(Obering. P. Scholl (Auth.) ) Die Technik Des Küh

Die
TechnikdesKtihlschrankes
Technik des Khlschrankes
Einfhrung in die Kltetechnik
Einfuhrung
Kaltetechnik fur
fr Kaufer
Kufer und
Verkaufer von Kuhlschranken,
Verkufer
Khlschrnken, Gas- und
Elektrizitatswerke, Architekten und
Elektrizittswerke,
das Nahrungsmittelgewerbe
Von
ohering.
bering. P. Scholl
Berlin
Mit 51 Abbildungen im Text
Zweite verbesserte Auflage
Berlin
Verlag von Julius Springer
1935
ISBN-13: 978-3-642-90372-4
e-ISBN-13: 978-3-642-92229-9
DOI: 10.1007/978-3-642-92229-9
Alle Reohte, insbesondere das

der tibersetzung in fremde Spraohen, vorbehalten.
Vorwort zur zweiten Auflage.

Es gab bisher in der Kltetechnik kein Buch, das fr den Laien
geschrieben war. Alle Bcher setzten die physikalischen Grundlagen der Kltemaschinen und die Erfordernisse der Khltechnik
als bekannt voraus. Es gibt wohl ausgezeichnete Bcher ber
Kleinkltemaschinen, sie beschrnken sich aber alle darauf, den
Fachmann ber den neuesten Stand dieses Gebietes zu unterrichten. Dagegen war der kaufmnnisch oder technisch vorgebildete
Laie kaum in der Lage, sich an Hand der Literatur in das Gebiet
der Kltetechnik einzuarbeiten, weil nirgend in zusammenhngender Form unter .Fortlassung aller abseits stehenden Fragen alle
mit ihr verknpften Probleme von Grund aus entwickelt und behandelt sind.
.
Diese Lcke mchte das vorliegende Buch ausfllen. Es hat
sich die Aufgabe gesetzt, allen denen, die sich beruflich mit Khlschrnken befassen mssen, die Kenntnisse zu vermitteln, die sie
fr ihre Aufgabe bentigen, ohne da sie Vorkenntnisse fr dieses
Gebiet zu haben brauchen, und ohne da sie mit berflssigem
Stoff belastet werden. Es entwickelt dabei nicht nur die physikalischen Grundlagen der Kltetechnik und die besonderen Ausfhrungsformen von Khlschrnken, sondern geht auch auf die
allgemeinen Fragen der Khlhaltung ein.
Dank dem freundlichen Entgegenkommen des Verlages konnte
in die vorliegende zweite Auflage ein besonderes Kapitel ber
die elektrischen Antriebe der Kompressionskltemaschinen eingefgt werden.
Whrend die Kapitel ber die allgemeinen Grundlagen der Kltetechnik ziemlich unverndert geblieben sind, erfuhr der Abschnitt
ber die praktische Durchbildung der Khlschrnke eine ziemliche
Umnderung. Grundlegend neu sind entsprechend dem heutigen
Stande der Technik die beiden letzten Kapitel ber die speziellen
Ausfhrungen der verschiedenen Khlschrankfabrikate. Mehrfachen Wnschen entsprechend wurde auch die Bedeutung des
Stromverbrauches fr die Elektrizittswerke behandelt.
Mge die vorliegende zweite Auflage die gleiche freundliche Beachtung finden wie die erste.
Berlin, im Januar 1935.
P. Scholl.
Inhaltsverzeichnis.
Seite
A. Die physikalischen Grundlagen der Kltetechnik.

I. Physikalische Grundbegriffe . . . . . . .
11. Der erste Hauptsatz der Thermodynamik. .
111. Die Grundlagen der Klteerzeugung . . . .
IV. Die verschiedenen Arten der Klteerzeugung
V. Der zweite Hauptsatz der Thermodynamik .
VI. Die Wrmebertragung . . . . . . . . .
1
1
3
5
7
12
14
B. Die praktische Durchbildung der Khlschrnke

VII. Die Durchbildung der einzelnen Teile der Kompressorkltemaschinen . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
VIII. Die elektrischen Antriebe der Kompressorkltemaschinen .
IX. Die Eigenschaften der Kltemittel . . . . . . . . . .
X. Die Durchbildung der Absorptionskltemaschinen. . . .
XI. Die automatischen Regelvorrichtungen . . . . . . . .
17
C. Die allgemeinen Gesichtspunkte der Nahrungsmittel-
17
24
29
33
43
khlung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
47
XII. Luftfeuchtigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . .
XIII. Die fr den Schrankbau magebenden Gesichtspunkte .
XIV. Die Bedingungen fr gnstige Lebensmittellagerung .
47
50
53
59
D. Besondere Ausfhrungsformen von Khlschrnken.
XV. Einige spezielle Ausfhrungen von Kompressorkhlschrnken 59
XVI. Einige spezielle Ausfhrungen von Absorptionskhlschrnken 68
Litera turverzeichnis
Sachverzeichnis
74
75
A. Die physikalischen Grundlagen der Kltetechnik.

I. Physikalische Grundbegriffe.
Wrme und Klte sind im physikalischen Sinne keine Gegenstze, sondern lediglich verschiedene Ausdrucksformen derselben
Energie. Die Begriffe Wrme und Klte sind bereits im allgemeinen
Sprachgebrauch relativ. Wasser von 20 0 C empfindet und bezeichnet man beispielsweise als kalt, wenn der Krper vorher in
warmem Wasser war, man empfindet es jedoch als warm, wenn
der Krper vorher in klterem Wasser war. Physikalisch bedeutet
Klte nichts anderes als "Abwesenheit von Wrme". Ja streng
genommen spricht man in der Physik berhaupt nicht von Klte,
sondern von Wrme hherer oder tieferer Temperatur. Jeder
Krper hat, auch wenn er sehr kalt ist, noch eine gewisse Wrmeenergie in sich. Erst beim absoluten Nullpunkt verschwindet die
Wrmeenergie vollstndig.
Um mit der Wrme rechnerisch umgehen zu knnen, mu man
entsprechende Mae festsetzen, genau so, wie man Lngenmae,
Krpermae, Gewichtsmae usw. hat. Die technische Einheit der
Wrmeenergie ist nun eine Kalorie = 1 kcal. Dies ist die Wrmemenge, die notwendig ist, um 1 kg Wasser um 1 Grad zu erwrmen.
Durch diese Gre kann man jede Wrmemenge eindeutig festlegen.
Stellt man durch Versuche fest, wieviel Wrme notwendig ist,
um 1 kg Eisen oder 1 kg Blei oder I kg sonst eines Stoffes um
1 0 zu erwrmen, so findet man, da hierzu eine geringere Wrmemenge notwendig ist als zum Erwrmen der gleichen Menge Wasser.
Man nennt nun die Wrmemenge, die notwendig ist, um I kg
irgendeines Stoffes um 1 0 zu erwrmen, seine spezifische Wrme.
Diese ist fr Eisen beispielsweise 0,1l5; die spezifische Wrme von
Blei betrgt nur 0,03, d.h.: man kann mit I kcall kg Blei um 33 0
oder 33 kg Blei um 1 0 erwrmen.
Aus dem vorher Gesagten geht hervor, da die spezifische
Wrme von Wasser = 1 gesetzt werden mu. Von wenigen Ausnahmen abgesehen, hat Wasser die grte spezifische Wrme von
allen Stoffen.
Die physikalischen Grundlagen der Kltetechnik.
Durch die Wrmemenge allein ist aber der Zustand eines Krpers noch nicht gengend definiert. Die zweite Gre, die notwendig ist, ist die Temperatur. Die Temperatur wird bekanntlich
in Deutschland und fast allen brigen Lndern durch Grad Celsius
ausgedrckt. Bei der Temperaturskala nach Celsius ist der Gefrierpunkt von Wasser = 0, und der Siedepunkt von Wasser bei
normalem Atmosphrendruck = 100 gesetzt worden. Diese Skala
wird dann nach oben und unten beliebig weit ausgedehnt. Bei der
frher blichen Skala nach Reaumur war der Gefrierpunkt von
Wasser ebenfalls = 0 gesetzt worden, der Siedepunkt von Wasser
jedoch = 80. Um also Celsius-Grade in Reaumur umzurechnen,
mu man mit 4/r. multiplizieren. Umgekehrt mu man bei der Umrechnung von Reaumurgraden in Celsiusgrade mit 5/ 4 multiplizieren.
In England und Amerika ist auch heute noch eine dritte Temperaturskala im allgemeinen Gebrauch, nmlich die nach Fahrenheit. Hier ist der Gefrierpunkt von Wasser = 32 gesetzt und
der Siedepunkt von Wasser = 212, so da zwischen Gefrier- und
Siedepunkt eine Differenz von 180 besteht. Man mu also die
Celsiusgrade mit 9/5 multiplizieren und dann noch 32 addieren,
um die entsprechenden Grade Fahrenheit zu erhalten. Die folgende
Tabelle gibt fr das praktisch vorkommende Temperaturgebiet
einen Vergleich zwischen den drei Temperaturskalen.
.I
CelsIUS
0
-15
-14
-13
-12
-ll
-10
-9
-8
-7
-6
-5
-4
-3
-2
-1
::1: 0
+1
2
3
Reaumur
IFahrenheit
1+ ~,O
I-l~
-1l,2 + 6,8
-10,4 + 8,6
- 9,6 +10,4
12,2
- 8,8
14,0
- 8,0
-7,2
15,8
17,6
- 6,4
19,4
- 5,6
21,2
- 4,8
-4,0
23,0
- 3,2
24,8
-2,4
26,6
- 1,6
28,4
30,2
-0,8
32,0
0
+ 0,8 +33,8
35,6
1,6
2,4
37,4
Celsius
Reaumur
+4 1 +
5
6
7
8
9
10
II
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
IFahrenheit
~,21
+3~,2
4,0
41,0
4,8
5,6
6,4
7,2
8,0
8,8
9,6
10,4
11,2
12,0
12,8
13,6
14,4
15,2
16,0
16,8
17,6
42,8
44,6
46,4
48,2
50,0
51,8
53,6
55,4
57,2
59,0
60,8
62,6
64,4
66,2
68,0
69,8
71,6
Celsius
0
+23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
Reaumur
Fahrenhelt
+18,4 +73,4
75,2
19,2
77,0
20,0
78,8
20,8
21,6
80,6
82,4
22,4
84,2
23,2
86,0
24,0
87,8
24,8
25,6
89,6
26,4
91,4
93,2
27,2
95,0
28,0
28,8
96,8
98,6
29,6
30,4 100,4
31,2 102,2
32,0 104,0
1
Der erste Hauptsatz der Thermodynamik.
Heute hat man fast allgemein die Celsiusskala angenommen.

Auch in England und Amerika beginnt man in der Wissenschaft
und Technik mehr und mehr die Celsiusskala zu verwenden, und
im folgenden soll nur noch von ihr die Rede sein.
Die Temperatur in Grad Celsius gibt also an, wieviel Grad ein Krper
ber oder unter dem Gefrierpunkt von Wasser liegt. Die Temperatur kann
somit positiv oder nega~iv sein. Die physikalisohe Forsohung steht nun auf
Grund theoretisoher berlegungen und praktisoher Versuohsergebnisse
auf dem Standpunkt, da es einen absoluten Nullpunkt gibt, dessen Temperatur mit keinem Mittel untersohritten werden kann. Bei dieser Temperatur sind alle Stoffe fest, auoh Luft und andere nooh sohwerer verflssigbare Gase. Dieser absolute Nullpunkt liegt bei -273C.
Es ist nun fr viele Zweoke der Physik vorteilhaft, wenn man die Temperatur von diesem absoluten Nullpunkt aus zhlt. Dann liegt also der
Gefrierpunkt von Wasser bei 273 und der Siedepunkt von Wasser bei
3730. Um stets sioher zu untersoheiden, welohe Temperatur gemeint ist,
bezeichnet man die absolute Temperatur mit T und die gewhnliche,
relative Temperatur mit t. Es ist also
T=t + 273.
11. Der erste Hauptsatz der Thermodynamik!.

Auer der Wrmeenergie gibt es noch eine Reihe anderer
Energieformen, z.B. mechanische, elektrische, chemische Energie
usw. Alle diese Energien werden in verschiedenen Maen gemessen. Um sie miteinander vergleichen und ineinander umrechnen zu knnen, mu man untersuchen, ob, wieweit und in welchem
Verhltnis sie sich untereinander umwandeln lassen. Nun gilt
als oberstes Gesetz, da keinerlei Energie aus nichts erzeugt werden kann und da keine Energie verloren gehen kann. Es kann
wohl mechanische Energie in elektrische und Wrmeenergie umgewandelt werden, oder umgekehrt, kurz es ist eine theoretisch
unbeschrnkte Umwandlungsmglichkeit von einer Energieform
in die andere vorhanden; niemals aber kann dabei Energie aus
dem Nichts entstehen, bzw. verloren gehen. Interessant ist jedoch dabei, da bei fast allen Umwandlungen ein Teil der Energie
sich in Wrme umsetzt, die vielfach schwierig oder gar nicht in
eine andere Energie zurckzuverwandeln ist.
Die bekannteste Einheit der mechanischen Energie ist die
Pferdestrke oder kurz 1 PS. Die bekannteste Einheit der elektrischen Energie ist das Kilowatt kW. Bekanntlich ist 1 PS
= 0,736 kW oder 1 kW = 1,36 PS. Die beiden eben genannten
Gren stellen allerdings nach der strengen Auffassung der Physik
1 Thermodynamik ist die Lehre von der Wechselwirkung zwisohen
Arbeit und Wrme.
nicht eine Energie, sondern eine Leistung dar. Um Energie, d. h.

Arbeit zu erhalten, mssen sie noch mit der Zeit multipliziert
werden. Wenn die Kraft von 1 PS eine Stunde lang gewirkt hat,
80 ist eine PS-Stunde (PSh) geleistet, ebenso spricht man von
1 kW-Stunde (kWh). Fr diese Werte gelten natrlich die gleichen
Verhltniszahlen, wie oben, d. h. 1 PSh = 0,736 kWh oder
1 kWh = 1,36 PSh.
Durch ausfhrliche Versuche und theoretische berlegungen,
die hier nicht nher angefhrt werden knnen, sind nun die Verhltniszahlen zwischen mechanischer und elektrischer Energie
einerseits und der Wrmeenergie andererseits festgestellt worden.
Dabei hat sich ergeben, da
1 PSh gleichwertig mit 632 kcal und dementsprechend
1 kWh
" 860 kcal sind.
Dies soll an einigen Beispielen veranschaulicht werden. Um
11 Wasser = 1 kg Wasser von 14 aus zum Kochen zu bringen,
d.h. um 86 zu erwrmen, sind nach Kap.I 86 kcal erforderlich.
Um 10 I Wasser zum Kochen zu bringen, dementsprechend
860 kca1. Unter der Annahme, da keine Wrmeverluste durch
Abstrahlung entstehen, kann man also mit 1 kWh 10 I Wasser
zum Kochen bringen. Praktisch verringert sich diese Zahl natrlich infolge der nicht zu vermeidenden Wrmeausstrahlung auf
etwa 7-81.
Als weiteres Beispiel sei ein Elektromotor mit einer Leistung
von 10 PS erwhnt. Es sei angenommen, da dieser Motor einen
Wirkungsgrad von 80% hat; d.h. 8 PS werden nutzbar in mechaniche Energie umgewandelt, whrend 2 PS in Wrme umgewandelt werden und damit fr die praktische Ausnutzung verloren
gehen. Dieser Motor entwickelt in einer Stunde eine Wrmemenge
von 2 . 632 kcal = 1264 kca1. Diese Wrmemenge wird bei einem
luftgekhlten Motor vollstndig von der Luft aufgenommen und
bedingt eine entsprechende Temperaturerhhung derselben.
Diese Verhltniszahlen sind unabnderliche Gren. berall
knnen wir beobachten, wie mechanische und elektrische Energie
in Wrme umgewandelt werden. Stets sind hierfr die oben genannten Verhltniszahlen magebend. Man nennt die Zahlen daher das mechanische Wrmequivalent und den Satz von der quivalenz von Wrme und mechanischer Energie den ersten Hauptsatz der Thermodynamik.
Ei,ne scheinbare Ausnahme von diesem Satz ergibt sich bei dem umgekehrten Proze, nmlich bei der Umwandlung von Wrme in mechanische
Arbeit. Erzeugt man mit der Verbrennungswrme von Kohle Wasserdampf
und mit diesem Dampf in einer Dampfmaschine oder Turbine mechanische
Die Grundlagen der Klteerzeugung.
oder elektrische Energie, so ist es niemals mglich, den vollen Betrag der
aufgewendeten Wrmeenergie in eine andere Energieform umzuwandeln.
Es kann immer nur ein gewisser Teil der Wrme in eine andere Energieform bergefhrt werden. Der Rest der aufgewendeten Wrmeenergie wird
eben wieder als Wrme abgefhrt. Wie gesagt, ist dieser Vorgang nur eine
scheinbare Ausnahme, denn es geht auch hierbei keine Energie verloren.
Der nicht in eine andere Energieform umgewandelte Teil der Wrmeenergie
bleibt eben Wrme. Ausfhrlich wird diese Erscheinung noch in einem der
nchsten Kapitel behandelt werden.
IH. Die Grundlagen der Klteerzeugung.

Nach dem vorher Gesagten knnen wir folgendermaen definieren: Die Klteerzeugung besteht darin, da einem Krper
Wrme entzogen wird. Dies gilt jedoch mit einer wichtigen Einschrnkung: Wenn ein heier Krper sich auf die Temperatur
der Umgebung abkhlt, so ist das keine Klteerzeugung ; denn
dieser Vorgang tritt ja von selbst ein. Unter Klteerzeugung verstehen wir nur Entziehung von Wrme bei einer Temperatur, die
tiefer ist, als die der Umgebung.
Einer der gnstigsten physikalischen Prozesse, um bei beliebigen, vorher festgesetzten Temperaturen Wrme zu entziehen, d. h.
Wrme zu binden, ist die Verdampfung von Flssigkeiten. Jedermann wei, da beispielsweise zur Verdampfung von Wasser groe
Wrmemengen erforderlich sind. Es ist leicht, 11 Wasser zum
Kochen zu bringen. Will man aber dieses Liter Wasser vollstndig
verdampfen, so dauert das bekanntlich noch sehr lange, d. h. es
werden groe Wrmemengen dazu bentigt. Beispielsweise sind,
um 1 kg Wasser bei 100 zu verdampfen, 539 kcal erforderlich.
Diese Zahl nennt man die Verdampfungswrme; sie ist fr jede
Flssigkeit verschieden gro. Bei Wasser bekgt sie ber 5mal
soviel, wie notwendig wre, um das Wasser von 0 auf 100 zu
bringen.
Nun kann man Wasser aber nicht nur bei 100 verdampfen,
sondern auch bei beliebigen anderen Temperaturen. Im Dampfkessel eines Kraftwerkes wird es beispielsweise zwischen 200 und
300 verdampft, allerdings dann unter entsprechend hherem
Drucke. Der normale Druck, der in unserer Umgebung herrscht,
wird bekanntlich mit 1 at (Atmosphre) bezeichnet. Das entspricht einem Druck von 1 kg pro cm2 Der Druck, der in einem
Dampfkessel herrscht, ist auerordentlich viel hher und schwankt
etwa zwischen 10 und 40 at, ist teilweise sogar noch hher.
Umg~kehrt kann man Wasser auch bei niedrigeren Temperaturen als 100 verdampfen. Man mu nur dann den Druck
entsprechend geringer machen als I at. Bekannt ist, da auf hohen
Bergen das Wasser schon bei 90 oder noch weniger siedet. Das
kommt daher, weil der Luftdruck hier schon viel geringer ist als
1 at. Man kann Wasser aber auch ebenso gut bei 20 verdampfen,
d.h. bei 20 zum Sieden bringen. Man mu aber dann schon mit
dem Druck bis auf 0,02 at heruntergehen. Ebenso kann man bei
0 und unter 0 verdampfen und auch Eis lt sich direkt in Wasserdampf berfhren. Daraus folgt, da die Siedetemperatur um so
geringer ist, je geringer der Druck ist und umgekehrt. Jedem
~2
Werte des Druckes entspricht eine
ganz bestimmte Siedetemperatur.
In der Abb. 1 ist beispielsweise
die Siedekurve fr Wasser im Bereich zwischen 0 und 100 dargestellt. Man erkennt daraus ohne
weiteres den oben geschilderten Verlauf. Alles, was ber dieser Kurve
~Zl---+--+----A--a
liegt, entspricht dem flssigen Zustand und alles, was unter der Kurve
()D
5lJ0 oe
1000
liegt, dem dampffrmigen. Setzt
Abb.1. DamPf:::urve von Wasser. man beispielsweise Wasser bei einer
Temperatur von 60 einem Druck
von 0,1 at aus, so liegt dieser Punkt in dem Bereich unterhalb der
Siedekurve, d.h. das gesamte Wasser hat die Neigung, in Dampf
berzugehen. Erhht man dagegen den Druck auf 0,3 at, so liegt
dieser Punkt oberhalb der Siedekurve, d.h. der gesamte Wasserdampf hat die Neigung, wieder in den flssigen Zustand berzugehen, zu kondensieren. Die Siedepunktskurve ist daher die Grenzkurve zwischen dem flssigen und dampffrmigen Zustand. Man
bezeichnet sie auch allgemein als Dampfdruckkurve.
Im Prinzip kann man mit jeder Flssigkeit Klte erzeugen,
und zwar dadurch, da man sie durch richtige Bemessung des
Druckes bei der gewnschten Temperatur verdampfen lt. Fr
die praktische Durchbildung einer Kltemaschine kommen aber
noch andere Gesichtspunkte in Frage, die beispielsweise Wasser fr
Haushaltkltemaschinen als wenig geeignet erscheinen lassen.
Man wendet daher in der Kltetechnik andere Stoffe an, z.B.
Ammoniak, Schwefeldioxyd, Methylchlorid, thylchlorid, Kohlensure u.a.
Die Dampfdruckkurven dieser Stoffe verlaufen im Prinzip ganz
hnlich wie die von Wasser. Lediglich liegen die Siedepunkte erheblich niedriger. In Abb. 2 sind beispielsweise die Dampfdruckkurven einiger Kltemittel gezeigt. Spricht man vom Siedepunkt
einer Flssigkeit schlechthin, so versteht man darunter den Siede-
Die verschiedenen Arten der Klteerzeugung.
punkt bei einem Druck von 1 at. So liegt der Siedepunkt von
Ammoniak bei -33, von Methylchlorid bei - 24, von thylchlorid bei +12, von Schwefeldioxyd bei -10 usw. Man erkennt
aus diesen Kurven folgendes:
Um beispielsweise Ammoniak bei -10 verdampfen zu knnen,
drfen wir hchstens einen Druck von 3 at haben; um es bei 0
verdampfen zu kn15
nen, drfen wir hch1~
stens einen Druck von
/
4,3 at haben. Umge12
kehrt mssen wir, um
,/
Ammoniakdampf bei at 'O
. . . .V
/'
+ 10 kondensieren 88
V
~11'
zu knnen, mindeV"
V
stens einen Druck von
V
~~ JdiO~vd .....V
6,3 at haben; um es
I--" :...Sch~
I-~ ~fhYIC
2 ....lori
bei
30 kondenf-~~
sieren zu knnen,
!!20 -15 -10 -5 0 +5 10 15 20 25 30 35 'IQ
mssen wir minde_oe
Abb.2. Dampfdruckkurven verschiedener Kltemittel.
stens einen Druck
von 12 at haben usw.
Man kann also stets durch eine richtige Bemessung des Druckes
eine Flssigkeit bei jeder gewnschten Temperatur verdampfen
lassen und damit Klte erzeugen. Wie gro dieser Druck hchstens sein darf, lehrt unmittelbar ein Blick auf die Dampfdruckkurve.
----
IV. Die verschiedenen Arten der Klteerzeugung.

