UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

COORDINACIN DE INGENIERA MECNICA

DISEO DE LOS PLANES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVOS DE LA MQUINA

DE INYECCIN DE ZAMAK EN INDUSTRIAS AGUEDA, C.A.

Por:
Diego Antonio Tavares Nunes

INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Mecnico

Sartenejas, Marzo de 2012

UNIVERSIDAD
SIMN
BOLVAR
DECANATO
DE ESTUDIOS
PROFESIONALES
COORDINACIN DE INGENIERA MECNICA

DISEO DE LOS PLANES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVOS DE LA MQUINA

DE INYECCIN DE ZAMAK EN INDUSTRIAS AGUEDA, C.A.

Por:
Diego Antonio Tavares Nunes

Realizado con la asesora de: Tutor

Acadmico: Argenis Rebolledo
Tutor Industrial: Eduardo Garca

INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Mecnico

Sartenejas, Marzo de 2012

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

Decanato de Estudios Profesionales
Coordinacin de Ingeniera Mecnica

DISEO DE LOS PLANES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVOS DE LA MQUINA

DE INYECCIN DE ZAMAK EN INDUSTRIAS AGUEDA, C.A.
PROYECTO DE GRADO presentado por
Diego Antonio Tavares Nunes

RESUMEN
El proyecto de pasanta consisti en el diseo de planes de mantenimiento para la Mquina de
Inyeccin de ZAMAK, Idra, de Industrias Agueda, C.A. ubicada en la ciudad de Caracas, estado
Miranda, basada en la implementacin de la metodologa de Mantenimiento Centrado en
confiabilidad (MCC). Se procedi a conocer el equipo para realizar el levantamiento del sistema
y revisin de los materiales presentes en el almacn, posteriormente se conoci el proceso de
produccin del sistema, donde se clasificaron y documentaron las fallas funcionales de sus
principales componentes, evaluando la criticidad de cada uno de ellos y logrando almacenar la
informacin necesaria para el desarrollo del Anlisis de Modo y Efecto de Fallas (AMEF),
permitiendo el desarrollo de planes de mantenimiento preventivo como las actividades de
inspeccin y limpieza con sus respectivos procedimientos. Por ltimo, se procedi a disear las
actividades de mantenimiento que permiten disminuir la improductividad del equipo, mitigar la
ocurrencia de las fallas y evitar los efectos de las mismas sobre los procesos productivos. Los
resultados obtenidos, mostraron la necesidad de cambiar el mantenimiento correctivo al
preventivo, la necesidad de adiestrar el personal tcnico para el registro de las fallas y la creacin
de la codificacin de los subsistemas y componentes que forman parte de la mquina de
inyeccin.

PALABRAS CLAVES
Mantenimiento, sistema, confiabilidad, criticidad, fallas, ZAMAK, equipo, preventivo,
subsistemas, mquina de inyeccin, productivo.

iv

DEDICATORIA

A Dios, por brindarme la oportunidad y la dicha de la vida, y los medios necesarios para
realizar mi formacin como ingeniero.
A toda mi familia y amigos, porque creyeron en mi y con amor me acompaaron a lo largo del
camino, brindndome la fuerza y el apoyo necesario para continuar; especialmente a mis padres,
pilares fundamentales en mi vida, que contribuyeron incondicionalmente al logro de mis metas y
objetivos propuestos, quienes a lo largo de mi carrera han velado por mi bienestar, y que con su
ejemplo me ensearon a ser perseverante, permitindome llegar hasta el final.
A mi novia, por ser una persona tan especial en mi vida que incondicionalmente me ha apoyado
en los buenos y malos momentos, sabiendo aconsejarme en los momentos ms indicados. Porque
has sido protagonista en esta etapa tan importante para m, y me diste valor para enfrentar las
adversidades. Mara Duran te dedico este trabajo y lo que realmente significa, despus de das y
noches de esfuerzo, pues ha sido el resultado de tu apoyo y determinacin.
A mis profesores de la Universidad Simn Bolvar, que fueron fuente fundamental en mi
desarrollo como futuro profesional, quienes con gran profesionalismo y dedicacin me ofrecieron
sus conocimientos y experiencias haciendo posible el desarrollo de mi proyecto de pasantas.

AGRADECIMIENTOS Y RECONOCIMIENTOS

Gracias Dios por haberme dado la oportunidad de contar con padres responsables, quienes sin
escatimar esfuerzo alguno sacrificaron gran parte de sus vida para educarme y que con su amor,
ejemplo, consejo y apoyo incondicional durante mi formacin profesional, he llegado a realizar
la ms grande de mis metas. Gracias Dios por todo cuanto hiciste por m, por mis profesores, mi
familia y amigos.
A mis hermanos, abuelos, tos, primos y amigos por brindarme confianza, apoyo, cario y
comprensin y por haber fomentado en m el deseo de superacin y el anhelo de triunfo en la
vida.
A todas aquellas personas que confiaron en mis conocimientos y no dudaron en mis
habilidades, ayudndome a culminar con xito los requisitos exigidos por la universidad.
A Industrias Agueda C.A. y a todos los empleados, en especial al tutor industrial Eduardo
Garca y a Ricardo Trak por brindarme la oportunidad de realizar mis pasantas en sus
instalaciones y la experiencia de trabajar como Ingeniero Mecnico.
A mi tutor acadmico Prof. Argenis Rebolledo, quien me ofreci toda la ayuda posible para
poder desarrollar mi proyecto de de pasantas. As mismo, a la Prof. Luisa Espinosa gracias por
el apoyo y los conocimientos compartidos que despertaron en mi el inters en el rea de
Mantenimiento Industrial.
Sin lugar a duda, este trabajo no pudo haberse realizado sin la formacin que recib durante mis
estudios en la Universidad Simn Bolvar. Gracias a todos los profesores que contribuyeron
realmente en mi formacin.

vi

NDICE GENERAL

RESUMEN ..................................................................................................................................... iv
DEDICATORIA .............................................................................................................................. v
AGRADECIMIENTOS Y RECONOCIMIENTOS....................................................................... vi
NDICE GENERAL ......................................................................................................................
vii

NDICE

DE

.....................................................................................................................

TABLAS
x

NDICE

DE

FIGURAS .................................................................................................................. xi LISTA DE

ABREVIATURAS...................................................................................................

xiiiii

INTRODUCCIN ...........................................................................................................................
1
CAPTULO 1 .................................................................................................................................. 4
INFORMACIN DE LA EMPRESA .............................................................................................
4
1.1 Industrias Agueda, C.A. ........................................................................................................ 5
1.1.1 Resea histrica .............................................................................................................. 5
1.1.2 Objetivo general de la empresa ...................................................................................... 7
1.1.3 Objetivos especficos de la empresa ............................................................................... 7
1.1.4 Organigrama empresarial de Industrias Agueda, C.A. ................................................... 8
1.2 Lneas de produccin y materias primas utilizadas ............................................................... 8
CAPTULO II................................................................................................................................ 18
MARCO TERICO ...................................................................................................................... 18
2.1 Fundamentos tericos de los sistemas de inyeccin............................................................ 19
2.1.1 Antecedentes de mquinas de inyeccin de metales .................................................... 19
2.1.2 Antecedentes de las aleaciones utilizadas por las mquinas de inyeccin ................... 21
2.1.3 Fundicin a presin ...................................................................................................... 22

2.1.4 Tipos de mquinas de fundicin ................................................................................... 23

vii

2.1.5 Ventajas de la fundicin a presin ............................................................................... 26

2.1.6 Mquina de fundicin usada en Industrias Agueda, C.A. ............................................ 26
2.1.7 Aleaciones utilizadas en las mquinas de fundicin .................................................... 27
2.2 Mantenimiento en la Industria ............................................................................................. 31
2.2.1 Objetivos del mantenimiento ........................................................................................ 32
2.2.2 Tipos de mantenimiento ............................................................................................... 33
2.3 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad ......................................................................... 36
2.3.1 Definicin ..................................................................................................................... 38
2.3.2 Metodologa del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad ....................................... 38
CAPTULO 3 ................................................................................................................................ 43
DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES ........................................................................................... 43
3.1 Fases del proyecto ............................................................................................................... 43
3.1.1 Fase de adaptacin ........................................................................................................ 44
3.1.2 Fase de diagnstico....................................................................................................... 44
3.1.3 Fase de diseo............................................................................................................... 51
3.1.3.1 Planes de mantenimiento preventivo ......................................................................... 52
3.1.4 Fase de implementacin ............................................................................................... 53
3.1.5 Fase de verificacin ...................................................................................................... 55
CAPTULO 4 ................................................................................................................................ 56
ANLISIS DE RESULTADOS.................................................................................................... 56
4.1 Resultado: Fase de diagnstico............................................................................................ 56
4.2 Resultado: Fase de levantamiento del sistema .................................................................... 58
4.3 Resultado: anlisis de criticidad .......................................................................................... 59
4.4 Resultado: determinacin de los modos y efectos de falla del sistema ............................... 63
4.5 Resultado: analizar el sistema de almacn de la planta ....................................................... 65
4.6 Resultado: fase de diseo .................................................................................................... 66
viii

4.7 Resultado: fase de implementacin ..................................................................................... 75

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................................................ 76
Conclusiones.............................................................................................................................. 76
Recomendaciones ...................................................................................................................... 78
BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................................... 79
APNDICE ................................................................................................................................... 81
APNDICE A............................................................................................................................ 82
GLOSARIO TCNICO............................................................................................................. 83
APNDICE B ............................................................................................................................ 84
RESULTADOS ANLISIS DE CRITICIDAD........................................................................ 84
APNDICE C ............................................................................................................................ 87
RESULTADOS ANALISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLAS.................................... 87
APNDICE D.......................................................................................................................... 114
INVENTARIO DE PIEZAS DE LA MQUINA DE INYECCIN DE ZAMAK114
APNDICE E .......................................................................................................................... 121
PLANES DE MANTENIMIENTO DE INSPECCIN DE LA ............................................. 121
MQUINA DE INYECCIN DE ZAMAK........................................................................... 121
APNDICE F .......................................................................................................................... 138
PLANES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVOS DE LA ................................................ 138
MQUINA DE INYECCIN DE ZAMAK........................................................................... 138
APNDICE G.......................................................................................................................... 143
PROCEDIMIENTOS PARA LA EJECUCIN DE LOS PLANES DE MANTENIMIENTO
DE INSPECCIN DE LA MQUINA DE INYECCION DE ZAMAK ............................... 143
APNDICE H.......................................................................................................................... 165
PROCEDIMIENTOS PARA LA EJECUCIN DE LOS PLANES DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVOS DE LA MQUINA DE INYECCION DE ZAMAK...165
ix

NDICE DE TABLAS

Tabla 2.1. Datos tcnicos de la mquina de inyeccin de Industrias Agueda, C.A...27

Tabla 3.1. Actividades de mantenimiento para la Mquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra.....52
Tabla 4.1. Divisin de la Mquina de Inyeccin segn funciones.56
Tabla 4.2. Criticidad de los subsistemas Mquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra...60
Tabla 4.3. Continuacin criticidad de los subsistemas Mquina de Inyeccin de ZAMAK,
Idra..61
Tabla 4.4. Criterios evaluados en las fallas funcionales del sistema..64
Tabla 4.5. Actividades de mantenimiento para la Mquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra.67
Tabla 4.6. Procedimiento de inspeccin semanal de mangueras de lubricacin....68
Tabla 4.7. Procedimiento de inspeccin semanal niveles de aceite...69
Tabla 4.8. Procedimiento de inspeccin semanal de mangueras de aire y gas...70
Tabla 4.9. Procedimiento de inspeccin semanal de mangueras de aire....71
Tabla 4.10. Procedimiento de inspeccin semanal de columnas72
Tabla 4.11. Procedimiento de inspeccin semanal de tuercas, tornillos y uas de fijacin...73
Tabla 4.12. Procedimiento de inspeccin semanal de mangueras y tubos de agua74

NDICE DE FIGURAS

Figura 1.1. rea principal de la empresa donde se desarroll el proyecto de pasanta4

Figura 1.2. Ubicacin geogrfica de Industrias Agueda, C.A..5
Figura 1.3. Organigrama empresarial de Industrias Agueda, C.A...8
Figura 1.4. Piezas de bronce, apliques cd. 27-1 pulido..9
Figura 1.5. Piezas de acero, pasadores porta candado cd. 45-1....10
Figura 1.6. Conjunto de de piezas para armar manillas tipo roseta cd. 3-1.11
Figura 1.7. Prensa 1 Jofe Modelo B/60-E. Capacidad de 60 toneladas..12
Figura 1.8. Materia prima para la lnea de aluminio. Lingotes de aleacin de aluminio 3003..13
Figura 1.9. Materia prima para la lnea de aluminio. Lminas lisas de aluminio 3003 H14..13
Figura 1.10. rea de fundicin de aluminio en el galpn 2...14
Figura 1.11. Manillas completamente ensambladas y empaquetadas. Manilla cd. 4-1...15
Figura 1.12. Materia prima para la lnea de ZAMAK. Lingotes de aleacin de ZAMAK N516
Figura 1.13. Mquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra...16
Figura 1.14. Introduccin de los lingotes de ZAMAK en el horno elctrico.17
Figura 1.15. Productos elaborados por Industrias Agueda C.A.18
Figura 2.1. Configuracin de una mquina de inyeccin de cmara caliente................................19
Figura 2.2. Caractersticas de una mquina de inyeccin de cmara fra...20
Figura 2.3. Ciclo de fundicin en cmara caliente.24
Figura 2.4. Ciclo de la fundicin en cmara fra....25
Figura 2.5. Mquina para fundicin inyectada a cmara caliente, marca Idra, modelo OL/Z60...26
Figura 2.6. Tipos de mantenimiento...33
Figura 2.7. Diagrama del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad...37
Figura 3.1. Actividades realizadas para desarrollar el proyecto de mantenimiento...43
xi

Figura 3.2. Planilla de Anlisis de Criticidad.48

Figura 3.3 Planilla anlisis de modos y efectos de fallas49
Figura 3.4. Formato del inventario de las piezas del equipo..51
Figura 3.5. Gua de ejecucin de mantenimiento preventivo.....53
Figura 3.6. Hoja de inspeccin de mantenimiento.....54
Figura 4.1. Diagrama EPS de la Mquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra....57
Figura 4.2. Grfico del estado de los componentes en la mquina de inyeccin de ZAMAK,
Idra...59
Figura 4.3. Distribucin de la criticidad de los subsistemas del equipo.62
Figura 4.4. Recolector de aguas usadas en la refrigeracin del molde y la mquina.74

xii

LISTA DE ABREVIATURAS

AMEF: Anlisis de Modos y Efectos de Fallas.

ASTM: American Socety for Testing Materials.
C.A: Compaa annima
COVENIN: Comisin Venezolana de Normas Industriales.
CS: Calidad Comercial
EPS: Entrada Proceso Salida.
INALUM: Insumos de Aluminio.
ISO: International Organization for Stardardization (Organizacin Internacional para la
Estandarizacin).
LFT: Laminas en Fro.
MCC: Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.
MIZ: Mquina de Inyeccin de ZAMAK.
PDV: Petrleos de Venezuela
RCM: Reability centered maintenance (Mantenimiento Centrado en la confiabilidad)
SAE: Society Automotive Engineering (Asociacin Americana de Ingeniera).
S.A: Sociedad Annima
SP: Sistema productivo
ZAMAK: Zink Aluminum Magnesium and Kopper (Cinc Auminio Manesio y Cobre)

xiii

INTRODUCCIN

Los equipos de cualquier empresa fallan por mltiples razones, esencialmente son causas
inherentes a los mismos, como pueden ser desgaste, fatiga, corrosin, sobrecarga,
recalentamiento o, ajenos a ellos como ejecucin inadecuada de los trabajos, defecto de los
materiales, confusas polticas de mantenimiento, improvisaciones, falta de procedimientos y
causas externas que imposibilitan ptimos resultados en la implementacin de planes de
mantenimiento.
A inicios de la revolucin industrial se operaban los equipos hasta presentarse la falla y luego
se proceda a repararla, lo que involucraba gran prdida de tiempo, productividad y recursos.
Posteriormente se desarrollaron tcnicas para predecir el estado de los equipos y se logr
aumentar la vida til y la disponibilidad de estos. As se fortaleci el enfoque de orientar el
mantenimiento hacia lo preventivo, logrando obtener tiempos de vida ms prolongados en los
dispositivos y equipos, su carcter peridico evita y minimiza el aumento del nmero de fallas.
Un adecuado mantenimiento preventivo ayuda en controlar costos de produccin y
mantenimiento.
Industrias Agueda, C.A. es una empresa manufacturera del sector metalmecnico venezolano,
dedicada a la fabricacin de productos destinados a cubrir parte de las necesidades del sector
ferretero y de la construccin. Con el objetivo de disminuir los ndices de parada de sus equipos
productivos originados por fallas no previstas, reducir los costos de mantenimiento y a la vez,
atacar la falta de informacin detallada de los componentes de los equipos, especficamente la
Mquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra, se desarroll un sistema de mantenimiento, el cual
busca implementar una filosofa de prevencin de fallas que sustituya la estrategia actual de
mantenimiento correctivo que elevan los costos de reparacin y las interrupciones operativas.

Antecedentes
A principios del siglo XX, el mantenimiento tena importancia secundaria dentro de la
industria, fue con la llegada de la primera guerra mundial y la implementacin de la produccin
en serie, que la compaa Ford Motors Company, fabricante de vehculos, cre equipos

especializados en efectuar el mantenimiento correctivo de las mquinas en el menor tiempo

posible. Fue slo hasta la dcada de los 30, cuando surge la necesidad de aumentar la rapidez de
la produccin a causa de las exigencias de la segunda guerra mundial, implementando el
mantenimiento preventivo como principal accin para, no solo corregir las fallas, sino evitarlas
dentro de las lneas de produccin.
Posteriormente, con el desarrollo de la industria y la evolucin de la aviacin comercial, surgi
el Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC) con la finalidad de reducir los accidentes
areos a travs de la ejecucin de acciones de mantenimiento dirigidas a mitigar las fallas
recurrentes, as como la planificacin de dichas acciones mediante el anlisis de la ocurrencia de
las posibles fallas, sus modos de falla, causas y efectos en los sistemas.
El objetivo era establecer procedimientos que permitieran reducir los tiempos de paradas por
mantenimiento, reducir los costos e incrementar la confiabilidad de los mismos. El xito del
MCC en la industria aeronutica fue rotundo, tanto as, que fue adoptado y adecuado a las
necesidades de otras industrias. Por esta razn Industrias Agueda, C.A. desea implementar esta
metodologa en sus lneas de produccin en busca de disminuir los costos de mantenimiento y
fallas no previstas, aumentando as la produccin.

Planteamiento del Problema

Industrias Agueda, C.A. es una empresa de amplia trayectoria en la fabricacin de productos
destinados a cubrir parte de las necesidades del sector ferretero y de la construccin a nivel
nacional, por lo tanto, es de fundamental importancia la reduccin de los tiempos de parada,
generados por fallas imprevistas en equipos que ameritan tomar acciones de mantenimiento. Esto
trae como consecuencia un tiempo improductivo y por lo tanto prdidas econmicas para la
empresa.
La Mquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra, est destinada a cubrir las necesidades de
manufactura de una de las reas ms productivas de la empresa y la que tiene mayor demanda.
Debido a esto, la empresa requiere disear y ejecutar un plan de mantenimiento preventivo de
manera de evitar las paradas no planificadas y aumentar la confiabilidad del mismo, mediante el
desarrollo de un plan de mantenimiento actualizado, basado en la herramienta del Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad.

Justificacin del problema

Las horas de parada no previstas en la lnea de produccin de ZAMAK generan enormes
prdidas a la empresa, ya que es la que produce la mayor cantidad de piezas en total. Debido a
esta situacin, Industrias Agueda, se ve en la necesidad de establecer planes de mantenimiento
basados en polticas de prevencin, que permitan asegurar una mayor continuidad operativa de la
lnea, a travs de la aplicacin de la metodologa de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.

Objetivo general
Disear un plan de mantenimiento a la Mquina de Inyeccion de ZAMAK a travs de la
metodologa del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad en la empresa Industrias Agueda,
C.A.

Objetivos especficos
1. Conocer los procedimientos y funcionamiento interno de la empresa, a travs de la
familiarizacin con los procesos de produccin.
2. Analizar el funcionamiento de los equipos de planta de Industrias Agueda C.A. en estudio,
especficamente la Mquina de Inyeccin de Zamak, segn el Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad.
3. Analizar el sistema de almacn de la planta, a travs de la revisin de cdigos de materiales y
la disponibilidad de los mismos para realizar labores de mantenimiento.
4. Disear planes de mantenimiento para la Mquina de Inyeccin de ZAMAK, segn la
metodologa del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.
5. Implementacin de la estrategia RCM II diseada para la Mquina de Inyeccin de Zamak.
6. Evaluar los ndices de mantenimiento arrojados por la implementacin del RCM II

CAPTULO 1
INFORMACIN DE LA EMPRESA

Este captulo describe brevemente caractersticas de la empresa en la que se realiz el proyecto

de pasanta; se detalla el proceso productivo de todo el negocio, desde el aspecto fsico hasta el
corporativo, nombrando los productos elaborados, la principal materia prima y las diferentes
mquinas empleadas. En la figura 1.1 se puede apreciar rea principal donde se desarroll el
proyecto de pasanta.

Figura 1.1. rea principal de la empresa donde se desarroll el proyecto de pasanta

1.1 Industrias Agueda, C.A.

Industrias Agueda, C.A. es una empresa manufacturera del sector metalmecnico venezolano,
dedicada a la fabricacin de productos destinados a cubrir parte de las necesidades del sector
ferretero y de la construccin, utilizando una amplia gama de procesos de fabricacin
industriales, que permiten transformar la materia prima en productos especialmente diseados
para cubrir el mercado nacional. Esta empresa se ubica en la Capital de Venezuela, como se
puede apreciar en la figura 1.2, se encuentra en la carretera Santa Luca, Centro Industrial La
Cuesta, en Filas de Mariches, Miranda.

