Cizalla

INGENIERA MECNICA UNT
PROCESOS DE MANUFACTURA II
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILO

FACULTAD DE INGENIERIA MECNICA
CURSO:
TEMA:
PROCESOS DE CORTE DE METAL: CIZALLA
PROFESOR:
-
Dr.Alcantara Alza, Victor M.
INTEGRANTES:
- Cesias Alvitez, Eric R.
- Elorreaga Tam, Alfedo R.
- Rojas Amaya, Emil
- Vera Pacheco, George
Trujillo - 2015
Contenido
1
1.
Antecedentes histricos...........................................................................4
La punzonadora.......................................................................................... 5
La cizalla..................................................................................................... 6
Curvadoras y plegadoras............................................................................ 7
La remachadora.......................................................................................... 7
2.
Generalidades.......................................................................................... 8
3.
Qu es cizalla?....................................................................................... 8
4.
Tipos de cizallas y modo de accin..........................................................9

Manuales..................................................................................................... 9
Automticas.............................................................................................. 10
5.
4.1
Cizallas de palanca..........................................................................12
4.2
Punzonadora de palanca..................................................................18
4.3
Guillotinas........................................................................................ 20
4.4
Cizallas de corte mixto....................................................................23
4.5
Cizalla rotativa................................................................................. 24
4.6
Cizallas de percusin.......................................................................27
4.7
Cizallas universales.........................................................................30
Diseo de cizallas.................................................................................. 33
5.1
5.1.1
El corte por cizallamiento..........................................................33
5.1.2
Principios del corte por cizallamiento........................................36
5.1.3
Recomendaciones prcticas para diseo de cizalladoras..........41
5.2
6.
El corte............................................................................................ 33
Diagrama y esquema de funcionamiento........................................42
5.2.1
Partes........................................................................................ 42
5.2.2
Cadena cinemtica....................................................................42
5.2.3
Mecanismo biela manivela........................................................44
Anlisis mecanizado de cizalla...............................................................49

6.1
Mtodo de trabajo (principio de funcionamiento)..........................49
6.2
Riesgos especficos derivados del funcionamiento.........................50
6.3
Sistemas de proteccin...................................................................50
6.4
Proteccin por resguardo fijo..........................................................51
7.
Formulas y ejercicios.............................................................................. 51
8.
Tecnologa de cizalla.............................................................................. 54
8.1
Cizallas mecnicas MGA..................................................................54

2
8.2
Guillotinas hidrulicas ES 26, 36 y 38T..........................................54
8.3
Cizallas punzonadoras universal GEKA............................................55
8.4
Guillotina cizallas manuales para lamina DO022 8 pies calibre 28..55
8.5
Maquina cortadora de metal laser CNC...........................................56
8.6
Guillotinas cizallas motorizadas para laminas D029........................57
9.
Fabricacin donde interviene cizalla......................................................58

10.1.
Clculo de la fuerza de corte........................................................60
10.2.
Comprobacin de los cilindros......................................................63
10.3.
Verificacin del vstago y columnas a pandeo.............................63
10.4.
Verificacin de resistencia de los elementos sometidos a flexin.64
10.5.
Deflexin de las bases de las cuchillas.........................................64
10.6.
Clculo y verificacin de soldaduras.............................................65
10.7.
Resistencia de los pernos.............................................................66
10.8.
Velocidad de corte........................................................................67
10.9.
Cada de presin en tuberas y elementos conectores.................68
10.
Bibliografa.......................................................................................... 69
12.1.
Web.............................................................................................. 69
12.2.
Libros............................................................................................ 70
1.
Antecedentes histricos
RESEA HISTORICA
El proceso de corte se remonta a inicios de la humanidad con la necesidad de cortar
algn objeto, un ejemplo es el querer cortar la piel de los animales cazados.
Para el corte de chapa o fleje la tijera o cizalla ha sido el instrumento bsico durante
siglos. Como instrumento manual, el uso de la tijera se remonta a la edad del bronce.
En sus inicios era una hoja de metal doblada en forma de U y slo a partir del siglo XIV
aparecen las tijeras de pivote, con las dos hojas mviles alrededor de un eje. La
llamada cizalla o tijera de palanca, manejada manualmente, permita cortar espesores
de hasta 5 mm y tambin poda ser accionada a pedal.
La tecnologa asociada al corte de chapa no dio un vuelco hasta mediados del siglo
XIX, cuando se dise y construy la primera cizalla accionada a vapor, mediante un
sistema de biela manivela y volante, para cortar palastro grueso. En las dcadas
siguientes se construyeron cizallas cada vez ms potentes y sofisticadas, equipadas
con varias cuchillas o combinadas con punzonadoras, tal como ya se ha descrito.
Cuando, en el siglo XIX, el desarrollo de los nuevos sistemas de transporte terrestre y

martimo plantearon exigencias imprevistas en el conformado de chapa, la tecnologa
4
dio un vuelco radical permitiendo mecanizar eficazmente procesos hasta entonces

enteramente manuales.
Tijeras universales para cortar chapa y hierro perfilado. Catlogo

General de Mquinas-Herramientas 1913 Alfred H. Schtte
5
El trabajo en fro y en caliente de la chapa ha sido realizado durante siglos por los
herreros y hojalateros de forma enteramente manual. Herramientas como la tajadera,
el tranchete de yunque, los cortafros o los punzones fueron la nica ayuda de los
artesanos del metal para el corte y deformacin de chapa, aunque con el tiempo
fueron incorporndose utillajes ms evolucionados, como la cizalla de palanca o la
prensa de balancn a finales de la edad media.
El gran avance de la calderera no se produce hasta las ltimas dcadas del siglo XVIII
cuando la irrupcin de la mquina de vapor revoluciona la industria en general y muy
especialmente la construccin naval y el transporte terrestre. Los barcos de vapor con
casco metlico o el desarrollo del ferrocarril, entre otros grandes avances, imponen la
necesidad de construir grandes estructuras metlicas para edificios, puentes o
calderas. Todo ello impulsa una verdadera revolucin tecnolgica en todos los
procesos relacionados con el trabajo de la chapa: corte, punzonado, curvado,
rebordeado, plegado, remachado, etc.
La punzonadora
El punzonado es una operacin de corte de chapas o lminas, generalmente en fro,
mediante un dispositivo mecnico formado por dos herramientas: el punzn y la
matriz. La aplicacin de una fuerza de compresin sobre el punzn obliga a ste a
penetrar en la chapa, creando una deformacin inicial en rgimen elastoplstico
seguida de un cizallado y rotura del material por propagacin rpida de fisuras entre
las aristas de corte del punzn y matriz. El proceso termina con la expulsin de la
pieza cortada (ver MetalUnivers n 5 Equipos y Tecnologas para Corte de Chapa).
La aparicin de la prensa de balancn a partir del siglo XVI (ver MetalUnivers n 17 La
larga historia del prensado de metales) imprime un extraordinario avance en la
tcnica del punzonado y troquelado de chapa. A parir de ello se construyen con
posterioridad punzonadoras de accionamiento manual con rbol excntrico que
permitan perforar agujeros de hasta 16 mm de dimetro en plancha de 10 mm de
espesor, o con palanca acodada y trinquete que conseguan dimetros de hasta 26
mm en palastro de 20 mm de grueso.
A mediados del siglo XIX la irrupcin de la mquina de vapor fue el detonante de un
nuevo despegue tecnolgico. En ella se bas la punzonadora diseada por el
constructor de barcos francs Franois Cave (1794-1875) que fue patentada en 1836.
Pocos aos despus se construyeron las primeras mquinas combinadas cizallapunzonadora que han mantenido su vigencia durante muchas dcadas. Podemos ver
un ejemplo en el grabado adjunto, de principios del siglo XX.
Los llamados procesos no convencionales para corte de chapa (beam cutting

proceses): corte por chorro de agua o de aire, oxicorte, arco de plasma o lser, son
tecnologas desarrolladas enteramente durante el siglo XX.
Punzonadora universal combinada con cizalla para chapa y hierro

perfilado, de accionamiento manual. Catlogo General de MquinasHerramientas 1913 Alfred H. Schtte
La cizalla
Para el corte de chapa o fleje la tijera o cizalla ha sido el instrumento bsico durante
siglos. Como instrumento manual, el uso de la tijera se remonta a la edad del bronce.
En sus inicios era una hoja de metal doblada en forma de U y slo a partir del siglo XIV
aparecen las tijeras de pivote, con las dos hojas mviles alrededor de un eje. La
llamada cizalla o tijera de palanca, manejada manualmente, permita cortar espesores
de hasta 5 mm y tambin poda ser accionada a pedal.
La tecnologa asociada al corte de chapa no dio un vuelco hasta mediados del siglo
XIX, cuando se dise y construy la primera cizalla accionada a vapor, mediante un
sistema de biela manivela y volante, para cortar palastro grueso. En las dcadas
7
siguientes se construyeron cizallas cada vez ms potentes y sofisticadas, equipadas

con varias cuchillas o combinadas con punzonadoras, tal como ya se ha descrito.
Los llamados procesos no convencionales para corte de chapa (beam cutting
proceses): corte por chorro de agua o de aire, oxicorte, arco de plasma o lser, son
tecnologas desarrolladas enteramente durante el siglo XX.
Curvadora de chapa mediante cilindros, de principios del siglo

XX. Programa de fabricacin de Maschinenfabrik Weingarten
Curvadoras y plegadoras
Para el curvado de chapa se ha utilizado tradicionalmente un sistema basado en un
juego de cilindros entre los cuales se hace pasar la chapa o el palastro hasta obtener
la curvatura deseada. Las primeras mquinas de curvar o cintradoras se hacan girar
mediante una manivela, a travs de un juego reductor de engranajes. Hacia finales del
siglo XIX se construyeron modelos accionados por transmisin que permitan curvar
chapa y palastro de distintos anchos y con distintas potencias, especialmente aptos
para la construccin de calderas y depsitos. Paralelamente se desarrollaron a su vez
los primeros modelos de plegadoras de chapa, como el que se puede observar en el
grabado.
Plegadora de chapa, de principios del siglo XX.

Programa
de
fabricacin
de
Maschinenfabrik
Weingarten
8
La remachadora
El remachado permite ensamblar dos o ms chapas, previamente taladradas,
mediante vstagos metlicos, cuyos extremos terminan en una cabeza preformada y
otra que se forma en la operacin del remachado. Si esta operacin se realiza en
caliente suele denominarse roblonado. Como en las operaciones anteriores, fue
tambin la irrupcin del ferrocarril, a mediados del siglo XIX, lo que puso de manifiesto
la necesidad de encontrar mtodos ms eficientes que el remachado manual para
efectuar los millones de remaches que precisaban las nuevas lneas frreas.
Fue el fabricante britnico William Fairbairn (1789-1874) quien desarroll la primera
mquina remachadora que permiti multiplicar por ms de 10 la cantidad de
remaches en relacin al sistema manual. El diseo de Fairbairn, de 1838, fue
perfeccionado por Louis Lamatre pocos aos despus. Esta nueva mquina llevaba
dos portaherramientas, uno para taladrar y otro con la buterola de remachar, ambos
accionados por un pistn de mquina de vapor.
2.
Generalidades
En la industria metalrgica y dentro del mbito de la deformacin metlica, se utilizan

varios tipos de mquinas, entre ellas las cizalladoras, que por su funcionamiento
representan un riesgo para el operario encargado de su manejo.
Entre estas cizalladoras podemos distinguir varios tipos:
Cizallas de guillotina.
Cizallas de palanca.
Cizallas de rodillos.
Cizallas circulares.
Observamos que las cizallas guillotina, son las ms frecuentes en los centros de
trabajo y en ellas vamos a centrar nuestro estudio.
Las cizallas de guillotina para metal, son mquinas empleadas para cortar metales
generalmente en lminas. Su campo de aplicacin se extiende a varios sectores
industriales.
Dentro de las cizallas guillotinas para metal, podemos distinguir los siguientes tipos:
Cizallas mecnicas
Cizallas hidrulicas
Las primeras pueden ser con o sin cuello de cisne y a su vez de embrague mecnico o
de embrague a friccin. Estas mquinas se componen de:
En la Figura 1 se puede observar la vista frontal de una cizalla.
10
3.
Qu es cizalla?
Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel,
plstico, y lminas metlicas o de madera de poco espesor. Cuando el grosor de la
chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor elctrico.
La cizalla funciona en forma similar a una tijera. Los filos de ambas cuchillas de la
cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la
resistencia de la superficie a la traccin rompindola y separndola en dos. El borde
cortado por cizallamiento se presenta irregular. La presin necesaria para realizar el
corte se obtiene ejerciendo palancaentre un brazo fijo que se coloca en la parte
inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presin. En las
cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario,
aunque tambin existen las cizallas automatizadas.
4.
Tipos de cizallas y modo de accin
Existen varios tipos distintos de cizalla, los cuales son:
Manuales
Esquiladora - utilizada para cortar prendas textiles. Se diferencian de las tijeras