Eine Flssigkeit braucht also Wrme, um zu verdampfen.
Sorgt man dafr, da der Druck ber der Flssigkeit gengend
niedrig ist, so beginnt die Verdampfung von selbst, und die hierzu
notwendige Wrme wird der Umgebung entzogen, d.h. die Umgebung wird gekhlt. Die einfachste Art der Klteerzeugung ist
die, da man Wasser verdunsten lt. Unter Verdunstung versteht man dabei eine durch Anwesenheit anderer Gase verzgerte
Verdampfung. Bekannt ist, da sich Wasser in porsen Tonkrgen besonders khl hlt. Das kommt daher, da das Wasser
durch die Wand hindurch den Tonkrug durchsetzt und an der
Auenflche verdunstet. Sehr verbreitet sind beispielsweise die
nach diesem System gebauten Butterkhler.
Man kann ein Gef auch dadurch khlen, da man es mit sehr
feuchten Tchern umhllt und der Zugluft oder einem Ventilator
aussetzt. Dem Laien kann man die Klteerzeugung durch Ver-
dampfung einer Flssigkeit am besten dadurch deutlich machen,

da man darauf hinweist, da der menschliche Krper, wenn er
na ist, ein recht intensives Kltegefhl erfhrt. Besonders stark
ist die Kltewirkung dann, wenn man anstatt Wasser eine andere
leichter verdunstende Flssigkeit nimmt, wie z.B. ther. Die rtliche Betubung durch ther oder Chlorthyl beruht ja hauptschlich darauf, da die Nerven durch die groe Kltewirkung
unempfindlich gemacht werden.
Die Khlung durch verdunstendes Wasser ist jedoch fr eine
systematische Khlhaltung von Lebensmitteln nicht ausreichend.
Aus einem spter noch nher zu erluternden Grunde erreicht man
damit nur verhltnismig geringe Temperaturabsenkungen.
Holler
Die geringsten Betriebskosten verur/Jrodr
sacht eine Klteanlage dann, wenn das
verdampfte Kltemittel wieder zurckge.
wonnen werden kann. Erst dieses Prinzip
hat die moderne Kltemaschinentechnik
berhaupt mglich gemacht. Das Kltemittel wieder zurckgewinnen heit, es
an einer anderen Stelle wieder kondensieren, d. h. das verdampfte Kltemittel
wieder zu Flssigkeit verdichten.
Abb. 3. Vereinfachtes Schema
einer KompressionsklteEin vereinfachtes Schema einer derarmaschine.
tigen Kltemaschine zeigt Abb. 3. Hier
bedeutet V den Verdampfer und Kd den Kondensator. Dazwischen
liegt ein Kompressor Kp, der die Aufgabe hat, das bei niedrigem
Druck verdampfte Kltemittel auf den hohen Druck zu bringen,
bei dem es im Kondensator wieder kondensieren kann. Das flssige
Kltemittel fliet dann ber R wieder dem Verdampfer zu. Rist
ein sog. Reduzierventil und hat die Aufgabe, die unter hohem
Druck stehende Flssigkeit wieder auf den niedrigen Verdampferdruck zu entspannen. Man nennt eine derartige Anlage eine
Kompressionskltemaschine.
Die Wrme, die das flssige Kltemittel zum Verdampfen
braucht, nimmt es der nchsten Umgebung fort, d.h. es wird zunchst einmal das noch flssige Kltemittel selbst heruntergekhlt, dann die Wandung des Verdampfers, dann die Luft, die
auen am Verdampfer vorbei streicht usw. Der Raum, der gekhlt werden soll, wird durch Wnde mit schlecht wrmeleitenden
Stoffen von der Umgebung getrennt. Der Verdampfer mu also
stets im Khlraum liegen oder wenigstens mit dem Khlraum in
wrmeleitender Verbindung stehen. Naturgem ist die Wrmeisolation des Khlraumes nicht vollstndig, d.h. es dringt durch
!r
die Wnde dauernd eine gewisse Wrmemenge ein. Auerdem wird

durch das Khlgut, d. h. durch die in den Khlraum eingebrachten
Lebensmittel Wrme in den Khlraum hineingebracht. Alle diese
Wrme wird dem Verdampfer zugefhrt und durch das verdampfende Kltemittel aus dem Khlschrank herausgeschafft.
Bei der Kondensation von Dampf wird umgekehrt wie bei der
Verdampfung eine gewisse Wrmemenge, die sog. Kondensationswrme, frei, und zwar ist diese Kondensationswrme bei gleicher
Temperatur genau so gro wie die Verdampfungswrme. Wird
also 1 kg Wasserdampf bei 100 kondensiert, so werden dabei auch
539 kcal frei. Soll nun im Kondensator einer Kltemaschine
dauernd eine bestimmte Menge kondensiert werden, so mu die
Kondensationswrme abgefhrt werden, denn sonst wrde dieselbe
eine Temperaturerhhung verursachen, und dann knnte bei gleichem Druck der Dampf nicht mehr kondensiert werden, sondern
nur noch bei hherem. Es ergibt sich also die Notwendigkeit, den
Kondensator zu khlen. Dies macht man entweder durch flieendes Wasser oder durch Luft. Da die Temperatur dieser Medien
wesentlich hher liegt als die Verdampfertemperatur, mu auch
der Druck im Kondensator entsprechend hher liegen als im
Verdampfer.
Man kann die Wirkung einer Kltemaschine auch so erklren,
da man sagt: Die mit Hilfe des Verdampfers aus dem Khlraum
herausgeholte Wrmemenge mu mit Hilfe des Kondensators wegbefrdert werden. Als Zwischentrger dient das Kltemittel. Um
den Proze stetig weiterlaufen zu lassen, mu man dauernd Energie
in das System hineinstecken.
Bei der soeben beschriebenen Kompressionskltemaschine wird
diese Energie in Form von mechanischer, bzw. elektrischer Energie
dem Kompressor zugefhrt. Das Kltemittel durchluft dabei
einen geschlossenen Kreislauf, ohne verbraucht zu werden.
Eine weitere Mglichkeit der knstlichen Khlung bietet die
Absorptionskltemaschine. Bei dieser wird die notwendige Energie
nicht als mechanische Energie, sondern im wesentlichen als Wrmeenergie zugefhrt. Man unterscheidet zwei verschiedene Bauweisen
nmlich die kontinuierliche und die periodische. Zunchst sei die
kontinuierliche beschrieben.
Ein vereinfachtes Schema sieht man in Abb. 4. Man sieht dort ebenso
wie bei der Kompressionskltemaschine in Abb. 3 den Kondensator Kd, das
Reduzierventil R und den Verdampfer V. Man benutzt fr diese Art Maschinen meist Ammoniak. Anstatt nun das verdampfte Ammoniak von einem
Kompressor ansaugen zu lassen, fhrt man es in den sog. Absorber A; das
ist ein mit Wasser geflltes Zwischengef. Das Ammoniak wird von dem
Wasser begierig aufgesogen und die Wasser-Ammoniaklsung wird nun
10
durch eine Pumpe P in den Kocher K gefrdert. Dieser Kocher wird geheizt
und durch Anwendung von Wrme wird das Ammoniak aus dem Wasser
wieder ausgetrieben. Das dampffrmige Ammoniak geht dann in den Kondensator und fhrt den oben bereits beschriebenen Kreislauf zu Ende. Die
im Kocher von Ammoniak weitgehend befreite Lsung, die sog. arme Lsung, geht nun ber ein weiteres Reduzierventil R I wieder in den Absorber
zurck, um sich von neuem mit Ammoniak
anzureichern. Die Lsung beschreibt also
zwischen dem Kocher und dem Absorber
einen dauernden Kreislauf.
Man kann das System Kocher-Absor-
H-- ber einseh!. Pumpe und Reduzierventil
auch einen thermischenKompressor nennen.
Es ist in der Abb. 4 durch eine gestrichelte
Kreislinie eingerahmt. Beim Eintritt in
dieses System hat das Kltemittel den
geringen Verdampferdruck, beim Austritt
Abb.4. Vereinfachtes Schema einer den hohen Kondensatordruck. Kocher und
kontinuierlich arbeitenden Absorp- Kondensator haben denselben, nmlich den
tionskltemaschine.
hohen Druck, und Absorber und Verdampfer haben gleichfalls denselben, aber niedrigen Druck. Das Gebiet des
hohen Druckes ist in Abb. 3 und 4 durch die horizontale, gestrichelte
Linie von dem Gebiet des niedrigen Druckes getrennt.
Die fr die Pumpe notwendige mechanische Energie ist auerordentlich gering. Sie betrgt nur wenige Prozente der Energie, die der Kompressor
einer gleichgroen Kompressionskltemaschine verlangt. Alle brige Energie wird in Form von Wrme zugefhrt. Diese Maschinen sind besonders
dort von Vorteil, wo billige Wrmequellen zur Verfgung stehen, beispielsweise Abdampf, Abgase o. . In dieser Form haben sie jedoch nur fr
grere Anlagen Verbreitung gefunden.
Fr einen Haushaltkhlschrank ist eine kontinuierliche Kltemaschine der eben beschriebenen Bauart zu kompliziert und teuer;
denn man braucht dazu eine mechanisch
betriebene Pumpe, zwei Reduzierventile
usw. Sie wre also nicht einfacher als eine
Kompressionskltemaschine. Eine kontinuierliche Absorptionskltemaschine fr
Khlschrnke, die Pumpen und Ventile
Abb.5. Vereinfachtes Schema vermeidet, wird spter noch beschrieben.
einerperi~disc~.arbeiten<l:enAbMan kann aber fr den Haushaltkhlsorptlonskaltemaschme.
schrank das Aggregat noch erheblich einfacher bauen und zwar nach Abb. 5 als periodische Maschine.
Hier bedeutet K-A den Kocher und Absorber. Kd ist der Kondensator und V der Verdampfer. Der Betrieb geht in der Weise
vor sich, da der Kocher, der ebenfalls eine Ammoniaklsung enthlt, geheizt wird und die aus der Lsung ausgetriebenen Ammoniakdmpfe im Kondensator bei hohem Druck kondensiert werden. Das kondensierte Ammoniak luft dann in den Verdampfer
und speichert sich dort auf. (Richtung des ausgezogenen Pfeiles.)
11
Ist aus dem Kocher gengend Ammoniak ausgedampft, dann

stellt man die Heizung ab und lt den Kocher abkhlen. Wenn
derselbe gengend abgekhlt und damit der Druck wieder gengend
niedrig geworden ist, ist der Kocher in der Lage, von neuem Ammoniakdampf zu absorbieren. Das im Verdampfer angesammelte
Ammoniak verdampft also und wird vom Absorber absorbiert, wobei Druck und Temperatur allmhlich sinken. (Richtung des gestrichelten Pfeiles.) Dieser Vorgang geht solange, bis alles Ammoniak
verdampft ist und der Kochproze von neuem eingeleitet wird.
Man erkennt daraus, da sich hier stets eine Heiz- und eine
Khlperiode abwechseln. Die Heizperiode dauert je nach der Bemessung des Aggregates 1-4 Stunden, die Khlung entsprechend
6-20 Stunden. Man ersieht aus der Abb. 5, da der Aufbau dieser
Maschine auerordentlich einfach ist, da beispielsweise Ventile
und bewegte Teile ganz vermieden sind. Fr die ltere WasserAmmoniakmaschine kommen bei der praktischen Ausfhrung allerdings noch verschiedene Teile dazu; vor allem die Khlung des
Kondensators und Absorbers durch Khlwasser. Whrend der
Heizperiode mu der Kondensator gekhlt und whrend der Khlperiode der Absorber gekhlt werden. Das Khlwasser mu also
nach jeder Periode umgeleitet werden. Man ersieht hieraus bereits, da ein voll-automatischer Betrieb ziemliche Schwierigkeiten
bietet. Neue Ausfhrungen vermeiden das Khlwasser und sind
infolgedessen von groer Einfachheit. Auf die Einzelkonstruktionen wird spter noch besonders eingegangen werden.
Der Vollstndigkeit halber seien noch andere Methoden der Klteerzeugung erwhnt. Die verbreitetste Khlung ist heutzutage noch die
Khlung durch Eis. 1 kg Eis verbraucht zum Schmelzen 80 kcal. Man kann
also mit Eis ziemlich krftige Khlwirkungen erzielen. Allerdings ist die
Khlhaltung stets abhngig von der rechtzeitigen Eisanlieferung und die erreichten Temperaturen sind meist nicht so niedrig wie im elektrischen Khlschrank.
Statt des gewhnlichen Eises verwendet man in letzter Zeit auch Koblensureeis. Dies ist nichts anderes als gefrorene Kohlensure. Sie bat eine
Temperatur von etwa -80. Das besondere beim Kohlensureeis ist, da es
nicht schmilzt, also in den flssigen Zustand bergeht, sondern direkt verdampft, d. h. also, da es vom festen sofort in den dampffrmigen Zustand
bergeht. Dies ist fr viele Zwecke ein erheblicher Vorteil, vor allem fr den
Transport leicht verderblicher Lebensmittel. Ein weiterer Vorteil gegenber dem gewhnlichen Eis ist die tiefere Temperatur, die es vor allem gestattet, Kristall- und Speiseeis fr Genuzwecke herzustellen. 1 kg Kohlensureeis bentigt zum Verdampfen etwa 150 kcal, so da also pro Kilogramm mehr Klteleistung aufgespeichert werden kann als beim gewhnlichen Eis. Der Preis des Kohlensureeises ist allerdings auf die gleiche
Klteleistung bezogen etwa 3mal so hoch wie der des Wassereises, so da
seine Verwendung vorlufig auf Spezialzwecke beschrnkt bleiben wird.
Mit der Khlung durch Eis sind wir zu den sog. Verschleiprozessen ge-
12
kommen, d. h. der Stoff, der einmal Klte geleistet hat, wird verbraucht
und nicht wieder zurckgewonnen. Hier ist auerdem der Vollstndigkeit
halber zu erwhnen die Verdampfung von alkoholhnlichen Flssigkeiten.
Die Anordnung wird dabei beispielsweise so getroffen, da durch eine kleine
Wasserstrahlpumpe in dem Verdampfungsgef ein bestimmter Unterdruck
erzeugt wird, bei dem das Kltemittel verdampfen kann. Die Dmpfe
werden von der Wasserstrahlpumpe angesaugt und mit dem Wasser zusammen fortgeleitet. Doch hat sich diese Methode der Klteerzeugung praktisch nicht durchsetzen knnen, weil eben die Betriebskosten zu hoch werden. Bei der Verdampfung von 1 kg Alkohol o. . gewinnt man etwa 200 kcal.
Dies ist im Verhltnis zu den hohen Kosten des Kltemittels sehr wenig.
Klte dadurch zu erzeugen, da man Wasser in die Atmosphre hinein
verdunsten lt, scheitert leider daran, da die erreichbaren Temperaturen
nicht tief genug sind, weil in der Luft stets schon Wasserdampf vorhanden
ist und dessen Druck so hoch ist, da keine tieferen Temperaturen mglich
sind. Bei feuchter Luft versagt diese Methode der Khlhaltung vollstndig.
Eine weitere Art der Klteerzeugung stellen die sog. Kltemischungen
dar. Mischt man beispielsweise Wasser oder Schnee mit verschiedenen Salzen
oder Suren, so erreicht man unter Umstnden recht erhebliche Temperaturabsenkungen, die unter 0 0 fhren. Am bekanntesten ist die Mischung
von Schnee oder Eis mit Kochsalz, bei der man eine Temperatur von etwa
-20 0 erreicht. Diese Methode wird ja hauptschlich zur Speiseeiserzeugung
in den Haushalteismaschinen angewendet. Abgesehen aber von diesen
Sonderzwecken haben alle diese Kltemischungen fr die Khlung von
Schrnken keinerlei Verwendung gefunden, hauptschlich deshalb, weil
dieses Verfahren auf die Dauer zu teuer und vor allem zu umstndlich wird.
V. Der zweite Hauptsatz der Thermodynamik.

Es ist vorher bereits betont worden, da bei der Umwandlung von Wrme
in eine andere Energieform, z. B. mechanische oder elektrische Energie,
nicht die gesamte Wrmemenge umgewandelt werden kann. Ein Teil der
Wrme mu wieder als Wrme bei tiefer Temperatur abgefhrt werden.
Der umwandelbare Teil ist nun um so grer, je grer die Temperaturspanne zwischen dem warmen Krper und der Umgebung ist. Ein Beispiel mge dies veranschaulichen: In eine Dampfmaschine werde Dampf
von 200 0 eingefhrt. Dieser Dampf werde dann bis auf 100 0 abgekhlt und
ins Freie ausgestoen. Die Temperaturdifferenz, die also zur Energieerzeugung ausgenutzt wird, betrgt 100 0
Der Teil, der hchstens in mechanische Energie umgewandelt werden
kann, betrgt nach den Gesetzen der Physik
T-T
~ von der Gesamtenergie.
I
Hierin ist Tl die hohe Temperatur, bei der die Wrme zugefhrt wird
und T! die niedrige Temperatur, bei der die Wrme abgefhrt wird. Wir
wollen diesen Wert einmal fr das oben gegebene Beispiel ausrechnen. T ist
bekanntlich die absolute Temperatur, die sich ergibt, wenn man zu der gewhnlichen Temperatur 273 0 addiert. Es wird also
T I - T2 = 473-373 = 0212
Tl
473
"
d.h. also, bei einer derartigen Maschine lassen sich hchstens 21,2% der gesamten Wrmeenergie in mechanische Energie umwandeln. In Wirklichkeit ist diese Zahl iufolge der verschiedenen Verluste noch erheblich kleiner.
Der zweite Hauptsatz der Thermodynamik.
13
Der Wert Tl T T 2 ist immer kleiner als 1. Man ersieht aber daraus,
I
da es gnstig ist, mit sehr hohen Temperaturdifferenzen zu arbeiten.

Daher kommt es, da man bei allen Dampfkraftmaschinen nach sehr hohen
Anfangstemperaturen und damit sehr hohen Anfangsdrcken strebt. Denn
der Druck ist bekanntlich um so hher, je hher die Temperatur ist. Eine
moderne Dampfkraftanlage arbeitet beispielsweise mit ca. 30 at Anfangsdruck, d. h. etwa 240. Die untere Temperatur, bei der die Wrme wieder
abgefhrt wird, betrgt etwa 40. Damit ergibt sich als maximaler Ausnutzungsfaktor 513 5~313 = 0,39. Der praktisch erreichte Ausnutzungsfaktor ist natrlich noch kleiner. Er betrgt nur etwa 0,2.
Den Faktor Tl T T 2 nennt man auch den thermischen Wirkungsgrad.
I
Die hierdurch beschrnkte Umwandlungsfhigkeit von Wrme in mechanische Arbeit bildet den Inhalt des 2. Hauptsatzes der Thermodynamik.
Man sieht auch daraus, da es sich nicht lohnt, kleine Temperaturunterschiede zur Krafterzeugung auszunutzen, weil der Energiegewinn
im Verhltnis zu den hohen Anlagekosten nur auerordentlich klein
wre.
Bei der Klteerzeugung handelt es sich um den umgekehrten Vorgang.
Es wird dabei mechanische Energie aufgewendet, um Wrme zu erzeugen,
d. h. streng genommen, um Wrme bei einer tieferen Temperatur aufzunehmen und bei hherer Temperatur wieder abzufhren. Dementsprechend
ist der Wirkungsgrad umgekehrt zu definieren. Man bezeichnet ihn hier
als Leistungsziffer. Diese betrgt (dies gilt zunchst nur fr Kompressionskltemaschinen) T TOT Hierin bedeutet T o die Temperatur, bei der die
Wrme entzogen, d.I h. beider die Klte geleistet wird und Tl die Temperatur,
bei der die Wrme wieder abgefhrt wird; oder man kann auch sagen: T o
ist die Temperatur im Verdampfer und Tl die Temperatur im Kondensator.
Ein Beispiel mge dies veranschaulichen.
Verdampfertemperatur -10, Kondensatortemperatur +20. Dann ergibt sich 293 ::3263 = 8,75. Es knnen also 8,75 kcal Klte mit 1 kcal
Arbeit erzeugt werden. Man sieht also, da die theoretische Leistungsziffer bei einer Kltemaschine stets hher ist als 1, wenigstens in dem fr
Khlschrnke in Frage kommenden Temperaturbereich. Man sieht ferner,
da die Leistungsziffer um so hher ist, je geringer die Temperaturdifferenz
zwischen Verdampfer und Kondensatorist, und umgekehrt. Daraus folgt
die fr die gesamte Kltetechnik beraus wichtige Tatsache,
da dieLeistungsziffer einer Klteanlage um so hher ist, je
geringer die Temperaturdifferenz zwischen Verdampfer und
Kondensator ist und umgekehrt. Diese Tatsache mu man sich stets
vor Augen halten.
Wenn die eben berechnete Leistungsziffer einer Klteanlage zu 8,75 ermittelt wurde, so ist dies natrlich nur ein theoretischer Wert. Die praktisch erreichten Werte sind erheblich geringer. So erreicht man beispielsweise
bei einer sehr groen Klteanlage mit Wasserkhlung eine Leistungsziffer
von etwa 6, d. h. man kann mit 1 PSh etwa 6 . 632 kcal = ungefhr 4000 kcal
Klte leisten. Bei kleineren Anlagen betrgt die Leistungsziffer nur etwa
2-3, bei wassergekhlten Haushaltschrnken 1 oder etwas mehr und bei
Scholl, Khlschranktechnik. 2. Aufl.
2
14
luftgekhlten Haushaltschrnken geht die Leistungsziffer sogar unter I bis

auf etwa 0,5 herunter.
Dies gilt zunchst nur fr Kompressionskltemaschinen. Bei Absorptionskltemaschinen wird ja nicht mechanische Arbeit zur Klteerzeugung
verwendet, sondern Wrme. Wrme ist aber, wie wir vorher gesehen haben,
nur zu einem verhltnismig kleinen Teil in andere Energieformen umzuwandeln. Dies gilt auch bei der Umwandlung von Wrme in Klteenergie,
um diesen nicht ganz korrekten Ausdruck einmal zu gebrauchen. Man mu
also bei Absorptionsmaschinen die zuletzt genannte Leistungsziffer noch
mit dem weiter oben genannten thermischen Wirkungsgrad, der immer
unter I liegt, multiplizieren.
Der Inhalt des 2. Hauptsatzes noch einmal kurz zusammengefat ist
folgender:
Die Umwandlung von Wrme in eine andere Energieform ist nur zu
einem kleinen Teil mglich. Der thermische Wirkungsgrad, d. h. die Verhltniszahlliegt weit unter 1. Er ist um so kleiner, je kleiner die ausgenutzte
Temperaturdifferenz ist.
Bei der Anwendung von mechanischer Energie zur Klteerzeugung ist
die Leistungsziffer allgemein grer als 1. Sie ist um so grer, je kleiner
.
die Temperaturdifferenz ist.
Das ist kein Widerspruch mit dem Gesetz von der Erhaltung der Energie; denn die Wrme wird gewissermaen nicht neu erzeugt, sondern nur
von einer niederen Temperatur auf eine hhere Temperatur gehoben. Man
kann also eine Kltemaschine auch als Wrmepumpe bezeichnen.
VI. Die Wrmebertragung.

berall spielt bei der Erzeugung und Verwendung von Wrme
bzw. Klte die Wrmebertragung eine wesentliche Rolle. Da ein
Verstndnis aller dieser Vorgnge nur mglich ist, wenn man die
Gesetze der Wrmebertragung einigermaen kennt, soll an dieser
Stelle etwas nher darauf eingegangen werden.
Jedermann wei aus Erfahrung, da Wrme nur dann von
einem Krper auf einen anderen bergeht, wenn zwischen beiden
Krpern eine Temperaturdifferenz besteht. Es ist ferner bekannt,
da es Krper gibt, die die Wrme sehr gut leiten, vor allem die
Metalle, und da es Krper gibt, die die Wrme sehr schlecht leiten,
z.B. Wolle, Gummi, Kork usw.
Die Wrmebertragung kann auf drei verschiedene Arten erfolgen, 1. durch Strahlung; das ist also beispielsweise die Art der
Wrmebertragung, wie sie von der Sonne zur Erde erfolgt, oder
wie sie von einer Glhlampe aus stattfindet. Die Strahlung spielt
hauptschlich bei hohen Temperaturen eine Rolle. Wir wollen sie
daher an dieser Stelle nicht ausfhrlicher untersuchen.
Die 2. Art der Wrmebertragung geschieht durch Leitung.
Erwrmt man beispielsweise einen Metallstab an der einen Seite,
so wird er nach einiger Zeit auch an der anderen Seite warm und
zwar um so schneller und um so wrmer, je besser die Wrme-
15
Die Wrmebertragung.
leitfhigkeit des Stabes ist. Die in der Zeiteinheit, beispielsweise

pro Stunde, bergehende Wrmemenge ist um so grer, je grer
die Flche ist, durch die sie hindurchtritt und je grer der Temperaturunterschied zwischen Anfang und Ende ist. Sie ist jedoch
um so kleiner, je grer die Lnge des Krpers ist, d.h. je grer
die Lngsrichtung ist, in der der Wrmestrom fliet. Das ist beispielsweise beim Khlschrank die Dicke der isolierten Wandung.
Formelmig knnen wir das folgendermaen ausdrcken:
Q=F/l.
Hierin bedeutet Q die Wrmemenge, die pro Stunde vom wrmeren
zum klteren Teil bergeht, F die Flche in m 2, t die Temperaturdifferenz in Grad Oelsius, d die Dicke der Schicht in Meter und
Je (Lamda) einen Faktor, der von dem verwendeten Material abhngt. Um einen berblick ber}. zu geben, seien fr einige Stoffe
folgende Werte genannt:
Kupfer . .
Aluminium .
Eisen usw. .
Eis
330
175
35-50
1,5--2
Glas . . . _ 0,5-0,9
Mauerwerk
0,75
Korkstein
0,035
Holz...
0,04-0,19
Hieraus ersieht man die auerordentlich gute Leitfhigkeit der

Metalle, vor allem von Kupfer. Korkstein dagegen leitet etwa
10 OOOmal so schlecht. Wo es auf besonders gute Leitfhigkeit
ankommt, whlt man daher Kupfer oder Aluminium, wo es auf
besonders schlechte Leitfhigkeit ankommt Korkstein oder eines
der zahlreichen anderen Isoliermittel, deren Wrmeleitzahl in der
gleichen Grenordnung liegt.
Aus der obigen Formel geht hervor, da die Wrmeleitung in
einem Krper bzw. zwischen zwei Krpern gleich Null ist, wenn
die Temperaturdifferenz zwischen beiden gleich Null ist. Obwohl
diese Tatsache selbstverstndlich und allgemein bekannt ist, mu
sie hier nochmals scharf hervorgehoben werden. berall, wo
Wrmebertragungen stattfinden, mssen entsprechende Temperaturdifferenzen bestehen. Und zwar mssen bei gleicher zu
bertragender Wrmemenge die Temperaturunterschiede um so
grer sein, je kleiner die Oberflchen sind, und umgekehrt. Der
Krper, der Wrme an einen anderen abgeben soll, mu also stets
wrmer sein als dieser andere Krper. Beispielsweise mu der
Kondensator einer Kltemaschine wrmer sein als das Khlwasser
bzw. bei Luftkhlung die Auenluft. Wenn Speisen in einem
Khlschrank gekhlt werden sollen, mu die Luft im Khlschrank
klter sein, sonst werden sie nicht weiter gekhlt. Ebenso mu der
Verdampfer in einem Khlschrank klter sein als die Luft im Khl2*
16
schrank, und zwar mu bei einer gegebenen Klteleistung diese

