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Capitulo I:

1. CONCRETO:
Definicin: es una mezcla de cemento portland , agregado fino, agregado
grueso, aire y agua en proporciones adecuadas para obtener ciertas
propiedades prefijadas, en especial la resistencia.
2. Caractersticas:
VENTAJAS
a) Facilidad de colocarse dentro de los encofrados, consistencia plstica
b) Elevada resistencia a la compresin
c) Resistencia al fuego y a la penetracin del agua
DESVENTAJAS:
a) Control de calidad no es tan bueno.
b) Escasa resistencia a la traccin. Para superar esta limitacin se utiliza
el acero.
3. Materiales Componentes del Concreto:
Ligantes: Cemento- Agua
Agregados:
Agregados finos: arena
Agregado grueso: grava, piedra chancada, conflicto, escoria de
hornos.
Cemento+Agua=Pasta
Agregado fino+ Agregado Grueso=Hormigon
Etapas principales para la produccin de un buen concreto son:
i.
Dosificacion
ii.
Mezclado
iii.
Transporte
iv.
Colocacion
v.
Consolidacion
vi.
Curado
4. Tipos de Concreto:
4.1. Concreto Simple: Mezcla de cemento Portland, agregados fino,
agregadogrueso y agua.
4.2. Concreto Armado: Es el concreto simple cuando este lleva
armadura de acero como refuerzo.
4.3. Concreto Estructural: Concreto simple cuando es dosificado,
mezclado, transportado y colocado.Garantiza una resitencia minimapre-establecida en el diseo y una durabilidad adecuada.
4.4. Concreto Ciclopeo:
Concreto simple + Piedra
Desplazadora=Concreto Ciclopeo
4.5. Concreto Liviano: sonpreparados con agredos livianos y P.U. 4001700kg/m3
4.6. Concreto Normal: P.U=2300-2500kg/m3
4.7. Concreto Pesado:P.U=2800-6000 kg/m3, se utiliza contra los
efectos de las radiaciones nucleares, bvedas y caja fuertes.

4.8. Concreto Premezclado: concreto q se dosifica en planta, es


mezclada en camiones o en la misma planta y es transportada a
obra.(MIXER)
4.9. Concreto Prefabricado: Concreto simple o armados fabricados en
una ubicacin diferente a su posicin final.
4.10. Concreto Bombeado: Concreto Impulsado por bombas, a travs
de tuberas hacia su ubicacin final.
Capitulo II:
CEMENTO PORTLAND:
1. Qu es el cemento Portland? Producto comercial el cual al mezclarse
con agua, arena, piedra u otros materiales similares, tiene la propiedad
de reaccionar lentamente con el agua hasta formar una masa
endurecida. Es un Clinker finalmente molido, producido por la coccin a
elevadas temperaturas, de mezclas que contienen cal, almina, fierro y
slice en proporciones determinadas.
2. Cules son las materias Primas Utilizadas en la elaboracin del cemento
Portland?
Es la piedra caliza y arcilla.
3. Cmo se fabrica el cemento Portland?
Materias primas, finamente molidas e ntimamente mezcladas. Se
calientan hasta principio de5 la fusin(1400-1450C), el material
parcialmente fundido se le denomina Clinker, es enfriado y molido a
polvo muy fino, durante la molienda se agrega cantidad de yeso(3-4%),
para regular la fragua del cemento.8
4. Qu compuestos qumicos forman al cemento Portland?
a) Silicato tricalcico(C3S): Produce resistencia inicial
b) Silicato decalcico(C2S): Causante principal de la resistencia posterior
de la pasta de cemento.
c) Aluminato tricalcico(C3A)Yeso agregado al cemento Portland, se
combina con el C3A para controlar el tiempo de fraguado.
d) Aluminoferrita tricalcica(C4AF):Se hidrata con rapidez y solo desarrolla
baja resistencia.
5. Cules son las caractersticas del cemento Portland?
Es un polvo de color gris, mas o menos verdoso. Se vende en bolsas de
42.5kg o un pie cubico de capacidad. P. especifico=3.15
6. Cmo se clasifica el cemento Portland?
a) TIPO I: Destinado a obras de concreto en general.
b) TIPO II: Concreto en gral y obras expuestas a la accin moderada de
sulfatos o donde requiera moderado calor de hidratacion
c) TIPO III: Cemento de alta resistencia inicia; desarrolla una resistencia
en 3 dias igual a la desarrollada en 28 dias por concretos hechos con
cemento tipo I o tipo II.
d) TIPO IV: Cemento requiere bajo calor de hidratacin.