normales en que el corte que aplica es en zigzag en lugar de recto.
Podadora - utilizada en jardinera para podar rboles y arbustos.
Cizalla de metal, empleada para cortar hojalata o metales finos. Las hay de tres
tipos en funcin del corte: recto, curvado hacia la izquierda o curvado hacia la
derecha.
Jaws of life (Mandbulas de vida) - una herramienta hidrulica usada en labores
de rescate.
Cizalla industrial - es una mquina herramienta que posee una cuchilla que
hace cortes verticales al ejercer presin sobre paquetes de lminas de distintos
materiales. Posee un motor elctrico que le permite ejercer mayor presin.
11
Automticas
Cizallas de rodillos
Cizalla de rodillos
Comprende un bastidor de mquina, dos ejes de cuchillas girables en el bastidor de la
mquina que se pueden regular entre si a una separacin relativa y al menos una est
accionada, cuchillas de rodillos posicionables axialmente sobre los ejes de cuchillas,
un manipulador desplazable paralelo a los ejes , as como medios de sujecin
desmontables.
Todas las cuchillas se pueden posicionar individual e independientemente entre si por
medio del manipulador y se pueden fijar mediante los medios de sujecin.
Cizallas de guillotina
12
Las cizallas de guillotina para metal, son mquinas empleadas para cortar metales
generalmente en lminas. Su campo de aplicacin se extiende a varios sectores
industriales.
Dentro de las cizallas guillotinas para metal, podemos distinguir los siguientes tipos:
Cizallas mecnicas
Cizallas hidrulicas
Las primeras pueden ser con o sin cuello de cisne y a su vez de embrague mecnico o
de embrague a friccin.
Partes de la cizalla guillotina
13
1.
2.
3.
4.
Pata izquierda
Pata derecha
Mesa
Tornillo eje de
brazo
5. Brazo
porta
cucilla
6. Arandela N 1
brazo
7. Arandela N 2
brazo
8. Pisador
9. Manzana pisador
10.Eje de tope
11.Eje pisador
12.Soporte
brazo
portacuchillas
13.Suplemento gua
pisador
14.Gua pisador
15.Tope delantero
16.Tubo separador
17.Tope
amortiguador
brazo
18.Soporte tope
19.Tope posterior
20.Palanca pisador
21.Buje pisador
22.Eje
palanca
pisador
23.Resorte pisador
24.Mariposa
25.Pesa
26.Cuchilla recta
27.Cuchilla curva
Fig. 1: vista frontal
14
Bancada: Pieza de fundicin sobre la que descansa la mquina.

Bastidor: Pieza de hierro que se apoya sobre la bancada y soporta la cuchilla y el
pisn.
Mesa: Pieza de hierro sobre la que se apoya el material a cortar y a la que pueden
fijarse accesorios como guas o escuadras.
Pisn: Pieza de fundicin que presiona y sujeta el material sobre la mesa de trabajo
antes de efectuarse el corte.
Corredora o porta-cuchilla: Pieza que se desplaza verticalmente a la mesa y aloja a
la cuchilla mvil.
Cuchilla mvil: Pieza de acero unida a la corredera diseada para cortar el material.
Cuchilla fija: Pieza de acero unida a la mesa y diseada para cortar.
Grupo hidrulico o Sistema mecnico: Sistemas que permiten el funcionamiento
de los diferentes rganos de la mquina.
Dispositivo de accionamiento: Elemento de mando de la mquina que puede ser
manual o con el pie. (pulsador, pedal, barra, etc.).
De las mquinas que trabajan por cizallamiento, destacan, por su frecuente uso en los
talleres, las de corte recto, que son las ms parecidas a las tijeras de mano. Con ellas
solamente se pueden cortar en lnea recta.
Componen este pequeo grupo:
Las cizallas de palanca.
Las cizallas guillotina
4.1
Cizallas de palanca
Son las ms sencillas y utilizadas y, como su nombre indica, disponen de una palanca
para su accionamiento
15
Fig.1
DESCRIPCIN. Esencialmente constan, dentro de la variedad de tipos que existen, de
las siguientes partes (fig.1):
Cuerpo. Constituye el armazn de la cizalla. Es de chapa gruesa con dos angulares
soldados, que sirven de apoyo y fijacin. En l va montada la cuchilla fija.
Brazo mvil. Es el soporte de la cuchilla mvil; est articulado sobre un eje horizontal
y su movimiento de corte se consigue por un sencillo engranaje y la palanca.
Cuchillas. Son de acero templado y afiladas a un ngulo de unos85. Van fijadas por
tornillos de cabeza oculta.
Tope. Sirve para mantener horizontal el material que ese va a cortar, pudiendo
regularse en altura segn el grueso (fig.2)
16
Fig. 2
TIPOS DE CIZALLAS
Segn sus aplicaciones, las cizallas se denominan:
De cortar chapa. En la (fig.3) se observa una pequea cizalla de sobremesa para
chapa fina solamente, por lo cual carece de tope
De perfiles (fig.4). En ellas se pueden cortar pletinas, angulares, redondos, perfiles
en T.
De chapas y perfiles (fig.1).
De chapas, perfiles y punzonadora (combinada) (fig.5)
Cuando las cizallas son de tamao mediano y grande, se montan sobre soportes en U
(fig.1), anclados o empotrados en el suelo.
Fig.3
17
Fig.4
Fig. 5
CARACTERSTICAS TCNICAS
La capacidad de trabajo de las cizallas de palanca viene dada por la longitud de las
cuchillas, que est en relacin con el espesor de la chapa que se desea cortar. As, por
ejemplo:
El tamao pequeo, con cuchillas de 100 milmetros, puede cortar chapa de

hasta 3 mm de espesor.
El tamao medio, con cuchillas de 150 milmetros, hasta 5 6 mm.
Cuando se trata de cizallas para perfiles y combinadas, deber especificarse tambin
la capacidad de corte de perfiles y la seccin de punzonado.
MANEJO DE LA CIZALLA
18
El corte de la chapa se efecta empujndola entre las dos cuchillas y guindola

por el trazo, con relacin a la cuchilla superior, al tiempo que se baja sta con la
palanca. El mantener la chapa horizontal ayuda a observar la direccin del
corte; para ello conviene ajustar el tope al grueso de la chapa.
Igual que con la tijera de mano, cuando el corte que se realiza es de mayor
longitud que las cuchillas, no se deben cerrar totalmente con el fin de evitar las
mordeduras (fig.6) producidas por el cruce del extremo de aquellas.
Fig.6
El corte de pletinas de grueso adecuado se puede hacer con las cuchillas de
corte de chapa o en cizallas de corte de perfiles, que estn preparadas al
efecto, con un tope provisto de una muesca (fig.4) donde encaja el material.
El corte de perfiles angulares, cuadrados, etc., se efecta con la cuchilla
correspondiente, teniendo cuidado de controlar el lugar del corte, bien sea por
un trazado auxiliar que coincida con el plano exterior de la cuchilla fija, bien sea
mirando por el propio hueco la coincidencia del trazo con la cuchilla superior.
APLICACIONES DE LA CIZALLA
Aunque la mquina permite el corte de chapas de gran longitud, suele aplicarse ms
bien para pequeos cortes rectos, quebrados y de curvas convexas. En todo caso, es
muy til para usarla en cualquier momento de modo inmediato, durante el trabajo, sin
necesidad de ningn preparativo.
Fig.7
Fig.8
19
Un trabajo de aplicacin de esta mquina es la construccin de la bandeja

representada en la (fig.7), cuyo desarrollo ser el que muestra la (fig.8). Para cortar la
chapa, el proceso que se ha de seguir es el siguiente:
1 Cortar una vez trazado el contorno de la chapa
2 Cortar las esquinas entrantes en ngulo recto. Para ello se pueden seguir tres
procedimientos:
a) No cerrar las cuchillas del todo, para evitar sobrepasar el vrtice, y terminar
despus a sierra y con lima (fig.9)
b) Aprovechar, precisamente, el extremo de la cuchilla inferior para alcanzar el vrtice
del ngulo, con mucha precaucin para no producir la mordedura (fig.10).
c) Hacer un pequeo taladro en el vrtice, que sirva como final del corte (fig.11). Este
ltimo procedimiento es recomendable, sobre todo, para cortes en ngulo agudo.
Fig.9
Fig.10
Fig.11
NORMAS DE CONSERVACIN
No sobrepasar los espesores de materiales indicados por el fabricante.
No cortar, jams, varillas con las cizallas de corte exclusivo de chapas, pues ruedan
sobre las cuchillas provocando un desgaste innecesario. Debe hacerse con las cizallas
adecuadas y se obtendr un corte correcto.
Emplear el tope para conseguir un corte limpio y evitar el deterioro de las
cuchillas.
Mantener las cuchillas perfectamente afiladas.
20
Revisar peridicamente las holguras, sobre todo cuando los cortes quedan con
rebaba.
Mantener la mquina limpia y engrasada..
NORMAS DE SEGURIDAD
Evitar los pellizcos entre la cremallera y el engrane, as como entre la chapa y el tope.
Sujetar con los alicates las chapas de pequeo tamao para evitar posibles daos.
4.2
Punzonadora de palanca
(Fig.12). Es semejante en su construccin a la cizalla de palanca e, igual que en sta,

su principio de trabajo es el de cizallamiento, pero el corte es cerrado
Fig.12
Fig.13
Su trabajo consiste en abrir agujeros, generalmente circulares o cuadrados, en chapas
de acero o de otros metales, desechando la pieza cortada (fig.13).
Para ello, en vez de las cuchillas de la cizalla, la punzonadora tiene un punzn en el
brazo mvil, que al descender entra en el agujero, ligeramente mayor, de la matriz
montada en el cuerpo de la mquina.
21
Fig.14
En la (fig.14) se pueden observar los ngulos de incidencia y de salida del punzn y la
conicidad de la matriz.
La diferencia de medidas entre el punzn y la matriz debe ser absolutamente
indispensable para obtener un corte limpio del orificio. Vara con el espesor de la
chapa que se punzona y nunca debe perforarse un material ms grueso que el
punzn.
Tanto el punzn como la matriz son fcilmente desmontables, para cambiarlos por
otros de diferentes medidas, que suelen formar juegos suministrados por el fabricante
de la mquina.
Fig.15
En la (fig.15) se observa la deformacin de la chapa al punzonarla, por lo cual un
agujero punzonado no es tan perfecto como si fuera taladrado, pero en los trabajos
corrientes, cubre las mnimas exigencias suficientemente.
Las aplicaciones de esta mquina en las construcciones metlica se reducen casi a la
abertura de agujeros para tornillos y remaches.
Como normas de seguridad y conservacin, son vlidas las recomendaciones para la
cizalla de palanca.
22
4.3
Guillotinas
Son las mquinas-herramientas destinadas a producir cortes rectos, generalmente de

gran longitud y espesor, en chapas o planchas metlicas, por medio de dos cuchillas:
una fija y otra mvil, que trabajan por cizallamiento.
Estas mquinas se caracterizan porque pueden cortar de un solo golpe chapas de
hasta 3 metros de largo.
DESCRIPCIN
Constan de las siguientes partes (fig.16)
Fig.16
Bastidor. Es el cuerpo de la mquina sobre el que van montados los dems
elementos. Est construido de gruesa chapa de acero soldada elctricamente. Otras
veces es de fundicin.
Mesa. Es de fundicin y va unida al bastidor. Sirve de apoyo para la chapa que se ha
de cortar y como soporte de la cuchilla inferior slidamente sujeta con tornillos.
Es desplazable adelante y atrs en una pequea longitud, para regular as la
separacin de las cuchillas, en funcin del espesor de la chapa.
Trancha (fig.17). Est dotada de movimiento descendente y ascendente, produciendo
el corte con la cuchilla superior que es solidaria de ella.
23
Fig.17
Fig.18
Cuchillas (figs. 17 y 18). Son de acero de alta calidad y templado, rgidamente

atornilladas a la trancha y a la mesa, respectivamente. Se pueden desmontar
para afilarlas.
Pisadores (fig.17). Pueden ser de una o varias piezas que oprimen la chapa en
toda su longitud contra la mesa, mientras se realiza el corte.
Conjunto motriz (fig.19). Est compuesto de un motor elctrico, que da
movimiento a un gran volante de inercia. ste, a su vez, mueve, a travs de un
embrague y de una caja reductora de velocidad, el cigeal, que transforma el
movimiento circular del motor en rectilneo vertical de los pisadores y de la
trancha.
Topes (fig. 20). Va montado en la parte posterior de la mquina y sirve para
regular la anchura de la banda de chapa que se quiere conseguir, sobre todo en
el trabajo en serie de piezas iguales, evitando medirlas y trazarlas una a una.
En la mesa tambin puede montarse otro tope o regla longitudinal, que sirve de
registro para cortar un canto paralelo a otro.
El tope trasero dispone de una corredera milimetrada y de un sector graduado
para facilitar los cortes y medidas y ngulos dados.
Los cortes a escuadra o en otro ngulo se logran apoyando un canto de la chapa
en los soportes de los extremos de la mesa.
24
Fig.19
Fig.20
CARACTERISTICAS TCNICAS
Las guillotinas se distinguen, principalmente, por longitud de corte, que es el dato ms
significativo de estas mquinas. Son importantes tambin las siguientes:
El espesor mximo de la chapa que se puede cortar.