Temperaturdifferenz um so grer sein, je kleiner die Oberflche
des Verdampfers ist und umgekehrt.
Ein anderes Beispiel: Ein groes Stck Fleisch wird im Khlschrank nur sehr langsam heruntergekhlt ; denn seine Oberflche
ist im Verhltnis zu seinem Gewicht nur sehr klein. Infolgedessen
kann die Wrme nur langsam bergehen. Will man also irgend
etwas sehr schnell khlen, so mu man ihm
eine mglichst groe Oberflche geben.
Hiermit sind wir bereits zu der 3. Art
der Wrmebertragung gekommen, nmlich
durch Konvektion. Wenn ein fester Krper
an flssiges oder gasfrmiges Medium grenzt
und es besteht zwischen beiden eine Tem+11
peraturdifferenz, so geht natrlich auch hier
eine bestimmte Wrmemenge durch Leitung ber. Sobald das flssige oder gasfrmige Medium in Bewegung kommt, tritt
hierzu noch die Wrmebertragung durch
Konvektion. Beide zusammen bezeichnet
Abb.6. Beispiel einer
man als Wrmebergang. Auch dieser WrTemperaturverteilung Im
mebergang ist um so grer, J' e grer die
Khlschrank.
Flche undje grer die Temperaturdifferenz
ist. Er ist aber auerdem davon abhngig, ob die Wrmebertragung an Flssigkeiten oder an Gase erfolgt bzw. umgekehrt.
Der Wrmebergang an Flssigkeiten ist verhltnismig gro,
noch grer, wenn die Flssigkeit in schneller Bewegung ist. Der
Wrmebergang an Gase dagegen ist bei Atmosphrendruck verhltnismig klein, steigt aber ziemlich stark, wenn die Gase eine
groe Geschwindigkeit haben. Der Wrmebergang an sehr schnell
strmende Gase ist aber immer noch nicht so gro wie an eine
ruhende bzw. schwach bewegte Flssigkeit. Jedermann wei aus
der tglichen Erfahrung, da der menschliche Krper beispielsweise
bei ruhender Luft eine sehr groe Temperaturdifferenz vertragen
kann, da dagegen bei starkem Wind bei gleicher Temperaturdifferenz der Krper viel strker durchgekhlt wird und da der menschliche Krper im Wasser nur sehr geringe Temperaturdifferenzen
vertragen kann.
Ein weiteres Beispiel: Stellt man eine Flasche in kaltes Wasser,
so wird sie viel schneller gekhlt, als wenn man sie in kalte Luft
stellt. Fat man mit der Hand in kochendes Wasser, so wird man
sich unfehlbar verbrhen, dagegen kann man ohne weiteres lngere
Zeit die Hand in heie Luft von etwa 100 halten.
0
Durchbildung der einzelnen Teile der Kompressorkltemaschinen.
17
Um einen berblick ber die beim Betriebe von Khlschrnken

auftretenden Temperaturdifferenzen zu gewinnen, sei auf Abb. 6
verwiesen. Man sieht dort einen Schnitt durch einen Khlschrank
mit eingezeichneten Temperaturen und erkennt, da das Kltemittel in den Verdampferschlangen eine Temperatur von -10
hat. Die Verdampferschlange selbst hat etwa -7, die um die Verdampferschlange liegende Sole -40, die Wandung des Solekessels
-2, die Luft im Khlraum +3, eine auf dem Rost stehende
Speise +5, die Innenwand des Khlschranks +4, die Auenwand
des Khlschrankes +21 und die Auenluft um den Khlschrank
+22. Es sind dies willkrlich gewhlte Verhltnisse, wie sie ohne
weiteres auftreten knnen. Sie zeigen, da berall Temperaturdifferenzen notwendig sind, um Wrmemengen, bzw. Kltemengen
zu bertragen. Es ist von besonderer Wichtigkeit, da man sich
ber diese Tatsache vollstndig klar wird.
B. Die praktische Durchbildung der Khlschrnke.

Vll. Die Durchbildung der einzelnen Teile der
Kompressorkltemaschinen.
In Abb. 3 ist eine schematische Darstellung einer Kompressormaschine einfachster Bauart gezeichnet. In Wirklichkeit kommen
bei der praktischen Ausfhrung natrlich noch einige Teile dazu.
Die Abb. 7 :zeigt nun eine schematische Darstellung einer betriebsfhigen Maschine. An Hand dieser Abbildung sollen die wichtigsten
Einzelteile besprochen und erlutert werden.
Der Kompressor ist entweder ein Kolbenkompressor oder RotationskompressoJ,". Die Wirkungsweise eines Kolbenkompressors
darf im wesentlichen als bekannt vorausgesetzt werden. Bei dem
einen Kolbenhube wird das dampffrmige Kltemittel angesaugt
und beim nchsten Hube auf den notwendigen Druck verdichtet
und dann durch ein Ventil in die Druckleitung zum Kondensator
hineingeschoben. Bei kleineren Khlschrnken verwendet man
Einzylinderkompressoren, bei den greren Typen wegen des gleichmigeren und ruhigeren Laufes vielfach Zweizylinderkompressoren. Die Tourenzahl des Kompressors wird im Durchschnitt zu
etwa 300-400 pro Minute gewhlt; einige Ausfhrungen gehen bei
direkter Kupplung mit dem Motor heute schon bis 1500 Touren
herauf. Naturgem verlangen dieselben besonders hohe Przision
in der Herstellung.
Bei den Rotationskompressoren sitzt auf der Welle ein zylindrischer Kolben, der exzentrisch in einem Gehuse rotiert. Die
18
Die praktische Durchbildung der Khlschrnke.
Trennung von Saug- und Druckraum erfolgt durch eine bewegliche

Zunge. Ventile zum Steuern von Ein- und Ausla knnen hier im
Gegensatz zu Kolbenkompressoren meist entbehrt werden.
Bei der Kompression werden Gase bekanntlich stark erhitzt,
deshalb mu der Kompressor wenigstens in migem Umfange gekhlt werden. Meistens wird der Kompressor daher mit Rippen
versehen. Die Schmierung des Kompressors geschieht durch l.
Das reichlich vorgesehene Schmierl fllt im allgemeinen den unteren Kurbelkasten an. Einige
Typen haben auch eine besondere lpumpe. Ein geringer Teil
des les wird in Nebelform mit
dem verdichteten Kltemittel
mitgerissen. Dieses l kann
entweder den ganzen Kreislauf
durch die Maschine mitmachen.
Man mu dann dafr sorgen,
,~ da es sich nicht an einer toten
Stelle in der Leitung absetzen
~ kann, beispielsweise im Ver:: dampfer, und sich dann so anhuft, da der weitere Betrieb
der Maschine unmglich wird.
In dem Verdampfer in Abb. 10
beispielsweise setzt sich das l
oben auf dem Flssigkeitsspiegel ab und wird durch die ffnung n immer wieder abgesaugt.
Man kann aber auch hinter dem
Kompressor einen besonderen
Abb.7. Schematische Darstellung eines
labscheider
anordnen, der KlKompressionskhlschrankes
temittel und l trennt und das
l in den Kompressor zurckdrckt.
Ein wichtiger Punkt bei allen Kompressoren ist die Stopfbchse. Die Kurbelwelle mu durch das Gehuse des Kompressors hindurchgefhrt werden, weil auen die Riemenscheibe sitzt,
die vom Motor angetrieben wird. Diese Stopfbchse fllt nur bei
den Kompressoren fort , bei denen der Motor, gegen auen vollkommen abgeschlossen, mit im Gehuse sitzt. Wir werden derartige Konstruktionen spter noch kennen lernen.
Eine spezielle Ausfhrungsform einer Stopfbchse zeigt Abb. 8.
1.
Plank: Haushaltkltemaschinen. Berlin: Julius Springer 1928.
19
Mit verschiedenen Variationen sieht man eine derartige "Membranstopfbchse" heute vielfach. Ein Druckring aus Graphitbronze ist
mit der balgartigen Membran b fest verbunden. Durch die Feder a
wird er gegen die Stirnseite der Welle gepret. Der Druckring steht
still, whrend die Welle rotiert. Die dichtenden Flchen, die aufeinander laufen, sind also eben und nicht zylinderfrmig. Das ist
der groe Vorteil dieser Ausfhrung. Denn, wenn sich hier das
Material etwas abnutzt, sagen wir mal um 1/10 mm, so pret die
Spiralfeder a sofort nach, so da keine Undichtigkeit entstehen
kann.
Die Stopfbchse ist eines der wichtigsten Teile in der Maschine.
Von ihrem einwandfreien Betrieb hngt alles ab. Denn sobald sie
undicht ist, entweicht das Gas und
die Klteleistung hrt bald ganz auf.
Der Kondensator hat, wie frher
bereits erwhnt, die Aufgabe, das
Kltemittel zu verflssigen. Er kann
diese Aufgabe nur erfllen, wenn er
mit gengender Oberflche ausgefhrt
ist, um die bei der Kondensation entstehende Wrme abzufhren. Bei
Khlung durch flieendes Wasser
braucht die Oberflche nur verhltnismig gering zu sein, weil der Wrmeiibergang zwischen Metall und Abb. 8. Stopfbchse zur Abdichtung
Wasser sehr gro ist. Bei einem von Kompressorwellen (Frigidaire).
luftgekhlten Kondensator, wie er
fr die modernen Haushaltkhlschrnke fast durchweg verwendet wird, mu die Oberflche erheblich grer sein. Man verwendet fr derartige luftgekhlte 'Kondensatoren Kupfer- oder
Eisenrohre in gengender Lnge, die meist der Materialersparnis
wegen mit Rippen versehen sind. Auerdem sieht man fast immer
einen Ventilator vor, der die Luft mit groer Geschwindigkeit an
den Kondensatorrohren vorbeiblst, weil dadurch die Oberflche
kleiner gehalten werden kann. Diesen Ventilator setzt man fast
durchweg auf die Kompressor- oder Motorwelle, d.h. man vereinigt den Ventilator mit der Antriebsriemenscheibe. Man kann
im allgemeinen rechnen, da der Kondensator einer luftgekhlten
Maschine auf etwa 10 ber Raumtemperatur kommt. Diese Temperaturdifferenz ist notwendig, um die Wrme an die Luft abzufhren.
Aus den Dampfdruckkurven der Abb. 2 gehen die Drcke hervor, die mindestens im Kondensator herrschen mssen, um das
20
Kltemittel zu verllssigen. Man ersieht daraus beispielsweise, da

bei einer Raumtemperatur von 25 und einer entsprechenden Kondensatortemperatur von 35 der Druck bei Verwendung von Methylchlorid etwa 8 at betragen mu. Dieser Druck wird automatisch vom Kompressor erreicht; denn solange im Kondensator
noch nichts kondensiert, staut sich das Kltemittel auf, so da der
Druck durch das neu hinzukommende Gas dauernd hher wird.
Erst wenn der Druck so hoch ist, da alles zugefhrte Kltemittel
kondensiert werden kann, ist der Gleichgewichtszustand erreicht.
Bleibt bei einem wassergekhlten Kondensator das Khlwasser
aus, so kann nicht meIn: die notwendige Wrme abgefhrt werden.
Die Folge davon ist, da die Temperatur dauernd steigt, ohne da
das Kltemittel zur Kondensation kommt. Der Kompressor frdert immer neues Gas in den Kondensator und damit steigen der
Druck und die Temperatur dauernd weiter. Es ist dann mglich,
da der Kondensator dieser berbeanspruchung nicht mehr gewachsen ist und an einer Stelle platzt. Damit knnen natrlich
sehr unliebsame Unflle verbunden sein. Man mu daher bei allen
wassergekhlten Kondensatoren eine Sicherheitsvon:ichtung einbauen, die bei Ausbleiben des Khlwassers den Motor sofort abschaltet.
Bei Luftkhlung ist eine derartige Sicherheitsvorrichtung nicht
notwendig, da eben die Luft nicht ausbleiben kann. Selbst fr den
auergewhnlich unwahrscheinlichen Fall, da der Ventilator einmal versagen sollte (durch Bruch o. .), wre die Khlung durch'
ruhende Luft immer noch gengend gro, um gefhrliche berdrcke und Temperaturen zu vermeiden.
Vom Kondensator tritt das flssige Kltemittel durch das sog.
Reduzierventil in den Verdampfer ein. Dieses Reduzierventil ist
ein wichtiges Teil im Khlscllrank; denn es hat die Aufgabe, den
hohen Kondensatordruck auf den niedrigen Verdampferdruck zu
reduzieren. Es besteht im wesentlichen aus einer feinen ffnung,
deren Gre jedoch in bestimmten Grenzen gendert werden mu.
Eine einmalige feste Einstellung dieses Ventils ist nicht mglich,
da sowohl der Kondensator-, wie auch der Verdampferdruck sich
dauernd ndern knnen. Der Kondensatordruck ist weitgehend
abhngig von der Auentemperatur. Je hher die Auentemperatur, um so hher der Kondensatordruck und umgekehrt.
Der Verdampferdruck schwankt nicht so stark, aber immerhin
auch in gewissen Grenzen. Es ist in einem der frheren Kapitel
gezeigt worden, da der Wirkungsgrad einer Kltemaschine um 1'10
hher liegt, je hher die Verdampfertemperatur ist. Man wird also
danach streben, die Verdampfertemperatur und damit den Ver-
Durchbildung der einzelnen Teile der Kompressorkltemaschinen. 21
dampferdruck so hoch wie mglich zu halten. Andererseits mu

die Verdampfertemperatur stets unter der gewii.nschten Schranktemperatur liegen, damit die geleistete Klte an den Schrank bertragen werden kann, und zwar mu die Verdampfertemperatur
etwa 5-10 0 unter der Schranktemperatur liegen. Da die Schranktemperatur um etwa 2-3 0 schwankt, bei Einbringen von greren
Mengen warmen Khlgutes aber noch strker schwanken kann und
auerdem die Klteleistung mit der Auentemperatur sich ndert,
so schwankt also der gnstigste Verdampferdruck in gewissen
Grenzen. Bei groen Khlanlagen wird das Reduzierventil durch
geschulte Monteure von Hand gestellt. Das ist natrlich bei einem
Haushaltkhlschrank nicht mglich. Es gibt verschiedene Lsungen, die Steuerung dieses Reduzierventils selbstttig zu machen.
Man unterscheidet
grundstzlich zwei verschiedene Ausfhrungsmglichkeiten. Bei der
ersten wird der Verdampferdruck konstant gehalten. Hierzu
dienen die sog. Membranreduzierventile oder
auch Expansionsventile
Abb. 9. ExpansionsventiI.
genannt. Bei der zweiten wird der Flssigkeitsstand im Verdampfer konstant gehalten. Hierzu dienen die sog. Schwimmerregulierventile.
Das Prinzip des Expansionsventils ersieht man aus Abb.9.
Eine elastische Membrane a steht unter dem Druck des Verdampfers; durch eine Feder b wird ihr das Gleichgewicht gehalten. Das
Kltemittel kommt in Richtung des Pfeils vom Kompressor und
tritt durch die feine ffnung c zum Verdampfer ber. Hierdurch
erfolgt die gewnschte Druckverminderung. Steigt nun aus irgendeinem Grunde der Verdampferdruck, beispielsweise dadurch, da
zuviel Kltemittel hereinkommt, dann wird durch diesen hheren
Druck die Membrane zusammengedrckt, und dadurch schliet
der Ventilkegel d die ffnung c wieder weiter zu. Tritt umgekehrt
ein zu tiefer Verdampferdruck auf, beispielsweise dadurch, da die
feine ffnung sich zugesetzt hat, so drckt sich die Membrane, von
der Feder nachgeschoben, auseinander und ffnet damit wieder
gewaltsam das Ventil. Auf diese Weise wird ziemlich gleichmig
derselbe Verdampferdruck unabhngig von den verschiedenen Betriebszustnden aufrecht erhalten.
Die zweite Art der Regelung nach dem Flssigkeitsstand im
22
Verdampfer hat sich bei sehr vielen Haushaltkhlschrnken eingebrgert. Abb. 10 zeigt ein derartiges Schwimmerventil. Die
Zuleitung e vom Kondensator ist durch ein feines Ventil k verschlossen und wird von dem Schwimmer i erst wieder geffnet, wenn der
Flssigkeitsspiegel unter einen gewissen Stand gesunken ist. Hier
stellt sich der richtige Verdampferdruck vollstndig automatisch
ein; denn es wird ja nur soviel neues Kltemittel zugelassen, wie
verdampft. Die Reduzierventile der verschiedenen Khlschranktypen sind fast alle auf eine dieser beiden Grundformen zurckzufhren.
Fr den Verdampfer gibt es ebenfalls eine Reihe verschiedener
Bauarten. Sie richten sich im wesentlichen nach dem verwendeten
Regulierventil. In Verbindung mit dem Expansionsventil verwendet man Rohrschlangenverdampfer, sog. " trockene" Verdampfer. Durch das Reduzierventil wird das Kltemittel in Nebelform in die Schlangen eingespritzt. Ein bestimmter Flssigkeitsstand bildet sich nicht aus ; meist ist keine Flssigkeit vorhanden,
daher" trockene Verdampfer". Die Menge des umlaufenden Kltemittels ist infolge des konstanten Verdampferdruckes ziemlich
gleichmig. Eine selbstttige Anpassung an verschiedene Belastungszustnde erfolgt nicht. In einigen neueren Ausfhrungen
versucht man, auch diesen Einflu zu erfassen.
In Verbindung mit dem Schwimmerventil verwendet man sog.
"berflutete" Verdampfer (Abb. 10 u. 11). In dem Kessel wird
durch den Schwimmer stets der gleiche Flssigkeitsstand aufrecht
erhalten. Die unten anschlieenden Rohre sind daher stets "berflutet", was fr einen guten Wrmebergang zweckmig ist.
23
Der Verdampferdruck steigt mit zunehmender Belastung an ; es

wird infolgedessen mehr Kltemittel abgesaugt und die Klteleistung steigt. Ebenso umgekehrt. Durch diese selbstttige Anpassung wird ein hoher Wirkungsgrad gewhrleistet.
Bei den meisten Ausfhrungen liegt der Schwimmer auf der
Niederdruckseite ; manchmal ordnet man ihn aber auch auf der
Hochdruckseite an.
Das verdampfte Kltemittel geht nun durch die Saugleitung
wieder zum Kompressor und beginnt dort seinen Kreislauf von
neuem. Zwischen Verdampfer und Kompressor ist meist ein Rckschlagventil angeordnet, das
verhindert, da bei Stillstand
des Kompressors sich der
hohe Druck der Kondensatorseite ber den Kompressor
hinweg in den Verdampfer
fortpflanzt und vor allen
Dingen, um zu vermeiden,
da durch die bestehende
Druckdifferenz Schmiermittel usw. in den Verdampfer
gelangt.
Man kann nun den Verdampfer unmittelbar in den
Khlraum hineinhngen.
Man spricht dann von direkter Verdampfung. Man kann
aber auch den Verdampfer
Abb.ll. "berfluteter" Verdampfer.
in Sole legen und dieses Solegef dann im Khlschrank anordnen. Man spricht dann von indirekter Verdampfung. Unter Sole versteht man eine Salzlsung,
die erst bei sehr tiefen Temperaturen gefriert. Sie besteht aus
Wasser und einer Mischung von Salzen, beispielsweise Natriumchlorid, Calciumchlorid, Manganchlorid u. . Je nach den Salzen
und dem Mischungsverhltnis kann man den Gefrierpunkt bis zu
-50 0 herabsetzen. Die praktischen Mischungen enthalten meist
noch Zustze, um Anfressungen der Metalle zu verhten.
Bei einem Khlschrank mit Sole fllt die Temperatur verhltnismig langsam ab, weil eben die Sole selbst noch mit herabgekhlt werden mu. Dementsprechend steigt aber die Temperatur auch nur langsam an, wenn das Aggregat abgeschaltet wird. Die
Folge ililt also, da der automatische Regler den Motor nur selten
ein- und ausschaltet, durchschnittlich alle 4-6 Stunden je einmal.
24
Bei einem Khlschrank ohne Sole ist die Kltespeicherung nur

sehr gering. Der Regler schaltet also hufig ein und aus.
der
Abb.12 sieht man zwei Temperaturkurven, die obere von einem
Schrank ohne Sole, die untere von einem Schrank mit Sole. Man
sieht daraus deutlich, wie
/~I
~ =i=~
~ durch die Kltespeicherung die
In
I
f1l\'f.wv&4?rM"+'.~v"vt ~~~tU~~r!~SC~~:Z~!~~u~:~
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Motor und Schaltorgane er-
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'1812
'520
er 0 eIst, a
er otor m
khlen Nchten evtl. ganz
ausgeschaltet werden kann.
Das Wichtigste aber ist, da
bei einem mehrstndigen unbeabsichtigten Ausbleiben des elektrischen Stromes die Khlschranktemperatur nicht unzulssig ansteigt. Derartige Strungen in der Stromzufuhr kommen in lndlichen Bezirken mit Freileitungsnetzen hufiger vor.
Diesen Vorteilen der Solekhlung stehen einige kleine Nachteile
gegenber. Durch die mehrfache Kltebertragung von dem Verdampfer auf die Sole und von der Sole an den Schrank wird die
Temperaturdifferenz zwischen Verdampfer und Schrankluft grer, der Energieverbrauch des Khlschrankes also etwas hher. Soll
aus irgendeinem Grunde der Khlschrank einmal schnell heruntergekhlt werden, so ist der Schrank ohne Sole gnstiger, weil eben
die Sole nicht mit heruntergekhlt zu werden braucht.
_Tageszeit
Abb. 12, Temperaturkurven von

Kompressorkhlschrnken. a ohne Sole,
b mit Sole.
VIII. Die elektrischen Antriebe der Kompressorkltemaschinen.

