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PROCEDIMIENTO DE PREFABRICADO Y

MONTAJE DE ESTRUCTURAS
METALICAS
Servicios de Soldadura
del Casanare Ltda.

PROCESO: FABRICACION Y MONTAJE DE


ESTRUCTURA METALICA

CODIGO
PEM 01
VERSION

FECHA

01

26-Jun-11

1. APLICACIN
Este procedimiento aplica a las labores relacionadas con la fabricacin y montaje de
estructuras metlicas contemplando actividades de trazado, corte, pulido,
maquinados, ensamble de estructura, control dimensional y soldadura de estructura,
con materiales como perfiles estructurales, lminas, rejillas y accesorios en acero.
2. OBJETIVO
Este procedimiento define los requerimientos y la metodologa para la ejecucin de los
trabajos de fabricacin, soldadura, pintura, armado y montaje de estructuras metlicas
cumpliendo las normas y especificaciones tcnicas y dentro de normas de seguridad
necesarias que garanticen la integridad del personal as como la de las instalaciones y
equipos, preservando la calidad del trabajo.
3. DOCUMENTOS CONTROLADOS
-

Procedimiento de Limpieza de Superficie y Aplicacin Pintura (PLF 13)


Procedimiento para Trabajo Seguro en Alturas (PHQ 01 10)
Procedimiento de levantamiento Mecnico de Cargas (PLF 07 15)
Procedimiento de Torqueo Estructuras Metlicas (PEM 02)

4. TRMINOS Y DEFINICIONES
4.1 Equipo de Oxicorte: Equipo conformado por los siguientes elementos: cilindro de
oxgeno, cilindro de acetileno, manmetros, vlvulas, manguera y soplete, el cual
se utiliza para cortar o soldar metales.
4.2 Electrodo: Extremo de un cuerpo conductor en contacto con un medio del que
recibe o al que transmite corriente elctrica.
4.3 Motosoldador: Equipo de motor diesel utilizado para la generacin de energa
elctrica o para la unin de los metales por arco elctrico utilizando material de
aporte (electrodo revestido).
4.4 Soldadura: Electrodo (o aporte) utilizado para unir dos piezas metlicas, por
medios elctricos, aplicando las normas API o ASME dependiendo del tipo de
junta.
4.5 Explosmetro: Equipo que se utiliza para medir la atmsfera y de acuerdo a estas
mediciones se establece la utilizacin o no de suministro de ventilacin artificial,
tipo de proteccin respiratoria y dems. Este equipo debe estar debidamente
calibrado peridicamente con la evidencia respectiva de dicha calibracin.
4.6 Almacenamiento de Cilindros: Cilindros de gas comprimidos colocados
verticalmente en el sitio.

Niveles de Aprobacin
Elaborado por:

Aprobado por:

Ing. SANDRA TIRIA SOCHA


Coordinador Sistema de Gestin Calidad

Ing. EDUARD VALLEJO


Ingeniero Residente

PROCEDIMIENTO DE PREFABRICADO Y
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4.7 Soldador: Cualquier operador de equipo de soldadura elctrica, oxigeno-gas o


equipos de corte.
4.8 Bisel: Corte oblicuo en el borde de una lmina o plancha.
4.9 Electrodo: Extremo de un cuerpo conductor en contacto con un medio del que
recibe o al que transmite corriente elctrica.
4.10 Grata: Disco con filamentos de acero que sirve para limpiar la pieza.
4.11 Brocha: Instrumento formado por un conjunto de cerdas sujetas al extremo de un
mango, ms ancho y fuerte que el pincel, utilizado para pintar o extender una
sustancia lquida sobre una superficie.
4.12 Ficha de seguridad: Es el documento que contiene informacin bsica sobre la
identificacin del material o sustancia qumica como: Datos del fabricante,
identificacin de peligros, proteccin personal y control de exposicin, medidas
de primeros auxilios, medidas para extincin de incendios, medidas para vertido
accidental, estabilidad y reactividad e informacin sobre manipulacin,
almacenamiento y transporte. Este documento es de porte obligatorio para el
trabajador que manipule sustancias qumicas.
4.13 Taladro: Equipo manual de motor elctrico utilizado para abrir perforaciones en
distintos tipos de material.
4.14 Explosimetro: Equipo que se utiliza para medir la atmsfera y de acuerdo a
estas mediciones se establece la utilizacin o no de suministro de ventilacin
artificial, tipo de proteccin respiratoria y dems. Este equipo debe estar
debidamente calibrado peridicamente con la evidencia respectiva de dicha
calibracin.
4.15 Almacenamiento de cilindros: Cilindros de gas comprimidos colocados
verticalmente en el sitio.
4.16 Cdigo de Seales: Es un sistema de seales con el cual una persona
debidamente capacitada da instrucciones al operados de la gra para la
realizacin del movimiento.
4.17 Eslingas: Son cables, cadenas, telas sintticas y mallas metlicas, elaborados
con o sin accesorios, para manejar cargas.
4.18 Radio de Operacin: Distancia horizontal existente entre el centro de rotacin
de la mquina y el centro de gravedad de la carga a manejar en cualquier
momento de la operacin.
4.19 Grillete: Aro o argolla de acero con un perno, que sirve ra asegurar un estrobo
o eslinga a alguna parte.
4.20 Momento de Operacin: Resultado de la multiplicacin del radio de operacin
mximo po el peso de la carga.
5. DESCRIPCION
5.1 Trazado de Superficie Metlica

Identificar segn requisitos del cliente las dimensiones de las piezas a ser
cortadas.