La potencia del motor en C.V.
El nmero mximo de golpes por minuto.
El peso y las dimensiones mximas.
MODO DE ACCIN
Puesto en marcha el motor, se embraga la mquina por medio del pedal (fig.19), que
pone en funcionamiento el mecanismo de corte. Esto hace que desciendan, primero,
los pisadores que sujetan la chapa y, a continuacin, la trancha con la cuchilla mvil
que efecta el corte.
25
Fig.21
Para que el corte sea ms progresivo, la cuchilla superior no desciende
horizontalmente, sino ligeramente inclinada (fig.18).
Las cuchillas deben tener, como ya se ha dicho anteriormente, cierta separacin o
juego entre ellas, que suele ser del 4% del espesor de la chapa que se va a cortar
(fig.21). En la misma figura se aprecian los ngulos de corte y sus valores.
APLICACIONES
Se emplean para cortar bandas de chapas, generalmente paralelas, aunque tambin
puede hacerse cuando no lo son.
La anchura de las piezas que se desean cortar es prcticamente ilimitada; en cambio,
la longitud mxima viene impuesta por el largo de las cuchillas y por la distancia entre
montantes. (fig.20).
No poner el motor en marcha con la mquina embragada, ya que, al tener que
arrancar en plena carga, existe la posibilidad de avera.
Observar el nivel de aceite de la caja de engranajes.
No pretender cortar materiales de espesores superiores a los previstos por los
fabricantes.
Observar peridicamente las cuchillas; cuando no estn en buenas condiciones
de corte, lo mejor es desmontarlas para que sean afiladas.
NORMAS DE SEGURIDAD
Mucha precaucin para no pisar el pedal involuntariamente.
Usar guantes para manejar las chapas.
No aproximar las manos a los pisadores cuando se vaya a accionar el pedal.
No colocar encima de la mesa herramientas u otras chapas que las que se
vayan a cortar.
26
4.4
Cizallas de corte mixto
Con frecuencia se presentan en el taller casos como los de la (fig.1), en la que es
preciso cortar la chapa en lneas curvas, en ngulos interiores agudos o abrir agujeros
calados (fig.2) de varias formas, para lo que no sirven las cizallas de corte recto,
estudiadas hasta aqu. Para ello son de gran utilidad las que forman el grupo de
cizallas de corte mixto, es decir, que pueden efectuar cortes rectos y curvos, ya sean
exteriores o interiores.
Por la posibilidad que estas mquinas tienen de abrir agujeros, son conocidas en el
ambiente profesional como caladoras. De ellas se estudian seguidamente las ms
significativas, como son:
Cizallas rotativas o circulares.
Cizallas de percusin.
Cizallas mltiples o universales.
Fig.1
Fig.2
4.5
Cizalla rotativa
Llamada as porque corta la chapa por medio de dos discos giratorios, cuya periferia,
afilada adecuadamente, hace las veces de cuchillas. Es una mquina de gran
rendimiento para cortes continuos, de longitud prcticamente ilimitada. Sin embargo,
la anchura de las chapas que se han de cortar, est restringida por el escote de la
mquina.
DESCRIPCIN
Se utilizan principalmente de dos modelos: de discos giratorios (fig.3) y de discos
cnicos (fig.4), y esencialmente constan de las siguientes partes:
27
Fig.3
Fig.4
Bastidor. Forma el cuerpo de la mquina, sobre el que van montados los dems
mecanismos. Est construido de fundicin y es del tipo de escote llamado cuello de
cisne.
Mecanismo de accionamiento. Est constituido por un motor (fig.3) o una manivela
(fig.4) y los engranajes que transmiten el giro a los discos por medio de dos ejes.
stos, como se deduce de las figuras, pueden ser paralelos o formando un ngulo de
unos 30, variable para ajustar los discos.
Discos (figs. 5 y 6). Constituyen la herramienta propiamente dicha, siendo de acero
duro templado. Para facilitar en su giro el arrastre de la chapa, llevan un fino tallado
en su periferia.
Los discos cilndricos, que se montan en las mquinas de ejes paralelos, tienen una
ligersima conicidad para facilitar el corte sin marcar la chapa. Se destinan a cortes
rectilneos en chapas planas o curvas.
Los discos cnicos se montan en las mquinas de ejes convergentes y tienen un
ngulo de 80 a 85 o son de doble conicidad. Con ello se facilita el corte curvilneo o
sinuoso, aplicacin caracterstica de los de este tipo.
28
MODO DE ACCIN
El cizallado se efecta al girar en sentido contrario los dos discos superpuestos (figs.
5,6 y 7), que arrastran entre s la chapa y la seccionan. Para ello es necesario el ajuste
de los discos, de modo que mantengan (fig.8):
Un solape vertical de aproximadamente la mitad del espesor que se haya de
cortar.
Una separacin lateral, que, normalmente, debe ser de un 4% del espesor del
material.
La velocidad de corte de estas mquinas oscila entre 0,5 y 1 metro por
segundo, dependiendo del espesor del material, que nunca debe ser mayor de 6
milmetros.
Estas
mquinas se identifican por:

La capacidad de corte o grueso de chapa;
La profundidad del escote;
La potencia del motor.
APLICACIONES Y TCNICA DE TRABAJO
29
Los cortes rectos y abiertos se comienzan por el borde, bien aproximando y

guiando la chapa con las manos, bien deslizndola apoyada en un soporte
(fig.9), que se puede montar en la parte inferior del escote. Este soporte se
regula a voluntad para cortar bandas de chapas de cantos paralelos.
Fig.9
Fig.10
Los cortes curvos circulares (fig.10) se realizan con los discos cnicos. La
chapa se registra por el centro del arco que se va a cortar en el soporte de
puntos que lleva la mquina (fig.4), sobre el que gira mientras los discos la
cortan. Dicho soporte es regulable segn el radio de la curva que se pretende
obtener.
Los cortes curvos irregulares y sinuosos se obtienen guiando la chapa con
la mano, segn el trazado previo.
El calado o perforado, que consiste en abrir agujeros en el interior de la
chapa, se efecta levantando el disco superior, para introducir la chapa, y
volvindolo a bajar para que se clave en el material, en el lugar adecuado.
Despus se gua por alguno de los procedimientos citados antes.
Limpiar y engrasar peridicamente la mquina.

No tratar de cortar material de mayor espesor que el recomendado por el
fabricante.
30
No pretender cortar con los discos desafilados.
NORMAS DE SEGURIDAD
Proteger con carcasas las poleas y engranajes en movimiento.
Manipular las chapas con guantes.
Recoger los recortes de chapa del suelo, para evitar resbalar o cortarse los pies.
4.6
Cizallas de percusin
Son las mquinas-herramientas que cortan la chapa por medio de dos cuchillas, una
de las cuales
Fig.11
DESCRIPCIN
Los principales rganos que constituyen la mquina son (fig.11):
Bastidor. Es de fundicin o de chapa de acero soldada, tiene forma de cuello de cisne
y sobre l van montados los distintos mecanismos. Se apoya sobre una peana de
fundicin.
Mecanismo de accionamiento. Est formado por el motor elctrico y un dispositivo
de excntrica, que transforma el movimiento rotativo del motor en alternativo,
ascendente-descendente, de la cuchilla superior.
31
Cuchillas (fig.12) Constituyen la herramienta o elemento cortante, de acero duro

templado, de seccin cuadrada y afiladas en su extremo activo. Una de ellas, la mvil,
montada en el cabezal, y la fija en el bastidor; pueden regularse en su separacin
lateral y vertical.
CARACTERISTICAS TCNICAS
Las principales son:
Capacidad de corte o grueso de la chapa que se corta.
Profundidad del escote.
Nmero de golpes de corte por minuto.
Potencia del motor.
Fig.12
fig.13
MODO DE ACCIN
Acta del mismo modo que lo hara una cizalla de palanca a la que se le pudiera
imprimir gran velocidad de golpes por minuto. En efecto, cuando las cuchillas se
separan (fig.13-a), la chapa avanza entre ambas, para ser cizallada en el descenso de
la cuchilla superior (Fig. 13-b). Como puede observarse en la misma figura, la cuchilla
superior, en su punto ms alto, permanece ligeramente separada de la inferior, con el
fin de evitar que la chapa pase entre ambas, produciendo desgarros en la misma.
Asimismo, en el punto ms bajo no deben cerrarse totalmente para impedir las
mordeduras ya estudiadas en las cizallas de palanca. Esta separacin vertical, as
como la horizontal, son funcin del espesor de la chapa y suelen valer el 40% y 10%,
respectivamente, de dicho espesor (fig.14).
La conduccin del material se efecta siempre con regularidad, evitando cualquier
esfuerzo lateral, que provocara mordeduras e incisiones en la chapa, e incluso el
deterioro de las cuchillas.
Para contrarrestar la trepidacin de la chapa, producida por el movimiento de la
cuchilla superior, se debe apoyar aqulla en la sufridera que tiene la mquina (fig.11)
32
Fig.14
Fig.15
APLICACIONES
Esta mquina se emplea para cortes abiertos, es decir, desde el borde, o para cortes
sin salida o interiores. En este caso, la cuchilla superior se eleva con una palanca
(fig.11), permitiendo el paso de la chapa.
Igual que en la de rodillos, se pueden obtener cortes paralelos con el soporte
adecuado (fig.15), o cortar discos, registrando la chapa en un soporte con punto del
exterior o del interior del escote (fig.16).
Fig.16
Adems de estos trabajos de corte, corrientes en este tipo de mquinas, se pueden
efectuar otros muy diversos, sustituyendo las cuchillas ordinarias por otras especiales
o por herramientas adecuadas a cada operacin. As, por ejemplo, se pueden hacer:
Encajes o doblados (figs. 17y 18).
Calados o ranuras (fig.19).
Bombeados (fig.20).
Bordones (fig.21)
33
Fig.17
Fig.19
Fi
g.18
Fig.20
Fig.21
Limpiar y engrasar peridicamente.
Mantener las cuchillas perfectamente afiladas.
Evitar los golpes en los filos de las mismas.
No cortar material de espesores superiores a los permitidos por la mquina.
NORMAS DE SEGURIDAD
Manipular la chapa con guantes para evitar herirse las manos.
34
Retirar los recortes de chapa cados en el suelo para evitar cortes o clavrselos en los
pies.
No aproximar las manos a las cuchillas cuando estn en movimiento.
4.7
Cizallas universales
Tambin llamadas mltiples o combinadas, son, en realidad, un conjunto de mquinasherramientas acopladas en una sola, lo que les permite realizar un variado nmero de
operaciones, como: cortar chapas y perfiles, punzonar, troquelar, estampar, etc.
DESCRIPCIN
Existen diversos modelos segn la combinacin de funciones que cada fabricante
elige, para obtener las demandas de los talleres; pero esencialmente constan de las
siguientes partes (fig.22)
Bastidor. Es de gran robustez para soportar el duro trabajo de la mquina. Construido
modernamente de gruesa plancha de acero con refuerzos soldados elctricamente, se
apoya en una amplia peana. Otras veces el bastidor es de acero fundido, lo mismo que
la base.
Cabezales. Suelen ser varios. As, en la mquina de la (fig.22), se observan cuatro:
tres en un extremo, el de entallar, el de cizallar perfiles y el de chapas y en el otro el
de punzonar. Pueden funcionar con un solo motor o con dos. En este caso, los tres
primeros cabezales son movidos por un motor independiente del de punzonar.
Algunas de estas mquinas tienen un cabezal con cizalla de percusin en vez de
punzonadora. Otras amplan sus operaciones con dispositivos especiales que se
acoplan con facilidad, permitiendo el estampado, el troquelado, etc.
Como se deduce de la figura, cada uno de estos cabezales es semejante a las
correspondientes cizallas de palanca, pero de mayor capacidad y con accionamiento
mecnico.
Debido a la variedad de trabajos que se pueden realizar en este tipo de mquinas,
resulta difcil enumerar cules son los datos tcnicos que ms las caracterizan, ya que
cuando se trata de adquirir una, no se piensa en un trabajo determinado, sino en el
conjunto de los que se realizan dentro del taller y, en funcin de todos ellos, se hace
laeleccin de uno u otro modelo. Sin embargo, en general, habr que tener en cuenta
las siguientes:
Operaciones que puede realizar.
Nmero de cabezales.
Capacidad de corte de cada uno.
Cortes por minuto.
Nmero y potencia de los motores.
Peso y volumen de la mquina.
35
Fig.22
APLICACIONES
Aunque las operaciones que en ella se pueden realizar son muchas y muy variadas,
las principales son:
Cortes rectos y curvos en chapas (fig.23);
Corte de perfiles (fig.24) y de barras (fig.25);
Punzonado de chapas, pletinas y perfiles (fig.26);
Troquelado y entallado (figs. 27, 28 y 29);
Estampado de chapas, etc.
36
Fig.23
Fig.24
Fig.26
Fig.25
Fig.28
Fig.27
Fig.29
NORMAS DE CONSERVACIN Y SEGURIDAD
Son aplicables las recomendadas para las mquinas anteriores de cizallamiento; sin
embargo, por la complejidad de stas, deben extremarse las precauciones
5.
Diseo de cizallas
1.1
El corte
El corte es un proceso de separacin de una pieza, en dospartes, venciendo las
fuerzas de uniones moleculares y atmicas delelemento
De acuerdo a la forma de corte:
37
A) El corte por cizallamiento.

