INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE

COATZACOALCOS
INFORME FINAL DE RESIDENCIAS
PROFESIONALES
INGENIERA BIOQUMICA

DESMANTELAMIENTO DE PLANTAS DE FUERZAS

CON MEDIDAS DE SEGURIDAD, SALUD Y
PROTECCIN AMBIENTAL.
REFINERA GENERAL LZARO CRDENAS
I.Q. HAYDE RUMAYOR
ZURIEL ARAM CARRILLO LPEZ
11080485

COATZACOALCOS VERACRUZ
09/09/2015
1

DESMANTELAMIENTO DE PLANTAS DE FUERZAS CON

MEDIDAS DE SEGURIDAD, SALUD Y PROTECCIN
AMBIENTAL.

ALUMNO:
ZURIEL ARAM CARRILLO LPEZ
CARRERA:
INGENIERA BIOQUMICA
NUMERO DE CONTROL:
11080485
SEMESTRE Y GRUPO:
9B
ASESOR INTERNO:
HAYDE RUMAYOR
FECHA:
NOVIEMBRE DEL 2015

NDICE

PG.
CAPTULO I - PROTOCOLO DE LA INVESTIGACIN
INTRODUCCIN
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1.1 ANTECEDENTES
1.1.2 ENUNCIADO DEL PROBLEMA
1.1.3 PREGUNTAS DE INVESTIGACIN
1.1.4 JUSTIFICACIN
1.2 OBJETIVO GENERAL Y ESPECFICOS
1.3 MARCO CONCEPTUAL
1.4 DISEO METODOLGICO Y TCNICAS DE INVESTIGACIN
1.5 CALENDARIO DE TRABAJO
CAPITULO II - MARCO TERICO

CAPITULO III - ANLISIS Y DISEO

CAPITULO IV- PRESENTACIN DE RESULTADOS

CONCLUSIONES, RECOMENDACIONES E IMPLICACIONES.
BIBLIOGRAFA
ANEXOS

INDICE DE TABLAS Y FIGURAS

TABLA (1.1): GENERACIN DE VAPOR Y CAPACIDAD UTILIZADA DE LAS

CALDERAS BF-501 Y BF-502 EN EL AO 2013
TABLA: (1.2): GENERACIN DE VAPOR Y CAPACIDAD UTILIZADA DE LAS
CALDERAS BF-501 Y BF-502 EN EL AO 2014
TABLA: (1.3): TIEMPO DE OPERACIN DE LAS CALDERAS EN LOS AOS
2014 Y 2015

INTRODUCCIN
La caldera CB-4 con una capacidad de generacin de 215 Ton/hr instalada marca
Babcock & Wilcox, en la Termoelctrica No 3, inici su operacin en el ao de
1988, habindose realizado su ltima reparacin en el 2005, y una rehabilitacin a
punto cero en el 2010. Esta caldera quema principalmente Combustleo con
quemadores atomizados con aire con un alto contenido de azufre; lo cual provoca
un dao mayor en la tubera de la caldera y sus auxiliares.
La confiabilidad y continuidad en la operacin del sistema de generacin de vapor
es de vital importancia para la operacin continua de las plantas de proceso ya
que la generacin de vapor contribuye a la generacin de energa elctrica que es
primordial en el esquema de operacin de los procesos.
Los trabajos que van a realizarse estn encaminados a eficientar, y dar de baja la
operacin de las caldera BF-501 y BF-502, en forma segura y confiable para evitar
paros no previstos o de emergencia los cuales interrumpen la generacin de vapor
y energa elctrica y por consecuencia la produccin de las plantas de proceso, en
algunas ocasiones se consume de energa elctrica a la CFE con un alto costo,
impactando negativamente nuestro margen variable.
Por consiguiente, se tiene la necesidad de mantener las instalaciones y equipos
operando a su capacidad y eficiencia de diseo, lo cual evitar costosos paros por
las prdidas en la produccin, as mismo es importante que el personal que opera
stas instalaciones y el sistema realice sus actividades en condiciones adecuadas
para garantizar la seguridad y salud ocupacional de acuerdo a lo establecido por el
reglamento de seguridad e higiene de Petrleos Mexicanos
La caldera es un mecanismo diseado para transmitir el calor generado en un
proceso de combustin a un fluido contenido en la caldera, que puede ser agua u
otro fluido trmico. Las calderas pueden utilizarse para la produccin de vapor
(para la generacin de energa elctrica o procesos de calefaccin) o para la
produccin de agua caliente (para sistemas de calefaccin o suministros de agua
caliente sanitaria). Suministros de agua caliente sanitaria).
Los elementos bsicos de que se compone una caldera, son los siguientes:
1

