UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE EXTESIN

LATACUNGA
1. Tema:
Partes principales, caractersticas tcnicas, herramientas, accesorios y seguridad del
Centro de Mecanizado Vertical Leadwell V-30
2. Objetivos:

Identificar las partes principales del Centro de Mecanizado

Analizar las caractersticas Tcnicas
Identificar las herramientas de corte
Identificar las herramientas de sujecin
Identificar los accesorios del Centro de Mecanizado
Practicar las normas de Seguridad

3. Materiales y Equipos utilizados:

Centro de Mecanizado Vertical LeadWeel V-30

Manual de Operacin
Herramientas de Corte
Herramientas de Sujecin
Accesorios
Herramientas De Medicin

4. Marco Terico:
Fresadoras
Es una mquina herramienta que realiza el mecanizado principalmente en el corte del
material o desprendimiento de viruta a travs de una herramienta rotativa de varios
dientes o filos de metal duro conocida como fresa. Las fresadoras ejecutan movimientos
de avance programados o manuales en casi cualquier direccin de los tres ejes
obteniendo las formas deseadas por el operador. [1]

Figura 1. fresadora [1]

Estructura y Principales Movimientos

Los Movimientos de trabajo son:

Movimiento de corte, por rotacin de la fresa.
Movimiento de avance, por desplazamiento rectilneo de la pieza.
Movimiento de profundidad de pasada, por desplazamiento vertical de la pieza. [2]

Figura 2. Movimientos del Fresado

Componentes Principales:
La base: Sirve de apoyo a la mquina
El cuerpo: Es el elemento estructural de la mquina que en forma de columna se apoya
sobre la base en la parte frontal, las guas verticales por la que desliza la consola y
contiene los mecanismos de accionamiento de la mquina. La consola que desliza sobre
las guas sirve de soporte a la mesa. La mesa donde se fijan las piezas tiene su
superficie ranurada y se apoya sobre los carros, uno de desplazamiento longitudinal y
otro transversal. [2]
El puente: Es una pieza colocada sobre la parte superior del cuerpo y soporta al cojinete
o apoyo del eje de la herramienta. Y el eje de trabajo o de la herramienta est montado
horizontalmente en la parte superior del cuerpo, sirve de apoyo y accionamiento a la
fresa y recibe el movimiento de rotacin del mecanismo de accionamiento alojado en el
cuerpo de la fresadora. [2]
Principales Operaciones
Operaciones que realiza la fresadora
Planeado:
Se realiza con fresas cilndricas o frontales

Figura 3. Planeado

Ranurado
Se realiza con Fresas de 3 cortes, (Recto, de forma y chaveteros) [2]

Figura 4. Ranurado

Corte
Se realiza con fresas sierra en forma de disco. [2]

Figura 5. Corte

Perfilado

Se emplean fresas de lnea perifrica adecuada al perfil que se desea obtener. [2]

Figura 6. Perfilado

Fresado circular o contorneado:

Se utilizan fresas cilndricas en posicin vertical.
Fresado helicoidal.
Fresado de engranajes.
Taladrado. Escariado. Mandrilado. Mortajado. [2]

Figura 7. Taladrado, Escariado, Mandrilado, Mortajado

Tipos de fresadoras
Por el nmero de ejes
El nmero de ejes es lo que determina el movimiento de la mquina herramienta. Mayor
nmero de ejes mayores posibilidades de movimiento o mayores grados de libertad. [2]
Cuando se habla de ejes se hace referencia a los ejes de un sistema cartesiano, (X, Y,
Z)
En este sentido se pueden clasificar las fresadoras en tres tipos:
De tres ejes:
Fresadora con movimiento horizontal, vertical y oblicuo, este ltimo, como resultado de
la combinacin de movimientos entre mesa, mnsula y husillo. [2]
De cuatro ejes
Las fresadoras de cuatro ejes cumplen todas las funciones de la anterior: movimiento
relativo entre la pieza y herramienta en los tres ejes. Aade el control de giro de la

pieza. Sobre uno de los ejes, mediante un palto giratorio o mecanismo divisor. Este tipo
de fresadoras puede realizar el labrado de ejes estriados o engranajes. [2]
De cinco ejes
Adems de cumplir con todas las posibilidades de las descritas anteriormente; las
fresadoras de cinco ejes permiten el control de giro de la pieza sobre dos de sus ejes.
Uno de ellos perpendicular al husillo y el otro paralelo (como en el caso del de cuatro
ejes).
Tambin permite el giro de la pieza sobre un eje horizontal y que la herramienta pueda
inclinarse alrededor de un eje, perpendicular al anterior. Las fresadoras de este tipo son
utilizadas para trabajos que requieres formas de elevada complejidad. [2]
Por la orientacin del eje de giro:
Fresadora Manual
Es la fresadora ms sencilla, puede ser del tipo de columna y mnsula o del de mesa
montada en bancada fija. [2]

