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Stanztechnik

Baubranche verwendet zunehmend rotationsgestanzte Meterware


09.08.2010 | Autor: Mathias Langensiepen

Das klassische Hubstanzverfahren stt bei der Produktion von Meterware, wie beispielsweise Trockenbauprofilen,
Kabelverlegesystemen und Montageschienen, an seine Leistungsgrenzen. Moderne Rotationsstanzverfahren
hingegen erlauben deutlich hhere Produktionsgeschwindigkeiten, bentigen weniger Platz und bieten viele Vorteile.
ber mangelnde Nachfrage knnen sich die Hersteller von Trockenbauprofilen im Moment nicht
beschweren. Die Bauindustrie versprt wieder eine lebhafte Nachfrage. Jede grere Baustelle
bentigt wenigstens einige Hundert Meter Kantenschutz-, Trsturz-, Deckenabhngungs- und
andere Profile. Dabei stellen Produkte wie Trockenbauprofile den Hersteller technisch vor keine
allzu groen Probleme.
Der Anspruch ist berschaubar. Aber genau hier liegt das Problem. Konstant hohe Stckzahlen
und ein einfacher technischer Anspruch erhhen bekanntermaen kontinuierlich den
Kostendruck. Hersteller von Trockenbauprofilen bekommen dies seit Jahrzehnten zu spren.

Auf der Rotationsstanze


BRS 650 knnen Eckwinkel

Die Mglichkeit von Innovationen ist in einem solchen Produktionsbereich zudem sehr begrenzt,
sodass eigentlich nur die Optimierung des Produktionsprozesses an sich zur Sicherung der
Wettbewerbsfhigkeit verbleibt.

und Kantenprofile aus


Aluminium oder Stahl in hoher
Qualitt gefertigt werden. Bild:
Baust

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Produktionstechnik arbeitet leise und erschtterungsfrei

Mit dem Rotationsstanzen steht den Herstellern eine neue Produktionstechnik zur Verfgung, die bisherigen
Fertigungsverfahren in vielen Punkten wirtschaftlich deutlich berlegen ist. Sie erreicht bis zu 200 m
Produktionsgeschwindigkeit pro Minute und hat dabei nur geringen Platzbedarf. Die hohen Anforderungen an die Untergrnde
und den Lrmschutz fr Stanzmaschinen entfallen mit dem Einsatz der neuen Technik, weil die Produktion praktisch
erschtterungsfrei und zudem deutlich leiser abluft.
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Ergnzendes zum Thema


+ Verfahrensablufe beim Rotationsstanzen und Hubstanzen unterscheiden
sich
Das Rotationsstanzen ist ein konkurrierendes Verfahren zum Hubstanzen. Die
Materialtrennung erfolgt beim Rotationsstanzen durch Drehung der Werkzeuge
und nicht durch eine geradlinige Bewegung. Eine Rotationsstanze besteht im
Wesentlichen aus einem Gehuse, einem Wellenpaar, Getriebe und den
Werkzeugtrgerringen.
Die Bauteile einer Rotationsstanze, die die Hauptfunktion ermglichen, sind die
runden Werkzeugtrgerringe und die darin befindlichen Werkzeuge: die Matrizen
und Stempel. Das bandfrmige Ausgangsmaterial wird zwischen Stempelring und
Matrizenring gefhrt und so der rotativen Bearbeitung durch die eigentlichen
Werkzeuge, Stempel und Matrizen, ausgesetzt. Im Unterschied zum Hubstanzen,
wo ein Druckschnitt erfolgt, erzeugt das Rotationsstanzen einen Scherenschnitt.