Hogar o cmara de combustin: habitculo en el que se realiza la reaccin

de combustin.
Quemador: dispositivo que se encarga de realizar la mezcla del

combustible con el comburente para facilitar la combustin.

Intercambiador de calor: donde se realiza la transferencia de energa

trmica obtenida con la combustin al fluido trmico.

Salida de humos: conducto que conduce los gases generados en la
Combustin hasta la chimenea.

Las calderas se disean para requerimientos econmicos especficos. De las

mediciones de eficiencia de una planta de vapor, el costo de la generacin de
vapor es lo ms importante, por lo que se recomienda llevar un registro exacto de
la cantidad de vapor generados desde el arranque de la caldera. Los medidores
de flujo de vapor, flujo de agua e indicadores de temperatura mostraran las
condiciones reales de operacin de la planta en un instante dado y proveern la
informacin necesaria para corregir condiciones de falla tan pronto como estas
ocurran. Esta informacin ayudara a los operadores a trabajar las calderas de
forma segura y econmica por largos periodos de tiempo, reduciendo paros de
emergencia y desarrollando en general un carcter de servicio. En relacin con lo
anterior se deben establecer resultados de operacin estndar para cada planta
de vapor en particular.

CAPITULO I
PROTOCOLO DE LA INVESTIGACION

Planteamiento del problema

Antecedentes
Actualmente el sistema de generacin y distribucin de vapor de la refinera
general lzaro crdenas del rea de mina 1, para cubrir los requerimientos de la
plantas de proceso, se llevan a cabo a travs de un anillo de red de distribucin de
vapor interconectado con 5 niveles de presin (60, 30, 20,10.5 y 3.5 bar).
El sistema cuenta con los siguientes niveles de generacin, en 60 bar con las
calderas CB-2, CB-3 y CB-4, en 30 bar con las calderas CB-5, en 20 bar con las
calderas BF-501 y BF-502, adicionalmente con las aportaciones en 20 bar de las
calderetas CB-1601 de azufre, FE-9 de FCC 1, y FA-509 de U-500 ; En 10 bar
con las calderetas V-2113 de NP, V-2114 de BTX y en 3.5 bar

con

las

calderetas CH-1302 y CH-1303 de la planta de azufre.

Las caderas BF-501 y BF-502, con capacidad nominal de generacin de 57 ton/hr
y 20 bar de presin cada una de estas, para la generacin, utilizan gas
combustible de procesos de la refinera, procedente del cabezal de 10 de
dimetro con reduccin de la lnea a 8 para alimentacin a la llegada a las
calderas.
Enunciado del problema
Durante el ao 2012, la operacin de las calderas BF-501 Y BF-502 mostraron
una capacidad utilizada de 76.1% y 75.1% respectivamente; a pesar de ser un
ao en el que se registr ms tiempo de operacin para estas calderas ,
adicionalmente presenta una confiabilidad operacional muy baja , derivado a
frecuentes disturbios en la generacin de vapor de 20 bar de estas calderas por el
arrastre frecuente de lquidos en el suministro de gas de procesos a pilotos y
quemadores los cuales fueron motivos de incidentes por salida de operacin de
las unidades .