e) TIPO V: Cemento que requiere alta resistencia a la accin de los


sulfatos. Aplicacin tpicas comprenden las estructuras hidrulicas
expuestas a aguas con alto contenido de lcalis y agua de mar.
7. Qu es fraguado y endurecimiento?
La fragua es la perdida de plasticidad que sufre la pasta de cemento.
Dos tipos de fraguado
a) Fraguado inicial: empieza a perder plasticidad
b) Fraguado Final: cemento deja de ser deformable y se convierte en un
bloque rigido
El endurecimiento: es el desarrollo lento de la resistencia.
8. Qu significa CALOR DE HIDRATACION?
Cuando se vaca una cantidad enorme de concreto se produce un calor
de hidratacin debido a las reacciones exotrmicas q se dan llegando
hasta 50c y debido a la temp. Del ambiente se produce un diferencial
que produce rajaduras en el concreto.
9. Qu funcin desempea el yeso en el cemento?
El yeso controlo la velocidad de reaccin en el concreto. Dosificando
cuidadosamente la cantidad de yeso que se agrega al Clinker durante la
molienda se logra controlar la velocidad de endurecimiento.
10.Qu causa el endurecimiento del cemento Portland?
Cuando se utiliza una cantidad suficiente de agua para formar la pasta
del concreto, los compuestos del cemento reaccionan y se combinan con
el agua para obtener un desarrollo lento de estructuras cristalinas
cementantes.
11.cmo se almacena el cemento en obra?
No debe estar guardado por mucho tiempo, conforme avanza el tiempo
va perdiendo resistencia.
Capitulo III:
EL AGUA
1. El agua en el concreto: Es un elemento fundamental en la preparacin
del concreto, estando relacionado con la resistencia, trabajabilidad y
propiedades del concreto endurecido.
2. Requisitos que debe cumplir:
El agua deber ser limpia y estar libre de cantidades perjudiciales de
aceites, acidos, lcalis, sales, material orgnico y otras sustancias
3. Un mtodo rpido para conocer la existencia de acidos en el agua es por
medio de un papel tornasol.
4. El agua de mar, se puede usar en la elaboracin de concreto:
- Para estructuras de concreto simple
- Para estructuras de concreto armado con una densificacin y
compactacin adecuadas
- No debe emplearse en concretos d alta resistencia

Tampoco en concreto q va a recibir un acabado superficial de


importancia.
No se utilizara en concretos con resistencia mayores de 175kg/cm 2 a
los 28 dias.

CAP IV: AGREGADOS


1.0

DEFINICION:
Son materiales inertes que se combinan con los aglomerantes y el agua
formando los concretos y morteros. Su importancia es que constituyen
alrededor de 75% en volumen de una mezcla tpica de concreto.

2.0

CLASIFICACION
a) Agregados Finos: Arena fina y arena gruesa
b) Agregados gruesos: Grava y piedra
2.1AGREGADOS FINOS:
A. DEFINICION: Arena o piedra natural finamente triturada que
pasan el tamiz 9.5mm (3/8). Las arenas provienen de la
desintegracin natural de las rocas y que arrastradas se acumulan
B. GRANULOMETRIA: Es la distribucin por tamaos de las partculas
de arena. La distribucin se determina por separacin con mallas
normalizadas. Para agregado fino se usan N4, 8,16, 30, 50 Y 100.