Fr den Antrieb der Kompressoren kommen ausschlielich
Spezialmotoren in Frage; die Universalmotoren fr Gleich- und
Wechselstrom, wie sie fr Staubsauger, Heiluftduschen usw. Verwendung finden, sind fr dieses Gebiet ungeeignet.
Bevor die einzelnen Ausfhrungen beschrieben werden, sollen
die Bedingungen untersucht werden, unter denen die Motoren arbeiten mssen. Die grte Schwierigkeit liegt im Anlauf. Kompressoren, insbesondere Kolbenkompressoren, erfordern im Anlauf
etwa das 3-3 Y2fache Drehmoment wie bei voller Tourenzahl. Da
die kleineren Motore auerdem direkt eingeschaltet werden sollen,
sind besondere Hilfsmittel notwendig, dieses hohe Anlaufmoment
zu erzielen. In allen Fllen wird die Dauerleistung der Motoren
natrlich hher gewhlt, als der Kraftbedarf, an der Kompressor-
Die elektrischen Antriebe der Kompressorkltemaschinen.
25
welle gemessen. Infolgedessen braucht das Anlaufmoment im Verhltnis zum Normalmoment des Motors nicht so hoch zu sein, wie
oben angegeben. Bei der Forderung nach der Hhe des Anlaufmomentes ist daher stets der Bezugwert anzugeben, auf den sich
das Anlaufmoment bezieht.
Als Gleichstrommotore kommen nur Nebenschlumotore mit
einer zustzlichen Hauptstromwicklung in Frage (Abb. 13). Man
nennt diese Motorenart bekanntlich einen
Compoundmotor. Die Hauptstromwick- --I~I--+
lung H verstrkt whrend des Anlaufes infolge des hohen Anlaufstromes die Nebenschluwicklung N sehr krftig, so da das
notwendige hohe Drehmoment gebildet
werden kann. Um die Funkenbildung am
Kollektor zu beschrnken, werden noch
Wendepole W vorgesehen, die um 90 0
gegen die Hauptpole verschoben sind. Man
schaltet derartige Gleichstrommotoren
Abb 13. Schema eines
heute bis zu Leistungen von 2 PS direkt
Gleichstrommotors.
ans Netz.
Den einfachsten Aufbau haben die Drehstrommotoren
(Abb. 14). Der Lufer L trgt eine in sich kurz geschlossene
Wicklung ohne Kollektor, ohne Brsten. Die Stromleiter im Lufer sind aus Aluminium und direkt in die Nuten eingespritzt. Da
die Nuten ziemlich hoch sind, wirken die Aluminiumleiter stromvermindernd im Anlauf (Stromdmpfungslufer). Der Stnder besteht aus drei Wicklungen X, Y, Z, die um 120 0 gegeneinander versetzt sind, und dadurch ein Drehfeld erzeugen,
das den Lufer mitnimmt. Der Drehstrommotor entwickelt ohne besondere Hilfsmittel
bei entsprechender Bemessung ein gengend
krftiges Anlaufmoment; er wird ebenfalls di- Abb.14. Schema eines
rekt ans Netz geschaltet.
Drehstrommotors.
Die grten Schwierigkeiten bietet der Wechselstrommotor, der
fr etwa 80 % aller Haushaltkhlschrnke in Frage kommt. Da
beim Wechselstrom, im Vergleich zum Drehstrom, nur eine Phase
zur Verfgung steht, entsteht hier zunchst kein rotierendes magnetisches Feld, sondern nur ein stillstehendes. Erst wenn der
Lufer einmal in Drehung ist, tritt auch ein rotierendes magnetisches Feld auf. Man mu also durch besondere Hilfsmittel
dafr sorgen, da auch bei stillstehendem Lufer ein Drehfeld auftritt, damit der Motor berhaupt anluft.
26
Die einfachste Lsung zeigt Abb. 15. Auer der Hauptspule M

ist noch eine Hilfswicklung H im Stnder vorhanden, die aus vielen
dnnen Drhten besteht und infolgedessen eine sehr hohe Induktivitt besitzt. Daher bleibt der Strom in dieser Hilfsspule H zeitlich etwas gegen den Strom in der Hauptwicklung zurck und das
gewnschte Drehfeld kommt zustande.
Mit diesem Einphasen-Induktionsmotor .
X
lassen sich aber nur geringe Anlaufmomente
F
herausholen, die etwa gleich dem einfachen
M
Nennmoment sind. Eine Verwendung fr
Khlschrnke kommt nur dann in Frage, wenn
~
man zwischen Motor und Kompressor eine Fliehkraftkupplung einschaltet oder bei Stillstand
einen Druckausgleich zwischen Saug- und
Abb. 15. Schema eines Druckseite vorsieht. Erwhnt sei noch, da
einfachenmotors.
Wechselstrom- d'1e H'lf
. klung H nur wa"hrend d es Anlauf es
1 iilW1C
eingeschaltet ist. Nach Erreichen der normalen
Drehzahl mu sie abgeschaltet werden, weil sie sonst berlastet wird.
Diese Abschaltung nimmt man zweckmig durch einen Fliehkraftschalter F vor, der kurz vor Erreichung der Nenndrehzahl anspricht.
Der zweite Weg, in der Hilfswicklung eine Phasenverschiebung
zu erzielen, ist wesentlich wirksamer. Anstatt die Induktivitt zu
erhhen, schaltet man einen Kondensator in die. Leitung der Hilfswicklung ein. Auf diese Weise eilt der Strom
in der Hilfswicklung dem Strom in der
Hauptwicklung voraus und es entsteht wiederum ein Drehfeld. Je grer der Kondensator bemessen wird, um so grer wird
die Phasenverschiebung und um so strker
das Drehfeld.
Fr die Schaltung des Kondensators
Abb. 16. Schema eines
Kondensatormotors.
gibt es drei Mglichkeiten. Die erste Mglichkeit besteht darin, den Kondensator
dauernd eingeschaltet zu lassen. Dann kann man ihn allerdings
nicht gengend stark bemessen, weil die Hilfsspule sonst berlastet
wrde. Die zweite Mglichkeit ist infolgedessen die, den Konden.
sator so stark zu bemessen, wie es notwendig ist. Dann aber mu
man ihn durch einen Fliehkraftschalter nach Beendigung des Anlaufes abschalten. Dies ergibt im Prinzip dieselbe Schaltung wie
bei dem einfachen Induktionsmotor mit Hilfsphase. Aber auch
diese Schaltung hat noch einen Nachteil. Der Stnder des Motors wird nur zu zwei Drittel ausgenutzt und man braucht ein
ziemlich groes Motormodell.
Die elektrischen Antriebe der Kompressorkltemaschinen.
27
Es liegt daher nahe, beide Schaltungen zu kombinieren. Die

dritte Mglichkeit besteht also darin, ein e n Kondensator stets eingeschaltet zu lassen, und einen zweiten nur whrend des Anlaufes
einzuschalten. Abb. 16 zeigt ein derartiges Schaltungsschema.
L ist der in sich kurz geschlossene Lufer, der genau so gebaut ist
wie der Lufer von Drehstrommotoren. M ist die Hauptwicklung
und H die Hilfswicklung. In den Stromkreis der Hilfswicklung
sind die beiden Kondensatoren K I und K 2 eingeschaltet. K 2 wird
durch den Fliehkraftschalter F nach Erreichen der normalen Tourenzahl ausgeschaltet, whrend ber K I die Hilfsspule H dauernd am
Netz bleibt.
Mit dieser Anordnung gelingt es, die verlangten hohen Dreh.
momente im Anlauf herauszuholen. Derartige Kondensatormotoren
haben in den letzten Jahren fr Khlschrnke eine groe Verbreitung gefunden und werden von vielen Firmen in hnlichen Schaltungen, die im Prinzip auf eine der erwhnten zurckgehen, geliefert. Der besondere Vorteil der Kondensatormotoren ist der, da
ihr cos fP praktisch gleich I wird. Der dauernd eingeschaltete
Kondensator ist entsprechend gro bemessen.
Der Fliehkraftschalter F kann in manchen Fllen unerwnscht
sein, weil er unmittelbar in der Nhe des Lufers liegen mu. Fr
alle die Motoren, die in das Khlaggregat eingebaut werden, ist er
sogar eine Unmglichkeit. Man kann ihn aber durch einen berstromschalter ersetzen. Die kleineren Sicherungsautomaten, die
eine Leitung bei berlastung abschalten und dabei mit thermischer
Verzgerung arbeiten, sind ja in der Installationstechnik allgemein
blich geworden. Da nun der Strom im Kreise der Hilfsspule im
Dauerbetriebe stark ansteigen wrde, kann man diesen Stromkreis
durch einen solchen Automaten abschalten. Es ist lediglich ntig,
seine Auslsestromstrke entsprechend zu bemessen.
Es sei noch kurz angedeutet, wie die Schaltung solcher Kondensatormotoren variiert werden kann. Es wirkt unter Umstnden
nachteilig, da die Kondensatoren recht gro werden. Dies trifft
besonders bei HO Volt zu. Die Blindleistung, die ein Kondensator
erzeugt, ist proportional dem Quadrat der Spannung. Die Konden
satoren werden infolgedessen um so kleiner, je hher die Spannung
ist. Man sieht daher vielfach noch einen Transformator vor, der die
Spannung an den Kondensatoren erhht, und auf diese Weise aus
einem gegebenen Modell eine hhere Blindleistung herausholt. Man
kann die Anordnung auch so treffen, da man nur einen Kondensator hat, der im Anlauf ber einen Transformator an eine hhere
Spannung gelegt wird und bei Erreichung der normalen Drehzahl
wieder auf die normale Spannung zurckgeschaltet wird. In die-
28
sem Falle ist also der Fliehkraft- bzw. berstromschalter nur ein
Umschalter.
Abb. 17 zeigt einen solchen Kondensatormotor mit danebenstehendem Kondensator und zwei t'berstromschaltern. Der eine
versieht die Rolle des Fliehkraftschalters und schaltet den einen
Kondensator nach Beendigung des Anlaufes
ab. Der zweite ist als
normaler l\10torschutzschalter geschaltet, der
das Netz und den Motor vor berlastung
schtzt. Die Hebel
dieser beiden Schalter
sind durch eine Stange
verbunden. Man schaltet sie mit ihr gemeinsam ein. Da die Hebel
mit dem Schalter durch
eine Freilaufkupplung
verbunden sind, kann
der Schalter abschalten, ohne da die HeAbb. 17. Kondensatormotor mit Zubehr
bel sich bewegen.
(Siemens-Schuckert).
Eine andere Bauart
der Einphasenmotoren, die besonders in Amerika verwendet wird,
ist der Repulsionsmotor. Der Repulsionsmotor hat einen Lufer
mit Kollektor, hnlich wie ein Gleichstrommotor; nur sind die
Kohlenbrsten in sich kurz geschlossen. Ein
solcher Repulsionsmotor entwickelt im Anlauf ein krftiges Drehmoment, und ist in
der Lage, den hohen Anforderungen der Kompressoren zu gengen. Da der Dauerbetrieb
mit Kollektor und Kohlenbrsten aber gewisse Nachteile hat, so schaltet man mit einem
Fliehkraftschalter nach Erreichen der norAbb.18. Schema eines
malen Tourenzahl den ganzen Kollektor kurz,
Repulsi~~t~~~.uktionsso da der Motor nun als reiner Induktionsmotor weiterluft. Vielfach werden gleichzeitig auch noch die Kohlenbrsten abgehoben, um das Gerusch
derselben zu vermindern. Abb. 18 zeigt ein Schema eines derartigen Repulsions-Induktionsmotors. M ist hierbei wieder die
Hauptwicklung im Stnder, L der Lufer, K die kurz geschlossene
29
Die Eigenschaften der Kltemittel.
Leitung zwischen den Kohlenbrsten, und R der Ring, der die

einzelnen Lamellen des Kollektors kurzschliet.
Man baut im allgemeinen diese Motoren umschaltbar von BO
auf 220 Volt. Zu diesem Zweck werden die Spulen in der Mitte angezapft und die beiden Hlften bei BO Volt parallel und bei
220 Volt hintereinander geschaltet. Damit ist das Motormodell
fr beide Spannungen verwendbar. Kondensator und evtl. Transformator, die in einem besonderen Kasten zusammengebaut, vollstndig vergossen sind, knnen unter Umstnden auch umschaltbar ausgefhrt werden.
IX. Die Eigenschaften der Kltemittel.

Wie bereits frher erwhnt, eignet sich an sich jedes Medium
zur Klteerzeugung, sofern es innerhalb des in Frage kommenden
Temperaturbereiches verflssigt und wieder verdampft werden
kann. Es scheiden a]so zunchst einmal nur die Stoffe aus, die bei
normaler Temperatur noch fest sind und die, die bei normaler
Temperatur gasfrmig sind und auch unter Anwendung hchster
Drcke nicht verflssigt werden knnen. Alle anderen Stoffe,
also ungefhr diejenigen, deren Siedepunkt zwischen -100 und
+100 liegen, kommen fr eine praktische Verwendung in Frage.
Je niedriger die Siedetemperatur ist, um so hher ist der Betriebs.
druck; denn die Verflssigungstemperatur ist ziemlich konstant;
sie liegt bei Wasserkhlung etwa bei +25 und bei Luftkhlung
etwa bei +30 bis +40. Je hher nun der Druck ist, um so
kleiner ist das Volumen des betreffenden Gases. Nun soll einerseits der Druck nicht zu hoch sein, weil sonst die Bauart zu teuer
und zu gefhrlich wrde. Andererseits soll aber auch das Volumen
nicht zu gro sein, weil sonst der Kompressor einen auerordentlich schlechten Wirkungsgrad erhielte. Deshalb kommen fr Kompressionskhlschrnke praktisch nur solche Stoffe in Frage, deren
Siedepunkte zwischen ---40 und +15 liegen.
Fr die Entscheidung, ob ein Kltemittel in der Praxis brauchbar ist, mssen noch verschiedene andere Punkte bercksichtigt
werden. Das Kltemittel soll beispielsweise nicht explosionsgefhrlich sein, es soll nicht stark giftig sein, es soll sich chemisch
inaktiv verhalten, d.h. es soll Metalle usw. nicht angreifen, es soll
mit dem notwendigen Schmiermittel zusammen keine Vernderungen hervorrufen usw. Bercksichtigt man alle diese Gesichtspunkte, so stellt sich heraus, da eigentlich nur folgende Kltemittel praktische Bedeutung haben: Ammoniak (NHs)' Methylchlorid oder auch Chlormethyl genannt (CHsCI), Schwefeldioxyd
oder schweflige Sure (S02), thylchlorid (C 2H sCI) und Isobutan
Scholl, KhJschranktechnik. 2.Aufl.
30
(C 4H 1o ). Neu hinzugekommen sind auf Grund amerikanischer Arbeiten Difluordichlormethan (CF 2CI 2 ), auch Freon oder F 12 genannt, und Tetrafluordichlorthan (C 2F 4CI 2 ), auch F 114 genannt.
Vom Standpunkt der Wirtschaftlichkeit aus gesehen, ist es
ziemlich gleichgltig, welches Kltemittel man verwendet. In allen
Fllen ist der theoretische Energieaufwand fr eine bestimmte Leistung nahezu derselbe. Allerdings ist die Verdampfungswrme
sehr verschieden. Sie betrgt beispielsweise fr
kcal pro kg
310
Ammoniak . . . . . . . . . .
Methylchlorid . . . . . . . . .
99
Schwefeldioxyd (schweflige Sure)
94
96
thylchlorid . . . . . . . . .
Isobutan . . . . . . . . . . .
88
Freon . . . . . . . . . . . .
38
Diese Werte gelten fr eine Verdampfungstemperatur von _10

und sind bei hheren Temperaturen etwas niedriger und bei niedrigeren Temperaturen etwas hher. Von dieser Klteleistung pro
Kilogramm mu man nun zunchst einmal die Klteleistung abziehen, die notwendig ist, um die betreffende Menge Kltemittel
selbst von der Kondensationstemperatur, beispielsweise +30, auf
die Verdampfungstemperatur, beispielsweise -10, herunter zu
bringen. Hierzu sind bei Ammoniak 45 kcal pro kg erforderlich,
bei Methylchlorid 15 kcal pro kg, bei schwefliger Sure 13 kcal
pro kg, bei thylchlorid 17 kcal pro kg und bei Freon etwa
9 kcal pro kg. Diese Werte mu man also zunchst von den
oben genannten Zahlen abziehen; denn sie sind ja fr die praktische Ausnutzung verloren. Da trotz dieser groen Unterschiede
in der Verdampfungswrme der Wirkungsgrad bei allen Kltemitteln ziemlich gleich ist, liegt daran, da beispielsweise viel mehr
Arbeit notwendig ist, um 1 kg Ammoniak zu verflssigen als 1 kg
Methylchlorid usw.
In Abb. 2 sind die Dampfdruckkurven fr die hauptschlichsten
Kltemittel, Ammoniak Methylchlorid, Schwefeldioxyd und
thylchlorid gezeichnet. Die Dampfdruckkurve von Freon liegt
zwischen der von Ammoniak und Methylchlorid, die Dampfdruckkurve von Tetrafluordichlorthan etwas ber der von thylchlorid.
Betrachtet man den Druck bei derselben Temperatur, beispielsweise bei +30 C, so sieht man, da Ammoniak den hchsten
Druck hat und thylchlorid den niedrigsten Druck. Fr kleine
Haushaltkhlschrnke ist der Druck von Ammoniak in Rcksicht
auf die Stopfbchse bereits unangenehm hoch. Auerdem wird
das Gasvolumen wegen des hohen Druckes und der hohen Verdampfungswrme so klein, da es schwierig und unwirtschaftlich
31
Die Eigenschaften der Kltemittel.
wre, einen so kleinen Kompressor zu bauen. Andererseits hat

thylchlorid den Nachteil, da auf der Verdampferseite, also bei
einer Verdampfertemperatur von -10, der Druck bereits unter
1 at liegt, d.h. da Unterdruck herrscht. Infolgedessen kann bei
undichter Stopfbchse Luft in den Kreislauf eintreten. Auch bei
Schwefeldioxyd kann bei sehr tiefen Verdampfertemperaturen
unter -10 ein kleiner Unterdruck auftreten, doch ist die Gefahr
hier nicht gro. Aus diesen Grnden verwendet man fr Haushaltkompressorkhlschrnke in berwiegendem Mae Methylchlorid
und Schwefeldioxyd.
Was die Explosionsfhigkeit betrifft, so kann Schwefeldioxyd
berhaupt nicht explodieren; denn unter Explosion versteht man
eine pltzliche Verbrennung, d.h. eine pltzliche Verbindung mit
Sauerstoff. Da aber Schwefeldioxyd bereits eine gesttigte Sauerstoffverbindung ist, kann hier eine Explosion nicht eintreten. Die
anderen Stoffe sind in gewissen, allerdings sehr engen Konzentrationen explosionsfhig. Es erscheint jedoch nach menschlichem
Ermessen ausgeschlossen, da innerhalb der Maschine eine Explosion stattfindet, weil niemals soviel Luft eindringen kann, wie zur
Explosion ntig ist und vor allem, weil die Zndmglichkeit fehlt.
Eine andere Mglichkeit wre die, da die Maschine undicht
wird, ein Teil des Gases in den Raum strmt und hier mit der
Raumluft ein explosionsfhiges Gemisch bildet. Doch mu das
Mischungsverhltnis zwischen Luft und Kltemittel einen ziemlich
bestimmten, eng begrenzten Wert haben, wenn eine Explosion
mglich sein soll. Es erscheint also auch in diesem Falle eine
Explosion als auerordentlich unwahrscheinlich. Es kommt dazu,
da die Kltemittelmengen in einem Khlschrank sehr gering sind
und bei Undichtwerden durch die natrliche Ventilation der Rume
sehr schnell nach auen abgefhrt werden.
Bei Ammoniak beispielsweise liegt das explosionsfhige Mischungsverhltnis zwischen 17 und 27 Vol.-%, also sehr hoch.
Auerdem ist eine Zndung sehr schwierig und hchstens durch
offenes Licht einzuleiten. Lange vor Erreichen dieses Verhltnisses
aber ist der Aufenthalt in solchen Rumen fr Menschen schon unmglich (bereits von2% an).
Die verschiedenen Unglcksflle durch Explosion von LuftKltemittel-Gemischen, die bekannt geworden sind, sind erstens
nur in gewerblichen Anlagen aufgetreten, wo also groe Kltemittelmengen zur Verfgung stehen, und zweitens nur durch
gleichzeitiges unvorsichtiges Hantieren mit Schweiapparaten
oder hnlichem.
Eine Abart dieser rein chemischen Explosion ist die mecha3*
32
nische Explosion, die entsteht, wenn infolge bermig hohen

Druckes das Material platzt und damit groe Mengen Kltemittel
in den Raum strmen. Diese Gefahrmglichkeit ist eigentlich nur
bei wassergekhlten Anlagen vorhanden, wenn nmlich das Khlwasser ausbleibt und der Motor bzw. die Heizung nicht abgestellt wird. Bei luftgekhlten Anlagen ist diese Gefahr praktisch
ausgeschlossen, weil die Wrmeabfuhr stets gesichert ist.
Die Giftigkeit. Bis zu einem gewissen Grade ist natrlich
jedes Kltemittel fr den menschlichen Krper gefhrlich, selbst
wenn es an sich absolut ungiftig ist. Es kann nmlich aus der Luft
den unbedingt notwendigen Sauerstoff vertreiben und damit die
Atmung unterbinden. Ein wirklich gefahrloses Kltemittel gibt
es also, wenn man von Wasser und Luft absieht, nicht.
Von den bisher behandelten Kltemitteln ist wohl Schwefeldioxyd das giftigste. Es ergibt mit der Feuchtigkeit der Schleimhute zusammen schweflige Sure und z. T. Schwefelsure, also
einen beraus stark tzenden Stoff, der die inneren Organe, vor
allem die Lunge, verbrennen kann. Andererseits hat aber Schwefeldioxyd den Vorteil, da es sich bereits in ganz geringen Mengen
durch seine starken Reizwirkungen bemerkbar macht. Eine geringe Undichtigkeit eines Khlaggregates wrde man also stets
rechtzeitig merken, um eine entsprechende Lftung des Raumes
vornehmen und sich selbst in Sicherheit bringen zu knnen. Diese
starke Reizwirkung tritt bereits bei sehr geringen Mengen auf, die
fr die Gesundheit noch vollstndig ungefhrlich sind. Eine ernstliche Gefahr wrde nur dann bestehen, wenn ein Mensch in einem
abgeschlossenen Raum, in dem ein Khlschrank mit Schwefeldioxyd steht, schlft und wenn durch einen Ri ein pltzlich starkes Entweichen von Kltemittel stattfinden wrde. Es bedarf also
stets des Zusammenwirkens der verschiedensten unglcklichen
und unwahrscheinlichsten Zuflle.
Ammoniak ist ebenfalls giftig, jedoch nicht in demselben Mae
wie Schwefeldioxyd. Ammoniak hat den 'stechenden Geruch, der
im Haushalt vom Salmiak bekannt ist. In greren Mengen eingeatmet kann es ebenfalls Vergiftungserscheinungen hervorrufen.
Methyl- und thylchlorid sind relativ weniger giftig, haben jedoch den Nachteil, da sie sich nur schwach durch den Geruch
bemerkbar machen und also lngere Zeit eingeatmet werden
knnen, ehe man ihre Einwirkung bemerkt. Neuerdings vermischt
man Methylchlorid mit geringen Mengen sehr stark riechender
Stoffe, damit man auch kleinste Mengen schon durch den Geruch
wahrnehmen kann.
Die neuen Kltemittel Difluordichlormethan und Tetrafluor-
Die Durchbildung der Absorptionskltemaschinen.
33
dichlorthan sind praktisch nicht giftig und auch geruchlos. Sie

werden in Amerika hauptschlich fr die Khlung von Wohnund Aufenthaltsrumen verwendet.
Man darf bei der Beurteilung der Giftigkeit auch nicht vergessen, da bei Haushaltkhlschrnken stets nur sehr geringe
Mengen Kltemittel vorhanden sind. Sie betragen im allgemeinen
nur 1-2kg. Diese Menge ist fast niemals in der Lage, eine gefhrliche Konzentration in einem Raum herbeizufhren, besonders da
die ganze Kltemittelmenge niemals pltzlich in einigen Sekunden
entweicht; dazu kommt noch, da die an sich giftigeren Kltemittel wie Schwefeldioxyd und Ammoniak schon in den geringsten Konzentrationen eine sehr groe Riechwirkung ausben und
den Menschen daher rechtzeitig warnen.
Aus alledem geht hervor, da irgendeine Gefahr fr den Besitzer
eines Khlschrankes nicht besteht. Jedenfalls sind die Gefahren
desselben ganz erheblich geringer als beispielsweise die Gefahren
von Leuchtgas.
Die Frage, wieweit die genannten Kltemittel chemische Einwirkungen auf Metalle ausben, ist ziemlich weitgehend untersucht worden. Man kann im allgemeinen sagen, da die genannten
Kltemittel gegen Eisen und Kupfer unempfindlich sind.
Eine Forderung, die bei Kompressormaschinen fr alle Kltemittel unbedingt erfllt werden mu, ist die vollkommene Wasserfreiheit. Bevor das Aggregat gefllt wird, mu man es sorgfltig
austrocknen, und dann mu man dafr sorgen, da mit dem Kltemittel und dem Schmiermittel keine Feuchtigkeit mehr in das
Aggregat hereinkommt; denn dieselbe wrde bei Schwefeldioxyd
beispielsweise Schwefelsure ergeben und dann die Metallteile angreifen. Bei Methyl- und thylchlorid bewirkt die Anwesenheit
von Feuchtigkeit, da sich im Reduzierventil Eiskristalle bilden,
die die feine ffnung zusetzen.
Als Schmiermittel mu man fr jedes der Kltemittel ein besonderes l aussuchen. Hier hat jede Firma ihre besonderen Erfahrungen, und es ist sehr wichtig, da bei Reparaturen und evtl.
Nachfllen stets nur das vorgeschiiebene Schmiermittel verwendet
wird; denn eine Strung der automatischen Schmierung fhrt
binnen kurzem eine Strung des ganzen Aggregates herbei.
x.