Figura 8. Fresadora manual

Las mquinas operadas a mano son usadas principalmente en trabajos de produccin
con operaciones simples, como corte de ranuras, pequeos cueros y acanalados. [2]
Fresadora Simple.
Se trata de la ms elemental, de la familia de las fresadoras, con movimiento
automatizado. El husillo o eje portafresa va en horizontal. La mesa tiene un
desplazamiento vertical que es accionado manualmente, mediante un tornillo.
Sobre sta, el carro describe un movimiento automatizado, paralelo al husillo.
Aunque la fresadora simple es una mquina destinada a propsitos muy generales; es
posible utilizarla para trabajos de produccin.
De construccin y manejo sencillos, es muy similar a la de tipo universal; aunque
presenta una mayor robustez y se diferencia, principalmente, en el hecho de que el eje
portafresa describe el giro horizontalmente.
Obtienen las distintas velocidades a travs de una caja de velocidades situada en el
cabezal de la mquina (antiguamente, esta necesidad era satisfecha mediante un cono
con poleas). [2]
Fresadora Universal

En apariencia, muy similares a las fresadoras simples; las fresadoras universales se

diferencian de aquellas en el hecho de que el carro gira alrededor de un eje vertical.
La fresa va en sentido horizontal, en el husillo.
Estn diseadas para obtener un alto grado de versatilidad y control, dando como
resultado una buena productividad. Sin embargo, no son adecuadas para trabajos
pesados porque sus guas son cortas.
La razn de que las guas sean cortas no es otra que permitir el giro de la mquina, al
trabajar, sin rozar el cuerpo del operario. [2]

Figura 9. Fresadora Universal

Fresadora horizontal
Este tipo tambin tiene el eje porta fresa en horizontal, en el que se montan fresas
cilndricas. Dicho eje cuenta con un soporte exterior, para graduarse, junto al cabezal.
Este soporte se apoya en dos lugares. Por un lado, sobre el mismo cabezal. (El cabezal
es pues el encargado del desplazamiento vertical). Y por el otro, sobre el carnero (un
rodamiento ubicado en el puente deslizante).
Para trabajos especficos, por ejemplo, el labrado de ranuras paralelas, el husillo permite
que se monte un tren de fresado, que no es otra cosa que una pieza que contiene varias
fresas que trabajan en conjuncin.
La fresadora horizontal est especialmente indicada para el labrado de ranuras o
hendiduras, de muy distintas formas. La profundidad mxima de estas ranuras se
calcula por la diferencia entre el radio exterior de los casquillos de separacin, que
sujetan el husillo, y el radio exterior de la fresa. [2]

Figura 10. Fresadora horizontal

Fresadora Vertical
En este tipo de fresadoras, el eje est orientado verticalmente, perpendicular a la mesa.
Cuenta con la posibilidad de realizar un pequeo desplazamiento tipo axial, ideal para
facilitar el labrado escalonado o en escalada.
La fresadora vertical tambin est indicada en el taladrado de agujeros a distancias
medidas o precisas, gracias al ajuste micromtrico de la mesa.
Existen dos tipos de fresadoras verticales: las de banco fijo o bancada y las de torreta o
consola. [2]
Fresadora vertical de banco fijo o bancada.
Son de construccin robusta. El banco es una nica pieza, fundida, rgida y de gran
peso; encargado de soportar la mesa de trabajo.
Por la disposicin de su eje, este tipo de fresadoras es adecuado para acanalar y hacer
ranuras, de considerable profundidad; en trabajos de larga duracin. Por sus
caractersticas y posibilidades, es frecuente equiparlas con ciclos de mecanizado
automticos. [2]

Figura 11. Fresadora Vertical

Fresadora vertical de torreta o consola.