GENERACIN DE VAPOR Y CAPACIDAD UTILIZADA DE LAS CALDERAS BF-501 Y BF-502

2013
MES

PRODUCCI
N
HRS OP
N/MES

GENERACIN T/MES

PROMEDIO DE

CAPACIDAD

PRODUCCIN T/H

UTILIZADA (%)

BF-501

BF-502

BF-501

BF-502

BF-501

BF-502

ENE

744

19968

7933

27

11

47

19

FEB

672

16078

24

42

MAR

744

25879

35

61

ABR

720

9684

13

24

MAY

744

22035

30

52

JUN

720

20895

29

51

JUL

744

12135

16

29

AGO

744

SEP

720

OCT

744

NOV

720

DIC

744

0
0
TABLA: 1.1

En los aos siguientes del 2013 a la fecha el comportamiento de produccin y sus

capacidades utilizadas de las calderas bf-501 y bf-502 tomando como fuente de
informacin los histricos de produccin de los aos mencionados, fueron muy
bajos afectando tambin el promedio de produccin anual.

GENERACIN DE VAPOR Y CAPACIDAD UTILIZADA DE LAS CALDERAS BF-501 Y BF-502

2014
MES

PRODUCCI
N
HRS OP
N/MES

GENERACIN T/MES

PROMEDIO DE

CAPACIDAD

PRODUCCIN T/H

UTILIZADA (%)

BF-501

BF-502

BF-501

BF-502

BF-501

BF-502

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

19
23
6
0
0
0
0
0
0
0
0

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

34
41
10
0
0
0
0
0
0
0
0

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

0
0
TABLA: 1.2

ENE

744

FEB

672

MAR

744

ABR

720

MAY

744

JUN

720

JUL

744

AGO

744

SEP

720

OCT

744

NOV

720

14,331
15704
4413
0
0
0
0
0
0
0
0

DIC

744

La caldera BF-501 en el ao 2013 nicamente opero 23 das, en el ao 2014

opero 60 das, durante los 2 primeros meses de este ao y desde esta salida de
operacin en marzo del 2014 a la fecha actual no ha operado, 2015 cero das de
operacin.
La caldera BF-502 en el ao 2013 opera 147 das durante los 6 primero meses de
este ao, con un promedio de 25 das por mes, quedando fuera de operacin a
partir de julio del 2013 hasta la fecha , lo cual para el ao 2014 con cero das de
operacin y 2015 cero das de operacin.

TIEMPO DE OPERACION
HRS. DE OPERACIN

2013
ENE
FEB

HRS OP
N/MES

744
672

HRS. DE OPERACION

BF-501

BF-502

2014

562
0

443
480

ENE
FEB

HRS OP
N/MES

744
672

BF-501

BF-502

693
623

0
0
1

MAR
ABR
MAY
JUN
JUL
AGO
SEP
OCT
NOV
DIC

744
720
744
720
744
744
720
744
720
744

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

MAR
744
ABR
436
MAY
725
JUN
638
JUL
0
AGO
0
SEP
0
OCT
0
NOV
0
DIC
0
TABLA: 1.3

744
720
744
720
744
744
720
744
720
744

77
0
0
0
0
0
0
0
0
0

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

Derivado de la problemtica que presentan estas dos calderas durante su

operacin se tienen contemplados los siguientes proyectos de inversin
BF-501: Rehabilitar la caldera, compresores y perifricos, con actualizacin del
sistema de control distribuido e instrumentacin de campo.
BF-502: Rehabilitar la caldera, compresores y perifricos con actualizacin del
sistema de control distribuido e instrumentacin de campo e instalacin de bomba
P-1407 A

Justificacin
El proyecto se justifica tcnicamente porque:

Se cumple con los programas de produccin de Pemex Refinacin.

Se tendr una operacin segura y confiable de las plantas de proceso y
servicios principales al contar con un sistema de distribucin de energa

elctrica rehabilitado.
Se obtendr el mximo beneficio y rendimiento de los equipos.

Se evitar al mnimo los paros no programados o de emergencias en las

plantas de proceso por salidas imprevistas de del sistema de distribucin de

energa elctrica
Incrementar el ndice ocupacional de la caldera.
Reduce los costos de operacin por consumos de servicios auxiliares
externos como la energa elctrica de CFE.