Die meisten Typen von Absorptionskltemaschinen fr Haushaltkhlschrnke sind periodische. Sie sind entstanden aus dem
Wunsche, einen einfachen, billigen und betriebssicheren Klteapparat zu schaffen. Ihr Hauptvorteil ist der, da sie im aUge-
34
meinen keine beweglichen Teile aufzuweisen haben und infolgedessen kein Verschlei stattfindet. Die Schwierigkeiten der Schmierung und der Abdichtung rotierender Teile fallen fort und damit
eine Reihe Strungsquellen. Sie arbeiten lautlos und erschtterungsfrei. Die Energiezufhrung erfolgt nur durch Heizung; man
ist also auch in der Lage, billige Energiequellen auszuntzen.
Das Schema einer betriebsfhigen lteren wassergekhlten Maschine zeigt Abb.19. Man sieht dort rechts den Kocher r, der durch
ein elektrisches Heizelement t beheizt wird. Der aus dem Wasser
ausgetriebene Ammoniakdampf geht ber ein
kleines Gasabscheidegef u durch die Rohrleitung v und den FlssigIr
keitsabscheider m in die
Kondensatorschlange k,
die vollstndig in einem
Wasserbade liegt. Von
diesem Kondensator
fliet das verflssigte
/lid/tun; von Ammoniok und Wosser Kltemittel in den Ver~kocl1en
d ampf er l und sammelt
+----kl1len
sich dort an. Der Kondensator wird durch
Abb. 19. Schematische Darstellung einer lteren
periodisch arbeitenden Absorptionskltemaschine
flieendes
Wasser gemit Wasserkhlung '.
khlt, und zwar sieht
man den Zuflu 0 des Khlwassers oben in der Mitte durch die
Rohrleitung w zu dem Kondeno;atorbehlter. An dem Abfluhahn i fliet das Khlwasser wieder ab .
. Wenn gengend Ammoniak ausgetrieben ist, so wird die Heizung abgeschaltet und das Khlwasser umgeschaltet. Das Khlwasser luft dann durch die Leitung x durch den Kocher, der
hierdurch abgekhlt wird und nun als Absorber wirkt. Durch die
Abkhlung sinkt nmlich gleichzeitig der Druck in dem Apparat
sehr stark und zwar so weit, da das flssige Ammoniak bei der
gewnschten niedrigen Temperatur verdampfen kann. Das dampffrmige Kltemittel geht nun also rckwrts denselben Weg, den
es whrend der Heizperiode zurckgelegt hat. Es tritt jedoch nicht
ber den Gasabscheider u in den Absorber, sondern durch das
U-frmig nach oben gebogene Rohr y. Dieses Rohr y fhrt den
Dampf unterhalb des Wasserspiegels ein, damit eine Durchwirbe-
Plank: Haushaltkltemaschinen.
35
lung der Flssigkeit und somit eine gute Absorption erzielt wird.
Die bei dem Absorptionsvorgang entstehende Wrme wird durch
das Khlwasser abgefhrt.
Bei dieser Wasserammoniakmaschine mu man besonders darauf achten, da mglichst kein Wasserdampf mit in den Verdampfer gelangt. Es ist nmlich nicht zu vermeiden, da whrend
des Kochens gleichzeitig mit dem Ammoniak eine gewisse Menge
Wasser verdampft. Dieser Wasserdampf wrde ebenfalls kondensieren und in den Verdampfer gehen, und nur schwer wieder zu
entfernen sein. Denn bei den niedrigen Verdampfertemperaturen
whrend der Khlperiode verdampft nur das Ammoniak, nicht aber
das Wasser . Nach einiger Zeit wre dann der Verdampfer voll
Wasser und damit die Maschine natrlich unwirksam. Um dies zu
verhindern, hat man verschiedene Wasserdampf-Abscheidegefe
angeordnet und zwar die Gefe u und m. Trotzdem lt es sich
nicht vollstndig vermeiden, da geringe Spuren von Wasser in
den Verdampfer gelangen.
Das ist unangenehm, und deshalb hat man durch verschiedenartige Manahmen mit mehr oder weniger Erfolg versucht, diesen
belstand zu beseitigen. Diese Manahmen beruhen meist darauf,
da das Wasser durch eine besondere Saugleitung aus dem Verdampfer gesaugt und in den Kocher zuruckbefrdert wird. Eine
einfache Abhilfe des belstandes wre auch, da man den Verdampfer durch eine geeignete Heizquelle alle paar Wochen einmal
stark erwrmt und damit das Wasser aus dem Verdampfer heraus
verdampft und in den Kocher zurcktreibt. Diese Manahmen
will man jedoch im allgemeinen der Hausfrau nicht zumuten und
hat daher, wie oben erwhnt, verschiedene andere Auswege gesucht, die hier jedoch nicht nher beschrieben werden knnen.
Wrde die Kochperiode zu lange ausgedehnt, so wrde zuletzt
nur noch Wasser im Kocher verdampfen, da alles Ammoniak bereits ausgedampft ist. Wrde die Wrmezufuhr noch lngere Zeit
weitergehen, so knnte unter Umstnden ein bermig hoher
Druck in der Apparatur entstehen und die Gefahr einer Explosion
nher rcken. Diese Gefahr sucht man dadurch zu vermeiden, da
man den Kocher rechtzeitig automatisch abschaltet. In der Abb. 19
ist dies beispielsweise durch die in einem kleinen Kasten liegende
Membrane b erreicht. Steigt die Temperatur im Kocher auf den
noch zulssigen Wert, so wird die Luft in dem Rohr a ausgedehnt
und hierdurch die Membrane nach links gedrckt. Dadurch wird
der Hebel c bettigt, der Schalthebel d durch das Gewicht e herumgeworfen, damit der Kontakt f geffnet und die Stromquelle unterbrochen. Das Gewicht e dreht durch ein bersetzungsgestnge die
36
Klappe z um etwa 45, so da das Khlwasser nun nicht mehr durch

den Kondensator, sondern durch den Kocher fliet. Beim Wiedereinsehalten mu der Hebel d von Hand wieder bettigt werden.
Man bezeichnet eine derartige Einrichtung als halbautomatisch.
Zur Khlung des Kondensators und Absorbers einer derartigen
Maschine mu flieendes Wasser vorhanden sein. Das liegt an
den thermischen Eigenschaften dieses Gemisches. In Abb.20
sind die Dampfdruckkurven von Wasser-Ammoniak gezeichnet.
Die linke Kurve mit 100% bedeutet reines Ammoniak (die gleiche
at
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W
Abb. 20. Dampfdruckkurven der Wasser-Ammoniak-Lsungen.

I Betriebsverlauf bei Wasserkhlung,
TI Betriebsverlauf bel Luftkhlung,
Kurve wie in Abb.2), die rechte Kurve mit 0% reines Wasser. Die
Zwischenkurven geben an, wieviel Ammoniak bezogen auf die
Gesamtlsung prozentual vorhanden ist.
Die stark ausgezogene Kurve I zeigt den Betriebsverlauf bei
Wasserkhlung. Die Ecke links unten gilt fr den Beginn der
Heizperiode. Die Temperatur liegt bei 25, die Konzentration
bei 49%. Die Kurve. wird nun im Sinne der Pfeile durchlaufen.
Durch Wrmezufuhr steigt der Druck schnell auf 10 at. Bei
diesem Druck, der einer Kondensationstemperatur des Ammoniaks
von 25 entspricht, kann nun alles ausgetriebene Ammoniak verflssigt werden. Infolgedessen wird bei weiterer Wrmezufuhr der
Druck nicht weiter steigen, whrend die Konzentration immer ge-
37
ringer wird und die Temperatur entsprechend heraufgeht. Bei 120 0

unterbricht man im allgemeinen die Heizung, damit nicht zuviel
Wasser mi.tverdampft. Wie man aus den Kurven sieht, ist die
Lsung nun bis auf 22 % entgast. Nach Abschalten der Heizung
sinken Temperatur und Druck allmhlich ab. Soll das Ammoniak
bei -10 0 verdampft werden, so tritt bei 3 at wieder ein Beharrungszustand ein. Die Lsung sttigt sich allmhlich immer mehr, je
weiter der Absorber heruntergekhlt wird. Bei 25 0 mu man abbrechen, weil bei Wasserkhlung eine weitere Herabkhlung zu
langsam vor sich ginge. Damit ist der Ausgangspunkt mit 49 %
Konzentration wieder erreicht.
In jeder Arbeitsperiode werden also 49 - 22 = 27 % Ammoniak
bezogen auf die Gesamtlsung ausgenutzt.
Ganz anders liegen die Verhltnisse, wenn man zur Luftkhlung
bergeht, fr die die Kurve II gilt. Man kann hier den Absorber
auf nur etwa 40 herunterkhlen (fr warme Tage berechnet) und
die Lsung infolgedessen nur auf 40% anreichern. Da der Kondensator ebenfalls nicht tiefer als 40 gekhlt werden kann, geht die
Austreibung des Ammoniaks bei 16 at vor sich. Da man auch hier
bei etwa 1200 den Heizvorgang abbricht, hrt die Austreibung
bei 31 % auf. In der luftgekhlten Maschine lassen sich also bei dem
gewhlten Beispiel nur 9 % Ammoniak, bezogen auf die Gesamtlsung, pro Periode ausnutzen. Da aber bei jeder Heizperiode der
Kocher mit dem ganzen Wltsserinhalt hoehgeheizt werden mu,
und diese Heizenergie einen Verlust bedeutet, so nimmt der Wirkungsgrad bei Luftkhlung mit steigender Auentemperatur sehr
rasch ab. Die thermischen Eigenschaften des Systems WasserAmmoniak gestatten also Luftkhlung nur mit sehr schlechtem
Wirkungsgrad.
Auer dem System Wasser-Ammoniak gibt es eine Reihe weiterer Gemische, von denen die mit trockenen pulverfrmigenAbsorptionsmi.tteln besondere Beachtung verdienen. Am bekal!lltesten
ist das System Chlorkalzium-Ammoniak. Chlorkalzium (CaCI2) ist
ein weies Salz, in seiner chemischen Zusammensetzung unserm
gewhnlichen Kochsalz hnlich. Es geht mit Ammoniak eine chemische Verbindung ein (im Gegensatz zu der Absorption von
Ammoniak in Wasser, die im wesentlichen ein physikalischer Vorgang ist). Im Verlaufe der Dampfdruckkurven des Systems Chlorkalzium-Ammoniak liegt ein wichtiger Unterschied gegenber den
Dampfdruckkurven von Wasser-Ammoniak. Whrend bei letzterem
eine Absorption nur bei sinkenden Temperaturen und eine Austreibung nur bei steigenden Temperaturen mglich ist, erfolgen
diese Vorgnge bei Chlorkalzium-Ammoniak bei einer konstanten
38
Temperatur, vorausgesetzt natrlich, da der Dampfdruck konstant ist. Abb. 21 zeigt die Dampfdruckkurven von ChlorkalziumAmmoniak.
Es ist entweder nur die Verbindung 1 Mol Chlorkalzium auf
8 Mol Ammoniak mglich (Kurve b) (1 Mol ist die Gewichtsmenge
in Gramm die das Molekulargewicht angibt), oder 1 Mol Chlorkalzium auf 4 Mol Ammoniak (Kurve c) oder 1 Mol Chlorkalzium
auf 2 Mol Ammoniak (in der Kurve nicht dargestellt). Dazwischen
at
I I
~'8
/
/
1/
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~
-20
I 1
l J
11
11
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If
11 1
77
I;
J)
r7
1/
l=- v
0
+20
1/ 1/
J
a I'I1lnesAmmoniak(NIIa)_
b CaCIz'8NIIa 1 1 1
c f4CIz' 'l-NIIa
./
80
80
100
130
1'1-0
180C
Abb.21. Dampfdruckkurven der ChlorkalziumAmmoniak-Verbindungen.
gibt es keine weiteren Dampfdruckkurven, whrend bei WasserAmmoniak fr jedes beliebige Mischungsverhltnis eine Dampfdruckkurve besteht. Die Austreibung von 8 auf 4 Mol Ammoniak
erfolgt stets auf der Kurve b. Bei Wasserkhlung, d.h. 10 at sind
hierzu 83 erforderlich; bei Luftkhlung, d.h. 16 at 95. Die Austreibung von 4 auf 2 Mol erfolgt auf der Kurve c, d.h. bei 940
bzw.106.
Bei einem Druck von 3 at (Verdampfungstemperatur -100)
kann die vollstndige Sttigung bis auf 8Mol noch bei 53 erfolgen,
ist also noch bei sehr hoher Auentemperatur mglich. Das ist die
hchste erreichbare Sttigung. Ebenso kann die Austreibung bei
Luftkhlung genau so weit getrieben werden, wie bei Wasserkhlung, nmlich bis auf 2 Mol. Die Verbindung 8 Mol entspricht 55% Ammoniak auf das Gesamtgemisch bezogen; die Ver-
39
bindung 2 Mol = 23,4 %. Man kann also bei Luftkhlung genau

so gut wie bei Wasserkhlung maximal den Arbeitsbereich von
55-23,4% ausntzen. Das Wrmeverhltnis bzw. der Stromverbrauch ist bei diesem System von der Auentemperatur bzw.
Art der Khlung nahezu unabhngig.
Die Anordnung dieser sog. Trockenabsorptionskltemaschine
zeigt Abb.22. Alle notwendigen Bestandteile der Maschine sind
in der Abbildung enthalten. Man sieht
hieraus, da diese Maschine auch in der
Praxis fast ebenso einfach ist wie das
grundlegende Schema der Absorptionsmaschine in Abb.5. Durch eine besondere'
Ausbildung des Verdampfers ist eine Wrmebertragung whrend der Kochperiode
in den Khlschrank vermieden. Der
Zwischenbehlter Z ist nmlich vollstndig
isoliert vom eigentlichen Khlschrank.
Von ihm fhren zwei Rohre in eine VerAbb. 22. Anordnung eines
dampferschlange V, die im Khlschrank
luftgekhlten
Trockenabsorptionsselbst liegt. Whrend der Kochperiode
Khlschrankes.
sammelt sich das Kondensat im Zwischen- K-A Kocher-Absorber,
V Verdampferschlange,
behlter Z. Es kommt also mit dem Khl- G Kondensator, S Solegef,
schrank selbst gar nicht in Berhrung. ZJ Zwischenbehlter,
Schrankisolation.
Die kleine Verdampferschlange V bleibt
meist von der vorhergehenden Khlperiode noch mit flssigem
Kltemittel gefllt.
Zu Beginn der Khlperiode wird zunchst der Zwischenbehlter Z stark gekhlt. Da er gut isoliert ist, geht diese Abkhlung sehr schnell vor sich. Sobald er khl genug ist, erfolgt die
weitere Verdampfung in der Rohrschlange V. Damit beginnt die
Khlung des Schrankes. Im Zwischenbehlter Z verdampfen nur
noch geringfgige Mengen, weil infolge der Isolation nicht die zur
Verdampfung notwendige Wrme herangefhrt werden kann. Das
in der Schlange V verdampfte Ammoniak wird aus dem Vorrat im
Zwischenbehlter Z stets neu ergnzt, solange bis nahezu alles
verdampft ist, d. h. bis zum Beginn der nchsten Heizperiode.
Die Temperatur im Khlschrank steigt whrend der Heizperiode
nur deshalb etwas an, weil in dieser Zeit die direkte Klteleistung
unterbrochen wird. Diesen Temperaturanstieg kann man jedoch
sehr klein halten, indem man um die Schlange V einen gengend
groen Kltespeicher S (Sole) vorsieht. Praktisch werden die Temperaturschwankungen hierdurch auf 2-3 0 herabgesetzt; sie sind
also nicht mehr grer als bei Kompressorschrnken.
40
Infolge Fortfalls der Wasserkhlung kann dieser Khlschrank

auch leicht vollautomatisch betrieben werden. Das Schalten kann
dabei entweder durch einen Thermostaten vorgenommen werden
oder durch eine Schaltuhr. Letzteres ist das Einfachste.
In Anlehnung an die lteren Wasser-Ammoniakmaschinen beheizte man ursprnglich diese Trockenabsorptionsmaschinen nur
einmal innerhalb 24 Stunden. Das hatte den Vorteil, da man sie
ausschlielich mit Nachtstrom betreiben konnte. Nachteilig aber war
das groe Gewicht und der damit verbundene hohe Verkaufspreis.
Durch verschiedene konstruktive Manahmen ist es gelungen, bei
diesen Ausfhrungen di~ Absorption so zu beschleunigen, da eine
a
b
Abb.23. Schnitt durch den Kocher-Absorber;
a beim Einperioden-System; b beim Dreiperioden-System.
1 Salzschicht; Z Raum fr Heizpatrone; 3 Rippen.
volle Periode in acht Stunden durchgefhrt werden kann; die

Heizung dauert dabei 1 %Stunden, die Absorption 6 %Stunden. Da
nunmehr das gesamte Aggregat nur fr eine achtstndige Klteleistung dimensioniert zu werden braucht, anstatt fr eine 24stndige, so wird die ganze Apparatur wesentlich leichter und billiger.
Die Vorteile sind so in die Augen springend, da die "DreiPerioden"-Maschine, die ltere "Ein-Perioden"-Maschine vollstndig verdrngt hat.
Erreicht wurde diese Beschleunigung des Absorptionsvorganges
durch eine dnnere Salzschicht im Kocher und durch Anbringung
von Rippen auf seinem Auenmantel (Abb. 23). Trotz der wesentlich dnneren Sa.Izschicht braucht man beim "Dreiperioden"System. nur einen Kocher, gegenber' zwei Kochern beim Einperiodenschrank. Die drei Heizperioden von je 1 % Stunden werden
zweckmig automatisch durch eine Schaltuhr gesteuert. Die
Heizperioden mssen dabei mglichst gleichmig auf 24 Stunden
verteilt werden. Um die tariflichen Vorteile des Nachtstromes auszunutzen, wird man dabei die eine Heizperiode zu Beginn der Nacht-
41
zeit, die andere zu Ende der Nachtzeit und die dritte Heizperiode
in die Mittagszeit verlegen. Da die Netzbelastung im Sommer in
den Mittagsstunden ziemlich schwach ist und die Elektrizittswerke an einer Erhhung des Stromverbrauches in diesen Stunden
Interesse haben, so gewhren viele Werke fr alle drei Perioden
den Nachtstromtarif, weil sich hierdurch eine Vereinfachung der
Zhler und Kontrolleinrichtungen ergibt.
Neben den periodischen Absorptionskltemaschinen existieren
noch sog. kontinuierliche. Auf S. 10 sind die kontinuierlichep
Absorptionskltemaschinen mit Pumpe und Reduzierventil bereits
erklrt. In Anbetracht dessen, da sie fr Haushaltkltemaschinen
bisher keine Verwendung gefunden haben, sei von einer nheren
Beschreibung hier abgesehen.
Es gibt jedoch auch kontinuierlich arbeitende AbsorptionsHaushaltkhlschrnke, die Pumpe und Ventile vermeiden. Die
Grundgedanken derartiger Maschinen sind folgende: Der notwendige Druckunterschied zwischen Verdampfer und Absorber
einerseits und Kocher und Kondensator andererseits, der bei den
groen Maschinen durch eine Pumpe aufrechterhalten wird, wird
durch ein neutrales Gas ausgeglichen, d.h. in den Verdampfer und
Absorber wird soviel Gas eingefllt, da derselbe Druck wie im
Kocher und Kondensator herrscht. Die Druckunterschiede sind
damit beseitigt und daher Pumpe und Ventile berflssig. Die
andere Aufgabe der Pumpe, nmlich fr den notwendigen Umlauf
der Absorptionslsung zu sorgen, kann man auf eine Weise erreichen, die weiter unten noch beschrieben werden soll.
Das sogenannte neutrale Gas darf natrlich weder mit dem
Kltemittel, noch mit dem Absorptionsmittel irgendeine chemische
oder physikalische Bindung eingehen. Geeignet sind beispielsweise
Luft, Stickstoff, Wasserstoff oder hnliche Gase. Die Verdampfung des Ammoniaks wird durch die Anwesenheit des neutralen
Gases praktisch nicht beeinflut; nur die Verdampfungsgeschwindigkeit ist geringer, was jedoch durch eine entsprechende Dimensionierung ausgeglichen werden kann. Es sind ahnliche Verhltnisse wie bei der Verdampfung oder besser Verdunstung von Wasser
in Anwesenheit von Luft.
Ein Schema einer derartigen Maschine zeigt Abb. 24. Man mu
hier drei verschiedene Kreislufe unterscheiden, erstens den Kreislauf des Absorptionsmittels, zweitens des Kltemittels und drittens
des neutralen Gases. Alle drei Medien mssen nmlich einen steten
Kreislauf vollfhren.
Die Absorptionslsung wird in dem Kocher I und dem Spiralrohr 2 geheizt und dadurch der grte Teil des Ammoniaks aus-
42
getrieben. Der Rest, die "arme Lsung" fliet dann durch einen
sog. Temperaturwechsler VI in den Absorber IV, absorbiert dort
von neuem Ammoniak und fliet als "reiche Lsung" durch den
Temperaturwechsler wieder dem Kocher zu. Der Temperaturwechsler hat die Aufgabe, die aus dem Kocher kommende arme
Lsung vorzukhlen und die aus dem Absorber kommende reiche
Lsung vorzuwrmen, d. h. also Heizenergie zu sparen. Der Umlauf
der Absorptionslsung wird dadurch aufrechterhalten, da das
OAmmMI~gos
CJ StllwocIJe L~jvng
EEJ Slorke Losvng
CJ Wosserslofgos
o i'losserslriJ-v.
Ammonio/rgos
Abb . 24. Schema einer kontinuierlich arbeitenden Abwrptionskltemaschine ohne

Pumpe und Ventile.
in kleinen Blschen ausgetriebene Ammoniak in dem engen Rohr 2

und 3 die Flssigkeit mitreit und sie so hoch frdert, da sie durch
eigene Schwerkraft weiter umluft.
Das im Kocher ausgetriebene Kltemittel Ammoniak steigt
hoch in den Kondensator II, wird dort durch Luftkhlung verflssigt und fliet durch die Leitung 9 in den Verdampfer III.
Dort mischt es sich mit dem neutralen Gas, rieselt ber die Verdampferbleche herab und verdampft. Das Gasgemisch AmmoniakWasserstoff sinkt durch den Gastemperaturwechsler V in den
luftgekhlten Absorber IV, dort wird das Ammoniak wieder absorbiert und gelangt mit der Absorptionslsung zurck in den
Kocher, wo der Kreislauf von neuem beginnt.
Nachdem der Absorber alles Ammoniak absorbiert hat, bleibt
nur noch der Wasserstoff brig. Dieser steigt hoch und tritt von
Die automatischen Regelvorrichtungen.
43
neuem durch den Gastemperaturwechsler V hindurch in den Verdampfer 111. Der Gasumiauf des Wasserstoffes zwischen Verdampfer und Absorber wird bewirkt durch den Unterschied der
spezifischen Gewichte; denn daR Gemisch Ammoniak-Wasserstoff
ist schwerer als reiner Wasserstoff.
Diese Khlschrnke werden heute auch mit Luftkhlung betrieben. Im Gegensatz zu den periodischen, bei denen eine kurze
Heizperiode mit einer langen Khlperiode abwechselt, werden die
kontinuierlichen dauernd geheizt. Der Verdampfer arbeitet wie bei
den meisten heutigen Kompressorschrnken ohne Sole, weil eine
Kltespeicherung nicht notwendig ist.
Die automatische Temperaturregelung ist im Prinzip dieselbe
wie beim Kompressorschrank.
XI. Die automatischen Regelvorrichtungen.

Fr die im vorigen Kapitel besprochenen periodischen Absorptionskhlschrnke gelten in bezug auf die Automatik besondere
Gesichtspunkte. Die nachfolgenden berlegungen erstrecken sich
hauptschlich auf Kompressor-Khlschrnke und kontinuierliche
Absorptionsschrnke.
Eine automatische Regelung von Khlschrnken hat die Aufgabe, im Khlschrank eine mglichst gleichmige Temperatur zu
halten, unabhngig von der Auentemperatur und unabhngig von
der Beschickung des Schrankes mit Khlgut. Hierzu gibt es verschiedene Mglichkeiten. Man kann beispielsweise die Regelung in
unmittelbarer Abhngigkeit von der Temperatur der Khlschrankluft vornehmen. Man hat dann einen sog. Raumthermostaten.
Diese direkte Regelung wird aber bei Khlschrnken kaum angewendet; sie hat den Nachteil, da das Khlaggregat auerordentlich lange laufen wrde, wenn der Verdampfer stark vereist
ist. Denn die Eisschicht auf dem Verdampfer verschlechtert den
Wrmebergang und bewirkt infolgedessen eine immer tiefere
Temperaturabsenkung des Verdampfers.
Eine andere Art der Regelung ist die Regelung nach der Verdampfertemperatur mit dem sog. Verdampferthermostaten. Die
Schwierigkeiten mit der Vereisung fallen hier fort. Man hat sogar
den Vorteil, da der Verdampfer automatisch abtaut, wenn man
die Wiedereinschalttemperatur auf etwas ber 0 festlegt. Man
regelt mit dieser Methode zwar zunchst die Verdampfertemperatur,
damit indirekt aber die Schranktemperatur. Die Schranktemperatur wird praktisch konstant gehalten, steigt allerdings bei zunehmender Belastung etwas an und umgekehrt. Diese Regelung
hat noch einen weiteren Vorteil. Wenn die Schwankung der
44
Schranktemperatur mit 2 zugelassen wird, so betrgt die Schwankung der Verdampfertemperatur etwa 5-10. Ein Verdampferthermostat braucht also nicht so empfindlich zu sein, wie ein
Raumthermostat. Der berwiegende Teil aller Kompressorkhlschrnke wird heute mit Verdampferthermostat geregelt.
Eine Abart des Verdampferthermostaten ist der Solethermostat.
Bei ihm wird der Fhlkrper in die Sole versenkt.
Eine weitere Mglichkeit der Regelung bietet der Pressostat
(Druckregler). Er schaltet in Abhngigkeit vom Druck des Kltemittels im Verdampfer. Da der
Druck des Kltemittels proportional
seiner Temperatur ist, regelt man
hiermit wiederum indirekt Verdampfertemperatur und damit die
Schranktemperatur: Er verhlt sich
hnlich wie der Verdampferthermostat, nur werden die Schwankungen der Khlschranktemperatur
mit wechselnder Belastung ein wenig grer.
Alle die verschiedenen Ausfhrungen sehen im praktischen Aufbau fast gleich aus. Bei den ersten
drei Ausfhrungen hat man eine
biegsame Kupferleitung gefllt mit
einem leicht flchtigen Medium
(Abb. 27). Bei einer Temperaturerhhung steigt dessen Druck und
umgekehrt. Der wechselnde Druck
wird auf eine Balgmembran berAbb. 25. Schnitt durch einen Thertragen und deren Ausdehnung zum
mostaten (Metzenauer und Jung).
Schalten benutzt. Bei dem Pressostat
steht die biegsame Kupferleitung mit dem Verdampferinnern in
direkter Verbindung, so da dessen Druckschwankungen direkt
auf die Membran bertragen werden.
Alle neueren Regler gestatten, da man von auen den Temperaturbereich, innerhalb dessen ein- und ausgeschaltet wird, weitgehend verstellt. Vielfach ist auch noch die Differenz zwischen
Aus- und Einschalttemperatur einstellbar.
In Abb. 25 sieht man ein Schema eines solchen Thermostaten.
Auf einen einarmigen Hebel 13 wirkt von unten der wechselnde
Druck der Balgmembran (in 5) und von oben der Druck der
Feder 4. Bei steigender Schranktemperatur steigt der Druck in
45
Die automatischen Regelvorrichtungen.
der Membran. Der Hebel 13 wird hochgedrckt, bis die Feder 14

umschnappt und rlie Kontakte 10 und 11 schliet. Durch Drehen
der Kappe 1 wird die Feder
4 verschieden stark vorgespannt und damit der Regel- 1 - - - - ;
7
bereich verstellt. Durch Herunterschrauben des Stiftes 8
wird die Temperat,urdifferenz 2
9
verkleinert und umgekehrt.
Auerdem ist noch ein Schal- 3
terhebel 9 vorhanden. Wird
10
dieser nach rechts gelegt, so
4
schliet die angeklinkte
Stange die Kontakte 10 und
11 fr dauernd, d. h. der
5 -------m
Regler ist berbrckt, das
Aggregat kann nur von Hand
ausgeschaltet werden (wird
Abb.26. Thermostat offen (Klckner).
fr Schnelleiserzeugung ausgenutzt). Wird der Schalthebel 9 nach links herumgelegt, so
werden die Kontakte 10 und 11 dauernd offen gehalten, das
Aggregat ist also dauernd ausgeschaltet. In der gezeichneten
Abb.27. Verdampferthermostat geschlossen (Concordia).
Mittelstellung kommt die automatische Aus- und Einschaltung zur