La particularidad ms interesante de este tipo de fresadoras, es que el husillo no se
mueve durante el corte o labrado de la pieza.
La mesa posee movimiento longitudinal y perpendicular, en relacin al husillo. [2]

Figura 12. Fresadora Vertical de torreta

Fresadora Circular
Las fresadoras circulares admiten la posibilidad de trabajar con uno o varios cabezales
verticales, de forma que cada uno pueda ejercer una funcin distinta, durante el proceso
de fabricacin.
Disponen de una gran mesa circular, giratoria, sobra la cual sucede el desplazamiento
del carro portaherramientas.
Con este tipo especial de fresadoras, puede mecanizarse una pieza en un lado y montar
y desmontar piezas, en el otro; al mismo tiempo. [2]

Figura 13. Fresadora Circular

Fresadora Copiadora
Tal cual indica su nombre, este tipo especial de fresadoras est ideado para reproducir
copias de un modelo, en las piezas a mecanizar. Disponen de dos mesas: una de
trabajo, donde est sujeta la pieza a fresar, y la otra, auxiliar, sobre la que se sita el
modelo a copiar.
Dentro del subgrupo de copiadoras puede encontrarse tambin, otro tipo de mquinas
de gran tamao, destinadas a la copia de piezas tridimensionales. Su uso est destinado
a la elaboracin de coquillas para fundiciones, matrices, etc. [2]

Figura 14. Fresadora Copiadora

Fresadora de Prtico.
Las fresadoras especiales de prtico, (tambin conocidas como de puente), tienen dos
movimientos: vertical y transversal. La pieza a labrar posee, a su vez, movimiento
longitudinal.
Su uso principal es la elaboracin de piezas de grandes dimensiones, por ejemplo,
coronas y tornillos sinfn, engranajes cilndricos o helicoidales, o platos de transmisin
a cadena. [2]

Figura 15. Fresadora de Prtico

Fresadora de Puente Mvil

Se denomina as al tipo especial de fresadoras en las que la mesa permanece inmvil y
el movimiento sucede en la herramienta, que se desplaza a lo largo de la pieza a
mecanizar, por medio de una estructura similar a la de un puente gra.
Su uso principal es el de la mecanizacin de piezas de gran tamao, por ejemplo, las
destinadas a aeronutica o algunos modelos para fundiciones.
Son ideales cuando la fuerza a ejercer, requerida, es poca. Para trabajar en largas
distancias y a mucha altura. [2]

Figura 16. Fresadora de Puente Mvil

Fresadoras para madera

Las fresadoras de este tipo son mquinas porttiles que utilizan una herramienta rotativa
para fresar superficies planas de madera. Estn preparadas para soportar un gran
nmero de horas de trabajo en la madera o sus derivados. [2]

Figura 17. Tipos de Mecanizado en madera

Figura 18. Fresadora de Madera

Fresadoras CNC
Las fresadoras con control numrico por computadora se disearon para adaptar las
variaciones en la configuracin de productos, Su principal aplicacin se centra en
volmenes de produccin medios de piezas sencillas y volmenes de produccin bajos
de piezas complejas, permitiendo realizar mecanizados de precisin con la facilidad de
cambiar el modelo de pieza a otra mediante la insercin del programa. [2]

Centro de Mecanizado
Es una mquina herramienta automatizada y controlada por computador, que realiza
mltiples operaciones en una misma pieza, utilizando herramientas rotativas con
diferentes filos de corte incrementando la produccin flexibilidad y precisin. [3]

Figura 19. Centro de Mecanizado

Aplicaciones:
Se aplica principalmente en la industria manufacturera del acero para la fabricacin de
matrices, moldes de inyeccin, piezas. [3]

Figura 20. Matriz de Acero

En la industria automotriz para la fabricacin de partes y piezas. [3]

Figura 21. Piezas y partes automotrices

En la industria electrnica para el prototipado de circuitos impresos. [3]

Figura 22. Placa de circuito elctrico

En la industria maderera. [3]

Figura 23. Fresado en Madera

En la industria del Calzado. [3]
En la industria del grabado. [3]

Figura 24. Grado en Cobre

En el arte y la creacin. [3]

Figura 25. Diseo de Una Estatua

Tipos de CNC
Segn la posicin y numero de husillos
Centros de Mecanizado Vertical, Horizontal, Universal de uno o varios Husillos. [3]
Segn el nmero de ejes
Centros de mecanizado de 2 hasta 6 o ms ejes. [3]
Segn Velocidad del husillo
Centros de mecanizado de 6, 8, 10, 20, 40, 60 o ms herramientas. [3]
Segn sus caractersticas Tcnicas
Tamao, Potencia, desplazamiento

