UNIVERSIDAD TCNICA ESTATAL DE QUEVEDO

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA

CARRERA DE INGENIERA MECNICA
UNIDAD DE APRENDIZAJE
PROCESOS DE MECANIZADO
TEMA
CULES SON LOS PARMETROS ELEMENTALES
DE UN PROCESO DE FUNDICIN
DOCENTE
ING RODOLFO NAJARRO
AUTORES
PERIODO LECTIVO
2015-2016

PARMETROS DEL PROCESO DE FUNDICIN.

MATERIAL DEL MOLDE Y CARACTERSTICAS SUPERFICIALES DEL
MISMO. Mientras ms elevada sea la conductividad trmica del molde y ms speras sean
las superficies del mismo, menor ser la fluidez de l material fundido. No obstante, el
calentamiento del molde mejora la fluidez, alarga el tiempo de solidificacin del metal y la
fundicin desarrolla granos grandes y, por tanto an menor la resistencia. (jefferp37 , 2014)

GRADO DE SUPERCALENTAMIENTO. Se define como el incremento de la

temperatura por encima del punto de fusin de la aleacin; el sper calentamiento mejora la
fluidez al retrasar la solidificacin. (jefferp37 , 2014)

VELOCIDAD DEL VACIADO. Mientras ms lenta sea la velocidad de vaciado del metal
fundido en el molde, mejor ser la fluidez debida a una velocidad de enfriamiento ms alta.
(jefferp37 , 2014)

TRANSFERENCIA DE CALOR. Este factor afecta de manera directa a la viscosidad del

metal lquido. (jefferp37 , 2014)

PROCESOS DE FUNDICIN DE METALES.

Los procesos de fundicin de metal se dividen en dos categoras de acuerdo al tipo de molde,
qu son los siguientes: (Indiana, 2013)
Moldes desechables.
Moldes permanentes.
En las operaciones de fundicin con molde desechable, ste se destruye para remover la parte
fundida. Como se requiere un nuevo molde por cada nueva fundicin, las velocidades de

produccin en procesos de molde desechable son limitadas, ms a causa del tiempo que se
requiere para hacer el molde, que al tiempo para hacer la fundicin. Sin embargo, para ciertas
partes se pueden producir moldes y fundiciones a velocidades de 400 partes por hora o
mayores. En los procesos de moldeo permanente, el molde se fabrica con metal(a otro material
durable) que permite usarlos en repetidas operaciones de fundicin. En consecuencia, estos
procesos tienen una ventaja natural para mayores velocidades de produccin. (Indiana, 2013)

PROCESOS DE FUNDICIN EN MOLDE DESECHABLES.

Existen otros procesos de fundicin de que son tal verstiles como los procesos de fundicin
en arena y que han sido desarrollados para cumplir necesidades especiales la diferencia entre
estos mtodos radica en la composicin de material del molde en el mtodo de fabricacin del
molde o en la forma como se hace el patrn. (Indiana, 2013)

MOLDE EN CONCHA.
El moldeo en concho es un proceso de fundicin en el cual el molde es una concha delgada
(tpicamente 3/8 pulg) hecho de arena aglutinada con una resina termo fija. Se desarroll en
Alemania durante los aos cuarenta, el proceso se describe e ilustra en la figura 1 hay muchas
ventajas en el proceso de moldeo en concha la superficie de la cavidad del molde de concha es
ms liso que el molde convencional de arena verde, su lisura permite un mayor flujo del metal
fundido durante el vaciado y mejor acabado de la superficie final de la fundicin se pueden
obtener acabados de 100 pulg. (Indiana, 2013)

FIGURA 1
Fuente: (Groover, 2007)

PASOS EN EL MOLDEO POR CONCHA.

1) un modelo metlico con placa de acoplamiento o doble placa se calienta y se coloca sobre
una caja que contiene arena mezclada con una resina termo fija. (Indiana, 2013)
2) La caja se voltea y deja caer la arena junto a la resina sobre el modelo caliente la resina se
cura en la superficie y forma una concha dura. (Indiana, 2013)
3) La caja vuelve a su posicin original y las partculas no curadas caen al fondo. (Indiana,
2013)
4) La concha de arena se calienta en una estufa por varios minutos para completar el curado.
(Indiana, 2013)
5) El molde de la concha se desprende del modelo. (Indiana, 2013)

6) Las dos mitades del molde de concha se ensamblan sujetadas por arenas o granalla
metlicas en una caja y se realiza el vaciado la fundicin terminada si el bebedero. (Indiana,
2013)

MOLDEO AL VACIO.
El moldeo al vaco, tambin llamado proceso - V utiliza un molde de arena que se mantiene
unido por presin de vaco en lugar de un aglutinante qumico por consiguiente, el termino
vaco en este proceso se refiere a la manufactura del molde, mas no a la operacin de
fundicin en silos pasos de este proceso desarrollado en Japn en los aos setenta, se explican
en la figura 2. La recuperacin de la arena es una de las mltiples ventajas del moldeo al vaco
va que no se usan se usan aglutinante. (Indiana, 2013)

Figura 2
Fuente: (Groover, 2007)