Automotriz Toyomotor, C.A.

Universidad Santa Mara
Industrias Agueda, C.A.

Figura 1.2. Ubicacin geogrfica de Industrias Agueda, C.A.

1.1.1 Resea histrica

Industrias Agueda, C.A. fue fundada en los aos 70 por un grupo de empresarios portugueses
que vinieron a Venezuela a incursionar en el mercado metalmecnico y de la fundicin. En sus
comienzos se denominaba Metalrgica Agueda, ubicada en Boleta, Miranda, y sus principales
funciones eran la elaboracin de piezas en bronce, aplicando la fundicin con moldes de arena.

Posteriormente los procesos fueron modernizndose y con ello, se ampla la gama de productos
que se fabrican, as como tambin las materias primas utilizadas para la elaboracin de los
mismos.
En 1978, se cambia la denominacin social de la compaa a como la conocemos actualmente,
y muda su sede a Fila de Mariches, comenzando a ampliar tambin los procesos productivos para
lograr completar las lneas de produccin sin la necesidad de tener que depender de la
intervencin de terceros. Ya en la nueva sede se incrementa la cantidad de maquinarias que
permiten diversificar las lneas de productos elaborados y lograr realizar los procesos
complementarios como el cromado.
En los aos 80, con la necesidad de continuar la ampliacin de las lneas productivas, se
traslada el rea de fundicin con moldes desechables y coquillas, a un galpn ubicado en las
cercanas de la compaa, lo cual permiti la introduccin de la fundicin con moldes
permanentes como nueva lnea de produccin de piezas en aluminio, mantenindose as hasta la
actualidad.
Para el ao 2007, la empresa cambia de dueos, pasando a formar parte de una sociedad
administrada por dos jvenes venezolanos que desde ese momento han buscado enfocarse en el
aumento de la produccin, a travs de la optimizacin de los procesos existentes y realizando las
acciones correctivas en cuanto a mantenimiento de maquinarias e instalaciones, as como en la
aplicacin de nuevas ideas gerenciales basadas en las lneas de produccin, para mantener la
presencia de los productos en el mercado y buscar competir a niveles que traspasen las fronteras
venezolanas.

Misin:
Somos una empresa con trayectoria en el mercado metalmecnico venezolano, dedicada a la
elaboracin de productos de hierro, aluminio, ZAMAK y bronce, que busca cubrir las
necesidades del mercado mayorista ferretero y de la construccin. [3]

Visin:
Como visin, Industrias Agueda C.A., se plantea lo siguiente:

7
Llegar a ser lder en la elaboracin de productos de ZAMAK para el mercado mayorista ferretero y de la
construccin nacional e incrementar nuestro campo de accin al mercado internacional, haciendo
nfasis en la calidad de nuestros productos y en la valoracin del recurso humano que labora en
nuestras instalaciones. [3]

Valores organizacionales: [3]

Actitud positiva hacia en trabajo
Trabajo en Equipo
Colaboracin
Respecto mutuo entre todos los miembros de la organizacin y con los agentes externos
con los que se desenvuelve
Puntualidad

1.1.2 Objetivo general de la empresa

Es objetivo de Industrias Agueda, C.A., esforzarse por mantener la produccin nacional de sus
productos, sin afectar la calidad ni la relacin precio valor de los mismos, proponindose a
ampliar su gama de opciones en el mercado. [3]

1.1.3 Objetivos especficos de la empresa [3]

Mantener excelentes relaciones con clientes y proveedores, basadas en la confianza
Aumentar la gama de productos existentes de forma eficiente
Proveer un servicio de distribucin eficiente dentro de la zona de alcance y lograr
mantener una eficaz distribucin en el resto del territorio nacional
Capacitar al personal para cubrir las necesidades de la produccin pensando en l, como
un recurso valioso para lograr las metas organizacionales
Renovar y aplicar efectivamente los sistemas de mantenimiento a las maquinarias y reas
de produccin de la empresa, para mejorarlas de una manera eficiente

1.1.4 Organigrama empresarial de Industrias Agueda, C.A.

Se presenta la organizacin de la empresa, ordenada jerrquicamente y estableciendo los cargos
y departamentos de mayor importancia para la toma de decisiones, de esta manera la figura 1.3,
presenta el rea donde se desarroll la actividad de pasanta y los departamentos involucrados.

JUNTA DIRECTIVA

GERENCIA DE

GERENCIA DE

ADMINISTRACIN Y

PRODUCCIN

VENTAS

SECRETARIA

ASISTENTE
ADMINISTRATIVO

MATRICERIA

PASANTE

CONTADOR

DEPARTAMENTO

DEPARTAMENTO

DEPARTAMENTO

DEPARTAMENTO

(OUTSOURCING)

DE FUNDICIN

DE LIJADO Y

DE MANUFACTURA

DE GALVANIZADO

PULIMENTO

Y ENSAMBLADO

ALMACEN Y
DISTRIBUCIN

Figura 1.3. Organigrama empresarial de Industrias Agueda, C.A.

1.2 Lneas de produccin y materias primas utilizadas

La empresa trabaja con cuatro lneas de produccin basadas en las materias primas requeridas
para la elaboracin de los productos que las conforman, entre las cuales tenemos:

Lnea de Bronce
Es la lnea de produccin ms pequea de la empresa que solo abarca el 1% de la totalidad de
las piezas producidas. Cuando se inici Industrias Agueda, C.A, la principal lnea de produccin
era la de bronce, donde la fundicin se realizaba en las mismas instalaciones para luego ejecutar
el resto del proceso, pero con el tiempo, estas piezas dejaron de ser comerciales y sin rentabilidad

con los procesos de fundicin implementados, as que se procedi a implementar una lnea de
produccin ms corta sin desaparecer del mercado.
Las piezas en bronce son fundidas fuera de la empresa, es decir, se encarga a proveedores las
cantidades establecidas por planificacin. Una vez que llegan a la empresa son pesadas en la pesa
romana para verificar la cantidad de piezas recibidas y como control de los procesos que se
realizarn. Las piezas pueden variar dependiendo del requerimiento del mercado, pero el proceso
de produccin es el mismo para este tipo de piezas en bronce. Una de las clases de piezas pedidas
son los apliques que se pueden apreciar en la figura 1.4.

Figura 1.4. Piezas de bronce, apliques cd. 27-1 pulido.

Primeramente se lija, a piedra, con el esmeril, la pieza de bronce para retirar las rebabas
generadas por los moldes en el proceso de fundicin, realizado fuera de la fbrica, para pasar a la
seccin de taladros donde se abrirn los huecos necesarios dependiendo de su uso, se utiliza el
taladro 1 y diferentes tamaos de mechas antes de pasar al taladro horizontal manual, que con la
utilizacin de un macho, permite abrir las roscas en los huecos ya realizados. Con la lijadora
industrial y una cinta de lija # 150 se procede a lijar las piezas para obtener una superficie lisa
antes del proceso de pulido a realizar con el esmeril y el disco de pulir colocando una pasta de
pulir llamada Aducite. Una vez las piezas pulidas se transportan a la zona de empaque y con la
flejadora se preparan las cajas y empacan las piezas de bronce culminadas para ser distribuidas.

1
0

Lnea de hierro
La materia prima principal en esta lnea de produccin son las LFT lminas en fro ASTM A
1008 CS tipo B, que consiste en laminas de acero al carbono pulido, calidad comercial (CS), de
diferentes calibres. Esta materia prima es distribuida principalmente por Motasa, S.A. y
CABIPERCA, C.A. Se utiliza en piezas que son dobladas, deformadas moderadamente y
soldadas, tales como paneles de puerta y ventanas, manillas para ventanas basculantes, rosetas,
pasadores porta candados (ver figura 1.5), entre otros productos.

Figura 1.5. Piezas de acero, pasadores porta candado cd. 45-1.

La produccin de piezas de acero alcanza el 11% de la produccin total de Industrias Agueda,

C.A., pero termina siendo fundamental en las dems lneas productivas ya que en casi todas es
necesario accesorios que permiten el ensamblado de estas piezas, as un mango de ZAMAK
necesita de arandelas y rosetas de acero, elaboradas en la misma planta para ensamblar todas
estas partes, como se ven en la figura 1.6, y culminar el proceso de las manillas tipo roseta, que
incluye la relacin de al menos tres procesos productivos distintos.

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1

Figura 1.6. Conjunto de de piezas para armar manillas tipo roseta cd. 3-1.

El proceso productivo de la lnea de hierro vara segn la pieza a fabricar, pero las mquinas a
utilizar son casi siempre las mismas y los procesos son repetitivos. De esta manera, el proceso
productivo empieza con la llegada de la materia prima en lminas de acero descritas
anteriormente, colocadas en el rea destinada para su almacenaje, desde ah se transportan con el
montacargas a la guillotina donde se cortaran las lminas en tiras, para poder pasar a la prensa 1
(ver figura 1.7), y de esta manera cortar, doblar y perforar la pieza que se desea producir,
utilizando sus respectivos troqueles, dependiendo de la pieza a elaborar se utilizan varias prensas
con los troqueles ya instalados o se debe sustituir en la misma prensa los diferentes troqueles,
aumentando los tiempos de produccin. Despus de obtener la forma final de la pieza, estas
pasaran al bombo para ser lavadas y desbarbadas para eliminar cualquier filo que cause riesgo de
lesiones en los empleados y consumidores. Finalmente las piezas son secadas en un secador
elctrico y pasan al rea de procesos qumicos para realizar diferentes tratamientos que alteren la
superficie de las piezas, como cromar o zincar, para obtener mejores propiedades anticorrosivas y
con fines decorativos. Luego las piezas son ensambladas y empaquetadas para su posterior
distribucin.

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2

Figura 1.7. Prensa 1 Jofe Modelo B/60-E. Capacidad de 60 toneladas.

Lnea de aluminio
La lnea de aluminio se divide en dos procesos de produccin totalmente diferentes pero
complementarios entre s, ya que los productos finales de cada proceso son ensamblados para
obtener la pieza que se distribuir en el mercado. La materia prima para la lnea de produccin de
aluminio se presenta en dos condiciones totalmente diferentes, para el proceso de fundicin se
presenta en lingotes de aleacin de aluminio ARSI 3003, como se observa en la figura 1.8,
distribuidos por INALUM, C.A.

Figura 1.8. Materia prima para la lnea de aluminio. Lingotes de aleacin de aluminio 3003.

Por otra parte, la materia prima para el proceso de troquelado que complementa la lnea de
aluminio y a las lneas de produccin restantes se presenta en lminas lisas de aluminio 3003 H14

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3

de diferentes calibres, como se puede apreciar en la figura 1.9, igualmente distribuido por la
empresa venezolana procesadora de aluminio INALUM, C.A.

Figura 1.9. Materia prima para la lnea de aluminio. Lminas lisas de aluminio 3003 H14.

El proceso productivo empieza con el traslado de los lingotes de aluminio del depsito ubicado
en el galpn 1 hacia el galpn 2, donde se encuentra el rea de fundicin tanto de moldes
permanentes como desechables, para fundir la materia prima en el horno de fundicin de
aluminio y ser vertido manualmente a travs de un cucharon en los moldes permanentes que
darn forma a los diferentes productos que all se elaboran (ver figura1.10). Despus de retiradas
del molde y con suficiente tiempo para su enfriamiento, se trasladan las piezas al galpn 1 para
realizar los procesos de mecanizado.

Figura 1.10. rea de fundicin de aluminio en el galpn 2.

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4

Con la sierra de cinta vertical se corta la colada y se procede a separar de las piezas para
utilizarse como material reciclado en el proceso de fundicin. Dependiendo de la pieza elaborada
se procede a tornear los mangos con el torno para posteriormente pasar por una serie de lijados
con las cintas #80 y #150 para mejorar el acabado superficial. Finalmente, se procede al
anodizado de las piezas en el rea de procesos qumicos o se mandan pintar fuera de las
instalaciones de la empresa.
El segundo proceso de produccin dentro de la lnea de aluminio es muy parecido al descrito en
la lnea de hierro, siendo la materia prima las lminas lisas de aluminio 3003 H14, se cortan en
tiras en la guillotina, las cuales se cortan y doblan hasta dar forma a los espejos de las manillas
con las prensas 1 y 2 con sus respectivos troqueles. Con este proceso culminado se perforan los
espejos con la prensa 3 para su posterior anodizado o pintado.
Con los dos procesos culminados se ensamblan las piezas elaboradas, utilizando partes
adicionales como arandelas de acero y goma, tornillos y cuadrantes de aluminio, lo que permite
no solo producir elementos individuales, sino componentes listos para ser distribuidos como se
muestra en la figura 1.11.

Figura 1.11. Manillas completamente ensambladas y empaquetadas. Manilla cd. 4-1.

Los productos de aluminio representan el 27% de la produccin de la empresa, siendo la
segunda lnea de mayor importancia dentro de Industrias Agueda, C.A., entre sus principales
productos se encuentran manillas fija y mviles con variedad de espejos, y pasadores de aluminio
pulido.

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5

Lnea de ZAMAK
Es la lnea de produccin principal de la empresa con el 62% de la manufactura anual, sus
productos son elaborados con lingotes de aleacin de ZAMAK N5. Est compuesto de 4%
de aluminio, 1% de cobre, 0,05% de magnesio y el resto es zinc, lo que le otorga
buenas propiedades fsicas, mecnicas y de fundicin, con excelentes acabados superficiales. La
materia prima se presenta en lingotes con un peso entre 8 y 10 kilogramos aproximadamente,
como se puede apreciar en la figura 1.12.

Figura 1.12. Materia prima para la lnea de ZAMAK. Lingotes de aleacin de ZAMAK N5.
El principal equipo utilizado en esta lnea es la Mquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra, (ver
figura 1.13) fundamental en el proceso de produccin y en el volumen de piezas producidas. El
inicio del proceso se da con la entrada de la materia prima en el depsito que posteriormente se
utilizar en el proceso. La mquina de inyeccin se enciende ocho horas antes de iniciar la
fundicin, es necesario la activacin del sistema de refrigeracin y del horno elctrico para
alcanzar la temperatura necesaria para comenzar la inyeccin de ZAMAK al molde permanente
instalado en el equipo, la empresa posee diez estructuras de moldes que permiten realizar unas
veinte piezas diferentes.

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6

Figura 1.13. Mquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra.

Antes de introducir los lingotes de ZAMAK en el proceso, se colocan encima del horno para
aumentar su temperatura y evitar choques trmicos entre el material ya fundido y los lingotes al
introducirse en el crisol del horno elctrico como se observa en la figura 1.14.

Figura 1.14. Introduccin de los lingotes de ZAMAK en el horno elctrico.

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7

El proceso de inyeccin de ZAMAK se realiza automticamente por el sistema de control que

maneja los tiempos y condiciones adecuadas para el proceso, una vez culminada la inyeccin se
retira manualmente, del molde, la pieza y se espera que enfre para pasar a los procesos de
mecanizado.
Se separa la colada de la pieza y se utiliza como material reciclado, no es necesario la
utilizacin de ningn equipo para esto, posteriormente se coloca en la vibradora secadora para el
lavado y desbarbado de las piezas antes del proceso de cromar que se realiza en el rea de
procesos qumicos. Con el proceso productivo de la lnea de ZAMAK culminado, se puede
iniciar el ensamblado y empaquetado final de piezas como manillas tipo caracas y roseta,
pasadores de embutir, topes de piso, asas, soportes para tubos y otras piezas comerciales.
En la figura 1.15 se muestra gran parte de los productos elaborados en las diferentes lneas de
produccin de Industrias Agueda, C.A.

Figura 1.15. Productos elaborados por Industrias Agueda C.A.

CAPTULO II
MARCO TERICO

A travs de los aos, la necesidad del aumento continuo de la productividad de una empresa se
hace cada vez ms evidente. Toda empresa est condenada al constante crecimiento productivo
para mantener una rentabilidad uniforme, y de esta manera evitar la descapitalizacin de la
institucin. No significa que se deba lograr la ms alta calidad posible, pero si elegir el nivel
apropiado de rendimiento, que permita un equilibrio entre la calidad y la rentabilidad de la
empresa.
La calidad del producto es un factor primordial para el xito productivo de toda empresa, as
como el tiempo y la cantidad son igualmente importantes. Estos factores son nicos en cada
empresa, pues dependen de las caractersticas propias de estas. As entonces al analizar la
empresa, sus objetivos, necesidades y filosofas es posible alcanzar el xito productivo.
La bsqueda de satisfacer las necesidades del cliente con productos de calidad, disponibles en
el momento y lugar deseado, implica una elevada responsabilidad en la planificacin de la
produccin, con el objetivo de ofrecer las cantidades necesarias del producto en el tiempo
adecuado, por lo tanto el proceso de produccin de cualquier empresa actualmente debe ser
continuo, eficiente y de calidad.
Para cualquier proceso productivo, en un principio, el factor humano deba estar presente en
cada una de las etapas, supervisar el proceso, introducir los suministros en el equipo y finalmente
retirar los productos. Lo que representa altos costos en mano de obra, y en muchas horas de
trabajo para alcanzar la cantidad de producto requerida. Siendo muy lento el proceso de
produccin, la inferior calidad de los productos a causa del factor humano y los altos riesgos de

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9

lesiones, el desarrollo industrial y tecnolgico ha apuntado a la automatizacin de los procesos

con el fin de reducir la presencia humana y mejorar cada una de las etapas.
Las mquinas de produccin en serie permiten un proceso ms rpido y eficiente, es decir,
simplifican el trabajo para que as las operaciones se den de manera automtica y continua. Para
una empresa como Industrias Agueda, C.A. la mquina de inyeccin ZAMAK es demasiado
necesaria en el proceso productivo de las principales piezas elaboradas por la empresa y que
posteriormente sern introducidas en el mercado.

2.1 Fundamentos tericos de los sistemas de inyeccin

2.1.1 Antecedentes de mquinas de inyeccin de metales
El proceso de fabricacin de piezas en serie, surgi como necesidad de la industria de la
impresin en el siglo XIX. Antes de 1820 cada tipo de imprenta era fabricado individualmente,
pero la demanda aument considerablemente, impulsando el diseo y construccin de mquinas
para la fabricacin de tipos de imprenta [7].
En 1849, Sturgiss patenta la primera mquina de inyeccin, la cual ya presentaba las
caractersticas esenciales de las mquinas de cmara caliente de hoy en da; apertura y cierre de la
matriz, es decir, las dos partes del molde metlico, inyeccin a presin de metal lquido a travs
del cilindro de presin y expulsin de la pieza colada, como se puede apreciar en la figura 2.1 [7].

Figura 2.1. Configuracin de una mquina de inyeccin de cmara caliente [5].

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0

A travs de los aos el proceso se fue mejorando, pero aspectos relevantes contribuyeron an
ms con esto, como la necesidad de fabricar cojinetes, partes de cajas registradoras y fongrafos.
Desde 1906 el progreso en la construccin de la mquina de inyeccin fue vertiginoso y paralelo
con el de la industria automotriz, ya que ella ha sido siempre el mayor consumidor de piezas
fundidas a presin. Para esta poca tambin creci la demanda para artculos de consumo
domstico, tales como: aspiradoras, lavadoras, mquinas de oficina, registradoras. Slo se usaban
mquinas de cmara caliente que funcionaban con aire comprimido [7].
En el transcurso de la primera guerra mundial se limita la produccin nicamente a municiones
para armamentos, partes de binoculares y mscaras contra gases, debido a las velocidades
caractersticas de produccin y a la alta demanda armamentista exigida para la poca, la mquina
de cmara caliente es utilizada a gran escala por los pases industrializados [5]. Para el ao de
1920 la mquina de cmara fra fue introducida en la industria (ver figura 2.2), con la cual se
fabricaron piezas de aleaciones de latn, pero los aceros para moldes disponibles entonces eran
de corta duracin. A pesar de las dificultades se lograron avances importantes pues se colaron
tambin aleaciones de aluminio, magnesio y zinc que alargaron la vida de los moldes y de los
componentes de la mquina [7].

Figura 2.2. Caractersticas de una mquina de inyeccin de cmara fra [5].

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1

La industria automotriz marc la historia del mundo, gracias a la revolucin de la produccin

en serie y al desarrollo de vehculos econmicos y accesibles para todo el mundo, el crecimiento
de la industria y la demanda de accesorios fueron vertiginosos, por lo cual para 1930, se
desarroll e implement nuevas tcnicas para el acabado superficial de las piezas fabricadas con
los dos tipos de mquinas de inyeccin. Tambin se introdujo la cmara vertical como variante al
proceso de cmara fra [7], de esta manera surgi el contrapistn, elemento que mantiene cerrada
la cmara de presin mientras es vertido el metal fundido y posteriormente permite el retiro del
residuo de la inyeccin, lo que acort las velocidades de produccin y facilit el llenado de
moldes con piezas de diferentes volmenes [10].
La segunda guerra mundial provoc la aceleracin del procedimiento. Las mquinas accionadas
por aire comprimido fueron eliminadas, dando paso a mquinas ms robustas y de mayor
capacidad, accionadas hidrulicamente. Pero desde 1950 no ha habido cambios sustanciales en
los elementos bsicos de los tipos de mquinas que actualmente conocemos. Las mejoras que se
han introducido se relacionan con el crecimiento de la produccin y de la calidad de las piezas
inyectadas [7].
En la actualidad, el proceso de fabricacin se encuentra automatizado completamente, aunque
en ciertos casos el elemento humano es necesitado para resolver problemas, especialmente
durante la eyeccin de las piezas [7].
Las mquinas ms empleadas son las de cmara fra, ya que poseen mayor potencia y pueden
inyectar aleaciones de aluminio y de zinc. Se han instalado microcomputadores para el proceso
de control de las fases del funcionamiento de la mquina, as como para seleccionar los mejores
parmetros de funcionamiento (presin, tiempo, velocidad, entre otros). Esto ha permitido
articular el aspecto econmico con el aspecto tcnico, dando como resultado la planificacin ms
eficiente de los procesos productivos y la elaboracin ms racional de los productos [7].