Objetivo general
Desincorporar plantas de fuerzas (calderas de vapor BF-501 Y BF-502 ) y sus
auxiliares, con respecto a las actividades que conformaran el plan de prevencin
de accidentes de trabajo, proteccin de la salud de las personas y el cuidado y
preservacin del medio ambiente durante los trabajos que se desarrollaran.

Objetivos especficos

Evaluar el impacto de la puesta fuera de operacin y desmantelamiento de la

instalacin, en el proceso y operaciones del centro de trabajo.

Identificar y evaluar los riesgos asociados a las actividades de puesta fuera de

operacin y desmantelamiento de la instalacin.

Cumplir los aspectos legales derivado del desmantelamiento (por ejemplo:
gestionar la baja de los recipientes sujeto a la presin ante la secretara del

trabajo y previsin social).

Disminuir emisiones a la atmosfera cumpliendo con la norma NOM- 085
ECOL-1994

Marco conceptual

Pemex Refinacin desarrolla sus operaciones industriales con la conciencia que

por su naturaleza son de alto riesgo, por lo que todos los das los trabajadores de
esta empresa nos esforzamos y comprometemos con la Seguridad, Salud en el
Trabajo y la Proteccin Ambiental mediante la administracin de sus riesgos, el
cumplimiento normativo con disciplina operativa y la mejora continua.
Para administrar estos riesgos nuestra empresa cuenta con el Sistema Pemex
SSPA integrado por las 12 mejores Prcticas Internacionales (12MP), y tres
1

subsistemas de administracin: Seguridad de los procesos (SASP), Salud en el

Trabajo (SAST) y Ambiental (SAA).
El proceso de disciplina operativa en las actividades diarias es el motor para que
el personal conozca, entienda y aplique correctamente los procedimientos que le
competen, por lo que la revisin y actualizacin de los procedimientos debe ser
una actividad permanente que contemple los aspectos de SSPA, para la
realizacin segura de los trabajos.

Hiptesis
Estas calderas operaban con variables de proceso fuero de los valores de diseo,
derivado de la obsolescencia de los equipos del sistema de control operacional,
que actualmente se mantiene en transmite lo cual se demuestra, en el anlisis
costo-beneficio que los costos de rehabilitacin en estas unidades con baja
eficiencia y con mucho equipo obsoleto sera poco rentable por lo que se
considera factible realizar los transmites de baja des estas dos calderas.
Se analiz la posibilidad de gestionar las bajas por obsolescencia de la caldera
BF-501 y BF-502 evaluando la factibilidad de mantener el suministro adecuado a
los cabezales de vapor sin que represente un riesgo operativo para las plantas de
proceso de Mina 1 detectndose que las calderas CB-2, CB-3, CB-4 Y CB-5
pueden cubrir perfectamente la demanda de vapor y condensado de manera
confiable y segura contando con las vlvulas reductoras de presin 30/20 en
ptimas condiciones de operacin.

Diseo metodolgico y tcnicas de investigacin

1-Censo actualizado de las instalaciones industriales
Siempre que se proyecte el desmantelamiento de una instalacin industrial en la
que se procese, almacene, transporte o maneje energa o sustancia qumica
peligrosa se debe aplicar lo dispuesto en el presente documento normativo.

En cada centro de trabajo de PEMEX Refinacin, se debe de contar con un censo

actualizado de las instalaciones industriales (proceso, servicios principales,
almacenamiento, transporte) que incluya al menos la informacin siguiente.

Nombre de la instalacin
Nombre del licenciador
Objetivo de la instalacin
Ao en que inici sus operaciones

2- Formacin del grupo multidisciplinario de desmantelamiento

Siempre que se proyecte sacar de operacin y posicionar en condicin LIBRE DE
RIESGO una instalacin industrial con el propsito de su desmantelamiento
posterior,

se

debe

forma

un

GRUPO

MULTIDISCIPLINARIO

DE

DESMANTELAMIENTO (GMD).
La composicin del GMD debe incluir personal de especialidades siguientes y su
direccin debe ser del personal de operacin.