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Se ubica el material prximo a ser cortado sobre una mesa para proporcionar una
cmoda y prctica disposicin al operario encargado de realizar los trazos.

Utilizando el flexometro se determinan las dimensiones de la pieza trazada,


teniendo en cuenta una tolerancia para corte que depende del tipo de mtodo a
utilizar, tales tolerancias pueden ser de 1 mm para corte manual con segueta y de
3 mm para corte con oxiacetileno.

Mediante la escuadra metlica y la tiza para marcar se procede a dibujar el


contorno por donde posteriormente se hace pasar el rayador.

Durante la inspeccin del proceso se comprueba que las dimensiones de la pieza


trazada sean correctas, la adecuada tolerancia para el corte, las caractersticas del
trazado (rectitud, alineamiento, medicin, etc.), caractersticas del corte (rectitud,
rugosidad, etc.) y las caractersticas del pulido (recto, cncavo, convexo, rugoso,
etc.) sean las necesarias en el acabado de la pieza.

5.2 Corte de Piezas Metlicas


5.2.1 Corte con Segueta:
-

Se soporta el material a ser cortado en una prensa mecnica para proporcionar


una cmoda y prctica disposicin al operario encargado de realizar los cortes.
Utilizando la segueta, ya sea manual o mecnica y comprobando la respectiva
tolerancia de corte, la cual es funcin del espesor de la hoja de segueta, se
procede a realizar el corte sobre la pieza.

5.2.2 Corte con Equipo de Oxiacetileno:


-

Seleccionar el tamao requerido y tipo de boquilla de acuerdo al espesor del


material a cortar, as como las presiones de los gases a utilizar y velocidad de
avance del soplete.
Abrir la vlvula de combustible en el mango de la antorcha aproximadamente
media vuelta y prender el gas con un chispero.
Lentamente abrir la vlvula de control de precalentamiento de oxgeno en el
accesorio hasta que las llamas de precalentamiento establezcan un cono interior
agudo (llama neutra.)
Oprimir la palanca del oxgeno para cortar e incrementar el oxgeno de
precalentamiento hasta que las llamas sean cada vez ms neutras.
Sostener la antorcha confortablemente en ambas manos para que la parte trasera
de una mano estabilice las llamas precalentadas de la punta de corte y la otra
mano se mantenga libre para oprimir la palanca de oxigeno de corte.
Dirigir la llama precalentada sobre el punto donde se ha comenzado a cortar y
mantenerla all hasta que el metal base adquiera una coloracin rojiza, cuando el
punto rojo aparece, oprimir la palanca de oxigeno para cortar lentamente.

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Cuando el corte comienza, mover la antorcha con velocidad adecuada y en la


direccin en que se quiere cortar.
Una vez terminada la operacin de corte, cerrar primero la vlvula de oxgeno y
despus la vlvula de combustible pertenecientes a la antorcha. Usar un martillo
cincel o un cepillo para quitar cualquier escoria que pueda quedar en el borde del
corte.

5.2.3 Corte con Cizalla:


-

Esta mquina se utilizar para el corte de lminas de acero con espesores de 1/8.
El proceso de corte se inicia colocando la lmina sobre la bancada de tal forma
que la lnea de corte quede justo debajo de la guillotina, enseguida se presiona el
pedal para que la guillotina corte el material progresivamente

5.3 Pulido Mediante Disco Abrasivo


-

Se ubica el material a pulir sobre una mesa (el que lo permita su tamao y peso)
para proporcionar una cmoda y prctica disposicin al operario encargado de
realizar la actividad.
Utilizando el cincel y martillo se eliminan los residuos que se originan en los corte y
soldadura del material, Mediante el uso de la pulidora se procede a eliminar
ralladuras o marcas de herramientas o superficies burdas dejadas por operaciones
anteriores al pulido.
Para geometras donde no se pueda utilizar la pulidora se debe usar la grata de
copa o el moto-tool con la herramienta adecuada para alcanzar toda la superficie.

5.3.1

Taladrado de Piezas

Para el mecanizado de materiales que requieran el proceso de perforacin o taladrado


es necesario realizar la siguiente secuencia de actividades:
-

Alistamiento de la mquina (Taladro de rbol, radial o base magntica), es


necesario la verificacin del nivel correcto de aceite, el ajuste del rbol, mandril y
el correcto desplazamiento tanto longitudinal como transversal de la mesa.
Asegurar la pieza a maquinar con la prensa adecuada y que mejor agarre la pieza,
en caso de no poderse con la prensa, utilizar dispositivos de sujecin como perros
de tornillo con gua en las canales de la mesa.
Asegurar la broca al mandril del taladro apretando con la llave dispuesta para tal
fin, no golpear la llave, esto provoca desalineamiento del eje del taladro, y verificar
que la broca quede centrada y sin torcedura.
Centrar la broca previamente asegurada en el mandril del taladro o la pieza (de
acuerdo al tipo de taladro) sobre el centro del agujero a realizar.
Ejecucin del taladrado, dependiendo del espesor del material y del dimetro del
agujero se har una aproximacin de ste previamente con una broca de menor
dimetro, evitando dao en la herramienta de corte.