Wirkung.
Eine hnliche Ausfhrung zeigt Abb.26. Der Unterschied
gegenber der vorigen Ausfhrung ist der, da die Membran 10
Scholl, Khlschranktechnik. 2. Auf!.
46
Die praktische Durchbildung der KhLschrnke.
und die ihr das Gleichgewicht haltende Feder 3 an einem zweiarmigen Hebel ;lingreifen (Waagebalken). Im brigen ist die Ausfhrung ganz hnlich. Der Hebel 6 hat die gleichen Funktionen
wie der Hebel 9 in Abb. 25.
Abb.27 zeigt einen solchen Verdampferthermostaten mit geschlossenem Gehuse. Zum Unterschied gegenber den vorstehen-
den Ausfhrungen ist der einstellbare Temperaturbereich
nicht an dem Drehknopf selbst,
sondern in einem besonderen
Fenster sichtbar.
Eine etwas andere Ausfhrung zeigt Abb. 28. Dieser
Regler ist fr schwere Anforderungen und feuchte Rume
gebaut und kommt im allgemeinen nur fr grere Khlrume in Frage. Er wird als
Raum- oder Solethermostat
ausgefhrt. Der Schalter ist
hierbei ein Vakuumschalter.
Die Schalterstange b wird
Abb.28. Thermostat fr erschwerte Bedurch eine Membran und eine
dingungen (Slemens-Schuckert).
ihr entgegenwirkende Feder
herauf und heruntergedrckt. Die Membran liegt in einem mit Flssigkeit gefnten Fhlkolben (auf der Abbildung nicht dargestellt).
Wird die Schaltstange b heruntergedrckt, so nimmt sie durch einen
Mitnehmer e die Hlse a ebenfalls mit herunter, die dann mit
ihrem konischen Ansatz den Schalthebel g nach links drckt, und
damit die Kontakte ffnet. Der Vorgang verluft umgekehrt,
wenn die Schaltstange b nach oben geht und der Mitnehmer d die
Hlse a wieder nach oben drckt. Durch Herunterschrauben des
Anschlages e wird die Differenz zwischen Ein- und Ausschalttemperatur verringert und umgekehrt. Durch das Hebelsystem k
und n wird der ganze Vakuumschalter gehoben und gesenkt und
damit der Temperaturbereich verndert.
Bei allen diesen Schaltern ist vorausgesetzt, da es sich nur
um die Schaltung von elektrischen Stromkreisen handelt. Mssen
auch Gas- und Wasserleitungen automatisch aus- und eingeschaltet
werden, dann werden die Schaltorgane erheblich komplizierter; im
Rahmen dieser Ausfhrungen knnen sie nicht nher beschrieben
werden.
47
Luftfeuchtigkeit.
c. Die allgemeinen
Gesichtspunkte der
Nahrungsmittelkhlnng.
Xll. Luftfeuchtigkeit.
Es ist bekannt, da Luft gewisse Mengen Feuchtigkeit in

Dampfform aufnehmen kann. Die Menge der in der Luft enthaltenen Feuchtigkeit ist fr die Aufbewahrung von Lebensmitteln
auerordentlich wichtig, ebenso wichtig oder noch wichtiger als
fr die Lebensbedingungen von Menschen. Die Luft kann nun um
so mehr Wasserdampf aufnehmen, je wrmer sie ist und umgekehrt.
Diese Tatsache ist ja aus dem tglichen Leben bekannt; denn in
warmer Luft trocknen alle feuchten Sachen viel schneller als in
36
kalter Luft.
/
32
Der Zusammenhang zwi28
schen der Lufttemperatur und ., 2'1
/
der maximalen Feuchtigkeit,
/
~20
die die Luft aufnehmen kann, ~ 16
/
ist nun ein ganz gesetzmiger
1/
12
V
und in der Kurve in Abb.29
8
~
dargestellt. Die Feuchtigkeit ist
--~
dort aufgetragen in Gramm pro
!!. -6 -2 +2 6 tIJ 1'118 222.J03I
Kubikmeter Luft. Man ersieht
_l!fjftempertJIurDC
aus dieser Kurve beispielsweise,
Abb. 29. Maximale Luftfeuchtigkeit
Wasserdampf pro Kubikmeter Luft)
da Luft bei 0 nur ca. 4,9 g (Gramm
in Abhngigkeit von der Lufttemperatur.
Wasserdampf pro Kubikmeter
aufnehmen kann, dagegen kann Luft von 20 schon etwa 17,2g
Wasserdampf pro Kubikmeter aufnehmen.
Diese in Abb. 29 dargestellten Mengen sind die hchstmglichen,
die Luft enthalten kann. Fhrt man der Luft noch mehr Feuchtigkeit zu, so scheidet sich dieser Wasserdampf in Form von Tropfen
wieder ab. Man wei beispielsweise, da eiu Badezimmer an den
Wnden vollstndig mit Wasser beschlgt, wenn man grere
Mengen heies Wasser in die Wanne laufen lt.
Hat die Luft bei irgend einer Temperatur ihren hchstmglichen Feuchtigkeitsgehalt erreicht, so sagt man, sie ist voll gesttigt. Im allgemeinen enthlt die Luft jedoch weniger Feuchtigkeit, als sie enthalten knnte. Man drckt das so aus, da man die
tatschliche Feuchtigkeit in Prozenten von der maximalen Feuchtigkeit wiedergibt. Hat Luft von 20 beispielsweise nur eine
Feuchtigkeit von 8,6g pro Kubikmeter, so sagt man, sie ist zu 50%
mit Feuchtigkeit gesttigt, oder die relative Feuchtigkeit betrgt
4*
48
Die allgemeinen Gesichtspunkte der Nahrungsmittelkhlung.
50 %, d. h. mit anderen Worten, die Luft knnte bei dieser Temperatur die doppelte Menge Feuchtigkeit aufnehmen.
Durch Temperatur und relative Feuchtigkeit ist der Zustand
der Luft stets gekennzeichnet. Einige Beispiele an Hand der
Abb.29 sollen das veranschaulichen. Angenommen Luft von 18
enthlt 13 g Wasserdampf pro Kubikmeter. Aus der Kurve
ersieht man, da die Luft bei 180 maximal15,3g pro Kubikmeter
enthalten knnte. Die relative Feuchtigkeit betrgt demnach
1~3 100 = 85%. - Luft von 6 habe eine relative Feuchtigkeit

von 70%. Aus der Kurve ergibt sich, da die Luft bei 6 maximal
7,3g Feuchtigkeit enthalten knnte. Hat sie nur 70%, so heit
das, sie enthlt in Wirklichkeit nur ca. 5g pro Kubikmeter.
Aus dieser berlegung ergibt sich nun folgende wichtige Tatsache. Khlt man ein bestimmtes Quantum Luft mit einem bestimmten Feuchtigkeitsgehalt ab, so bleibt zwar zunchst die absolute Feuchtigkeit konstant, aber die relative Feuchtigkeit erhht
sich. Khlt man die Luft immer weiter ab, so erreicht die Luftfeuchtigkeit schlielich den Wert von 100 %. Diese Temperatur, bei
der die Feuchtigkeit gerade 100% erreicht, nennt man den Taupunkt der Luft. Denn wenn sie nun noch weiter heruntergekhlt
wird, scheidet sich der berschssige Wasserdampf in Form von
Wassertropfen ab, d.h. es taut.
Diese Erscheinung ist ja aus der Natur besonders an Sommertagen gut
bekannt. Khlt sich die Luft abends ab, so taut es nach einiger Zeit, d. h.
der Boden, vor allem die Pflanzen werden na. Dieselbe Erscheinung spielt
sich im Khlschrank ab. Die zunchst warme Luft wird schnell heruntergekhlt und erreicht dabei sehr bald ihren Taupunkt; dann wird sie feucht
und der Verdampfer beschlgt mit Wasser. Der Taupunkt liegt natrlich
verschieden, je nachdem die relative Feuchtigkeit zu Anfang hher oder
niedriger ist. Wo er liegt, kann man mit Hilfe der Kurve in Abb. 29 leicht
ermitteln.
Erwrmt man dagegen Luft, so wird die prozentuale Feuchtigkeit
immer geringer. Auch dies kann man in der Natur beobachten und zwar
am besten an einem feuchten, nebligen Herbstmorgen. Erst wenn durch
gengende Sonneneinstrahlung die Temperatur hoch genug gestiegen ist,
verschwindet der Nebel und die Feuchtigkeit, und je hher die Temperatur
steigt, um so trockener wird die Luft. Fr den Khlschrank hat diese umgekehrte Erscheinung wenig Bedeutung.
Die Frage der Luftfeuchtigkeit im Khlschrank spielt fr die

Haltbarkeit der Lebensmittel eine auerordentlich groe Rolle.
Wie weit ihr Einflu reicht, wird noch in einem spteren Kapitel
beschrieben werden. Hier soll zunchst die Frage behandelt
werden: Wie gro wird die Feuchtigkeit im Khlschrank, und wie
kann man sie beeinflussen?
Nach kurzer berlegung und aus der Beobachtung im tg-
Luftfeuchtigkeit.
49
lichen Leben folgt, da die berschssige Luftfeuchtigkeit sich

immer an den kltesten Stellen absetzt. Tritt man im Winter
von drauen mit einer Brille in ein warmes Zimmer, so beschlagen
die kalten Brillenglser sofort mit Feuchtigkeit. Das hat seinen
Grund darin, da die Luft unmittelbar in der Nhe der Brillenglser stark abgekhlt wird und zwar unter ihren Taupunkt.
Infolgedessen setzt sie ihre berschssige Feuchtigkeit an dieser
Stelle ab. Genau dasselbe ist im Khlschrank der Fall. Aus dem
Kapitel VI wissen wir, da der Verdampfer stets klter sein mu
als der eigentliche Khlschrank. Die Luft gert nun im Khlschrank in eine mehr oder weniger lebhafte Zirkulation. Je klter
der Verdampfer gegenber dem Khlschrank ist, um so mehr
Feuchtigkeit entzieht er der Khlluft, d.h. je grer die Temperaturdifferenz zwischen Khlschrankluft und Verdampfer ist, um
so trockener wird die Luft und umgekehrt.
Wir wollen wieder ein Beispiel nehmen: Die mittlere Lufttemperatur im Khlschrank sei +6. Der Verdampfer selbst sei
auen -40 kalt. Es sei angenommen, da die Luft sich bei dem
Vorbeistreichen an dem Verdampfer auf etwa 0 abkhlt. Sie gibt
dabei soviel Feuchtigkeit ab, da sie bei 0 noch gerade voll gesttigt ist, d.h. sie enthlt nach dem Vorbeistreichen noch 4,9 g
Feuchtigkeit pro Kubikmeter. Sie erwrmt sich aber kurz darauf
wieder auf 6 und knnte infolgedessen nach Abb.29 7,3 g pro
Kubikmeter Feuchtigkeit enthalten. Ihre relative Feuchtigkeit ist
infolgedessen
~:: . 100 = 67 %.
Ein weiteres Beispiel: Die Khlschrankluft sei wieder +6,

die Auenwand des Verdampfers jedoch nur +2. Wir knnen
nun annehmen, da sich die Luft beim Vorbeistreichen am Verdampfer auf +4 abkhlt. Hierbei gibt sie soviel Feuchtigkeit ab,
da sie nur noch 6,4 g pro Kubikmeter enthlt (s. Abb. 29). Die
relative Feuchtigkeit betrgt in diesem Falle ~::. 100 = 87,5%.
Die Luftfeuchtigkeit ist demnach im zweiten Falle erheblich hher
als im ersten.
Dies ist auch der Grund, weshalb gewhnliche Eisschrnke
meist hhere Feuchtigkeit haben als elektrische Khlschrnke.
Bei elektrischen Khlschrnken ist es immer mglich, den Verdampfer auf eine Temperatur unter 0 zu bringen, whrend dies
beim gewhnlichen Eisschrank nicht mglich ist. Beim letzteren
kommen allerdings noch verschiedene Umstnde hinzu. So ist
manchmal die Khlflche so ungnstig angeordnet, da das niedergeschlagene Wasser wieder abtropfen kann und damit wieder in
50
den Khlraum kommt. Hier verdampft es von neuem und erhht

auerdem den durchschnittlichen Feuchtigkeitsgehalt.
Das wichtige Ergebnis dieser Untersuchung ist folgendes: Je
klter der Verdampfer im Verhltnis zur Khlschrankluft, um so
geringer die Luftfeuchtigkeit und umgekehrt.
Beim ffnen des Khlschrankes kommt eine groe Menge war
mer Luft hinein. Diese mu heruntergekhlt und ihre ber
schssige Feuchtigkeit am Verdampfer niedergeschlagen werden.
Dies nimmt eine gewisse Zeit in Anspruch. Infolgedessen ist ein
Khlschrank, der hufig geffnet wird, im Durchschnitt feuchter
als ein Khlschrank, der nur selten geffnet wird.
Auch die Lebensmittel, die in den Schrank gestellt werden,
geben Feuchtigkeit ab. Um diese Feuchtigkeitsabgabe gering zu
halten, sollte man daher Flssigkeiten nur zugedeckt in den
Schrank stellen, wenn man nicht gerade eine durch die Flssig.
keitsverdunstung beschleunigte Abkhlung erstrebt.
XIII. Die fr den Schrankbau magebenden Gesichtspunkte.

Ein groer Teil der Klteleistung wird dazu verbraucht, um die
durch die Wnde des Khlschrankes hindurchtretende Wrme zu
kompensieren. Demgegenber ist die eigentliche Nutzkltelei.
stung, d. h. also die Klteleistung, die notwendig ist, um das warme
Khlgut auf die Schranktemperatur herunterzukhlen bzw. um
Eis zu erzeugen, nur gering.
Der erste Teil der Klteleistung betrgt bei kleinen Khl.
schrnken bis zu 80% der Gesamtklteleistung. Der prozentuale
Anteil ist um so grer, je kleiner der Schrank ist. Das hat seinen
Grund in folgendem. Hat ein Khlschrank B nur einen halb so
groen Inhalt wie ein Khlschrank A, so betrgt seine Oberflche
etwa 63 % von der des Khlschrankes A. Ist der Khlschrank B
nur ein Viertel so gro wie der Khlschrank A, so betrgt seine
Oberflche ca. 40 %. Man ersieht daraus, da die Oberflche viel
langsamer abnimmt als der Inhalt, d. h. kleine Khlschrnke haben
prozentual eine sehr groe Oberflche und damit prozentual groe
Klteverluste. Die Menge der Speisen, die man in einen Khl.
schrank hineinstellen kann, ist proportional seinem Inhalt; und
so wird die eigentliche NutzkltE)leistung prozentual immer kleiner
im Verhltnis der zur Deckung der eingestrahlten Wrme not.
wendigen Klteleistung.
Hieraus folgt die Wichtigkeit einer guten Isolation. Je strker
die Isolation ist, um so geringer ist die hindurchtretende Wrme.
menge. Ein Schrank mit einer Isolation von 10 cm ist in dieser
Beziehung doppelt so gut wie ein Schrank mit einer Isolation von
Die fr den Schrankbau magebenden Gesichtspunkte.
51
5 cm. Andererseits sollte man aus Preisrcksichten eine gewisse

Isolationsstrke nicht berschreiten. Je strker die Isolation ist,
um so hher sind die Anschaffungskosten und der P1atzbedarf,
aber um so geringer die Betriebskosten pro Tag. Je geringer die
Isolationsstrke ist, um so geringer sind die Anschaffungskosten,
aber um so hher die Betriebskosten. Hier einen wirtschaftlich
gnstigen Wert herauszufinden, ist natrlich nicht so einfach;
chon aus dem Grunde nicht, weil die Strompreise berall verschieden sind. Jedenfalls kann man sagen, da man im allgemeinen
einen Kompressorschrank weniger stark isoliert als einen Absorptionskhlschrank; denn der Kompressorschrank hat eine ziemlich
gute Leistungsziffer und einen verhltmsmig geringen Energieverbrauch, so da es nicht viel ausmacht, wenn er einige Kalorien
Klte mehr verzehrt. Bei Absorptionskhlschrnken ist dagegen
die Leistungszfer ungnstiger; man mu wegen des hheren
Energieverbrauches alle Verluste sorgfltig klein halten und daher
eine strkere Isolation whlen.
Man whlt heute fr die Kompressorschrnke etwa 5-8 cm
und fr Absorptionskhlschrnke etwa 8-12 cm Isolationsstrke.
Unter sonst gleichen Umstnden ist natrlich der Schrank als der
bessere anzusehen, der die strkere Isolation hat, vorausgesetzt,
und hier kommen wir zu einem sehr wichtigen Punkt, da die Isolation von derselben Qualitt ist. Als bester Isolierstoff gilt heute
allgemein Expansitkork entweder in Plattenform oder als Korkchrot. Auch Kapok hat eine vorzgliche Isolationswirkung.
Neuerdings versucht man, andere gleichwertige Isolationsmaterialien zu finden; ein abschlieendes Urteil ist aber noch nicht
mglich.
Ebenfalls von groer Wichtigkeit fr die Isolation ist die Frage
der Feuchtigkeitsbestndigkeit. Die Isolation soll nach auen hin
luftdicht abgeschlossen sein, damit keine Feuchtigkeit eindringen
kann. Denn sonst besteht die Gefahr, da der Kork, wenn er nicht
richtig vorbehandelt ist, muffig wird und diesen Geruch auf die
Speisen bertrgt.
Die Innenauskleidung des Schrankes sollte ebenfalls sorgfltig
beachtet werden. Die billigste und bei Eisschrnken meist ausgefhrte Innenbekleidung ist rohes Zinkblech. Sie hat den Nachteil, da sie nach einiger Zeit unansehnlich wird, wenn sie nicht
geputzt wird, hat sich im brigen aber durchaus bewhrt.
Ohne Frage die beste Innenbekleidung ist vollstndig emailliertes Stahlblech. Sie hat den Vorteil einer absoluten Geruchlosigkeit, einer leichten Reinigungsmglichkeit und eines eleganten Aussehens.
52
Gestrichene Blech- oder Holzinnenbekleidung ist im allgemeinen

nicht zu empfehlen, da es keinen vollstndig geruchlosen Lack gibt.
Bei der Innenbekleidung soll man darauf achten, da keine
scharfen, sondern nur gut abgerundete Kanten vorhanden sind,
damit sich der Schrank richtig reinigen lt.
Als Auenbekleidung whlt man entweder Holz oder Eisenblech. Holz verwendet man hauptschlich bei gewhnlichen Eisschrnken und lackiert es wei oder naturfarben. Wenn man nicht
ganz trocken abgelagertes Holz verwendet, arbeitet das Holz nach,
und der Lack reit an einigen Stellen auf. Dies sieht natrlich
gerade bei weier Lackierung unschn aus. Sonst aber bestehen
bei richtiger Verwendung kaum Bedenken gegen Holz als Auenbekleidung.
Bei den elektrischen Khlschrnken,
wenigstens bei den kleineren in Serie
hergestellten Typen, verwendet man
meistens Stahlblechausfhrung. Als
Lack whlt man im wesentlichen Nitrozelluloselacke, die groe Widerstandsfhigkeit mit elegantem Aussehen und guter Abwaschbarkeit verbinden. Bei Luxusausfhrungen findet
man auchalsAuenbekleidung emailliertes Stahlblech. Technisch bringt das
Abb.30. Luftumlauf und Tempe- natrlich keine Verbesserung, sondern
raturverteilung in einem
mu als reine Luxusausfhrung beKhlschrank.
zeichnet werden.
Die Beschlge, d. h. die Schlsser und Scharniere, beanspruchen
ebenfalls Aufmerksamkeit. Man verwendet heute vernickelte, verchromte oder versilberte Beschlge. Die Schlsser sollen ein gutes
und dichtes Schlieen der Tren gewhrleisten und nach Mglichkeit von selbst einschnappen.
Die Tren mssen sorgfltig mit einem elastischen Material abgedichtet sein. Bei undichten Tren dringt eine Menge warmer
Luft in den Khlschrank, macht diesen bermig feucht und verzehrt unntz Klteleistung. Jeder gute Khlschrank hat daher
einen Dichtungsfalz aus nachgiebigem Material. Man berzeuge
sich stets, ob dieser Falz bei richtigem Schlieen der Tren auch
gengend gut dichtet.
Eine wichtige Frage beim Bau von Khlschrnken ist die Anordnung des Verdampfers. Die am Verdampfer abgekhlte Luft
sinkt infolge ihres greren spezifischen Gewichtes nach unten,
Die Bedingungen fr gnstige Lebensmittellagerung.
53
erwrmt sich an den Wnden und Speisen und steigt dann wieder
nach oben. Bei seitlicher Anordnung des Verdampfers, wie sie
Abb. 30 zeigt, gert dabei die Luft in einen ausgesprochenen Kreislauf, der durch Pfeile angedeutet ist. Gerade bei dieser seitlichen
Anordnung ist der Luftumlauf ziemlich krftig. Neuerdings setzt
man, speziell bei greren Schrnken, den Verdampfer gern in die
Mitte. Die kalte Luft sinkt dann in der Mitte nach unten und steigt
rechts und links wieder auf. Die mittlere Anordnung des Verdampfers hat den Vorteil, da er von allen Seiten zugnglich ist
und stets leicht sauber gehalten werden kann.
Der Luftumlauf bringt automatisch eine gewisse Temperaturschichtung mit sich. Die tiefste Temperatur ist naturgem unmittelbar unter dem Verdampfer, die hchste oben neben dem
Verdampfer, also dort, wo die Luft kurz vor Beendigung ihres
Umlaufes wieder zum Verdampfer zurckkehrt. Je nach der Gre
des Schrankes sind die Temperaturunterschiede zwischen der kltesten und wrmsten Stelle etwa 2-4. In Abb. 30 ist eine derartige Temperaturverteilung eingetragen.
Die Temperaturunterschiede innerhalb des Schrankes knnen
unter Umstnden erwnscht sein. Es gibt eine Reihe Lebensmittel,
die man tief khlen mu, vor allem beispielsweise Milch, und wieder andere, die man nicht so tief khlen mchte, beispielsweise
Obst und die Butter fr den tglichen Gebrauch. Wenn die Hausfrau also einigermaen darber unterrichtet ist, welche Lebensmittel tiefer und welche weniger tief gekhlt werden sollen, so kann
man das Vorhandensein von Temperaturunterschieden im Khlschrank als sehr angenehm empfinden.
XIV. Die Bedingungen fr gnstige Lebensmittellagerung.