Operacin
Inspeccin Tcnica
Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental
Mantenimiento de plantas
Ingeniera
Fuerza y servicios principales

Cuando se trate de instalaciones industriales

que ya se encuentren fuera de

operacin, el GMD se debe formalizar al menos 60 das naturales antes del inicio
de actividades de desmantelamiento.
Siempre que sea posible se recomienda que el GMD se integre con personal que
haya participado durante la operacin normal de la instalacin a desmantelar.
3- Avaluacin por el acta constitutiva del grupo multidisciplinario del
desmantelamiento

La formacin del GMD debe estar avalada por un ACTA CONSTITUTIVA DEL
GRUPO MULTIDISIPLINARIO DE DESMANTELAMIENTO que incluya al menos
la informacin descrita.

4- Planeacin para posicionar a la instalacin en condicin LIBRE DE

RIESGO
El GMD debe planear y programar actividades a realizar con el propsito de
posicionar a la instalacin en condiciones LIBRE DE RIESGOS

para su

desmantelamiento seguro; esta actividad debe incluir al menos el anlisis de las

actividades siguientes:

seleccin y recopilacin de la documentacin de diseo de la instalacin.

Realizacin de la administracin del cambio
Delimitacin de la instalacin a desmantelar
Identificacin de los puntos de bloqueos de energa y materiales peligrosos,

de y hacia la instalacin.
Identificacin de los dispositivos de bloqueo y tarjetas de aviso; as como,

de las herramientas requeridas para el bloqueo de energa peligrosa.

Identificacin y acopio o elaboracin de los procedimientos aplicables para
el vaciado, purgado y tratamiento o disposicin de la sustancias qumicas

peligrosas residuales.
Identificacin y acopio o elaboracin de los procedimientos aplicables para
el lavado, vaporizado, energizado o neutralizado de equipos

y tubera,

incluyendo la identificacin de los puntos de suministro de agua, aire o

vapor.
Seleccin y cuantificacin de los recursos humanos y tecnolgicos,
necesarios.

El GMD debe contar con un archivo fsico en que integre los registros que se
generen con motivos de la puesta fuera de operacin y actividades para
posicionar la instalacin en condicin LIBRE DE RIESGO.

5- Ejecucin de las actividades para posicionar a la instalacin en

condicin LIBRE DE RIESGOS
La etapa de ejecucin de actividades de posicionar a la instalacin en condiciones
LIBRE DE RISGOS Del acopio de la documentacin de diseo de acuerdo al
numeral

2.2.5

de

la

gua

tcnica

de

tecnologa

del

proceso

800/16000/DCO/GT/005 /10.
El GMD debe contar con la documentacin establecida en el numeral 2.2.5 de la
Gua Tcnica de la tecnologa de Proceso 800/16000/DCO/GT/005 /10.
El GMD debe contar adems de lo establecido en el inciso anterior con la
documentacin siguiente:
1) Manual de operacin de la instalacin
2) Procedimientos especficos de operacin de equipos.
3) Especificaciones de diseo de tuberas y equipos, incluido los servicios
principales.
4) Hoja de datos de seguridad de sustancia.
5) Diagrama de tubera e instrumentacin actualizados, incluyendo los servicios
6)
7)
8)
9)

principales
Diagrama de flujo de proceso
Plano de localizacin general del equipo
Diagrama del sistema del drenaje: pluvial, aceitoso, qumico y sanitario.
Diagrama de los circuitos y sistemas elctricos (unifilar, clasificacin de reas

elctricas, esquemtico, elctrico, rutas de cables, entre otros.)

10)Diagrama del sistema de tierras
11) Plano de sistema de comunicacin y datos.
12)Plano de instalacin subterrnea desde, hacia o a travs de la instalacin
(drenaje, agua, contra incendio, y cableado elctrico, entre otros.)
13)Planos de los sistemas de detencin y mitigacin.
14)Planos de los sistemas de desfogue.
15)Planos mecnicos de recipientes.
16)ltimo informe del diagnstico del estado fsico que guardan los equipos
elaborado con base a la edicin vigente del documento DG-SASIPA-SI -4002.
El GMD debe registrar esta actividad empleando el formato 300-90000-DG-ASP05208.De la administracin del cambio.