2.1.2 Antecedentes de las aleaciones utilizadas por las mquinas de inyeccin

Las aleaciones ms utilizadas en la fundicin a presin, desde sus inicios, fueron las de zinc y
aquellas con bajo punto de fusin que no atacaban ni erosionaban los crisoles, los cilindros del
mbolo y los pistones. Las primeras aleaciones utilizadas fueron a base de plomo, siendo su uso
limitado a piezas sometidas a esfuerzos y temperaturas muy bajas, adems de presentar

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2

propiedades txicas que la excluan de la fabricacin de objetos que estuviesen en contacto con
alimentos, pero su reducida contraccin durante el enfriamiento de la pieza, la caracterstica de
no adherirse al molde y su bajo punto de fusin las hacan las ms usadas. Este tipo de aleaciones
fueron perdiendo importancia con el desarrollo de las aleaciones de zinc y aluminio
principalmente por su menor costo [7].
Antes de 1910 no exista ninguna norma para las aleaciones usadas en las mquinas de
inyeccin. Aunque las aleaciones de zinc se estaban empleando, su composicin variaba segn el
fabricante. Siendo entonces que para 1920 la New Jersey Zinc Company patent las aleaciones
de zinc conocidas como ZAMAK, que se afianzaron en el mercado hacia finales de la dcada,
para convertirse en las ms usadas por las mquinas de cmara caliente. En esta poca se
introdujo la mquina de cmara fra, inicialmente estas mquinas usaban las aleaciones de latn
para la fabricacin de las piezas, esto fue cambiando con la introduccin de aleaciones de
aluminio, magnesio y zinc, que a diferencia de las de latn, no causaban graves daos a los
aceros usados por los moldes, permitiendo alargar su vida til [7].
En los aos posteriores a 1960, se comenz a inyectar aleaciones ferrosas, y se increment el
uso de las aleaciones de cobre. Las mejoras logradas en los aceros de los moldes y el uso de
aleaciones refractarias, como el tungsteno y el molibdeno, permitieron la inyeccin de las
mencionadas aleaciones de cobre, junto con nuevos tipos: zinc ILZRO 12, ZA 8 y ZA 27 [7].

2.1.3 Fundicin a presin

Es un proceso de fundicin en donde el metal en estado lquido se introduce en la cavidad de un
molde a alta presin, facilitando la consecucin de geometras complicadas. Es evidente que las
paredes finas, las aristas, y las curvas de las piezas a fundir, oponen una resistencia elevada al
metal lquido; con estos factores es necesario que el metal entre a velocidades relativamente altas
y presiones considerables para evitar que el metal se pulverice o por otra parte se solidifique
antes de llenar el molde. Esta tcnica es aplicable tanto en piezas de pocos gramos hasta piezas
con unos 25 kg [8].
Conocida tambin como fundicin en dados, las presiones tpicas que puede alcanzar este
2

proceso son de 1000 lb/plg hasta 50000 lb/plg . Estas presiones se mantienen hasta que las pieza
solidifica totalmente con el molde cerrado, posteriormente se abre para remover la pieza. Esta

2
3

operacin se realiza en maquinas especiales diseadas para mantener un cierre preciso de las dos
mitades del molde [10].
Existen dos tipos de mquinas de fundicin a presin: fundicin de cmara caliente y fundicin
de cmara fra, sus diferencias se centran en la forma en la cual se inyecta el metal a la cavidad
del molde [10].

2.1.4 Tipos de mquinas de fundicin

El sistema de funcionamiento y la disposicin general de la mquina de fundir dependen del
tipo de cmara de presin, y de acuerdo a sta se clasifican los diversos sistemas constructivos de
las mquinas de fundicin a presin. Se tienen entonces los dos tipos siguientes de mquinas,
diferentes en lo que a funcionamiento y aplicacin se refiere:

Fundicin de cmara caliente

En las mquinas de cmara caliente, el metal se funde en un crisol adherido a la mquina y se
inyecta en el molde utilizando un pistn de alta presin. Las presiones tpicas de inyeccin son de
2

1000 a 5000 lb/plg , con velocidades caractersticas de produccin de hasta 500 partes por hora.
La fundicin en moldes con cmara caliente posee una dificultad en el sistema de inyeccin,
porque gran parte del sistema queda sumergido en el metal fundido, lo cual limita el uso de
metales, slo a los de bajo punto de fusin, como el zinc, estao, plomo entre otros, que no
atacan qumicamente al pistn y a otros componentes mecnicos [5].
Una caracterstica fundamental de este tipo de sistemas consiste en generar una elevada presin
de inyeccin, pero an ms importante es conservar la presin durante la solidificacin de las
piezas en el molde, para esto es necesario equipos especiales para mantener el molde en su
posicin, abrir y cerrar el molde, y la compresin del metal fundido. A pesar de la gran variedad
de mquinas, todas presentan los siguientes elementos [7]:
1. Un bastidor conformado por cuatro columnas, fijas la estructura de la mquina, que
sostienen las mitades del molde.
2. Un mecanismo que permite cerrar y mantener acopladas las mitades del molde durante la
inyeccin del metal fundido, y abre las mismas despus de la solidificacin de la pieza.

2
4

3. Una cmara de presin donde el metal fundido es sometido a una presin elevada en
determinados intervalos, para ser inyectado al molde [7].
La secuencia de operacin del ciclo de fundicin consiste primero en el cierre del molde
mientras el mbolo se eleva, permitiendo que el metal fundido llene el cilindro a travs de un
orificio presente en la parte superior que permite el paso desde el crisol. Posteriormente el
mbolo desciende y sella el orificio del cilindro, empujando el metal lquido a travs de la cmara
de presin y el continuador, hacia el molde, donde es mantenido bajo presin hasta su
solidificacin. Al abrir las dos partes del molde se retira la pieza con la ayuda del mecanismo de
eyeccin. Al ser expulsada la pieza, el mbolo se eleva permitiendo la entrada del metal fundido
y repetir el ciclo, ver figura 2.3 [6].

(1)

(2)

(3)

(4)

Figura 2.3. Ciclo de fundicin en cmara caliente: (1) el metal fluye al cilindro con el mbolo
levantado; (2) el mbolo desciende y empuja el metal hacia el molde manteniendo la presin
durante el enfriamiento de la pieza; (3) se levanta el mbolo y se abre el molde; (4) la pieza es
expulsada y se repite el ciclo [6].

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5

Fundacin de cmara fra

El metal fundido que proviene de un contenedor externo para colar, se vaca en una cmara sin
calentar y se inyecta el metal a alta presin con el uso de un pistn. Las presiones de inyeccin
2

oscilan entre 2000 y 20000 lb/plg . La velocidad del ciclo es ms lenta que la del proceso de
cmara caliente, debido a la utilizacin de una cuchara de colada para vaciar el metal lquido. Se
utiliza para fundiciones de aluminio, latn y aleaciones de magnesio [10]. La cmara es fra, es
decir, no est calentada, pero en funcionamiento prolongado la cmara de presin fra se calienta
y llega alcanzar aproximadamente la temperatura media del molde. Debido a esto el cilindro y el
mbolo de inyeccin estn sujeto a repetidas expansiones y contracciones, y por tanto, sometidos
a esfuerzos mecnicos y trmicos [7]. En la figura 2.4 se puede observar el ciclo de fundicin de
la mquina de cmara fra.

(1)

(2)

(3)

Figura 2.4. Ciclo de la fundicin en cmara fra: (1) se vaca el metal fundido en la cmara de
presin con el mbolo retrado; (2) el mbolo empuja el metal fundido hacia el molde,
manteniendo la presin durante el enfriamiento; (3) se retrae el mbolo, se abre el molde y se
expulsa la pieza [5].

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6

2.1.5 Ventajas de la fundicin a presin [10]

Altas velocidades de produccin.
Produccin rentable de gran volumen.
Calidad homognea en grandes volmenes.
Buen acabado superficial.
Permite la fabricacin de secciones delgadas hasta de 0,05 mm.
El enfriamiento rpido propicia la formacin de granos de tamao pequeo y buena
resistencia.
Ahorro de maquinado posterior.
2.1.6 Mquina de fundicin usada en Industrias Agueda, C.A.
Industrias Agueda, C.A., empresa dedicada a la elaboracin de productos de hierro, aluminio,
ZAMAK y bronce, para cubrir las necesidades del mercado ferretero y de la construccin, posee
una variedad de mquinas para cada material y proceso, la lnea de produccin de ZAMAK
utiliza una mquina oleodinmica para fundicin inyectada a cmara caliente marca Idra, serie
OL/Z-S, modelo OL/Z-60 fabricada en 1975. Ver figura 2.5.

Figura 2.5. Mquina para fundicin inyectada a cmara caliente, marca Idra, modelo OL/Z60
A continuacin, en la tabla 2.1, se presentan las especificaciones de la mquina de inyeccin de
ZAMAK, Idra. Modelo OL/Z-60 [12]:

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7

Tabla 2.1. Datos tcnicos de la mquina de inyeccin de Industrias Agueda, C.A. [12]
Mquina Oleodinmica para fundicin inyectada a cmara
caliente marca Idra, serie OL/Z-S, modelo OL/Z-60
Potencia de cierre (ton)

60

Potencia de inyeccin (ton)

5,5

Potencia de extraccin (ton)

Espesor mx. de los moldes (mm)

400

Espesor min. de los moldes (mm)

140

Recorrido del plato mvil (mm)

250

Recorrido del extractor (mm)

50

Dimensiones de los platos (mm)

470x500

Distancias entre columnas (mm)

280x310
10

Potencia del motor (CV)

1,2

Peso mx. de la pieza Zn. (Kg)

375

Superficie mx. del moldeo (cm )

Con presin sobre el material (Kg/cm )

160

Ciclos en vaco/min

15

Peso de la mquina y horno (ton)

Medidas (anchoxlargoxalto) (mm)

3,9

4090x1725x2320

2.1.7 Aleaciones utilizadas en las mquinas de fundicin

En la fundicin a presin se utilizan aleaciones metlicas porque se obtienen propiedades
fsicas superiores a las de los metales constituyentes por separado, slo en casos especiales se
usan metales puros en este tipo de mquinas.

Aleaciones a base de plomo [7]

Las principales caractersticas de estas aleaciones son: bajo punto de fusin, bajo coeficiente de
contraccin, alta resistencia a la corrosin y a su facilidad de maquinado. Estas caractersticas,
junto con las de antifriccin, resistencia a los ataques de cidos fuertes y resistencia al paso de los
rayos X, han determinado su aplicacin para la elaboracin de piezas que requieran estas
cualidades. El alto peso especfico, la baja dureza y la resistencia a la traccin reducida limitan su
empleo a piezas de poca importancia que no estn sometidas a elevada fatiga mecnica.
Las aleaciones ms utilizadas en la fundicin a presin, estn constituidas con cantidades
variadas de antimonio, estao y cobre, las cuales se funden a bajas temperaturas, tienen buenas

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8

caractersticas para el proceso y se logra una mayor duracin de la vida de los moldes. La
temperatura media de fusin est alrededor de los 300 C.
El uso de aleaciones de plomo es limitado para las piezas que no estn sometidas a grandes
esfuerzos a la fatiga y que no deben soportar temperaturas elevadas. Son empleadas para la
fundicin a presin de gran cantidad de objetos ornamentales, como rejillas para muebles de
radio, adornos de radiadores, aparatos de iluminacin, adornos para atades, pndulos, entre
otros. Las propiedades txicas del plomo excluyen la utilizacin de sus aleaciones para objetos
que estn en contacto con alimentos.

Aleaciones a base de estao [7]

Tienen una densidad relativa de 7.4 aproximadamente y funde a una temperatura muy baja
siendo esta de 232 C, emitiendo vapores a partir de los 200 C. Es una aleacin de
superficie brillante y de color gris claro, que se transforma en amarillento a medida que
aumenta su temperatura. Es un material muy frgil cuando se somete a bajas temperaturas y no
se oxida por accin del aire.
La fundicin de las aleaciones de estao se efecta en mquinas de cmara caliente. A causa de
su reducida contraccin se pueden fabricar piezas de diseo complicado, adems el metal no se
adhiere a las paredes del molde y las piezas pueden separarse fcilmente. Debido a su bajo punto
de fusin las aleaciones de estao eran muy usadas, pero los altos costos del material y el
desarrollo de nuevas aleaciones como las de zinc y de aluminio las ha hecho perder importancia.
Se fabricaron cojinetes utilizando mquinas de inyeccin, pero actualmente se hacen por
fundicin centrfuga.
Las aleaciones a base de esta son apropiadas para piezas de gran precisin que no pueden
soportar grandes esfuerzos a fatiga. Se utilizan en la fabricacin de partes de contadores de
electricidad, de instrumentos de medida, de piezas de radio as como interruptores, en general
para piezas que deben tener una elevada resistencia a las soluciones alcalinas.

2
9

Aleaciones a base de zinc [15]

Son ideales para la fundicin a presin debido a sus bajos costos, facilidad de fusin,
propiedades fsicas superiores a la mayora de las dems aleaciones, su alta resistencia a la
corrosin superficial, adems las piezas fundidas se pueden maquinar con herramientas de corte y
su superficie lisa permite aplicar cualquier acabado, facilitando la reduccin de costos en el
proceso productivo.
Las aleaciones ms conocidas para la fundicin a presin se conocen como ZAMAK. Fueron
introducidas al mercado al final de 1920, sus propiedades mecnicas son en general superiores a
las fundiciones de hierro, bronce, y aluminio, particularmente en tenacidad y resistencia al
impacto. Muchos componentes fabricados en hierro, cobre, aleaciones de aluminio o plsticos
pueden ser producidos por fundicin a presin utilizando estas aleaciones, con propiedades
mejoradas y costo reducido.
En la actualidad se conocen infinidad de aleaciones a base de zinc que segn su composicin le
proporciona su uso, las piezas de ZAMAK son utilizadas muy comnmente desde perillas para
puertas, hasta partes de automviles. Las aleaciones de mayor importancia en el mercado son
ZAMAK 3 y ZAMAK 5 que corresponden a las aleaciones normalizadas SAE 903 y SAE 925
respectivamente.
El ZAMAK es una aleacin de zinc con aluminio, magnesio y cobre. Es un material no frreo y
verstil. Su composicin le confiere excelentes propiedades para la fabricacin de piezas por
inyeccin en molde en grandes cantidades con alta precisin y reproducibilidad de detalles
prescindiendo del proceso de maquinado y reduciendo costos. Variando el porcentaje de
aleaciones, el ZAMAK posee diferentes aplicaciones:
ZAMAK 2: Se utiliza en la fabricacin de moldes, tales como moldes para zapatos y
defensas de automvil.
ZAMAK 3: Es la aleacin ms estables debido a que prcticamente no contiene cobre,
es la recomendada para elaborar piezas con alto grado de dificultad, detalles
complicados y contornos agudos.
ZAMAK 5: Contiene alrededor del 1% de cobre mejorando con esto sus propiedades de
resistencia, dureza y resistencia a la corrosin. Es la aleacin ms utilizada por su

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0

estabilidad dimensional y facilidad de inyectar, aplicable desde perillas de puertas hasta

carburadores.
Existen otros tipos de aleaciones de zinc introducidas en el mercado en los aos 60, con el
nombre de ILZRO, tienden a confundirse con el ZAMAK, pero estas aleaciones poseen un alto
contenido de aluminio, otorgndole mayor resistencia y dureza, adems de mejor fluidez. A esta
familia de aleaciones se le conoce como ZA 8, ZA 12, ZA 27; sus dgitos indican el contenido de
aluminio. Este tipo de aleaciones fundidas atacan a los metales no ferrosos y por esto se funde en
mquinas de cmara fra.

Aleaciones a base de aluminio [7]

Las caractersticas de las aleaciones de aluminio son: bajo peso especfico, dimensiones exactas
y estables de las piezas coladas a presin, alta conductividad trmica y elctrica, fcil
maquinabilidad y gran variedad de propiedades mecnicas que pueden conseguirse por las
diferentes aleaciones con casi todos los metales como por ejemplo magnesio, silicio, cobre y
zinc.
Las aleaciones de aluminio se utilizan en fundicin a presin desde 1914, pero sus altos puntos
de fusin (desde 530C a 620C) y la propiedad del aluminio en estado lquido de alearse con
el hierro, hacen necesario el empleo de mquinas con cmara fra, las cuales permiten
temperaturas de colada ms bajas y la obtencin de piezas de mayor densidad. No se usan las
mquinas con cmara caliente porque los moldes deben ser de aceros especiales y tratados
trmicamente para resistir los relativamente altos puntos de fusin.
Estas aleaciones se emplean para fundir piezas para aparatos de todas clases, para maquinaria
pequea, para piezas que deben tener una elevada resistencia a la fatiga mecnica. Se las usa en la
fabricacin de accesorios para tuberas, de aparatos pticos, elctricos y qumicos, artculos
domsticos como aspiradoras, lavadoras utensilios de cocina. Ocupan un lugar importante en la
fabricacin de piezas para automviles y aviones debido a su bajo peso y alta resistencia.

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1

Aleaciones a base de magnesio [7]

Tienen casi las mismas propiedades que las aleaciones de aluminio, su fusin se efecta
aproximadamente a igual temperatura y se pueden emplear los mismos moldes. Comparando las
aleaciones de magnesio con las de aluminio se encuentra que muchas propiedades del primero
son ms ventajosas: su peso liviano y la extraordinaria facilidad para el maquinado de las piezas
fundidas, propiedades que no son superadas por ningn otro metal.
Las aleaciones de magnesio en estado de fusin no atacan al hierro. Poseen buena resistencia a
la fatiga. Como la relacin entre el peso y la resistencia es mejor en las aleaciones de magnesio,
se obtiene una resistencia ms alta que en piezas hechas de otras aleaciones. Las piezas fundidas
son estables y tienen muy buenas propiedades. La alta fluidez de las aleaciones permite la
fundicin de piezas ms complicadas. Uno de los mayores inconvenientes es su escasa resistencia
a la corrosin; adems tienen reducida ductilidad.
La fundicin a presin de las aleaciones de magnesio se efecta, por lo general, en mquinas
con cmara fra. Se requiere mucha experiencia y es bastante complicada la fundicin de estas
aleaciones pues las mismas se oxidan fuertemente en estado lquido. Los metales de aleacin ms
empleados para mejorar las propiedades del magnesio son: aluminio, zinc, manganeso y silicio.

2.2 Mantenimiento en la Industria

En toda empresa, el volumen y la cantidad de produccin estn directamente relacionados con
el buen uso y funcionamiento de sus equipos y maquinarias involucradas en su proceso
productivo. Es inevitable que estos equipos fallen durante su normal funcionamiento, esto debido
a que se encuentran sometidos a variaciones del medio ambiente, a la falta de destreza en las
prcticas operativas, a defectos de diseo y/o al desgaste.
Mantenimiento segn Clemenza (2010) es Un conjunto de actividades que contribuyen a
alargar la vida de un equipo u obra para que funcionen eficientemente a un costo mnimo [1].
La realizacin de una buena prctica de mantenimiento permite reducir al mnimo las
interrupciones de trabajo, aumentando as la eficiencia productiva de los equipos. De igual forma
se puede optimizar el uso de repuestos, recursos humanos y tiempo invertidos en la reparacin de
los equipos, logrando conseguir los mejores resultados al menor costo posible [4].

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2

El mantenimiento se puede considerar como un sistema integral capaz de predecir, evaluar,

mejorar y restablecer el estado de los equipos y/o sistemas. Adicionalmente, el mantenimiento, es
considerado como un agente determinante en la calidad de los productos y costos de la
produccin, ya que los resultados obtenidos a travs de su ejecucin poseen un impacto
significativo sobre dichos factores. Es responsabilidad del mantenimiento mantener la
funcionalidad de los equipos de manera eficaz y eficiente produciendo aumentos en la
productividad y disminuyendo el ndice de paradas, cumpliendo con las normas de seguridad y
del medio ambiente [4].
El mantenimiento tiene como finalidad primordial, asegurar la disponibilidad operacional de
los bienes a fin de que estn en ptimas condiciones de prestacin de servicios. Por ello es
indispensable que sea ejecutado de forma continua y permanente, con objetivos y metas previas
claramente definidas, de lo contrario se corre el riesgo de ser antieconmico y no confiable [4].
Una forma de aumentar la confiabilidad de los equipos es implementando un buen programa de
mantenimiento que incluya planes preventivos en donde y cuando sea necesario. Para esto se
requiere un estudio previo del sistema y de los elementos que lo integran, con el fin de definir un
plan adecuado para cada uno de ellos [4].

2.2.1 Objetivos del mantenimiento

Es mantener un SP (sistema productivo) en forma adecuada de manera que pueda cumplir su
misin, para lograr una produccin esperada en empresas de produccin y una calidad de
servicios exigida, en empresas de servicio, a un costo global ptimo. (Norma COVENIN 304993, pg. 1, 1993)
El mantenimiento debe estar en la permanente consecucin de los siguientes objetivos [1]:
Prevenir las fallas causa de lesin
Prevenir los daos al ambiente
Mantener el sistema bajo condiciones competitivas
Prevenir el resto de las fallas que causen erogacin de recursos
Maximizacin de la vida de la mquina
Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo

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3

2.2.2 Tipos de mantenimiento

Existen diferentes estrategias que permiten, segn sea la necesidad, desarrollar la programacin
y actividades relacionadas al mantenimiento de los sistemas y equipos.
Dichas estrategias de mantenimiento pueden ser correctivas, preventivas, de oportunidad,
deteccin de fallas, modificacin del diseo, reparacin general y reemplazo, que son conocidas
tambin como tipos de mantenimiento y se encuentran representadas en el siguiente esquema de
la figura 2.6 [15].