Es ist eine durch tgliche Erfahrung gewonnene Erkenntnis,
da nur die viel Wasser enthaltenden Speisen und Lebensmittel zu
den leichtverderblichen gezhlt werden knnen. Frisches Obst und
Gemse, frisches Fleisch, Milch usw. verderben im Sommer nach
wenigen Tagen, whrend andere Lebensmittel, wie getrocknete
Frchte, Hlsenfrchte, auch Brot und Backwaren sich erheblich
lnger halten. Eine gewisse Ausnahme von dieser Regel machen
vielleicht nur die Fette, vor allem die Butter, die zwar wenig
Wasser enthlt und doch nach verhltnismig kurzer Zeit minderwertig werden kann. Das liegt daran, da die Butter nicht in dem
gewhnlichen Sinne verdirbt, sondern da die Fette unter Wasseraufnahme gespalten werden in Glyzerin und Fettsure; man nennt
das ranzig werden.
Das Verderben der Lebensmittel wird hervorgerufen durch
54
kleinste Lebewesen, wie Schimmel, Hefepilze, Bakterien usw. Man

kann im groen und ganzen zwei Wege unterscheiden. Die Lebensmittel werden entweder sauer, oder sie werden faul. Sauer werden
vor allem Lebensmittel, die Zucker und Strke enthalten. Eine
Fulnis tritt hauptschlich bei den Lebensmitteln auf, die Eiwei
,enthalten. Eine Eiweizersetzung ruft den von faulen Eiern bekannten Geruch hervor. Die letztere Art der Zersetzung ist besonders gefhrlich; denn hier knnen sich bereits nach kurzer Zeit
gesundheitsgefhrliche Gifte bilden.
Die Vermehrung dieser kleinsten Lebewesen hat zwei wichtige
Voraussetzungen, die im allgemeinen gleichzeitig vorhanden sein
mssen, das sind Feuchtigkeit und Wrme. Auch bei den normalen
Pflanzen sind Feuchtigkeit und Wrme fr das Wachstum notwendig. In der Klte und in bergroer Trockenheit entwickeln
sich die Pflanzen nicht. Die wichtigsten Mittel gegen das Verderben von Lebensmitteln sind daher Trockenheit und Klte. Eine
Abttung der Bakterien ist im allgemeinen nicht mglich. Selbst
durch bergroe Klte, wie auch durch bergroe Wrme lassen
,sich nicht immer alle Bakterien restlos tten. Dazu kommt, da
berall in der Luft Bakterien umherschwrmen, die alle Lebensmittel, auch die gerade von Bakterien befreiten, befallen und sich
auf ihnen zu ver~en beginnen.
Im allgemeinen kann man sagen, da das Wachstum der Bakterien um so mehr gehindert wird, je tiefer die Temperatur liegt,
d.h. die Haltbarkeit der Lebensmittel ist um so grer, je khler
sie lagern. Eine sehr groe Lagerdauer von mehreren Monaten ist
nicht bei allen Lebensmitteln, und meist nur durch Einfrieren mglich. Wir wissen, da Gefrierfleisch von Sdamerika und von
Australien nach Europa kommt und trotz langen Transportes und
Lagerung bei richtiger Behandlung dem friSchen Fleisch kaum
nachsteht. Die Behandlung und Lagerung in diesem Zustande ist
jedoch Sache der Lebensmittelindustrie und des Grohandels
und soll hier nicht besprochen werden.
Im Haushalt handelt es sich ja nur um eine Aufbewahrung ber
mehrere Tage, unter Umstnden nur ber mehrere Stunden. Es
gengt daher vollkommen, wenn die Lebensmittel in Temperaturen
von etwa +6 bis +8 aufbewahrt werden. Eine gnstigste Temperatur fr die Aufbewahrung gibt es meist nicht, sondern nur einen
gnstigen Temperaturbereich. Wie oben bereits gesagt, je tiefer
die Temperatur ist, um so gnstiger ist im allgemeinen die Aufbewahrung. Es ist aber eine falsche Auffassung, wenn man annehmen wrde, da sich verderbliche Lebensmittel in einem guten
Khlschrank beliebig lange halten knnen.
55
Um einen berblick zu geben, wie stark Bakterien sich vermehren knnen, sei auf die Abb. 31 verwiesen 1. Dort ist die Anzahl der Bakterien angegeben, die bei verschiedenen Temperaturen nach 24 Stunden in einem
Kubikzentimeter frischer Milch enthalten sind. Beste Suglingsmilch enthlt etwa 2500 Keime pro Kubikzentimeter. Dies ist bereits ein hoher Grad
von Reinheit fr frische Milch. Aus der Kurve D ersieht man, da bei +7 0
eine deutliche und schnelle Aufwrtsentwicklung der Bakterien beginnt.
Bei +12 0 ist die Entwicklung bereits so schnell, da man die Kurve in
IOfachem Mastabe darstellen mu, um noch eine bersicht zu behalten.
Bei den hheren Temperaturen von +21 bis +30 0 muten die Mastbe
noch viel grer gewhlt werden. Denn bei einer Lagerung bei 23 0 ist die
Anzahl der Keime nach 24 Stunden unter sonst gleichen Bedingungen bereits 25 Millionen pro Kubikzentimeter. Man ersieht also hieraus, wie
ungeheuer rasch sich bei hohen Temperaturen die Bakterien vermehren.
Es sollen nun fr
einige der wichtigsten Z5 - t/r."""."
Lebensmittel die gn- fri"-'*t!::..
t
Khlb
-. c"..- 'D C
8 t Igs en
u edin
A
gungen durchgespro- ZO DITil1w1t1
chen werden.
Bei der Fleisch- 15
khlung kommt es
neben der Tempera- 10
turwesentlichauf den
Feuchtigkeitsgehalt 5
der Luft an. Man L._-----1 ~
mu stets vermeiden, D
-5"
-zo- -Z5' -3D" -.15" -tf/"C
da die Oberflche Abb. 31. Wachstum von Bakterien in Milch; Anzahl der
des Fleisches feucht Bakterienverschiedenen
pro Kubikzentimeter nach 24 Stunden bei
AUenteD).peraturen.
ist. Im Schlachthof
wird das frisch geschlachtete Fleisch sofort in den Khlraum
gebracht und mglichst schnell auf etwa 0 bis +2 heruntergekhlt. Es ist brigens eine nicht berall bekannte Tatsache,
da frisch geschlachtetes Fleisch, insbesondere Rindfleisch, unschmackhaft, schwer zu kauen und zu verdauen ist. Erst bei
einer mehrtgigen Lagerung im Khlraum tritt das sog. Reifen
des Fleisches ein. Dieses Reifen wird durch Einwirken der Fleischmilchsure und durch langsames Lsen der Muskelstarre erreicht
und bentigt im allgemeinen eine Zeit von 4-8 Tagen.
Je hher man den Feuchtigkeitsgehalt der Luft whlt, um 80
geringer ist der Gewichtsverlust des Fleisches; denn wenn die Luft
zu trocken ist, wird das Fleisch austrocknen und sowohl an Gewicht als an Geschmack verlieren. Andererseits darf aber der
Feuchtigkeitsgehalt auch nicht zu gro sein, damit das Wachs-
B.,...,
--- ---
Aus Bulletin 98, U. S. Departement of Agriculture. 88 pp. 1914.
56
turn von Bakterien und Schimmelpilzen auf jeden Fall gehemmt

wird.
ber den Zusammenhang zwischen Temperatur, Feuchtigkeitsgehalt und
Bakterienwachstum bei Fleisch hat krzlich Loeser interessante Versuchsergebnisse verffentlicht 1. Aus den zahlreichen Versuchen seien die Ergebnisse bei +3 Lagertemperatur herausgegriffen. In Abb. 32 ist die Anzahl der Bakterien pro Quadratzentimeter Fleischoberflche bei verschiedenem Feuchtigkeitsgehalt und verschiedener Lagerdauer aufgetragen. Man
erkennt hieraus den groen Einflu der relativen Feuchtigkeit. Je hher
die Feuchtigkeit, um so strker die Vermehrung der Bakterien. Der bergang zwischen gut und unbrauchbar ist gekennzeichnet durch die
000
r~~ge
strich punktierte Linie. Weitere
000
Kurven, die hier nicht angefhrt
~@!!.~~werden knnen, zeigen, da das
000
Wachstum der Bakterien bei +6
~~.
000
bereits erheblich strker und bei
0 schon bedeutend schwcher ist.
J.!!.e
Im Haushalt handelt es sich
._._.=
000
ja nun nicht um mehrwchentliche Aufbewahrung, daher

+JDI.IJgerfemperotur
kann man auch etwas hhere
100
Temperaturen zulassen. Die
10
Feuchtigkeit sollte jedoch mg0.
100
lichst
80% nicht bersteigen,
80
90
70
re/otive Feuchtigkeif in %
da durch das Trffnen die
Abb. 32'. Wachstum der Bakterien auf
Luftfeuchtigkeit vorbergeFleisch in Abhngigkeit von der Lufthend sowieso stark erhht
feuchtigkeit und der Lagerdauer.
wird. Man mu ja auch bercksichtigen, da das Fleisch bereits lngere Zeit gelagert hat, wenn
es in den Haushalt kommt.
Es ist auch stets zu empfehlen, das Fleisch aus dem Verpackungspapier herauszunehmen, auf einen Teller zu legen und mit
einem sauberen Tuch auen sorgfltig abzutrocknen. Bewahrt man
es so in kalter, trockener Luft auf, so bildet sich eine dnne,
trockene Auenschicht, die ein befriedigendes Frischhalten gewhrleistet.
Bei der Milchkhlung ist tiefe Temperatur unbedingt erforderlich. Die Abkhlung mu sofort nach dem Melken geschehen
und zwar bis auf etwa +2 0 herunter, in besonderen Milchkhlern,
die schnelle Khlung gestatten. Ebenso mu die Milch auf dem
Transport, im Milchverkaufsgeschft und auch im Haushalt stets
khl gehalten werden. Im Gegensatz zu Fleisch, das bei richtiger
Behandlung durch Gefrierenlassen keine Geschmacksvernderung
000
Z. VDI. April 1934 Nr. 17, S.536.
57
erleidet, sollte man Milch nicht frieren lassen; denn es tritt dabei
eine Trennung von Rahm und Magermilch ein, deren Wiedervereinigung beim Auftauen Schwierigkeiten bereitet und die
Qualitt vermindert. Erst in neuerer Zeit hat man durch besonders schnelle Khlung mit sehr tiefen Temperaturen diese Schwierigkeiten vermindert.
Ein Mittel, um die Haltbarkeit der frischen Milch zu verlngern,
ist das Abkochen oder noch besser das Pasteurisieren. Das
Pasteurisieren besteht darin, da man die Milch etwa eine halbe
Stunde lang auf einer Temperatur von 62-65 hlt. Danach mu
sie jedoch so schnell wie mglich wieder tief gekhlt werden. Eine
gnzliche Abttung aller Bakterien ist allerdings weder durch
Pasteurisieren, noch durch Kochen mit Sicherheit zu erreichen, so
da auch diese Manahmen die Haltbarkeit der Milch hchstens
um einige Tage verlngern knnen. Einwandfreie Zahlen ber die
Haltbarkeit der Milch im Khlschrank lassen sich nicht geben,
weil der Anfangszustand der Milch auerordentlich verschieden ist.
Abgesehen vom Gesundheitszustand der Tiere ist die Haltbarkeit
weitgehend abhngig von der Sauberkeit beim Melken und der
raschen Tiefkhlung. Jedenfalls kann man damit rechnen, da
gute, richtig gewonnene Milch sich im Khlschrank im rohen Zustand und in geschlossenen Flaschen etwa 6-8 Tage lang frisch
hlt. Das ist also fr den Haushalt mehr als genug.
In Rcksicht darauf, da die Milch stets schnell abgekhlt und
sehr khl gehalten werden soll, setzt man sie zweckmig an die
klteste Stelle im Khlschrank. Dies ist nach den vorherigen Ausfhrungen die Stelle unmittelbar unter dem Verdampfer. Es ist
natrlich empfehlenswert, sie in einem geschlossenen Gef in den
Khlschrank hineinzustellen.
Die Aufbewahrung von Gemse ist ebenfalls eine wichtige
Aufgabe des Khlschrankes. Infolge ihres groen Wassergehaltes
und ihrer groen Oberflche trocknen die Gemse sehr schnell aus.
Man sagt, sie welken. Diese Erscheinung beobachtet man an heien
Tagen bereits nach mehreren Stunden. Auch im Khlschrank kann
ein Welken und Trocknen stattfinden, wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Schrankes zu gering ist. Es ist daher die beste Lsung,
wenn man fr Gemse im Khlschrank einen kleinen abgetrennten
Raum vorsieht, der mit dem brigen Raum keine oder nur eine
kleine Verbindung besitzt. Das einfachste ist, man nimmt ein
greres Glas oder einen Topf und bewahrt das Gemse in diesem
getrennt auf. Es stellt sich dann hier von selbst durch das Ausdnsten ein hherer Feuchtigkeitsgehalt ein, der fr das Frischhalten des Gemses von groer Bedeutung ist. Im Prinzip ist dies
58
dieselbe Methode, die in jedem Haushalt vom Frischhalten des

Brotes in einer Blechbchse bekannt ist. Es ist mglich, auf diese
Weise beispielsweise Kopfsalat eine Woche lang frisch zu halten.
Eine andere Mglichkeit besteht darin, da man das Gemse
in ein l- oder Wachspapier einschlgt und dies in den Khlschrank
legt. Die Temperaturen, die zur Khlhaltung notwendig sind, sind
im allgemeinen nicht so tief wie die Temperaturen fr Milch. Man
kann das Gemse daher ruhig im obersten Fach des Schrankes aufbewahren, d. h. dort, wo es am wrmsten ist.
Ganz hnlich verhlt es sich mit dem 0 b s t. Auch frisches Obst
verlangt einen verhltnismig hohen Feuchtigkeitsgehalt. Andererseits mu man aber darauf achten, da das Obst nicht von
vornherein in feuchtem Zustand in den Schrank hineinkommt. Am
besten ist es, die mglichst trockenen Frchte in einer Schale mit
lose schlieendem Deckel aufzubewahren (Waschen erst unmittelbar vor Gebrauch I). Auch bezglich Temperaturen gilt fr Obst
hnliches wie fr Gemse. Es gengt, Obst in dem obersten Fach
aufzubewahren. Das einzige Obst, bei dem man eine gewisse Vorsicht walten lassen mu, sind Bananen; denn diese sollten keine
tieferen Temperaturen als 100 annehmen.
Butter soll, wenn sie lngere Zeit aufbewahrt wird, auch sehr
khl lagern. Man bringt sie daher zweckmig in die Nhe der
Milch, also an der kltesten Stelle des Khlschrankes unter. Nur
die Butter, die dem tglichen Gebrauch dient, sollte mglichst an
der wrmsten Stelle im Khlschrank aufbewahrt werden; denn sie
ist sonst so hart, da sie sich nicht streichen lt.
Fisch verlangt fr die Aufbewahrung sehr tiefe Temperaturen.
Man sollte ihn zunchst auen sorgfltig abtrocknen und dann
auf Eis legen. Hierzu verwendet man zweckmig die Tropfschale
unter dem Verdampfer, die man mit Eiswrfeln aus der Eislade
fllt. Eine lngere Aufbewahrung fr Fisch ist nicht zu empfehlen;
man sollte Fisch hauptschlich nur fr den Verbrauch am gleichen
Tage einkaufen.
Eine wichtige Frage fr den Haushaltkhlschrank ist die Geruchbertragung. Es gibt eine Reihe Lebensmittel, die einen
intensiven Eigengeruch haben und wieder andere, die gegen Geruch sehr empfindlich sind und jeden Geruch anziehen. Zu den
ersteren gehrt hauptschlich Fisch, Kse und Gemse, zu den
letzteren hauptschlich Butter und feine Wurstwaren. Um eine
Geruchbertragung zu vermeiden, sollte man soweit wie mglich
alle diese Lebensmittel in geschlossenen Gefen aufbewahren oder
wenigstens mit einem Teller zudecken. Dann wird dieGeruchbertragung so gering, da sie den Geschmack nicht nachteilig beeinflut.
Einige spezielle Ausfhrungen von Kompressorkhlschrnken.
59
Es kommt dazu, da der Schneeansatz, der sich im allgemeinen

am Verdampfer bildet, bereits in sehr wnschenswerter Weise Ge.
rche absorbiert. Es ist daher zweckmig,
stark riechende Lebensmittel in dem ober
sten Fach des Khlschrankes aufzube
wahren. Denn die Luft gelangt bei ihrer
Zirkulation durch den Schrank unmittel
lliiv'
bar hinterher an den Verdampfer und gibt
BuIIer
7SC1t
_________ (
I
ihren Geruch zum grten Teil an den
Schnee ab. Auf diese Weise bleiben die
brigen Speisen weitgehend unbeeinflut.
Im Interesse einer mglichst geringen Ge.
ruchiibertragung ist es auch vorteilhaft, Abb.33. Zweckmige Anordeinen krftigen Luftumlauf zu haben.
nung der L,!lbensmlttelln einem
.
Kuhlschrank.
Abb . 33 ZeI'gt sch emat'ISCh emen
Dle
Khlschrank mit seitlich angeordnetem Verdampfer. In allen
Fchern ist angegeben, welche Art Lebensmittel in ihnen untergebracht werden sollen. Diese Anordnung ist natrlich keine notwen
dige; doch drfte es zweckmig sein, sich ungefhr nach ihr zu
richten.
1~~71
I
D. Besondere Ausfhrungsformen
von Khlschrnken.
xv. Einige spezielle Ausfhrungen von Kompressorkhlschrnken.

a) Mit Stopfbuchse.
Der "Ate" -Khlschrank wird von der Firma Alfred Tewes,
Frankfurt a. Main hergestellt. Verwendet werden Zweizylinder.
Kolbenkompressoren mit Riemenantrieb und automatischer
Schleuderschmierung. Als Kltemittel wird Chlormethyl benutzt.
Bei den Haushaltkhlschrnken werden Trockenverdampfer mit
Expansionsventil verwendet; bei den greren berflutungsverdampfer mit Schwimmerregulierung. Die Temperaturregelung er
folgt durch Thermostat bzw. Pressostat.
Es werden vier Haushaltmodelle gebaut. Bei den kleinen liegt
das Aggregat oben, bei den brigen Modellen unten. Auerdem
werden eine groe Anzahl gewerblicher Modelle hergestellt. Abb.34
zeigt das Khlaggregat fr die kleinen Haushaltschrnke.
Die "DKW".Khlschrnke werden von der Deutschen Khlund Kraftmaschinengesellschaft in Scharfenstein gebaut. Der
Kompressor ist ein Rotationskompressor, bei den kleineren Model
len direkt angetrieben, bei den greren durch Keilriemen. Die
60
Besondere Ausfhrungsformen von Khlschrnken.
Tourenzahl der direkt angetriebenen liegt bei etwa 1400 pro Minute
die der anderen zwischen 350 und 1000. Die Schmierung erfolgt
durch eine eingebaute ldruckpumpe. Das Kltemittel ist S02'
Abb.34 . Khlaggregat des Ate Khlschrankes.
Der Verdampfer ist bei den greren Schrnken ein berflutungsverdampfer mit Schwimmerventil. Als Regler wird ein Pressostat
verwendet. Haushalt- und
Gewerbeschrnke werden
von 0,12 bis 4,0 m 3 gebaut.
Abb. 35 zeigt das Aggregat
eines kleinen Schrankes mit
direkt gekuppeltem Kompressor.
Der "Eisfink" wird von
der Firma Carl Fink in Asperg hergestellt. Der KomAbb . 35. Khlaggregat des DKW Khlschrankes. pressor ist ein stehender,
einfach wirkender Kolbenkompressor. Als Kltemittel wird Chlormethyl verwendet. Die
Verdampfer werden sowohl als Trocken- wie auch als berflutungsverdampfer gebaut. Abb. 36 zeigt das Aggregat eines kleinen
Haushaltkhlschrankes, von denen verschiedene Gren gebaut
werden.
61
Der "Frigidaire"-Khlschrank ist ein Fabrikat der Gesellschaft

gleichen Namens, einer Tochtergesellschaft der General Motors.
Die" Super" -Modelle
arbeiten mit S02 als
Kltemittel. Als Reduzierventil wird ein
Schwimmerventil
verwendet, das auf
der Hochdruckseite
liegt. Der Zweizylinderkompressor wird
ber einenKeilriemen
vom Motor angetrieben, der wippend aufgebaut ist, und daher
mit seinem ganzen
Abb.36. Khlaggregat des Eisfink Khlschrankes.
Gewicht als Riemenspanner dient. Abb. 37 zeigt das Khlaggregat.
Als Schalter wird ein Verdampferthermostat benutzt, der mit
einer halbautomatischen Abtauvorrichtung versehen ist. Die Ab-
Abb.37. Khlaggregat des FrigidaireKhlschrankes.

Scholl, Khlschranktechnik. 2. Auf!.
62
tauvorrichtung wird von Hand eingeschaltet. Ist der Verdampfer

vollkommen abgetaut, so schaltet sich der Kompressor automatisch
wieder ein. Ein weiteres Modell von Frigidaire mit gekapseltem
Kompressor wird weiter unten beschrieben.
Der "Frigomatic"Khlschrank von
Brown Boveri (Vertriebsgesellsc haft
"Khlautomat G. m.
b. H. Mannheim") wird
in drei verschiedenen
Gren fr den Haushalt gebaut. Abb. 38
zeigt das Aggregat.
Auerdem stehen verschiedene Gren fr
gewerbliche Zwecke
Abb.38. Khlaggregat des Frigomatic-Khlschrankes.
zur Verfgung. Die
Kompressoren sind Ein- oder Zweizylinderkompressoren. Als Verdampfer werden trockene und berflutete verwendet. Andere Ausfhrungen der gleichen Firma mit gekapseltem Aggregat werden
spter besprochen.
Die "Multifrigor" -Kltemaschine wird von Linde, Abt.
Srth gebaut. Ein offener
Kolbenkompressor mit hinund hergehendem Kolben und
ein bis zwei Zylindern wird
durch einen Gummikeilriemen
angetrieben. Die Drehzahl betrgt 350-480 pro Minute.
Der Kompressor hat eine
Schleuderschmierung ; als KlAbb.39. Khlaggregat des Multifrigortemittel wird Chlormethyl verKhlschrankes.
wendet. Die Verdampfer sind
entweder trocken oder berflutet und entsprechend mit Expansionsventil oder Schwimmerventil ausgestattet. Abb.39 zeigt
das Khlaggregat fr einen Haushaltkhlschrank.
Der "Santo" junior-Khlschrank wird von der AEG. geliefert.
Abb. 40 zeigt ein Schema des Khlaggregats, das oben auf dem
Schrank liegt. Verwendet wird ein Rotationskompressor mit
Schleifringstopfbuchse. Seine Drehzahl betrgt etwa 600. Das
63
Kompressorgehuse ist zu drei Viertel mit l gefllt. Als Kltemittel wird S02 verwendet. Der berflutete Verdampfer ist aus
rostfreiem Stahl hergestellt. Die Druckreduzierung erfolgt durch
filisS/ges Kllemillel
illJ Cosftirrntjes Kol!emillel,
OPffl'SOUffl
ClIsfti"miges KillellKllel, vertfichlel
E::m oi
Abb. 40. Schema des Santo Khlaggregat es.
emen Hochdruckschwimmer, die Temperaturregelung durch einen Thermostat mit

halbselbstttiger Abtauvorrichtung. Der
Schrank wird in einer
Gre gebaut.
Der "Wahl"-Khlschrank wird von der
Fa. Robert Wahl, Balingen, hergestellt. Ein
Kolbenkompressor, als
Ein-, Zwei- oder Vierzylindermaschine ausgebildet, wird durch einen
Kreilriemen angetrieben. Abb. 41 zeigt einen
Schnitt eines Zweizylinderkompressors mit
Abb . 41. Schnitt durch den Kompressor des Wahl

Khlschrankes.
5*
64
Membranstopfbuchse. Als Kltemittel wird S02 oder Chlormethyl

verwendet. Die Verdampfer werden fr direkte Verdampfung als
Na- und Trockensysteme gebaut. Sechs Haushaltkhlschrnke
und eine Anzahl gewerblicher Modelle werden geliefert.
b) Ohne Stopfbchse.
Alle oben beschriebenen Khlaggregate sind, wie eingangs erwhnt, mit einer Stopfbchse ausgerstet. Im folgenden werden
die Ausfhrungen beschrieben, die ohne Stopfbchse arbeiten, bei
Abb.42. Bitterpolar Khlschrank.