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5.4 Ensamble de Estructura


-

Para conseguir uniformidad en las dimensiones finales de todas las estructuras se


deben armar unas matrices que dependen de la seccin a ensamblar, las matrices
deben permitir el ensamble de los elementos, teniendo alguna de sus partes
mviles, para poderlas llevar hasta las dimensiones de la nueva estructura.
Con la matriz ya armada se procede a colocar los elementos en sta. Para
asegurar su forma y dimensiones, se procede a apuntar los elementos en
diferentes lugares de las piezas.
Apuntadas las piezas se sacan de la matriz y se procede a soldar completamente
todas las uniones, quedando listo para unir a otro sub-conjunto o como estructura
final.
Se sigue el mismo procedimiento para todos los sub-conjuntos de piezas.
Para ensamblar los diferentes sub-conjuntos que forman la estructura se debe
disponer de un sitio suficientemente amplio y nivelado para garantizar la correcta
posicin y dimensiones de la estructura.
Sobre la superficie nivelada se arma toda la estructura y se unen por soldadura las
piezas necesarias, observando en todo momento las dimensiones y posiciones
relativas de las piezas para que estn de acuerdo a las especificadas en los
planos.
Cuando el ensamble final se va a realizar por tornillos (pernos), la estructura
armada, slo se apunta y se procede a perforar los orificios para los tornillos. Se
desarma la estructura y est lista para el siguiente proceso de la fabricacin.

5.5 Pintura
5.5.1

Preparacin de Superficies

Esta actividad se debe realizar de acuerdo con lo especificado por el cliente y la ficha
tcnica del producto que va hacer aplicada (Imprimante, barrera, acabado) con
limpieza manual, mecnica o chorro abrasivo hasta obtener el grado comercial
especificado por el cliente.
En los casos en que se requiera y segn especificaciones del cliente se deben seguir
los lineamientos descritos en el Procedimiento de Pintura (PLF 13) referente a
Preparacin de Superficies numeral 5.2.
5.5.2
-

Aplicacin de Pintura

Los elementos, equipos (compresor) o herramientas (Rodillos o brochas) a usar deben


estar libres de cualquier sustancia que no sea la misma pintura o sus solventes, como
polvo, pelusa, agua, grasa.
Los recipientes a usar deben ser limpiados, asegurando que no desprenda ningn tipo
de impureza y estar en estado seco al momento de vaciar en l solventes y/o pinturas.
En lo posible no deben cambiarse las pinturas de su envase original en caso de ser
necesario los embalajes a los que se trasiegue se rotularn con la respectiva

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identificacin del producto y sern a concordancia con las especificaciones tcnicas


del mismo.
Se debe identificar previamente el tipo de recubrimiento que se va a utilizar definido
segn la especificacin del cliente para cada uno de estos, describiendo el nombre
comercial, referencia, marca y numero de lote, estos datos deben ser registrados en el
formato correspondiente.
Aislar y sealizar el sitio de trabajo para evitar que personal no autorizado ingrese a
esta rea.
Para otras consideraciones, se debe consultar la ficha tcnica de la pintura o las
instrucciones que existan en el envase.
Cuando se selecciona un sistema de recubrimiento debe tenerse en cuenta
conjuntamente con la influencia del ambiente y el aspecto final, algunas
consideraciones relativas a las funciones que el sistema debe desempear y a su
mantenimiento.
La aplicacin de la pintura est sujeta a las especificaciones del cliente, si es el caso,
se seguirn los lineamientos descritos en el numeral 5.3 del procedimiento de Pintura
(PLF 13).
5.6 Soldadura de Estructura

Realizar el monitoreo de la concentracin de gases explosivos en la atmsfera.


Preparar herramientas, equipos y materiales necesarios: motosoldador, pulidora,
herramientas de mano, electrodos y elementos a soldar.
Montar los materiales sobre burros, torres o marcos H que faciliten su tarea, utilizando
una diferencial en caso de ser necesario.
Cortar, esmerilar y biselar los materiales a unir, antes de soldarlos.
Escoger el electrodo indicado de acuerdo al material que se va unir.
Alinear la estructura y hacer los destijeres correspondientes para alinear y unir los
perfiles a soldar.
Aplicar la soldadura.
Limpiar el pase de soldadura con disco abrasivo. Dicha limpieza debe ser superficial,
retirando los sobreespesores formados en la reiniciacin del cordn y los residuos de
escoria.
Aplicar y limpiar con grata circular los siguientes pases de soldadura (si son
necesarios aplicarlos)
El ltimo pase que se aplique debe ser limpiado con grata circular y retirar todas las
salpicaduras con cincel. La superficie del pase de presentacin debe ser regular,
convexa y su altura no debe sobrepasar 1,6 mm (1/16) sobre la superficie del perfil.
5.7 Reparacin de Defectos en Soldadura

