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Informe de backus

por JimmyIchiban | buenastareas.com

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA


informe de visita tecnica a backus
ALUMNO:
RIOJAS MARQUEZ, JIMMY CARLOS
CODIGO:
20061152J
CURSO:
Procesos Industriales I
CODIGO:
TP-223 U
PROFESOR:
Ing. PARRA OSORIO, HERNAN
2009 - UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
INFORME DE VISITA TECNICA A LA PLANTA DE BACKUS
I. INTRODUCCION: I.I. LA HISTORIA DE BACKUS Cervecera Backus & Johnston S. A.
(en adelante Backus) fue constituida el 10 de mayo de 1955 asumiendo el activo y pasivo
de la empresa Backus y Johnston Brewery Company Limited, una empresa fundada en
Londres el 13 de septiembre de 1889, la cual a su vez adquiri de los seores Jacobo
Backus y Howard Johnston la fbrica de cerveza establecida en el Rmac el 17 de enero
de 1879. Backus & Johnston Brewery Company Limited fue transformada en una empresa
nacional cuando sus acciones fueron adquiridas en febrero de 1954 por inversionistas
peruanos. A pocos meses de constituida, Backus y Compaa Nacional de Cerveza
deciden crear Maltera Lima S.A., empresa dedicada a la fabricacin de malta, con el
objeto de garantizarse el abastecimiento de este insumo fundamental. En la misma poca,
Backus adquiere el control de Compaa Manufacturera de Vidrio del Per S.A., fabricante
de los envases utilizados para la cerveza. Entre 1955 y 1973 el mercado se desarrolla
significativamente, se moderniza la planta del Rmac y se adopta como esquema de
comercializa-PROCESOS INDUSTRIALES I (TP - 233 U)

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cin las centrales de distribucin. En 1973, acogindose a beneficios tributarios a la
reinversin, se descentraliza la fabricacin de cerveza y se promueve la constitucin de
Cervecera San Juan S. A. y Cervecera del Norte S.A., para atender los mercados de la
Amazona y el norte del pas.
Los seores Jacobo Backus y Howard Johnston de nacionalidad estadounidense fundan
una fbrica de hielo. Asimismo, se constituye Industrial Cacer S.A., cuya actividad original
fue proveer de cajas plsticas a la Cervecera en reemplazo de las de cartn.
Posteriormente, esta empresa absorbi por fusin a Editorial Imprenta Amaru S.A. y
modific su denominacin por la de Industrias del Envase S.A. Como consecuencia de la
obligacin de reubicar las actividades industriales que hasta el momento se desarrollaban
en el Rmac (zona de ubicacin no conforme), la Cervecera adquiere 35 hectreas de
terreno en el distrito de Ate, Lima, donde a partir de 1976 se inicia la construccin de la
nueva planta diseada para producir hasta 8 millones de hectolitros anuales. Con el
objeto de ordenar y racionalizar el transporte de cerveza de la fbrica a las distribuidoras,
en 1977 se constituye Transportes 77 S.A. En 1978 contina la integracin vertical,
adquirindose la empresa productora de etiquetas Editorial Imprenta Amaru S. A. Se
adopta la poltica de adquirir los inmuebles donde funcionan lasdistribuidoras y los
vehculos utilizados por stas, los mismos que son entregados en comodato. De esta
forma se busca garantizar la eficiencia y seguridad de la distribucin. En 1980, siendo
Backus propietaria del 40% del capital de CNC y sta de acciones de Backus como
consecuencia de la poltica adoptada aos antes, lo que implicaba una imbricacin no
aconsejable a la luz de la Constitucin
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de 1979, los accionistas de ambas empresas acordaron reducir la participacin recproca
hasta extinguirla. En 1981 queda instalada la primera lnea de embotellamiento en la
planta de Ate, la que es abastecida con cerveza elaborada en la Planta Rmac, y
Cervecera del Norte S.A. constituy Jugos del Norte S.A., una empresa dedicada a la
elaboracin de jugos de limn, maracuy, mango, etctera, y al procesamiento de
esprragos y pimientos, entre otros. Su planta industrial es vecina a la planta cervecera
de Motupe. En la dcada del ochenta, Backus incrementa su participacin en el mercado
nacional del 41% al 53% como consecuencia de las polticas de marketing y ventas
adoptadas, as como la modernizacin y dinamismo del sistema de distribucin, que le
permitieron ganar importantes mercados regionales. A fines de los ochenta, Backus
decide constituir Agro Inversiones S.A. en Chile, teniendo en cuenta que la produccin
local de cebada cervecera y los aranceles preferencialespermitiran el abastecimiento de
malta a precios competitivos. Influy tambin en esta decisin la poltica adoptada por
CNC respecto al desarrollo y modernizacin de Maltera Lima S. A. En los aos 90, 91, 92
y 93 se logra aumentar substancialmente la participacin en el mercado, llegando al 60%.
A partir de 1992 iniciamos el Proceso de Mejoramiento continuo de la Calidad Total
(PMCT) asesorados por la firma Holos de Venezuela; posteriormente ampliamos nuestro
desarrollo en este campo, aprobando planes anuales de calidad de gestin e implantando
el sistema de participacin total. La Planta de Ate queda completamente equipada en
1993 con la instalacin del Cocimiento, reducindose los costos de produccin en forma
significativa. En 1994, el grupo de control de CNC decide poner en venta el 62% del
capital de dicha empresa. CNC era adems accionista mayoritario de Sociedad Cervecera
de Trujillo S.A., fabricante de la cerveza Pilsen Trujillo, lder en su regin; de Agua Mineral