6.-Realizacin de la administracin del cambio

El GMD debe realizar la administracin del cambio, aplicando lo dispuesto en la
edicin vigente del documento normativo dg-sasipa.si-04901; su objetivo es:
1) Evaluar el impacto de la puesta fuera de operacin y desmantelamiento de la
instalacin, en el proceso y operaciones del centro de trabajo.
2) Identificar y evaluar los riesgos asociados a las actividades de puesta fuera de
operacin y desmantelamiento de la instalacin.
3) Cumplir los aspectos legales derivado del desmantelamiento (por ejemplo:
gestionar la baja de los recipientes sujeto a la presin ante la secretara del
trabajo y previsin social).

El anlisis de riesgos de proceso a realizar, debe incluir, al menos:

1) Riesgos asociados a las sustancias qumicas peligrosas manejadas en la

instalacin.
2) Ubicacin de la instalacin, respectos de otras instalaciones en el centro de
trabajo.
3) Interrelacin de los circuitos de lneas y equipos de procesos y servicios
4)
5)
6)
7)
8)
9)

principales con otras instalaciones.

Interrelacin con el suministro de energa elctrica desde y hacia la instalacin.
Interrelacin con el sistema de drenaje, pluvial, aceitoso y sanitario.
Interrelacin con servicios principales (agua ,vapor , aire , reactivos)
Interrelacin con reas compartidas.
Infraestructura de los sistemas de control de comunicacin de voz y datos.
Destino final de los circuitos de lneas y equipo de proceso y servicios

principales (enajenacin, venta, reubicacin, donacin reutilizacin, etc.)

10)Caracterizacin, remediacin del suelo y disposicin final de los residuos
peligrosos.
11) Residuos generados con el desmantelamiento de la limitacin de la instalacin
con barrera de seguridad
7.-Gestin de la delimitacin de la instalacin
El responsable de mantenimiento de plantas (o su similar) ante el GMD debe
gestionar la delimitacin de la instalacin empleando malla tipo cicln, con el
1

propsito de prevenir el acceso no autorizado a la misma. La delimitacin debe

cumplir el dispuesto en la edicin vigente del documento normativo pxr-pc-072012.

La delimitacin debe hacerse en el permetro de la instalacin y contar con un

control de acceso resguardado por personal de vigilancia

La delimitacin debe contar con salidas de emergencia en cantidad,
dimensiones y ubicacin definidas por GMD.

El GMD debe registrar esta actividad empleado en el formato 300-90000-dg-asp

05208 Del bloqueo de materiales peligrosos

El personal de operacin, en coordinacin con el personal de inspeccin

tcnica, papel de la funcin en seguridad y mantenimiento de plantas
(integrantes de GMD) debe definir las secciones en la que se debe dividir la
instalacin para su posterior bloqueo.

El personal de operacin, conjuntamente con el personal de mantenimiento de

plantas, inspeccin tcnica y del papel de la funcin en seguridad, debe marcar
en campo las bridas entre las cuales se colocara una junta ciega o se girar una
figura ocho; cada juego de bridas, se debe identificar con el nmero
correspondiente indicado en el DTI y en el formato PXR-PC-06-2012.
Vaciado de lneas y equipos.
A. Previo a la colocacin de juntas ciegas o giro de figuras ocho a su lado ciego
se debe bloquear la instalacin en las secciones definida conforme a lo
dispuesto anteriormente.
B. En cada seccin se debe vaciar o drenar el producto residual aplicando el
procedimiento establecido para ello. durante esta etapa no debe enviar
productos al drenaje; se debe habilitar circuitos para enviar el producto
reproceso; o bien se debe utilizar recipientes contenedores para su
recuperacin.