El mayor contenido de cemento contribuye a la plasticidad del


concreto y la compacidad de la pasta, funcin que cumple el
agregado mas fino.
Para que el concreto tenga una adecuada trabajabilidad, las
partculas de agregado grueso deben estar espaciadas de manera
que puedan moverse con relativa facilidad, durante el mezclado y
colocacin. El agregado fino actua como lubricante del agregado
grueso, ayudndolo a distribuir en toda su masa.
C. REQUISITOS DE USO:

El agregado fino ser arena natural. Partculas limpias,


preferentemente angulares, duras, compactas y resistentes.
Debe estar libre de polvo, terrones, sales, materia orgnica,
etc. No deben exceder: Partculas deleznables :3% y material
mas fino que malla N200: 5%

2.2AGREGADO GRUESO:
A. DEFINICION: Material retenido en tamiz 4.75mm (N4) proveniente
de la desintegracin natural o mecnica de las rocas. Puede ser
grava, piedra chancada,etc.
- Gravas: Llamado canto rodado, conjuntos de fragmentos
pequeos de piedra, provenientes de desintegracin de rocas
por hielo y agentes atmosfricos. Pesan de 1600 a 1700 kg/m3
- Piedra partida o chancada: Agregado grueso obtenido por
trituracin artificial de rocas o gravas. Su funcin es dar
volumen y aportar su propia resistencia. Peso de 1450 a 1500
kg/m3
B. GRANULOMETRIA: Deben estar graduados dentro de lmites,
norma ASTM C33

C. EL TAMAO MAXIMO: Se fija por la exigencia de que pueda entrar


en los encofrados y entre barras de armaduras. En ningn caso
deber ser mayor que:
- Un quinto de la menor dimensin, entre caras de enconfrados
- Un tercio de altura de losas
- Tres cuartos del espacio libre entre las barras o alambres de
refuerzos, paquetes de barras.
Estas limitaciones son para que las barras de refuerzo queden
bien recubiertas y no presenten cavidades llamadas cangrejeras.
D. REQUISITOS DE USO:

Debera estar conformado por partculas limpias de perfil


angular o semiangular, duras, compactas, resistentes, rugosas.
- Deben estar libres de tierra, polvo, limo, humus, materia
orgnica, sales, etc. No deben exceder: Particulas deleznables:
5%, Material mas fino que malla N200: 1% y Carbon y lignito:
0.5%
2.3HORMIGON: Mezcla natural de grava y arena. Usado para preparar
concreto de baja calidad. Para elaboracin de concretos con
resistencia hasta de 100kg/cm2 a los 28 dias. El contenido minimo de
cemento ser de 255kg/m3. Debera estar libre de polvo, terrones,
sales, materia organica.
3.0 MODULO DE FINEZA
3.1 CONSIDERACIONES: Es un ndice aproximado del tamao medio de
los agregados. Cuando este ndice es bajo quiere decir que el agregado
fino, cuando es alto es seal de lo contrario. El modulo de fineza se
calcula sumando los porcentajes acumulativos retenidos de las mallas:
3, 1 , , 3/8, N4, N8, N16, N30, N50 y N100.
Arenas deben tener modulo fineza no menor de 2.3 ni mayor de 3.1.
Arenas comprendidas entre 2.2. y 2.8 producen concretos de buena
trabajabilidad y reducida segregacin, y las de 2.8 a 3.1 son mas
favorables para concretos de alta resistencia.
3.2 MODULO DE FINEZA DE AGREGADOS COMBINADOS: Cuando se
combinan materiales de diferentes dimensiones como arena y arena.
Rf= (Volumen Absoluto de A. fino/ Vol absoluto de los agregados)
Rg= (Volumen Absoluto de A. grueso/ Vol absoluto de los agregados)
Mc=Rf.Mf+Rg.Mg
4.0 TAMAO MAXIMO DE AGREGADOS: Esta dado por la abertura de la
malla inmediata superior a la que retiene el 15% o mas, del agregado grueso.
5.0 DOSIFICACION DE AGREGADOS:
5.1 METODO DE FULLER: Se aplica cuando los agregados no cumplen la norma
C 33. Se debe usar para concretos con mas de 300 kg de cemento por m3 y
para un tamao mximo entre y 2.
Ley de Fuller:

y=100

d
TM

Y= porcentaje que pasa por malla de abertura d

d= abertura de malla de referencia


A= % A. fino que pasa malla N4
B= % A. grueso que pasa malla N4
C= % A. ideal que pasa malla N4