Litinada San Mateo S.A., Transportes Centauro S.A.; inmuebles y vehculos de reparto y
del 50% de Maltera Lima S.A. Backus estim estratgico el control de CNC y sus filiales,
y adquiri las acciones puestas en venta. Con el propsito de maximizar las eficiencias a
travs de sinergias, en 1996 los accionistas de Backus, CNC, Sociedad Cervecera de
Trujillo y Cervecera del Norte deciden fusionar las empresas mediante la incorporacin de
todas ellas en Backus, la quemodifica su denominacin por Unin de Cerveceras
Peruanas Backus y Johnston S.A. En 1997 Backus promueve la fusin de Jugos del Norte
con Alitec, una procesadora de esprragos y productos vegetales, propietaria de una
planta de procesamiento en Chincha y de 300 hectreas en las pampas de Villacur, Ica,
crendose Agro Industrias Backus S.A. En vista de la disminucin de la demanda y la
mayor eficiencia de la Planta Ate, en 1998 se decide suspender las actividades de la
Planta Rmac.
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Por tener sus acciones cotizadas en Bolsa y contar con ms de 750 accionistas, Backus,
en cumplimiento de la Ley General de Sociedades vigente a partir del 1 de enero de 1998,
se transforma en una sociedad annima abierta, controlada por la Comisin Supervisora
de Empresas y Valores Conasev, sujeta a las normas especficas que regulan este tipo
de sociedades. En abril del ao 2000, Backus, de conformidad con el contrato celebrado
con Corporacin Cervesur S.A.A., formul una oferta pblica de adquisicin por el 100%
de las acciones de Compaa Cervecera del Sur del Per S.A.A. En la Bolsa de Valores
de Lima, adquiriendo el 97.85% de las acciones de la referida sociedad, y mediante
operacin fuera de rueda de bolsa el 45.04% de las acciones de inversin de la referida
empresa. Adicionalmente, adquiri el 100% de las acciones de Embotelladora Frontera
S.A., una empresa fabricante degaseosas en el sur del pas con plantas en Arequipa,
Cusco y Juliaca, licenciataria de Pepsi Cola y Crush que cuenta con marcas propias como
Sandy y que es titular del 100% del capital de Corporacin Boliviana de Bebidas S.A.,
fabricante de gaseosas, tambin con licencia de Pepsico, con plantas en la Paz y
Cochabamba en Bolivia. A partir del Ejercicio 2001, Backus tuvo a su cargo la Gerencia de
Cervesur y otorg asesora y apoyo en las reas de administracin, finanzas, marketing y
ventas y produccin a sus filiales Agua Mineral Litinada San Mateo S.A., Embotelladora
Frontera S.A. y Corporacin Boliviana de Bebidas S.A., buscando racionalizar sus
procesos y fortalecer su posicin competitiva en el mercado. Durante el Ejercicio 2002 el
grupo empresarial colombiano Bavaria se convierte en el principal accionista de la
Sociedad al adquirir el 44.05% del capital social. Adems el grupo inversionista
venezolano Cisneros adquiere el 18.87%. En los ejercicios 2004 y 2005 se ponen en
marcha proyectos de creacin de valor en todas las reas de la empresa con el objeto de
afrontar la competencia y mejorar la rentabilidad. Asimismo se decidi centralizar los
esfuerzos en el negocio principal y por lo tanto desinvertir en actividades poco rentables,
es as como se vendieron Novasalud S.A., Embotelladora Frontera S.A. y con ella
Corporacin Boliviana de Bebidas y Agro Industrias Backus S.A. En octubre del 2005 el
grupo Bavaria se integra al grupoSABMiller, posteriormente este grupo adquiere tambin
la participacin del grupo Cisneros en Backus. En tal virtud Backus se incorpora al
segundo grupo cervecero del mundo e inicia un proceso de integracin. I.II. UBICACION
DE LA EMPRESA VISITADA: Esta ubicado en la Av. Nicols Aylln 4050 (Alt. Km. 4.5
Carretera Central) Ate Vitarte, LIMA. Su capacidad de produccin instalada es de 5000000
Hl/ao.
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II. PROCESO DE ELABORACION DE LA CERVEzA: II.I. INGREDIENTES: La cebada:
cereal fundamental para elaborar la cerveza es llevada por un proceso de enfriado donde
el grano es humedecido, germinado y secado a temperaturas adecuadas. Luego es
tostado para obtener la mejor malta cervecera.
El agua: es obtenida de pozos de gran profundidad la cual es llevada a un estricto control
de calidad el cual garantiza su pureza biologica y su composicin quimica adecuada. El
lupulo: es el que le adiciona el caracteristico aroma y distintivo amargor a la cerveza. Este
lupulo proviene de una flor cuyos petalos son cosechados y procesados para obtener un
producto de alta calidad.
La levadura: es un micoorganismo unicelular que se encarga de la fermentacin del mosto
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tomando sus azucares fermentecibles liberando su gas carbonico y alcohol. La levadura
es producida en los laboratorios con los mas estrictoscuidados asepticos.
II.II. PREPARACION:
LA PAILA MACERADORA
Todo comienza en la paila maceradora, a esta paila se le agrega una parte de cebada
malteada y adjuntos dependiendo que estemos haciendo (por ejemplo, la cerveza
cusquea no tiene adjuntos, solo es cebada pura), adems el agua cervecera esta a 60
C de temperatura, el agua
La paila maceradora servira de contenedor principal para la onbetncion del mosto en la
primera parte de la obtencion del producto
cervecera se llama al agua que se obtiene d pozo a mas de 100 metros de profundidad.
Esta agua de debe obtener a esta profundidad debido a que la contaminacin es menor,
es agua muy pura, posteriormente se pasa a una paila mezcladora, en el cual se le
agrega una parte mas de cebada y adems este liquido que hemos obtenido se le conoce
como mosto cervecero, este mosto se lleva a un juego de variacin de temperatura entre
55 a 75 C, despus de un tiempo determinado, dependiendo de la elaboracin de cada
cerveza, el mosto se dirige a la paila mas grande de todas conocida como cuba filtro que
tiene las mismas caractersticas que
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un colador, entre otras cosas, solo que el tamao es mucho mayor. La cuba filtra el
afrecho que va a servir para comida de los animales, de esta manera se desexisten varias pailas que serivan para combinar, hervir, macerar y obtener el mosto; en
total existen 4 perdiciamenos materia. El mosto se dirige a la paila de ebullicin, en donde
la temperatura aumenta hasta los 120 C, adems se le agrega otro elemento al mosto