C. El vaciado o drenado de producto, debe observar lo dispuesto en la edicin

vigente del documento normativo pxr-pc-06-2012.
Descontaminacin, energizacin o neutralizacin y pruebas de explosividad
y toxicidad de las lneas y equipos.
A. Una vez verificado el bloqueo de equipos y tuberas, personal de operacin
debe descontaminar cada una de las secciones en las que fue dividida la
instalacin mediante el vaporizado de las mismas, con el propsito de eliminar
las sustancias qumicas peligrosas presentes.
B. Para realizar el vaporizado, se debe seleccionar el punto de inyeccin de vapor
y los puntos en los cuales se eliminara el condensado o vapor; estos ltimos
pueden ser: purga, venteos o colocacin de cuas en las juntas ciegas
seleccionadas.
C. Para el caso donde existan sustancias qumicas peligrosas tales como: tetra
etilo de plomo y de cido fluorhdrico, entre otros, se deben neutralizar con
mtodos de procedimientos y normatividad aplicable debido a la naturaleza del
producto.
D. Una vez concluida la etapa de descontaminacin, personal responsable de
inspeccin tcnica, ayudante de ingeniero o quien realice esta funcin, debe
efectuar la prueba de explosividad y toxicidad.
E. Para el caso donde por la naturaleza de producto ( tetra etilo de plomo, hf,
entre otros), no se puede garantizar la descontaminacin inertizacin o
neutralizacin con las pruebas del inciso anterior, se debe solicitar al
laboratorio de qumica o a un laboratorio acreditado para tan fin, las pruebas
necesaria (cretib o las que apliquen).
F. Cuando los resultados de la pruebas del inciso d), se procedern a retirar las
calzas utilizadas para el vaporizado.
G. Para descargar la posible contaminacin de los circuitos, e necesario que las
pruebas explosividad, toxicidad y especiales (p.e. cretib) se efecten cuando
menos en tres periodos consecutivos de 24 horas.
H. Una vez que la planta haya sido totalmente descontamina, se debe proceder a
la apertura de las entradas hombre en las torres y recipientes, observando lo
dispuesto en la edicin vigente del documento normativo pxr-pc-08.
1

I. Las purgas y venteos de la lneas y equipos, se deben mantener abiertas para

su ventilacin.
J. Personal de operacin mantenimiento de plantas e inspeccin tcnica, debe
mantener el control actualizado de las secciones que se encuentren libres de
explosividad, toxicidad y/o contaminante especial, empleando el formato 30090000-dg-asp-05208. f05
K. Los tramos libres de explosividad y toxicidad incluidos en el formato 30090000-dg-asp-05208.

f05

deben

ser

rotulados

con

la

leyenda

descontaminado o autorizado para su desmantelamiento.

Bloqueo del suministro de energa elctrica.

a) El GMD debe identificar el (los) circuito(s) que se mantendr(n) en operacin,

con el propsito de garantizar el suministro elctrico requerido para ejecutar
las actividades necesarios para posicionar a la instalacin en condicin LIBRE
DE RIESGOS Estos circuitos se deben sealizar perfectamente para
distinguirlos de los que estarn fuera de operacin; los criterios de sealizacin
se deben ser propuestos por el personal de mantenimiento elctrico.
b) Personal de mantenimiento elctrico, en coordinacin con personal de fuerza y
servicios principales.
c) Se debe dejar registro de esta actividad, utilizando el formato 300-90000-DGASP-05208. F-06.
Bloqueo de los sistemas de drenajes.
a) Una vez concluida la etapa de descontaminacin de todas las secciones de la
instalacin se debe proceder al saneamiento de los drenajes: aceitoso, qumico,
pluvial y sanitario, hasta que reporten valores de explosividad igual al 0% LEL
(cero por ciento de lmite inferior de explosividad) y 0 ppm (cero partes por milln)
de toxicidad de la sustancia qumica peligrosa de referencia.
b) Para aquellas instalaciones que manejan materiales y residuos peligrosos
como: tetra etilo de plomo y HF, entre otros, se debe proceder al saneamiento