Figura 26. Centros de Mecanizado Vertical de 3 ejes y 1 husillo

Figura 27. Centros de Mecanizado de varios husillos

Figura 28. Centros de Mecanizado de 5 ejes y 2 Husillos

Centros de Mecanizado de 5 ejes y 2 Husillos

Partes principales

Figura 29. Partes principales de un Centro de Mecanizado. [3]

Centro de Mecanizado Vertical Leadwell V-30

Partes principales

ITEM
1
2
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DESCRIPCIN
Unidad de Columna
Unidad de Cabezal de accin del husillo
Husillo
Unidad de Mesa
Unidad de Bancada
Unidad Base
Cinta transportadora de doble rollo
Chapa metlica de cercamiento y
proteccin
Panel de control y programacin
Ejes de transmisin
Unidad de caja de energa
Unidad de depsito de refrigerante

Caractersticas Tcnicas
Capacidad
Distancia en el eje X
Distancia en el eje Y
Distancia en el eje Z
Dimensiones de la mesa

761mm -30 in
411mm - 16 in
411mm 16 in
130-540 mm (5.1-21.3)in

Distancia del frente de la

columna al centro del husillo

438 mm (17) in

Mesa
Tamao de la mesa de trabajo
Masa permisible por masa de la
pieza
Mesa el configuracin de la
superficie activo
El Husillo
Velocidad del husillo
Numero de rango de
velocidad del husillo
Nariz del husillo
Dimetro del interior del
rodamiento
Relacin de Transmisin
Mximo Torque
Transmisin
Fuerza de herramienta de
agarre
Rango de Arranque
Desplazamiento Rpido
Rango de Avance
Rango de Avance nominal
Cambio Automtico de
la Herramienta
Eje de la Herramienta
Bulto de la retencin
Capacidad de
almacenamiento de la
herramienta
Mximo dimetro de la
herramienta (con las
herramientas adyacentes)
Mximo dimetro de la
herramienta (sin las
herramientas adyacentes)
Mxima masa de la
herramienta
Mxima longitud de la
herramienta
Tiempo de cambio de la
herramienta(herramienta
a herramienta)
Tiempo de cambio de la
herramienta(astilla a
astilla )

890X400mm2 (35X15.7)in2
300 Kg (660) lb
18TX125X3 mm (in

8000 min-1
1
7/24 N 040
70mm (2.75) in
1:1
95.5 N.M(70.4)
H.T.D Belt
800Kg - (1760 )lb

20/20/15 m/min -(66/66/50) IPM

5 m/min (16.6)IPM
1260 mm/min (49.6)IPM
Tipo del tambor
Tipo ARM
BT-40
MAS-P40T-I
20

BT-40
JIS-B-6339
24

95mm(3.7)in

80mm(3.15)in

150mm(5.9)in

110mm(4.3)in

7Kg(15.4)in

7Kg(15.4)in

250mm(9.8)in

250mm(9.8)in

7.7 seg

3seg

14.8seg

10 seg

Seleccin de la
herramienta

al azar

al azar

A.P.C
Nmero de paletas
Mtodo de cambio de las
paletas
Tiempo de cambio de paletas
MAG manejo del mtodo
Fuentes de Impulso
Suministro elctrico de
25KVA
energa
Presin de aire
0.6Mpa (87)psi
comprimido
Proporcin de flujo de aire 400L/min
comprimido
Motores
Husillo del Motor
(30min/cont)
Eje X Alimentacin del
motor
Torque constante
Fuerza de empujn
Tornillo de pelota
Goo-G
Eje Y Alimentacin del
motor
Torque constante
Fuerza de empujn
Tornillo de pelota
Goo-G
Eje Z Alimentacin del
motor
Torque constante
Fuerza de empujn
Tornillo de pelota
Goo-G
Motor de la bomba
hidrulico
Motor de la bomba
lubricante
Motor de la bomba
refrigerante

Camino Guia
Camino gua en X
Anchura

Fanuc
7.5 KW

Tipo de Motor
Ap 12/8000i HP

1.2KW(1.6)HP

Ac 8/2000i

8c
410 Kgf
36XP10X1248L(mm)
0.23 G
1.2(1.6)ac8/2000iKW(HP)