que es el lpulo, el cual le da el amargor caracterstico de la cerveza, adems de darle un


brillo especial. En la empresa se manejan el lpulo saaz. Luego el mosto se dirige a la
Whirpool o paila de sedimentacin en el cual, las protenas que no son utilizadas, son
retiradas despus de un determinado tiempo del mosto y pasa hasta a un segundo
proceso de fermentacin. Actualmente los ingenieros monitorean por computadora todos
los procesos del rea de cocimiento en tiempo real, adems de que los ingenieros de
segunda linea de ingenieros de la Top Miller de Alemania, para prevenir un problema que
escape de las manos de los ingenieros de
El pozo de Backus permite extraer una de las materias primas mas importantes de la
cerveza: el Agua y que es tratada cmediante ELECTRODIALISIS
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planta. Tanto los ingenieros de Alemania como los de la planta pueden observar el
proceso de fabricacin de la cerveza en tiempo real. Este monitoreo es llevado a cabo las
24 horas del dia, los 365 dias del ao con el fin de no perder la produccin absoluta.
imagen virtual de los cilos de almacenamiento donde se tiene almacenado todos los
granos que llegan para el proceso de elaboracion de cerveza Los vahos que son
recolectados en lapaila de ebullicin son recuperados son traidos y condensados para
calentar el agua con la que se precalienta el mosto proveniente de la cuba de filtracin
antes de que ingrese a la paila de ebullicin. Ello permite alcanzar unas temperaturas
deseadas con un significativo ahorro de energia. Los tanques de recuperacion de energia
recuperan el vapor obtenido en el area de cocimiento, precisamente en la paila de
ebullicin. Ese vapor, a traves de un proceso de enfriado y calentado es recuperado y
convertido nuevamente en agua y puede ser guarda para la elaboracin de nuestro
proximo mosto cervecero.
LOS CILOS DE ALMACENAMIENTO
Ahora vamos a los cilos de almacenamiento. Es aqu donde se guardan todos los granos
que llegan a la empresa. Estas torres tiene una caracteristica muy especial en su
elaboracin. La torre es un solo bloque de concreto realizada gracias a una tecnica de
construccion llamada encofrado de enguisante. Gracias a ello el contenido puede durar
mayor tiempo debido a que no existen posibilidades de grietas debido a que es un bloque
completo. Actualmente hay doce silos dentro del principal con capacidad de 800 toneladas
8 con capacidad de 160 y 12
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los cilos estan fabricados como una sola pieza lo que permite la conservacion por un
mayor tiempo de la cebada con capacidad de 90 toneladas. El mosto cervecero sale del
area de cocimiento que pasa porunos tubos de acero a unos tanques de acero, los cuales
en conjunto conforman el area de fermentacin. La temperatura debe ser ideal, es decir,
debe estar en los 0 y 5 C aproximadamente, ello significa que debe estar refrigerada. Se
utiliza agua para refrigerar el contenido de fermento gracias a unas chaquetas que
permiten el aislamiento termico. Aparentemente se utiliza mucho agua en este proceso,
sin embargo el consumo de agua es minimo debido a que recircula muchas veces y es la

que mantiene fria a las torres. Actualmente el consumo de agua para enfriar el fermento
es de 4 litros de agua por cada litro de fermento, este es la medida que se utiliza en la
cerveceria para tener una idea del consumo de agua que se maneja.
LA PLANTA DE FUERzA
Existe adems la planta de fuerza. Esta es la que da vida a toda la empresa pues toda la
energia que consume la empresa proviene de alli. Ahora solo necesita gas natural porque
se asegura que la contaminacin sea menor, es mas, la contaminacin es prcticamente
cero. Podemos verificar ellos por la insolita ausencia de chimeneas sin contar las
chimeneas de vapor que son las del area de cocimiento. En conclusin, el impacto
ambiental de la cerveceria es casi nulo.
LOS TANqUES DE FERMENTACION y MADURACION
Tenemos los tanques de fermentacin y maduracion. Es donde se lleva a cabo la ultima
etapa de elaboracin de la cerveza, posteriormente viene el envasado. La fermentacin
dura entre 7 y 9 dias. Esaqu donde se le agruega un ultimo elemento: la levadura. Esta
permite que se lleve a cabo el proceso de fermentacin. En esta etapa, debido a la
fermentacin, se obtiene el alcohol y el gas carbonico. En caso de la cerveza normal, se
manejan estas variables para que
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los tanques de frmentacion son importantes depositos de fermentacion donde da lugar la
maduracion del mosto gracias a la levadura el nivel de alcohol sea de 5 y en toda
cercaza negra que sea de 5.5. el gas carbonico resultante de la fermentacin se reutilza
en el envasado de las botellas. Luego del proceso de fermentacin viene un proceso de
siete dias mas de maduracion. Aqu se retira poco a poco la levadura mediante los filtros,
porque si la dejamos da un color turbio a la cerveza y no le da una buena
Esta es una maquina de filtrado que separar los residuos no solubles de la cerveza de
los solubles, dejando el producto con su caracteristica brillantez y color
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presentacion. Adems generaria un proceso de fermentacin no deseado lo cual
aumentaria el grado de alcohol y, por ende, el cambio del sabor original de la cerveza.
PRODUCTO FINAL y ENVASADO
Una vez que el mosto termina el proceso de fermentacin, se obtiene finalmente la
cerveza. Luego pasa por un ultimo proceso lista para ser envasada. En la lineade
envasado tenemos
El momento de envasado es uno de los mas importantes pues se debe de asegurar la
hermeticidad delproducto hasta su consumo para evitar cambos quimcos y fisicos que
alteren su sabor y calidad
6 lineas. Las lineas 6 y 1 son las mas grandes y son para producir las botellas de mayor
capacidad, la linea 3 que se utiliza para botellas medianas, la linea 4 es para la linea de

