

2.1.2.1

Microestrutura............................................Erro! Indicador no definido.4

2.1.2.2

Propriedades mecnicas ......................................................................... 24

2.1.2.2.1 Resistncia fadiga ................................................................................ 25

2.1.2.3

Resistncia corroso ............................................................................ 26

2.1.2.4

Ao AISI 316L X ao ASTM F138............................................................ 27

2.2

Artroplastia total de quadril (ATQ) ........................................................... 29

2.3

Prteses e suas caractersticas ............................................................... 31

2.3.1

Tipos de hastes e cabeas femorais mais utilizadasErro! Indicador no

definido.2
3.

MATERIAIS E MTODOS .................................................................... 357

3.1

Materiais ....................................................Erro! Indicador no definido.7

3.2

Caracterizao microestrutural ..................Erro! Indicador no definido.8

3.2.1

Microscopia ptica ................................................................................... 38

3.2.2

Tamanho de gro .................................................................................... 39

6

3.2.3

Teor de incluses .................................................................................... 39

3.2.4

Difrao de raios X .................................................................................. 40

3.2.5

Espectroscopia de energia dispersiva ..................................................... 40

3.3

Anlise qumica ....................................................................................... 40

3.3.1

Espectrometria......................................................................................... 40

3.4

Propriedades mecnicas ......................................................................... 41

3.4.1

Dureza Brinell .......................................................................................... 41

3.4.2

Dureza Rockwell...................................................................................... 41

3.4.3

Microdureza Vickers ................................................................................ 42

3.4.4

Resistncia fadiga e fadiga-corroso................................................. 42

3.5

Ensaios de corroso ................................................................................ 45

3.5.1

Corroso por imerso .............................................................................. 45

3.5.2

Corroso por polarizao ........................................................................ 47

4.

RESULTADOS E DISCUSSO .............................................................. 49

4.1

Microscopia ptica ................................................................................... 49

4.2

Tamanho de gro .................................................................................... 50

4.3

Teor de incluses ......................................Erro! Indicador no definido.4

4.4

Difrao de raios X .................................................................................. 56

4.5

Anlise qumica ....................................................................................... 57

4.6

Dureza Brinell .......................................................................................... 59

4.7

Dureza Rockwell...................................................................................... 60

4.8

Microdureza Vickers ................................................................................ 61

4.9

Resistncia fadiga ................................................................................ 62

4.10

Resistncia fadiga-corroso ................................................................. 64

4.11

Corroso por imerso .............................................................................. 68

4.12

Corroso por polarizao ........................................................................ 69

5.

CONCLUSES ....................................................................................... 69

6.

SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS...................................... 70

7.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ....................................................... 71

LISTA DE ILUSTRAES
FIG. 2.1

Exemplos de implantes temporrios: (a) placas de compresso para

pequenos fragmentos e (b) sistema de fixao para coluna (Ortosntese,
2010). ........................................................Erro! Indicador no definido.1

FIG. 2.2

Exemplo de implantes permanentes: (a) prteses de quadril tipo Muller e

(b) prteses de quadril tipo Moore e Thompsom (Ortosntese, 2010) . Erro!
Indicador no definido.1

FIG. 2.3

Diagrama esquemtico das articulaes da bacia humana e dos

componentes adjacentes do esqueleto (CALLISTER, 2002)............... Erro!
Indicador no definido.9

FIG. 2.4

Representao esquemtica da artroplastia total de quadril (fonte:

www.cabesp.com.br) ............................................................................... 30

FIG. 2.5

Haste femoral no modular cimentada Charnley primria/reviso (Baumer,

2012) .........................................................Erro! Indicador no definido.1

FIG. 2.6

Haste femoral modular cimentada Muller primria (Baumer, 2012) .... Erro!
Indicador no definido.

FIG. 2.7

Haste femoral modular cimentada Thompson primria (Baumer, 2012)

.....................................................................Erro! Indicador no definido.

FIG. 2.8

Haste femoral modular no cimentada CO-10 primria/reviso (Baumer,

2012) .........................................................Erro! Indicador no definido.2

FIG. 2.9

Haste femoral modular no cimentada Maxxi reviso (Baumer, 2012)Erro!

Indicador no definido.3

FIG. 2.10 Haste femoral modular cimentada Alpha primria (Baumer, 2012) ..... Erro!
Indicador no definido.3
FIG. 2.11 Haste femoral modular cimentada Alpha reviso (Baumer, 2012) .......... 34
FIG. 2.12 Cabea femoral bipolar (Baumer, 2012).................................................. 34
FIG. 2.13 Cabea femoral modular (Baumer, 2012)................................................ 35
FIG. 2.14 Cabea femoral monopolar (Baumer, 2012)............................................ 35
FIG. 3.1

Placa (A), cabea tipo Thompson com tarugo passante soldada em um

furo (B) e cabea tipo Thompson com tarugo passante soldada em dois
furos (C)................................................................................................... 36

FIG. 3.2

Corpos de prova aps embutimento, lixamento e ataque metalogrfico (A

lateral da placa; B superfcie da placa; C - cabea tipo Thompson com
tarugo passante em dois furos). .............................................................. 37

FIG. 3.3

Cabea tipo Thompson, com tarugo passante, soldado em um ponto,

adaptada em suporte universal para ensaios de fadiga. ......................... 42

FIG. 3.4

Cabea tipo Thompson, com tarugo passante, soldado em um ponto,

adaptada em suporte universal para ensaios de fadiga em meio
corrosivo.. ................................................................................................ 43

FIG. 3.5

Cabea tipo Thompson, com tarugo passante, soldado em um ponto,

adaptada em suporte universal para ensaios de fadiga em meio corrosivo
(ensaio montado)..................................................................................... 43

FIG. 3.6

Remoo dos produtos de corroso dos corpos de prova, aps ensaio de

corroso por imerso............................................................................... 44

FIG. 4.1

Microestrutura da seo transversal da placa de ao ASTM F138

(aumento de 500X).. ................................................................................ 48

FIG. 4.2

Microestrutura da seo longitudinal da placa de ao ASTM F138

(aumento de 500X). ................................................................................. 49

FIG. 4.3

Microestrutura de uma placa de ao ASTM F138 com tamanho de gro

homogneo (aumento de 100X).. ............................................................ 50

FIG. 4.4

Microestrutura com tamanho de gro homogneo de uma cabea femoral

tipo Thompson, soldada em dois furos. Ao ASTM F138 (aumento de
100X). ...................................................................................................... 50

FIG. 4.5

Microestrutura da ZTA de uma cabea femoral tipo Thompson, soldada

em dois furos. Ao ASTM F138 (aumento de 100X). .............................. 51

FIG. 4.6

Microestrutura da ZTA de uma cabea femoral tipo Thompson, soldada

em dois furos. Ao ASTM F138 (aumento de 50X). ................................ 51

FIG. 4.7

Micrografia do centro de um CP de cabea femoral tipo Thompson,

soldada em dois furos. Ao ASTM F138 (MEV). ..................................... 52

FIG. 4.8

Micrografia da ZTA de um CP de cabea femoral tipo Thompson, soldada

em dois furos. Ao ASTM F138 (MEV).................................................... 52

FIG. 4.9

Micrografia que mostra diversas incluses no centro de um CP de cabea

femoral tipo Thompson, soldada em dois furos. Ao ASTM F138 (aumento
100X). ...................................................................................................... 54
9

FIG. 4.10 Micrografia que mostra diversas incluses na zona termicamente afetada
de um CP de cabea femoral tipo Thompson, soldada em dois furos. Ao
ASTM F138 (aumento 100X). .................................................................. 54
FIG. 4.11 Espectro de difrao de raios X do Ao ASTM F138............................... 55
FIG. 4.12 Diagrama tipo Schaeffler. Estimativa de uma matriz austentica para o Ao
ASTM F138 estudado. ............................................................................ 57
FIG. 4.13 Fig. 4.13 Corpo de prova aps ensaio de fadiga ao ar. Detalhamento da
cabea e do tarugo passante. Ao ASTM F138 (MEV). .......................... 62
FIG. 4.14 Corpo de prova aps ensaio de fadiga ao ar. Incio da formao das
trincas (nucleao). Ao ASTM F138 (MEV). .......................................... 62
FIG. 4.15 Corpo de prova aps ensaio de fadiga ao ar. Trincas de tamanhos
diversos. Ao ASTM F138 (MEV). .......................................................... 63
FIG. 4.16 Corpo de prova aps ensaio de fadiga em soluo. Detalhamento da
cabea e do tarugo passante. Ao ASTM F138 (MEV). .......................... 64
FIG. 4.17 Corpo de prova aps ensaio de fadiga em soluo. Formao de poucas
trincas. Ao ASTM F138 (MEV)............................................................... 65
FIG. 4.18 Corpo de prova aps ensaio de fadiga em soluo. Formao de produtos
de corroso. Ao ASTM F138 (MEV). ..................................................... 65
FIG. 4.19 EDS do ponto de corroso. Ao ASTM F138 (MEV). .............................. 66
FIG. 4.20 Corpo de prova aps ensaio de corroso por imerso. Ausncia de
produtos de corroso. Ao ASTM F138 (aumento 25X). ......................... 68
FIG. 4.21 Comparativo entre as curvas de polarizao dos CPs retirados de uma
das placas redondas. Temperatura ambiente e 36 C. Ao ASTM F138.
................................................................................................................. 69
FIG. 4.22 Comparativo entre as curvas de polarizao dos CPs retirados de uma
das cabeas femorais tipo Thompson. Temperatura ambiente e 36 C.
Ao ASTM F138. .......................................Erro! Indicador no definido.0
FIG. 4.23 Verificao da presena de grande quantidade de pites de corroso nos
CPs retirados de uma das cabeas femorais tipo Thompson. Ensaio
realizado 36 C. Ao ASTM F138 (MEV)..Erro!
definido.2

10

Indicador

no

FIG. 4.24 Pites de corroso em avanado estgio de crescimento nos CPs

retirados de uma das cabeas femorais tipo Thompson. Ensaio realizado
36 C. Ao ASTM F138 (MEV). ..............Erro! Indicador no definido.3
FIG. 4.25 Medidas de um dos pites de corroso nos CPs retirados de uma das
cabeas femorais tipo Thompson. Ensaio realizado 36 C. Ao ASTM
F138 (MEV). ..............................................Erro! Indicador no definido.3
FIG. 4.26 Medidas de um dos pites de corroso nos CPs retirados de uma das
cabeas femorais tipo Thompson. Ensaio realizado 36 C. Ao ASTM
F138 (MEV).. .............................................Erro! Indicador no definido.4

11

LISTA DE TABELAS

TAB. 2.1 Comparao dos valores de mdulo de elasticidade e densidade do osso

cortical com alguns biomateriais metlicos (Black, 1998).Erro! Indicador
no definido.2
TAB. 2.2 Composio (%) dos aos inoxidveis AISI 316L e ASTM F138 (GAM,
2011). ...................................................................................................... 27
TAB. 3.1 Classificao da taxa de corroso uniforme.Erro!