Ubicar exactamente el lugar del defecto, cortar o limpiar con la pulidora hasta el sitio
donde se presente el defecto (poros, materiales extraos,) y aplicar el procedimiento
normal de soldadura, descrito anteriormente.
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5.8 Montaje de Estructuras


5.8.1
-

Consideraciones Previas

Todas las reas donde se realicen las maniobras deben estar sealizadas en
forma segura durante la ejecucin de las mismas.
El operador del camin gra junto con el supervisor mecnico deben evaluar las
condiciones de estabilidad del terreno en donde trabajar el camin gra para
asegurar que no se pierda la estabilidad del equipo cuando est en su mxima
capacidad de trabajo.
Se debe verificar que no existan lneas areas, elementos, instrumentacin u otro
equipo que pueda ser afectado al momento del movimiento de las cargas.
Una vez termine el izaje y antes de mover el vehculo el brazo hidrulico debe ser
recogido totalmente.
Durante el procedimiento de izaje de la estructura debe asegurarse que el rea de
recorrido est totalmente libre de personal.
Para el izaje de cargas se debe seguir los descrito en el Procedimiento de
levantamiento Mecnico de Cargas (PLF 07 15)

5.8.1 Armado
En esta etapa se presentan los elementos estructurales procediendo al ensamblado de
las piezas elaboradas. Esta operacin se realiza sin forzar las piezas, adoptando la
posicin que tendrn al efectuar las uniones definitivas.
Se unen las piezas con tornillos o pernos de alta resistencia, fijndolos con tornillos de
armado, de dimetro con 2 mm menos que el dimetro nominal del agujero. Se realiza el
torqueo al 100% de los pernos de la estructura armada, apretndolos con un torquimetro,
para garantizar la inmovilidad de las piezas armadas y el contacto perfecto entre
superficies. Ver Procedimiento de Torqueo Estructuras Metlicas (PEM 02)
Las piezas que se unirn con soldadura se fijan fuertemente sin excesiva coaccin, pero
aportando la inmovilidad necesaria para el soldeo y su enfriamiento, de manera de lograr
la posicin exacta para facilitar la tarea.
Para garantizar la fijacin de las piezas a unir, se pueden efectuar algunos puntos de
soldadura en nmero necesario y suficiente para asegurar la inmovilidad. En muchos
casos, estos puntos de soldadura pueden considerarse en etapa de soldadura definitiva,
luego que se realice la correspondiente inspeccin visual a las juntas realizadas, y queden
exentos de cualquier defecto.
El armado debe respetar la disposicin y dimensiones de los elementos indicados en los
planos preliminares. Se rechazan o rectifican aquellas piezas que no permitan el armado
de acuerdo a las especificaciones indicadas.

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Cada pieza debe estar identificada con un marcado ya expresado en los planos de taller
para el armado de los elementos. Estas marcas ayudan a determinar la posicin final en
el conjunto de la obra.
6. REGISTROS
Como evidencia de la implementacin de este procedimiento, se generaran y mantendrn
archivados los siguientes registros:
-

Anlisis de Seguridad en el Trabajo (RHQ 34 16)


Inspecciones preoperacional de los equipos y herramientas utilizados.
Permiso de Trabajo (suministrado por el cliente)
Registro Fotogrfico de Actividades (RHQ 93 00)
Lista de Chequeo para Liberacin de Producto (RHQ 94 00)

7. PERSONAL
De acuerdo al tamao del proyecto, se dispondr del personal suficiente para cumplir
adecuadamente las actividades; el mnimo personal que deber estar presente cuando se
ejecute un trabajo de este tipo es:
-

Supervisor Mecnico
Supervisor QA/QC
Supervisor de HSE
pailero soldador
Pintor
Ayudantes tcnicos

8. HERRAMIENTA Y EQUIPO
-

Motosoldadores
Pulidoras
Equipo de oxicorte
Diferenciales
Herramienta menor
Vehculos
Elementos de proteccin personal

9. NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD


9.1 Proteccin del rea.
-

El equipo de soldadura, mquinas, cables y otros aparatos se deben colocar de


manera que no presenten un riesgo para el personal en vas de acceso.
El rea de trabajo se debe mantener ordenado, aseado y sealizado.

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Se deben fijar seales de advertencia en las reas de soldadura, indicando que


debe usarse la proteccin visual.
Se debe proteger a los trabajadores y personas adyacentes de la radiacin y
salpicadura de los arcos de la soldadura y corte con pantallas resistentes
(Mamparas).
Esta permitido los materiales semitransparentes, protectores de radiacin
apropiados.
Las pantallas y cabinas deben permitir la circulacin de aire a nivel del suelo lo
mismo que por encima de la pantalla.
Las caretas y pantallas deben estar hechas de un material que asle trmica y
elctricamente, no combustible o auto extinguible, y opaco a la radiacin visible,
ultravioleta e infrarroja.