CB
x 100
AB

=100

6.0 HUMEDAD SUPERFICIAL DE LOS AGREGADOS


6.1 CONDICIONES DE OBRA: Los agregados se pueden encontrar: 1 totalmente
secos, 2 semi-secos, 3 saturados pero superficialmente secos, 4 hmedos o
mojados.
En clculos para concreto se considera al agregado en condiciones de saturado
y superficialmente seco, es decir con todos sus poros abiertos llenos de agua y
libre de humedad superficial, condicin ideal. Normalmente se encuentran en
condicin 4, es necesario reajustar el contenido de agua.
6.2 CONTENIDO DE HUMEDAD (): Contenido de agua dentro de un agregado
% humedad=

H S
x 100
S

H= peso del agregados humedo


S= peso del agregado en condicin seca
6.3 ABSORCION (a): Es la cantidad de agua que un agregado necesita para
pasar la condicin seca a la condicin de saturado superficialmente
%absorcion=

DS
x 100
S

D= peso del agregado saturado y superficialmente seco


6.4 HUMEDAD SUPERFICIAL: Diferencia entre contenido de humedad (%) y
absorcin (%a)

a) Si %>%a: En este caso el agregado aporta el agua a la mezcla (agua libre)


y dicha cantidad debe ser disminuida del agua de diseo para encontrar el
agua efectiva o neta.
b) Si % <%a: El agregado tomara el agua de la mezcla para llegar a condicin
ideal, debiendo aumentarse esa cantidad de agua a la mezclapara no modificar
el agua de diseo. Para calcular el agua libre o el agua faltante, que llamamos
aporte de agua:
Aporte de agua = humedad superficial x peso seco
Aporte de agua=

%%a
xS
100

PROPIEDADES DEL CONCRETO VI


Trabajibilidad: Facilidad que presenta el concreto fresco para ser mezclado, colocado, compactado y
acabado sin segregacin y exudacin durante estas operaciones.
Consistencia: Es el grado de humedecimiento de la mezcla, dependiendo mucho de la cantidad de agua
usada.
Segregacin: Propiedad que ocurre en el concreto fresco, implica la separacin del agregado grueso del
mortero siendo perjudicial formndose en el llenado bolsones de piedra, cangrejeras, capas arenosas.
Pudiendo disminuir este riesgo de segregacin, cuando menos hmeda este en la consistencia de la mezcla y
tambin el aumento de finos (cemento, A. Fino) para el buen diseo de mezcla. Generalmente ocurre por
procesos inadecuados de manipulacin, colocacin y excesivo vibrado de la mezcla.
Resistencia: Es la carga mxima para una unidad de rea soportada por una muestra, antes de fallar por
compresin (agrietamiento, rotura). Para esta prueba se toma una muestra durante el mezclado, lo cual
despus de vaciado y curado alcanzado los 28 das, se somete a pruebas de compresin del concreto. Se aplica
este mtodo debido al fcil manejo y a que las propiedades del concreto mejoran al incrementarse esta
resistencia.
- Factores que afectan la Resistencia:
. Relacin a/c: Si es mucha la relacin a/c; afecta disminuyendo la resistencia a la compresin del
concreto con o sin aire incluido.
.Contenido de Cemento: La resistencia disminuye conforme se reduce el contenido de cemento.
.Tipo de Cemento: La rapidez de desarrollo de resistencia vara para los concretos hechos con
diferentes tipos de cemento.
.Condicin del Curado: Se debe mantener la humedad en el concreto durante el periodo de curado,
para que pueda incrementarse su resistencia en el tiempo (reaccin de hidratacin del cemento).
- Ley Gilkey: La resistencia est influenciada por, relacin del cemento al h20 de la mezcla, relacin
del cemento al agregado, granulometra textura superficial, perfil, resistencia y dureza de las
partculas del agregado, TM del agregado.
- Ley Powers: La resistencia del concreto es funcin del grado de hidratacin del cemento, de la
relacin gel/espacio ocupada por el Gel, y relacin a/c.
Exudacin: Ascenso de una parte del agua de la mezcla hacia la superficie como consecuencia de la
sedimentacin de slidos, se da despus de que el concreto ha sido colocado en el encofrado. Esto se debe a
una mala dosificacin de mezcla, exceso de agua o utilizacin de aditivos en la misma, y exceso T a mayor
calor mayor velocidad de exudacin. Siendo perjudicial dando un concreto poroso en la parte del ascenso y
acumulacin del agua y de baja resistencia.
- Velocidad de Exudacin: Velocidad en que el agua se acumula en la superficie del concreto.