Indicador

no

definido.
TAB. 4.1 Valor mdio do tamanho de gro............................................................. 49
TAB. 4.2 Teores de incluso. ................................................................................. 53
TAB. 4.3 Composio qumica.. ............................................................................. 56
TAB. 4.4 Resultado da dureza Brinell..................................................................... 59
TAB. 4.5 Resultado da dureza Rockwell ....................Erro! Indicador no definido.
TAB. 4.6 Resultado da microdureza Vickers .......................................................... 61
TAB. 4.7 Resultado da taxa de corroso (Tc)......................................................... 67
TAB. 4.8 Resultados de potencial de corroso (Ecorr) e densidade de corrente
(icorr) obtidos nos ensaio de polarizao. ............................................... 69
TAB. 4.9 Resultados de potencial de passivao (Epass), densidade de corrente de
passivao (ipass) e potencial transpassivo (Et) obtidos nos ensaio de
polarizao. ............................................................................................. 70

12

LISTA DE ABREVIATURAS E SMBOLOS

ABREVIATURAS
CP

corpo de prova

FPITE

fator de resistncia corroso por pites

pH

potencial hidrogeninico

SMBOLOS
GPa

giga Pascal

g/cm3

gramas por centmetros cbicos

p/p

peso por peso

mm

milmetro

cm

centmetro

PA

pro anlise

mL

mililitro

litro

micrmetro

mm2

milmetro quadrado

Angstrom

comprimento de onda

kgf

quilograma fora

Newton

kN

quilo Newton

grama

Hz

hertz

razo de carregamento

grau Celsius

mm/ano

milmitros por ano

Mc

variao de massa para corroso

densidade

tempo
13

rea

Tc

taxa de corroso

mA/cm2

miliampere por centmetro quadrado

delta

Creq

cromo equivalente

Nieq

nquel equivalente

mV

milivolt

mV/s

milivolt por segundo

14

LISTA DE SIGLAS

ASTM

American Society for Testing and Materials

F-138

Standard

Specification

for

Wrought

18Chromium-14Nickel-

2.5Molybdenum Stainless Steel Bar and Wire for Surgical

Implants
F-136

Standard

Specification

for

Wrought

Titanium-6Aluminum-

4Vanadium ELI (Extra Low Interstitial) Alloy for Surgical Implant

Applications
ABNT

Associao Brasileira de Normas Tcnicas

NBR

Norma Brasileira

ISO

International Organization for Standardization

AISI

American Iron and Steel Institute

316L

Stainless Steel

IME

Instituto Militar de Engenharia

INT

Instituto Nacional de Tecnologia

PRE

Pitting Resistance Equivalent

ATQ

Artroplastia Total de Quadril

EDS

Espectroscopia de energia dispersiva

GDS

Glow Discharge Expectrometer

NACE

The Corrosion Society

ZTA

Zona termicamente afetada

MEV

Microscpio eletrnico de varredura

15

RESUMO

Um grande nmero de ligas metlicas apresenta comportamento satisfatrio

quando usadas na fabricao de implantes, sejam eles temporrios ou permanentes.
Entre os biomateriais metlicos, o ao inoxidvel ASTM F138 tem sido utilizado
devido s suas propriedades mecnicas adequadas e razovel resistncia
corroso, alm de boa usinabilidade e principalmente ao custo relativamente baixo.
Esta dissertao teve o propsito de caracterizar e verificar as propriedades
mecnicas de cabeas femorais para prteses de quadril, fabricadas em ao ASTM
F138 produzidas pela empresa nacional Incomepe (Cotia, SP). Foram realizados os
ensaios de caracterizao da microestrutura a partir da observao por microscopia
ptica e microscopia eletrnica de varredura, verificao da composio qumica
pela tcnica de espectrometria de GDS, teor de incluses, tamanho de gro,
difrao de raios X, dureza Brinell, dureza Rockwell, microdureza Vickers,
resistncia fadiga e fadiga-corroso, alm de ensaios de corroso por imerso e
corroso por polarizao. Os resultados obtidos revelaram que o material estudado
encontra-se no conforme para os ensaios de teor de incluses e para o ensaio de
corroso por polarizao, onde se verificou uma grande quantidade de pites de
corroso. A anlise da composio qumica da liga de ao mostrou que o teor de
cromo encontra-se abaixo do valor mnimo estabelecido para o material. Tais
resultados devem ser levados em considerao no tocante a possibilidade da
ocorrncia de fraturas catastrficas em implantes ortopdicos.

16

ABSTRACT

A large number of metal alloys provides satisfactory performance when used to

manufacture implants, be they temporary or permanent. Among the metallic
biomaterials, stainless steel ASTM F138 has been widely used due to their
mechanical properties and reasonable corrosion resistance, and good machinability
and the mostly relatively low cost. This dissertation aimed to characterize and verify
the mechanical properties of femoral heads for hip prostheses, made of ASTM F138
produced by national company Incomepe (Cotia, SP). The following tests were
performed: characterization of the microstructure from the observation by optical
microscopy and scanning electron microscopy, check the chemical composition by
spectrometry technique GDS content inclusions, grain size, X-ray diffraction, Brinell
hardness, toughness Rockwell, Vickers hardness, fatigue resistance and corrosionfatigue, and immersion corrosion tests and corrosion polarization. The results show
that the studied material is nonconforming for testing content and inclusions for the
corrosion test for bias, where there was a lot of pitting corrosion. The chemical
composition of the steel alloy showed that the chromium content is below the
minimum value for the material. These results should be taken into consideration
regarding the possibility of the occurrence of catastrophic fractures in orthopedic
implants.

17

1 INTRODUO

1.1 MOTIVAO PARA A PESQUISA

Com o aumento da expectativa de vida nas ltimas dcadas, aumento da populao,

crescimento no nmero de acidentes e casos de doenas, a necessidade da
substituio parcial ou total de algumas partes do corpo humano aumentou
significativamente. Para atender a essa demanda, que cresce de 5 a 15% ao ano,
necessrio o desenvolvimento de novos biomateriais e de tcnicas cirrgicas
avanadas. A capacidade de recuperar ou substituir partes danificadas do corpo tem
melhorado a qualidade de vida de milhes de pessoas.
Os implantes ortopdicos so dispositivos que substituem, parcial ou totalmente,
as funes de parte do corpo humano. Alguns implantes, chamados temporrios (as
placas e parafusos estabilizadores de fratura, por exemplo), desempenham suas
funes por um perodo pr-estabelecido, at que ocorra a recuperao do osso
danificado e o implante possa ser removido. Outros implantes, chamados
permanentes, como os para substituio de articulaes do corpo humano (por
exemplo a prtese total de quadril) precisam desempenhar suas funes pelo resto
da vida do paciente (GIORDANI et al, 2007).
Uma vez implantados, os biomateriais, necessariamente, entram em contato
com os fluidos corpreos. Esses fluidos, aparentemente inofensivos, conseguem ao
longo do tempo degradar significativamente a maioria dos materiais de considervel
inrcia qumica (BOSCHI, 1995).
Adicionalmente, grande parte dos implantes ortopdicos submetida a esforos
estticos e/ou cclicos, muitas vezes de magnitudes relevantes. Isso ocorre
principalmente com implantes utilizados nas extremidades inferiores do corpo
humano.
Com base nestes dados verificou-se a necessidade de caracterizar as
propriedades mecnicas e a resist~encia a corroso da prtese de quadril.

18

1.2 ESCOLHA DO TEMA

A combinao de elevada resistncia mecnica e baixa degradao pela ao

do meio fisiolgico, isoladamente ou em combinao com esforos mecnicos
cclicos e/ou estticos, fazem de alguns materiais metlicos os preferidos para a
fabricao de implantes ortopdicos. Entre os biomateriais metlicos, o ao
inoxidvel ASTM F 138 tem sido bastante utilizado devido s suas propriedades
mecnicas adequadas e razovel resistncia corroso, alm de boa usinabilidade
e principalmente ao custo relativamente baixo (GIORDANI, FERREIRA e
BALANCIN, 2007; SINGH e DAHOTRE, 2005).
De acordo com o exposto, o material utilizado nesta dissertao foi o ao
inoxidvel austentico ASTM F 138.
1.3 OBJETIVO DA PESQUISA
O objetivo principal deste estudo avaliar as propriedades mecnicas e de
corroso de cabeas femorais para prteses de quadril, fabricadas em ao
austentico ASTM F138. Os ensaios foram realizados nos laboratrios do Instituto
Militar de Engenharia (IME) e do Instituto Nacional de Tecnologia (INT).

1.4 ORGANIZAO DO TRABALHO

No captulo 2, apresentada uma reviso bibliogrfica sobre os principais temas
relacionados ao objetivo principal como biomateriais, aos inoxidveis e os tipos de
implantes ortopdicos para quadril.
No captulo 3 so apresentados os materiais e mtodos utilizados, dentre eles a
descrio do material utilizado, dos ensaios e da metodologia adotada para
verificao da microestrutura e das propriedades mecnicas do ASTM F138 utilizado
como material para a dissertao.
Os resultados e discusso dos ensaios so apresentados no captulo 4.
O captulo 5 traz as concluses obtidas com o estudo realizado nesta
dissertao.

19

2 REVISO BIBLIOGRFICA
2.1 BIOMATERIAIS
Existem vrias definies de biomateriais. Uma definio mais abrangente e
mais aceita pela comunidade foi apresentada por Williams (WILLIAMS, 1987):
Biomateriais so substncias, exceto drogas e frmacos, ou combinao
de substncias, de origens sintticas ou naturais, que podem ser usados por
qualquer perodo de tempo, como parte ou como o todo de sistemas, para tratar,
aumentar ou substituir quaisquer tecidos, rgos ou funo do corpo.
Uma definio importante a da biocompatibilidade com o organismo, podendo
ser definida como a capacidade do material ter uma resposta favorvel numa
aplicao especfica, com o mnimo de reaes alrgicas, inflamatrias ou txicas,
quando em contato com os tecidos vivos ou fluidos orgnicos (HENCH, 1998).
A rea de biomateriais engloba o conhecimento e a colaborao de diversas
especialidades, desde o comportamento mecnico at as funes biolgicas. A
evoluo atual dos biomateriais depende dos avanos tecnolgicos, da biotecnologia
e da cincia dos materiais.