9.2 Ropa protectora


-

Se prefieren los materiales ms pesados tales como ropa de lana o algodn


pesado con respecto a los materiales ms ligeros, ya que son ms difciles de
encender.
Est prohibido el uso de ropa de materiales de fibras sintticas como nylon y
polister porque se funden con el calor y causan quemaduras severas.
No est permitido el uso de mangas remangadas, bolsillos externos en camisas y
overoles porque las chispas se pueden alojar en ellas.
Los pantalones se deben traslapar en la parte superior del zapato para evitar que
la salpicadura ingrese a los zapatos.
Todos los soldadores y cortadores deben usar guantes resistentes a las llamas.
Para proteger la parte frontal del cuerpo, se debe utilizar delantales o petos
resistentes a la llama, hechos de cuero u otros materiales adecuados.
Cuando se realiza soldadura, corte u otras operaciones generales por encima de
la cabeza, se debe utilizar mangas, capas u hombreras hechas de cuero u otro
material resistente a la llama.

9.3 Proteccin auditiva


-

Los equipos de soldadura, corte y procesos generan altos niveles de ruido, por lo
que los soldadores y ayudantes deben utilizar proteccin auditiva.
Cuando sea factible, se recomienda controlar los niveles de ruido en la fuente.
Cuando sea factible, se recomienda alejar los equipos de soldadura de los sitios
de trabajo.

9.4 Ventilacin
Se debe suministrar la ventilacin adecuada (natural o mecnica) para todas las
operaciones de soldadura, corte y operaciones relacionadas.
9.5 Proteccin respiratoria

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Se deben suministrar mascarillas protectoras contra humos metlicos para los soldadores
y para el personal adyacente (ayudantes de soldadura) que estn expuestos a estos
vapores o a concentraciones peligrosas de contaminantes en el aire.
9.6 Proteccin visual
-

Todo el personal (soldador y ayudante) expuestos directamente al arco de la


soldadura debe portar proteccin de los ojos y cara.
La proteccin de los ojos y cara debe cumplir con la norma ANSI Z87.1
La proteccin de los ojos se logra con filtros de diferente graduacin, dependiendo
de la cantidad de exposicin a la radiacin adyacente de corte o soldaduras.
Las caretas de soldadura con filtros estn diseadas para proteger a los
soldadores de los rayos del arco, las chispas de soldadura y las partculas que
chocan directamente contra la careta.
Las caretas de soldadura no estn diseadas para proteger contra las partculas
de la escoria, fragmentos discos de pulidoras, cerdas de gratas y otros objetos
similares, por lo anterior, se recomienda utilizar gafas de seguridad con proteccin
lateral debajo de la careta de soldador.

9.7 Proteccin contra incendios


-

Donde se realice trabajos de soldadura y corte debe haber suficiente equipo de


extincin listo para su uso en caso de necesidad.
El equipo de extincin de incendio puede ser: balde de arena, manguera o
extintores porttiles, dependiendo de la naturaleza y cantidad del material
combustible

9.8 Soldadura y corte con oxiacetileno.


Solo se debern utilizar equipos aprobados y en buen estado de operacin.
9.8.1
-

Equipo de oxgeno.

Los cilindros de oxgeno, vlvulas del cilindro, acoples, reguladores, mangueras y


aparatos se deben mantener libres de aceite, grasa y otros materiales inflamables
y combustibles.
Los cilindros, equipos, tubera, o aparatos de oxgeno no se deben intercambiar
as sean compatibles con otros cilindros, equipos, tubera, o aparatos de gas.
La lnea de oxgeno debe contar con una vlvula de cheque o anti-retorno.
No se debe usar el oxgeno como sustituto de gas comprimido.
No se debe usar el oxgeno en herramientas neumticas, en quemadores de
precalentamiento de aceite, para arrancar los motores de combustin interna, para
remover el polvo o suciedad de la ropa o del sitio de trabajo, para crear presin
para ventilacin o aplicaciones similares.
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Sopletes.

Solo se deben usar sopletes aprobados.


Se debe revisar las conexiones de los sopletes en cuanto a su hermeticidad de
gas despus de su ensamble y antes de su uso.
Se deben utilizar soluciones para prueba de fugas en las conexiones de oxgeno.
Antes de encender el soplete por primera vez cada da, se deben purgar las
mangueras por separado, esto consiste en permitir que cada gas fluya a travs de
su respectiva manguera, por separado, el tiempo suficiente para purgar cualquier
mezcla de gas inflamable dentro de la manguera.
Las mangueras no se deben purgar dentro de espacios confinados o cerca de
fuentes de ignicin.
Para encender el soplete se debe usar un encendedor de friccin, una llama piloto
estacionario, u otra fuente adecuada de ignicin.
Est prohibido el uso de fsforos o encendedores de cigarrillo para encender los
sopletes.
No est permitido encender o re-encender un el soplete con un soplete caliente en
una cavidad pequea u horno porque la acumulacin de la mezcla inflamable
puede explotar.
Siempre se debe apuntar el soplete lejos de las personas o materiales
combustibles.
Dentro de un espacio confinado, cuando se termine un trabajo o haya un receso,
se debe cerrar las vlvulas de soplete y adicionalmente, el suministro de oxgeno y
gas combustible del soplete, debe ser completamente cerrado en un punto exterior
del rea confinada.
Donde sea prctico, el soplete y manguera se deben remover del espacio
confinado.