B) El corte por serrado.
C) El corte por soplete.
5.1.1 El corte por cizallamiento
Este tipo de corte se produce por efecto del apisonado de laplancha entre dos hojas
afiladas, que generan un estirado inicialdebido al esfuerzo y luego la plancha falla o
rompe porcizallamiento
FIGURA N 1
PRINCIPALES TIPOS DE CIZALLAS
Para el corte de metal laminado tipo plancha, se emplean lossiguientes tipos:
A) Cizallas con cuchillas paralelas
En estas cizallas las aristas de corte de las cuchillas son paralelas entre s, se emplean
para el corte transversal de metal en caliente, como lingotes, planchones, etc.
FIGURA N 2
El corte de cizallamiento con cuchillas paralelas, el ngulo de la hendidura de las
cuchillas es generalmente noventa grados o ngulos cercanos a noventa grados.
El proceso de corte se efecta en dos fases:
38
a) Al comienzo las cuchillas penetran deformando plsticamente al metal, debido a la

presin de ambas hojas.
FIGURA N 3
Originndose un par que tratar de hacer girar la hoja oplancha en sentido horario
igual a:
Pxa
Dnde: P: es la fuerza originada por las cuchillas
z: es el brazo
y la plancha se resistir originando un par:
T xC
Dnde:
T: Son las fuerzas horizontales debido a lassuperficies horizontales de las cuchillas
Luego el ngulo de giro de la plancha, hasta que se produzcan el corte, estar definido
por la ecuacin.
P x a=T x C
Luego si se consideran las presiones especficas en las reas X y 0.5 Z como iguales:
P
T
=
X 0.5 Z
La relacin de fuerzas ser:
T =P
Donde
0.5 Z
=P tan
X
ser ngulo de giro de la pieza hasta el cizallamiento.
Si:
a=x=0.5
Z
tan
39
C=
h
cos 0.5 Z
Tendremos:
Z =2tb sen 2 tg 2
Durante la penetracin la fuerza P es igual a:
P= p . b . x= p . b .
0.5 Z
tg
Dnde:
P: es presin especfica
b: ancho de la pieza o plancha
Sustituyendo el valor de
tg=
Z
H
P= pb 0.5 . Z . h
Si se considera que durante la penetracin, la presin especfica es constante de
acuerdo a la ltima ecuacin, P aumentar parablicamente hasta alcanzar el
comienzo del cizallamiento.
FIGURA N 4
Estas curvas se obtienen experimentalmente.
B) Cizallas con cuchillas inclinadas.
En estas cizallas, las aristas de corte se inclinan formandoun cierto ngulo entre s,
con la inclinacin de la cuchilla selogra disminuir apreciablemente la fuerza de
cizalladura. Seemplean para el corte en fro y en caliente de chapa fina,bandas, flejes,
etc.
40
FIGURA N 5
FIGURA N 6
C) Cizallas con cuchillas rotativas
En este tipo de cizallas ambas cuchillas tienen la forma de undisco redondo y giran en
sentido contrario, produciendo elcorte.
Se emplean para recortar bordes de planchas, bandas ycizallar longitudinalmente
bandas estrechas y anchas.
41
FIGURA N 7
5.1.2 Principios del corte por cizallamiento
CLCULO DE LA FUERZA DE CORTE PARA CIZALLAS DECUCHILLAS PARALELAS
Las curvas de corte por cizallamiento exactas, se determinanexperimentalmente con
los parmetros:
=f (E)
resistenciaespeficica al corte
E profundidad relativa al corte=
Z
H
El clculo de la fuerza de corte se hace en base a los datosexperimentales de corte

pro cizallamiento, probndoseplanchas, de fierros dulces, aceros de bajo de carbono,
cobre y
sus aleaciones, aluminio y sus aleaciones, obtenindose curvasde esfuerzo y
deformacin, que darn la curva =f ( E) .
42
FIGURA N 8
Datos que son de ensayos experimentales de laboratorio, al quehay que incrementarle
de 70 a 80% para encontrar el esfuerzode corte a desarrollarse en la mquina.
P=A
r resistencia epeficica al corte
A area transversal de la pieza

Para materiales donde no se disponen sus curvas de corte losparmetros para calcular
la fuerza de corte, puedenencontrarse aproximadamente con la curva conocida
msprxima y el factor de correccin obtenido de los ensayos ydatos.
Esfuerzo de rotura y alargamiento de traccin simple:
P '
t
'
Z E'
Donde
h
'
t
son los valores empricos del metal cortado y
valores relativos al material supuesto.

La mxima fuerza de corte se calcula
43
't , ' , ' , E' ,
son los
Pmax =K tA
Donde
K=
max
t
Y este valor depende del metal ensayado, de la calidad de las cuchillas y este valor
oscila entre 0.7 a 0.8 y se ha demostrado experimentalmente.
Segn el autor Quero: La fuerza para el corte con cuchillas paralelas se calcula:
F=Khl
h espesor de la c h apa en mm .
l longitud a cortar en mm.

resistenciaal corte .
K coeficiente de penetraci n
FUERZA DE CORTE PARA METAL CON CUCHILLAS
INCLINADAS
Las cizallas con cuchillas inclinadas son empleadas para cortar planchas delgadas y
anchas.
En este tipo de cizalla la fuerza de corte se ve disminuida, a causa del aumento del
recorrido de la cuchilla.
Para el clculo, de acuerdo a experimentos ltimos, la fuerza de
corte se calcula:
P=P1 + P2 + P3
FIGURA N 9
P1 = Esfuerzo de corte actual
44
P2
= Fuerza de doblado de la parte cortada hacia atrs.
P3 = Fuerza de doblado del metal de la zona de corte donde se forma una doblez
local en forma de copa.
P1 :
Para el clculo de
d P x=q xd x=hd x
qx Es el esfuerzo de corte por unidad de la longitud de la cuchilla
h Es el espesor de la chapa.
Por la expresin de la profundidad relativa de corte:
xtg
h
; dx=
d
h
tg
Dnde:
es el ngulo de las cuchillas
Suponiendo que la curva qx = f ( x ) a lo largo de la lnea decontacto del metal con las
cuchillas es semejante a la curva
=f ( )
P1=
h2
d
tg
Que integrando esta ecuacin nos dar el valor de la fuerza de corte para cuchillas
inclinadas.
Otra ecuacin para calcular
P1
donde se considera laspropiedades plsticas del
metal y donde se trabaja en base adatos del material del ensayo de traccin simple:
P1=
h2
a
tg
Una ecuacin donde consideran las cargas 1 P y 2 P y sugerida por NOSAL es:
P1= 1+ Z
tg
+
0.6
1
10 t
1+
t Y 2 x
Donde Z se determina del grfico 10.

Dependiendo del valor dimensional donde C es el ancho de la parte cortada.
45
y=
A
h
x=
d
h
es el juego relativo lateral entre

lascuchillas.
es aproximadamente 0.07 mm. Para
plancha h 5 mm.
es 0.5 mm. cuando h = 10 a 20 mm
e incluye la accin del sujetador de la
plancha para facilitar el corte
es la distancia del plano de corte
sujetador y podra tomarse inicialmente
como 10 mm
ngulo entre las cuchillas
Alargamiento relativo a traccin simple
hasta la rotura.
Carga de rotura en traccin simple
t
Segn Quercy, para el clculo de la fuerza de corte de cizallascon cuchillas inclinadas,
da una expresin simple del anlisisgeomtrico.
FIGURA N 10
46
FIGURA N 11
Longitud de cizallamiento es:
h
CB
=
tg tg
Y la fuerza a aplicarse para el corte.
F=KhL
L=
h
tg
F=
tg
K=coeficiente de penetraci n=0.3 a0.5
h=espesor de la planc h a
= ngulo ente cuc hillas
=Resistenciaal cizallamiento
TRABAJO EN EL CORTE DE METAL CON CUCHILLAS
PARALELAS
El trabajo depende del recorrido de las cuchillas, y se podra expresar tambin por el
rea de la curva.
=F( E)
47
W = A d Eh= A h d E
W = Ah
a= d E
A=Trabajo especfico de corte y es igual al rea limitada por la curva
= f ( E ),
experimental obtenido con probetas de 1mm2 de seccin transversal y altura 1 mm.

Los valores de a se pueden obtener en tablas como la muestra en el cuadro adjunto.
(TABLA N 1 ver pgina siguiente )
TABLA N 1
Valores de
mximo,
E ruptura y a para corte en fro de diversos metales.
Para la composicin y propiedades mecnicas de los aceros

metal
Acero, E 16
Acero
muelles
Acero, ShKh
10
Acero Eyai 1
Acero, cable
Acero, 20
Acero 1015
Cobre
Cinc
Duraluminio
max
max
t
de
ruptura
k /mm /mm3
med
max
75
61
0.65
0.61
0.16
0.16
9.7
7.4
0.81
0.76
54
0.64
0.33
15.7
0.84
47
46
38
28
16
15
13
0.79
0.69
0.7
0.74
0.8
0.91
---
0.4
0.23
0.35
0.41
0.42
0.41
0.13
12.4
8.5
10.4
9.7
2.7
5.2
1.3
0.66
0.8
0.78
0.84
0.85
0.84
0.77
Si no se dispone de los datos experimentales de corte, se puede aproximar el clculo

del trabajo especfico de corte.
a= medE ruptura
med : Es la resistencia media al corte y es aproximadamente 0.75 0.85
max
E ruptura : Es la profundidad relativa del corte, correspondiente a la separacin final

de una parte de metal a la otra.
48
Estos valores se pueden expresar en funcin de
t carga roturaen fraccin simple y
alargamiento relativo.
med =K 1 t K 1 0.6
E ruptura=K 2 K 2 1.20.6
K 2K 2 =(0.7 a 0.96)
W = A h d E
Dnde:
W = Aha ; a= d E
W = ( 0.7 a 0.96 ) t tA h
A=secci n transversal de la panc h a
h=espesor de la planc h a
t =resistencia de rotura en tracci n
t=alargamientorelativo
La fuerza lateral sobre las cuchillas de acuerdo a la ecuacin 2es igual:
T =Ptg
Y como recomendacin se considera:
Sin apoyo ni sujecin de la plancha
= 10 - 20
T (0.18 0.35) P
Y con apoyo y sujecin 5 - 10
T (0.1 0.18) P
TRABAJO DE CORTE DE METAL CON CUCHILLAS INCLINADAS
W =Pbtg
P=fuerza de corte
49
btg :recorrido nominal de lacu h cilla inclinada movil para tg >h