2.1.1 BIOMATERIAIS METLICOS

Os implantes ortopdicos podem ser divididos em duas categorias: implantes

temporrios para fixao de fraturas e implantes permanentes para substituio de
partes do corpo humano (ALVES et al, 2004). Os implantes temporrios so usados
para fixar as fraturas por um perodo preestabelecido, at que ocorra a recuperao
do membro danificado e eles possam ser retirados. As placas de compresso,
parafusos, arames, pinos e hastes intramedulares para correo de ossos fraturados
so exemplos de implantes temporrios (Figura 2.1). Os implantes para aplicaes
ortopdicas permanentes precisam ter a sua qualidade assegurada para atuar por
longos perodos, sem perder sua funcionalidade, evitando problemas que possam

20

causar danos vida do paciente. Alguns exemplos destes implantes so as prteses

de quadril, joelho, ombro, cotovelo e pulso (Figura 2.2).

(a)

(b)

FIG. 2.1 Exemplos de implantes temporrios: (a) placas de compresso para pequenos
fragmentos e (b) sistema de fixao para coluna (Ortosntese, 2010).

(a)

(b)

FIG. 2.2 Exemplos de implantes permanentes: (a) prteses de quadril tipo Muller
e (b) prteses de quadril tipo Moore e Thompsom (Ortosntese, 2010).

Um grande nmero de ligas metlicas apresenta comportamento satisfatrio

quando usados na fabricao de implantes. Entre elas, destacam-se as ligas de
cobalto-cromo, o titnio puro e as ligas de titnio, s quais so mais resistentes
21

corroso e so usados principalmente na confeco de prteses permanentes

(NIINOMI, 2002). O titnio e suas ligas tambm tm a vantagem de possuir
densidade e mdulo de elasticidade relativamente baixo em relao aos outros
biomateriais metlicos (Tabela 2.1).
Porm, o alto custo e a baixa usinabilidade destas ligas constituem
desvantagens importantes a serem consideradas no projeto de um dispositivo
ortopdico.
Tabela 2.1 Comparao dos valores de mdulo de elasticidade e densidade do osso cortical
com alguns biomateriais metlicos (Black, 1998).
Mdulo de Elasticidade

Densidade

(GPa)

(g/cm3)

Osso cortical

7 25

~2

Co-Cr-Mo

230

~ 8,5

Ao ASTM F138

210

~8

Ti-6Al-4V

106

~ 4,5

Material

Entre os biomateriais metlicos, destaca-se o ao inoxidvel ASTM F 138 devido

s suas propriedades mecnicas adequadas e razovel resistncia corroso, alm
de boa usinabilidade e principalmente ao custo relativamente baixo (GIORDANI,
FERREIRA e BALANCIN, 2007; SINGH e DAHOTRE, 2005).

2.1.2 AOS INOXIDVEIS

Segundo a norma ASTM F138:2008, o ao inoxidvel para implantes deve

possuir estrutura austentica, pois tal estrutura oferece maior resistncia corroso.
Ela pode ser obtida pela adio de nquel ao ferro para provocar a expanso do
campo da fase austentica, tornando a austenita estvel at temperaturas abaixo da
ambiente.
Este ao no endurecvel por tratamento trmico mas, pode ser endurecido
por trabalho a frio. Este grupo de ao no magntico. O ao inoxidvel, passivado
ao ar, tem sua passividade destruda por ons cloretos em pontos ou reas
22

localizados, provocando a corroso por pites nesses pontos (GENTIL, 1996). Por
esse motivo, adiciona-se molibdnio liga do ao inoxidvel o que permite a
formao de uma camada passiva mais resistente (PARK, 1992).
Aos inoxidveis utilizados em produtos implantveis devem ter propriedades
mecnicas e fsicas adequadas, tais como alta resistncia mecnica, baixo teor de
impurezas e baixa permeabilidade magntica. Alm disso, devem possuir
considervel resistncia corroso quando expostos aos fluidos corpreos (GAM,
2011).

2.1.2.1 MICROESTRUTURA

De acordo com a norma NBR ISO 5832-1:2008, implantes de ao inoxidvel

devem conter uma nica fase de microestrutura austentica. As normas para
implantes especificam que a microestrutura no deve conter ferrita delta quando
examinada com 100x de ampliao. A ferrita delta uma fase secundria inaceitvel
em implantes ortopdicos por causa da menor resistncia corroso quando
comparada matriz austentica. Alm disso, a ferrita delta ferro-magntica o que
aumenta a permeabilidade magntica do ao inoxidvel.
O tamanho de gro deve ser menor ou igual a 5. Um gro fino desejvel por
oferecer uma boa combinao entre as propriedades de fadiga e resistncia trao
(DISEGI, 2000).

2.1.2.2 PROPRIEDADES MECNICAS

necessrio que as propriedades mecnicas no se alterem durante um

perodo prolongado de uso. As propriedades mecnicas bsicas como o limite de
resistncia trao (LR), limite de escoamento (LE), ductilidade (t) e dureza (HB e
HR) devem ser valores adequados e definidos nas normas tcnicas para aplicaes
ortopdicas. Os metais e as ligas metlicas quando recozidos apresentam menor
23

resistncia mecnica e melhor usinabilidade. Certos aos inoxidveis austenticos

apresentam maior resistncia e dureza por meio de trabalho a frio sendo geralmente
utilizados na fabricao de parafusos e chapas.

2.1.2.2.1 RESISTNCIA FADIGA

A resistncia fadiga uma propriedade importante que os materiais usados na

fabricao de prteses devem apresentar. A ruptura por fadiga comea a partir de
uma trinca (nucleao) ou pequena falha superficial, que se propaga ampliando seu
tamanho, devido s solicitaes cclicas. Quando a trinca aumenta de tamanho, o
suficiente para que o restante do material no suporte mais a carga que est sendo
aplicada, a pea se rompe catastroficamente.
Os resultados do ensaio de fadiga so apresentados geralmente em curvas S-N
(tenso x nmero de ciclos).
As cargas solicitantes cclicas so geralmente classificadas em trs categorias,
isto , carga esttica, cujo valor permanece constante ao longo do tempo ou
apresenta variao to lenta que seu efeito pode ser considerado desprezvel; carga
repetida, cujo valor varia periodicamente, entre um mximo e zero; carga alternada
(ou cclica pura), cujo valor varia periodicamente, entre valores mximos e mnimos,
os quais podem ou no serem simtricos em relao ao eixo do tempo. O caso geral
de carga oscilante a combinao da carga esttica com a carga alternante e
chamada de carga flutuante (FONTANA, 2004).

2.1.2.3 RESISTNCIA CORROSO

A resistncia corroso um parmetro fundamental para a escolha de uma
liga metlica utilizada na fabricao de um produto implantvel, uma vez que os
fludos biolgicos presentes no corpo humano possuem alto poder corrosivo.
A corroso de uma pea metlica implantada pode trazer complicaes clnicas
para o paciente, dentre eles a quebra do implante e a liberao de ons metlicos
24

indesejveis ao organismo. No segundo caso, o produto da corroso do implante

pode causar mudanas na histologia do tecido local, tanto por efeitos txicos diretos
quanto por uma hipersensibilidade local. Nquel, cobalto e cromo, elementos
qumicos conhecidos causadores de alergias, podem ocasionar respostas biolgicas
adversas nos tecidos prximos ao implante, levando at mesmo perda de uma
parte da articulao implantada (GAM, 2011).
A elevada resistncia corroso dos aos inoxidveis se deve, principalmente,
ao seu elevado teor de cromo (acima de 11%). O cromo presente na superfcie do
metal reage com o oxignio e forma uma fina camada de xido de cromo (Cr2O3). A
camada de xido denominada camada de passivao e confere proteo contra
agentes corrosivos do meio, como os ons cloretos presentes no sangue e nos
fludos corpreos. A formao de uma camada muito delgada, bem como a
presena de impurezas no ao, so fatores que contribuem para a dissoluo da
pelcula de xido de cromo em pontos especficos da superfcie do material,
tornando-o susceptvel a diferentes tipos de corroso (ARAUJO, 2004).
Durante o processo de fabricao do ao, a adio de molibdnio, em teores
acima de 2%, permite a formao de uma camada de passivao mais resistente a
meios salinos agressivos. Aliado a isso, um baixo teor de carbono tambm inibe a
corroso pois, na presena de molibdnio, o carbono tende a reagir e formar
carbonetos de cromo, os quais tendem a precipitar nos contornos de gro e
enfraquecer a camada de passivao do metal (GAM, 2011).
Um dos tipos mais frequentes de corroso em aos a corroso por pites
(GENTIL, 2011). O incio de um pite ocorre quando um processo de destruio
qumica expe um discreto ponto da superfcie do implante aos ons cloreto. No se
sabe ao certo onde os pites comeam, mas algumas possveis localizaes esto
junto a composio heterognea do material superficial (incluses), riscos ou alguns
lugares onde existe variao do meio onde o material se encontra (KURGER, 1983).
Ocorre a propagao do pite quando a repassivao no suficiente para prevenir
a produo de uma alta concentrao local de ons metlicos produzidos pela
dissoluo, junto ao seu ponto inicial.
Outros dois tipos importantes de corroso so a corroso sob tenso (Stress
Corrosion

Cracking)

corroso

conjugada

fadiga

(Corrosion

Fatigue)

(PASCHOAL, 1998). A corroso sob tenso (SCC) uma forma de corroso

25

localizada definida como um processo que produz trincas em metais sob presso
simultaneamente com um agente corrosivo. Por causa da necessidade da aplicao
de tenso, a destruio da camada passiva na superfcie de um metal est
geralmente relacionada causas mecnicas. A corroso conjugada a fadiga tem
algo similar ao modo de falha por SCC. Difere principalmente na aplicao da carga
que, neste caso, cclica e no esttica como na SCC.

2.1.2.4 AO AISI 316L X AO ASTM F138

O ao ASTM F138 usado como biomaterial. Em termos de composio

qumica o ao AISI 316L difere dos aos com especificao para utilizao em
implantes cirrgicos (ASTM F138), as principais diferenas so nas faixas de
composio de cinco elementos qumicos: fsforo, enxofre, cromo, molibdnio e
nquel (tabela 2.2).
De acordo com a norma ASTM F138, h um consenso de que uma estrutura
metalrgica homognea superior em termos de resistncia corroso e fadiga
mecnica. Tendo em vista atender tal consenso, requisitos para a fabricao de
aos inoxidveis especiais geralmente determinam que estes materiais possuam
estrutura austentica, com gros finos e de tamanho uniforme, livre de ferrita e com
reduzida presena de incluses, bem como capacidade de passar em testes de
susceptibilidade corroso intergranular.
Os elementos fsforo e enxofre geralmente contribuem para a formao de
fases frgeis (incluses) durante o processo de fabricao do ao, reduzindo a
homogeneidade do metal. Tendo em vista que o ao AISI 316L possui uma faixa de
tolerncia maior para o fsforo e enxofre, este pode conter um teor maior de
incluses se comparado ao ASTM F138. Como consequncia um ao de
designao 316L pode ter uma estrutura menos homognea e mais propensa
corroso e fadiga mecnica.