9.8.3
-

PEM 01

No se debe usar el chorro de oxgeno para golpear una superficie aceitosa, ropa
grasosa, o introducirse en aceite combustible u otros tanques de almacenamiento.
No se debe permitir ningn dispositivo o conexin que facilite o permita las
mezclas de aire u oxgeno con gases inflamables antes del consumo, a menos que
este aprobado para el propsito, excepto en un quemador o un soplete.

9.8.2
-

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Mangueras y sus conexiones.

La manguera para el servicio de oxgeno-gas debe cumplir con las


especificaciones de IP-7 CGA y RMA.
Los colores para las mangueras generalmente reconocidos son: rojo (a veces
anaranjado) para el gas combustible, verde para el oxgeno, y negro para la
manguera de aire y gas inerte.
Para recorrer grandes extensiones, las longitudes paralelas de las mangueras de
oxgeno y combustible se pueden encintar juntas por conveniencia, pero solo se
deben encintar por 100 milmetros (4 pulgadas) por cada 300 milmetros (13
pulgadas).

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Reguladores reductores de presin.

Solo se deben usar reguladores reductores de presin aprobados.


Los reguladores reductores de presin slo se deben utilizar para el gas y
presiones para los cuales estn diseados.
Las conexiones de entrada del regulador deben cumplir con la norma ANSI/CGA
V1.
Los reguladores no se deben intercambiar entre servicios designados de gas.
Las conexiones y tuercas de unin de los reguladores, se deben inspeccionar
antes del uso, para asientos defectuosos que pueden causar fuga cuando se
conecten los reguladores a las vlvulas o mangueras de los cilindros.
Las conexiones o tuercas daadas se deben reemplazar.
Los manmetros utilizados para servicio de oxgeno se deben rotular NO UTILICE
ACEITE.
Antes de remover un regulador de un cilindro, la vlvula del cilindro se debe cerrar
y liberar el gas del regulador.
Los reguladores se deben drenar de oxgeno antes de que se conecten a un
cilindro o mltiple, o antes de que se abra la vlvula del cilindro, esto se logra
abriendo momentneamente y luego cerrando la tubera flujo abajo, con el tornillo
de ajuste del regulador enganchado y con la vlvula del cilindro cerrada. Luego se
abre lentamente la vlvula del cilindro.
El cilindro de oxgeno o las conexiones de salida del mltiple deben limpiarse con
un pao limpio libre de aceite e hilachas, y con la vlvula de del cilindro
ligeramente abierta antes de conectar el regulador.
Siempre deben abrirse lentamente las vlvulas del cilindro de oxgeno o del
mltiple.

9.8.5
-

PEM 01

Las mangueras que muestran fugas, quemaduras, desgastes u otros defectos que
comprometan su desempeo deben ser reparadas o reemplazadas.

9.8.4
-

PROCESO: FABRICACION Y MONTAJE DE


ESTRUCTURA METALICA

CODIGO

Cilindros.

Los cilindros de gas comprimido se deben rotular de manera legible con el nombre
comercial o el qumico del gas, de conformidad con la norma ANSI/CGA C-4.
Los rtulos se deben realizar mediante estampado, estncil o rotulado y deben ser
fcilmente removibles.
No se debe utilizar los cilindros con rtulos ilegibles o que le falte.
Los cilindros de gas comprimido se deben equipar con conexiones que cumplan
con la norma ANSI/CGA V1.
Todos los cilindros con una capacidad de peso de agua superior a 13.6 kilogramos
(30 libras), se deben equipar con los medios para conectar una tapa de proteccin
de vlvula o con un collar o una concavidad para proteger la vlvula.
La temperatura del cilindro no debe exceder 54 C (130 C)
No se deben utilizar los cilindros con evidencias de dao severo, corrosin o
exposicin al fuego.

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PROCEDIMIENTO DE PREFABRICADO Y
MONTAJE DE ESTRUCTURAS
METALICAS
Servicios de Soldadura
del Casanare Ltda.