8 Nm
410 Kgf
36XP10X1248L(mm)
0.23 G
1.2(1.6)ac8/2000iKW(HP)

8 Nm
410 Kgf
40XP10X888L(mm)
0.23 G
1.8(2.4)ac12/2000iKW(HP
)
12 Nm
610 Kgf
40XP10X1120L(mm)
0.175 G
---------

8 Nm
410 Kgf
40XP10X888L(mm)
0.23 G
1.8(2.4)ac12/2000iKW(HP
)
12 Nm
610 Kgf
40XP10X1120L(mm)
0.175 G
---------

4W

4W

50HZ0.5KW(0.67)HP/60HZ0.76KW(1)HP

50HZ0.5KW(0.67)HP/60HZ0.76KW(1)HP

LG24-35-1640L-2
334mm(13.1)in

Distancia guia
Camino gua en Y
Anchura
Distancia guia
Camino gua en Z
Anchura
Distancia guia

472mm(18.5)in
LG24-35-1000L-2
694mm(27.3)in
445.5mm(17.5)in
LG24-35-1080L-2
434mm(17)in
464mm(18.2)in

Herramientas de Corte
La eleccin de la fresa depender del trabajo que tengamos que realizar. Las fresas
pueden ser de un solo filo de acanaladura o de doble filo. Existen fresas HSS o de
carburo de tungsteno. [5]

Figura 30. Herramientas de Corte ms utilizadas. [5]

Normas de Seguridad
NORMAS DE SEGURIDAD PARA OPERADORES MQUINAS. [4]

Los fresadores utilizarn gafas o pantallas de proteccin contra impactos, sobre

todo cuando se mecanizan metales duros, frgiles o quebradizos, debido al
peligro que representan para los ojos las virutas y fragmentos de la fresa que
pudieran salir proyectados.
Las virutas secas se retirarn con un cepillo o brocha adecuados, estando la
mquina parada.
El fresador debe llevar ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse
ceidas a la mueca, con elsticos en vez de botones, o arremangadas hacia
adentro.
Es muy peligroso trabajar en la fresadora llevando anillos, relojes, pulseras,
cadenas al cuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue.
Asimismo, es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse
bajo un gorro o prenda similar.
Aun paradas, las fresas son herramientas cortantes. Al soltar o amarrar piezas
se deben tomar precauciones contra los cortes que pueden producirse en manos
y brazos.
La mayora de las modernas mquinas CNC estn diseados para que la
herramienta de corte no comenzar a menos que el guardia est en la posicin.
Adems, las mejores mquinas CNC bloquear automticamente el protector en
posicin mientras que el cortador est dando forma material.
Es esencial que los alumnos / Operadores de mquinas para recibir una calidad
de "instruccin" antes de utilizar cualquier equipo CNC.
Fresadoras CNC, que se utiliza para dar forma a materiales como maderas y
plsticos, han construido en la extraccin. El polvo puede ser muy peligroso si
se inhala y puede causar irritacin de los ojos. El enrutador CNC se muestra
arriba tiene una salida para una unidad de extraccin. As. Como el router est
completamente cerrado, el polvo no puede escapar a la atmsfera. Si una unidad
de extraccin se adjunta el polvo se elimina automticamente. Las mquinas que
funcionan con routers manualmente mayora tienen muy limitado de sistemas de
extraccin que dejar un poco de polvo en el aire.

5. Procedimiento:
1. Identificar cual es el significado del porque el nombre del Centro de Mecanizado
Vertical Leadwell V-30
2. Observe e identifique las partes principales del Centro de Mecanizado Vertical
Leadwell V-30

Figura 31. Centros de Mecanizado Vertical Leadwell V-30

3. Mediante el manual comprobar las distancias o desplazamientos mximos en los

ejes X, Y, Z debidamente identificados por medio de la ley de la mano derecha,
encerar los ejes respectivamente identificados para comenzar con la
comprobacin.
4. Observar en la Pantalla los valores normales y mximos admisibles de los Ejes
X, Y, Z, concluir los resultados.

Figura 32. Interactuando con el Panel de Control

5. Comprobar con la ayuda del manual el dimensionamiento de la mesa de
operaciones tanto medidas de longitud como peso mximo soportable por la
misma.