5.1.3 Recomendaciones prcticas para diseo de cizalladoras
VELOCIDAD DE CORTE
Segn el manual de DUBBEL, la velocidad de corte recomendada para planchas est:
v = (0.1 a 0.13) m/seg.
Otros autores ms conservadores como Rodrguez Pando, recomienda velocidades de:
v = (0.15 a 0.30) m/seg.
NGULO DE LA CUCHILLA SUPERIOR
Con respecto al inferior que es horizontal.
Segn manual de DUBBEL: = 2 a 10
Segn Tselikov: = 1 a 6
Segn Rodrguez Pando: = 8 a 10
Siendo mayor ngulo menor la fuerza de corte, pero con el inconveniente de que
aumenta la componente horizontal, que puede desplazar la plancha en el momento
del corte.
JUEGO RELATIVO ENTRE CUCHILLAS
La luz o juego relativo entre cuchillas, juega un papel importante para un buen
acabado en el corte.
Segn el manual de Dubbel, el juego:
d=
h
25
Segn Tselikov, el juego es:
d 0.07 h
Donde h
55 y d 0.05 mm. Para 10
20
5.2
Diagrama y esquema de funcionamiento
5.2.1 Partes
1. Motor
2. Transmisin de reduccin de faja
3. Polea volante
4. Primer eje
5. Transmisin pion, engranaje
6. Embrague
7. Excntricas
8
bielas
9. Soporte, cuchilla superior movil
50
10 Pisador de plancha
.
11 Mesa, cuchilla inferior fija
.
12 Bastidor o placa soporte
.
13 Mecanismo de accionamiento
.
5.2.2 Cadena cinemtica
La cadena cinemtica de la mquina comienza con el movimiento delmotor, el que
mantiene en movimiento la transmisin de faja ymediante sta la volante y el primer
eje se mueven, este primer ejemantiene en movimiento la transmisin de engranajes,
todos estosmovimientos en vaco, hasta que se accione el mecanismo queenganche
todos los elementos en movimiento con la excntrica, quees la que mueve la
manivela, sta el soporte de la cuchilla superior yproduce el corte.
51
ANLISIS CINEMTICO
El presente es el anlisis para encontrar las velocidades de losdiferentes elementos de
la cizalla que estn en movimiento ydeterminar las reducciones entre los ejes desde el
motor hastala cuchilla de corte.
Tomando como referencia a los fabricantes de este tipo decizallas o guillotinas
motorizadas, los cortes por minutos quepueda dar como mximo para las
caractersticas de corte o sea
1.55 mts. De longitud y 3 mm. de espesor; esta entre 50 y 60golpes por minuto.
Tomando como referencia el promedio 55 golpes por minuto, implica que el cigeal o
excntrica gire a 55RPM.
PRIMERA ALTERNATIVA
52
Si partimos del motor elctrico que gira a 1800 RPM;normalmente y exactamente a

1750 RPM debido alresbalamiento a plena carga, con una primera reduccinflexible de
fajas en V con relacin de transmisin (m) de 5llegamos a 350 y con una segunda
reduccin rgida deengranajes rectos, relacin de transmisin (m) = 6.3 llegamosa la
excntrica a 55.5 RPM.
En resumen
motor
Eje del volante
Eje de la excntrica
Primera reduccin fajas
en V
Segunda
reduccin
engranajes de dientes
rectos
1750 rpm
350 rpm
55.5 rpm
m=5
m=6.4
Esta cadena cinemtica utilizando un motor de 1750 RPM, quees un motor econmico
y de menor peso, da como resultadounos elementos de reduccin grandes y
desproporcionadasque no cumple con el deseo de lograr una mquina compacta yde
dimensiones pequeas. Otra alternativa sera la seleccin deun motor de menor
revolucin por minuto.
SEGUNDA ALTERNATIVA
Tomando un motor de 1155 RPM a plena carga y tomando unaprimera reduccin
flexible de fajas en V de relacin detransmisin m= 5, llegaremos al primer eje con
una rotacinde 231 RPM y luego con y una segunda reduccin rgida deengranajes
rectos de una relacin de transmisin m = 4.2llegaremos en el eje de la excntrica
con 55 RPM
En resumen
motor
1155 rpm
Eje 1 del volante
230 rpm
Eje 2 de la excntrica
55 rpm
Primera reduccin fajas m=5
en V
Segunda
reduccin m=4.2
engranajes de dientes
rectos
De las dos alternativas tomamos la segunda, por ser la que mejor se acomoda a
nuestro objetivo de lograr una cizalladora compacta.
5.2.3 Mecanismo biela manivela
El mecanismo biela manivela o excntrica, con la biela o barra tirante (vstago) es la
que transforma el movimiento angular en movimiento rectilneo, este movimiento ser
utilizado en el desplazamiento lineal vertical de la cuchilla de corte.
Este mecanismo consta:
53
FIGURA N13
1.
2.
M.
Biela, vstago
Manivela excntrica
La manivela o excntrica de
radio r
La biela o tirante de
longitud l
B.
La carrera x, del punto c est determinada por el radio de la excntrica y es igual a 2 r.

Para el dimensionado del mecanismo biela excntrica, primero determinaremos la
carrera de la cuchilla superior.
FIGURA N14
H=h+ Ltg
Para la cizalla en diseo:

H=Carrera de la cuchilla
superior
h=3mm
L=1.55mm
=3
54
H=3mm+1550*tg 3
H=84.23mm=85.00mm
FIGURA N15
Asumiendo H/S = 0.5 para planchas que se cortan en fro.
Segn el Manual de Diseo S K F
Dnde: H= Carrera de la cuchilla
S: 2 r
Luego:
H
=0.5
2r
El radio de la manivela:
r = H = 85 mm.
Por razones constructivas y limitacin de espacio dentro de lacaja de la mquina.
l = 595
En resumen las dimensiones de la biela-manivela.
I = Longitud de la biela = 595 mm.
R = radio de la manivela = 85 mm
Relacin l/r = 7
EL MECANISMO BIELA MANIVELA DETERMINACIN DE LA CARRERA Y NGULOS
LA FRMULA DE LA CARRERA
2
x=r (1cos)+
r
sen2
2L
55
CALCULO DEL NGULO DE MAYOR VELOCIDAD

En todo mecanismo biela manivela, existen puntos develocidad de mnima y mxima
velocidad, en esos puntos demnima velocidad, esta es igual a 0 y son los puntos
donde
= 0 y = 180. Los puntos de mxima velocidad dependenfundamentalmente de la
relacin r / l.
La expresin para calcular velocidad de la cuchilla es:
U=V sen
1r
sen 2
2l
Haciendo:
du
=0
dt
Se encuentra:
1
r
2
cos +
2cos 2
l
Y como:
cos 2 =2cos 2 1
Reemplazando y acomodando la ecuacin
2
cos +
1
1
cos
=0
2r
2
Que resulta la expresin de una ecuacin de segundo grado:

2
x + bx+ c=0
Cuyas races son:
1
b2
x=
b
c
2
4
Luego para nuestra ecuacin la solucin real ser:
cos =
1
l2
+
+ 0.5
2
4r
16 r
Como tenemos una relacin l/r=7 resulta:
cos =0.139
Que corresponde: =82 durante el corte

56
DETERMINACION DE LA MAXIMA VELOCIDAD DE LA CUCHILLA
1 r
u=V (sen + + sen 2 )
2 l
Para:
=82
r=85 mm
l= 595 mm
N= 55 golpes por minuto o RPM
1
85
55285
2
u=
sen 82 +
sen ( 282 )
60
595
u=494 mm /seg
DETERMINACIN DE LA CARRERA Y EL NGULO DE GIRO
EFECTIVO DE CORTE DE LA EXCNTRICA
Si hacemos:
H= x=85 mm
Sabemos que la carrera de la cuchilla se encuentra con lasiguiente expresin:

2
x=r ( 1cos )+
r sen
2l
Tomando como posicin inicial de corte 82 donde se da la mxima velocidad de la

excntrica y sabiendo que x = 85 mm., la posicin angular final la encontramos
][
r 2 sen2 2
r 2 sen2 1
x= r ( 1cos 2 ) +
r ( 1cos 1 ) +
2l
2l
85= 85 mm ( 1cos 2 ) +
][
852 sen2 2
85 2 sen2 82
r ( 1cos 82 )+
2595
2595
Para 2=157 85 85 mm
Luego el corte se dar entre 82 y 157 abarcando un ngulo de 75, que es
aproximadamente 18% de la circunferencia de giro en una vuelta.
57
FIGURA N16
DETERMINACIN DE LA FUERZA CORTANTE

LA FUERZA SEGN NOSAL
Presentado por Tselikov y ms exacta donde se considera las propiedades plsticas del
metal:
P=P1 1+
P 1=
h
2tg
+
0.6
1
10
1+
2 Y 2x
h2
h2a
d
E=
tg
tg
Espesor de la plancha = 3 mm.
ngulo de inclinacin de la cuchilla especfica

a
d E=K 1 t K 2
Resistencia especfica = 0.6
al corte
Considerando de acuerdo a la tabla 1 para la plancha de usofrecuente en calderera y

3
para corte, el acero 1020 que tieneun a = 10.4 kg/ mm

2
3 mm
10.4 kg mm
tg 3
P 1=
=1786 kg
3
1 mm
=211.7 0.217
t =053.7 K /mm 2
58
Y =0.07h=0.073
x=10
1786 1+
2tg 3
+
0.60.217
1
100.217
1+
53.70.21210
P=1786 ( 2.721 )=4859 Kg

Segn Nosal, sale: P = 4859.8 Kg.
SEGN EL TEXTO DE QUERCY
2
P=
Kh
tg
Resistencia mxima al corte por cizallamiento.

K
Coeficiente de penetracin 0.3 a .5.
h Espesor de plancha = 3 mm.

Angulo de inclinacin de las cuchillas = 3
Para el acero: 1020 se tiene
=358 Kg /mm 2
P=
0.532
38=3263 Kg
tg 3
Para el acero Sh Kh 20 que tiene alto:
P=
0.532
54=5121.5 Kg
tg 3
Segn recomendaciones de Tselikov,

incrementarse entre un 15% a 20%.
Para compensar un posible embotamiento:
Pdise o=Pcalculado1.2
Tomando el mayor valor calculado
P=4860 Kg
59
la
fuerza
de
corte
paradiseo,
debe
Pdise o=1.24860 Kg
Pcalculado=5832 kg
6.
Anlisis mecanizado de cizalla
6.1Mtodo de trabajo (principio de funcionamiento)
Como ya se ha mencionado, las cizallas de guillotina para metales son mquinas
utilizadas para operaciones de corte de metales (hierro, acero, aluminio, etc.) de
espesores hasta 25 mm. y con una velocidad de corte de hasta 120 golpes por minuto.
El corte es efectuado por una estampa de corte formada por dos cuchillas, las cuales
disponen normalmente de cuatro ngulos de corte.
La cuchilla inferior va sujeta a la mesa y la superior, bien a la corredera si se trata de
cizallas de guillotina con cuello de cisne o al puente porta-cuchillas si son cizallas sin
cuello de cisne.
La tcnica del proceso consiste en:
Colocacin sobre la mesa de la chapa a cortar.
Situacin de la chapa en posicin de corte (operacin que se realiza con la

ayuda de reglas graduadas situadas en los soportes delanteros y la galga de tope
trasero o bien con la lectura de indicadores automticos).
Accionamiento de la corredera, (con lo que descienden automticamente el

pisn y la cuchilla, sta con un retraso sobre el pisn y se efecta el corte de la
chapa).
La chapa una vez cortada cae por la parte posterior de la mquina al suelo o
bien dentro de un sistema de recogida dispuesto para tal fin y la corredera queda
inmovilizada en el punto superior.
Un nuevo ciclo puede ser iniciado.

En la Figura 2 se representa el esquema de principio de funcionamiento
60
Fig. 2: Esquema principio de funcionamiento

6.2 Riesgos especficos derivados del funcionamiento
Los riesgos especficos derivados de las diversas operaciones realizadas con cizallas
guillotinas se pueden concretar en:
Corte
y/o
amputaciones
por
atrapamiento
Las causas que pueden actualizar este riesgo pueden ser:
entre
las
cuchillas
.Accesibilidad a la zona de corte por carecer la misma de proteccin adecuada, tanto

por la cara frontal como por la posterior.
.Accionamiento involuntario de la mquina.
.Introduccin de las manos en la zona de operacin de la mquina al alimentar o
rectificar la posicin de la pieza.
Aplastamiento
Causas:
de
las
manos
entre
el
pisn
la
pieza
cortar
.Introduccin de las manos en la zona de operacin del pisn al colocar o rectificar la

posicin de la pieza a cortar.
.Accionamiento involuntario de la mquina.
61
6.3 Sistemas de proteccin