Rotationsstanzen eine vergleichsweise junge Technologie in der Blechverarbeitung

Das Rotationsstanzen in der Blechverarbeitung ist insgesamt eine vergleichsweise junge Technologie. Vor 35 Jahren hat die
Firma Baust mit Sitz in Langenfeld im Rheinland erste Rotationsstanzwerkzeuge fr die Druckindustrie geliefert. Das
gewonnene Know-how aus Entwicklungen fr die Endlospapierdrucktechnik wurde wenige Jahre spter fr die Bearbeitung
von Blechen erweitert. Inzwischen rsten immer mehr Profil-Hersteller europaweit auf die Technik von Baust um.
Blech wird im Endlosverfahren gelocht und der Profilieranlage zugefhrt

Die Rotationsstanztechnik zielt auf die Fertigung von Blechteilen bis 3 mm. Bei permanenter Materialzufuhr locht die
Rotationsstanze das Blech im Endlosverfahren und fhrt dieses der nachgeschalteten Profilieranlage zu. Das Material wird
kontinuierlich gefrdert und nicht wie im Hubstanzverfahren im Start-Stopp-Betrieb produziert. Dabei wird es zwischen zwei
angetriebenen Wellen durchgefhrt, hnlich dem Walzprofilieren.
Die Werkzeuge sitzen auf zwei Wellen, die mittels eines Servomotors angetrieben werden. Durch die rotative Bewegung
kmmen die zwei im Gleichlauf angetriebenen Stanzachsen ineinander. Auf dem Stempelring werden die einzelnen Stempel
montiert und im Matrizenring die jeweiligen Matrizen. Der Stanzbutzen fllt dabei seitlich aus dem Matrizenring und wird dann
ber einen Butzenfall entsorgt.
Dem Scherenschnitt gengt eine geringere Antriebsleistung

Stempel und Matrizen kmmen beim Rotationsstanzen ineinander und treffen punktgenau auf das zu stanzende Material.
Somit entsteht anstatt eines Druckschnitts wie beim Hubstanzen ein Scherenschnitt. Das Material luft also zwischen diesen
Werkzeugen hindurch und wird kontinuierlich gestanzt. Beim Scherenschnitt sind die auftretenden Stanzkrfte wesentlich
geringer. Daher werden kleinere Antriebsleistungen bentigt. Die Erschtterungen und Emissionen bleiben deshalb auch
gleichermaen bedeutend geringer.
Bisher war die Produktionsgeschwindigkeit der Stanzen das Nadelhr bei der Herstellung von Trockenbauprofilen. Die
Hubstanztechnik erreicht im Schnitt Leistungen von nur hchstens 60 m/min. Mit dem Rotationsstanzverfahren kann die
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Geschwindigkeit beim Stanzprozess inzwischen vervielfacht werden.


Das Material wird der Anlage zeitsparend vom Coil zugefhrt, dort gestanzt und in der Profilieranlage in Form gebracht. Ein
Produktwechsel ist dank der Einstellmglichkeiten ebenfalls meist eine Sache von wenigen Minuten. Die Vorschaltung der
Rotationsstanze vor eine Profilieranlage ist problemlos mglich. Durch die kompakte Bauform wird sehr wenig Platz bentigt.
Die Stanzen verfgen dann ber einen eigenen Walzenvorzug und -abzug, die das Material transportieren und die ntige
Bahnspannung garantieren.
Eine autarke Rotationsstanze kommt nur dann zum Einsatz, wenn vorgelochtes Material der Profilieranlage zugefhrt werden
soll. Die Produkte werden zunchst auf einer Rotationsstanze gestanzt und dann wieder als Coil aufgewickelt. So knnen
verschiedene Produkte vorgestanzt und bei Bedarf profiliert werden.
Dank der einfachen Integration in bestehende Produktionslinien gibt es im Bereich Trockenbau immer weniger Profile, bei
denen keine Rotationsstanztechnik zum Einsatz kommt. Die realisierte Konstruktion ermglicht den Werkzeugwechsel fr
andere Produkte in Minuten.
berzeugende Qualitt durch einfachen Schneidprozess

In der Entwicklungsabteilung der Baust Stanztechnologie GmbH wurde in der Vergangenheit nicht nur das rotative Stanzen
vorangetrieben. Gleichzeitig gelang es, die Qualitt der gestanzten Lcher gegenber dem Hubstanzen zu verbessern, was
sich auch auf die Profilqualitt direkt auswirkt.
Die Entwicklung einer optimalen Schnittspaltgeometrie erlaubt ein teilungsgenaues Lochen bei einem nahezu gratfreien
Schnitt. Die Werkzeugformen treffen durch die Radiengeometrie von oben und unten punktgenau auf das Stanzprodukt auf.
Bei der Gleichlaufstanzung ergibt sich ein Schereffekt, bei dem ohne groen Kraftaufwand viele hintereinander folgende
Endloslochungen als Rundloch, Langloch oder Profilloch ermglicht werden (Bild 1).
Hohe Lochgeschwindigkeit mit sauberer Schnittleistung kombiniert