Reemplazo
Mantenimiento
de oportunidad
En lnea
Reparacin
general

Con base a las

condiciones
Fuera de lnea

Estrategias de
mantenimiento

Mantenimietno
preventivo
Modificacin
del diseo

Con base en la
estadstica y la
confiabilidad

Corretivo u
operacion hasta
que falle

Con base en el
tiempo
Con base en el
uso

Deteccin de
falla
Figura 2.6. Tipos de mantenimiento [15].

2.2.2.1 Mantenimiento correctivo [15]

Este tipo de mantenimiento slo se realiza cuando el equipo es incapaz de seguir operando,
tambin se le conoce como estrategia de operacin hasta que falle. No existe ninguna planeacin

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4

para este tipo de mantenimiento, ya que se realiza cuando el costo asociado a la ejecucin de
otros tipos de mantenimiento no puede justificarse.
Comprende las acciones de reparacin que se ejecutan una vez ha ocurrido la falla en el equipo
o sistema. Es la estrategia ms simple del mantenimiento y contempla la antigua filosofa de
dicho sistema. Generalmente esta estrategia es aplicada a equipos cuya prdida de funcionalidad
no repercute en el proceso productivo, seguridad y cuyos costos de reparacin no sean muy
elevados.

2.2.2.2 Mantenimiento preventivo [15]

Es aquel mantenimiento que surge a partir de una planeacin previa, con el propsito de
predecir las fallas o degradacin de los equipos o sistemas que comprenden el proceso
productivo. El proceso de prevencin de las fallas se realiza mediante la intervencin de los
activos, en intervalos determinados o segn criterios especficos. Con la aplicacin de esta
estrategia de mantenimiento se busca ampliar la disponibilidad del equipo y el tiempo entre fallas
en operacin del mismo. Esta poltica es aplicada en equipos que poseen una gran repercusin en
el proceso productivo, en la seguridad del personal o del medio ambiente.
Establecer un proceso preventivo requiere un alto nivel de planeacin para crear las rutinas de
mantenimiento, que podrn basarse en las horas de uso del equipo o de acuerdo a un calendario
preestablecido. Dependiendo de las acciones que se desean ejecutar para la aplicacin del
mantenimiento preventivo se pueden definir diferentes tipos de mantenimiento: mantenimiento
preventivo con base en el tiempo o en el uso y mantenimiento preventivo con base en las
condiciones.

Mantenimiento preventivo con base en el tiempo o en el uso

El mantenimiento preventivo basado en el tiempo se lleva a cabo de acuerdo con las horas de
funcionamiento del equipo o un calendario previamente establecido. Consiste en reparar o
sustituir los componentes del sistema para prevenir las fallas del equipo y garantizar la operacin
regular del sistema. Dichas intervenciones del equipo se basan en periodos establecidos por el
fabricante o por frecuencias estadsticas que permitan aprovechar la vida til de los repuestos.

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5

Mantenimiento preventivo con base en las condiciones

Conocido como mantenimiento predictivo, se ejecuta de acuerdo a mediciones o inspecciones
realizadas al sistema con la finalidad de evaluar el estado operativo de los componentes que lo
conforman. Dichas inspecciones son llevadas a cabo en intervalos de tiempo determinados, lo
que permite la pronta intervencin del equipo previniendo las fallas futuras y la prdida de las
funciones del sistema. Las condiciones que se deben tomar en cuenta deben ser propias del
equipo, ya que la toma de decisiones depende de la operacin del mismo.

2.2.2.3 Mantenimiento de oportunidad [15]

Como su nombre lo indica, se lleva a cabo cuando surge la oportunidad. Tales oportunidades
pueden presentarse durante los periodos de paros generales programados de un sistema en
particular, y se puede utilizar para efectuar tareas conocidas de mantenimiento.

2.2.2.4 Deteccin de fallas [15]

La deteccin de fallas es un acto o inspeccin que se lleva a cabo para evaluar el nivel de
presencia de fallas. Existen muchas tcnicas y herramientas que permiten la deteccin de fallas en
equipos o sistemas, garantizando una mayor confiabilidad en su funcionamiento. Este tipo de
mantenimiento permite reducir los costos generados por paradas no programadas y daos
provocados por fallas de los equipos.

2.2.2.5 Modificacin del diseo [15]

La modificacin del diseo se lleva a cabo para hacer que un equipo alcance una condicin que
sea aceptable en ese momento. Consiste en el rediseo de un equipo y/o sistema si sus
caractersticas fsicas no permiten u obstaculizan el desarrollo de las actividades del
mantenimiento. Esta estrategia implica mejoras y ocasionalmente expansin de fabricacin y
capacidad. La modificacin del diseo por lo general est en coordinacin con el departamento
de ingeniera y otros departamentos dentro de la organizacin.

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6

2.2.2.6 Reparacin general [15]

La reparacin general es un examen completo donde es posible el restablecimiento de un
equipo o sus componentes principales a una condicin aceptable, lo cual es una tarea de gran
importancia.

2.2.2.7 Reemplazo [15]

Esta estrategia implica sustituir el equipo en lugar de darle mantenimiento, puede ser un
reemplazo planeado o un reemplazo antes de una falla. Este tipo de mantenimiento se considera
cuando el costo de la intervencin es mayor que el costo de sustitucin del equipo.

2.3 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

El Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC), o como tambin se le conoce Reliability
Centered Maintenance (RCM), fue desarrollado por la industria de la aviacin civil
norteamericana y organismos del estado americano durante la dcada de 1960, con la finalidad de
reducir los accidentes areos a travs de la ejecucin de acciones de mantenimiento dirigidas a
mitigar las fallas recurrentes causantes de los accidentes, as como la planificacin de dichas
acciones mediante el anlisis de la ocurrencia de las posibles fallas, sus modos de falla, causas y
efectos en los sistemas. La complejidad de los nuevos sistemas de las aeronaves haca que las
labores de mantenimiento fueran casi imposibles y poco fructferas con los antiguos conceptos y
polticas de mantenimiento. El objetivo era establecer procedimientos que permitieran reducir los
tiempos de paradas por mantenimiento, reducir los costos e incrementar la confiabilidad de los
mismos [14].
El xito del MCC en la industria aeronutica fue rotundo, tanto as, que fue adoptado y
adecuado a las necesidades de otras industrias, como la de generacin de potencia, la minera, el
transporte martimo, ente otros. La aplicacin de esta metodologa ha sido exitosa en todos los
sectores que la han implementado, ya que los principios bsicos se mantienen, an y cuando se
hayan modificado detalles del mtodo para adaptarse a las necesidades cambiantes de la amplia
variedad de industrias [14].

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7

Una vez desarrollada la teora del MCC se ha hecho indudable su eficiencia, logrando disminuir
la ocurrencia de accidentes y la disminucin de los costos de mantenimiento, ya que permite
reconocer y atacar el origen de la falla en los sistemas. Tambin se implementa la planificacin
de dichas acciones mediante el anlisis de la ocurrencia de las posibles fallas, sus modos de falla,
causas y efectos en los sistemas. La figura 2.7 muestra un ejemplo del diagrama de
mantenimiento centrado en la confiabilidad [16].

Figura 2.7. Diagrama del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad [16]

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8

2.3.1 Definicin
El Mantenimiento Centrado en Confiabilidad es una herramienta gerencial que permite
determinar las necesidades de mantenimiento de un sistema de equipos, tomando en cuenta la
criticidad de los mismos en el contexto operacional, enfocndose en la funcionalidad del sistema
y estableciendo las tareas de mantenimiento requeridas en funcin de los posibles efectos de los
modos de falla, para as aumentar la confiabilidad operacional del mismo. [9]
Anthony Smith, define el MCC como:
Una filosofa de gestin del mantenimiento, en la cual un equipo multidisciplinario de trabajo, se encarga
de optimizar la confiabilidad operacional de un sistema que funciona bajo condiciones de trabajo
definido, estableciendo las actividades ms efectivas de mantenimiento en funcin de la criticidad de los
activos pertenecientes a dicho sistema.

2.3.2 Metodologa del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

El MCC es un mtodo estructurado para determinar los requerimientos de mantenimiento,
basado en las siguientes preguntas: [4]
1. Cul es la funcin o funciones del sistema?
2. De qu manera se pierde la funcin del sistema?
3. Cules son las posibles causas de la prdida de funcin del sistema?, Qu origina la
falla?
4. Qu ocurre cuando el sistema falla?
5. Importa si el sistema falla?
6. Qu se puede hacer para prevenir la falla?
7. Qu se puede hacer si no se puede prevenir la falla?
Lo importante del MCC es que proporciona a la empresa que desea aplicarlo, un modelo de
trabajo paso a paso efectivo que permite cumplirlos todos a la vez, e involucra a todo el personal
en las actividades de mantenimiento. [9]

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9

2.3.2.1 Definicin del contexto operacional

En una planta es bsico tener un nivel mnimo de personal de mantenimiento, es fundamental
formar el equipo natural de trabajo, en quienes recaer el xito o fracaso del proceso de
implementacin del MCC, pues son los que debern responder a las siete preguntas claves del
MCC y los que velarn por el cumplimiento y los resultados del proceso [4].
El equipo natural de trabajo estar constituido por un grupo de personas con diferentes
funciones dentro de la organizacin, quienes trabajarn para analizar problemas comunes,
cumpliendo cada uno un rol especfico dentro del equipo, que permitir el logro del objetivo
comn. El equipo natural estar conformado, principalmente, por los siguientes integrantes [2]:
Facilitador
Supervisor de operaciones
Operador
Supervisor de mantenimiento
Mantenedor
Especialistas
Con el equipo de trabajo definido, es necesario conocer de forma general cada una de las reas
de la organizacin. El equipo natural de trabajo debe reconocer la importancia de las reas,
seleccionar un rea piloto y a partir de all, seleccionar el sistema a estudiar. Para poder definir el
nivel de detalle debe conocerse el grado de divisin existente en la organizacin, esto es:
corporacin, plantas, departamentos, sistemas, equipos, partes, componentes; que determinan la
estructura de la organizacin [4].
Parte: Representa el nivel de detalle ms bajo, se utiliza para designar a un elemento que
conforma un grupo ms grande. Un equipo puede ser desensamblado sin ser daado o
destruido.[2]
Equipo: Coleccin de entidades (utensilios, instrumentos y aparatos) ubicadas dentro de
un mismo conjunto identificable, el cual cumple al menos una funcin como parte
independiente.[2]

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0

Sistema: Conjunto de elementos interrelacionados dentro de las unidades de proceso que

tienen una funcin especfica. En general esta divisin se realiza en funcin de los
procesos ms importantes de la planta. [9]
Planta: Es la estructura conformada por todos los sistemas que funcionan en un conjunto
para la elaboracin de productos o servicios por procesamiento y manipulacin de los
distintos recursos y materiales necesarios. [2]
Es importante sealar que la seleccin del rea de estudio es un paso fundamental que debe ser
evaluado con detalle, ya que al escoger un nivel de detalle alto, es decir, la seleccin del nivel de
detalle ms bajo, podra llegar a hacer el anlisis sumamente complicado, mientras que al escoger
un nivel de detalle bajo, como la planta, podra tornarse superficial y poco eficiente para la
gestin de mantenimiento [4].
Otro punto importante a tomar en cuenta en las primeras consideraciones del anlisis, es el
contexto operacional. Este abarca el conocimiento del sistema operativo, el personal y la divisin
de procesos. Dentro del sistema operativo se analiza el propsito del sistema, la descripcin del
proceso y los equipos y el diagrama de entrada-proceso-salida (EPS). Debe conocerse el
personal, los operadores y sus turnos, el departamento de mantenimiento, la gerencia, las
operaciones y el proceso de calidad. Por ltimo, debe definirse la divisin del proceso en
sistemas, los lmites, el listado de componentes para cada sistema y los dispositivos de seguridad
e indicadores [2].
Luego de seleccionar el sistema, viene la jerarquizacin del mismo. En este paso, el equipo
natural debe identificar los sistemas seleccionados con sus componentes y jerarquizarlos de
acuerdo a importancia y criticidad.

2.3.2.2 Anlisis de Criticidad

Es una metodologa que permite jerarquizar sistemas, instalaciones y equipos, en funcin de su
impacto global, con el fin de facilitar la toma de decisiones, las cuales a su vez, depender del
objetivo con el que se est tratando de jerarquizar. El anlisis de criticidad es un estudio
cuantitativo, donde se evalan los factores personas, ambiente, equipos y produccin; adems de
medir el impacto que sobre ellas se ejerce al fallar un equipo [2].

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1

Es un anlisis que se basa en la evaluacin de factores fundamentales, los cuales son

desglosados en diferentes posibilidades de ocurrencia y son ponderados de acuerdo al grado de
importancia que se le d para el anlisis. Cada componente o equipo a evaluar, debe ser analizado
en conjunto con el grupo de trabajo, una vez evaluados se realiza la totalizacin de cada
componente y se obtiene el valor global de criticidad que ser comparado con la matriz de
criticidad propuesta por el equipo de trabajo. A continuacin los criterios comnmente utilizados
para la jerarquizacin de sistemas, instalaciones y equipos de una empresa en la ejecucin de
planes de mantenimiento [2]:
Seguridad
Ambiente
Produccin
Costos (operaciones y mantenimiento)
Frecuencia de fallas
Tiempo promedio para reparar

2.3.2.3 Anlisis de Modos y Efectos de Falla

El Anlisis de Modos y Efectos de Fallas (AMEF) es un proceso sistemtico para la
identificacin de las fallas potenciales de un proceso antes de que stas ocurran. El AMEF como
herramienta principal de la metodologa del MCC, es considerado como un mtodo analtico
estandarizado para detectar y eliminar problemas de forma sistemtica y total, que permita
prevenir las consecuencias producto de las mismas, a partir de la seleccin adecuada de las
actividades de mantenimiento. [2]
El anlisis sistemtico, permite al personal responsable del diseo, evaluar productos, sistemas
y/o procesos para asegurar que los modos de falla han sido previamente discutidos, analizados y
jerarquizados segn su importancia [2].
La evaluacin del AMEF se realiza a travs de una planilla que contiene una serie de preguntas
que permite identificar para un sistema o activo, los siguientes elementos [2]:

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2

Funcin
Es el propsito o la misin de un activo en un contexto operacional, debe estar enfocada a lo
que se desee que realicen los activos y se dividen en primarias o secundarias. Es necesario definir
todas las funciones que un equipo es capaz de realizar. La definicin de la funcin de un activo es
fundamental, ya que para poder definir que un activo no est trabajando satisfactoriamente, debe
conocerse lo que el activo es capaz hacer y lo que se requiere que haga en un contexto
operacional dado [2].

Fallas funcionales
Se presentan cuando una funcin no se cumple y no permite que el activo alcance el estndar de
ejecucin esperado, bien sea por una incapacidad total o incapacidad parcial. Para definir una
falla funcional slo se requiere escribir la funcin en sentido negativo, es decir, negar la
funcin[9].

Modos de falla
Son las razones o eventos que dan origen a las fallas funcionales. Son las condiciones que se
presentan, como desgaste, fractura, prdida de calibracin, suciedad, obstruccin, rotura, es decir,
lo que hace que el equipo no realice la funcin deseada. Cada falla funcional puede ser originada
por ms de un modo de falla, y tendr asociado ciertos efectos, que son bsicamente las
consecuencias de que dicha falla ocurra. La descripcin del modo de falla debe contener un verbo
y un sustantivo, y los suficientes detalles como para que sea posible seleccionar una estrategia de
gestin de la falla [2].

Efectos de falla
Son simplemente los eventos o hechos que pueden observarse si se presenta un modo de falla
en particular, es decir, las consecuencias originadas por una falla funcional. La importancia de
detectar el efecto de falla permite decidir la importancia que tiene cada falla y establecer el nivel
de mantenimiento que debe aplicarse [9].

CAPTULO 3
DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES

En este captulo se presenta una descripcin puntualizada de las actividades realizadas para
llevar a cabo el proyecto de pasanta, adems se presenta la metodologa empleada para lograr un
buen desempeo en cada una de las fases de la metodologa MCC.
Para la elaboracin de los planes de mantenimiento, de la mquina de inyeccin de ZAMAK,
Idra de Industrias Agueda, C.A., se realiz un proceso de varias etapas que llev al levantamiento
de informacin detallada que permiti obtener los planes de mantenimiento ms adecuados al
equipo y a sus condiciones de trabajo. Esta informacin se caracteriz por ser documental, por la
utilizacin de libros, reportes, manuales, trabajos de investigacin, registros, entre otros y por ser
de campo debido a la necesidad de conocer de forma detallada el proceso y equipo de la empresa.

3.1 Fases del proyecto

El proyecto se desarroll en seis fases, donde se realizaron diferentes actividades con el fin de
cumplir exitosamente los objetivos propuestos. Las fases aplicadas en el proyecto de
mantenimiento son las siguientes (ver figura 3.1):
Fase de adaptacin
Fase de diagnstico
Levantamiento del sistema
Anlisis de criticidad
Determinacin de los modos y efectos de falla del sistema
Analizar el sistema de almacn de la planta
Fase de diseo
Planes de mantenimiento preventivo
Fase de implementacin
Fase de verificacin

Figura 3.1. Actividades realizadas para desarrollar el proyecto de mantenimiento

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4

3.1.1 Fase de adaptacin

La fase 1 consisti en la familiarizacin con los equipos, sistemas y procesos de produccin. Se
procedi con la planificacin y preparacin del proyecto, mientras se realizaban visitas guiadas al
sector de produccin de la empresa junto al tutor industrial, tcnicos y operadores para observar
todos los procesos productivos en general, los equipos involucrados y la mquina de inyeccin de
ZAMAK ms detalladamente como objeto de estudio del proyecto.
Se elabor un archivo Access con el cronograma de actividades a realizar durante el proyecto,
donde se estableci fechas de ejecucin, duracin de las mismas, prioridades, estados y
descripcin de las actividades a realizar para la ejecucin del proyecto y evaluacin de los
avances del mismo.

3.1.2 Fase de diagnstico

En esta fase se evalu el equipo en estudio segn la metodologa del Mantenimiento Centrado
en Confiabilidad, para cumplirla se dividi el equipo segn las funciones principales que se
ejecutan durante el proceso de produccin. Se elabor un archivo Excel con cada uno de los
subsistemas de la Mquina de Inyeccin de ZAMAK, como herramienta de registro de datos
tcnicos, componentes del sistema, marca, modelo, entre otros, permitiendo la elaboracin de un
listado de los componentes que conforman el sistema, los cuales sern evaluados bajo la
metodologa MCC.
A travs de los recorridos realizados en el rea de produccin de la empresa, se pudo conocer
las fases de produccin completas de las diferentes piezas fabricadas por la Mquina de
Inyeccin de ZAMAK, adems se especific el propsito del sistema

y la elaboracin del

diagrama EPS (entrada-proceso-salida), de acuerdo a lo observado en las visitas guiadas. El

propsito detall la funcin principal del sistema de forma resumida. En la descripcin del
proceso productivo se esquematiz cada etapa, detallando cmo se ejecutan las operaciones y las
transformaciones que el producto va obteniendo a lo largo de las mismas. El diagrama EPS
comprende todos los insumos, materia prima, producto terminado, servicios y herramientas que
se requieren para lograr el buen funcionamiento del sistema.

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5

3.1.2.1 Levantamiento del sistema

Se procedi a la determinacin de la lista de componentes correspondientes a cada uno de los
subsistemas del equipo, utilizando el manual y la ayuda de los operadores de la mquina. Para
realizar dicha lista es necesario contar con las caractersticas especficas de cada uno de los
dispositivos y las cantidades requeridas para luego verificar su existencia.
Durante el estudio, la familiarizacin con el equipo es de vital importancia para entender su
funcionamiento, el recorrido por la planta permiti definir y documentar los elementos de la
Mquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra. La elaboracin de la lista consta de cuatro pasos:
observacin de los componentes del equipo, validacin de las unidades descritas en el manual de
la mquina, bsqueda de inventarios ya realizados en la empresa, y generacin de la lista final.
Al realizar el recorrido por la planta, se pudo observar los componentes del equipo
involucrados en el proceso de produccin, as como identificar los que se encuentran operativos,
registrar sus caractersticas, accesorios e instrumentos que lo conforman. Se debe tomar en cuenta
las unidades no operativas, con la finalidad de actualizar la informacin del manual y su
desincorporacin del proceso.

3.1.2.2 Anlisis de criticidad

Se procedi a la categorizacin del impacto de las fallas de la Mquina de Inyeccin de
ZAMAK en la seguridad, ambiente y operaciones, es decir, se realiz el anlisis de criticidad del
equipo con la finalidad de establecer el mantenimiento ms adecuado para cada subsistema,
segn su clase, conocidas como: criticidad clase A, B o C.
Clase A: Son aquellos equipos donde una falla tendra repercusiones significativas sobre
la seguridad de los trabajadores, el ambiente o la calidad del producto. Por tal motivo es
necesario que las unidades de esta clase operen a plena capacidad y con altas condiciones
de seguridad.
Clase B: El proceso productivo se ve parcialmente afectado por fallas en dispositivos
pertenecientes a esta clase, pudindose comprometer la calidad o la cantidad producida.
Clase C: De ocurrir una falla en los equipos pertenecientes a esta clase, no traeran
consecuencias relevantes en el proceso productivo, ni en la calidad de las piezas.