1 Tiefkhlfach, 2 Konservierungszone, 3 Normalkhlfach, 4 Gefrierfach.
denen also der Motor in das Khlaggregat eingebaut ist. Diese

geschlossenen oder gekapselten Maschinen haben den Vorteil, da
keine Undichtigkeit an der Kompressorwelle auftreten kann. Doch
hat man hier unter Umstnden den belstand, da bei auftretenden Strungen die Maschine an Ort und Stelle kaum untersucht
werden kann und fast immer zur Fabrik zur Reparatur zurckgeschickt werden mu. Auerdem erfordert die gekapselte Ma-
65
schine in der Regel eine hhere Przision in der Herstellung und

wird dadurch teurer.
Es ist eine Eigenart aller gekapselten Maschinen, da sie nur
mit Wechselstrom-Kurzschluankermotoren ausgerstet werden
knnen, weil man keinen Kollektor mit Kohlenbrsten in den
Kltemitteldmpfen arbeiten lassen kann. Bei Anschlu an Gleichstrom mu infolgedessen ein besonderer rotierender Umformer aufgestellt werden.
Die Praxis hat vorlufig noch keine Entscheidung darber getroffen, welche Art sich durchsetzen wird und auch bei den amerikanischen Firmen findet man
noch einen hufigen Wechsel
von der einen zur anderen
Type.
Der "Bitterpolar" -Khlschrank wird von der Gesellschaft gleichen Namens, in
Kassel, vertrieben. Der Kompressor ist ein EinzylinderKolbenkompressor mit ca.
1430 Touren und direkter
Kupplung mit dem Motor.
Die Schmierung erfolgtdurch
eine besondere lpumpe
innerhalb der Maschine. Das
Kltemittel ist SO.,. Der Verdampfer ist ein b~rflutungs
verdampfer mit Schwimmerventil.
Der Kondensator
liegt entweder auf der Rckseite des Schrankes oder ist _--'I-.J._ _ _ _ _ _ _---'--~=___ _
um den gekapselten Motor Abb. 43. BOSCh-K~~~C~ft~~ im Schnitt von
gewickelt. Im letzteren Fall
wird der Kondensator durch einen Ventilator gekhlt. Es werden
vier verschiedene Gren fr den Haushalt gebaut. Die Schrnke
sind durch eine oder mehrere Glasplatten in verschiedene Fcher
unterteilt. Abb.42 zeigt die Ansicht eines offenen Schrankes.
Der "Bosch"-Khlschrank der Firma Robert Bosch A.-G.,
Stuttgart, hat einen Rotationskompressor, der bei etwa 1450 Touren direkt mit dem Motor gekuppelt ist. Als Kltemittel wird S02
verwendet. Das l zur Schmierung wird durch eine schraubenfrmige Nut in der Achse heraufgepumpt. Damit der Kompressor
beim Anlauf nicht den vollen Druckunterschied zwischen Ver-
66
Abb. 44. F rigidaireStandard-Khlsehrank

mit hinten liegendem Kondensator.
dampfer und Kondensator zu

berwinden hat, ist ein Druc~
ausgleich zwischen Saug- und
Druckseite vorgesehen, der
erst nach dem Anlauf der Maschine durch einen vom ldruck angehobenen Steuerkolben unterbrochen wird. Als
Reduzierventil wird im Gegensatz zu allen anderen Ausfhrungen ein mehrfach gewundenes Kapillarrohr benutzt. Der Schrank selbst,
von dem nur eine Ausfhrung
gebaut wird, ist als runde
Trommel ausgebildet, wobei
die Verdampferrohre um den
iuneren Emaillemantel herumgewickelt sind. Abb. 43
zeigt einen Schnitt durch den
Schrank.
Die "Standard" -Serie der
Frigidaire-Khlschrnke wird
ebenfalls mit einem gekapselten Rotationskompressor ausgerstet. Kompressor und Motor (mit der kleinen Leistung
von 1/20 PS) sind direkt ge-
Abb. 45. Aggregat des Rot-Silber-Automaten.
67
kuppelt und haben eine senkrechte Welle. Als Kltemittel wird

F 114 (Tetrafluordichlorthan) verwendet. Abweichend von sonstigen Bauarten ist der Kondensator, wie Abb. 44 zeigt, aus zwei
Stahlplatten hergestellt, und senkrecht an der Hinterwand angeordnet.
Der "Rot-Silber-Automat" von Brown-Boveri ist eine der
ltesten gekapselten Maschinen. Sie besteht aus zwei hermetisch
verschlossenen Kugeln, die
durch eine Hohlwelle starr miteinander verbunden sind (Abb.
45). Dieses ganze System wird
von auen ber eine Riemenscheibe von einem Motor angetrieben. In der einen Kugel
sind Kompressor, Kondensator
und Reduzierventil vereinigt,
die andere Kugel bildet den
Verdampfer. Der Zylinder des
Kompressors ist besonders
krftig und schwer ausgefhrt,
dreht sich daher nicht mit, sondern pendelt nur etwas hin und Abb.46. Aggregat des Sigma-Khlschrankes.
her. Hierdurch wird der Kompressor bettigt, ohne da er direkt angetrieben wird. Das komprimierte Kltemittel (S02) fllt die ganze Kugel aus und kondensiert an ihren Auenflchen.
Der "Sigma"-Khlschrank von Brown Boveri arbeitet ebenfalls mit einem gekapselten Aggregat (Abb. 46). Der Kondensator
ist rings um das ganze Gehuse rosettenfrmig herum gelegt und
wird nur durch den natrlichen Luftzug gekhlt. Die Schmierung
ist eine selbstttige Druckschmierung.
Es sei an dieser Stelle noch einiges ber den Stromverbrauch
von Kompressorkhlschrnken gesagt. Klteleistung und Wirkungsgrad variieren je nachdem, ob die Maschine mit oder ohne
Stopfbchse arbeitet, ob Rotations- oder Kolbenkompressor verwendet wird, und ob die Regulierung durch ein Schwimmer- oder
Expansionsventil erfolgt. Sie sind verschieden je nach der Temperaturdifferenz zwischen Verdampfer und Schrankinneren.
Von wesentlichem Einflu auf den Stromverbrauch ist auch die
Gte der Schrankisolation. Besonders ist aber der Einflu der
Auentemperatur zu bercksichtigen. Bei niedrigen Auentemperaturen ist die Leistungsziffer sehr hoch, dagegen fllt bei hheren
Auentemperaturen die spezifische Klteleistung stark ab. Da
68
aber an heien Tagen der Kltebedarf stark steigt, so steigt der

Stromverbrauch wesentlich rascher an, als die Auentemperatur.
Ebenfalls von groem Einflu ist die Schranktemperatur, die
meist an dem Temperaturregler verstellt werden kann. Einige
Grade tiefere Schranktemperaturen bedingen unter Umstnden
einen wesentlichen Mehrverbrauch.
Alle diese Einflsse knnen sich z. T. aufheben, unter Umstnden aber auch addieren. Praktisch kann man sagen, da der
mittlere Stromverbrauch pro Tag (Mittelwert ber den ganzen
Sommer) bei den kleineren Haushaltschrnken zwischen 1 bis
1 %kWh liegt. Da erfahrungsgem im Durchschnitt der Khlschrank 6-8 Monate im Jahr in Betrieb ist, so kann man fr
Haushalt-Kompressor-Khlschrnke mit einem jhrlichen Stromverbrauch von 200-300 kWh rechnen.
Es ist natrlich anzustreben, da der Khlschrank auch im
Winter in Benutzung bleibt, weil die Kchen und Speisekammern,
besonders bei Zentralheizung, nicht gengend kalt sind. Erfahrungsgem steigt auch die Betriebszeit der Khlschrnke mit
fortschreitender Gewhnung an seine Annehmlichkeiten.
XVI. Einige spezielle Ausfhrungen von Absorptionskhlsehrnken.
Der "Siemens"-Khlschrank, ein Fabrikat der SiemensSchuckertwerke, Berlin-Siemensstadt, ist ein periodisch arbeitena
b
der Trockenabsorptionskhl+ ...:.::.: ..... :.. ::: .. :... : .. ; .. ::...........
schrank. Seine Wirkungsweise
..... :........... .: .... ;.:-:.:......:.:.:...
ist die gleiche wie auf S.39
beschrieben.
Eine schematische Darstelc
lung des Khlaggregats zeigt
Abb.47.ImKocher-Absorbera
ist ein Gemisch von Chlord
calcium und Ammoniak vorhanden. Gut wrmeleitende
Zwischenwnde sorgen dafr,
da die Wrme von dem Heizkrper b innen gleichmig auf
Abb.47. Schema des Siemens-Khlaggregates. den ganzen Inhalt verteilt wird
und da whrend der Absorptionsperiode die Wrme ber den Auenmantel mit seinen Khlrippen an die umgebende Luft abgefhrt werden kann.
Das ganze Khlsystem besteht aus einzelnen Stahlrohren, die
alle miteinander verschweit sind, so da keine mechanische Abnutzung und Undichtigkeit vorkommen kann.
Einige spezielle Ausfhrungen von Absorptionskhlschrnken.
69
Im Fabrikationsproze mu dafr Sorge getragen werden, da

die letzten Spuren von Wasser und Luft herausgetrieben sind.
Auf diese Weise ist der
Sauerstoff entfernt und
Korrosionen knnen
auch nach lngerer Zeit
nicht eintreten.
Die verschiedenen
Gren werden mit drei
Heiz- und Khlperioden
pro Tag betrieben. Die
automatische Regelung
erfolgt durch eineSchaltuhr, die automatisch
stets 1 Yz Stunden Heizung mit 6 Yz Stunden
Khlung abwechselt.
Um die Klteerzeugung den verschiedenen
Auentemperaturen anzupassen, ist ein dreistufiger Regelschalter
vorgesehen,der dieWattaufnahme der Heizpatrone zu verndern geAbb.48. 60 I Siemens-Khlschrank.
stattet. An normalen
und khleren Tagen wird infolgedessen nicht mit der vollen
Leistung gearbeitet.
Der Kltespeicher (Soleflssigkeit um die Verdampferl" .
schlange e, Abb.47) sorgt fr
den Temperaturausgleich innerhalb eines Tages. Er ist so bemessen, da er mehr als eine
~
halbe Tagesleistung aufspeichern kann. Bei pltzlich einsetzendem Kltebedarf tritt daher zu der laufenden KhlAbb.49. Khlaggregat des Frigorstatleistung des Aggregates zustzKhlschrankes.
lich noch die aufgespeicherte
Klte hinzu. Umgekehrt dient in den Zeiten geringen Kltebedads der Solespeicher zum Auffangen der berschssigen Klte-
_'~,~tt~~
...... t-\
Q$I
70
leistung. Auf diese Weise wird ohne besonderen Temperaturregler eine gleichmige Schranktemperatur mit Schwankungen von
lo aufrecht erhalten.
Die Ausfhrung mit Luftkhlung bietet an sich schon gengend
Sicherheit gegen krzere oder lngere berheizungen. Eine zustzliche Sicherheit liegt darin, da das trockene Absorptionsmittel
iil
Abb . 50. 120 I Frigorstat-Khlschrank.
nicht nachverdampfen kann. Bei zu langer Heizung wrde sehr

bald der letzte Rest von Ammoniak ausgetrieben sein, und der
Druck wieder absinken.
Der " Siemens"-Khlschrank wird in vier verschiedenen Gren
von 60-2001 gebaut. Abb. 48 zeigt die Ansicht eines 60-1Schrankes.
Der "FrigorstM" -Khlschrank der Fa. Linde, Zweigniederlassung Walb & Co., Mainz-Kostheim ist ebenfalls ein TrockenAbsorptionskhlschrank mit Chlorcalcium-Ammoniak. Abb. 49
zeigt die Ansicht des Khlaggregates. Er wird ebenfalls mit
Schaltuhr- und Dreistufenschalter geregelt. Das Zwischengef ist
besonders isoliert (in der Abb. 49 ist die Isolation fortgelassen) . Das
71
gesamte Aggregat wird von oben her in den Schrank eingesetzt.

Luft zur Khlung von Absorber und Kondensator tritt sowohl von
hinten als auch von vorne ein und steigt dann nach oben. Abb.50
zeigt einen 120-1-"Frigorstat"-Khlschrank, der in vier verschiedenen Gren gebaut wird.
Der "Elektrolux"-Khlschrank der Fa. Elektrolux A.-G. in
Berlin-Tempelhof arbeitet kontinuierlich mit Wasser-Ammoniak
und Wasserstoff als neutralem Gas, wie auf S. 42 beschrieben. Die
Beheizung erfolgt im allgemeinen elektrisch, kann aber auch mit
Gas oder Petroleum betrieben werden.
Die Regelung geschieht meist durch einen Dreistufenschalter,
kann aber auch mit einem Thermostat vorgenommen werden. Die
ganze Apparatur besteht aus einem hermetisch in sich verschweiten Stahlrohrsystem ; Verschlei und Undichtigkeiten knnen infolgedessen nicht auftreten. Die neuen Ausfhrungen arbeiten
mit Luftkhlung, das heit, Kondensator und Absorber sind mit
Khlrippen versehen, die die Wrme an die Luft abfhren. Der
Anschlu an die Wasserleitung und die dazugehrigen Sicherheitseinrichtungen fallen infolgedessen fort.
Abb. 51 zeigt den 43-I-Elektrolux-Khlschrank. Das Aggregat
liegt hinter dem Schrank.
Es ist bereits in Kapitel V darauf hingewiesen worden, da die
Leistungsziffer bei Absorptionskhlschrnken niedriger ist, als die
Leistungsziffer der Kompressionskltemaschinen. Man kann im
praktischen Betriebe annehmen, da der Absorptionskhlschrank
gleicher Gre etwa 2-3mal soviel Strom verbraucht, als der
Kompressorschrank. Diese Verhltniszahl richtet sich vor allem
nach der Gte der Schrankisolierung und nach der Gte des Kompressoraggregates.
Man rechnet, da der mittlere Stromverbrauch pro Tag bei den
Haushaltschrnken zwischen 2Yz und 4 kWh liegt. Dabei bezieht
sich der untere Wert auf einen 40-60-I-Schrank und der obere
Wert auf einen 120-I-Schrank.
Der Jahresstromverbrauch der Absorptionskhlschrnke liegt
also zwischen 500 und 800 kWh, wenn man die gleichen Annahmen
wie beim Kompressionsschrank zugrunde legt.
Es ist also kein Zweifel, da der Absorptionskhlschrank vom
Standpunkte des Elektrizittswerkes aus ein sehr gnstiger Stromverbraucher ist. Der Vorteil liegt aber nicht nur in der absoluten
Hhe des Verbrauches, sondern auch in der Art der Belastung.
Beim periodischen Absorptionsschrank kann das Elektrizittswerk
durch Plombieren der Schaltuhr die Stromverbrauchszeiten ganz
nach seinem Ermessen festlegen. Es kann also die Belastung dahin
72
verlegen, wo es ihm am gnstigsten ist. Diesen Vorteil hat kein

anderes elektrisches Gert, evtl. noch teilweise der Heiwasserspeicher.
Es ist daher verstndlich, da das Elektrizittswerk fr den
~-\.bsorptionsschrank einen gnstigeren Tarif festlegt, als fr den
Kompressionsschrank. Damit entfallen aber fr den Benutzer die
Unterschiede in den Betriebskosten zwischen den beiden Systemen.
Abb.51. 43 I Elektrolux-Khlschrank.
Auch der kontinuierliche Absorptionsschrank ist vom Standpunkte des Elektrizittswerkes aus gnstig, weil sich sein gesamter
Stromverbrauch gleichmig und ununterbrochen auf 24 Stunden
verteilt, whrend der Kompressionsschrank hauptschlich dann
arbeitet, wenn er benutzt wird und wenn die Auentemperatur
hoch liegt, also in den Nachmittags- und Abendstunden, whrend
er in den Nachtstunden nur einen geringen Stromverbrauch hat.
Bei einem Vergleich der Wirtschaftlichkeit der beiden Khlsysteme mu man auer den rein~n Stromkosten noch die Betrge
73
fr Unterhaltung und berwachung, sowie einen gewissen Amortisationsbetrag einsetzen. Ohne Zweifel sind diese Positionen beim
Absorptionskhlschrank sehr klein, weil ihr Aggregat vollkommen
ohne bewegte Teile arbeitet, also praktisch keiner Abnutzung
unterliegt. Selbst bei Zugrundelegung des ungnstigen Falles, da
fr beide Khlsysteme gleiche Stromtarife zur Anwendung kommen, drfte die Summe von Stromkosten, Unterhaltung und Amortisation bei beiden Khlsystemen kaum verschieden sein. Es ist
also noch eine durchaus offene Frage, welches System sich auf die
Dauer durchsetzen wird. Beide Systeme haben ihre Berechtigung
und ihre Vorteile. Es hat den Anschein, da fr die kleinen Haushaltkhlschrnke das Absorptionssystem die greren Zukunftsaussichten bietet, whrend bei den groen Schrnken und den gewerblichen Anlagen das Kompressionssystem voraussichtlich den
greren Anteil stellen wird.
Es sei noch erwhnt, da Absorptionskhlschrnke mit jedem
Heizmaterial, Elektrizitt, Gas, l, betrieben werden knnen.
Ihre Wirtschaftlichkeit richtet sich nach demPreisederBrennstoffe.
Bei Heizung mit Gas kann man damit rechnen, da 1 m3 Leuchtgas
nach Abzug der unvermeidlichen Verluste etwa 2500-3000 kcal
Wrme abgibt. Man braucht daher fr einen kleineren Absorptionskhlschrank 0,8-1,5 m3 Gas. Fr Heizung mit Petroleum
kann man damit rechnen, da sich pro Liter 4-5000 kcal nutzbar
verwerten lassen. Damit ergibt sich ein Verbrauch von 0,5-11
pro Tag. Die lheizung wird hauptschlich fr berseeische Lnder
in Frage kommen, wo noch kein elektrischer Strom vorhanden ist.
Literaturverzeichnis.
Gttsche-Pohlmann: Taschenbuch fr Kltetechniker. Hamburg:
Hanseatische Verlagsanstalt.
Grubenmann: IX-Tafeln feuchter Luft und ihr Gebrauch bei der Erwrmung, Abkhlung, Befeuchtung, Entfeuchtung von Luft, bei Wasserrckkhlung und beim Trocknen. Berlin: Julius Springer 1926.
Hirsch: I?ie Kltemaschine. Berlin: Julius Springer.
Linge: ber periodische Absorptionskltemaschinen; Beihefte zur Zeitschrift fr die gesamte Klteindustrie, Reihe 2, Heft 1. Berlin: Gesellschaft fr Kltewesen.
Ostertag: Klteprozesse. Dargestellt mit Hilfe der Entropietafel. Berlin:
Julius Springer 1924.
Plank: Haushaltkltemaschinen. Berlin: Julius Springer 1934.
- Versuche ber die Kaltlagerung von Obst und Gemse; 2 Beihefte zur
Zeitschrift fr die gesamte Klteindustrie.
Publications of the household refrigeration bureau of the National Association of ice industries, New York.
Rasmusson: Die Lebensmittel und ihre Aufbewahrung. Hannover:
M. u. H. Schaper.
Reif: Kleinkhlanlagen fr Gewerbe und Haus. Halle a. d. S.: earl Marhold
Schle: Leitfaden der technischen Wrmetechnik. 5. Auf!. Berlin: Julius
Springer 1928.
Zeitschrift fr die gesamte Klteindustrie.
Sachverzeichnis.
Absolute Feuchtigkeit 48.
Absoluter Nullpunkt 3.
Absolute Temperatur 3.
Absorptionskltemaschine 9.
Absorber 9.
Abtauvorrichtung 6I.
ther 8.
Aethylchlorid 6, 30.
Alkohol 12.
Ammoniak 6, 30.
Anlaufmoment 24.
Arme Lsung 10, 42.
Ate-Khlschrank 59.
Atmosphre 5.
Automatische Regelung 43.
Bakterien 54.
Bakterienwachstum 55.
Beschlge 52.
Bitterpolar-Khlschrank 65.
Bosch-Khlschrank 65.
Butterkhler 7.
Butterkhlung 58.
Celsius 2.
Chlorkalzium 37.
Chlormethyl 29.
Compoundmotor 25.
Dampfdruckkurve 6, 36.
Dichtung der Tren 52.
Difluordichlormethan 30.
Direkte Verdampfung 23.
DKW-Khlschrank 59.
Drehmoment 24.
Drehstrommotor 25.
Dreiperioden-System 40.
Einperioden-System 40.
Einphaseninduktionsmotor 26.
Eis 11.
Eisfink-Khlschrank 60.
Elektrolux-Khlschrank 7I.
Energieverbrauch von Absorptionsschrnken 7I.
Erster Hauptsatz 3.
Expansitkork 51.
Expansionsventil21.
Explosionsfhigkeit 3I.
Fahrenheit 2.
Fulnis 54.
Feuchtigkeit 47.
Fischkhlung 58.
Fleischkhlung 55.
Fliehkraftkupplung 26.
Fliehkraftschalter 26.
Flssigkeitsabscheider 34.
Frigidaire-Khlschrank 61, 66.
Frigomatic-Khlschrank 62.
FrigorstatKhlschrank 70.
Gasabscheidegef 34.
Gasumlauf 43.
Gekapselte Kltemaschinen 64.
Gemsekhlung 57.
Geruchbertragung 58.
Giftigkeit 32.
Gleichstrommotor 25.
Halbautomatisch 36.
Hauptstromwicklung 25.
Hefepilze 54.
Heizperiode 11.
Indirekte Verdampfung 23.
Isobutan 30.
Isolation 50.
Isolationsstrke 50.
Kltemischungen 12.
Kltemittel 29.
Kalorie 1.
Kapok 5I.
Kilowatt 3.
Kilowattstunde 4.
Kocher 10.
Kohlensure 6.
Kohlensureeis 11.
Kolbenkompressor 17.
Kompressionskltemaschine 8.
Kompressor 8, 17.
Kondensationswrme 9.
Kondensator 8, 19.
Kondensatormotor 27.
76
Sachverzeichnis.
Kontinuierliche Absorptionsmaschine 9.
Konvektion 16.
Korkschrot 5I.
Khlperiode lI.
Khlwasser 8, 20.
Lebensmittellagerung 53.
Leistungsziffer 13, 14.
Leitfhigkeit 15.
Luftfeuchtigkeit 47.
Luftkhlung 20.
Luftumlauf 53.
Mechanisches Wrmequivalent 4.
Membranreduzierventil 21.
Membranstopfbchse 19.
Methylchlorid 6, 30.
Milchkhlung 56.
Multifrigor-Khlschrank 62.
Nahrungsmittelkhlung 47.
Nebenschlumotor 25.
Neutrales Gas 41.
Nutzklteleistung 50.
Oberflche des Khlschrankes 50.
Obstkhlung 58.
labscheider 18.
lpumpe 18.
Pasteurisieren 57.
Periodische Absorptionsmaschine 10.
Pferdestrke 3.
Pressostat 44.
Pumpe 10.
Raumthermostat 43.
Reaumur 2.
Reduzierventil 8, 20.
Reiche Lsung 42.
Relative Feuchtigkeit 47.
Repulsionsmotor 28.
Rotationskompressor 17.
Rot-Silber-Khlautomat 67.
Rckschlagventil 23.
Santo-Khlschrank 62.
Saugleitung 23.
Schimmel 54.
Schmierll8, 33.
Schmierung 18.
Schrankbau 50.
Schwefeldioxyd 6, 30.
Schwimmerventil 21.
Sicherheitsvorrichtung 20, 31.
Siedekurve 6.
Siedepunkt 6.
Siedetemperatur 6.
Siemens-Khlschrank 68.
Sigma-Khlschrank 67.
Sole 23.
Solethermostat 44.
Spezifische Wrme 1.
Stopfbchse 18.
Strahlung 14.
Stromverbrauch 67, 71.
Taupunkt 48.
Temperatur 2.
Temperaturverteilung im Schrank
17,53.
Temperaturwechsler 42.
Tetrafluordichlor than 30.
Thermischer Kompressor 10.
Thermischer Wirkungsgrad 13.
Thermodynamik 3.
Thermostat 43.
Trockenabsorptionskltemaschinen
39.
Trockener Verdampfer 22.
Trdichtung 52.
berfluteter Verdampfer 22.
Universalmotor 24.
Vakuumschalter 46.
Ventilator 19.
Verdampfer 8, 22.
Verdampferthermostat 43.
Verdampfung 5.
Verdampfungswrme 5,30.
Verderben der Lebensmittel 54.
Verdunsten 7.
Verschleiproze 11.
Wahl-Khlschrank 63.
Wrmeenergie 1.
Wrmeleitfhigkeit 15.
Wrmebergang 16.
Wrmebertragung 14.
Wasserstrahlpumpe 12.
Wendepol 25.
Wechselstrommotor 25.
Wirtschaftlichkeit 72.
Zweiter Hauptsatz 12.
Zwischenbehlter 39.
--------------------------Druck von J ulius Beltz in Laugensalza.

(Obering. P. Scholl (Auth.) ) Die Technik Des Küh

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Die

Mit 51 Abbildungen im Text

Zweite verbesserte Auflage

Alle Reohte, insbesondere das

Vorwort zur zweiten Auflage.

A. Die physikalischen Grundlagen der Kltetechnik.

B. Die praktische Durchbildung der Khlschrnke

C. Die allgemeinen Gesichtspunkte der Nahrungsmittel-

A. Die physikalischen Grundlagen der Kltetechnik.

Die physikalischen Grundlagen der Kltetechnik.

Der erste Hauptsatz der Thermodynamik.

Heute hat man fast allgemein die Celsiusskala angenommen.

11. Der erste Hauptsatz der Thermodynamik!.

Die physikalischen Grundlagen der Kltetechnik.

nicht eine Energie, sondern eine Leistung dar. Um Energie, d. h.

Die Grundlagen der Klteerzeugung.

IH. Die Grundlagen der Klteerzeugung.

Die physikalischen Grundlagen der Kltetechnik.

Die verschiedenen Arten der Klteerzeugung.

IV. Die verschiedenen Arten der Klteerzeugung.

Die physikalischen Grundlagen der Kltetechnik.

dampfung einer Flssigkeit am besten dadurch deutlich machen,

Die verschiedenen Arten der Klteerzeugung.

die Wnde dauernd eine gewisse Wrmemenge ein. Auerdem wird

Die physikalischen Grundlagen der Kltetechnik.

Die verschiedenen Arten der Klteerzeugung.

Ist aus dem Kocher gengend Ammoniak ausgedampft, dann

Die physikalischen Grundlagen der Kltetechnik.

V. Der zweite Hauptsatz der Thermodynamik.

Der zweite Hauptsatz der Thermodynamik.

da es gnstig ist, mit sehr hohen Temperaturdifferenzen zu arbeiten.

Die physikalischen Grundlagen der Kltetechnik.

luftgekhlten Haushaltschrnken geht die Leistungsziffer sogar unter I bis

VI. Die Wrmebertragung.

leitfhigkeit des Stabes ist. Die in der Zeiteinheit, beispielsweise

Hieraus ersieht man die auerordentlich gute Leitfhigkeit der

Die physikalischen Grundlagen der Kltetechnik.

schrank, und zwar mu bei einer gegebenen Klteleistung diese

Durchbildung der einzelnen Teile der Kompressorkltemaschinen.

Um einen berblick ber die beim Betriebe von Khlschrnken

B. Die praktische Durchbildung der Khlschrnke.

Die praktische Durchbildung der Khlschrnke.

Trennung von Saug- und Druckraum erfolgt durch eine bewegliche

Plank: Haushaltkltemaschinen. Berlin: Julius Springer 1928.

Durchbildung der einzelnen Teile der Kompressorkltemaschinen.

Die praktische Durchbildung der Khlschrnke.

Kltemittel zu verllssigen. Man ersieht daraus beispielsweise, da

Durchbildung der einzelnen Teile der Kompressorkltemaschinen. 21

dampferdruck so hoch wie mglich zu halten. Andererseits mu

Die praktische Durchbildung der Khlschrnke.

Durchbildung der einzelnen Teile der Kompressorkltemaschinen.

Der Verdampferdruck steigt mit zunehmender Belastung an ; es

Die praktische Durchbildung der Khlschrnke.

Bei einem Khlschrank ohne Sole ist die Kltespeicherung nur

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Abb. 12, Temperaturkurven von

VIII. Die elektrischen Antriebe der Kompressorkltemaschinen.

Die elektrischen Antriebe der Kompressorkltemaschinen.

Die praktische Durchbildung der Khlschrnke.

Die einfachste Lsung zeigt Abb. 15. Auer der Hauptspule M

Die elektrischen Antriebe der Kompressorkltemaschinen.

Es liegt daher nahe, beide Schaltungen zu kombinieren. Die

Die praktische Durchbildung der Khlschrnke.