Das Rotationsstanzen von Baust bietet inzwischen eine Kombination aus hoher Lochgeschwindigkeit, sauberer Schnittleistung,
verbesserter Arbeitsleistung und geringem Energieverbrauch: Auch die Langlebigkeit der Werkzeuge und die Reduktion des
Maschinenparks fhren zu einer extrem hohen Wirtschaftlichkeit und somit zu einem bedeutenden Rationalisierungsgrad, der
sich in allen Punkten rechnet.
Die Weiterentwicklung der Technik erffnet auerdem fortlaufend neue Einsatzbereiche. So wurde 2008 eine neue
Positioniersteuerung entwickelt, die es gestattet, die Werkzeuge asynchron zum laufenden Material zu bewegen und so
unterschiedliche Lochabstnde mit einem Werkzeug zu erzeugen. Dieser Vorgang des Intermittierens, der gezielten Steuerung
der Relativgeschwindigkeit zwischen Werkzeugen und Material, ermglicht variable Lochabstnde.
ber die Auswahl des Werkzeugumfangs lsst sich damit die Flexibilitt steigern. Auf einem greren Umfang lassen sich
mehrere Lochgeometrien unterbringen. Auch kann durch einfaches Entfernen von Stempeln, meist durch Lsen einer
Schraube, das Lochbild gendert werden.
Ideal fr Eckwinkel sowie UA-, Stnderwerk und Sockelprofile

Eckwinkel und Kantenprofile aus Aluminium oder Stahl sind gefragte Produkte und fr die Baust-Rotationsstanze BRS 650
kein Problem. Auf der gleichen Anlage knnen durch einen einfachen Werkzeugwechsel Stnderwerkprofile mit den typischen
Ausstanzungen fr die Elektroinstallation produziert werden. Die verschiedenen Lngen der Stnderwerkprofile und somit
variable Lochabstnde knnen problemlos realisiert werden.
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Die bentigten Lngen werden einfach in die Steuerung eingegeben und das Stanzwerkzeug bremst beziehungsweise
beschleunigt an den entsprechenden Stellen. Der Lochabstand lsst sich so flexibel programmieren. Profile fr Schattenfugen
und Profile zum Abhngen von Decken sind weitere Produkte, die ebenfalls auf diesem Maschinentyp rotativ gestanzt werden
knnen. UA-Profile mit einer hheren Materialstrke von 2,0 mm werden mit der Baust-Rotationsstanze BRS 900 gefertigt
(Bild 2).
Rotationsstanzen im Trockenbau auf dem Vormarsch

Die Rotationsstanze Duo BRS 650 (Bild 3) von Baust bietet dagegen mit den verschiedenen Produktbreiten die optimale
Anwendung fr Sockelprofile. Zwei Stanzeinheiten stehen voreinander und knnen stufenlos den verschiedenen
Produktbreiten angepasst werden. Die Einstellung auf die jeweilige Produktbreite kann von Hand oder automatisch erfolgen.
Die Trockenbauprofil-Herstellung gehrt zu den Bereichen, in denen eine Fertigung mittels Rotationsstanze fast immer eine
attraktive Option ist. Aber auch in anderen Bereichen erobert das Verfahren die industrielle Fertigung berall dort, wo
Rohprodukte auf Coil lieferbar sind (Bild 4).
Lngst werden unterschiedliche Prozesse fr die Hersteller gestanzter Produkte aus Metall, Papier und Plastik umgestellt.
Zuletzt hat die Firma Baust Anlagen im Bereich Sockelprofile, Kantenschutzprofile und Kabelverlegesysteme in Betrieb
genommen. Man darf gespannt sein, in welchen Bereichen diese Technik in Zukunft Fu fasst.
Mathias Langensiepen ist Leiter Marketing bei der Baust Stanztechnologie GmbH in 40764 Langenfeld.
Redakteur/Autor: Annedore Munde

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