hasta que las pruebas CRETIB

o particulares se encuentren dentro de

especificacin.
c) Para descartar la posible contaminacin de los sistemas de drenaje, es
necesario que las pruebas de explosividad y toxicidad se efecten cuando menos
en tres periodos consecutivos de 24 horas.
d) Los resultados de las prueba de explosividad y toxicidad, deben registrar en el
formato 300-9000-DG-ASP-05208. F.05.
e) Se deben aislar con concreto pobre, todas las tapas de los registros de los
sistemas de drenaje aceitoso y qumico en el interior de la planta o instalacin.
f) Se debe considerar la instalacin de un tapn de madera en la salida de la
planta, de los sistemas de drenaje aceitoso y qumico en el interior de la planta o
instalacin.
g) Para el caso donde existan vlvulas de compuerta que aslan los sistemas de
drenajes aceitosos y qumico de la planta o instalacin, stas deben permanecer
bloqueadas con cadena y candado y/o la instalacin de juntas ciegas.
h) Una vez que se haya descontaminado el sistema de drenajes, se debe efectuar
una inspeccin visual interna por medio de robots para descartar daos en su
integridad fsica. En caso de fallas, se debe de reparar para evitar una posible
contaminacin y volver a efectuar las pruebas de explosividad, toxicidad o
CRETIB correspondiente hasta obtener resultados satisfactorios.
Lneas de desfogues.
Se deben considerar la instalacin de soportes para las lneas de desfogue de
hidrocarburos durante el desmantelamiento de los tanques de desfogue de la
planta o instalacin que no cuenten con bloqueo en el lmite de batera.

Disposicin de residuos y materiales peligrosos.

1

A. Los residuos peligrosos que se generen durante la ejecucin de actividades

para posicionar a la instalacin en condicin LIBRE DE RIESGOS, se deben
manejar observando lo dispuesto en la Legislacin Ambiental aplicable.
B. Los registros y formatos utilizados y generados para la disposicin de residuos
peligrosos, deben formar parte de la documentacin soporte del DICTAMEN
DE INSTALACIN LIBRE DE RIESGOS.
C. En el caso de que el trabajo se lleve a cabo por terceros, stos deben contar
con los permisos correspondientes para el manejo y disposicin de residuos
peligrosos.
D. De ninguna manera, los residuos peligrosos podrn permanecer en la planta o
instalacin en la etapa de desmantelamiento.
E. Para el caso de las fuentes radioactivas instaladas, el personal encargado de
la seguridad radiolgica del centro de trabajo, debe efectuar los trmites
necesarios para su desmontaje, almacenamiento

y disposicin final,

observando lo dispuesto por la Comisin Nacional de Seguridad Nuclear y

Salvaguardias.
F. Los registros y formatos utilizados de acuerdo a lo establecido por la Comisin
Nacional de Seguridad Nuclear y Salvaguardias, deber formar parte de la
documentacin soporte del DICTAMEN DE INSTALACIN LIBRE DE
RIESGOS.

8.- Emisin del dictamen libre de riesgos.

Una vez ejecutadas todas las actividades citadas en los numerales 1 al 8 del
presente documento normativo, el GMD debe elaborar el Dictamen Libre de
Riesgos utilizando el formato 300-90000-DG-ASP-05208. F-07.
Todos los formatos establecidos en esta Disposicin Administrativa; as como, sus
evidencias, deben formar parte del dossier de calidad y deben mantenerse y estar
disponibles en el expediente correspondiente del archivo de la instalacin para
cualquier consulta y/o auditora.

CALENDARIO DE TRABAJO

ACTIVIDAD

1) Censo actualizado de las P

instalaciones industriales
R
2) Formacin
del
multidisciplinario
desmantelamiento

grupo P
de
R

3) Avaluacin por el acta P

constitutiva del grupo
R
multidisciplinario
del
desmantelamiento
4) Planeacin
para P
posicionar a la instalacin
R
en condicin LIBRE DE
RIESGO
5) Ejecucin

de

las P

10

11

actividades
para R
posicionar a la instalacin
en condicin LIBRE DE
RIESGOS
6) Realizacin
de
administracin
cambio.
7) Gestin
de
delimitacin
instalacin.

de

la P
del
R
la P
la
R

8) Emisin del
libre de riesgo.

dictamen P

9) Comunicacin.

CAPITULO II
MARCO TEORICO