latas de aluminio y la linea 5 es especializada para chops que solo se maneja a nivel de
lima. Tenemos la torre de agua que se maneja a nivel de planta solo para el consumo de
la produccin ya que esta proviene del pozo. En el area de envasado se siente un fuerte y
claro olor a cerveza. Se puede apreciar una maquina circular que esta envasando y a la
vez coronando (colocando la chapa). Para comenzar el proceso de envasado, podemos
apreciar que las botellas provienen del mercado tiene diversos contaminantes
encontrandose incluso cigarros, galletas, bolsas, etc, lo que dificulta el proceso de
limpieza del envase. La maquina lavadora de botellas lava las botellas con soda caustica
de 3% el cual purifica y desinfecta las botellas. Posteriormente se remueve con agua
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caliente. Luego las botellas son conducidas por una fajas pasando por una revision
computarizada la cual detecta las botellas defectuosas. Las botellas pasan por especies
de casetas de peaje donde una computadoralas revisa y solo se permite el paso de las
botellas en perfectas condiciones (es decir que no tiene ningn contaminante exterior o
interior y que no tengan algun tipo de rajadura), las defectuosas son retiradas del alli para
ser recicladas o limpiadas. Una vez revisadas pasan al carrusel para ser llenadas y
coronadas. Las chapas caen por una faja transportardora hacia el carrusel. Luego las
botellas son transportadas a una maquina llamada San Martin que es la maquina
pasteurizadora. Esta se encarga de pasteurizar el contenido y asu vez las botellas. El
proceso de pasteurizado dura alrededor de 45 minutos dentro de lo normal. Sin embargo
este proceso ha sido reemplazado por la mencionada maquina, mas moderna y mas
grande que pasteuriza en tan solo dos minutos.
PASTEURIzADO
Una vez que las botellas salen de la maquina pasteurizadora pasan por una faja
transportadora y van hacia el almacn de productos terminados que esta ubicado al final
de toda la planta. En este lugar las botellas se depositan hasta en un maximo de dos
semanas. Se trata en lo posible que las botellas sean automticamente guiadas al
mercado. Por lo general las botellas que se demoran en salir son las que van a ser
exportadas. En la planta de envasado se observan desperdicios de liquidos que pueden
ser de cerveza o de agua. Estos liquidos son drenados hacia una planta de tratamiento
que esta en prueba. Sin embargo sta estar en funcionamiento en tan solo 1 mes.
Estaplanta de tratamiento asegura que el agua que se bote sea lo mas potable posible, de
manera que no se desperdicia y se neLa pasteurizacion de las botellas y del contenido asegura su estabilidad biologica pues
elimina posibles huespedes microscopicos no deseados gociara con la municipalidad para
que esta agua se riegue a los jardines colaborando con los sectores evtando el
desperdicio de esta agua.
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ALMACENADO
En la linea de almacenes se debe de obtener condiciones de temperatura de ambiente y
humedad. El almacen es de casi 4 cuadras de largo y se mantiene a oscuras y bastante
ventilado (sin aire acondicionado) para evitar que el producto se malogre. El almacen
debe ser constan-