- Volumen Total Exudado: Es el volumen total de agua que aparece en la superficie del concreto.
Durabilidad: Capacidad de resistencia del concreto a la intemperie como congelacin, descongelacin,
caliche de suelos saturados, etc. Los cuales estarn sometidos en el servicio. La resistencia al desgaste, se
logra con una capa de revestimiento protectora, aumentando la impermeabilidad incluyendo aire 2 a 6%,
tambin tener un concreto denso, de alta resistencia hecho con agregados duros.
Impermeabilidad: Propiedad del concreto que se ve afectada por exceso de cantidad de agua en la mezcla,
produciendo cavidades o vacos despus de la evaporacin o si estn interconectadas el agua puede penetrar o
atravesar el concreto, la inclusin de aire y curado adecuado en tiempo prolongado aumenta la
impermeabilidad.

ADITIVOS se denomina aditivo a las sustancias aadidas a los componentes


fundamentales del concreto con el propsito de modificar alguna de sus
propiedades. Los aditivos deben cumplir las especificaciones de la normal
ITINTEC 339.086
RAZONES PARA EMPLEO DEL ADITIVO
-

Aumentar la trabajabilidad, sin modificar el contenido del agua.


Retardar o acelerar el tiempo de fraguado inicial.
Acelerar el desarrollo de la resistencia en la primera edad.
Modificar la velocidad de produccin de calor de hidratacin.
Reducir la exudacin y sangrado.
Incrementar la durabilidad o resistencia en condiciones severas de
exposicin.
Reducir la permeabilidad a los lquidos.
Disminuir la segregacin.
Reducir la contraccin.
Incrementar la adherencia del concreto viejo y nuevo
Mejorar la adherencia del concreto con el refuerzo

TIPO DE ADITIVOS
-

Plastificante, reductor de agua; que mejora la consistencia del concreto


y reduce La cantidad de agua de mezclado.
Retardador: que alarga el tiempo de fraguado del concreto.

Acelerador, que acorta el tiempo de fraguado y el desarrollo de la


resistencia inicial del concreto.
Plastificante y retardador, reduce la cantidad de agua de mezclado y
retarda el fraguado.
Plastificante y acelerador, que reduce la cantidad de agua de mezclado
y acelera fraguado y el desarrollo de resistencia del concreto.
Incorporadores de aire, aumentan la resistencia del concreto a la accin
de las heladas por que introducen burbujas diminutas en la mezcla de
cemento endurecida. Estas burbujas actan como amortiguadores para los
esfuerzos inducidos por la congelacin y descongelacin.
Adhesivos, que mejoran la adherencia con el refuerzo.
Impermeabilizantes e inhibidores de corrosin.