PROCESO: FABRICACION Y MONTAJE DE


ESTRUCTURA METALICA

CODIGO
PEM 01
VERSION

FECHA

01

26-Jun-11

Los cilindros se deben almacenar donde no estn expuestos a dao fsico,


manipulacin por personas no autorizados o sometidos a temperaturas que
elevaran la temperatura del contenido por encima de los lmites permitidos.
Los cilindros se deben almacenar en sitios frescos, bien ventilados, alejados de
fuentes de calor o ignicin y protegidos contra trfico vehicular.
Los cilindros en almacenamiento deben estar separados de lquidos combustibles
e inflamables y de materiales que se encienden fcilmente como madera, papel,
materiales de empaque, aceite y grasa, al menos 6.1 metros (20 pies), o por una
barrera no combustible de al menos 1.6 metros (5 pies) de altura que tenga una
resistencia al fuego de al menos hora.
Los cilindros de oxgeno en almacenamiento deben estar separados
adicionalmente de los cilindros de gas combustible, o de los materiales
almacenados de carburo de calcio, por una distancia similar o barrera no
combustible de al menos 1.6 metros (5 pies) de altura que tenga una resistencia al
fuego de al menos hora.
Durante el almacenamiento o uso los cilindros deben estar asegurados por un
medio adecuado (cadena, cable de acero cuerda) contra cadas.
Los cilindros vacos se deben almacenar separadamente de los llenos y rotular
con la palabra VACIO.
Los cilindros de gas licuado y de acetileno se deben colocar con el extremo de
vlvula hacia arriba. En caso de encontrar un cilindro de gas licuado y de acetileno
acostado, se debe parar el cilindro y esperar por lo menos 45 minutos antes de
abrirlo.
Los lmites de almacenamiento de gas combustible deben de acuerdo con la
norma ANSI/NFPA 51.

10. DOCUMENTOS DE REFERENCIA


-

NTC 4066: seguridad en la soldadura y el corte


NTC 4116: seguridad industrial. metodologa para el anlisis de tareas.
NTC 4278: reglas de seguridad relativas a la utilizacin de los equipos de soldadura
elctrica por arco y procesos afines.
NTC 4166: equipo de proteccin y extincin de incendios. smbolos grficos para los
planos de proteccin contra incendios. especificacin
NTC 1458: higiene y seguridad. clase de fuego.
NTC 1931: proteccin contra incendios. seales de seguridad.
NTC 3250 higiene y seguridad. prevencin del fuego en procesos de soldadura y de
corte
NTC 652 extintores de polvo qumico seco.
NTC 1446: proteccin contra el fuego, medios de extincin de fuego, polvo qumico
seco.
NTC 1916: extintores de fuego. clasificacin y ensayo
NTC 2362 extintores de dixido de carbono.
NTC 2850: higiene y seguridad. extintores plsticos de polvo qumico seco con
capacidad de carga hasta de 5 kg.

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PROCEDIMIENTO DE PREFABRICADO Y
MONTAJE DE ESTRUCTURAS
METALICAS
Servicios de Soldadura
del Casanare Ltda.

PROCESO: FABRICACION Y MONTAJE DE


ESTRUCTURA METALICA

CODIGO
PEM 01
VERSION

FECHA

01

26-Jun-11

NTC 2875: higiene y seguridad. seguridad en edificios. sistemas extintores de dixido


de carbono.
NTC 3807: extintores porttiles sobre ruedas
NTC 2885: extintores de fuego porttiles.
NTC 3492: higiene y seguridad. polainas para proteccin contra quemaduras por
metales fundidos
NTC 1523: higiene y seguridad. cascos de seguridad industrial.
NTC 1825: higiene y seguridad. protectores individuales de ojos.
NTC 1834: higiene y seguridad. protectores individuales de ojos. filtros infrarrojos.
NTC 1835: higiene y seguridad. protectores individuales de ojos. filtros ultravioleta.
NTC 1836: higiene y seguridad. protectores individuales de ojos para soldar. utilizacin
y requisitos de transmitancia.
NTC 3610: higiene y seguridad. caretas para soldar y protectores faciales
NTC 1728: higiene y seguridad. equipos de proteccin respiratoria contra gases
txicos.
NTC 1733: higiene y seguridad. equipos de proteccin respiratoria. requisitos
generales.
NTC 3763 criterios para la seleccin y uso de los equipos de proteccin respiratoria.
parte iii. equipos de proteccin respiratoria combinados para gas, vapor y partculas.
NTC 3851 criterios para la seleccin y uso de los equipos de proteccin respiratoria.
parte 1. definiciones
NTC 3852 criterios para la seleccin y uso de los equipos de proteccin respiratoria.
parte 2. equipos de proteccin respiratoria contra partculas
NTC 2190 cuero. guantes de seguridad para uso industrial fabricados en carnaza y
cuero.
NTC 2257: higiene y seguridad. puntera protectora y entresuela para calzado de
seguridad.
NTC 3440: cuero. cuero para calzado de trabajo y de seguridad
NTC-IEC 34-9: maquinas elctricas rotatorias. lmites de ruido
NTC 3955: ergonoma del trabajo. definiciones y conceptos ergonmicos.
NTC 3251: vestidos de proteccin contra calor y fuego. evaluacin del comportamiento
trmico de los materiales y ensambles de materiales cuando se exponen a una fuente
de calor radiante.
NTC 2396: higiene y seguridad. calzado de seguridad de cuero.
CODIGO NTC 3825-1. Pinturas y productos afines. Sistemas de pinturas protectoras.
Criterios de seleccin.
CODIGO NTC 3825-2. Pinturas y productos afines. Sistemas de pinturas protectoras.
Parte 2: Tipo de exposicin.
ASTM D 4541 Standard Method for Pull Off Strength of Coatings Using Portable
Adhesion Testers.
SSPC-PA2 Medicin de espesor de Pintura Seca.