PASOS EN EL MOLDEO AL VACIO

1) se adhiere una hoja delgada de plstico sobre un modelo con placa de acoplamiento o doble
placa por medio de vaco el modelo tiene pequeas ventilas para facilitar la formacin del
vaco. (Groover, 2007)
2) Se coloca una caja de diseo especial sobre la placa del modelo se llena de arena y en esta
se forma la copa de vaciado y el bebedera. (Groover, 2007)
3) Se coloca una segunda hoja de plstico sobre la caja y se produce el vaco lo cual causa que
los granos de arena se compacten formando un molde rgido. (Groover, 2007)
4) Se libera el vaco de la placa del modelo para permitir que este se separe del molde.
(Indiana, 2013)
5) El molde se ensambla con su otra mitad para formar las semi cajas superior e inferior y el
vaco producido en ambas mitades se realiza el vaco la hoja de plstico se quema al contacto
con el metal fundido despus de la solidificacin casi toda la arena se pude recuperar para
reutilizarla. (Indiana, 2013)

PROCESO CON POLIESTIRENO EXPANDIDO

El proceso de fundicin con poliestireno expandido utiliza un molde de arena compactado
alrededor de un patrn de esquema de poliestireno que se vaporiza al vaciar el metal fundido
dentro del molde. l proceso y sus variaciones se conocen con otros nombres como proceso de
espuma perdida, procesos de patrn de espuma de poliestireno que se vaporiza al vaciar el
metal fundido dentro del molde. el proceso y sus variaciones se conocen con otros nombres
como proceso de espuma perdida, procesos y sus variaciones se conocen con otros nombres
como proceso evaporativo de espuma y el full - mold proceso moldeo de poliestireno incluye
el bebedero de colada el sistema de vaciado y las mazarotas y tambin puede contener
corazones si se necesitan Eliminando as la necesidad de hacer corazones por separado debido
a que el modelo de espuma se convierte en la cavidad del molde se pueden ignorar las
consideraciones del plano de separacin el molde no tiene que ser abierto en la seccin
superior e inferior la secuencia de este proceso de fundicin se pueden usar varios mtodos
para hacer los patrones dependiendo del volumen de produccin para fundiciones nicas la
espuma se corta manualmente en tiras largas y se ensamblan para formar el modelo en corridas
grandes de produccin se emplea una operacin automatizada que puede producir los modelos
antes de hacer los moldes los modelos se recubren normalmente con un compuesto refractario
para darle una superficie ms lisa al patrn y mejorar su resistencia a la alta temperatura las
arenas de moldeo incluyen usualmente agentes aglutinantes sin embargo en algunos procesos
de este grupo se usa arena seca lo cual ayuda a la reutilizacin. (Indiana, 2013)

PROCESOS DE FUNDICION EN MOLDE PERMANENTE

La desventaja de los procesos con molde desechable es la necesidad de un nuevo molde para
cada fundicin en la fundicin con molde se reutiliza muchas veces la fundicin en molde
permanente tratando la como un proceso bsico del grupo de procesos que se utilizan moldes
metlicos reutilizables la fundicin en dados y la fundicin centrifuga son procesos del grupo.
(Indiana, 2013)
La fundicin en molde permanente se usa un molde metlico construido en dos secciones que
se encuentran diseadas para cerrar y abrir con precisin y facilidad los moldes se hacen

comnmente de acero o hierro fundido la cavidad junto con el sistema de vaciado se forman
por maquinado en las dos mitades del molde a fin de lograr una alta precisin dimensional y
un buen acabado superficial los metales que se funden comnmente en molde permanente son
aluminio magnesio aleaciones de cobre y hierro fundido sin embrago el hierro fundido
requiere una alta temperatura de vaciado 2300 F a 2700 F (1250 oC a 1500 oC ) lo cual acorta
significativamente la vida del molde las temperaturas ms altas de vaciado para el acero hacen
inapropiado el uso de molde permanentes para este metal a menos que se hagan en moldes de
material refractario. (Indiana, 2013)
En este proceso es posible usar corazones para tomar las superficies interiores del producto de
fundicin los corazones pueden ser metlicos pero su forma debe permitir la remocin de la
fundicin o deben ser mecnicamente desmontables para permitir esta operacin si la
remocin del corazn metlico es difcil o imposible se pueden usar corazones de arena en
este caso de proceso de fundicin es frecuentemente llamado fundicin en molde
semipermanente. (Indiana, 2013)

Figura 6
Fuente: (Groover, 2007)

PASOS EN LA FUNDICION EN MOLDE PERMANENTE.

1) El molde se precalienta y se recubre. (jefferp37 , 2014)
2) Se inserta los corazones en su cascol y se cierra el molde. (jefferp37 , 2014)
3) El metal fundido se vaca en el molde. (jefferp37 , 2014)
4) El molde se abre la parte terminada en (5). (jefferp37 , 2014)

VARIANTES DE LA FUNDICIN EN MOLDE PERMANTES.

Varios de los procesos de fundicin son similares al mtodo bsico del molde permanente
estos incluyen fundicin hueca, fundicin a baja presin, y fundicin en molde permanente al
vaco. (Indiana, 2013)
Fundicin hueca. (Indiana, 2013)
Fundicin a baja presin. (Indiana, 2013)
Fundicin con molde permanente al vaco. (Indiana, 2013)

Bibliografa
1. Groover, M. P. (2007). Fundamentos de manufacutura moderna. En M. P. Groover,
Investigacion cientifica (pgs. 194-197). Mexico: Ricardo A. del Bosque Alayn.
2. Indiana, E. (2013). Procesos De Fundicin De Metales. Elkhart Foundry, 261-274.

3. jefferp37 . ( 21 de Abril de 2014). ClubENsayos. Recuperado el 21 de Abril de 2014,

de

ClubENsayos:

https://www.clubensayos.com/Temas-Variados/Parametros-Para-

Proceso-De-Fundicion/1639115.html.