Figura 33. Realizado la respectiva medicin para comprobar con el Manual

6. Identificar las velocidades mximas y mnimas del motor principal.
7. Observar las velocidades mximas y mnimas a travs del husillo y pantalla
8. Comprobar con el manual dichas velocidades

9. Interactuar en el Centro de Mecanizado por medio del panel de control

10. Desarrollar una pequea programacin con la ayuda del Ingeniero, distinguiendo
para que sirven algunas de las secciones del panel de control como ejemplo, el
modo MDI y el modo JOG
11. Observar e identificar las herramientas a ocupar en el Centro de Mecanizado
Vertical Leadwell V-30
Tipos de Herramientas Usadas en el Centro de Mecanizado Vertical Leadwell V30

Herramientas de Corte
Fresa de Planeado y
Fresa de Insercin
(Face Milling and Shell
Mill)

Fresa de Escuadra
VERTEX
(VERTEX High Speed
Shoulder)

Fresa de Carburo Slido

Vertex
(Vertex Solid Carbide
End Mills)

Fresa Radial de Corte de

dos canales de Carburo
lido
(Solid Carbide Endmill
Cutter Two-Fluted
Design)

Fresa Cortadora por

Desbaste
(Endmill Roughing
Cutter)

Fresa de Disco para

Ranuras
(Mill Disk for Slots)

Fresa Indexable Serie

Larga
(Long Series Indexable
Milling Cutter also
Shoulder Mill)

Fresa Cortadora Cola de

Milano HSS de Nitruro de
Titanio
(TiN HSS Dovetail Milling
Cutters)

Fresa de Planear 90
(VERTEX Shoulder Face
Milling)

Fresa Nariz de Bola

(Ball Nose End Mill 3
Flute)

Fresa Convergente
(Dovetail Profile Milling
Cutters)

Fresa de Ranurado en T
(T-slot milling cutters)

Fresa Frontal Cilndrica

Terminacin Individual 4
Canales
(Cobalt End Mills Single
End 4 Flute)

Fresa Frontal Cilndrica 4

Canales 12mm de
Vstago
(End Mill 4 Flute 12mm
Vastague)

Escariador Paralelo de
Vstago con Piloto
(HSS Parallel Shank
Counterbore with Pilot)

Fresa para desbaste

(End Mill Roughing)

Fresa para Metales

Duros
(Solid Carbide End Mills
Cutter)

Thread Tapping

Escariador de Frente y
Fondo y Fresa de
Ranurar
(Top and Bottom
Deburrer and Slot
EndMIll)

Fresa para Ranurar

Fresa Cortadora de Metal

Duro

End Mill Weldon

Fresa Radial de Carburo

Slido

Fresa de Planear 45
(Vertex Face Milling
Cutter 45)

Herramientas de Sujeccin

Adaptador Cono Morse

(Morse Tape Adaptor)

Pinza o Boquilla Vertex 7/8

(Vertex Collet 7/8)

Pinza de Sujeccin para

Boquillas
(Collet Chuck for collets)

Pinza o Boquilla 2/32 in

(Collet 2/32 in)

Boquillas Vertex
(Collets Vertex)

Accesorios
(Optical Edge Finder)

(Height Presetter HP-50ZM)

(Vertex Touch Point Centres,

Mechanical)

(Vertex Z-Zero Setter)

Ranura en V

Juego de Bridas de Sujecin

Contra Punto

Base para Ensamblar, Desamblar

Herramientas Fresadoras

Mandril de Pinza del Centro de

Mecanizado Junto a su llave

Entenalla para fresadora

Herramientas del ATC

Portafresas sistema Weldon BT
40 porta fresa FMB 40Cr,
20CrMnTi con Fresa Para Planear
90 Grados

