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Estas simples mquinas son accionadas a mano o mediante un motor, sea este de
gasolina o elctrico.
Picadoras estacionarias para heno, maz forrajero o chala, etc:
Estas picadoras consisten de las siguientes partes bsicas:
1
Una cabeza picadora o unidad picadora. Es evidente que las mquinas rotativas
no tendrn cabeza picadora porque el aditamento cortador es tambin picador.
3. Ruedas y Frenos
Las ruedas, que pueden ser 4 o 2excepcionalmente 3, estn e1quipadas con bocinas y
cojinetes para su montaje a los ejes y llevan llantas neumticas. En los remolques
De 4 ruedas solamente 2 de ellas llevan frenos y las que llevan pueden ser las delanteras
o las posteriores.
Adems de estas partes generales bsicas, los remolques pueden ser equipados con:
Trilladoras
La mquina trilladora es una mquina para el procesamiento de la cosecha de oferto
nmero de cultivos y que viene a ser la que ejecuta una de las operaciones unitarias
delas que se compone total de granos, frjol, arbeja y otros cultivos. La cosecha
mecnica en estos cultivos en la forma ms convencional incluye en el corte y la
formacin de gavillas que son atadas por medio de una mquina gavilladora, la
formacin de eras disponindolas gavilles o haces en determinada forma y finalmente la
trilla empleando una mquina estacionaria. Aunque este periodo ha sido remplazado en
gran escala por la cosecha directa con mquinas combinada, es todava practicada en
muchos partes del mundo, especialmente cuando los campos son pequeos y las
condiciones son las ms adecuadas para la cosecha con combinadas.
a continuacin del otro. Una cortina de regulacin impide que el grano trillado es
arrojado por el cilindro hacia fuera de la mquina o que caigan cerca del final de los
zarandones. Dichos zarandones agitan o sacuden el material para que los granos y
espigas no separadas en el mecanismo de trilla no se pierdan con la paja que sale por la
parte posterior de la trilladora. El material separado de la paja es colectado en la
bandeja de retorno de grano y luego enviado a la bandeja de grano situada debajo de la
zaranda de paja. La mezcla de grano trillado-espigas no trilladas, pajilla y otros
elementos se mueven sobre la bandeja de granos hacia la parte delantera, saliendo hacia
fuera de la mquina los trozos de paja y retomando el resto mediante una bandeja de
retorno a la unidad de limpieza. Aqu el material cae primero sobre la criba superior
que es atravesada por una corriente de aire que bota hacia el exterior la pajilla y polvo o
sea materiales livianos. Los granos y las espigas no trilladas caen a travs de esa criba
hacia la llamada criba principal de la unidad de limpieza.
Las espigas no trilladas son separadas de los granos y del polvo saliendo de la criba por
el extremo de ellas siendo succionadas por un soplador o ventilador que las enva de
nuevo al cilindro de trilla. Los granos y otros materiales similares caen sobre la criba
inferior o de fondo, en la cual es separado el polvo que pasa a travs de la criba, pero los
granos no pasan siendo recogidos por un elevador, que los lleva a la segunda unidad de
limpieza. Esta consiste tambin de un cilindro que sirva para trillar espigas que
pudieran haberse pasado sin ser trilladas, dos cribas y un soplador o ventilador. Por
medio de una corriente de aire procedente de ste, la pajilla y otros residuos son
enviados a travs de un tubo a la bandeja de granos.
El grano cae a travs de las cribas en una unidad de seleccin, que es una criba
cilndrica, en la cual la limpieza final y seleccin son efectuadas antes de pasar al
ensacador, frecuentemente de dos bocas para doble saco de manera que mientras un
saco se est llenando se va colocando el otro para ser llenado posteriormente sin que
haya paradas.
La unidad o mecanismo de trilla:
La separacin o desprendimiento de los granos de las espigas se logra generalmente
mediante un cilindro rotativo cuya accin de trilla depende principalmente del impacto.