11. REQUISITOS LEGALES


LEY 55 DE
1993

POR MEDIO DE LA CUAL SE APRUEBA EL CONVENIO NMERO 170 Y LA


RECOMENDACIN NMERO 177 SOBRE LA SEGURIDAD EN LA UTILIZACIN DE LOS
PRODUCTOS QUMICOS EN EL TRABAJO, ADOPTADOS POR LA 77A. REUNIN DE LA

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PARTE I VI

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MONTAJE DE ESTRUCTURAS
METALICAS
Servicios de Soldadura
del Casanare Ltda.

PROCESO: FABRICACION Y MONTAJE DE


ESTRUCTURA METALICA

CODIGO
PEM 01
VERSION

FECHA

01

26-Jun-11

CONFERENCIA GENERAL DE LA OIT, GINEBRA, 1990.


LEY 9 DE
1979
LEY 9 DE
1979

POR LA CUAL SE DICTAN MEDIDAS SANITARIAS. NORMAS PARA PRESERVAR,


CONSERVAR Y MEJORAR LA SALUD DE LOS INDIVIDUOS EN SUS OCUPACIONES
POR LA CUAL SE DICTAN MEDIDAS SANITARIAS. NORMAS PARA PRESERVAR,
CONSERVAR Y MEJORAR LA SALUD DE LOS INDIVIDUOS EN SUS OCUPACIONES

LEY 9 DE
1979

POR LA CUAL SE DICTAN MEDIDAS SANITARIAS. NORMAS PARA PRESERVAR,


CONSERVAR Y MEJORAR LA SALUD DE LOS INDIVIDUOS EN SUS OCUPACIONES

ART. 101
ART. 102
ART. 104

POR EL CUAL SE REGLAMENTA PARCIALMENTE LA PREVENCIN Y EL MANEJO DE


LOS RESIDUOS O DESECHOS PELIGROSOS GENERADOS EN EL MARCO DE LA
GESTIN INTEGRAL.

TODOS

DECRETO
4741 DE
2005
DECRETO
321 DE
1999
RESOLUCI
N 1792 DE
1990
RESOLUCI
N 1016 DE
1989

POR EL CUAL SE ADOPTA EL PLAN NACIONAL DE CONTINGENCIA CONTRA DERRAMES


DE HIDROCARBUROS, DERIVADOS Y SUSTANCIAS NOCIVAS.
POR LA CUAL SE ADOPTAN VALORES LMITES PERMISIBLES PARA LA EXPOSICIN
OCUPACIONAL AL RUIDO.

ART. 122
ART. 123
ART. 121

ART. 11. LITERAL


18
TODA LA
RESOLUCIN

POR LA CUAL SE REGLAMENTA LA ORGANIZACIN, FUNCIONAMIENTO Y FORMA DE


LOS PROGRAMAS DE SALUD OCUPACIONAL QUE DEBEN DESARROLLAR LOS
PATRONOS O EMPLEADORES EN EL PAS.

ART. 11. LITERAL


18

RESOLUCI
NORMAS GENERALES SOBRE RIESGOS FSICOS, QUMICOS Y BIOLGICOS EN LOS
N 2400 DE
ESTABLECIMIENTOS DE TRABAJO.
1979

ART 170 Y 175


ART. 176, ART 177
ART.178, ART. 179
ART. 180, ART 182
ART. 183, ART 184
ART. 185, ART 194

RESOLUCI
NORMAS GENERALES SOBRE RIESGOS FSICOS, QUMICOS Y BIOLGICOS EN LOS
N 2400 DE
ESTABLECIMIENTOS DE TRABAJO.
1979

ART 4 AL 16

RESOLUCI
NORMAS GENERALES SOBRE RIESGOS FSICOS, QUMICOS Y BIOLGICOS EN LOS
N 2400 DE
ESTABLECIMIENTOS DE TRABAJO.
1979

ART. 205; ART. 207


ART.220; ART. 221
ART. 222; ART. 223
ART. 226; ART. 231
ART. 232

RESOLUCI
N 2400 DE
1979
RESOLUCI
N 2400 DE
1979

NORMAS GENERALES SOBRE RIESGOS FSICOS, QUMICOS Y BIOLGICOS EN LOS


ESTABLECIMIENTOS DE TRABAJO.

ART. 88
ART. 90, 91

NORMAS GENERALES SOBRE RIESGOS FSICOS, QUMICOS Y BIOLGICOS EN LOS


ESTABLECIMIENTOS DE TRABAJO.

ART. 213

CIRCULAR
UNIFICADA
DE 2004

UNIFICAR LAS INSTRUCCIONES PARA LA VIGILANCIA, CONTROL Y ADMINISTRACIN


DEL SISTEMA GENERAL DE RIESGOS PROFESIONALES.

RESOLUCI
N 2400 de
1979

NORMAS GENERALES SOBRE RIESGOS FSICOS, QUMICOS Y BIOLGICOS EN LOS


ESTABLECIMIENTOS DE TRABAJO.

COPIA CONTROLADA

NUMERAL 6
ART. 388
ART. 389
ART. 390. ART 392
ART. 391

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