Los sistemas de proteccin, procurarn la inaccesibilidad al punto de operacin
durante el recorrido de cierre; sta inaccesibilidad se entiende tanto por la parte
frontal; las laterales y posterior, y se montarn de forma que impidan las lesiones en
las manos o cuerpo del operario.
La proteccin del punto de operacin estar en funcin del tipo de cizalla, del nmero
de operarios que trabajen en ella, del tipo de trabajo a ejecutar, de la modalidad de
funcionamiento y de los mandos de accionamiento utilizados.
El sistema de proteccin considerado para impedir el acceso al punto de operacin en
este tipo de mquinas es el de "Proteccin por resguardos fijos".
Si por razones tcnicas del proceso de fabricacin no puede utilizarse este sistema de
proteccin, se emplearn otros sistemas, siempre que su grado de proteccin cumpla
con las condiciones de seguridad exigidas para eliminar el riesgo.
Las condiciones generales que deben cumplir los sistemas de proteccin en cuanto
a diseo, construccin, aplicacin y montaje sern las siguientes:
.Robustez, rigidez y resistencia adecuada a su funcin.
.Ser de difcil neutralizacin y burlado; sus partes esenciales no se podrn manipular
ni retirar sino es con tiles especiales.
.No crearn nuevos riesgos.
.Permitirn una buena visibilidad del punto de operacin.
.No introducirn incomodidades ni esfuerzos excesivos.
6.4 Proteccin por resguardo fijo
Para la instalacin de resguardos fijos, como proteccin del punto de operacin, stos,
debern cumplir los siguientes requisitos de diseo, construccin y montaje:
Evitar la entrada de las manos o dedos ms all del lmite de la lnea de

peligro ya sea a travs, alrededor, por encima o por debajo del resguardo (se tendr
en cuenta asimismo, el acceso por las zonas laterales de la cuchilla).
Las aberturas mximas permitidas en el resguardo en funcin del punto de

montaje con respecto a la lnea de peligro.
62
En la proteccin frontal de la zona de operacin se tendr en cuenta que esta

proteccin, siempre que el recorrido de la misma posibilite la penetracin de los
dedos, se site por delante de los pisones con el fin de eliminar el riesgo de
atrapamiento entre pisones y mesa de trabajo (Fig. 3 y 4).
Figura 3
Figura 4
Se proteger asimismo la parte trasera del porta-cuchillas por medio de

resguardo fijo con el fin de impedir el acceso a la zona de corte por la zona posterior
de la mquina.
La utilizacin de
anteriormente.
este
sistema
de
proteccin
7.
Formulas y ejercicios
Compresin y traccin
Esfuerzo [Pa]:
F
Ao
F=fuerza de tracci n /compresi n
A o =secci n antes de ladeformaci n

Deformacin [fraccin o %]
E=
ll o l
=
Io
lo
l o=largo inicial [m]
63
elimina
los
riesgos
indicados
l=largo tras deformar [m]

l=variacion del largo
Ley de Hooke para cuerpos solidos
=E E
=tension [ Pa ]
=deformacin [-]
E=mdulo de Elasticidad o
Modulo de Young [Pa]
Contraccin lateral
Coeficiente de Poisson
v=
E x E y
=
Ez
Ez
Con las deformaciones
E x=
lx
lx
E y=
l y
ly
E x=
lz
lz
Materiales aniso trpicos: v=0.5

Materiales tecnolgicos: v=0.3
Esfuerzo de cortante
Esfuerzo de cizalla
=Gy
G=mdulo de cizallamiento [Pa]
=ngulo de deformacin [rad]
64
Relacin entre mdulo de cizallamiento y mdulo de Young

E=2G(1+v)
Deformacin plstica lmites
EL=100 x
Lf Lo
Lo
AR=100 x
Ao A f
Ao
Deformacin plstica
Energa=rea
deformacin
bajo
la
curva
tensin-
1
U= d E= y E y = 2y
2
0
rea A-A-B (solo deformacin elstica)
=Resiliencia
rea A-C-C
plstica)
= Tenacidad
Deformacin plstica
=E EK E
n'
K modulo plstico
[Pa]
N exponente no
Ejemplo
material
Acero
inoxidable
Cobre
(deformacin
K [MPa]
1275
0.45
315
0.54
65
elstica
lineal [-]
Emax =
E
n' K '
(n' 1)
Ejercicio 1:
a. Determinar el dimetro mnimo con el que se puede perforar una chapa de
2
acero A-42b ( e =260 N /mm
de 5 mm de espesor suponiendo que el punzn
tiene una tensin admisible a compresin,
adm=500 N /mm
b. Qu fuerza mxima se ejercer?

c. Qu
adm
debera tener el punzn para realizar un punzonado de
Nota: Suponer que el extremo del punzn es plano y horizontal.
Solucin:
a.
punzn
Fmax
= adm . A=500. .
d2
=392,7 d 2
4
66
=5 mm ?
chapa
Fmax = e . S=0,65.260. .d .5=2654,6 d

punzn
Fmax
=F chapa
392,7 d 2=2654,6 d
max
d min =6,76 mm
b.
Fmax = adm . A=500. .
d2
=17945 N
4
c.
punzon
adm . .
8.
1.2
52
N
=0,65.260 . .5 .5
adm=676
4
mm2
Tecnologa de cizalla
Cizallas mecnicas MGA
Estas cizallas mecnicas estn hechas de placa soldada y reforzada de gran

resistencia para hacer de este equipo una mquina robusta. Estas cizallas cuentan con
alimentacin elctrica de placa. Estas cizallas tienen un escantilln manual para
realizar cortes precisos en materiales ligeros y delgados.
Las cizallas tienen un sistema mecnico para sujetar la pieza firmemente para
eliminar errores e imperfecciones durante el corte. Estas cizallas cuentan con un
sistema mecnico libre de ruido y de bajo mantenimiento, brazo de escuadrar,
soportes frontales para la mquina y con las cuchillas de cuatro filos en alto-carbono
con regulacin simplificada de claro entre las cuchillas.
67
1.3
Guillotinas hidrulicas ES 26, 36 y 38T
Guillotina de placa y lmina de accionamiento hidrulico, equipada con tope trasero

motorizado a una velocidad y un recorrido mximo de 600 mm con visualizacin de la
posicin del tope mediante contador mecnico visible en la parte frontal de la
mquina; cuchillas de 4 filos, la cuchilla superior con 3 diferentes posiciones de ngulo
para corte; ajuste de la tolerancia entre cuchillas mediante un par de palancas
ubicadas en la parte trasera de la mquina. La capacidad mxima de corte del modelo
ES 26 es de 7 x 6 mm, la ES 36 es de 10 x 6 mm y el modelo ES 38 es de 10 x 8
mm.
1.4
Cizallas punzonadoras universal GEKA
Las cizallas punzonadoras universales de un cilindro o Metaleros tienen una potencia

de 35 toneladas y cuentan con una mesa de trabajo milimetrada, que est diseada
para el corte y cizallado de soleras y placas. Las cizallas punzonadoras tambin
cuentan con 3 estaciones de trabajo para realizar el cizallado, punzonado y el corte de
perfiles y ngulos.
Capacidades Mximas: Punzonado de 27 mm de dimetro en 10 mm de espesor; Corte
de ngulo de 80 x 80 x 8 mm; Corte de barra redonda y cuadrada de 30 mm.; Corte de
placa o solera de 350 x 6 mm o 200 x 13 mm.
68
1.5
Guillotina cizallas manuales para lamina DO022 8 pies calibre 28
Las cizallas manuales para corte de placas, laminas y chapas de acero y otros
metales, est construida a base de placa estructural de la ms alta calidad con la
mesa, pisa lminas y cortina rectificados. La mesa de esta cizalla est hecha de una
placa de acero de 16 mm que le da un gran soporte.
Estas cizallas manuales cuentan con un porta cuchillas en la base del bastidor. Las
cuchillas de las cizallas tienen un revestimiento duro de soldadura U.T.P. 670 para una
mayor durabilidad de las cuchillas; las cuchillas son rectificadas y con un ngulo de
corte
de
3
grados.
Cizallas manuales para lminas DO022 6 pies cal. 18. Especificaciones de fabricacin,
placa de primera a36. Estructural a36. Mesa, cortina y pisa lamina rectificados,
bastidores en placa 9.53mm (3/8''). Cortina en placa de 15.8mm (5/8'') cartabones
posteriores en placa 15.8mm (5/8'') mesa en placa de 15.8mm (5/8'') en la base para
cuchillas, ganchos y horquetas de cortina en placa de 25.4mm (1''). Cuchillas con
revestimiento duro de soldadura u.t.p. 670, rectificadas y con un ngulo de corte de 3
grados pedal reforzado construido con solera a36 estructural de 1/2'' x 2'', pisador
pisa lamina en placa de 9.53mm (3/8'') y con resortes de compresin, opresores de
ajuste en cortina para el nivelado de cuchillas, ajuste en los bastidores para
separacin de cuchillas. Dimensiones: ancho: 2,438mm. Altura: 1,050mm, largo:
1,260mm. Peso aproximado: 635kgs.
69
1.6
Maquina cortadora de metal laser CNC
En comparacin con el cortador tradicional manual y el cortador termal, la maquina

cortadora lser CNC tiene las caractersticas de alta velocidad de corte, alta precisin
y tambin es adecuada para cortar muchos tipos de materiales. LIGHT Company es un
fabricante profesional de CNC de corte y el proveedor en China, podemos ofrecer
cortadoras lser para cortar metal y materiales no metlicos. En esta pgina, se
introduce principalmente la maquina cortadora de metal lser CNC.
Nuestra maquina cortadora lser CNC se caracteriza por el borde de corte suave, el
bajo ruido de la operacin, y la alta automatizacin. Debido a la alta eficiencia de
produccin, en la prctica puede reducir el costo de produccin, mientras que se
utiliza para la fabricacin de moldes.
Especificaciones
LC-1530
LC-2030
LC-2040
Tamao del trabajo efectivo
1500*3000 mm 2000*3000 mm 2000*4000 mm
rea X
3000 mm
3000 mm
4000 mm
rea Y
1500 mm
2000 mm
2000 mm
rea Z
150 mm
150 mm
150 mm
X.Y precisin
0.05 mm
0.05 mm
0.1 mm
XY precisin de reajuste
0.005 mm
0.005 mm
0.05 mm
XY velocidad
50 m/min
50 m/min
50 m/min
XY max velocidsad de corte
15 m/min
15 m/min
m/min
tabla de carga mxima
750kg
750kg
750kg
Peso(sin laser)
7000kg
7000kg
7000kg
En LIGHT Company tambin podemos ofrecer la mquina CNC para garanta, la
mquina de grabado CNC y la mquina cortadora plasma CNC, entre otros. Si usted
tiene alguna necesidad relacionada, por favor no dude en contactarse con nosotros.
Estamos listos para servirle.
70
1.7
Guillotinas cizallas motorizadas para laminas D029
Las cizallas motorizadas pueden venir con un motor de 3 caballos de fuerza hasta con
un motor de 10 caballos de fuerza, dependiendo de sus necesidades. Estas cizallas
estn hechas con una estructura A36 hecha de una placa de acero con la mesa,
pisalimanas y cortina rectificados y la cortina y cartabones hechos de una placa de
25.4 mm. Estas cizallas motorizadas cuentan con un tope manual para piezas de
mximo 500mm de longitud. Estas cizallas motorizadas tambin cuentan con un
sistema de embrague del tipo de arrastre con accionamiento manual a base de pedal
o neumtico.
Capacidad de corte. Largo total de corte: 3,048mm capacidad de corte: cal 18.
Especificaciones de fabricacin. Placa de primera a36. Estructura a36. Mesa cortina y
pisa lminas rectificados, bastidores en placa 12.7mm. (1/2''), cortina y cartabones en
placa de 25.4mm.(1'') mesa en placa de 25.4mm (1'') en base para cuchilla, ganchos y
horquetas de cortina de placa de 1 1/4'', cuchillas con revestimiento duro de soldadura
u.t.p. 670, rectificadas y con ngulo de corte de 3 grados, tope posterior manual con
un largo mximo de 500mm (20'') sistema de embrague tipo arrastre con un
accionamiento manual a base de pedal y neumtico como opcional. Pisador o pisa
lamina de placa de 12.7mm (1/2'') con resortes de compresin, opresor de ajuste en
cortina para el nivelado de cuchillas, ajuste en los bastidores para separacin de
cuchillas. Volante de inercia de 120 kgs. Motor de corriente trifsica a 220 volts de
1,715 r.p.m. Dimensiones. Ancho: 920mm. Alto: 1,190mm. Largo: 4,294mm. Peso
aproximado: 2,000kgs
9.
Fabricacin donde interviene cizalla
El mecanismos tendr un elemento mvil que se asemeja a la cuchilla de una

guillotina, est elemento ser denominado la base de la cuchilla mvil, puesto que en
esta pieza se encuentra alojada una de las herramientas de corte, que e una pieza en
forma de paraleleppedo hecha con acero e alta dureza y con aristas afiladas. Por otro
lado se encuentra la base de la cuchilla fija, que es similar a la mencionada
anteriormente con la salvedad de que esta se mantiene esttica (ver figura 1).
71
La capacidad de la base mvil para desplazarse, adems de hacerlos con fuerza, es