Los buses de Backus se ecargan de distribuir el producto final hacia los difrentes puntos
de venta
temente limpiado manteniendo niveles ideales de higiene de lo contrario podria atraer
plagas y un posterior problema mayor luego el producto el llevado a un transporte
primario, luego esta se encarga de ser distribuido a los puntos de venta y asi es como
acaba el proceso de calidad total en la elaboracin de cerveza III. PUNTOS CRITICOS
EN EL PROCESO DE FABRICACIN DE LA CERVEzA: EL GRADO DE GERMINACION
DE LA CEBADA: Pues de ello depende el sabor que se le va a dar a la cerveza. Esto es
debido a que, durante la germinacin, la semilla de forma natural libera los nutrientes y
enzimasde forma natural es decir, la cebada sufre unos
Dentro de la semilla se encuentra el secreto de todo el proceso de elaboracion de la
cerveza pues depende de como se controle la germinacion de la semilla para que las
enzimas y los nutrientes se liberen de forma aproximadamente igual para dar la cantidad
requerida de alcohol y su sabor
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cambios bioquimicos en su estructura. De forma mas detallada, la capa proteica que
rodea a los granulos de almidon en el endospermo es parcialmente degradada
permitiendo al almidon estar libre y disponible para la maceracion.
EN EL PROCESO DE MALTEADO: debemos de tener en cuenta que despus de
germinado el grano la malta es indispensable saber el grado de enzimas que desarrolla
debido a la germinacion pues ello permitira la degradacion del almidon y proteinas en
sustancias cuya cadena (complejidad) es menor; en otras palabras, para obtener
azucares como maltosas y glucosas, sin embargo es aqu donde parte del almidon ya fue
convertida e maltosa por accion de las enzimas. Adems interviene el grado de dureza del
grano pues depende de ello el tipo de molino que se va a utilizar en el proceso de
molienda afectando, adems, en el empleo de la energa y en los costos en
consecuencia. LA OBTENCIN DEL MOSTO: a opinin propia, la obtencin del mosto es
una de las partes del proceso mas delicadas pues es aqu donde se va aobtener un
producto semiterminado. Es aqu donde la temperatura, el grado de combinacin de los
ingredientes, el grado de pureza del agua, el tratado la cebada en el malteado, el tiempo
de coccion, grado de asepsia, etc. son controlados por medio del computador que es el
que registra y vigila que el proceso de obtencin del mosto sea la deseada. En este
proceso se ve como un conjunto de variables externas (como la temperatura y tiempo) e
internas (como la pureza del agua o el grado de tostado de la malta) permiten un cambio
quimico-fisico de todo el contenido, siendo ello difcil de controlar. Para ello todos los
ingredientes deben de ingresar en condiciones lo mas ideales posible.
AL AGREGARLE EL LPULO: que le da el brillo y amargor caracteristico a la cerveza. Debe entenderse que el mosto no debe recibir ni muy poco lpulo pues no llegaria a la
brillantez deseada, ni mucho lupulo pues amargaria demasiado de modo que en esta
parte del proceso es indispensable saber la cantidad exacta que debe echarse por unidad
de paila. AL MOMENTO DE AGREGARLE LA LEVADURA: pues en esta parte del
proceso debemos de tener las condiciones de limpieza lo mas adecuadas posible puesto

que si es que no se tiene cuidado se puede generar contaminacin bacteriologia lo que


malograria todo el producto. Adems, dado la enorme cantidad de litros (en el orden de