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6

Para una categorizacin consistente, los subsistemas se sometieron a una evaluacin basada en
factores independientes y precisos, tomndose en cuenta una serie de parmetros:
1. Seguridad: Se refiere al grado de afectacin en la seguridad del personal laboral cuando el
equipo en estudio falla.
2. Utilizacin: Indica el porcentaje de uso del equipo en el proceso de produccin, donde se
evala el nivel de uso de cada componente.
3. Continuidad Operativa: Representa el tiempo en operacin de un equipo hasta que ocurra
una falla total o parcial, interrumpiendo el proceso productivo.
4. Tiempo Medio para Reparar: Indica cunto es el tiempo que se tarda el personal
encargado en reparar una falla del equipo en estudio.
5. Tiempo Medio entre Fallas: Con este criterio es posible tener una idea de qu tan seguido
se presentan las fallas en el equipo analizado, pues es una referencia del tiempo
transcurrido entre la aparicin de las mismas.
6. Costo: Es un indicativo aproximado del precio que puede alcanzar la reparacin del
equipo en estudio.
7. Calidad: Evala si la falla del dispositivo estudiado trae consecuencias negativas sobre la
calidad del producto.
El anlisis de criticidad es un estudio cuantitativo, donde se evalan los factores personas,
ambiente, equipos y produccin; adems de medir el impacto que sobre ellas se ejerce al fallar un
equipo. El anlisis consta de siete preguntas, con una serie de posibles respuestas, cada una con
un valor predeterminado. Cada pregunta va dirigida a un parmetro de evaluacin como:
frecuencia de falla, nivel de produccin, tiempo promedio para reparar, impacto en la produccin,
costos de reparacin, impacto en la seguridad personal e impacto ambiental. Para cada
subsistema se respondi cada una de estas preguntas seleccionando la mejor respuesta y se
sumar el valor obtenido. A continuacin, se describe cada una de las preguntas que conforman
la planilla:
1. Frecuencia de falla: De acuerdo al sistema en estudio, la frecuencia de falla se clasific
dependiendo del tiempo de recurrencia; en tal sentido, se plante un rango de frecuencia
de falla que responda si la recurrencia es anual, mensual, semanal, o si ocurre ms de

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7

una vez por semana. Para la Mquina de Inyeccin de ZAMAK de Industrias Agueda se
tom como valor crtico cuando la falla ocurre ms de una vez por semana.
2. Nivel de produccin: Con este parmetro se evala el impacto de una falla en la
manufacturacin diaria de piezas. Se plante clasificar el nivel de produccin de
acuerdo al historial de la empresa en los aos estudiados, obteniendo como niveles
crticos una fabricacin de piezas menor a 680 unidades diarias.
3. Tiempo promedio para reparar: Indica cunto es el tiempo que se tarda el personal
encargado en reparar una falla del equipo en estudio. Este parmetro se clasific de
acuerdo a los histricos de fallas del equipo. Se plante como falla crtica toda aquella
que supere una hora el tiempo de reparacin.
4. Impacto en la produccin: Este parmetro se clasific de acuerdo a lo que se plantea en
la literatura, donde se estima que una falla es crtica si genera una parada inmediata del
equipo, es decir, impacta totalmente la produccin.
5. Costos de reparacin: Este parmetro permite evaluar los gastos que representan las
fallas producidas en el equipo en estudio, as como los costos de los repuestos
necesarios para las reparaciones. Se plante como falla crtica aquellas que su
reparacin implique montos mayores a 10.000 bolvares.
6. Impacta en la seguridad personal: Es un parmetro regulado y vigilado por institutos
gubernamentales con el fin de establecer criterios que permitan condiciones de trabajo
absolutamente seguras. Se plante como falla crtica aquella que genera desde
incapacidad temporal o permanente hasta fatalidades y cualquier falla que implique
lesiones que generen ausencias prolongadas.
7. Impacto ambiental: Este parmetro se evala y clasifica bajo criterios establecidos por
institutos gubernamentales, con el fin de controlar el impacto ambiental que pueden
producir las actividades de la empresa. Considerndose como crticas todas aquellas
fallas que afectan las instalaciones de trabajo o el medio ambiente. Las fallas que no
provocan dao alguno a las instalaciones de la empresa ni al medio ambiente son
consideradas poco crticas.

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8

En la figura 3.2 se muestra la planilla de anlisis de criticidad utilizada para evaluar la Mquina
de Inyeccin de ZAMAK, Idra.

ANALISIS DE CRITICIDAD - SISTEMA MQUINA DE INYECCION DE ZAMAK, IDRA

Realizado por:

Fecha:

SUB-SISTEMA
Hidrulico

FRECUENCIA DE FALLA
No ms de 1 falla anual

Entre 2 y 12 fallas anuales

Entre 13 y 52 fallas anuales

Ms de 52 fallas anuales

NIVEL DE PRODUCCIN

Entre 681 y 1499 piezas por da

entre 0 y 680 piezas por da

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TIEMPO PROMEDIO PARA

REPARAR

Entre 0,25 y 0,5 hora

Entre 0,5 y 1 hora

Ms de 1 hora

IMPACTO EN LA PRODUCCIN

0,05
0,3

50 % de impacto

0,5

75 % de impacto

0,8

Menos de 1.000 bolvares

1
Puntaje
0.5

Entre 1.000 y 10.000 bolvares

Entre 10.000 y 50.000 bolvares

Entre 50.000 y 100.000 bolvares

10

Ms de 100.000 bolvares

15

IMPACTA EN LA SEGURIDAD
PERSONAL

Puntaje

Muerte y/o lesiones graves

25

Lesiones leves

10

No impacta

IMPACTO AMBIENTAL

Puntaje

Afecta al entorno gravemente

25

Controlado en zonas cercanas

15

Afectan nicamente la instalacin

No afecta la instalacin ni el ambiente

Estructural

Puntaje

25 % de impacto

COSTOS DE REPARACIN

Elctrico

Puntaje

Menos de 0,25 hora

Impacto total en la produccin

Inyeccin

Puntaje

Ms de 1500 piezas por da

No afecta la produccin

Fusin

Puntaje

0
TOTAL

Figura 3.2. Planilla de Anlisis de Criticidad.

Refrigeracin

Control

4
9

3.1.2.3 Determinacin de los modos y efectos de falla del sistema

Consisti en analizar la Mquina de Inyeccin de ZAMAK para identificar y clasificar las
fallas que ocurren en este equipo, utilizando la Metodologa de Anlisis de los Modos y Efectos
de Falla conocido como AMEF. En esta fase se dise y complet la planilla de anlisis AMEF,
generada bajo los parmetros planteados por la teora de Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad. En la planilla se especifica el sistema en estudio, el subsistema a analizar, la
funcin, junto con las fallas funcionales, las causas y los efectos de cada una. En la figura 3.3 se
puede apreciar la estructura de la planilla de anlisis, que permitir determinar los requerimientos
de mantenimiento necesarios para el sistema.

ANALISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLAS

SISTEMA/EQUIPO
Mquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra

GRUPO DE ANALISIS

EMPRESA

Mantenimiento

Industrias Agueda, C.A.

SUB-SISTEMA

REALIZADOR

FECHA

PAGINA

Diego Tavares
FUNCIN

FALLA FUNCIONAL

MODO DE FALLA

EFECTO DE FALLA

Figura 3.3 Planilla anlisis de modos y efectos de fallas.

5
0

Despus de creada la planilla AMEF se procedi al anlisis de cada uno de los componentes del
sistema y la introduccin de los datos obtenidos de la siguiente forma: en el espacio con el ttulo
SISTEMA/EQUIPO se coloc el equipo analizado; en el espacio SUB-SISTEMA se estableci
cada uno de los subsistemas del equipo como son: Hidrulico, Fusin, Inyeccin, Elctrico,
Estructural, Refrigeracin y Control. Para cada uno de los subsistemas se definieron todas sus
funciones y fallas funcionales, detallando las causas que generan las paradas del equipo y sus
respectivos efectos.
Para la introduccin de los datos en la planilla fue necesaria la utilizacin de varias fuentes de
informacin. Se us la observacin directa como principal mtodo para la adquisicin de datos
acerca del equipo en estudio, de igual forma se us los manuales de operacin y mantenimiento
del equipo junto a la experiencia en el manejo del equipo por parte de los operadores. Luego de
haberse llenado la planilla, se revis con el tutor industrial para evaluar si se consideraron todos
los parmetros de funcionalidad, fallas, causas y efectos, los cuales permitirn generar los planes
de mantenimiento ms adecuados.
Toda esta informacin, despus de evaluada, fue vaciada en un archivo Excel, titulado
Planilla AMEF de la MIZ, donde se describen cada uno de los subsistemas analizados en este
estudio de la Mquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra.

3.1.2.4 Analizar el sistema de almacn de la planta

Un paso importante en el anlisis del sistema de almacn, consiste en comparar la lista de
materiales de la empresa con la lista de materiales reales instalados, que fue elaborada en la
planta con ayuda de los operadores, pero este paso no pudo realizarse por la inexistencia de una
lista de componentes del equipo, que permitiera su comparacin con el nuevo levantamiento
realizado. Esto representa un grave problema a nivel de programacin del mantenimiento, ya que
es necesario que los componentes del equipo se encuentren especificados en dicha lista. Como no
se haba elaborado una lista anteriormente, se procedi a la creacin de una completamente
nueva, tomando en cuenta los dispositivos operativos, los no operativos y los que se debieron
crear con la finalidad de obtener una lista final con el formato presentado en la figura 3.4, que
ayudar a la elaboracin de planes de mantenimiento efectivos.

5
1
INVENTARIO DE PIEZAS DE LA MAQUINA DE INYECCION DE ZAMAK, IDRA
PLANTA

AREA

CODIGO

SUBSISTEMA

MODO DE
FALLA

DESCRIPCION

CANTIDAD
INSTALADA

UNIDAD
MEDIDA

CANTIDAD
EN STOCK

Figura 3.4. Formato del inventario de las piezas del equipo.

En esta fase se evala la disponibilidad de los componentes ms crticos de la Mquina de

inyeccin de ZAMAK, por tal motivo se gener un archivo Excel, denominado INVENTARIO
de las piezas de la MIZ, en donde a travs de de tablas, se calcul el tiempo operativo y tiempo
fuera de servicio de cada componente para los aos 2009 y 2010. Se analizaron estos dos ltimos
aos por ser los ms recientes y poseer un registro constante de las actividades realizadas
mensualmente, lo que permiti comparar estos dos perodos y determinar en cul de los dos se
present la mayor cantidad de paradas, permitiendo realizar un anlisis ms amplio y conservador
de las acciones a implementar para el mejoramiento de las actividades de mantenimiento de la
Mquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra.

3.1.3 Fase de diseo

Consisti en la elaboracin del plan de accin para implementar el Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad. En esta fase se desarrollan los planes de mantenimiento dirigidos a corregir y
prevenir las distintas fallas encontradas con el desarrollo de la fase anterior, de esta manera se
obtiene una mejora en la eficiencia del equipo y menos paradas inesperadas.
Al inicio, se analizaron los planes de mantenimiento actuales implementados por la empresa
para la Mquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra, con la finalidad de conocer los componentes que
estn siendo considerados y cules son las deficiencias presentes en el mantenimiento. Adems,
los planes de mantenimiento actuales servirn de base para definir frecuencias, materiales y
herramientas que deben usarse para los nuevos planes a implementar.
Posteriormente, se analiz la planilla AMEF del equipo y con base a las fallas y consecuencias
observadas para cada componente se plantearon las actividades de mantenimientos correctivos y
preventivos, de inspecciones, y de lubricaciones a los diferentes subsistemas de la Mquina de
Inyeccin de ZAMAK, Idra.

5
2

3.1.3.1 Planes de mantenimiento preventivo

Debe tomarse en cuenta el mantenimiento sugerido por el manual del equipo y la opinin de los
operadores del mismo, describiendo en detalle las actividades a realizar para asegurar la calidad
de la operacin y la seguridad de las personas involucradas. Los planes de mantenimiento
preventivo se crearon de la siguiente manera:
1. Se dividieron de acuerdo al subsistema del equipo, es decir, hidrulico, fusin, inyeccin,
elctrico, estructural, refrigeracin y control.
2. De acuerdo a cada subsistema, se gener un plan dependiendo al tipo de actividad, siendo
estas las de inspeccin, lubricacin y limpieza.
3. Para cada plan de mantenimiento se estableci una frecuencia de aplicacin. Se
generaron planes de frecuencia semanal, mensual, semestral y anual.
En la tabla 3.1 se muestra los planes de mantenimiento creados, donde se especifica el cdigo
de cada una de las actividades a implementar, segn el tipo y la frecuencia de las operaciones.

Tabla 3.1. Actividades de mantenimiento para la Mquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra.

ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
Cdigo

Tipo

Frecuencia

0100

Inspeccin

Semanal

0110

Inspeccin

Mensual

0120

Inspeccin

Semestral

0130

Inspeccin

Anual

0610

Preventivo

Mensual

0620

Preventivo

Semestral

0630

Preventivo

Anual

5
3

El conocimiento de los operadores en el manejo del equipo, el manual de los diferentes

componentes del sistema y el anlisis de criticidad, realizado en las fases anteriores, fue de vital
importancia para la creacin de las actividades de mantenimiento preventivo a implementar en
los conjuntos ms crticos del equipo, por ltimo estas acciones fueron revisadas con el tutor
industrial con la finalidad de realizar intervenciones rpidas y eficientes en el equipo. Adems de
haber evaluado el formato de la gua de ejecucin de mantenimiento preventivo, quedando
finalmente como se aprecia en la figura 3.6.

PLANILLA ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO

Procedimiento Tcnico: 0100 Inspeccion Semanal
Ttulo:
Equipo: Mquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra
Frecuencia:
Personal:
Operacin:

Sub-sistema:
Tiempo:
Materiales:
Estado:

Figura 3.5. Gua de ejecucin de mantenimiento preventivo.

3.1.4 Fase de implementacin

Cuando se ejecuta el programa de mantenimiento, debe realizarse con mucha coordinacin a fin
de balancear la carga de trabajo y cumplir con los requerimientos de produccin, estas
actividades son una lista de tareas que se asignan a determinado grupo de trabajo de la empresa y
en periodos de tiempo especficos, en la fase de implementacin se procedi a ejecutar segn lo
planeado.
Es esencial una vigilancia estrecha para observar cualquier desviacin respecto al programa,
por lo tanto se gener una hoja de inspeccin como herramienta de monitoreo y que permitir
mantener un registro de las fallas del equipo, las causas del problema, las especificaciones del
trabajo, identificacin de la pieza y ubicacin de la misma, detalles de la tarea, y observaciones
relevantes del equipo. A continuacin se definen los parmetros que conforman la hoja de
inspeccin:

5
4

Encabezado: Especificar la frecuencia de aplicacin, el nmero de personas requeridas

para llevar a cabo las actividades, el equipo y el tiempo promedio que deber tomar
aplicar el plan de mantenimiento.
Componente: Detallar el componente que est involucrado en la actividad de
mantenimiento a realizar.
Descripcin de operacin: Explicar la actividad especfica que se requiere realizar.
Condicin: Esta parte de la hoja de planificacin, servir para definir si el componente se
encontraba en condicin Buena o Mala, el encargado de realizar la actividad deber
seleccionar con una X el estado de la pieza.
Inspeccin: En caso de que se considere que el componente est en malas condiciones. El
encargado de realizar la actividad especificar la falla que presenta y la causa o causas
que origin la falla, si es posible su deteccin.
En la figura 3.6 se presenta un ejemplo de la hoja de inspeccin generada para el
mantenimiento preventivo.

HOJA DE INSPECCION DE MANTENIMIENTO

Equipo:

Fecha:

Frecuencia:
Personal:

Tiempo:
Materiales:

Sub-sistema:

Realizado por:
Condicin
Inspeccin
Buena Mala Falla Causas

Componente (Cd.)

Descripcin de Operacin

Figura 3.6. Hoja de inspeccin de mantenimiento.

5
5

Luego de generado el formato de la hoja de inspeccin, se procedi a llenar los campos: del
encabezado, componente, descripcin de operacin, condicin e inspeccin. Los datos recogidos
en las hojas de inspeccin permitirn generar una base de datos para la elaboracin de futuros
planes de mantenimiento o el mejoramiento de los ya planificados.

3.1.5 Fase de verificacin

En esta fase se evala los procedimientos utilizados hasta el momento en las actividades de
mantenimiento, as como se analizan los trabajos de inspeccin, lubricacin y prevencin
establecidos para realizar trabajos en paralelo y reducir los tiempos de paradas. Uno de los
aportes significativos de esta fase consiste en el incremento de la eficiencia de los trabajos,
mejorando los mtodos utilizados y tiempos en base a la experiencia acumulada.
Consiste en el control y comprobacin de los resultados obtenidos, de esta manera conservar
los resultados positivos alcanzados en las fases anteriores y analizar los resultados negativos para
proceder a mejorar o redisear las actividades implementadas que lo necesiten.

CAPTULO 4
ANLISIS DE RESULTADOS

En esta seccin se presentan los resultados obtenidos con la aplicacin de las distintas fases de
la metodologa del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad, establecido durante el perodo de
pasantas en la Mquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra, de Industrias Agueda, C.A. Los
resultados generales se presentan, en este captulo, de forma resumida en grficos y tablas.
4.1 Resultado: Fase de diagnstico
En esta primera parte se cumpli con la divisin de la Mquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra,
segn sus funciones principales dentro del equipo, establecidas en subsistemas como se puede
observar en la tabla 4.1. Esta divisin facilita la evaluacin de cada uno de sus componentes bajo
la metodologa MCC.
Tabla 4.1. Divisin de la Mquina de Inyeccin segn funciones.
Equipo

Cdigo

Sub-sistema

Mquina de
Inyeccin de
ZAMAK, Idra

M1ZHIXXXX
M1ZFUXXXX
M1ZINXXXX
M1ZELXXXX
M1ZESXXXX
M1ZREXXXX
M1ZCOXXXX

Hidrulico
Fusin
Inyeccin
Elctrico
Estructural
Refrigeracin
Control

Esta divisin establece las principales funciones del sistema durante el proceso de produccin,
debido a la complejidad del mismo, la Mquina de Inyeccin de ZAMAK realiza un gran nmero

5
7

de actividades, bien sea individual o en simultaneo muchas de sus tareas, por tal motivo el equipo
fue agrupado en siete subconjuntos que a su vez estn divididos en un gran nmero de conjuntos.
En esta fase fue necesario realizar la codificacin de los subsistemas y posteriormente de cada
uno de sus componentes, como requerimiento indispensable para facilitar la identificacin,
ubicacin y clasificacin de los elementos para planificar y programar su mantenimiento, ya que
la empresa no posea ningn tipo de identificacin ni control de los componentes de la Mquina
de Inyeccin de ZAMAK, Idra, aumentando considerablemente los tiempos requeridos en la
implementacin de las actividades de mantenimiento correctivo.
A continuacin se muestra en la Figura 4.1, los Diagramas EPS obtenidos para la Mquina de
Inyeccin de ZAMAK, Idra.
Agua [lts]
Agua [lts]
Lingotes de ZAMAK
Aire
Gas
Electricidad [V]

Lnea de

Calor [J]

produccin de

Piezas empaquetadas

ZAMAK

Escoria de ZAMAK

Figura 4.1. Diagrama EPS de la Mquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra.

La Mquina de Inyeccin de ZAMAK es un equipo complicado que engloba una buena

cantidad de procesos en una sola lnea de produccin. La cual tiene como entradas la aleacin de
ZAMAK 5, gas, agua refrigerada y la electricidad que entregar la energa suficiente para el
funcionamiento de los subsistemas de Fusin, Control y Elctrico. Como salidas el producto
terminado y agua caliente.
Este diagrama representa la complejidad del sistema y cmo el detectar la ubicacin de una
falla podra tomarse minutos si no se especifica la regin afectada, por esta razn se hace
necesario dividir el sistema como se explic anteriormente, permitiendo conocer mucho mejor el
proceso de produccin con sus entradas y salidas del sistema. Con la familiarizacin del proceso

5
8

productivo y la divisin del sistema se conoce la criticidad de las fallas posibles del equipo,
evaluando el plan de mantenimiento ms efectivo para la mquina.

4.2 Resultado: Fase de levantamiento del sistema

Se realiz el levantamiento del sistema con toda la informacin recopilada en campo y el uso
del manual del equipo. Se pudo observar que el sistema no se encuentra definido y algunos de los
componentes ya fueron sustituidos por elementos de caractersticas totalmente diferentes, sin
registro alguno.
La elaboracin de la lista de los componentes implic esfuerzo y gran cantidad de tiempo,
debido a la escasa informacin manejada en la empresa, lo cual exigi la estructuracin de la lista
de la Mquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra de la siguiente manera. Ver figura 3.4.
En la ubicacin se especific a qu planta pertenece y el rea donde se encuentra el equipo, por
ser el sistema una nica unidad de produccin, la ubicacin de los componentes es toda la misma,
siendo el GALPON1 el rea donde se encuentran los componentes del equipo y Mariche la planta
de produccin de Industrias Agueda, C.A. Con la ubicacin definida, se especific cada uno de
los siete subsistemas en que fue estructurado el equipo, siendo estos de acuerdo a su
funcionamiento: hidrulico, fusin, inyeccin, elctrico, estructural, refrigeracin y control. Esto
con la finalidad de ubicar rpidamente el sector donde se encuentra la falla y su importancia
dentro del sistema.
Por ltimo se list los componentes que conforman cada uno de los subsistemas, con su
respectiva descripcin como modelo, marca y especificaciones tcnicas lo cual permitir
optimizar el tiempo de respuesta ante cualquier falla, ya que facilitar la ubicacin del trabajo
cuando se genere una actividad de mantenimiento correctivo o preventivo y adems permitir la
seleccin rpida de los materiales necesarios, a travs del uso de los cdigos creados para los
componentes del sistema.
Al finalizar el levantamiento del sistema, se document toda la informacin en una tabla (Ver
apndice D) con cada uno de los conjuntos. En dicha tabla se muestran los elementos que se
encuentran instalados actualmente en cada uno de los subsistemas del equipo.
En el levantamiento de la lnea se pudo observar que al comparar tanto el levantamiento en
campo con la informacin del manual de la mquina, presentaba muchas discrepancias,

5
9

evidencindose la falta de actualizacin de los componentes reemplazados a lo largo del tiempo.