26

Tabela 2.2 Composio (%) dos aos inoxidveis AISI 316L e ASTM F138 (GAM, 2011).
Elementos

AISI 316L

ASTM F138

Carbono (C)

0,03 mx.

0,03 mx.

Mangans (Mn)

2,00 mx.

2,00 mx.

Fsforo (P)

0,045 mx.

0,025 mx.

Enxofre (S)

0,03 mx.

0,010 mx.

Nitrognio (N)

0.010 mx.

0,1 mx.

Cromo (Cr)

16,00 18,00

17,00 19,00

Molibdnio (Mo)

2,00 3,00

2,25 3,00

Nquel (Ni)

10,00 14,00

13,00 15,00

Cobre (Cu)

--

0,50 mx.

Silcio (Si)

0,75 mx.

0,75 mx.

Ferro (Fe)

Balano

Balano

Com relao ao cromo e molibdnio, as faixas de concentrao destes

elementos no ao ASTM F138 mais ampla do que no ao AISI 316L. Como so
responsveis pela formao da camada de passivao na superfcie metlica, teores
mais elevados desses elementos resultam em uma proteo maior contra a
corroso. O nquel o elemento responsvel pela estabilidade da microestrutura do
ao. Um menor teor deste elemento observado no ao AISI 316L, tornando-o mais
susceptvel ao ataque de substncias corrosivas e mais propenso a falhas
mecnicas, se comparado ao ASTM F138.
A relao Cr-Mo tambm importante para a categorizao da resistncia
oxidao de um ao o nmero PRE (Pitting Resistance Equivalent), a relao
entre os teores dos elementos cromo e molibdnio que permite avaliar a resistncia
de um ao corroso por pites.
A norma ASTM F138 estabelece que o nmero mnimo de PRE deve ser 26,
para que seja possvel o enquadramento do ao nesta norma (equao 1).
27

PRE = 3,3% p/p Mo + % p/p Cr 26

Equao 1

A avaliao deste nmero no um requisito para a designao dos aos AISI

316L.

2.2 ARTROPLASTIA TOTAL DE QUADRIL (ATQ)

A articulao um componente importante do sistema esqueltico. Est

localizada nas junes entre ossos, onde as cargas podem ser transmitidas de osso
para osso atravs da ao muscular. Em condies normais, a articulao do quadril
formada por dois ossos juntamente com a cartilagem articular, que atua na
absoro de impactos e possibilita o atrito entre as superfcies articulares opostas.
A cartilagem composta de fluidos corpreos que lubrificam e proporcionam
uma interface com um coeficiente de atrito muito baixo, facilitando assim o
movimento escorregadio dos ossos (KAPANDJI, 1980). funo da cartilagem
garantir uma articulao congruente entre cpsulas com recobrimento de clulas
sinoviais que produzem uma fina camada de filme revestido por cartilagem. O osso
subcondral atua de forma solidria cartilagem, contribuindo para a absoro de
choques atravs da deformao visco elstica de sua estrutura trabecular (PARK,
2003).
As superfcies articulares presentes no acetbulo, regio que envolve o fmur e
o quadril, compem-se de dois elementos: o fmur, com uma esfera revestida de
cartilagem com funo e medidas adequadas para receber a cabea femoral que
nela se aloja. Na figura 2.3, observa-se o diagrama esquemtico das articulaes da
bacia humana.

28

FIG. 2.3 Diagrama esquemtico das articulaes da bacia humana e dos componentes
adjacentes do esqueleto (CALLISTER, 2002).

Uma condio patognica comprometendo a funcionalidade da articulao do

quadril pode resultar em dano, desgaste e rompimento da cartilagem articular,
expondo o osso que se encontra por baixo da cartilagem. Devido limitada
capacidade de reparo que a cartilagem possui depois de lesada, o dano
permanente e seguidamente progressivo. Em funo da dor continuada, pacientes
acometidos por danos na articulao so severamente limitados em suas atividades
mais bsicas. A degenerao da articulao o estgio final do processo de
destruio da cartilagem articular.
Essa condio patognica pode ser atenuada com um projeto de implante, que
neste caso conhecido como artroplastia total de quadril, utilizando para isso uma
prtese.
Diferentemente do que ocorre no tratamento de fraturas, as substituies totais
empregam implantes permanentes, e a quantidade de osso e cartilagem removida
durante a implantao torna o procedimento irreversvel. A substituio artificial dos
dois lados de uma articulao origina uma artroplastia total da articulao, enquanto
a

substituio

de

apenas

um

lado

origem

uma

hemiartroplastia

(PRENDSERGAST, 2001).
As prteses para substituio total de quadril consistem basicamente de um
componente femoral e um componente acetabular. A parte femoral dividida em
cabea, pescoo e haste. A haste e o pescoo so geralmente fabricados de ligas
29

metlicas de ao ASTM F138, titnio ou cromo-cobalto, ao passo que a cabea

confeccionada em liga de Cr-Co, alumina ou zircnia. O componente acetabular
geralmente feito em polietileno de ultra-alto-peso-molecular (UHMWPE). Um
exemplo mostrado na figura 2.4.

FIG. 2.4 Representao esquemtica da Artroplastia Total de Quadril

(Fonte: www.cabesp.com.br).

2.3 PRTESES E SUAS CARACTERSTICAS

Na dcada de 1960, Charnley desenvolveu uma prtese total de quadril dividida

em 3 partes: haste, componente femoral e componente acetabular. Uma prtese de
quadril consiste basicamente de grande esfera, que substitui a cabea femoral,
ligada a uma haste, que se estende para dentro do canal intramedular do fmur, e
de um soquete de polmero, fixado a uma copa metlica encaixada dentro do
acetbulo. A haste pode ou no ser fixada com cimentos entre o osso e a haste
(MANSUR, 2006).

2.3.1 TIPOS DE HASTES E CABEAS FEMORAIS MAIS UTILIZADAS

Haste femoral no modular cimentada Charnley primria / reviso:
Possui cabea femoral de 22 a 25 mm, indicada para ATQ primria e reviso.
So fabricadas com ao inoxidvel ASTM F-138 ou ISO 5832-1.
30

FIG. 2.5 Haste femoral no modular cimentada Charnley primria / reviso (Baumer, 2012).

- Haste femoral modular cimentada Muller primria:

Possui perfil autobloqueante, indicada para artroplastia parcial ou total de quadril
primria e so fabricadas com ao inoxidvel ASTM F-138 ou ISO 5832-1.

FIG. 2.6 - Haste femoral modular cimentada Muller primria (Baumer, 2012).

- Haste femoral modular cimentada Thompson primria:

Indicada para artroplastia parcial ou total de quadril primria. So fabricadas
com ao inoxidvel ASTM F-138 ou ISO 5832-1.

31

FIG. 2.7 - Haste femoral modular cimentada Thompson primria

(Baumer, 2012).

- Haste femoral modular no cimentada CO-10 primria / reviso:

Possui aletas na poro proximal para promover a imediata fixao mecnica.
Possuem superfcie rugosa recoberta com hidroxiapatita para otimizar a fixao
biologia. Indicado para artroplastia parcial ou total de quadril primria. So
fabricadas com as ligas Ti6Al 4V, ASTM F-136 ou ISO 5332-3.

FIG. 2.8 - Haste femoral modular no cimentada CO-10 primria / reviso (Baumer, 2012).

- Haste femoral modular no cimentada Maxxi reviso:

Possui perfil cnico e superfcie proximal rugosa recoberta com plasma spray
para otimizar a fixao biolgica. Possui aleta proximal para eventual necessidade
de fixao de enxerto sseo. Indicada para artroplastia parcial ou total de quadril de
reviso. So fabricadas com a liga Ti6Al 4V ASTM F-136 ou ISO 5832-3.
32

FIG. 2.9 - Haste femoral modular no cimentada Maxxi reviso

(Baumer, 2012).

- Haste femoral modular cimentada Alpha primria:

Possui superfcie polida, centralizador distal de polimetacrilato para manter
camada homognea de cimento sseo, indicada para artroplastia total ou parcial de
quadril primria. So fabricadas com ao inoxidvel ASTM F-138 ou ISO 5832-1.

FIG. 2.10 - Haste femoral modular cimentada Alpha primria (Baumer, 2012).

- Haste femoral modular cimentada Alpha reviso:

Possui superfcie polida, centralizador distal de polimetacrilato para manter
camada homognea de cimento sseo, indicada para artroplastia total ou parcial de
quadril primria. So fabricadas com ao inoxidvel ASTM F-138 ou ISO 5832-1.

33

FIG. 2.11 - Haste femoral modular cimentada Alpha reviso

(Baumer, 2012).

- Cabea femoral bipolar:

Indicada para uso em artroplastia parcial do quadril com prtese modular
convencional ou no. Ncleo acetabular bipolar indicado para uso com cabea
femoral bipolar. Podem ser fabricadas com titnio comercialmente puro ASTM F-67
ou ISO 5832-2 (cabea) e polietileno UHMWPE ASTM F-648 ou ISO 5834-2.

FIG. 2.12 Cabea femoral bipolar (Baumer, 2012).

- Cabea femoral modular:

Indicada para uso com prtese modular de quadril convencional ou no. So
fabricadas com ao inoxidvel ASTM F-138 ou ISO 5832-1; liga de Cr Co Mo ASTM
F-75 ou ISO 5832-4.

34

FIG. 2.13 Cabea femoral modular (Baumer, 2012).

- Cabea femoral monopolar:

Indicada em artroplastia parcial do quadril com prtese modular convencional ou
no. So fabricadas com o titnio comercialmente puro ASTM F-67 ou ISO 5832-2.

FIG. 2.14 Cabea femoral monopolar (Baumer, 2012).

3 MATERIAIS E MTODOS
3.1 MATERIAIS
No presente trabalho foram usadas amostras de prteses de ao inoxidvel
austentico ASTM F138 fornecidas nos seguintes formatos e quantidades:
a)placas redondas com dimetro de 110 mm e espessura de 2 mm;
b)cabeas tipo Thompson com tarugo passante, soldada em um furo;
c)cabeas tipo Thompson com tarugo passante, soldada em dois furos.

35

Fez-se a opo pelo ao ASTM F138 por ser a liga mais utilizada na fabricao
de prteses ortopdicas no Brasil (GAM, 2011).
Mostra-se na Figura 3.1 modelos representativos das amostras recebidas.

FIG. 3.1 - Placa (A), Cabea tipo Thompson com tarugo passante soldada em um furo (B) e
Cabea tipo Thompson com tarugo passante soldada em dois furos (C).