los millones) que se manejan, es un punto critico importante que debe de cuidarse. Sin
embargo,si es que no surge algun problema con respecto a los germenes, bacterias y/
hongos, debe tenerse
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cuidado en la dosificacion de la levadura que debe ser calculada y tratada con cuidado.
Sabemos que en el momento de agregarle la levadura se le agrega aire para oxigenarla y
que debe estar a bajas temperaturas, de forma que debemos tener cuidado con estas
variables. AL MOMENTO DE MACERAR: en el macerado en los depositos
cilindroconicos debe estar enfriado de entre los 0 y 5C. Como sabemos, la levadura
requiere de condiciones de temperatura para que pueda crecer y macerar la cerveza. En
este proceso se obtiene los azucares que le van a dar las caracteristicas finales de sabor
y cuerpo a la cerveza. En esta parte del proceso tambien se libera gas carbonico que
debera ser extraido. Adems se debe tener en cuenta el numero de dias para que este
correctamente macerado y, como siempre se debe mencionar, las condiciones aspticas
que se debe tener en los depositos cilindroconicos. EN EL ENVASADO: en esta etapa
del proceso de fabricacin de la cerveza, ste no ha finalizado pues se necesita envasar.
En envasado se realiza en un ambiente cerrado, sin embargo esta sujeto a riesgos que
van desde contaminacin por agentes biologicos hasta un mal manejo en el manejo del
contenido o de la calidad de la botella de envasado que es estrictamente controlado por
maquinasautomatizadas. Adems, durante el proceso, la condicion de que ningun otro
gas se disuelva en el contenido es gracias a que tanto antes como despus de llenado del
envase la botella contiene en su interior gas carbnico garatizando de esta manera que
ningun otro gas oxidante o que malogre el contenido, se disuelva en el producto final.
Adems tenemos la maquina pasteurizadora que asegura, en el caso de la presencia de
algun agente biologico que afecte la estabilidad del producto, sea eliminado. En la
maquina pasteurizadora los posibles microbios son sometidos a adversos cambios de
temperatura el cual no soportan y sucumben ante ello asegurando asi la calidad del
producto. Visto desde el punto de vista de la demanda en el mercado y de la rapidez del
proceso de envasado, debemos tomar en cuenta la cantidad por hora, minutom etc que
deseamos envasar pues, dependiendo de ello, se va a requerir maquinas mucho mas
grandes y/o mucho mas rapidas. En este punto se debe de tener en cuenta cuestiones
como la disposicin de las mquinas, su capacidad de procesado, el volumen que ocupa,
etc pues ello influye en la manera que vamos a planear el procesado de envasado. EN
EL ALMACENADO: en el almacenado tambien se considera un punto critico debido a que
el producto, adems de no estar almacenado mas de dos semanas debido a los costos de
almacenado, el lugar debe estar acondicionado idealmente. Para ello es un lugar oscuro
(el almacen es una especie dehangar), bien ventilado y a temperatura de ambiente. La
higiene en el almacenado es propicio debido a que la suciedad puede afectar la calidad
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del producto, adems para evitar la llegada de posibles plagas. EN EL TRANSPORTE:
en el transporte, asi como en el almacenado, los camiones deben de cumplir condiciones
para evitar la variacin de la calidad del producto, adems de tener cuidado con los
obstculos. Si bien en esta parte del proceso se esta en riesgo debido a los agentes