Esto se puede evidenciar en la Figura 4.2, obteniendo un 6% de componentes incorporados al
sistema, siendo estos totalmente nuevos aportando nuevas funciones, un 33% de componentes
originales o que mantienen las mismas marcas y especificaciones que las establecidas en el
manual del equipo, y un 61% de componentes sustituidos por marcas nuevas pero con las mismas
especificaciones.

Estado de los
componentes del
siste
ma
6
%
33
%
61%

Incorporados
Originales
Cambiados

Figura 4.2. Grfico del estado de los componentes en la mquina de inyeccin de ZAMAK, Idra.

4.3 Resultado: anlisis de criticidad

Una vez establecidos los subsistemas y componentes del equipo se procedi a la categorizacin
del impacto de las fallas de la Mquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra en la seguridad, ambiente
y operaciones. Como se puede apreciar en los resultados que se muestran en las tablas 4.2 y 4.3,
se evalu cada subsistema por separado para obtener resultados ms especficos.
El anlisis de criticidad consta de siete preguntas, con una serie de respuestas a cada subsistema
estudiado, cada una con un valor predeterminado. Cada pregunta va dirigida a un parmetro de
evaluacin como: frecuencia de falla, nivel de produccin, tiempo promedio para reparar,
impacto en la produccin, costos de reparacin, impacto seguridad personal e impacto ambiental.
Estas preguntas fueron evaluadas junto al personal de la empresa encargados del rea y se
determin la criticidad de cada uno de los subsistemas, lo cual permitir que los anlisis
subsiguientes se realicen desde los componentes ms crticos hasta los de menor criticidad para
mejorar la confiabilidad operacional.

Tabla 4.2. Criticidad de los subsistemas Mquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra.

ANALISIS DE CRITICIDAD - SISTEMA MAQUINA DE INYECCION DE ZAMAK,
IDRA Realizado por: Diego Tavares
SISTEMA
FRECUENCIA DE FALLA

FECHA: 30/08/11 SUB-

No ms de 1 falla anual
Entre 2 y 12 fallas anuales

1
4

Entre 13 y 52 fallas anuales

Ms de 52 fallas anuales

NIVEL DE PRODUCCION

1
5

entre 0 y 680 piezas por da

10
1
2

Entre 0,5 y 1 hora

Mas de 1 hora

6
0,05
0,3

50 % de impacto

0,5

75 % de impacto

0,8

COSTOS DE REPARACION
Menos de 1.000 bolvares
Entre 1.000 y 10.000 bolvares

10

10

10

0,5

Puntaje
0.5
3
5

Entre 50.000 y 100.000 bolvares

10

Ms de 100.000 bolvares

15

3
5

25

25

Puntaje

Muerte y/o lesiones graves

Lesiones leves

25
10

No impacta

IMPACTO AMBIENTAL

Entre 10.000 y 50.000 bolvares

IMPACTA SEGURIDAD PERSONAL

Elctrico

Puntaje

No afecta la produccin
25 % de impacto

Impacto total en la produccin

Inyeccin

Puntaje

Menos de 0,25 hora

Entre 0,25 y 0,5 hora

IMPACTO EN LA PRODUCCION

Fusin

Puntaje

Ms de 1500 piezas por da

Entre 681 y 1499 piezas por da
TIEMPO PROMEDIO PARA REPARAR

Hidrulico
Puntaje

25

10

Puntaje

Afecta al entorno gravemente

Controlado en zonas cercanas

25
15

Afectan nicamente la instalacin

No afecta la instalacin ni el ambiente

0
TOTAL

15
5

33,5

5
6

5
6

6
1

Tabla 4.3. Continuacin criticidad de los subsistemas Mquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra.
ANALISIS DE CRITICIDAD - SISTEMA MAQUINA DE INYECCION DE ZAMAK,
IDRA Realizado por: Diego Tavares

FECHA: 30/08/11 SUB-

SISTEMA
FRECUENCIA DE FALLA
No ms de 1 falla anual
Entre 2 y 12 fallas anuales

1
4

Entre 13 y 52 fallas anuales

Ms de 52 fallas anuales

NIVEL DE PRODUCCION

1
5

entre 0 y 680 piezas por da

10
1
2

Entre 0,5 y 1 hora

Ms de 1 hora

6
0,05
0,3

50 % de impacto

0,5

75 % de impacto

0,8

COSTOS DE REPARACION

10

0,3
0,8

0,8

Puntaje
0.5
3

Entre 10.000 y 50.000 bolvares

Entre 50.000 y 100.000 bolvares

10

Ms de 100.000 bolvares

15

Puntaje

Muerte y/o lesiones graves

Lesiones leves

25
10

No impacta

IMPACTO AMBIENTAL

Menos de 1.000 bolvares

Entre 1.000 y 10.000 bolvares

IMPACTA SEGURIDAD PERSONAL

Puntaje

No afecta la produccin
25 % de impacto

Impacto total en la produccin

Control

Puntaje

Menos de 0,25 hora

Entre 0,25 y 0,5 hora

IMPACTO EN LA PRODUCCION

Refrigeracin

Puntaje

Ms de 1500 piezas por da

Entre 681 y 1499 piezas por da
TIEMPO PROMEDIO PARA REPARAR

Estructural
Puntaje

25

Puntaje

Afecta al entorno gravemente

Controlado en zonas cercanas

25
15

Afectan nicamente la instalacin

No afecta la instalacin ni el ambiente

0
TOTAL

50,8

18,3

15,8

El anlisis de criticidad al sistema, presenta conjuntos con criticidades de clase B y C como se

puede observar en la suma total de los puntos otorgados a cada pregunta de la evaluacin. Pero
no siempre esta clasificacin es definitiva, ya que la opinin del equipo de trabajo determina la
clasificacin final, de esta manera, se decidi considerar al subsistema de refrigeracin de suma
importancia para el desarrollo del proyecto, an cuando el valor del anlisis de criticidad lo
clasifica como clase C, debido al papel fundamental que juega en la preservacin de las dems
funciones de la mquina de inyeccin. Siendo un subsistema vital en la operacin del equipo es
considerado parte del proyecto, pero siendo un equipo de apoyo al sistema, su anlisis y
evaluacin no se desarroll detalladamente.
En la Figura 4.3 se muestra la distribucin de criticidades obtenidas, de los subsistemas
pertenecientes a la Mquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra.

Criticidad de los Subsistemas de la

Mquina de Inyeccin de ZAMAK
Contr
ol

Refrigeracin
Fusi
n

Hidrulico

42,86
%
Estructural

57,14
%

Criticidad Tipo B
Criticidad Tipo C

Inyeccin

Elctrico

Figura 4.3. Distribucin de la criticidad de los subsistemas del equipo.

Como se puede observar en la figura 4.3, ninguno de los subsistemas de la Mquina de

Inyeccin de ZAMAK se clasifica como de alta criticidad, la mayora de los conjuntos poseen
criticidad clase B, sin tomar en cuenta que el subsistema de refrigeracin es fundamental para el
correcto funcionamiento del equipo y fue considerado como clase B. Pero no se puede concluir

que la mquina de inyeccin no es un equipo crtico, ya que toda la produccin de piezas en

aleacin de ZAMAK depende del correcto funcionamiento de cada uno de los componentes de la
mquina.
Debido a que el sistema es una unidad de produccin continua, donde la falla de un
componente de uno de los subsistemas afecta a las funciones de los dems, se propuso analizar el
equipo en su totalidad, aunque la realizacin del AMEF de todos los subsistemas requerir de una
inversin de tiempo importante, es totalmente necesario para la elaboracin de las acciones y
planes de mantenimiento, para disminuir la probabilidad de falla y asegurar la disponibilidad del
sistema.
Es lgico establecer la Mquina de Inyeccin de ZAMAK con una criticidad alta, ya que este
equipo es bastante complejo y la falla de alguno de sus conjuntos traera consecuencias
significativas en la calidad del producto, o la parada de la mquina afectando el proceso
productivo.
El subsistema de mayor criticidad en el equipo, es el conocido como elctrico, debido a que una
falla elctrica puede generar un impacto operacional total, si no se conoce la causa raz o si a
simple vista no se detecta el componente elctrico que ha fallado, lo cual puede generar minutos
y hasta horas de parada en bsqueda de la falla; adems, una falla elctrica implica un alto riesgo
de lesiones para los operadores o tcnicos. Los subsistemas de fusin e inyeccin poseen una
criticidad cercana al elctrico ya que presentan riesgos elevados de lesiones y/o muerte, adems
de ser conjuntos de suma importancia en el proceso de produccin.

4.4 Resultado: determinacin de los modos y efectos de falla del sistema

Una vez analizada la Mquina de Inyeccin de ZAMAK, se procedi a la recopilacin de
informacin de los principales componentes del equipo y las fallas asociadas a cada una de sus
funciones, siendo necesario buscar todas las fallas registradas por la empresa en aos anteriores.
La informacin recopilada en los registros no fue suficiente y no detallaba muchas veces la causa
de las paradas del equipo, para culminar la recopilacin de la informacin se utiliz los manuales
de mantenimiento y operacin de la mquina, adems de la experiencia del personal que fue de
suma importancia para la elaboracin del anlisis de los modos y efectos de fallas del sistema
como se puede apreciar en las planillas AMEF. (Ver apndice B).

6
4

Gracias al desarrollo del AMEF se pudo definir los modos de las posibles fallas de los
componentes ms crticos y los efectos que estas poseen sobre los procesos productivos. Para
esto se adicion en la misma planilla AMEF un valor cuantitativo a cada falla funcional,
estableciendo el efecto de la falla en el sistema como se puede observar en la tabla 4.4. Lo que
permiti proponer acciones dirigidas a minimizar el impacto de las interrupciones operativas en
los sistemas a travs del desarrollo de los planes de mantenimiento.

Tabla 4.4. Criterios evaluados en las fallas funcionales del sistema.

Efecto

Rango

Criterio

Menor

Poco efecto en el desempeo del artculo o

sistema.

Moderado

El desempeo del artculo se ve afectado,

pero es operable y est a salvo. Falla
parcial, pero operable.

Significativo

El desempeo del artculo se ve seriamente

afectado, pero es funcional y est a salvo.
Sistema afectado.

Mayor

El desempeo del artculo se ve seriamente

afectado, el artculo es inoperable, pero a
salvo. Sistema inoperable.

Serio

Efecto de peligro potencial. Capaz de

descontinuar el uso sin perder tiempo,
dependiendo de la falla. El sistema es
completamente inoperable

Al conocer a fondo el sistema, a travs del AMEF, se plante que las actividades de inspeccin
de la mquina es el mantenimiento ms adecuado a ser aplicado, pues los modos de falla de los
diferentes componentes son detectables y con apariciones peridicas, permitiendo el seguimiento
de las condiciones del sistema con la aplicacin de inspecciones de rutina. Al detectar posibles
fallas a travs del monitoreo con los planes de mantenimiento preventivo, se logra disminuir los
tiempos de parada del equipo por efecto de fallas no previstas y aumentar la confiabilidad del
sistema.
En la seccin anterior, al anlisis de criticidad estableci como subsistemas ms crticos los de
Fusin, Inyeccin, Elctrico y Estructural, pero incluye al subsistema de Refrigeracin entre los

6
5

ms crticos y como se puede apreciar en la planilla del AMEF del sistema es el conjunto con
mayor cantidad de posibles fallas funcionales, las cuales pueden afectar el funcionamiento de los
dems subsistemas, por esta razn debern ser monitoreadas a travs de planes de
mantenimiento.

4.5 Resultado: analizar el sistema de almacn de la planta

En esta fase se evalu la disponibilidad de los componentes ms crticos de la Mquina de
inyeccin de ZAMAK, por tal motivo se gener una planilla (ver figura 3.4) denominada
Inventario de las piezas de la mquina de inyeccin de ZAMAK, Idra. En esta planilla se
mantiene el formato utilizado para el levantamiento del sistema, pero se adicion una nueva
columna que permiti registrar los componentes disponibles en el almacn de la planta y de esta
manera conocer la existencia o no de las piezas necesarias en caso de sustituciones programadas
o acciones correctivas inesperadas.
Como en la empresa no existe un registro de las piezas del equipo la programacin de
actividades de mantenimiento se vea obstaculizada en trminos de tiempo y disponibilidad,
retrasando el tiempo de intervencin del equipo e incrementando los tiempos de parada, en
consecuencia la produccin del sistema era nula. En el almacn de la planta se encontraban
repuestos sin identificacin alguna, lo que dificultaba la seleccin correcta de la pieza para iniciar
la actividad de mantenimiento, por esta razn se codificaron la mayora de los componentes del
sistema y se registraron con su respectiva descripcin con el fin de reducir el tiempo medio para
reparar la mquina de inyeccin.
Al registrar los componentes del equipo, debidamente identificados y actualizados, se obtiene
respuestas ms eficaces en el momento de fallas inesperadas, ya que al identificar el rea afectada
el personal de mantenimiento podr intervenir rpidamente sabiendo la disponibilidad de los
componentes. De igual forma si el mantenimiento es preventivo se corre el riesgo de empezar una
actividad y no ser posible culminarla por la necesidad de piezas que en ese instante no se
encuentran en el almacn, lo que aumenta el tiempo en que la mquina de inyeccin se encuentra
inactiva. Otra ventaja de la creacin de un inventario de los principales componentes de la
mquina es que permite comprobar la existencia en almacn de las piezas involucradas en un
mantenimiento preventivo programado, y as evitar que el sistema se encuentre fuera de servicio

6
6

por la necesidad de tener que buscar el repuesto fuera de la empresa, alargando el tiempo sin
produccin.

4.6 Resultado: fase de diseo

Una vez determinados los puntos a los cuales deben enfocarse las actividades de
mantenimiento, se procedi a la elaboracin del plan de accin para implementar el
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad. Para mejorar la eficiencia del equipo y reducir al
mnimo el nmero de paradas inesperadas, se desarroll planes de mantenimiento dirigidos a
corregir y prevenir las distintas fallas registradas.
Los planes constan de actividades preventivas llevadas a cabo a travs de inspecciones,
lubricacin de componentes sujetos a desgaste y operaciones de cambio de materiales segn
recomendacin de los fabricantes y la informacin suministrada por la confiabilidad de los
activos para la fecha seleccionada. El objetivo de disear las inspecciones es disminuir la cada
de la confiabilidad de los sistemas para que los equipos puedan operar hasta la fecha de su
intervencin operativa en las actividades mayores de mantenimiento.
Despus de analizado los planes de mantenimiento implementados por la empresa para la
Mquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra, se determin que no son los ms adecuados para el
sistema, adems de no permitir conocer caractersticas esenciales del funcionamiento de los
componentes y no mantener un registro de las fallas ocurridas y sus consecuencias en la
produccin. Estas actividades de mantenimiento se limitaban nicamente a la correccin de una
falla ya presentada en el equipo, sin conocer anticipadamente el estado del componente, lo cual
poda causar fallas al resto de las piezas agravando las consecuencias exclusivas a la primera.
Posteriormente, se analiz la planilla AMEF del equipo y con base a las fallas y consecuencias
observadas para cada componente se plantearon las actividades de mantenimientos correctivos y
preventivos, de inspecciones, y de lubricaciones a los diferentes subsistemas de la Mquina de
Inyeccin de ZAMAK, Idra como se puede observar en la tabla 4.5 a continuacin, donde se
especifica el tipo de mantenimiento a realizar en el sistema con su respectiva frecuencia y cdigo
de identificacin de la actividad.

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7

Tabla 4.5. Actividades de mantenimiento para la Mquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra.

ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
Cdigo

Tipo

Frecuencia

0100

Inspeccin

Semanal

0110

Inspeccin

Mensual

0120

Inspeccin

Semestral

0130

Inspeccin

Anual

0610

Preventivo

Mensual

0620

Preventivo

Semestral

0630

Preventivo

Anual

Para cada actividad de mantenimiento se estableci la especialidad de operacin relacionada al

tipo de mantenimiento a efectuar, as la actividad podr ser elctrica o mecnica segn el
componente a intervenir y la actividad a realizar. La frecuencia de aplicacin de los planes de
mantenimiento se bas principalmente en las recomendaciones de los fabricantes, en la
experiencia de los operadores, los registros de las fallas presentadas en el equipo y los perodos
donde la produccin del sistema se detiene de forma programada.
Las acciones de mantenimiento involucran los componentes ms crticos del sistema con el
objetivo de evitar paradas involuntarias y afecten la eficiencia del proceso productivo, en realidad
busca aumentarla a travs de sustituciones de componentes con operatividad nula o muy baja
causada por el desgaste del mismo. Para evitar esta situacin, las inspecciones globales del
sistema permiten el monitoreo permanente de sus condiciones y las acciones de mantenimiento
preventivo alargan la vida de ciertos componentes o mejoran la operatividad del sistema al
sustituirse peridicamente.
Las planillas de actividades de mantenimiento elaboradas para la Mquina de Inyeccin de
ZAMAK, Idra, contienen los procedimientos creados para cada plan de mantenimiento de
inspeccin, preventivo y correctivo a implementar, que servirn de gua para los tcnicos y
operadores encargados del mantenimiento del equipo, o cualquier persona que desee conocer el

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8

procedimiento para llevar a cabo las actividades de mantenimiento del sistema. Ver en el
apndice D, cada una de las planillas creadas para el mantenimiento de la mquina de inyeccin.
Las actividades de mantenimiento se crearon con el propsito de ser desarrolladas en orden
cronolgico y no por subsistemas como se podra pensar, el objetivo es reducir el tiempo de
planificacin de las operaciones, por esta razn, se estableci el mantenimiento de acuerdo a la
frecuencia de ejecucin y posteriormente por subsistemas, como se puede apreciar desde la tabla
4.6 hasta la tabla 4.12, donde se desarrolla el procedimiento de inspeccin semanal a los
diferentes subsistemas del equipo. Como se dijo anteriormente en el apndice D se puede
apreciar todas las dems planillas de actividades de mantenimiento creadas.

Tabla 4.6. Procedimiento de inspeccin semanal de mangueras de lubricacin.

PLANILLA ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO

Procedimiento Tcnico: 100 Inspeccin Semanal Mangueras de Lubricacin
Ttulo: Inspeccionar y verificar no haya ningn obstculo o rotura en las mangueras de
lubricacin que evite la lubricacin de los componentes mviles
Equipo: Mquina de Inyeccin de ZAMAK,
Sub-sistema: Hidrulico
Idra
Frecuencia: semanal
Tiempo: 1/4 hora
Personal: 1 operador
Materiales: ninguno
Operacin: inspeccin mecnica
Estado: en funcionamiento
1. Con el equipo encendido limpiar todas las mangueras de lubricacin y las reas de la
maquina expuestas a derrames de lubricante.
2. Revisar el estado de las conexiones y abrazaderas en busca de roturas, xidos o materiales
desprendidos. De igual manera revisar las mangueras de lubricacin y si presenta roturas o un
aspecto cuarteado (goma vencida), reportar en la hoja de inspeccin para generar una actividad
de mantenimiento correctivo.
3. Observar tramo por tramo todas las mangueras de lubricacin y revisar si no presentan fugas
de lubricante, ni reas con acumulacin del mismo. En caso de presentar alguna de las dos
caractersticas, reportar en la hoja de inspeccin para generar una actividad de mantenimiento
correctivo.

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9

Tabla 4.7. Procedimiento de inspeccin semanal niveles de aceite.

PLANILLA ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO

Procedimiento Tcnico: 100 Inspeccin Semanal Niveles de Aceites
Ttulo: Inspeccionar los niveles de lubricante y de aceite hidrulico de la maquina. Verificar
que los niveles sean ptimos para el funcionamiento del equipo.
Equipo: Mquina de Inyeccin de ZAMAK,
Sub-sistema: Hidrulico
Idra
Frecuencia: semanal
Tiempo: 1/4 hora
Personal: 1 operador
Materiales: ninguno
Operacin: inspeccin mecnica
Estado: en funcionamiento
1. Observar el estado de los depsitos del lubricante y del aceite hidrulico que no presente
roturas. Adicionalmente revisar que no presente fugas en las conexiones, ni en las tapas de
cierre de los depsitos.
2. Verificar los niveles del lubricante y del aceite hidrulico, observando los medidores de los
depsitos ubicados en la parte lateral de la maquina, cerca de panel de control pequeo. Si los
niveles se encuentran cercanos a los mnimos proceder al llenado de los depsitos con lubricante
Aceite EXTRA MULTIGRADO Calidad SL sae 20W-50 PDV y con aceite Hidralub ISO 68
PDV respectivamente. Reportar en la hoja de inspeccin el tipo de aceite utilizado y la cantidad
de cada uno.
3. Verificar el nivel de aceite de la pistola lubricadora del molde. Este depsito no posee
medidores de nivel, as que se debe observar directamente la cantidad de aceite presente dentro
del mismo, si se observa poca cantidad, proceder al llenado del depsito con. Reportar en la hoja
de inspeccin el tipo de aceite utilizado y la cantidad.
4. Observar la contextura del aceite presente en el depsito de la pistola lubricadora del molde.
Si se observa partculas, materiales slidos u otros contaminantes, proceder al vaciado del aceite
contaminado en el envase de aceites desechados y limpiar el depsito para ser llenado
nuevamente con Aceite EXTRA MULTIGRADO Calidad SL sae 20W-50 PDV. Reportar en la
hoja de inspeccin el tipo de aceite utilizado y la cantidad.

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0

Tabla 4.8. Procedimiento de inspeccin semanal de mangueras de aire y gas.