3.2 CARACTERIZAO MICROESTRUTURAL

3.2.1 MICROSCOPIA PTICA
A caracterizao microestrutural por microscopia ptica teve como objetivos
verificar a homogeneidade microestrutural, determinar o tamanho de gro e dos
percentuais de incluses.
Das diferentes partes recebidas foram cortadas amostras para anlise
metalogrfica e ensaios mecnicos. Foram embutidas amostras da placa (regio
lateral e superfcie) e da cabea tipo Thompson com tarugo passante em dois furos,
utilizando-se a embutidora da marca Struers, modelo Cito Press 1. Depois de
embutidas as amostras foram lixadas na lixadeira da marca Arotec, modelo Arapol
E, com as lixas: 120, 220, 320, 400 e 600. Todo o processo foi intercalado por
lavagem com rotao de 90 do corpo de prova a cada mudana de lixa e secagem
final com lcool etlico PA. O ataque metalogrfico foi feito com base na norma
ASTM E 407-07 (2011) utilizando-se 20g de cido pcrico (C6H3N3O7) PA e 100mL
de cido clordrico (HCl) PA, por 60 segundos. Depois de atacadas, as amostras
foram lavadas com detergente e gua, enxaguadas em gua corrente e secas em

36

jato de ar quente (figura 3.2). O ataque qumico teve por objetivo revelar os
contornos de gro e a presena de maclas na microestrutura.

FIG. 3.2 Corpos de prova aps embutimento, lixamento e ataque metalogrfico (A lateral da
placa; B superfcie da placa; C - cabea tipo Thompson com tarugo passante em dois furos).

Para a verificao de homogeneidade microestrutural, do tamanho de gro e do

teor de incluses, as amostras foram analisadas e fotografadas em um microscpio
ptico da marca Olympus modelo BX51M.
3.2.2 TAMANHO DE GRO
A determinao do tamanho de gro foi realizada segundo a norma ASTM E 112
(2010), utilizando-se o mtodo de contagem de intersees de contornos com uma
linha reta de comprimento pr-estabelecido. Para a contagem de intersees, foram
utilizadas 12 imagens de microestruturas escolhidas aleatoriamente sobre a
superfcie transversal de trs amostras, para cada tipo de amostra (conforme
mostrado na figura 3.2), totalizando assim 36 contagens para cada tipo de corpo de
prova.
3.2.3 TEOR DE INCLUSES
O teor de incluses foi determinado de acordo com a norma ASTM E 45-10
(2011). Para a confeco dos corpos de prova, foi preparada uma seo plana
atravs de lixamento na seguinte sequncia de granulometria de abrasivos das lixas:
120, 220, 320, 400 e 600. Aps lixamento as amostras foram polidas com pasta de
diamante nas granulometrias de 3m e 1m. Para a contagem do teor de incluses,
37

dividiu-se o corpo de prova em trs regies distintas, de modo que cada campo
analisado possusse uma rea de observao equivalente a 0,50 mm2. Em seguida
foi feita a observao em microscpio ptico (marca e modelo descritos
anteriormente) com aumento em 100x, em dez campos de cada regio. Em cada
uma das regies foi verificada a regio com o maior nmero de incluses e, ao final
das trinta medies, foi feita a mdia dos valores dos nmeros de incluses em cada
campo.
3.2.4 DIFRAO DE RAIOS X

A anlise por difrao de raios X teve como objetivo a verificao da(s) fase(s)
no ao ASTM F 138 fornecido para este trabalho. Para este ensaio utilizou-se um
corpo de prova que foi obtido de uma das placas redondas. Foi utilizado um
difratmetro da marca Philips modelo XPERT. Empregou-se a radiao CuK
(=1,54060 ) com monocromador de feixe difratado de grafite.
3.2.5 ESPECTROSCOPIA DE ENERGIA DISPERSIVA (EDS)
A microanlise semi-quantitativa por espectroscopia de energia dispersiva
(Energy Dispersive Spectroscopy EDS) teve por objetivo a identificao dos
elementos qumicos presentes nas incluses encontradas na microestrutura do ao
ASTM F 138. Essas anlises foram realizadas como o auxlio de um sistema de
microanlise por EDS acoplado a um microscpio eletrnico de varredura da marca
FEI modelo INSPECT S.
3.3 ANLISE QUMICA
3.3.1 ESPECTROMETRIA
Para determinar a composio qumica das amostras foi utilizada a tcnica de
anlise do espectro oriundo de uma descarga luminosa (Glow discharge
expectrometer - GDS) uma tcnica analtica de determinao direta da
composio qumica de amostras slidas. O plasma formado pela passagem da
38

corrente eltrica atravs de um gs (argnio) sob baixa presso. A corrente eltrica

criada pela aplicao de uma voltagem entre dois eletrodos de metal num tubo de
vidro contendo o gs argnio. Para este ensaio utilizou-se um corpo de prova que foi
obtido de uma das placas redondas. Foi utilizado um GDS da marca LECO, modelo
GDS500A.

3.4 PROPRIEDADES MECNICAS

3.4.1 DUREZA BRINELL

Os ensaios foram conduzidos segundo a norma ABNT NBR NM ISO 65061:2010. As durezas foram medidas em trs amostras com onze medies de dureza
(desprezando-se a primeira leitura que serviu apenas para a acomodao do
penetrador na amostra) na seo transversal de cada corpo de prova cortado, das
placas redondas. Utilizou-se um durmetro da marca Wolpert Wilson Universal
modelo 930 N, com um penetrador esfrico de ao de 2,5 mm de dimetro. A carga
utilizada foi de 187,5 kgf (1840 N) com um tempo de aplicao de 10 segundos.
Durante a realizao dos ensaios de dureza Brinell observou-se a distncia de
quatro vezes o dimetro da impresso entre os centros de cada impresso. Vale
salientar que o durmetro foi devidamente aferido imediatamente antes dos ensaios
com a utilizao de um padro de dureza especfico para a carga utilizada.

3.4.2 DUREZA ROCKWELL

Para o ensaio de dureza Rockwell (escala Rocwell B) utilizou-se a norma ASTM
E 18-11 (2008). Foram realizadas seis medidas de dureza (desprezando-se a
primeira leitura que serviu apenas para a acomodao do penetrador na amostra) na
seo transversal de trs corpos de prova, obtidos a partir das placas redondas.
Utilizou-se um durmetro da marca Wolpert Wilson Universal modelo 930 N, com um
penetrador esfrico de ao de 2,5 mm de dimetro. A carga utilizada foi de 100 kgf
(980,7 N) com um tempo de aplicao de seis segundos. Durante a realizao dos
ensaios de dureza Rockwell B observou-se a distncia de quatro vezes o dimetro
39

da impresso entre os centros de cada impresso e no menos de duas vezes e

meia desse mesmo dimetro, das bordas dos corpos de prova. Da mesma forma
que no ensaio de dureza Brinell, o durmetro foi devidamente aferido imediatamente
antes dos ensaios com a utilizao de um padro de dureza especfico para a carga
utilizada.

3.4.3 MICRODUREZA VICKERS

No ensaio de microdureza Vickers, utilizou-se a norma ASTM E384-8 (2008). A
microdureza foi determinada na seo transversal (centro e ZTA) de um corpo de
prova obtido a partir de uma cabea tipo Thompson com tarugo passante, soldada
em dois furos. Foram realizadas cinco medidas em cada uma das partes citadas, do
corpo de prova. Utilizou-se um microdurmetro da marca Buehler, modelo Micromet
2003, com penetrador com de diamante com o formato de pirmide quadrangular. A
carga utilizada foi de 500 g.

3.4.4 RESISTNCIA FADIGA E FADIGA-CORROSO

Os ensaios de fadiga e de fadiga-corroso foram conduzidos segundo as
normas ABNT NBR ISO 7206-4 (2004) e ABNT NBR 15670-4 (2009),
respectivamente. A figura 3.3 mostra a cabea tipo Thompson com tarugo passante,
soldada e com um furo, encaixada em um suporte universal para o ensaio de fadiga
axial. A amostra foi cimentada utilizando-se um cimento sseo acrlico de alta
viscosidade da marca Baumer. O ensaio foi conduzido em uma mquina servohidrulica da marca Instron modelo 8872, com capacidade de 25 KN. Foi realizado
com controle de tenso, solicitao trao-trao com razo de carregamento
R=0,01, sob uma onda senoidal e frequncia de 10 Hz. As cargas mnimas e
mximas foram, respectivamente de 300 N e 2300 N, sendo o nmero total de ciclos
igual a 5 X 106.

40

FIG. 3.3 Cabea tipo Thompson, com tarugo passante, soldado em um ponto, adaptada em
suporte universal para ensaios de fadiga.

Com o objetivo de avaliar a influncia do meio agressivo na vida em fadiga da

cabea femoral, foi realizado ensaio de fadiga na cabea tipo Thompson com tarugo
passante e soldada em um furo. O ensaio foi conduzido em uma mquina servohidrulica da marca Instron modelo 8872, com capacidade de 25 kN. Foi realizado
com controle de tenso, solicitao trao-trao com razo de carregamento
R=0,01, sob uma onda senoidal e frequncia de 5 Hz. As cargas mnimas e
mximas foram, respectivamente de 300 N e 3300 N, sendo o nmero total de ciclos
igual a 1 X 107. O volume de eletrlito utilizado foi de 1,5 L e o mesmo era mantido
na temperatura e quantidade desejadas atravs do uso de um controlador de
temperatura e fluxo da marca Instron modelo 3588K com capacidade mxima de
600 L por hora e 7 cm de coluna dgua. Como meio agressivo foi utilizada a soluo
de NaCl a 0,9% em gua destilada e temperatura de 37 1C (Figuras 3.4 e 3.5). O
volume de eletrlito utilizado foi de 1,5 L e o pH da soluo foi de 6,82.

41

FIG. 3.4 Cabea tipo Thompson, com tarugo passante, soldado em um ponto, adaptada em
suporte universal para ensaios de fadiga em meio corrosivo.

FIG. 3.5 Cabea tipo Thompson, com tarugo passante, soldado em um ponto, adaptada em
suporte universal para ensaios de fadiga em meio corrosivo (dispositivo montado).

3.5 ENSAIOS DE CORROSO

3.5.1 CORROSO POR IMERSO
O ensaio de corroso por imerso seguiu a orientao da norma ASTM G 31/72
(2004). O objetivo deste ensaio foi determinar, em casos de corroso uniforme, a
42

taxa de corroso e, quando a corroso for localizada, a taxa de penetrao de

materiais metlicos expostos em um meio corrosivo que, no caso, foi o cloreto de
sdio a 0,9%. Foram confeccionados seis corpos de prova a partir de uma placa
redonda. Foram feitas as medidas das dimenses, pesagem e clculo da rea dos
CPs. Os corpos de prova foram desengraxados atravs de lavagem por 10 minutos
com acetona, utilizando-se um aparelho de ultra-som, em volume suficiente para que
os seis CPs fossem cobertos pelo solvente. Os corpos de prova foram imersos na
soluo de cloreto de sdio 0,9% por sete dias, sendo trs em temperatura
ambiente (251 C) e trs na temperatura de 361 C. Aps os ensaios foram
removidos os produtos de corroso atravs da imerso dos CPs em soluo de
cido ntrico a 10% por 20 minutos 60C, conforme a figura 3.6.