PRECAUSIONES EN EMPLEO DE ADITIVOS


Los aditivos por lo general afectan varias propiedades del concreto, tanto en su
estado fresco como endurecido. Las recomendaciones del fabricante sobre la
dosificacin del aditivo, deben ser comprobadas en las condiciones propias de
la obra.
Para establecer si el empleo de un aditivo significa una ventaja econmica en
el concreto es necesario:
-Comparar el costo de los ingredientes de la mezcla del concreto con o sin
aditivo
- establecer la diferencia de costo en el manejo de los materiales
- definir los costos de control de concreto, generalmente mayores en el caso de
uso de aditivos y el costo de la colocacin, terminado y curado del concreto, en
muchos casos favorecidos por los aditivos.
-Ningn aditivo puede subsanar las deficiencias de una mezcla de concreto mal
dosificada
REQUISITOS DE COMERCIALIZACION
- La marca registrada, nombre y apellido o razn social del fabricante y del
responsable de la comercializacin.
- El tipo de aditivo, segn la clasificacin establecida en las normas.
- El contenido neto, en masa o volumen, en unidades del SI, refiriendo los
volmenes, para aditivos lquidos, a la temperatura de 20C.
- La densidad, en gr/cm3 a 20C
- Dosificacin mxima o mnima a emplear, de acuerdo a la propiedad que se
desee modificar
- La fecha de fabricacin y la fecha de vencimiento.
Los aditivos no debern almacenarse por un periodo mayor de 6 meses. En
caso contrario, debern efectuarse ensayos para evaluar su calidad antes de
su uso.
USO
- Los aditivos lquidos se prefieren por la ventaja de encontrarse ya diluidos y
facilitar la dosificacin.
- Los aditivos en polvo son susceptibles a la humedad y es necesario cuidar
su conservacin.

Cuando es necesario usar 2 aditivos diferentes, debe evitarse la mezcla


previa de ambos, incorporndolos por intervalos separados a la
mezcladora.
Las soluciones con el aditivo no deben entrar en contacto directo con el
cemento por lo que se recomienda agregar el aditivo cuando los materiales
y gran parte del agua se encuentra en proceso de mezclado. Debe cuidarse
que el aditivos distribuya uniformemente en la mezcla. Para lograrlo debe
aadirse un tiempo prudencial antes del trmino de la operacin. El agua
de solucin debe ser considerada como una parte del contenido total, para
no alterar la relacin agua - cemento especificada.
Los aditivos en polvo se dosifican por peso y los aditivos lquidos por peso
o volumen
PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLA DE CONCRETO NORMAL

INTRODUCCION
El concreto est compuesto especialmente por cemento, agua y agregados,
en algunos casos con aditivo y cierta cantidad de aire atrapado. La seleccin
de proporciones del concreto implica un balance entre economa razonable
y requerimiento de ciertas caractersticas.
CONSIDERACIONES
Las proporciones de la mezcla de concreto, deben ser seleccionadas para
proporcionar la manejabilidad, resistencia y durabilidad necesaria para el
trabajo.

Trabajabilidad
Consistencia
Resistencia
Durabilidad
TRABAJABILIDAD
Es la facilidad con el que la mezcla de concreto puede ser manipulada,
colocada y
compactada y acabado sin la presencia
perjudicial de
segregacin. Depende de la granulometra, perfil y proporciones de
agregados, cantidad de cemento , presencia de aire incorporado, los
aditivos y la consistencia.

CONSISTENCIA
La consistencia es el grado de humedecimiento, la cual se cuantifica en
trminos de asentamiento de la misma .
Se necesitara mayor cantidad de agua cuando los agregados tengan las
siguientes caracteristicas: angular y rugosos.
La cantidad de agua

disminuye cuando el tamao mximo de agregados mayor y bien graduado.


La cantidad de agua disminuye con la incorporacin de aire.

RESISTENCIA
Es una de las caractersticas muy importantes del concreto.
La resistencia del concreto depende de:
Tamao mximo de agregados, granulometra, tipo y marca de cemento ,
contenido de aire de la mezcla .( NOTA: cuando incrementa el C.A implica
un reduccin de la resistencia) y uso de aditivos.