conseguida con la ayuda de dos cilindros hidrulicos, que transformaran la presin
disponible en la lnea, en la fuerza requerida para efectuar el corte (ver figura 1).
Se dise un sistema tal que permitiera el desplazamiento de la base mvil,
previniendo la inestabilidad de la estructura mientras la primera se desplaza, esto se
conseguir parcialmente con la colocacin de las llamadas guas, que se propusieron
como simples apoyos en los extremos, y en un principio son el nico vnculo que
restringe el movimiento de la base en una de las direcciones perpendiculares a la del
desplazamiento del vstago del cilindro hidrulico (ve figura 1).
Despus de analizar la estabilidad de la estructura la iniciarse el movimiento, se lleg
a la conclusin de que las guas no garantizar por competo la sincronizacin del
movimiento de la cuchilla mvil, debido a que al ser desplazada por cilindros
hidrulicos, se encuentra presente la posibilidad de que uno de los mbolos se
desplace ms rpido que el otro, o que uno de ellos se trabe, por tanto se propuso un
sistema que garantizara sincrona en el movimiento, y que constaba de dos
engranajes, dos cremalleras, un eje y un brazo que soportara al eje. El brazo del eje se
encontrar unido a la base de la cuchilla mvil, los engranajes, colocados en ambos
extremos del eje, y las cremalleras pernadas en ambas caras de las columnas de esta
manera se garantiza la solucin al problema de la inestabilidad del movimiento (ver
figura 1).
Se disearon dos elementos encargados de sostener los gatos hidrulicos estos sern
llamados soportes de cilindros, y restringen la movilidad de los cilindros en todas
direcciones a excepcin de la rotacin en uno de los ejes (ver figura 1).
Con la finalidad de sostener la llamada base de cuchilla fija, se disearon dos piezas
similares que se llamaran sujetadores de la base fija, y que soportadas a ambos lados
de las columnas sirvieran de apoyo para la base. Y por ltimo, se propuso el uso de
dos planchas de hacer, denominadas planchas de sujecin soldadas a las columnas y
que seran luego pernadas al laminador para garantizar la completa unin y
estabilidad de la estructura (ver figura 2.)
En el transcurso de la pasanta se realizaron tres diseos completos de la cizalla de
corte transversal, todos ellos se hicieron partiendo de clculos bsicos de resistencia,
respetando las dimensiones requeridas, y con buena precisin en el ensamblaje. El
primero de stos sirvi para aportar una idea general del objetivo perseguido, luego se
revisaron y modificaron las dimensiones de todos los elementos en general, para
obtener un diseo ms simplificado. Porultimo tomando en cuenta la disponibilidad de
materiales y elementos que se encontraban fuera de servicio en algunas naves de la
planta se procedi a realizar un diseo final un poco menos conservador que las
anteriores pero mucho menos costoso.
Adicionalmente fue necesario establecer ciertos parmetros que condujeron a la
seleccin de tuberas y una determinada configuracin de las mismas que permitiera
alimentar los cilindros hidrulicos con el fluido de trabajo.
El sistema hidrulico fue planeado como un esquema que refleja el accionar de los
cilindros, y que contempla la visualizacin de ciertos elementos hidrulicos tales
como: la bomba que suministra el fluido de trabajo (aceite), el filtro de aceite, una
72
vlvula direccional controlada a su vez por una vlvula piloto, vlvulas reguladoras de
flujo y vlvulas check para ambos cilindros; estas ltimas colocadas en una
configuracin determinada para garantizar la circulacin uniforme del fluido en los
cilindros.
De los tres diseos definitivos, nada ms se conservaron los ltimos dos, en la figura 1
se ve el esquema del primero de ellos, y en la figura 2 se observa el segundo diseo
(el definitivo), que se puede apreciar con ms detalle en los apndices.
Figura 1. Esquema del primer diseo de la cizalla
73
Figura 2. Esquema del diseo final

10.1.
Clculo de la fuerza de corte
Al proponer el diseo de una estructura que tiene por propsito cortar aluminio con
propiedades y dimensiones definidas, el primer aspecto a considerar es la fuerza
necesaria para llevar a cabo esta asignacin.
Como ya se mencion, el sistema utilizado para el proyecto es el de una cizalla cuya
herramienta de corte no se encuentra colocada en forma horizontal, sino inclinada
como se puede ver de manera similar en una guillotina, la justificacin para esta
disposicin est referida a la diferencia entre la fuerza requerida para el corte si fuera
un caso o el otro.
Si la cuchilla se coloca de manera horizontal, la fuerza necesaria es muy elevada, lo
que conduce a dos posibles soluciones, la primera es que se necesitara una presin
muy alta, o utilizando una presin menos elevada pero usando cilindros hidrulicos
con pistones de dimetros muy grandes. Cualquiera de estas opciones se traduce en
una inversin dimetros de capital que obstaculiza la puesta en marcha de proyecto.
Sin embargo estudios experimentales han demostrado que al efectuar un corte
progresivo como el que efecta una tijera, si disminuyndolos requerimientos de corte
enormemente y esto se consigue inclinando la cuchilla un determinado ngulo. Este
tipo de corte se llamara corte angulado.
74
De acuerdo al libro de procesos de manufactura Materials and processes in

manufacturing, la fuerza a medida que se ejecuta al corte con la cuchilla inclinada
aumenta y disminuye como la indica la figura 3.
Figura 4. Comportamiento de la fuerza a medida que se corta el material

De este grafico se puede apreciar que la fuerza aumenta al principio de manera lineal
hasta un punto mximo, se mantiene constante durante una fraccin del avance total
y luego disminuye nuevamente de manera lineal y con la misma pendiente que al
principio hasta hacerse cero nuevamente.
Lo que se explic anteriormente se comprende ms claramente de la siguiente
manera, si se imagina la seccin transversal de la lmina se llega a la conclusin de
que es una seccin rectangular que es precisamente el rea de corte; por ende cortar
progresivamente esta seccin es el objetivo del corte angulado. Mientras la cuchilla
empieza a desgarrar la lmina, la fuerza empieza a aumentar linealmente, cuando
llega al mximo sealado en el grafico ya la cuchilla ha cortado una seccin triangular
de la seccin rectangular (ver figura 4.1), a partir de ah la cuchilla cortando con
fuerza constante (ver figura 4.2) hasta que reste por cortar una seccin triangular
igual a la cortada al principio (ver figura 4.3), a partir de ese momento la fuerza
empieza a disminuir linealmente de nuevo hasta desgarrar completamente la lmina
Figura 4.1. Primera etapa del corte. (La cuchilla corta la primera seccin
triangular).
Figura 4.2. Segunda etapa del corte. (La cuchilla avanza con fuerza
constante).
75
Figura 4.3. Tercera etapa de corte. (La fuerza empieza a disminuir

linealmente).
De la explicacin anterior se llega a la conclusin de que, aplicando una fuerza tal que
fuera capaz de cortar un segmento de lmina de rea igual a la del tringulo se corta
en la primera etapa del corte, mostrada en la figura 4.1, esta sera suficiente para
continuar cortando l resto de la lmina., Aunque esta sea una estimacin de lo que
pudiese ocurrir durante el corte, al apreciar los clculos se puede observar que la
presin requerida para satisfacer esta condicin es menor que la que podra aportar la
bomba que se tiene dispuesta para tal propsito, por lo tanto si el requerimiento de
fuerza aumentara por encima de la propuesta, estima que la precisin de la lnea ser
suficiente como para ejecutar el corte.
Por otra parte, en el libro Manufactura, ingeniera y tecnologa, se explica que la
fuerza necesaria para cortar un determinado metal, se obtiene de sustituir en la
siguiente expresin los parmetros correspondientes
F=0.7 x T x D x U TS ( 1)
Dnde:
F=fuerza de corte
T=ancho de la lmina
D=espesor de la lamina
U TS =resistencia ultima del metal
Si en esta expresin se sustituye el valor T*D, por el rea de corte de la seccin

triangular, y se coloca la resistencia ultima del aluminio que se desea cortar,
obtenemos el valor estimado de la fuerza requerida para cizallar la lmina. El rea
triangular ser determinada mediante la siguiente ecuacin
A ct =
t2
(2)
2tan ( )
Dnde:
A ct =rea de corte triangular
t =espesor de la lamina
=ngulo de inclinacin de la cuchilla
El ngulo de inclinacin de la cuchilla se dispuso de acuerdo a la teora encontrada en
el libro de procesos de manufactura titulado Material and processes in
manufacturing, en el cual se recomienda que el ngulo debe tener un valor de 2 a
2.5. Para este diseo se utiliz un ngulo de 2.5.
76
10.2.
Comprobacin de los cilindros
El dimetro mnimo que deben tener los cilindros, viene determinados por un balance
de fuerzas sobre uno de los pistones, y del cual se obtiene como resultado la siguiente
expresin:
PD2
f r =0(3)
4
Dnde:
F=fuerza de oposicin debida al corte
P=presin del aceite
D=dimetro del pistn del cilindro
f r =fuerza debida a la friccin entre el pistn y la camisa
Despejando d esta expresin el dimetro del interno del cilindro, resulta:
D=
( Ff r )4
P
De esta expresin se puede suponer que la presin disponible es la mxima que

entrega la bomba y la dificultad de calcular la fuerza debida a la friccin conduce a
suponerla despreciable siempre y cuando luego se utilice un factor de seguridad para
compensar su omisin de la formula. Luego d estas suposiciones y clculos, so
compara el valor obtenido con la dimensin del dimetro del cilindro del cual se
dispona y se lleg a la conclusin de que servira y trabajara con una presin mucho
menor a la mxima de la bomba.
10.3.
Verificacin del vstago y columnas a pandeo
Para verificar que el vstago del cilindro hidrulico o las columnas que soportan la
estructura, no fallen por pandeo, se utilizara la frmula de Euler para cualquier
condicin de vnculo, tomada del texto Criterios fundamentales para resolver
problemas de resistencia de materiales, Volumen II de Aquiles Martnez R., donde se
cita la siguiente ecuacin:
2EI min
Pcr =
(5)
L2e
Dnde:
Pcr =fuerza crtica
E=mdulo de elasticidad del elemento
I min =inercia mxima
Le =longitud efectiva
En el uso de esta ecuacin se debe especificar de qu forma eta vinculado el elemento
sometido a carga, ya que determina el facto por el que va a ser multiplicado el valor
de la longitud real para obtener el valor de la longitud efectiva, que es el valor que se
utiliza en la ecuacin. Para los clculos se utiliz el valor ms crtico, que resulta de
suponer el elemento empotrado en un extremo y libre en el otro, suposicin que
implica multiplicar por dos la longitud real del vstago para obtener la longitud
efectiva.
77
10.4.
Verificacin de resistencia de los elementos sometidos a flexin
En la estructura propuesta, se puede apreciar que varios elementos se encuentran
sometidos a las cargas de flexin y que por ser elementos alargaos, este tipo de carga
podra considerarse riesgosa para la estabilidad y resistencia de los mismos. Al
realizar un estudio de resistencia de elementos sometidos a flexin, se debe plantear
un esquema que refleje el comportamiento del momento flector a lo largo del
elemento, ya sea este constante o que se comporte como una funcin, de esta
manera se puede estimar cual es punto crtico, tomando en cuenta la siguiente
expresin
M C
(6)
I
Dnde:
=esfuerzo
M=momento flector
C=distancia desde el eje neutro de la seccin hasta el punto crtico
I=inercia de seccin
Luego de estimar la tendencia del momento flector a lo largo del elemento, se hace un
estudio particular de las secciones donde se localice el mayor valor del momento
flector; luego las secciones de menor rea con el respectivo momento flector que all
se localice, y la que presente la condicin ms desfavorable se compara con el
siguiente criterio de resistencia:
Sy
(7 )
Donde
S y =valor de la resistencia a fluencia del elemento

=factor de seguridad
Luego de obtener el valor crtico del esfuerzo, este debe satisfacer la desigualdad
propuesta en la ecuacin 7, para garantizar que el elemento no falle por flexin. El
factor de seguridad usado fue 4.
10.5.
Deflexin de las bases de las cuchillas
Las cuchillas apoyadas en las llamadas bases de cuchilla fija y mvil, son de un
material frgil, llamado comnmente acero rpido, este tipo de acero posee una
resistencia muy alta a la fluencia, y por lo tanto es un acero de muy baja ductilidad
que no soporta grandes deformaciones, por lo tanto, las bases de las cuchillas no solo
deben resistir los esfuerzos por flexin, sino que la deflexin mxima para ellas debe
ser muy baja para prevenir fracturas en las cuchillas.
Para estimar dicha deflexin, se utiliz la teora de la curva elstica explicada en el
texto: criterios fundamentales para resolver problemas de resistencia de materiales,
Volumen II de Aquiles Martnez R., donde se cita la siguiente ecuacin:
d2 y
M
=
(8)
2
d x EI
Dnde:
El lado izquierdo dela igualdad expresa la segunda derivada de la posicin en funcin
de la variable x, y se utiliza para cuantificar el desplazamiento de algn punto del
elemento a medida que se avanza en la direccin perpendicular al desplazamiento.
M=momento flector
78
E=mdulo de elasticidad del elemento