FIG. 3.6 - Remoo dos produtos de corroso dos corpos de prova, aps ensaio de corroso
por imerso.

Aps os ensaios verificou-se os valores de massa final dos corpos de prova

assim como a mdia, o desvio padro e o valor de variao de massa para que
fosse possvel a realizao do clculo da taxa de corroso (Tc), que calculada
atravs da equao 2.

Tc =

8, 76 104 M c
A t

Equao 2: Taxa de corroso.

43

De acordo com a norma NACE RP 0775 (2005), a corroso uniforme pode ser
classificada em funo da taxa de corroso conforme mostra a Tabela 3.1.
Tabela 3.1 Classificao da taxa de corroso uniforme
-1

Classificao

Taxa de Corroso (mm.ano )

baixa

< 0,025

moderada

0,025 0,12

severa

0,13 0,25

muito severa

> 0,25

A verificao da extenso do processo corrosivo nem sempre pode ser

determinado somente pela perda de massa. Quando se trata de corroso localizada,
a perda de massa muito pequena, o que levaria a crer num processo brando, mas
os danos podem ser gravssimos, levando a ataques localizados, que na presena
de altas presses e velocidades podem levar a ruptura do metal. Por isso de
extrema importncia a anlise do nmero de pites, seu dimetro e profundidade
(GENTIL, 2011).
No presente trabalho, utilizou-se a microscopia ptica digital para estudar a
morfologia e assim avaliar a corroso localizada. Nas anlises das imagens foi
utilizado o microscpio digital de foco infinito da marca Alicona.
3.5.2 CORROSO POR POLARIZAO
Denomina-se polarizao a variao do potencial de um eletrodo, a partir do
potencial de corroso, causada pela passagem de uma corrente eltrica. As curvas
de polarizao mostram a relao entre o potencial eletroqumico e a corrente
obtida, andica ou catdica. Em funo da variao do potencial no sentido andico
ou catdico, tem-se o que se conhece como polarizao andica ou polarizao
catdica. A polarizao pode ser convencionalmente dividida em dois diferentes
tipos: polarizao por ativao e polarizao por concentrao. A polarizao por
ativao um processo controlado pela reao eletroqumica na interface metaleletrlito (TRETHEWEY, K.R.; CHAMBERLAIN, 1995).

44

A polarizao por concentrao se refere a uma variao de potencial devido

reao eletroqumica controlada pela difuso no interior da soluo. Este processo
causado pela queda de concentrao do reagente na superfcie do eletrodo e
preciso que ocorra o fluxo de corrente. Tudo que chega na superfcie do metal reage
atingindo a corrente limite (FONTANA, 1987).
A determinao experimental das curvas de polarizao foi feita a partir do
potenciostato

AUTOLAB

modelo

PGSTAST302N.

Utilizando

mtodo

potenciodinmico, varia-se o potencial do metal, no sentido andico ou catdico, em

relao ao eletrodo de referncia.
O ensaio de corroso por polarizao foi conduzido com base na norma ASTM
G46 (2005). As curvas de polarizao foram obtidas em clula convencional com
trs eletrodos, dos quais o contra-eletrodo de platina; o eletrodo de trabalho foi o ao
inoxidvel ASTM F138 embutido em resina, com 1 cm2 de rea exposta ao meio
corrosivo e o eletrodo de referncia usado foi o de calomelano saturado, ambos
imersos em uma soluo salina a temperatura ambiente e a 37 C por uma hora
para se estabelecer o potencial de corroso do material. Em seguida aplica-se um
potencial elevado de forma a se estimular a corroso por pites. A ocorrncia da
corroso foi caracterizada pelo aumento acentuado da densidade de corrente de
corroso, excedendo 500 mA/cm2. Imediatamente aps esse estmulo corroso, o
potencial

foi

reduzido

to

rapidamente

quanto

possvel

para

valores

preestabelecidos que sejam iguais ou maiores que o potencial de corroso

estabelecido no incio do ensaio. Caso o material fosse suscetvel corroso por
pites, no potencial preestabelecido, a corrente de corroso seria mantida em valores
relativamente altos, flutuava ou at aumentava com o tempo. Neste caso, um exame
minucioso foi realizado no corpo de prova para verificao do tipo de corroso do
material.
A varredura do ensaio foi feita de -1,00 2,00V em relao ao potencial de
corroso, com uma taxa de 1,0 mV/s. Para a estabilizao do potencial, foi aplicada
a voltagem por uma hora.

45

4 RESULTADOS E DISCUSSO
4.1 MICROSCOPIA PTICA
Os corpos de prova retirados de uma das placas redondas fornecidas foram
submetidos a preparao metalogrfica e observados por microscopia ptica aps
ataque eletroltico com cido clordrico e cido pcrico. Entre as vrias tentativas,
este ataque foi o mais adequado para se revelar os contornos de gro e da
microestrutura. Mostra-se nas figuras 4.1 e 4.2 as microestruturas da placa de ao
analisadas nas sees transversal e longitudinal, respectivamente. Pode-se
observar que a morfologia tpica dos aos austenticos ASTM F138, isto ,
microestrutura composta de gros 100% austenticos e isenta de ferrita . Aliado a
isso, verifica-se certa homogeneidade na estrutura. Estas caractersticas so
desejveis para os aos inoxidveis austenticos utilizados para implantes
ortopdicos por reduzirem suscetibilidade corroso e promoverem boas
propriedades mecnicas, em especial a resistncia fadiga.

Fig. 4.1 Microestrutura da seo transversal da placa de ao

ASTM F138 (aumento de 500X).

46

Fig. 4.2 Microestrutura da seo longitudinal da placa de ao

ASTM F138 (aumento de 500X).

4.2 TAMANHO DE GRO

A tabela 4.1 apresenta o tamanho mdio de gro para dois corpos de prova, um
retirado de uma placa redonda e o outro retirado de uma cabea femoral tipo
Thompson, com tarugo passante soldado em dois furos, ambas de ao ASTM F138.
Tabela 4.1 Valor mdio do tamanho de gro
Valor Normativo

Valor Mdio

Valor Mdio

Valor Mdio

ASTM E 112-10

Placa

Cabea - Centro

Cabea ZTA

5,0

7,5

9,5

2,0 3,0

Os tamanhos mdios de gro encontrados tanto para a placa quanto para a

cabea (centro do CP) atendem especificao contida na norma ASTM E 112-10.
Gros finos aliados a uma microestrutura homognea contribuem para que as
propriedades mecnicas e de resistncia fadiga no sejam comprometidas. Podese verificar nas figuras 4.3 e 4.4 a homogeneidade do tamanho de gro da estrutura
analisada.

47

Fig. 4.3 Microestrutura de uma placa de ao ASTM F138 com tamanho de gro homogneo
(aumento de 100X).

Fig. 4.4 Microestrutura com tamanho de gro homogneo de uma cabea femoral tipo
Thompson, soldada em dois furos. Ao ASTM F138
(aumento de 100X).

Entretanto, na zona termicamente afetada (ZTA) o valor do tamanho de gro

encontra-se fora da especificao para a norma supracitada. Esta no conformidade
pode acarretar num aumento suscetibilidade corroso e at mesmo levar o
implante uma fratura catastrfica, principalmente por se tratar de uma cabea
48

femoral, responsvel por receber grande parte do carregamento que o implante

solicitado. As figuras 4.5 e 4.6 mostram o aumento do gro na ZTA.

Fig. 4.5 Microestrutura da ZTA de uma cabea femoral tipo Thompson,

soldada em dois furos. Ao ASTM F138 (aumento de 100X).

Fig. 4.6 Microestrutura da ZTA de uma cabea femoral tipo Thompson, soldada em dois
furos. Ao ASTM F138 (aumento de 50X).

Adicionalmente, analisou-se o tamanho de gro de um corpo de prova (CP)

retirado de uma cabea femoral, atravs de microscopia eletrnica de varredura
(MEV), em dois pontos distintos: centro do corpo de prova e na ZTA (Figuras 4.7 e
4.8).

49

Fig. 4.7 Micrografia do centro de um CP de cabea femoral tipo Thompson, soldada em dois
furos. Ao ASTM F138 (MEV).

Fig. 4.8 Micrografia da ZTA de um CP de cabea femoral tipo Thompson, soldada em dois
furos. Ao ASTM F138 (MEV).

Como resultado obteve-se um valor mdio do tamanho de gro para a regio

central do CP de 31,65m e para a ZTA um valor mdio de 80,89m, que confirma o
que foi anteriormente dito em relao fragilizao da zona termicamente afetada.

50

4.3 TEOR DE INCLUSES

Pode-se observar na tabela 4.2 que a incluso encontrada no centro do corpo de

prova foi o xido. J na ZTA foram encontradas as incluses do tipo alumina e xido.
Alm dos valores de xido encontrados, o fato da presena de alumina,
independente do valor, indica que no ensaio em questo, o ao ASTM F138
analisado encontra-se no conforme.
Tabela 4.2 Teores de incluso
ASTM F138

Centro do CP

ZTA

Srie

Srie

Srie

Status

Tipo

Fina

Grossa

Fina

Grossa

Fina

Grossa

A Sulfetos

Ok

B Aluminas

4,0

No Ok

C Silicatos

Ok

D - xidos

<1,0

2,0

2,0

No Ok

Os elevados teores de incluses encontradas no material analisado mostram a

possibilidade acentuada da ocorrncia de corroso a partir do contato do material
com fluidos corpreos, sendo a corroso por pites a principal forma de ataque aos
aos inoxidveis. Isto pode estar diretamente ligado a presena de incluses no
metlicas na forma residual (SILVA e OLIVEIRA, 2011) como observado no ensaio
em questo.
Observa-se nas figuras 4.9 e 4.10 as micrografias das incluses no centro do
corpo de prova e na zona termicamente afetada, respectivamente.

51

Fig. 4.9 Micrografia que mostra diversas incluses no centro de um CP de cabea femoral
tipo Thompson, soldada em dois furos. Ao ASTM F138 (aumento 100X).

Fig. 4.10 Micrografia que mostra diversas incluses na zona termicamente afetada de
um CP de cabea femoral tipo Thompson, soldada em dois furos.
Ao ASTM F138 (aumento 100X).