DURABILIDAD
Depende de
la congelacin
y deshielo, humedecimiento y secado,
calentamiento y enfriamiento, productos qumicos, agentes desconjelantes,
etc.
4. INFORMACION Y PROCEDIMIENTO PARA EL DISEO DE MEZCLA
Informacin
Siempre que sea posible, la dosificacion del concreto
datos obtenidos de experiencias de laboratorio.

deber basarse en

Sera til la siguiente informacin de materiales disponibles


-

Anlisis granulomtrico de agregado grueso y fino


Peso unitario de agregado grueso
Peso especfico de masa, porcentaje de absorcin y humedad de los
agregados.
Tipo y marca de cemento
Peso especfico del cemento portland
Requerimiento de agua de mezclado en base a experiencias con los
agregados disponibles.
Relaciones entre la resistencia y la relacin agua cemento para las
combinaciones posibles de cemento y agregado.
PROCEDIMIENTO

PASO N01: Seleccin de asentamiento


0 2 consistencia seca, 3 4 consistencia plstica , >5 consistencia
fluida . REFERENCIA TABLA N1

PASO N 02: seleccin de tamao mximo de agregados


el tamao mximo de agregados nunca ser amayor que :

1/5 de la dimencion mas angosta entre caras del enconfrado, 1/3 del
espesor de las losas, de la distancia libre entre barras o paquetes de
barras.

PASO N03: estimacin de agua de mezclado y contenido de aire


Depende del tamao mximo de agregados, perfil, textura y granulomtria
de los agregados y tambien la cantidad de aire incorporado. Referencia
TABLA N2
PASO N 04: seleccin de la relacin agua-cemento
Referencia TABLA n 03
Es uno delos factores que influyen en la resistencia del concreto. La
resistencia promedio que se seleccine, deber exceder a la resistencia
especificada por el proyectista.

PASO N05: clculo de contenido de cemento


La cantidad de cemento por unidad de volumen de concreto es igual al
agua de mezclado
dividiendo
entre la relacin agua cemento. La
determiancion de final del contenido de cemento deber basarse en
mezclas de pruebas, ajustadas de acuerdo al paso N09 para obtener todas
las propiedades deseadas.

PASO N 06: estimacin de contenido de agregado grueso

Referencia TABLA N 05 . nos proporciona valores aproximados para


estos volmenes de agregado grueso por unidad de volumen de concreto.
Depende solo del tamao mximo de agregado y su modulo de fineza.

PASO N 07: estimacin de contenido de agregado fino

Existen dos mtodos para su determinacin del contenido de


agregados fino.
-

contenido de

Mtodo de los pesos


Mtodo de volmenes absolutos : es unos de los mtodos mas
exactos para el calculo de cantidad de agregado fino por metro cubico
de concreto.

Referencia TABLA N 06

PASO N 08: ajuste por contenido de humedad de los agregados

Generalmente los agregados empleados para la preparacin de concretos,


se encuentra hmedas por lo cual su peso seco incrementa.
PASO N 09: ajuste de las mezclas coladas de prueba
Se verifican en estos ensayos las condiciones de trabajabilidad, adecuada
ausencia de segregacin y buen acabado, debiendo ajustar si es
necesario las proporciones de la siguiente manera.
-

la cantidad de agua de mezclado necesaria para obtener el mismo


asentamiento que el de la mezcla de prueba, deber ser igual a la
cantidad neta de agua de mezclado y luego dividida por el rendimiento
de la mezcla de prueba en m3.
Para ajustar por el efecto de un contenido de aire incorrecto en una
mezcla de prueba de un concreto con aire incorporado, se debe
incrementar o reducir el contenido de agua de mezclado.

EVALUACION DE GRADO DE CONTROL


Todos los ensayos que se obtienen de los ensayos de laboratorio estn
sujetas a variaciones, para gran numero de datos existe ciertas medidas
que que indican la uniformidad del producto que esta ensayando. La
medida mas comn de la tendencia central de un conjunto de datos es el
promedio y las mas comunes de grado de uniformidad son la desviacin
estndar, el coeficiente de variacin y resistencia promedio.