PLANILLA ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO

Procedimiento Tcnico: 100 Inspeccin Semanal Mangueras de Aire y Gas
Ttulo: Inspeccionar y verificar no haya ningn obstculo o rotura en las mangueras de aire y
gas que eviten el suministro de estos fluidos.
Equipo: Mquina de Inyeccin de ZAMAK,
Sub-sistema: Fusin
Idra
Frecuencia: semanal
Tiempo: 1/4 hora
Personal: 1 operador
Materiales: ninguno
Operacin: inspeccin mecnica
Estado: en funcionamiento
1. Revisar el estado de las conexiones y abrazaderas en busca de roturas, xidos o materiales
desprendidos. De igual manera revisar las mangueras que suministran gas y si presentan roturas
o un aspecto cuarteado (goma vencida), reportar en la hoja de inspeccin para generar una
actividad de mantenimiento correctivo.
2. Revisar el estado de las conexiones y abrazaderas en busca de roturas, xidos o materiales
desprendidos. De igual manera revisar las mangueras que suministran aire y si presentan roturas
o un aspecto cuarteado (goma vencida), reportar en la hoja de inspeccin para generar una
actividad de mantenimiento correctivo.
3. Observar tramo por tramo todas las mangueras de aire y revisar si no presentan fugas, se
puede pasar la palma de la mano palpando toda la manguera. En caso de sentir alguna fuga de
aire, reportar en la hoja de inspeccin para generar una actividad de mantenimiento correctivo.
4. Inspeccionar las mangueras de gas detenidamente y con la mano ejercer movimientos hacia
arriba y abajo de las mangueras, que permitan descubrir pequeas fugas de gas a travs de
olores muy fuertes o sonidos. En caso de alguna fuga de gas, reportar en la hoja de inspeccin
para generar una actividad de mantenimiento correctivo.

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1

Tabla 4.9. Procedimiento de inspeccin semanal de mangueras de aire.

PLANILLA ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO

Procedimiento Tcnico: 100 Inspeccin Semanal Mangueras de Aire
Ttulo: Inspeccionar y verificar no haya ningn obstculo o rotura en las mangueras de aire del
sistema neumtico de cierre y abertura de la puerta del equipo.
Equipo: Mquina de Inyeccin de ZAMAK,
Sub-sistema: Estructural
Idra
Frecuencia: semanal
Tiempo: 1/4 hora
Personal: 1 operador
Materiales: ninguno
Operacin: inspeccin mecnica
Estado: en funcionamiento
1. Revisar el estado de las conexiones y abrazaderas en busca de roturas, xidos o materiales
desprendidos. De igual manera revisar las mangueras que suministran aire y si presentan roturas
o un aspecto cuarteado (goma vencida), reportar en la hoja de inspeccin para generar una
actividad de mantenimiento correctivo.
2. Observar tramo por tramo todas las mangueras de aire y revisar si no presentan fugas, se
puede pasar la palma de la mano palpando toda la manguera. En caso de sentir alguna fuga de
aire, reportar en la hoja de inspeccin para generar una actividad de mantenimiento correctivo
de sustitucin de manguera de aire.

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2

Tabla 4.10. Procedimiento de inspeccin semanal de columnas.

PLANILLA ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO

Procedimiento Tcnico: 100 Inspeccin Semanal Columnas
Ttulo: Inspeccionar el estado de las columnas del equipo, no debe orse ruidos fuertes o
intermitentes. Verificar que no haya suciedad y columnas sin lubricacin.
Equipo: Mquina de Inyeccin de ZAMAK,
Sub-sistema: Estructural
Idra
Frecuencia: semanal
Tiempo: 1/4 hora
Personal: 1 operador
Materiales: ninguno
Operacin: inspeccin mecnica
Estado: en funcionamiento
1. Revisar cada una de las cuatro (4) columnas del equipo.
2. Acercarse a las columnas y detectar sonidos inusuales, intermitentes o fuertes. Si se detecta
algn sonido, reportar en la hoja de inspeccin para generar una actividad de mantenimiento
correctivo para parar el equipo e inspeccionar detalladamente la columna o columnas afectadas.
La actividad debe programarse para las prximas horas y registrar en la hoja de inspeccin la
causa del sonido despus de detectado.
3. Verificar que no haya suciedad en las columnas. Si se observa algn tipo de suciedad, parar
el equipo y reportar en la hoja de inspeccin para generar una actividad de limpieza.
Inspeccionar el depsito del aceite lubricante, en caso de presencia de suciedad reportar en la
hoja de inspeccin para generar una actividad de mantenimiento correctivo.
4. Tomando en cuenta las normas de seguridad personal para trabajar con el equipo en
movimiento y un distanciamiento prudente, inspeccionar visualmente las columnas en busca de
partes sin lubricacin. En caso de presentarse esta condicin, reportar en la hoja de inspeccin
junto con la observacin correspondiente para generar una actividad de mantenimiento
correctivo y una inspeccin detallada de la columna o columnas sin lubricacin.

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3

Tabla 4.11. Procedimiento de inspeccin semanal de tuercas, tornillos y uas de fijacin.

PLANILLA ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO

Procedimiento Tcnico: 100 Inspeccin Semanal Tuercas, Tornillos y Uas de Fijacin
Ttulo: Verificar el apriete de las tuercas, tornillos y uas para el ajuste del molde. No debe
haber deslizamientos hacia delante o hacia atrs, y las unas estar correctamente ubicadas.
Equipo: Mquina de Inyeccin de ZAMAK,
Sub-sistema: Estructural
Idra
Frecuencia: semanal
Tiempo: 1/4 hora
Materiales: llaves de boca fija,
Personal: 1 operador
combinada
Operacin: inspeccin mecnica
Estado: en funcionamiento
1. Observar las ocho (8) uas de fijacin, que no haya xidos, roturas y ninguna ua se
encuentre doblada. En caso de presentarse alguna de las caractersticas anteriores reportar en la
hoja de inspeccin para generar actividad de mantenimiento correctivo, cambio y/o ajuste de
uas de fijacin. Adicionalmente verificar si las uas de fijacin se encuentran correctamente en
las guas del molde.
2. Verificar el apriete de todas las tuercas y tornillos del subsistema utilizando una (1) llave de
boca fija, combinada. Girar la llave en sentido horario con fuerza moderada.
3. Verificar apriete de las uas de fijacin, se debe usar dos (2) llaves de boca fija, combinada.
Colocar una (1) llave para fijar una de las tuercas y colocar la otra llave sobre la tuerca ms
externa para girarla en sentido horario hasta conseguir un apriete justo, deben apretarse
intercaladamente.

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4

Tabla 4.12. Procedimiento de inspeccin semanal de mangueras y tubos de agua.

PLANILLA ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO

Procedimiento Tcnico: 100 Inspeccin Semanal Mangueras de Agua y Tubos
Ttulo: Inspeccionar y verificar no haya ningn obstculo o rotura en las mangueras de agua
que pueda evitar el enfriamiento del molde o del equipo.
Equipo: Mquina de Inyeccin de ZAMAK,
Sub-sistema: Refrigeracin
Idra
Frecuencia: semanal
Tiempo: 1/3 hora
Personal: 1 operador
Materiales: ninguno
Operacin: inspeccin mecnica
Estado: en funcionamiento
1. Con el subsistema de refrigeracin encendido observar el recolector de aguas usadas en la
refrigeracin del molde y del equipo (como se muestra en la Figura 1), este recolector posee seis
(6) tubos en la entrada y una (1) manguera en la salida. Si uno o varios de los tubos en la entrada
no descarga agua en el recolector, reportar en la hoja de inspeccin para generar una actividad
de mantenimiento correctivo para parar el equipo e inspeccionar detalladamente los tubos y
mangueras usadas para la refrigeracin.
2. Revisar el estado de las conexiones y abrazaderas en busca de roturas, xidos o materiales
desprendidos. De igual manera revisar las mangueras que suministran agua y si presentan
roturas o un aspecto cuarteado (goma vencida), reportar en la hoja de inspeccin para generar
una actividad de mantenimiento correctivo, sustitucin de conexiones, abrazaderas y mangueras.
3. Inspeccionar tramo por tramo todas las mangueras de agua y revisar si no presentan fugas.
En caso de observar alguna fuga de agua, reportar en la hoja de inspeccin para generar una
actividad de mantenimiento correctivo.
4. Verificar que los tubos de refrigeracin de los moldes no tengan fugas de agua, ni muestras
de calcificacin. En caso de observar alguna de estas caractersticas, reportar en la hoja de
inspeccin para generar una actividad de mantenimiento correctivo, sustitucin de tubos de
refrigeracin del molde.

Figura 4.4. Recolector de aguas usadas en la refrigeracin del molde y la mquina

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5

4.7 Resultado: fase de implementacin

Como las actividades de mantenimiento son una lista de tareas que se asignan a determinado
grupo de trabajo de la empresa y en perodos de tiempo especficos, en la fase de implementacin
se procedi a ejecutar segn lo planeado. Como estas actividades necesitan ser evaluadas por el
equipo de mantenimiento se gener una hoja de inspeccin como herramienta de monitoreo y que
permitir mantener un registro de las fallas del equipo, las causas del problema, las
especificaciones del trabajo, identificacin de la pieza y ubicacin de la misma, detalles de la
tarea, y observaciones relevantes del equipo. Esta hoja de inspeccin se puede observar en el
capitulo anterior, figura 3.7.
Esta fase se encuentra incompleta y queda bajo la responsabilidad de la empresa y el equipo de
mantenimiento la continuacin del proyecto para su satisfactoria evolucin y posteriormente
evaluar los resultados de la incorporacin del MCC en la Mquina de Inyeccin de ZAMAK,
Idra.

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6

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones
Se dividi la Mquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra en siete subsistemas: hidrulico,
fusin,inyeccin, elctrico, estructural, refrigeracin y control, mejorando la deteccin y
ubicacin de fallas en el sistema.
Se conoci el proceso productivo y la funcin del sistema, a travs de la aplicacin de la
metodologa de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad, lo cual permiti ofrecer una
divisin del equipo que podr mejorar la deteccin y ubicacin de las fallas.
Se determin un vacio de informacin entre los componentes operando en el sistema y los
registrados en el manual de la mquina de inyeccin, crendose una lista completamente
nueva.
Luego de realizar el levantamiento del equipo, se determin que existe un vaco de
informacin entre los componentes operando en el sistema y los registrados en el manual
de la mquina de inyeccin. Se debi crear una lista completamente nueva incorporando
los componentes originales y los instalados posteriormente.
Se obtuvo que el 33% de los componentes se encontraban originales en el sistema, 61% se
encontraban

sustituidospormarcasdiferentesalasespecificadasenelmanualdelequipo

y6%seencontrabanincorporadosala mquina como componentes totalmente nuevos.

De los componentes levantados en la etapa de levantamiento del equipo, se obtuvo que el
33% se encontraban originales en el sistema, 61% se encontraban sustituidos por marcas
diferentes a las especificadas en el manual del equipo y 6% se encontraban incorporados a
la mquina como componentes totalmente nuevos.
Los resultados de criticidad obtenidos no representan la realidad operativa de la estructura
creada para el estudio del sistema. Los subsistemas se encuentran clasificados bajo la
criticidad B y C, pero poseen un impacto significativo en el equipo, por lo tanto la
criticidad del equipo es alta.
Los resultados de criticidad obtenidos no representan la realidad operativa de la estructura
creada para el estudio del sistema. Los subsistemas se encuentran clasificados bajo la

7
7

criticidad B y C, pero poseen un impacto significativo en el equipo. Esto debido a que el

funcionamiento de un conjunto se ve afectado por todos los dems al ser un equipo
complejo que incluye un gran nmero de operaciones.
El conocimiento de la criticidad de las diferentes partes de la estructura del sistema
permiti determinar la importancia de la aplicacin y obtencin de los planes de
mantenimiento, pues se mide de qu manera afectan los componentes al sistema, para as
direccionar actividades de mantenimiento en busca de asegurar la continuidad operativa.

La informacin recolectada de los registros de fallas y la contenida en los registros de

actividades desarrolladas por los operadores del sistema no representa una fuente fiable
para el desarrollo de los estudios de fallas debidoalasambigedadesquepresentanalno
determinar las causas de las interrupciones operativas, ni especificar el tiempo de
ocurrencia de las mismas.
El AMEF permiti conocer cules son los componentes con mayor tendencia a fallar y
advierte los modos de falla que deben atenderse para controlar las posibles paradas no
deseadas. Sirviendo como base para crear planes de mantenimiento que buscan mejorar la
confiabilidad.

Se realiz la codificacin de los componentes estudiados y se verific la disponibilidad de

los materiales en el sistema de almacn de la planta para realizar las labores de
mantenimiento. Los problemas encontrados en la codificacin y planificacin de los
materiales, retras la elaboracin de las lista de los componentes del equipo y la ejecucin
de las actividades de mantenimiento diseadas.
Se elaboraron los planes de mantenimiento preventivo basados en la metodologa MCC
acordes a la Mquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra.
La inexistencia, principalmente, de registros de parada y sus causas hace muy difcil la
tarea de crear planes de mantenimiento preventivos.
Se elaboraron los planes de mantenimiento preventivo basados en la metodologa MCC
acordes a la Mquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra, siguiendo mayormente las
recomendaciones de los fabricantes y operadores.
Los planes de mantenimiento buscarn aumentar la disponibilidad del equipo y disminuir
la improductividad del mismo, generando actividades de inspeccin y limpieza que

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8

permitan el monitoreo de los componentes del sistema, evitando fallas inesperadas con la
ejecucin de actividades de mantenimiento programadas.

Recomendaciones
Se recomienda aplicar oportunamente los planes de mantenimiento generados, realizar
seguimiento, evaluar los resultados de las inspecciones y las frecuencias de falla para
mejorar la deteccin de fallas y corregir, si fuese necesario, la gestin de mantenimiento.
La gerencia de mantenimiento debe planificar cursos y talleres para el adiestramiento del
personal tcnico de planta sobre el uso de herramientas de levantamiento de fallas. Lo
cual facilitar la determinacin de las causas de las interrupciones operativas y la
importancia de reportar dichas causas para fortalecer la data de los futuros anlisis de
mantenimiento.
Se deben solicitar los manuales de los futuros equipos o componentes a instalar en la
planta para facilitar el desarrollo de sus mantenimientos y codificacin de los repuestos,
ya que en muchas ocasiones los manuales no existan.
Todas las modificaciones que se hagan en la Mquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra, ya
sean componentes de diferentes fabricantes, especificaciones, etc., deben ser actualizados
en sistema para evitar discrepancias.
Se recomienda el monitoreo de los planes de mantenimiento a travs de la hoja de
inspeccin creada para tal fin, con el objetivo de mantener un registro de las causas de las
interrupciones operativas y especificar el tiempo de ocurrencia de las mismas, de manera
de poder ir mejorando la gestin de mantenimiento.

7
9

BIBLIOGRAFIA

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Astro Data, S.A.
[2] C. Parra. Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC). Ingecon. 2008.
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[5] Groover, M. 1997. Fundamentos de manufactura moderna: materiales, procesos y sistemas.
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[6] J. Contreras, A. Pantoja, R. Sandoval, R. Snchez y D. Valdez. Mquina de Inyeccin de
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Alta

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Caliente.

Disponible

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Internet:

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8
0

[7] J. Izaguirre. 1989. Construccin y Pruebas de una Mquina de Fundicin a Presin de

Metales.

Disponible

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Internet:

http://www.cib.espol.edu.ec/Digipath/D_Tesis_PDF/D-

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[8] J. Rodrguez, L. Castro y J. Del Real. 2006. Procesos Industriales para Materiales Metlicos.
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http://books.google.co.ve/books?id=SVBGgraQiREC&pg=P-

A176&lpg=PA176&dq, consultado el 15 de Noviembre de 2011.

[9] L. Amendola. 2006. Gestin de Proyectos de Activos Industriales. Editorial Universidad
Politcnica de Valencia.
[10] M. Torres. Procesamiento de Metales I Conceptos Bsicos. Universidad Simn Bolvar.
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[11] Material Information. Disponible en Internet: http://www.brillcast.com/materials_info.pdf.
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[12] Manual de la Mquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra 1978.
[13] Norma Venezolana. 1993. Mantenimiento. Definiciones. COVENIN 3049-93. Disponible en
Internet: http://www.scribd.com/doc/48721009/Norma-Covenin-3049-93-Mtto, consultado el 10
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[14] Red Temtica Nacional Sobre Seguridad de Funcionamiento y Calidad de Servicio de
Sistemas Productivos. Aproximacin a la Confiabilidad Aplicaciones Prcticas. Ingeman, 2010.
[15] S. Avner. 1979. Introduccin a la Metalurgia Fsica. Segunda Edicin. Mxico: McGraw
Hill
[16] Torres, A.; Figueroa, D. Diseo de ejercicio docente basado en el estudio comparativo de
metodologas de optimizacin del mantenimiento. Ingeniera Mecnica. 2010, 13.3 Disponible en
Internet:http://scielo.sld.cu/scielo.php?pid=S1815-59442010000300002&script=sci_arttext,
consultado el 10 de Diciembre de 2011.

8
1

APNDICE

8
2

APNDICE A
GLOSARIO TCNICO

8
3

GLOSARIO TCNICO

Aducite: Pasta medio seca para el pulido y brillantado de latones, plata, cromo.
Contrapistn: Dispositivo ajustable con un tornillo para aumentar o disminuir la
compresin en determinado proceso de un sistema.
Criticidad: Es la importancia que tiene un equipo con respecto al sistema, que se define
de acuerdo a su impacto en la produccin, los costos, el mantenimiento y la seguridad.
Cromar: Recubrir un metal de una capa de cromo para hacerlo inoxidable.
Falla: Es una condicin no deseada que hace que el elemento estructural no desempee la
funcin o funciones para la cual fue diseado.
Historial de paradas: Documento que recopila todas las paradas que presenta el sistema,
y la improductividad a causa de las mismas.
Impacto operacional: Es el grado de repercusin que tiene una falla en la produccin.
Improductividad: Es la relacin del tiempo de parada entre el tiempo operativo.

8
4

Inventario: Es el conteo y el levantamiento de informacin de los equipos con los que

cuenta la empresa.
Maquinabilidad: Es una propiedad de los materiales que permite comparar la facilidad
con que pueden ser mecanizados por arranque de viruta que es un fragmento de material
residual con forma de lmina curvada o espiral que se suele considerar residuo.
Productividad: es la relacin entre las cajas producidas y las cajas planificadas, la cual se
ve afectada por el tiempo de parada.
Stock: Cantidad de material que se tiene en existencia en el almacn.
Zincado electroltico: Las piezas de acero se colocan en una solucin de sales de zinc.
Bajo la influencia de una corriente continua, se deposita una capa de zinc en la superficie
del acero. De esta forma, toda la superficie exterior queda revestida.
Zincar: consiste en la aplicacin de un revestimiento de zinc sobre el acero.

APNDICE B
RESULTADOS ANLISIS DE CRITICIDAD

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5

ANALISIS DE CRITICIDAD - SISTEMA MAQUINA DE INYECCION DE ZAMAK,

IDRA Realizado por: Diego Tavares
SISTEMA
FRECUENCIA DE FALLA

FECHA: 30/08/11 SUBHidrulico

No mas de 1 falla anual

Entre 2 y 12 fallas anuales

1
4

Entre 13 y 52 fallas anuales

Mas de 52 fallas anuales

NIVEL DE PRODUCCION

Inyeccin

Elctrico

1
4

1
4

Puntaje

Mas de 1500 piezas por da

Entre 681 y 1499 piezas por da

1
5

entre 0 y 680 piezas por da

TIEMPO PROMEDIO PARA
REPARAR
Menos de 0,25 hora

10

1
10

10

10

Puntaje
1

Entre 0,25 y 0,5 hora

Entre 0,5 y 1 hora

Mas de 1 hora

IMPACTO EN LA PRODUCCION

Fusin

Puntaje

Puntaje

No afecta la produccin
25 % de impacto

0,05
0,3

50 % de impacto

0,5

75 % de impacto

0,8

0,3

8
6
Impacto total en la produccin
COSTOS DE REPARACION
Menos de 1.000 bolvares
Entre 1.000 y 10.000 bolvares

1
0.5
3
5

Entre 50.000 y 100.000 bolvares

10

Mas de 100.000 bolvares

15

25

25

25

5
1

5
4

5
1

0,5

Puntaje

Muerte y/o lesiones graves

Lesiones leves

25
10

No impacta

IMPACTO AMBIENTAL

Puntaje

Entre 10.000 y 50.000 bolvares

IMPACTA SEGURIDAD PERSONAL

10

Puntaje

Afecta al entorno gravemente

Controlado en zonas cercanas

25
15

Afectan nicamente la instalacin

No afecta la instalacin ni el ambiente

TOTAL

26,8

ANALISIS DE CRITICIDAD - SISTEMA MAQUINA DE INYECCION DE ZAMAK,

IDRA Realizado por: Diego Tavares

FECHA: 30/08/11SUB-

SISTEMA
Estructural
FRECUENCIA DE FALLA
No mas de 1 falla anual

Entre 2 y 12 fallas anuales

Entre 13 y 52 fallas anuales

Mas de 52 fallas anuales

NIVEL DE PRODUCCION

1
5

entre 0 y 680 piezas por da

10

1
4

1
5
10

Puntaje
1

Entre 0,25 y 0,5 hora

Entre 0,5 y 1 hora

Mas de 1 hora

IMPACTO EN LA PRODUCCION

Control

Puntaje

Mas de 1500 piezas por da

Entre 681 y 1499 piezas por da
TIEMPO PROMEDIO PARA REPARAR
Menos de 0,25 hora

Refrigeracin

Puntaje

Puntaje

No afecta la produccin
25 % de impacto

0,05
0,3

50 % de impacto

0,5

0,05

8
7
75 % de impacto

0,8

Impacto total en la produccin

0,8

COSTOS DE REPARACION

Puntaje

Menos de 1.000 bolvares

0.5

Entre 1.000 y 10.000 bolvares

Entre 10.000 y 50.000 bolvares

Entre 50.000 y 100.000 bolvares

10

Mas de 100.000 bolvares

15

IMPACTA SEGURIDAD PERSONAL

Puntaje

Muerte y/o lesiones graves

25

Lesiones leves

10

No impacta

IMPACTO AMBIENTAL

0,8

10

Puntaje

Afecta al entorno gravemente

Controlado en zonas cercanas

25
15

Afectan nicamente la instalacin

No afecta la instalacin ni el ambiente

0
TOTAL

33,8

14,05

15,8

APNDICE C
RESULTADOS ANALISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLAS

8
8

ANALISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLAS

SISTEMA/EQUIPO

GRUPO DE ANALISIS

EMPRESA

Mquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra

Mantenimiento

Industrias Agueda, C.A.