4.4 DIFRAO DE RAIOS X

A tcnica de difrao de raios X foi utilizada como ferramenta para se verificar a
presena de ferrita . A figura 4.11 apresenta o difratograma obtido para o corpo de
prova ensaiado. Essa anlise mais um aspecto que confirma uma microestrutura
austentica e livre de ferrita para o ao ASTM F138 objeto deste estudo,
52

caracterstica desejvel para os aos inoxidveis austenticos utilizados para

implantes ortopdicos por reduzir suscetibilidade corroso e promover boas
propriedades mecnicas, em especial a resistncia fadiga.

Counts
placa demp

1600

400

0
10

20

30

40

50

60

70

80

Position [2Theta]

Fig. 4.11 Espectro de difrao de raios X do Ao ASTM F138.

4.5 ANLISE QUMICA

Os resultados da anlise de composio qumica podem ser visualizados na
tabela 4.3.

53

Tabela 4.3 Composio qumica

Elementos
Carbono
(C)
Mangans
(Mn)
Fsforo
(P)
Enxofre
(S)
Nitrognio
(N)
Cromo
(Cr)
Molibdnio
(Mo)
Nquel
(Ni)
Cobre
(Cu)
Silcio
(Si)
Ferro
(Fe)

ASTM F138

Anlise Anlise Anlise Anlise Anlise Anlise Anlise Mdia Desvio

Status

0,03 mx.

0,031

0,031

0,031

0,031

0,031

0,031

0,030

0,031

0,001

Ok

2,00 mx.

1,75

1,75

1,74

1,75

1,77

1,77

1,76

1,75

0,012

Ok

0,025 mx.

0,013

0,015

0,014

0,014

0,014

0,014

0,013

0,014

0,001

Ok

0,010 mx.

0,002

0,002

0,000

0,001

0,002

0,002

0,001

0,001

0,001

Ok

0,1 mx.

0,039

0,038

0,038

0,038

0,039

0,037

0,038

0,038

0,002

Ok

17,0019,00

17,0

16,5

16,5

16,6

16,6

16,5

17,0

16,7

0,222

Baixo

2,25 3,00

2,60

2,55

2,63

2,61

2,61

2,54

2,61

2,59

0,034

Ok

13,0015,00

15,2

15,5

15,5

15,5

15,6

15,8

15,5

15,5

0,176

Alto

0,50 mx.

0,100

0,102

0,105

0,104

0,103

0,103

0,101

0,102

0,002

Ok

0,75 mx.

0,501

0,499

0,507

0,496

0,507

0,492

0,499

0,500

0,006

Ok

Balano

(% p/p) (% p/p)

Os valores indicam que a liga em questo apresenta conformidade com os

requisitos de composio qumica para o ao ASTM F138, com exceo aos valores
encontrados para o cromo e para o nquel. Como a principal funo do nquel nos
aos inoxidveis austenticos o seu forte poder de estabilizar a austenita
(GIORDANI, 2007) as diferenas encontradas para o nquel so irrelevantes para as
propriedades globais do material. Em contrapartida ressalta-se que valores elevados
de nquel (acima de 10% do valor mximo) podem estar associados a efeitos
alrgicos e carcinognicos quando liberados como ons no interior do corpo humano
(GIORDANI, 2001), que no seria o caso do implante em questo, por conta da
concentrao de nquel estar cerca de 3% acima do valor mximo.
54

Atravs da utilizao das equaes 3 e 4 pde-se obter os valores do Creq e do

Nieq que avaliam o efeito de elementos de liga na estrutura de aos inoxidveis.
Creq = %Cr + %Mo + 10 %Ti + %Si + %Nb
Equao 3: Cromo equivalente
Nieq = %Ni + 30 %C + 30%N + 0,5 %Mn
Equao 4: Nquel equivalente

O diagrama do tipo Schaeffler fornece uma estimativa acerca da estrutura a

partir dos valores do cromo equivalente (Creq= 19,8) e do nquel equivalente (Nieq=
18,4). A figura 4.12 mostra que a partir da composio qumica encontrada para o
ao inoxidvel objeto deste estudo, pode-se ter mais uma confirmao que a
estrutura analisada austentica.

Fig. 4.12 Diagrama tipo Schaeffler. A estimativa de uma matriz austentica

para o Ao ASTM F138 estudado.

Outro aspecto normativo (ISO 5832-1/2007) relacionado composio qumica

do ao denominado fator de resistncia corroso por pites (FPITE), que definido
em funo dos teores de cromo e molibdnio em % p/p e no deve ser inferior a 26,
para que o material no seja suscetvel corroso por pites. A equao 4 mostra
como se calcular o FPITE.
FPITE = 3,3 % p/p Mo + % p/p Cr 26
Equao 4: Fator de resistncia corroso por pites

Para o ao ASTM F138 analisado, o resultado para o FPITE = 25,25. Este

resultado inferior ao valor mnimo se deu, em grande parte, por conta do percentual
55

encontrado para o cromo na composio qumica da liga. Para os valores

percentuais de molibdnio encontrados, seria necessrio que os valores percentuais
de cromo estivessem, no mnimo, em 17,44% para que o material tivesse um valor
de FPITE maior que 26. Com isso, o material analisado encontra-se suscetvel
corroso por pites, o que ser verificado em um tpico posterior.
4.6 DUREZA BRINELL
Os resultados da dureza Brinell podem ser observados na tabela 4.4. Verifica-se
grande proximidade entre os valores o que caracteriza a homogeneidade da
estrutura austentica do ao ASTM F138 utilizado no presente trabalho. Os valores
de dureza demonstram caractersticas de microestrutura recozida e encontram-se
adequados aos valores normativos, revelando a natureza no encruada da
microestrutura analisada. Vale lembrar que os valores encontrados no ensaio de
dureza Brinell ento diretamente relacionados ao tamanho refinado do gro.
Tabela 4.4 Resultado da dureza Brinell
Endentaes

Valores (HBW - 187,5 kgf)

158,4

158,4

158,7

157,9

158,3

158,4

157,6

157,4

157,9

10

157,8

Mdia

158,1

Desvio

0,40

Maior valor

158,7

Menor valor

157,4

Amplitude

1,40

56

4.7 DUREZA ROCKWELL

A tabela 4.5 apresenta os valores obtidos no ensaio de dureza Rockwell. Pelo

resultado possvel dizer que material estudado possui caractersticas compatveis
a uma estrutura austentica isenta de ferrita delta. De forma similar ao que foi dito a
respeito do resultado do ensaio de dureza Brinell, o tamanho de gro refinado
encontrado na microestrutura analisada acarretou em valores de dureza Rockwell
que se encontram em conformidade com os valores normativos.

Tabela 4.5 Resultado da dureza Rockwell

Endentaes

Valores (HRB - 100 kgf)

82,92

82,57

82,45

82,92

82,70

Mdia

82,71

Desvio

0,19

Maior valor

82,92

Menor valor

82,45

Amplitude

0,48

57

4.8 MICRODUREZA VICKERS

Como resultado do ensaio de microdureza Vickers obteve-se uma discrepncia

entre os valores encontrados no centro do corpo de prova e os valores da zona
termicamente afetada (ZTA). Esta diferena se d por conta do aumento do tamanho
dos gros na ZTA. Conforme dito anteriormente, o aumento do tamanho de gro na
zona termicamente afetada pode ocasionar um aumento na suscetibilidade
corroso e at mesmo levar o implante uma fratura catastrfica, principalmente por
se tratar de uma cabea femoral, responsvel por receber grande parte do
carregamento que o implante solicitado. Os valores obtidos encontram-se
elencados na tabela 4.6.

Tabela 4.6 Resultado da microdureza Vickers

Centro do CP

ZTA

HV (500 g)

HV (500 g)

135,8

113,2

131,8

122,1

133,7

112,8

138,4

118,4

138,7

122,2

Mdia

135,7

117,7

Desvio

2,66

4,11

Maior valor

138,7

122,2

Menor valor

131,8

113,2

Amplitude

7,0

9,1

Endentaes

58

4.9 RESISTNCIA FADIGA

O corpo de prova (CP) utilizado neste ensaio no fraturou ao final dos 5 x 106
ciclos e com isso, encontra-se em conformidade com a norma ABNT NBR ISO 72064 (2004). Entretanto, ao observar o CP ensaiado no microscpio eletrnico de
varredura (MEV) constatou-se um grande nmero de trincas e de tamanhos
variados. Nas figuras 4.13, 4.14 e 4.15 mostra-se uma sequncia de imagens que
comprovam esta informao. Ressalta-se que a regio mostrada a mais solicitada
em relao carga aplica, pois fica imediatamente abaixo da cabea, ponto em que
foi feita a aplicao da carga normativa (2000 N).

Fig. 4.13 Corpo de prova aps ensaio de fadiga ao ar. Detalhamento da cabea
e do tarugo passante. Ao ASTM F138 (MEV).

Fig. 4.14 Corpo de prova aps ensaio de fadiga ao ar. Incio da formao
das trincas (nucleao). Ao ASTM F138 (MEV).

59

Fig. 4.15 Corpo de prova aps ensaio de fadiga ao ar.

Trincas de tamanhos diversos. Ao ASTM F138 (MEV).

A observao de trincas um dado preocupante por vislumbrar a possibilidade

de fratura do material a qualquer momento. Um fato que agrava o problema a
variao dos tamanhos das trincas, pois mostra que o tarugo no responde de forma
homognea aplicao da carga, o que pode levar o material a fratura em diversos
pontos do tarugo. Isto aumenta a probabilidade de ocorrncia de fratura no material,
algo de grande relevncia no tocante aplicao deste material em prteses
ortopdicas.

4.10 RESISTNCIA FADIGA-CORROSO

O corpo de prova ensaiado resistiu aos 10 milhes de ciclos (1 X 107) com carga
aplicada de 3 KN uma frequncia de 5 Hz, estando portanto em conformidade com
a norma ABNT NBR 15760-4 (2009).
Teoricamente, o meio fisiolgico artificial (NaCl 0,9%) exerce uma notvel
influncia na vida em fadiga de um material. Esse aspecto atribudo sinergia
chamada fadiga-corroso. Essa observao um consenso entre os pesquisadores
que estudam a influncia de meios aquosos no comportamento em fadiga de
materiais metlicos (GIORDANI, 2001). Desta forma, supe-se que o meio corrosivo
simplesmente facilita a formao de descontinuidades geomtricas na superfcie
previamente lisa do corpo de prova.
Entretanto, comparando-se o CP ensaiado em soluo ao corpo de prova
ensaiado ao ar, verifica-se que este ltimo apresentou um nmero incomparvel de
60

trincas, enquanto no CP ensaiado em soluo foram observadas poucas trincas

(figuras 4.16 e 4.17).

Fig. 4.16 Corpo de prova aps ensaio de fadiga em soluo. Detalhamento da cabea
e do tarugo passante. Ao ASTM F138 (MEV).