externos, se debe tener en cuenta para evitar que el producto sufra algun tipo de
variacin. AREA DE OBTENCION CILOS DE DEL MOSTO ALMACENAMIENTO
TANqUES CILINDROCONICOS POzO DE AGUA
PLANTA DE FUERzA AREA DE ENVASADO y PASTEURIzADO
AREA DE ALMACENADO
MAPA DE LA VISTA GENERAL DEL COMPLEJO DE LA EMPRESA BACKUS
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TOS CRITICO S
E EN L
EL GRADO DE GERMINACION DE LA CEBADA EN EL PROCESO DE MALTEADO EN
EL PROCESO DE MALTEADO AL AGREGARLE EL LPULO AL MOMENTO DE
AGREGARLE LA LEVADURA AL MOMENTO DE MACERAR EN EL ENVASADO EN EL
TRANSPORTE
PR
O CE
SO
IV. VARIABLES A TENER EN CUENTA: Las variables (valores cuyo valor puede variar
siendo ste de gran importancia que influye directa o indirectamente en la fabricacin de
la cerveza) a tener en cuenta en la fabricacin: CALIDAD DE MATERIA PRIMA
(CALIDADDE LA CEBADA, DEL AGUA, DEL LUPULO, DE LA LEVADURA) control del
procesado del producto (granulometria, graDO DE ALCOHOL, GRADO DE COCCION,
FILTRACIN, VELOCIDAD DE TRASLADO, ) transporte de los productos
semiterminados y terminados (TIPOS DE DUCTOS UTILIzADOS, MATERIAL UTILIzADO
PARA EL TRANSPORTE, PRESION DE TRANSPORTE, CAUDAL, ) calidad de envases
de fabricacin y transporte (material
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PUN
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DE LAS PAILAS, ) tiempo (de coccion, maceracion, de envasado, ) condiciones
aspticas (control bacteriologico, microbioLOGICO, DE SUSTANCIAS ExTRAAS,
CUERPOS ExTRAOS,) temperatura (de macerado con levadura, de coccion, ) manejo
de residuos materiales y energticos (reutilizacin DE LAS AGUAS, UTILIzACIN DEL
NEPE, RECICLAJE DE BOTELLAS, RECICLAJE DE ENVASES DE LATA, ) grado de
combinacin de las materias primas empleo de las tecnologas en la fabricacin
(tecnologia SAP, DE FABRICADO DE LA CERVEzA, DE ALMACENADO DE: LOS
GRANOS, PARA EL MACERADO, DE PRODUCTOS TERMINADOS, , DE ENVASADO,

