TPM (Mantenimiento Productivo Total.

): es una filosofa originaria de Japn, el cual se enfoca

en la eliminacin de prdidas asociadas con paros, calidad y costes en los procesos de
produccin industrial. El TPM busca alcanzar Tres Ceros: Cero Averas, Cero Defectos y
Cero Accidentes
CERO DEFECTOS: es un concepto realizada por el ingeniero en administracin Philip
B. Crosby, quien opt por evitar los errores y corregirlos desde sus inicios en lugar de
buscar soluciones a defectos vistos posteriormente. Este concepto se ha mejorado con
el paso del tiempo, entrando en los parmetros de calidad como las normas ISO 9000,
e ISO 9001. El sistema cero defectos, modific drsticamente la forma en que se
producen los productos en las fbricas, detectando los defectos antes de que se
produzcan en masa o de que salgan al mercado, ahorrando de esta forma grandes
inversiones y controversias.
El programa funciona capacitando a los empleados para que estn familiarizados con
sus trabajos y los productos, as como la creacin de los gestores de calidad.
Su filosofa fue la de evitar errores que estn bien hechas desde el principio,
participando los operadores y el personal, aplicando en stos un grado superior de
confianza.
CERO AVERAS/
CERO ACIDENTES: aquejan tanto al personal, clientes y usuarios, como a miembros
de la comunidad en general. En muchos casos estos accidentes terminan generando
adems graves problemas ecolgicos o de contaminacin. Un accidente puede ser el
fin de una empresa. Envenenamientos masivos, grandes incendios con sus secuelas
de muerte y destruccin no slo generan riesgos desde el aspecto econmicofinanciero, sino adems penal.
CERO ENFERMEDADES LABORALES: generan costos por ausentismo, y mayor
rotacin de personal. Adems lleva a costos por bsqueda y contratacin de personal,
La ausencia de personal por enfermedades lleva a la necesidad de un mayor nmero
de personal para reemplazar al personal faltante, con el costo que ello implica, sino
adems las irregularidades en los procesos productivos que se trasuntan en prdidas
de ritmo y niveles de productividad y calidad, con sus efectos en mayores costos.
Por todo ello llevar a cero las enfermedades laborales es fundamental, mucho ms aun
teniendo en cuenta que un mejor ambiente de trabajo incrementa la productividad del
personal y con ello la rentabilidad de la empresa.
CERO TIEMPOS DE ESPERA: Eliminar los cuellos de botella, mejorar el recorrido del
flujo de insumos y productos en proceso, eliminar las averas, reducir a su mnima
expresin los tiempos tanto de preparacin como de cambios de herramientas,
asegurar una recepcin en tiempo y forma de insumos por parte de los proveedores,
constituyen cuestiones fundamentales para evitar los costos del paro (de mquinas,
inventarios en proceso y mano de obra) como los problemas de insatisfaccin de
clientes y consumidores.
CERO INVENTARIOS: La opcin de Cero Inventarios gana adherentes en el mundo de
la industria, busca reducir el nivel de inventario con que se opera y por lo tanto el
capital de trabajo inmovilizado. El inventario cero tiene sus ventajas y desventajas,
como toda estrategia, algunas de ellas son: Representa para muchas empresas una
gran ventaja porque las mismas pueden utilizar de manera ms eficiente sus recursos.
Este sistema supone un gran ahorro de capital de trabajo, un gran ahorro de costo de
oportunidad, puesto que al tener el inventario justo para cumplir con las ventas
pactadas, no hay ningn recurso inmovilizado, ocioso.

No hay inventario ni materia prima de reserva si se presenta algn inconveniente con

los proveedores. Si algn eslabn de la cadena falla, la empresa quedar
irremediablemente mal con sus clientes.