Cuando el material que se mueve a una velocidad relativamente lenta entra en contacto
con el cilindro de alta velocidad de rotacin, el impacto sacude las espigas y libera a los
granos permitiendo que se separen de la espiga. La velocidad perifrica del cilindro
debe alcanzar aproximadamente a 30m/s. Adems del impacto, la accin de trilla es
completada por friccin al pasar por el espacio restringiendo que queda entre el cilindro
y la parte final del cncavo. El cilindro ms comn es el denominado de barras
corrugadas consistente de un eje con un nmero de cruces que llevan un cierto nmero
de barras corrugadas. Las corrugaciones son alternadamente dirigidas hacia la derecha
y hacia la izquierda en barras sucesivas. Las longitudes del cilindro varan de 0,60 a
1.20m. y el dimetro de 0.50 a 0.60m. El nmero de revoluciones depende del
dimetro y de la velocidad lineal requerida. Para granos, la velocidad perifrica debe
ser de 30 m. por segundo, mientras que para frjol y arbeja se requiere una velocidad
ms lenta en aproximadamente 25 50%, pues de otra manera se causar un dao
considerable a los granos. Dimetros ms pequeos requieren mayor velocidad,
El nmero de
El conjunto de cncavo tiene la forma que su nombre indica y consiste de una o dos
secciones, cada una compuesta de un nmero de barras y de criba o parrilla del cncavo
tiene la forma que su nombre indica y consiste de una o dos secciones, cada una
compuesta de un nmero de barras y de la criba o parrilla del cncavo. Generalmente,
el cncavo est equipado con una plancha de extensin o una extensin consistente de
dedos o dientes. La accin de trilla se realiza entre las barras corrugadas del cilindro y
los del cncavo estacionario.
Eficiencia de la trilla
El grado de eficiencia de la trilla depende de los siguientes factores:
a
El tipo de cultivo.
La regularidad de la alimentacin.
El dimetro del cilindro, que afecta la longitud del recorrido del material entre el
cilindro y el cncavo.
Mecanismo de trilla.
motor capaz de desarrollar una potencia de 20 a 25 cv. En el caso de que la mquina sea
accionada por la toma de fuerza del tractor que la hala se requiere que dicho tractor sea
capaz de desarrollar 45 cv. o ms. En este caso es de la mayor importancia que el
tractor sea equipado con una toma de fuerza independiente.
Las combinadas de remolque tienen en general un ancho de corte que vara de 5 a 7 pies
o sea de 1.50 a 2.10 metros. Estas son tambin conocidas como combinadas de
alimentacin en lnea recta en las cuales el material cortado es alimentado directamente
al cilindro sin que haya ninguna conduccin transversal. Este diseo ms simple es
posible gracias al hecho de que longitud del cilindro de trilla y usualmente al ancho de
la unidad de separacin es casi tan grande como el ancho de corte. La unidad de
limpieza es generalmente algo ms angosta.
Las cosechadoras combinadas de auto-propulsin son equipadas con un motor pesado y
poderoso de 60 a 90 cv. de potencia y algunas veces an ms. Este motor hala la
combinadas y tambin acciona su mecanismo. El mecanismo de corte o plataforma est
montado en la parte delantera de la mquina y est equipado con un conductor
transversal para llevar el material primero hacia el centro de la mquina porque
generalmente tienen un ancho de corte considerablemente mayor que el ancho del
cilindro y el mecanismo de separacin. En general, este tipo de combinada tiene
cilindros y separadores ms angostos que las combinadas de remolque de alimentacin
en lnea recta, porque cuando un conductor transversal es usado es difcil obtener una
alimentacin uniforme a travs de un cilindro ancho.
Recorrido del material en la mquina
En la cosecha directa el molinete empuja los tallos rectos del material contra la barra de
corte y luego descarga el material ya cortado sobre la plataforma de corte o bien
directamente sobre una loma conductora inclinada. Esto ltimo es lo que sucede en las
mquinas alimentadas en lnea recta.