Esta observao causa certa estranheza pois, segundo GIORDANI apud

SUDARSHAN et al, o contato do material com o meio agressivo provavelmente tem
o mesmo efeito sobre a vida em fadiga que o de um entalhe agudo usinado na
superfcie do metal, que por sua vez, age como concentrador de tenses, fato que
no foi observado no ensaio em tela.

Fig. 4.17 Corpo de prova aps ensaio de fadiga em soluo.

Formao de poucas trincas. Ao ASTM F138 (MEV).

O que se pode observar foram pontos de corroso (pites). A imagem feita a

partir do detector de eltrons retroespalhados (figura 4.18) mostra que o produto de
corroso tem colorao distinta da matriz de ao inoxidvel.

61

Fig. 4.18 Corpo de prova aps ensaio de fadiga em soluo.

Formao de produtos de corroso. Ao ASTM F138 (MEV).

Na figura 4.19 mostra-se o EDS do ponto de corroso comprovando a

abundncia de ferro e carbono neste ponto.

Fig. 4.19 EDS do ponto de corroso. Ao ASTM F138 (MEV).

A profundidade dos pites encontrados nas imagens do corpo de prova ensaiado

em soluo no sero abordadas nesse tpico, mas sim em tpicos especficos para
ensaios de corroso. Sabe-se, porm que independente da profundidade dos pites
de corroso, a simples presena desses produtos de corroso funcionam como
concentradores de tenso implicando assim numa diminuio da vida til do
implante. Soma-se a este fato o aumento da liberao de ons metlicos na corrente
sangunea do implantado, fato altamente prejudicial sade deste indivduo.

62

Ressalta-se que como os corpos de prova ensaiados no apresentaram fratura

no se fez necessria a confeco das curvas S-N.

4.11 CORROSO POR IMERSO

A tabela 4.7 mostra dados relevantes que compem a taxa de corroso (Tc) dos
corpos de prova utilizados no ensaio.
Tabela 4.7 Resultado da taxa de corroso (Tc)
M

Tc

Mdia

Desvio

(cm )

(g)

(mm/ano)

(Tc mm/ano)

Padro

4,903

0,00005

0,0006227

5,516

0,00004

0,0004744

0,000554

7,5 x 10

03

5,405

0,00005

0,0005649

01

4,550

0,00006

0,0008627

4,347

0,00009

0,0013545

0,001083

2,5 x 10

4,433

0,00007

0,0010331

CP

Temperatura
do ensaio

01
02

02
03

Ambiente

36 C

rea
2

-5

-4

Verifica-se que o material ensaiado encontra-se em concordncia com a norma

ASTM G 31/72 (2004), pois os valores encontrados so inferiores aos mostrados na
tabela 3.1; para uma corroso baixa a taxa de corroso deve ser menor que 0,025
mm/ano. Aps o incremento de temperatura no sistema, pode-se observar um
aumento significativo na taxa de corroso, porm, insuficiente para que o ao
ensaiado tenha alterao na classificao de corroso. Observa-se na figura 4.20
uma imagem de um dos corpos de prova ensaiado em temperatura de 37 C.

63

Fig. 4.20 Corpo de prova aps ensaio de corroso por imerso.

Ausncia de produtos de corroso. Ao ASTM F138 (aumento 25X).

A verificao da extenso do processo corrosivo nem sempre pode ser

determinada somente pela perda de massa. Quando se trata de corroso localizada,
a perda de massa muito pequena, o que levaria a crer num processo brando, mas
os danos podem ser gravssimos, levando a ataques localizados, que na presena
de altas presses e velocidades podem levar a ruptura do metal. Por isso de
extrema importncia a anlise do nmero de pites e, se possvel, seus dimetroo e
profundidades (GENTIL, 2011).

4.12 CORROSO POR POLARIZAO

Inicialmente, foram feitas varreduras em diferentes velocidades para a

verificao de possveis modificaes dos resultados. O que se observou foi que a
alterao de 2 mV/s para 1 mV/s de pequena significncia em relao ao
comportamento do material durante o ensaio. Optou-se pela velocidade de 1 mV/s
para se ter resultados com maior reprodutibilidade.
Os valores de potencial de corroso (Ecorr) e densidade de corrente de corroso
(icorr) dos corpos de prova ensaiados foram determinados pelo mtodo da
extrapolao de Tafel. Como pode ser visto na tabela 4.8, os corpos de prova
retirados de uma das cabeas tipo Thompson apresentaram melhor comportamento
64

em corroso generalizada visto que os seus potenciais so mais nobres do que os

valores obtidos para os corpos de prova retirados de uma das placas redondas. Isto
pode estar relacionado ao tamanho de gro refinado encontrado nas cabeas
femorais.
Tabela 4.8 Resultados de potencial de corroso (Ecorr) e
densidade de corrente (icorr) obtidos nos ensaio de polarizao.
Corpo de prova

Temperatura do ensaio

Ecorr (mV)

icorr (A/cm )

Ambiente

-347

1,50 x 10

36 C

-276

1,29 x 10

Ambiente

-281

1,39 x 10

36 C

-234

1,65 x 10

-8

Placa redonda
-8

-8

Cabea
-8

As curvas resultantes desses ensaios so mostradas nas figuras 4.21 e 4.22.

Fig. 4.21 Comparativo entre as curvas de polarizao dos CPs retirados de uma das
placas redondas. Temperatura ambiente e 36 C. Ao ASTM F138.

65

Fig. 4.22 Comparativo entre as curvas de polarizao dos CPs retirados de uma das cabeas
femorais tipo Thompson. Temperatura ambiente e 36 C. Ao ASTM F138.

Com base nas curvas mostradas nas figuras 4.21 e 4.22, pode-se obter a
passividade dos corpos de prova ensaiados, como pode ser visto na tabela 4.9.

Tabela 4.9 Resultados de potencial de passivao (Epass), densidade de corrente de

passivao (ipass) e potencial transpassivo (Et) obtidos nos ensaio de polarizao.
Corpo de prova

Temperatura do

Et (mV)

-6

901

-6

222

-6

159

-6

156

Epass (mV)

icorr (A/cm )

Ambiente

-270

1,38 x 10

36 C

-206

1,03 x 10

Ambiente

-220

1,31 x 10

36 C

-144

1,17 x 10

ensaio

Placa redonda

Cabea

O corpo de prova (CP) retirado de uma das placas redondas apresentou valores
de potencial de passivao (Epass) e de densidade de corrente de passivao (ipass)
66

menores do que o CP retirado de uma das cabeas tipo Thompson alm disso, os
potenciais transpassivos (Et) so mais nobres.
Os valores de potenciais encontrados indicam a formao de um filme passivo
mais estvel para os corpos de prova retirados das placas redondas. Esta
estabilidade associada a uma diminuio da densidade de corrente de passivao
pode significar uma maior eficincia do filme como barreira para a corroso,
diminuindo assim a sua velocidade e, consequentemente, o tamanho dos pites
formados na superfcie do material.
De uma forma geral, os ensaios de corroso por polarizao realizados nos
corpos de prova retirados de uma das cabeas tipo Thompson, mostraram uma
suscetibilidade maior corroso por pites, como pode ser visto nas figuras 4.23,
4.24, 4.25 e 4.26. Certamente, esta suscetibilidade elevada, se deu por conta do
aumento do tamanho de gro na zona termicamente afetada. Esta caracterstica
altamente indesejvel visto que pode comprometer a vida til do implante.

Fig. 4.23 Verificao da presena de grande quantidade de pites de corroso nos CPs
retirados de uma das cabeas femorais tipo Thompson. Ensaio realizado 36 C.
Ao ASTM F138 (MEV).

Fig. 4.24 Pites de corroso em avanado estgio de crescimento nos CPs retirados
de uma das cabeas femorais tipo Thompson. Ensaio realizado 36 C.
Ao ASTM F138 (MEV).

67

Fig. 4.25 Medidas de um dos pites de corroso nos CPs retirados

de uma das cabeas femorais tipo Thompson. Ensaio realizado 36 C.
Ao ASTM F138 (MEV).

Fig. 4.26 Medidas de um dos pites de corroso nos CPs retirados

de uma das cabeas femorais tipo Thompson. Ensaio realizado 36 C.
Ao ASTM F138 (MEV).

Vale ressaltar que a presena de um filme passivo mais estvel e a diminuio

da velocidade de corroso so fatores muito relevantes quando se trata de implantes
metlicos, pois isso reduz a liberao de ons, como cromo e nquel, que podem
gerar problemas infecciosos ou alrgicos ao implantado.

68

4 CONCLUSES
Com base nos resultados obtidos pode-se concluir:
1.A caracterizao microestrutural revelou que o ao encontra-se em
conformidade com a norma ASTM F138 pois possui estrutura austentica
isenta de ferrita delta, caractersticas comprovadas pelo resultado do ensaio
de raios X.
2. Os valores encontrados para o tamanho de gro atendem as especificaes
preconizadas pela norma ASTM E 112-10 com exceo para os gros que
compem a zona termicamente afetada das cabeas femorais soldadas aos
tarugos passantes, que apresentam valores muito inferiores aos da norma
em questo, fato este que pode vir a comprometer a vida til do material.
3. Os teores de incluses encontrados para o ao ASTM F138 no satisfazem a
norma ASTM E45-10, o que pode suscetibilizar o material ocorrencia de
corroso por pites.
4.A anlise qumica do material revelou que os valores em peso de cromo
encontram-se abaixo do solicitado para um ao ASTM F138, sendo este um
elemento qumico de grande importncia para a proteo do material contra
possveis corroses por pites.
5.Os ensaios de dureza Brinell e Rockwell e de microdureza Vickers
demonstraram como resultado valores condizentes aos de uma estrutura
composta por gros austenticos e recozidos.
6.Pode-se comprovar que as cabeas femorais tipo Thompson no fraturaram
quando colocadas em servio nos ensaios de fadiga e de fadiga-corroso.
Os resultados dos ensaios de corroso por imerso mostraram taxas de
corroso muito pequenas, estando em total concordncia com a norma ASTM
G 31/72. Por outro lado, os ensaios de corroso por polarizao mostraram
que as cabeas femorais tipo Thompson apresentaram pites de corroso, fato
que mostra a baixa estabilidade do filme passivo deste tipo de prtese. A
fragilidade do filme passivo se deve, certamente, aos valores percentuais de
cromo que esto abaixo do limite inferior para este elemento da liga.
Ressalta-se ainda a contribuio do tamanho de gro elevado na zona
termicamente afetada, para a pequena estabilidade do filme passivo.
69

5 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS

1.Comparar as propriedades do ao ASTM F138 com as propriedades de outros

tipo de aos austenticos.
2.Estudar os mecanismos de nucleao de trincas por fadiga e por fadigacorroso.
3.Realizar ensaios de fadiga e de fadiga-corroso com o emprego de toro.
4.Realizar um estudo mais completo de corroso, utilizando uma quantidade
maior de ensaios eletroqumicos.

70

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