I=inercia de la seccin
Esta ecuaciones se integra dos veces para obtener una ecuacin en funcin de la
posicin a lo largo del elemento, que nos permite sustituir un valor de x y obtener un
valor para la deflexin en ese punto. La aplicacin de esta ecuacin no solo permite
evaluar deflexiones, sino que conlleva a la resolucin de problemas hiperestticos, por
lo que se fue utilizada en repetidas ocasiones para definir el valor de las cargas
soportadas por diversos elementos de la estructura.
10.6.
Clculo y verificacin de soldaduras
Dependiendo del tipo de carga al que estn sometidos los elementos dl conjunto,
estas se transmiten a las soldadura en forma de esfuerzos de tres tipos: de
compresin, traccin y cortante.
El esfuerzo cortante resultante en las soldaduras dispuestas para la unin de algunos
elementos de la cizalla, es resultado de fuerzas cortantes. Del libro, Diseo en
ingeniera mecnica de Joseph E. Shigley y Charles R. Mischke, utiliza la ecuacin 9-5,
que cuantifica el esfuerzo cortante primario de la siguiente manera
'=
V
(9)
A
Donde
A= rea
V =fuerza
Las soldaduras utilizadas fueron de filete, por lo tanto, tomada del mismo libro se
tiene que el rea de la garganta de un cordn equivale a:
A=0.07hd
(10)
Donde
h=ancho del cordn de soldadura
d=altura del cordn de soldadura
la estimacin de la resistencia de la soldadura fue evaluada de acuerdo al lmite de
resistencia que se propone en la tabla 9.-5 de esfuerzos permisible por el cdigo AISC
para metal de aporte, del libro en ingeniera mecnica, mencionado anteriormente, y
que establece que:
0.3 S ut
Dnde:
=esfuerzo cortante
S ut =resistenciaa latension
La disposicin de los elementos y la unin entre ellos condujeron a la concentracin de
esfuerzos por flexin en las soldaduras, que surgen al colocar elementos en voladizo y
unidos en uno de los extremos de forma permanente por medio de cordones de
soldadura. En las seccin 9-4, del libro de Diseo en ingeniera mecnica de Joseph E.
Shigley y Charles R. Mishke, se explica que este tipo de unin conduce
necesariamente a la aparicin d dos esfuerzos cortantes en la garganta de la
soldadura. El primero de ellos se calcula de la misma manera que en la ecuacin 9, y
el segundo es producido por el momento flector y se calcula de la siguiente manera
79
= {M * C} over {0.707 *h* {I} rsub {u}}

Donde:
M=momento flector
C=distancia desde el centroide del grupo de soldadura hasta el punto en la soldadura
de inters
h=ancho del cordn de soldadura
I u =inercia unitario del grupo de soldaduras
10.7.
Resistencia de los pernos
El montaje de todo el conjunto debe ser planificado de la manera ms prctica y
sencilla posible, por lo tanto, es primordial plantear un diseo que s epoda ensamblar
y desmontar a voluntad, esto se consigui proponiendo la unin pernada de los
elementos
El esfuerzo que soportara cada perno, depender de la configuracin en la que este se
encuentre y del tipo de carga al que est sometido. Los pernos sometidos a fuerzas
cortantes por efecto de momentos flectores, son en este diseo los que soportan el
esfuerzo de mayor magnitud y de acuerdo al libro. Diseo en ingeniera mecnica de
Joseph E. Shigley y Charles R. Mishke, luego de aprecia las configuraciones que se
plantean a continuacin (ver figura 5.1 y 5,2) se obtiene la ecuacin de la fuerza
cortante secundaria debido a la concentracin de un momento flector dentro de un
grupo de pernos.
Figura 5.1. Esquema de una viga sometida a flexin y unida en sus extremos con
pernos
Figura 5.2. Distribucin de la carga en los pernos

80
M r n
''
Fn =
2
A
r +r 2B +r 2B + .... ..
(15)
Dnde:
F'n' =carga del momento o cortante secundaria

M=momento flector
N=subndice referido al perno particular cuya carga se va a determinar
Utilizando esta ecuacin se consigue estimar la distribucin de cargas en cada perno
debido al momento flector, luego combinando la carga por momento flector con la
carga cortante primaria debida a la fuerza que genera el momento flector dividida
entre el nmero de pernos, se tiene una carga cortante local en cada uno de ellos,
luego la mayor de las cargas se introduce en la ecuacin 9 utilizando las reas del
perno para determinar el esfuerzo cortante, que por consiguiente se introduce en la
ecuacin 13 para verificar la resistencia de los pernos. Para pernos sometidos a otro
tipo de esfuerzos e utilizaron los criterios expuestos en la seccin 4.2.7
10.8.
Velocidad de corte
Para el clculo de la velocidad de corte con la que se desplazar la cuchilla, se tom
en cuenta el caudal que circula a travs de la tubera principal, as como el dimetro
de esta para determinar la velocidad a la cual se desplazaba el aceite bombeado, para
esto se utiliz la siguiente expresin:
V=
Q
A
Dnde:
V=velocidad del aceite en la tubera
Q= Caudal
A=rea transversal de la tubera
Una vez conocida la velocidad del fluido a travs de la lnea principal, considero que la
velocidad del mismo a travs de la toma destinada para alimentar los cilindros
hidrulicos de la Cizalla, por lo menos tendra el mismo valor. Con esta suposicin se
estim el caudal que circulara por las tuberas secundarias, y con ese caudal y le
dimetro del embolo de los cilindros, se calcul la velocidad de corte de la cizalla
utilizando la ecuacin 16, con la variacin de que en lugar del rea de la tubera, se
utiliz el rea del embolo.
10.9.
Cada de presin en tuberas y elementos conectores
Aunque la presin estimada para ejecutar el corte es considerablemente inferior a la
que puede sostener la bomba, siendo esta aproximadamente 6 veces mayor que la
primera se realizaron unos clculos de prdidas para tubera, para establecer que tan
altas era esas cadas de presin y si ciertamente no afectan el funcionamiento de la
mquina.
Para perdidas en las tuberas rectas se utiliz la siguiente expresin
l . . v 2 .10
P= .
d .2
=
64
(18)
81
Vd
. 103 (19)
v
Dnde:
P=Caida de presion
3
=Densidad del aceite [kg/dm ]
V =Velocidad del flujo enla tuberia[m/s ]

=coeficiente de rozamiento
l=longitud de latuberia [ m ]
d=Diametro interior de la tuberia , [ mm ]
v =Viscosidad cinemtica , [ cSt ]
[ ]
mm 2
s
El sistema hidrulico adems de contar con una cierta longitud de tuberas, tambin
cuenta con un nmero de elementos que producen cadas de presin, estos son:
codos, las T, y las vlvulas en general. Para estimar las perdidas localizadas en cada
uno de estos elementos, se utiliz la siguiente tabla:
Tabla 1. Prdidas localizadas
Elemento
Perdidas de presin equivalente a tubera
recta [plg]
Codo 90 [d=1]
19.69
T de salida lateral 66.93
[d=]
10. Bibliografa
12.1. Web
http://www.siafa.com.ar/notas/nota174/cizalla-metal.htm
http://www.ecured.cu/Cizalla
http://www.interempresas.net/Deformacion-y-chapa/Articulos/8647-Evolucion-de-losprocesos-de-corte-y-deformacion-de-chapa.html
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Ficheros/
101a200/ntp_153.pdf
http://www.interempresas.net/Deformacion-y-chapa/Articulos/148187-Metalmaqaumenta-la-produccion-de-punzones-tipo-Speed-con-Safety-Klick-opcional.html
http://www.quiminet.com/articulos/las-cizallas-en-la-industria-metalmecanica15079.htm
http://conocimiento.incae.edu/ES/biblioteca/sistemabibliotecas/nicaragua/ncminibi/ncoctubre-noviembre2009mini.php
82
http://www.ferrecatalogo.com/Search/cizallas01
http://www.snackmachinery.es/18-laser-machine-2c.html
http://www.bricolandia.es/wp-content/uploads/2011/05/Fortex-FTX-24-CP-Cizalla-dePalanca-FTX24CP.jpg
https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/2/27/L-Schere2.png/220px-LSchere2.png
http://laminasenmonterrey.com/wp-content/gallery/corte-de-lamina-con-cizalla/cizallade-corte-para-metal.jpg
hacospain. (2008, Marzo 10). Cizalla HACO universal KINGSLANDA
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Mimaquinaria. (2012, Noviembre 28). Cizalla hidrulica lac-168
[Archivo de video]. Recuperado de https://www.youtube.com/watch?v=Znli0OW-U80
WessTools. (2014, Junio 16). WessTools cizalla manual de metal 12 Pulgadas
[Archivo de video]. Recuperado de https://www.youtube.com/watch?v=-GKBhgUm7Bg
12.2. Libros
Groover, Mikell P. FUNDAMENTOS DE MANUFACTURA MODERNA: MATERIALES,
PROCESOS Y SISTEMAS. Mxico : Prentice-Hall Hispanoamericana, 1997. 1062p.
(TS183.G7E).
Hans Appold. Tecnologa de los metales para profesionales tcnico-mecnicas. Mexico:
Editorial Reverte. 160p
Moore, Harry D.
MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIN: INDUSTRIA
METALMECNICA Y DE PLSTICOS. / Harry D. Moore, Donald R. Kibbey. Mxico :
Limusa, 1996. 920p. (TS205.M6E).
Russell, James P. GUA DE TCNICAS DE AUDITORA DE PROCESOS.
Panorama Editorial, 2005. 135p. (HF5667.R82E).
Mxico :
Kalpakjian &Schmid. Manufactura Ingeniera y tecnologa. Mexico 4ta edicion; Prince

Hall
Schonberger, Richard J. MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL PARA EL PRXIMO SIGLO.
Mxico : Prentice Hall, 1996. 274p. (TS155.S372E
Bawa, H.S. PROCESOS DE MANUFACTURA.
2007. 597p. (TS183.B3E).
83
Mxico : McGraw-Hill Interamericana,
84

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INGENIERA MECNICA UNT

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILO

Dr.Alcantara Alza, Victor M.

INGENIERA MECNICA UNT

Tipos de cizallas y modo de accin..........................................................9

Cizallas de corte mixto....................................................................23

El corte por cizallamiento..........................................................33

Principios del corte por cizallamiento........................................36

Recomendaciones prcticas para diseo de cizalladoras..........41

Diagrama y esquema de funcionamiento........................................42

Mecanismo biela manivela........................................................44

Anlisis mecanizado de cizalla...............................................................49

Mtodo de trabajo (principio de funcionamiento)..........................49

Riesgos especficos derivados del funcionamiento.........................50

Proteccin por resguardo fijo..........................................................51

Cizallas mecnicas MGA..................................................................54

INGENIERA MECNICA UNT

Guillotinas hidrulicas ES 26, 36 y 38T..........................................54

Cizallas punzonadoras universal GEKA............................................55

Guillotina cizallas manuales para lamina DO022 8 pies calibre 28..55

Maquina cortadora de metal laser CNC...........................................56

Guillotinas cizallas motorizadas para laminas D029........................57

Fabricacin donde interviene cizalla......................................................58

Clculo de la fuerza de corte........................................................60

Comprobacin de los cilindros......................................................63

Verificacin del vstago y columnas a pandeo.............................63

Verificacin de resistencia de los elementos sometidos a flexin.64

Deflexin de las bases de las cuchillas.........................................64

Clculo y verificacin de soldaduras.............................................65

Resistencia de los pernos.............................................................66

Cada de presin en tuberas y elementos conectores.................68

INGENIERA MECNICA UNT

Cuando, en el siglo XIX, el desarrollo de los nuevos sistemas de transporte terrestre y

INGENIERA MECNICA UNT

dio un vuelco radical permitiendo mecanizar eficazmente procesos hasta entonces

Tijeras universales para cortar chapa y hierro perfilado. Catlogo

INGENIERA MECNICA UNT

Los llamados procesos no convencionales para corte de chapa (beam cutting

INGENIERA MECNICA UNT

Punzonadora universal combinada con cizalla para chapa y hierro

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siguientes se construyeron cizallas cada vez ms potentes y sofisticadas, equipadas

Curvadora de chapa mediante cilindros, de principios del siglo

Plegadora de chapa, de principios del siglo XX.

INGENIERA MECNICA UNT

En la industria metalrgica y dentro del mbito de la deformacin metlica, se utilizan

Entre estas cizalladoras podemos distinguir varios tipos:

INGENIERA MECNICA UNT

En la Figura 1 se puede observar la vista frontal de una cizalla.

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Esquiladora - utilizada para cortar prendas textiles. Se diferencian de las tijeras

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Partes de la cizalla guillotina

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INGENIERA MECNICA UNT

Bancada: Pieza de fundicin sobre la que descansa la mquina.

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INGENIERA MECNICA UNT

El tamao pequeo, con cuchillas de 100 milmetros, puede cortar chapa de

INGENIERA MECNICA UNT

El corte de la chapa se efecta empujndola entre las dos cuchillas y guindola

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