Las combinadas de auto-propulsin tienen generalmente la plataforma equipada con un
conductor transversal del tipo de gusano.
Este conductor transversal lleva el material hacia la parte central y lo descarga al
conductor de alimentacin que lo eleva y luego descarga al mecanismo de trilla
constituido del cilindro y el cncavo. El conductor es del tipo de cadenas y varillas
transversales. En el mecanismo de trilla se realiza gran parte de la separacin del grano
de la paja. El grano y la pajilla separados en el cilindro pasan a travs de la parilla y
caen directamente sobre la bandeja oscilante de granos.
La paja que va saliendo del cilindro de trilla tiene de arrollarse alrededor de l y para
evitarlo se utiliza otro cilindro llamado batidor, que al girar lleva la paja hacia arriba no
permitiendo el arrollamiento y ayudando a completar la separacin de los granos.
El batido dirige la paja y los granos no separados hacia los zarandones oscilantes del
saca-pajas. Una cortina impide que los granos trillados sean arrojados hacia la parte
posterior de la mquina por el cilindro o por el batidor.
El saca-pajas agita o sacude el material para que los granos se separen de las espigas y
para que los granos sueltos caigan a tr4avs de los zarandones a medida que la paja se
va moviendo hacia la parte posterior de la mquina para ser descargada.
estacionarias han ido desapareciendo y muchos fabricantes las han dejado de producir
habiendo sido reemplazadas en elevada proporcin por las recogedoras empacadoras.
Bsicamente toda mquina recogedora empacadora consta de las siguientes partes
componentes:
1
Capacidad de empacadoras
La condicin que presenta la superficie del campo por ser este un factor
limitante en las velocidades de avance.
Debido a este gran nmero de factores, la capacidad de las empacadoras puede variar
grandemente, las capacidades promedias durante una estacin de trabajo en las
recogedoras empacadoras puede llegar a 5 toneladas por hora, pero volumen tan
grandes como 10 toneladas son a veces obtenibles en circunstancias favorables.
Arrancadoras, son cosechadoras que arrancan las mazorcas con sus envolturas o
pancas y las descargan directamente a un remolque.
El mecanismo guiador de las plantas, que gua o lleva los tallos de las plantas
hacia el mecanismo arrancador de mazorcas de la mquina.
Desgranadoras de maz
Desgranadoras de ruedas o tambin de cilindros pueden ser usadas para separar los
granos de maz de la coronta.
Las primeras son usadas principalmente como mquinas estacionarias para desgranar el
maz despus de la cosecha efectuada son con arrancadoras y arrancadoras
despancadoras. Las segundas son usadas tanto como mquinas estacionarias como
unidades integrales montados sea a las arrancadoras o a las arrancadoras despancadoras
y el sistema de cilindro es tambin empleado en mquinas arrancadoras
desgarradoras, en el que viene a ser el aditamento desgranador de este tipo de mquina.
Las desgranadoras de ruedas son equipadas, como su nombre lo indica con ruedas
desgranadoras. Las mazorcas son llevadas entre las ruedas que giran a diferentes
velocidades y los granos son separados de la coronta por accin de las puntas de las
ruedas. Mediante una plancha curva de fierro, provista de un resorte se puede regular y
a veces es sometido a una corriente de aire proveniente de un ventilador, que separa el
polvillo y los pequeos extremos de mazorca del maz desgranado. Luego, algunas
Requerimientos de potencia
Los requerimientos de potencia para las cosechadoras de maz varan de 4 a 6 cv. por
hilera, lo cual permite el uso de tipos regularmente livianos de tractores para realizar
esta operacin. Sin embargo, cuando un remolque es enganchado detrs de la mquina,
el tractor debe tener mucha ms potencia para poder halar adems al remolque cargado
de maz.
Mquinas para limpieza y seleccin de productos agrcolas
Las principales razones por las cuales es conveniente y necesario limpiar y seleccionar
productos agrcolas son las que a continuacin se indican segn los tipos de productos.