Portafresas sistema Weldon BT

40 porta fresa FMB 40Cr,
20CrMnTi con Fresa de Corte y
Taladrado

Portafresas sistema Weldon BT

40 porta fresa FMB 40Cr,
20CrMnTi con Fresa Frontal
Helicoidal

Portafresas sistema Weldon BT

40 porta fresa FMB 40Cr,
20CrMnTi con Fresa Frontal
Cilndrica

Portafresas sistema Weldon BT

40 porta fresa FMB 40Cr,
20CrMnTi con Fresa de Corte y
Taladrado

Portafresas sistema Weldon BT

40 porta fresa FMB 40Cr,
20CrMnTi con Fresa Radial HSS

Portafresas sistema Weldon BT

40 porta fresa FMB 40Cr,
20CrMnTi con Broca de Centros
Montada sobre mandril

Portafresas sistema Weldon BT

40 porta fresa FMB 40Cr,
20CrMnTi con Fresa para
Desbaste

Portafresas sistema Weldon BT

40 porta fresa FMB 40Cr,
20CrMnTi con Fresa Nariz de Bola

Portafresas sistema Weldon BT

40 porta fresa FMB 40Cr,
20CrMnTi con Fresa para Biselar

12. Identificar el uso de las distintas herramientas ya observadas

13. Practicar las normas de seguridad para el Centro de Mecanizado Vertical

Leadwell V-30
INSTRUCCIONES GENERALES DE SEGURIDAD

No manipule los interruptores con guantes. Caso contrario podra causar daos,
etc.
No corte la clase de materiales que son fciles de provocar un incendio en este
equipo, como el magnesio u otros materiales con bajo punto de fusin.
Durante el funcionamiento automtico, nunca abra la puerta de la mquina.
Durante el tiempo de eliminacin de parsitos, no tocar ni manejar las piezas de
la mquina
Slo el personal bien entrenado puede operar la Mquina Leadwell V-30.
Siempre use casco, gafas de proteccin, calzado de seguridad y otros equipos
de proteccin segn sea necesario durante la operacin de la Mquina Leadwell
V-30.
No use ropa suelta o joyas que puedan quedar atrapados por las partes mviles
de la Mquina Leadwell V-30.
No toque la punta de la viruta o la cuchilla de la herramienta con las manos
desnudas o piezas en movimiento con guantes.
Durante el operativo, no tocar el chip o tocar las partes rotas con las manos
desnudas y otras herramientas.
Al realizar el mecanizado de alta resistencia, cuidadosamente evitar que las
virutas
calientes pueden incendiarse.
No toque ningn interruptor con los dedos mojados.
Recuerde siempre la posicin del botn de parada de emergencia, por lo que
puede oprimir el botn inmediatamente si ocurri un accidente.
Nunca opere la mquina, a menos que todo est completamente establecido.
No use fusibles que no sean los especificados.
Preste atencin a los dispositivos de alta tensin y mantenerse alejado de ellos
tanto como sea posible.
Cuando la mquina est en funcionamiento, no ponga sus manos en los objetos
en movimiento o rotacin.
Pare la mquina antes de ajustar la posicin de la boquilla de refrigerante.
Siempre apague la alimentacin antes de realizar el mantenimiento o la
inspeccin.
Cables, cuerdas o cables elctricos que el aislamiento est daado puede
producir fugas de corriente y descargas elctricas. Antes de usarlo, por favor
revise su condicin.

6. Anlisis de Resultados:
Con lo observado y aprendido se puede identificar y describir las partes del Centro de
Mecanizado Vertical Leadwell V-30

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DESCRIPCIN
Unidad de Columna
Unidad de Cabezal de accin del
husillo
Husillo
Unidad de Mesa
Unidad de Bancada
Unidad Base
Cinta transportadora de doble rollo
Chapa metlica de cercamiento y
proteccin
Panel de control y programacin
Ejes de transmisin
Unidad de caja de energa
Unidad de depsito de refrigerante

1. Unidad de Columna. La columna, incluyendo la base, es la pieza fundida principal

que sostiene todas las dems partes de la mquina. La superficie frontal de la columna,
o sea, la cara, se mecaniza de modo que constituya una gua precisa para la carrera
vertical de la cartela
2. Cabezal de accin del husillo. Componente, encargado de hacer la divisin de la
trayectoria circular del trabajo y sujetar el material que se trabaja.
3. Husillo. El husillo sujeta y acciona a las diversas herramientas. Es un rbol que va
montado sobre cojines alojados en la columna. El husillo es accionado por un motor
elctrico, a travs de un tren de engranajes tambin montados dentro de la columna.
4. Mesa. Tiene superficie maquinada con mucha precisin sobre cual puede agarrarse
la pieza a trabajar, o ser soportada en un tornillo o sostn adecuado. La mesa est
provista de ranuras en T para usar en el amarre de las piezas.