DE TRANSPORTE, ) grado de comunicacin entre los diferentes procesos V. LOS


CINCO PILARES DEL PLAN DE NEGOCO: Backus es una empresa que esta a la
vanguadia de la industria cervecera a nivel mundial gracias a la aplicacin de un modelo
de gestion que consiste en la aplicacin de conco pilares del plan de negocio.
CreCimiento Con las marCas: creando unportafolio de marcas bien publicitadas y
marketeadas por todos lo canales y para todas las preferencias de consumo.
Competitividad: para ello requieren una actitud ganadora asegurando que nuestras
marcas sean bien conocidas por todos y que esten activamente desplegada en todos los
sectores del mercado. Calidad total: reconocemos a la calidad total como una practica que
extendemos en toda la organizacin y en todos los ambitos de nuestro accionar para ello
aseguramos que la
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calidad de nuestros productos sea optima hasta el momento de su consumo. Control de
Costos: para logarlo requerimos brindar un servicio que sobrepase las expectativas de
todos nuestros clientes al mas bajo costo posible buscando la curva mas eficiente en el
mercado. desarrollo sostenible: para asegurar el desarrollo sostenible requerimos de
personal desarrollado y entrenado para alcanzar los niveles de competencia de clase
mundial gracias a una cultura de alto desempeo en programas de logros aunado a
programas de estrategia empresarial. Porque una empresa exitosa tiene que asegurarse
de que su entorno tambien se desarrolle. Por eso en Backus trabajamos para ser
considerados el mejor socio para los negocios trabajando a favor de las comunidad con
programas de responsabilidad social buscan que el Per siga desarrollndose
econmicamente y que cada dia se genere mayor bienestar para mas peruanos.
Desarrollo sostenible| competitividad totalidad calo coste oldr cont
los cinco pilares de plan de negocios crecimiento con las marcas
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SILO DE MALTA
LEVADURA
TRANSPORTADOR DE CANGILONES TOLVA DE SUMINISTRO SEDIMENTACIN
OLLA DE FILTRACIN TAMIZACIN MOLIDO ENFRIAMIENTO DEL MOSTO
TANQUE DE FERMENTACIN
CAMIONES DE SUMINISTRO
TOLVAS DOSIFICADORAS
BANDA TRANSPORTADORA AFRECHO OLLA DE COCCIN
SILO DE ADJUNTOS
TANQUE DE MADURACIN

FILTRACIN
BOMBA OLLAS DE CRUDOS OLLA DE MEZCLAS
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PASTEURIZACIN ENVASADO TANQUE DE ALMACENAMIENTO EMPAQUE
MONTACARGAS CAMIN DE DESPACHO
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DIAGRAMA Aproximado DE LA ELABORACION DE LA Cerveza
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VI. CONCLUSIONES: la empresa backus tiene en estricto control todos y cada uno de
los procesos en donde no puede intervenir de forma directa por ello se requiere de un
mayor grado de especializacin por parte del personal los procesos estn totalmente
automatizados y controlados por computadoras de forma que se asegura una la
produccin de una calidad que alcanza los niveles ideales. el aprovechamiento de los
residuos es maximo y la contaminacin al medio ambiente es prcticamente nula gracias
a una gestin que permite un excelente manejo de las energias y los residuos (tanto
liquidos como solidos) queson reutilizados, reciclados o reinvertidos para el beneficio
tanto propio como del entorno de la empresa. Ello se realiza con plena conciencia de no
perjudicar su entorno. se requiere un gran control de las variables que permiten la
obtencin de un producto con igual calidad en todos los aspectos pues la fabricacin de
cerveza en ingentes cantidades aumenta el riesgo que el sabor en los diferentes lotes de
fabricacin no sea el mismo. el producto obtenido no solamente es resultado de un buen
proceso industrial, sino que se trata de un conjunto de gestiones, en principio Pilares del
Plan de Negocio, que ayudan a terminar y a entender como se debe de realizar el proceso
de obtencin de la cerveza para cumplir con los objetivos que hacen sostenibles los
Pilares del Plan de Negocio que se han propuesto cumplir. Con ello queremos decir que
se necesita mas que una excelente produccin para llevar a cabo el negocio. backus ha
aprendido a vender sus productos todo el ao, estableciendo patrones de consumo de
acuerdo a la estacin, sin que se vea afectada su produccin viendo posibilidades de no
solo llevar los productos a otras partes del pas, sino que tambin exportndola. Adems
nos informaron la forma en que ellos se proyectan, con un mes de anticipacin
aproximadamente, para abastecer al mercado antes de alguna festividad por lo que deben
de aumentar el stock de produccin
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