Cuchillas de cortadores de especial diseo son usadas para el corte y levantado de las
plantas. Las varillas que van montadas a las cuchillas y a los brazos, ayudan a levantar
los frutos hacia afuera de la tierra suelta y luego mueven del tractor recoge y levanta las
plantas a una altura de ms o menos 1.50 m. y al hacerlo de lugar a una accin de
sacudimiento de la mayor parte de la tierra. Luego, descarga las plantas en un
conductor transversal que las pone en hileras.
En reas donde los frutos del man son ms grandes y los tallos se rompen con ms
facilidad, algunas cosechadoras de man levantan las plantas con la tierra y las
descargan a un conductor abierto comparable al tipo empleado en las cosechadoras o
sacadoras de papa. En este conductor, las plantas son sacudidas para que ellas suelten la
tierra y luego son descargadas al campo de manera de formar una hilera.
Para la separacin de los frutos de las plantas, generalmente se emplean mquinas
trilladoras equipadas con aditamento recogedor. Estas trilladoras de quinas trilladoras
equipadas con aditamento recogedor. Estas trilladoras de cilindros, pueden ser
equipadas con un cilindro convencional, de dientes del cual se retira una parte de los
dientes o tambin con dientes flexibles de resorte tanto en el cilindro como en el
cncavo. La velocidad perifrica del cilindro tanto en el cilindro como en el cncavo.
La velocidad perifrica del cilindro debe ser del orden de 6 a 12 metros por segundo.
Existen tambin algunos modelos de trilladoras, que como equipo especial para man,
pueden llevar los cilindros de trilla y hasta 3, uno detrs de otro.
Los mecanismos de separacin y limpieza son similares a los que se encuentran en las
combinadas para granos, pero se aaden unos discos aserrados rotativos en la bandeja
de fondo de la unidad limpiadota para remover o separar los frutos de los tallos.
Una recogedora de algodn de tipo selectivo debe poder hacer el trabajo de recogido de
las bellotas con un mnimo de prdidas y sin causar serio dao a la fibra, a las plantas o
a bellotas que no hayan abierto. Para que este requerimiento sea satisfecho es necesario
que las plantas sean manipuladas con suavidad mientras pasan a travs de la mquina.
A mquina debe ser construida con lnea apropiadas para este manipuleo y debe
obtenerse una sincronizacin de la velocidad de avance de ella con el movimiento de las
partes movibles del mecanismo recogedor.
Prdidas ocasionadas por la cosecha mecnica del algodn
En muchas regiones, todo ese material de los tallos mediante de ellos, lo que da
como resultado que muchas plantas se tumben y enreden entre ellas.
Para poder trabajar bajo unas u otras condiciones, se ha diseado mquinas que pueden
trabajar cuando la caa permanece erecta y no se tumba ni enreda en forma seria antes
de la cosecha. Hay otras mquinas diseadas para trabajar en zonas donde la caa se
tumba y enreda, como sucede preferentemente en aquellas zonas donde es quemada
previamente. Es obvio que la caa tumbada no puede ser cosechada tan limpia como la
parada.
En consecuencia, la cosecha mecnica de la caa a menudo requiere operaciones de
lavado costosas en el trapiche para poder separar todo el material extrao y an puede
ser que una cantidad considerable de material innecesario logre pasar a travs de los
molinos del trapiche causando dificultades en el proceso.
Las mquinas empleadas para la cosecha de la caa de azcar deben ser de fuerte
construccin para resistir un trabajo intenso durante gran parte o todo el ao y durante
gran parte del da o en ciertos casos durante todo el da, lo que significa que si
construccin debe tener la solidez adecuada y adems ofrecer toda confianza. Hay en el
trabajo de la caa una necesidad de que haya relacin entre la produccin del campo y
de la fbrica y la parada de las mquinas en el campo a causa de descomposturas o
reparaciones puede interrumpir al abastecimiento de la fbrica.