5. Bancada. Estructura de soporte principal sobre la cual se montan y dirigen los

componentes operativos de la mquina.
6. Base. La base de la fresadora est diseada para soportar un trabajo intensivo y libre
de vibraciones.
7. Cinta transportadora de rollo doble. La cinta transportadora es un sistema de
transporte contino formado bsicamente por una banda continua que se mueve entre
dos tambores.
8. Chapa metlica de cercamiento y proteccin. La chapa puede llegar a tener
espesores que van desde 1 a 12 milmetros, Su mecanizado se realiza en prensas de
estampacin y de troquelaje mediante punzones y matrices.
9. Panel de Control y programacin. El aspecto externo del panel de control puede
variar considerablemente en funcin del fabricante, no obstante, los componentes que
en l aparecen son:
Monitor
Mandos para el control mquina
Controles para la programacin
10. Eje de transmisin. Diseado para transmitir potencia. Es un eje que transmite un
esfuerzo motriz y est sometido a solicitaciones de torsin debido a la transmisin de
un par de fuerzas.
11. Caja de poder. Esta fuente de alimentacin estar amarrada al soporte lateral
derecho. Una vez colocadas las tres piezas de soporte, se deber conectar el cable de
alimentacin, de la fuente de alimentacin al CNC.
12. Tanque de almacenamiento del refrigerante. Almacena los lquidos lubricantesrefrigeradores se usan, principalmente, para la extraccin del calor del instrumento
cortante. Ellos hacen descender la temperatura en la zona de maquinado, con lo que
elevan la resistencia de la herramienta.
Con la experiencia obtenida podemos analizar las caractersticas tcnicas reales del
Centro de Mecanizado tales como:
Distancias o Desplazamientos de los Ejes X, Y, Z
positivo(+) Maximo(+) negativo(-) Maximo(-)
Eje X 760 mm
761 mm
2 mm
2 mm
Eje Y 2 mm
2 mm
410 mm
411 mm
Eje Z 111 mm
112 mm
410 mm
411 mm
En el eje X se puedo observar en la prctica que se pasaba un milmetro en la parte
positiva y en la negativa solo recorra 2 milmetros y se detena la mquina un poco
diferente a lo que estaba en el manual, esto se debe a la tolerancia que debe tener
cualquier Centro de Mecanizado considerando las dimensiones de las herramientas.
En el eje Y sucedi lo mismo que en el eje X con la diferencia que el mayor
desplazamiento lo tiene en el lado negativo y los 2mm en el lado positivo

En el eje Z sucedi algo particular o distinto a los dos ejes anteriores ya que en su lado
positivo tienes un considerable recorrido hasta 112 mm incluido la tolerancia de un
milmetro, esto se debe a que tiene que subir lo suficiente en su lado positivo para as
poder cambiar de herramientas y en el lado negativo tiene el mismo recorrido que en el
eje Y.
La dimensin de la Mesa de Operaciones result ser las mismas a la que estaba en el
manual comparado con las medidas reales
Dimensiones de la Mesa de Operaciones
Numero de Ranuras
3
Distancia entre Ranuras
2 cm
Longitud de la Mesa
40cm x 89cm
Peso mximo admisible
300 kg
Las Velocidades fueron observadas en el husillo y a la vez en el panel de control desde
la mnima hasta la mxima ya que no cambian el valor se pudo dar cuenta que era la
menor y mayor respectivamente.
Velocidades del Motor Principal
Velocidad Mnima
68 rpm
Velocidad Mxima
7998 rpm

7. Conclusiones:

El Centro de Mecanizado Vertical Leadwell V-30 est compuesta de muchas

partes de las cuales se destacan principalmente: Unidad del Cabezal Principal,
Unidad de Columna, Mesa de opresiones, ATC (Cambio automatizado de
Herramientas), Unidad de Bancada, Panel de Control, Base y el Husillo.
Se logr identificar las caractersticas tcnicas del Centro de Mecanizado como
son: los desplazamientos mximos admisibles de cada uno de los Ejes, las
dimensiones del rea aprovechable de la mesa de operaciones, las velocidades
mximas y mnimas del Motor Principal que mueve al husillo, el panel de control
para su respectiva programacin, Fuerza, Torque de los motores.
Se observ una gran cantidad de herramientas ubicadas en sitios especficos
todas en buen estado, estas herramientas eran de Corte y Sujecin
correspondientes al Centro de Mecanizado Vertical Leadwell V-30, las cuales
servan para realizar diferentes tipos de Mecanizado como Taladrado, Ranurado,
Perfilado, Moleteado, entre otras.
Este Centro de Mecanizado contaba con muchos accesorios como, por ejemplo,
sensores de proximidad para facilitar el proceso de mecanizado.
Las normas de seguridad son de mucha ayuda a la hora de interactuar con el
Centro de Mecanizado ya que nos puede prevenir de fallos, daos y prdidas
costosas al no practicar dichas normas.

8. Recomendaciones:

Identificar muy bien los ejes del Centro de Mecanizado Vertical Leadwell V-30
por medio de la ley de la mano derecha para as evitar futuros daos en
herramientas o piezas
Poner atencin a las indicaciones que da el Ingeniero para evitar confusiones
Tener mucho cuidado al momento de cambiar las herramientas estas deben
estar perfectamente alineadas al momento de ser insertadas

Bibliografa:
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