SUB-SISTEMA

REALIZADOR

FECHA

Hidrulico

Diego Tavares

4/9/2011

FUNCIN
1

FALLA
FUNCIONAL
A No suministra
lubricante
a
los
mecanismos
mviles

Bombear
lubricante
a
los
mecanismos
mviles

1/2

EFECTO DE FALLA
Desgaste prematuro de los
mecanismos mviles

Rupturas y fugas
en los ajustes
Escasez de aceite

Ruidos excesivos

Aceite fuera de las

especificaciones

Oxidacin de partes de los

mecanismos mviles

No suministra
suficiente
lubricante
a
los
mecanismos

Pequeas fugas

Desgaste de los mecanismos

mviles

Baja presin para

el suministro

Ruidos excesivos

No suministra
lubricante
a
los
mecanismos

Bomba de baja
calidad o fuera de
la especificacin

Desgaste prematuro de los

mecanismos mviles

Falla elctrica de
la bomba
Nivel de aceite
bajo o no existente

Ruidos excesivos

Suministrar
lubricante
a
los
mecanismos
mviles
B

MODO DE
FALLA
Obstruccin por
partculas

PAGINA

Aceite fuera de las

especificaciones

Se trancan los mecanismos

mviles

Se trancan los mecanismos

mviles

2
3

8
9
Bloqueo de la Oxidacin de partes de los
bomba
por mecanismos mviles
grandes partculas
B

No suministra
suficiente
lubricante
a
los
mecanismos

Bomba de baja Desgaste prematuro de los

calidad o fuera de mecanismos mviles
la especificacin

Suministra
exceso
de
lubricante
a
los
mecanismos

Alta presin del Exceso de lubricacin de los

fluido
mecanismos mviles

Escasez de aceite
Prdida
eficiencia
desgaste

Ruidos excesivos

de Oxidacin de partes de los

por mecanismos mviles

Altas temperaturas Derrame del lubricante en el

rea de trabajo
Sistema
de rea de trabajo y equipo
regulacin
con bajas condiciones de
averiado o no operatividad
existente

ANALISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLAS

SISTEMA/EQUIPO

GRUPO DE ANALISIS

EMPRESA

Mquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra

Mantenimiento

Industrias Agueda, C.A.

SUB-SISTEMA

REALIZADOR

FECHA

Hidrulico

Diego Tavares

4/9/2011

FALLA
MODO DE
FUNCIONAL
FALLA
Almacenar el A No almacena Escasez de aceite
aceite de la
el aceite para Botes de aceite
mquina para
la lubricacin
Conexiones
lubricacin
defectuosas de las
mangueras
FUNCIN

Separar
los
contaminantes

PAGINA

2/2

EFECTO DE FALLA
Fallas y averas en la bomba
Ruidos excesivos
Desgaste prematuro de los
mecanismos mviles

Obstrucciones por
partculas
Rupturas y fugas
en los ajustes

Se trancan los mecanismos

mviles
Oxidacin de partes de los
mecanismos

Se excede el Sistema
de
lmite
del regulacin
depsito
averiado o no
existente
Altas presiones

Derrame del lubricante en el

rea de trabajo

No retiene los Filtro fuera de las

contaminantes especificaciones

Desgaste prematuro de los

mecanismos mviles

rea de trabajo y equipo con

bajas
condiciones
de
operatividad

1
2

9
0
del lubricante

del lubricante

La capacidad de Obstruccin de los ductos de

retencin
de lubricacin
contaminantes del
filtro es excedida
El
flujo
de Se trancan los mecanismos
lubricante excede mviles
la capacidad del
filtro
Ruidos excesivos
Ralladuras
en
mecanismos mviles

los

ANALISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLAS

SISTEMA/EQUIPO

GRUPO DE ANALISIS

EMPRESA

Mquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra

Mantenimiento

Industrias Agueda, C.A.

SUB-SISTEMA

REALIZADOR

FECHA

Fusin
FUNCIN
1

Fundir
aleacin
ZAMAK

la
de

Diego Tavares
FALLA
MODO DE
FUNCIONAL
FALLA
A No alcanza la Fallas elctricas
temperatura de
fusin
del
ZAMAK
No
hay
suficiente
transferencia de
calor a travs de
las resistencias
elctricas
Resistencias
elctricas
desgastadas

4/9/2011

PAGINA

1/4

EFECTO DE FALLA

La aleacin de ZAMAK
no alcanza la temperatura
necesaria para fundirse
La inyeccin de ZAMAK
no
se
realiza
regularmente

No se puede inyectar la
aleacin de ZAMAK al
molde
Perdidas de calor La cantidad de energa
al ambiente
demandada para fusin se
eleva considerablemente
Regulador
de Daos o ralladuras en el
temperatura
mbolo de inyeccin y en
averiado
la camisa

No funde la
aleacin
de
ZAMAK

Temperatura de
fusin
del
material
incorrecta
Sistema
de
regulacin
y
control
deficiente
Fallas elctricas

Se tranca el sistema de
inyeccin

La aleacin de ZAMAK
no se funde
Resistencias
No se puede inyectar la
elctricas
aleacin de ZAMAK al
quemadas
molde
Regulador
de Se tranca el sistema de
temperatura
inyeccin
averiado
Sistema
regulacin
control
deficiente

de
y

ANALISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLAS

SISTEMA/EQUIPO

GRUPO DE ANALISIS

EMPRESA

Mquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra

Mantenimiento

Industrias Agueda, C.A.

SUB-SISTEMA

REALIZADOR

FECHA

Diego Tavares

4/9/2011

Fusin
FUNCIN
1

Fundir
aleacin
ZAMAK

la
de

FALLA
FUNCIONAL
C No mantiene
la temperatura
necesaria para
la colada

MODO DE
FALLA
Fallas elctricas

PAGINA

2/4

EFECTO DE FALLA

La aleacin de ZAMAK
no
mantiene
la
temperatura de fusin
No
hay No se puede inyectar la
suficiente
aleacin de ZAMAK al
transferencia de
molde
calor a travs de
las resistencias
elctricas
Perdida de las
propiedades
refractarias del
crisol
Perdidas de calor
al ambiente
Regulador
temperatura
averiado

de

Daos o ralladuras en el
mbolo de inyeccin y en
la camisa
Se tranca el sistema de
inyeccin

Contener
aleacin
ZAMAK
fundida

la
de

No contiene el
material
fundido

Sistema
de
regulacin
y
control
deficiente
Grietas en el
crisol o cuba
La cantidad de
aleacin
de
ZAMAK fundida
sobrepasa
el
lmite
Choques
trmicos entre el
material fundido
y el slido

Fugas de la aleacin de
ZAMAK fundida
Expulsiones violentas de
la aleacin de ZAMAK
fundida
rea de trabajo y equipo
con bajas condiciones de
operatividad
Daos a estructuras y
equipos de la empresa
Quemaduras

ANALISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLAS

SISTEMA/EQUIPO
Mquina de Inyeccin de ZAMAK,
Idra
SUB-SISTEMA

Fusin
FUNCIN
2

Contener
aleacin
ZAMAK
fundida

la
de

FALLA
FUNCIONAL
B No mantiene
las
altas
temperaturas
de la fusin

GRUPO DE ANALISIS

EMPRESA

Mantenimiento

Industrias Agueda, C.A.

REALIZADOR

FECHA

Diego Tavares

4/9/2011

MODO DE
FALLA
Perdida de las
propiedades
refractarias
del
crisol o cuba

PAGINA

3/4

EFECTO DE FALLA

La
cantidad
de
energa demandada
para fusin se eleva
considerablemente
Grietas en el crisol Fugas de la aleacin
o cuba
de ZAMAK fundida
La
aleacin
de
ZAMAK no mantiene
la temperatura de
fusin
Pared refractaria No se puede inyectar
deficiente
la
aleacin
de
ZAMAK al molde
Materiales
refractarios fuera
de
las
especificaciones

Obstruccin
continuador

del

Transportar la A
aleacin
de
ZAMAK
hacia el pico
del molde

La aleacin
de ZAMAK
no fluye hacia
el molde

Obstrucciones por
residuos
y
partculas
Dimetros
del
continuador
por
debajo
de
las
especificaciones

Se
detiene
la
produccin de piezas

Temperaturas por
debajo del punto
de fusin de la
aleacin
Tiempos
entre
inyecciones muy
largos

Fugas de la aleacin
de ZAMAK fundida

No se puede inyectar
la
aleacin
de
ZAMAK al molde

La
aleacin
de
ZAMAK se solidifica
en el continuador
Obstruccin
continuador

del

ANALISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLAS

SISTEMA/EQUIPO

GRUPO DE ANALISIS

EMPRESA

Mquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra

SUB-SISTEMA

Mantenimiento

Industrias Agueda, C.A.

REALIZADOR

FECHA

Fusin

Diego Tavares

4/9/2011

FUNCIN
3

Transportar la
aleacin
de
ZAMAK
hacia el pico
del molde

FALLA
FUNCIONAL
B La aleacin de
ZAMAK se
solidifica
antes de llegar
al pico del
molde

MODO DE
FALLA
Temperaturas por
debajo del punto
de fusin de la
aleacin
Quemador
apagado
Obstrucciones por
partculas
Dimetros
del
continuador por
debajo de
las
especificaciones

PAGINA

4/4

EFECTO DE FALLA
No se puede inyectar la
aleacin de ZAMAK al
molde
Obstruccin
del
continuador
Fugas de la aleacin de
ZAMAK fundida
La
aleacin
de
ZAMAK se solidifica
en el continuador

Se
detiene
la
produccin de piezas
Piezas incompletas
4

Mantener la
temperatura
de fusin del

Temperatura
de
aleacin
desciende por

Compresor fuera
de servicio

No es suficientemente
liquida la aleacin de
ZAMAK

ZAMAK en el
continuador

debajo
del Escasez de gas en
punto
de los tanques
fusin en el
continuador
Llaves de paso del
gas cerradas
Nivel muy bajo de
la llama
Fugas de gas
Mala relacin gasaire

Fundir
la A
aleacin
de
ZAMAK en el
pico
del
molde fijo

No funde la
aleacin
de
ZAMAK

Escasez de gas en
los tanques o
fugas de gas
Llaves de paso del
gas cerradas
Baja intensidad de
la llama
Compresor fuera
de servicio
Mala relacin gasaire

No se puede inyectar la
aleacin de ZAMAK al
molde
Obstruccin
del
continuador
La
aleacin
de
ZAMAK se solidifica
en el continuador
Se
detiene
la
produccin de piezas
Piezas incompletas

La
aleacin
de
ZAMAK se solidifica
antes de ingresar al
molde
No se puede inyectar la
aleacin de ZAMAK al
molde
Se
detiene
la
produccin de piezas
Piezas incompletas

Fugas de la aleacin en
el rea de trabajo

ANALISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLAS

SISTEMA/EQUIPO
Mquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra
SUB-SISTEMA

GRUPO DE ANALISIS

EMPRESA

Mantenimiento

Industrias Agueda, C.A.

REALIZADOR

FECHA

Inyeccin
FUNCIN

Diego Tavares
MODO DE
FALLA
Muy bajo nivel del
volumen de
la
aleacin
de
ZAMAK en
el
crisol
Obstrucciones en la
carrera del pistn

4/9/2011
1/2
EFECTO DE FALLA

Transportar la
aleacin
de
ZAMAK hacia
el
molde
(pasando por el
continuador)

FALLA
FUNCIONAL
A Baja presin

PAGINA

La
aleacin
de
ZAMAK se solidifica
antes de ingresar al
continuador
No se puede inyectar la
aleacin de ZAMAK al
molde
Fallas del sistema Se
detiene
la
hidrulico
del
produccin de piezas

pistn
Ruptura de
la
camisa
No transporta Aleacin
de
la aleacin de ZAMAK
ZAMAK
al solidificada en la
molde
cmara de presin

Piezas incompletas

La
aleacin
de
ZAMAK se solidifica
antes de ingresar al
continuador
Obstrucciones en la No se puede inyectar la
succin o descarga aleacin de ZAMAK al

de la camisa

molde

Obstrucciones en la
carrera del pistn

Se
detiene
la
produccin de piezas
Partculas en el Piezas incompletas
continuador
Fallas del sistema
hidrulico
del
pistn
2

Permitir el paso A
de la aleacin
de
ZAMAK
desde el crisol
hacia el interior
de la cmara de
presin

No hay paso de
la aleacin de
ZAMAK a la
cmara
de
presin

Las cavidades del

molde no se llenan
completamente
Fallas del sistema Piezas incompletas

hidrulico
del
pistn
Obstrucciones en la
carrera del pistn

Obstrucciones en la
succin o descarga
de la camisa
La aleacin
ZAMAK
solidifica

de
se

Se
detiene
la
produccin de piezas
No se puede inyectar la
aleacin de ZAMAK al
molde
Daos en la camisa y
en el pistn
Daos en el sistema
hidrulico del pistn

ANALISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLAS

SISTEMA/EQUIPO
Mquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra
SUB-SISTEMA

GRUPO DE ANALISIS

EMPRESA

Mantenimiento

Industrias Agueda, C.A.

REALIZADOR

Inyeccin

Diego Tavares

FECHA
PAGINA
4/9/2011
2/2
EFECTO DE FALLA

FUNCIN

Aumentar
presin
inyeccin

FALLA
FUNCIONAL

la
de

La presin de
inyeccin
disminuye

MODO DE FALLA

Fallas del sistema

hidrulico
del
pistn
Fugas de aceite del
sistema hidrulico
del pistn
Obstrucciones en la
carrera del pistn

No se puede inyectar la
aleacin de ZAMAK al
molde
Se detiene la produccin
de piezas
Piezas incompletas

Obstrucciones en la Las cavidades del molde

succin o descarga no
se
llenan
de la camisa
completamente

Fugas de ZAMAK
por rupturas de la
camisa
Fallas elctricas
4

Contener
aleacin
ZAMAK
fundida

la
de

No mantiene
la temperatura
de fusin del
ZAMAK

No mantiene
la aleacin de
ZAMAK
fundida
almacenada

Rupturas del crisol

Fugas de la aleacin de
ZAMAK en el rea de
trabajo

Deterioro
del Prdidas del material
material refractario usado para el llenado de
moldes y produccin de
del crisol
piezas
Se detiene la produccin
Fallas elctricas
de piezas
Fallas
de
la No se puede inyectar la
aleacin de ZAMAK al
termocpula
molde
Solidificacin del material
Resistencias
elctricas averiadas antes de ingresar a la
cmara de inyeccin.

Cantidad
de Fugas de la aleacin de
material
fundido ZAMAK en el rea de
mayor
a
la trabajo
capacidad del crisol
Deterioro
del Prdidas del material
material refractario usado para el llenado de
del crisol
moldes y produccin de
piezas
Rupturas del crisol

Se detiene la produccin
de piezas

Fracturas del crisol

No se puede inyectar la
aleacin de ZAMAK al
molde

ANALISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLAS

SISTEMA/EQUIPO

GRUPO DE ANALISIS

EMPRESA

Mquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra

Mantenimiento

Industrias Agueda, C.A.

SUB-SISTEMA

REALIZADOR

FECHA

Diego Tavares
MODO
DE
FALLA
Fusibles fuera de
la especificacin
dada
por
el
fabricante
Colocacin
incorrecta de los
fusibles

4/9/2011
1/2
EFECTO DE FALLA

Elctrico
FUNCIN
1

Impedir
el
paso excesivo
de corriente

FALLA
FUNCIONAL
A Permite
el
paso de altos
voltajes

PAGINA

Quema todos los

dispositivos elctricos
involucrados
Partes mecnicas no
pueden ser accionadas
Quema de las bombas
de lubricacin

Se
quema
las
resistencias elctricas
del horno
Averas del sistema
de control
B

No permite el
paso
de
corriente

Fusibles fuera de
la especificacin
dada
por
el
fabricante
Colocacin
incorrecta de los
fusibles
No tiene fusibles
instalados

No funcionan los
dispositivos elctricos
Partes mecnicas no
pueden ser accionadas

No funciona la bomba
de lubricacin
y
distribucin
de
lubricantes
Cables quemados No permite activar la
y materiales de mquina
y
sus
baja calidad
funciones
de
inyeccin
El sistema de control
no puede ser activado

ANALISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLAS

SISTEMA/EQUIPO
Mquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra
SUB-SISTEMA

GRUPO DE ANALISIS

EMPRESA

Mantenimiento

Industrias Agueda, C.A.

REALIZADOR

FECHA

Elctrico
FUNCIN

Diego Tavares
MODO DE FALLA

4/9/2011
2/2
EFECTO DE FALLA

Permitir el paso
correcto
de
corriente

FALLA
FUNCIONAL
A No permite el
paso de corriente

Fusibles fuera de la
especificacin
dada
por el fabricante
No existe fusibles o se
encuentran quemados
No hay electricidad

Conducir
electricidad

la

No
conduce
correctamente la
electricidad

Baja calidad de los

materiales del cable y
su aislante
Aislantes
dimetros
eficientes

con
poco

Cables quemados
Puntos expuestos
medio ambiente

al

Malas
conexiones
elctricas
B

No
conduce
absolutamente
nada
de
electricidad

Cables de muy baja

calidad
Malas
conexiones
elctricas

Cables quemados

PAGINA

El sistema de control
sufre daos importantes y
desajustes
No permite activar la
mquina y sus funciones
de inyeccin
Queman
todos
los
dispositivos elctricos
No acciona la parte
mecnica del motor
Se queman dispositivos
elctricos de la mquina
de inyeccin
No
se
conduce
electricidad a todos los
componentes
de
la
mquina de inyeccin
La
seguridad
del
operador se ve reducida
No enciende la mquina
de inyeccin
No inicia la inyeccin de
la aleacin de ZAMAK
hacia el molde
Botones
de
accionamiento auxiliar
fuera de servicio
No
se
conduce
electricidad a ninguno de
los componentes de la
mquina de inyeccin
No acciona la bomba de
lubricacin
No enciende la mquina
de inyeccin
No inicia la inyeccin de
la aleacin de ZAMAK
hacia el molde

ANALISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLAS

SISTEMA/EQUIPO

GRUPO DE ANALISIS

EMPRESA

Mquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra

SUB-SISTEMA

Mantenimiento

Industrias Agueda, C.A.

REALIZADOR

FECHA

Estructural
FUNCIN

Diego Tavares
MODO DE
FALLA
Cordones
de
soldadura
con
dimensiones
inadecuadas
Tornillos y tuercas
mal colocados, con
ajustes muy altos o
muy bajos
Materiales de muy
baja calidad para
soldaduras

4/9/2011
1/3
EFECTO DE FALLA

Sostener los
componentes
de la mquina

FALLA
FUNCIONAL
A No resiste el
peso de todos
sus
componentes

Sostener
moldes

los

No resiste la
presin

No sostiene
los moldes

PAGINA

Se dobla la estructura
desajustando
los
diferentes sistemas de la
mquina
Desprendimiento de las
uniones con tornillos y
tuercas
Desprendimiento de las
uniones soldadas

Desajustes del molde

No permite guiar los
moldes y sostenerlos
correctamente
Tornillos y tuercas Se dobla la estructura
mal colocados, con desajustando
los
ajustes muy altos o diferentes sistemas de la
muy bajos
mquina
Resistencia
de No mantiene cerradas las
materiales
poco mitades del molde
adecuada
Fuerzas
muy Dobla o quiebra los
elevadas
moldes

Mala ubicacin de
las uas laterales
Se doblan las uas
laterales
Moldes de mayor
dimensin que el
espacio permisible
Desgaste de las
uas laterales
Tuercas
mal
colocadas
con
ajustes muy bajos

No
permite
el
movimiento
de
los
moldes
No inyecta la aleacin de
metal a los moldes
La inyeccin de ZAMAK
no se realiza en su
totalidad
Se mueven las mitades
del molde durante el
proceso de inyeccin
Se trancan los tubos de
expulsin del molde
Se trancan las agujas de
expulsin de la pieza
Fugas de ZAMAK

Piezas defectuosas

10
0

ANALISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLAS

SISTEMA/EQUIPO

GRUPO DE ANALISIS

EMPRESA

Mquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra

SUB-SISTEMA

Mantenimiento

Industrias Agueda, C.A.

REALIZADOR

FECHA

Estructural
FUNCIN

Diego Tavares
MODO DE
FALLA
Desgaste de los
componentes
mviles

4/9/2011
2/3
EFECTO DE FALLA

Guiar
sostener
mitades
molde

FALLA
FUNCIONAL
y A No cierra las
las
mitades
del
del
molde

PAGINA

No
realiza
el
movimiento
de
apertura y cierre de
los moldes
Lubricacin
Se
trancan
los
deficiente
mecanismos mviles
Componentes del No hay produccin de
bastidor
mal piezas de ZAMAK
ensamblados

Columnas
del
bastidor dobladas

No
permite
inyeccin
ZAMAK
a
moldes

la
de
los

Oxidacin
B

No coinciden
las mitades del
molde

Componentes del
bastidor
mal
ensamblados

No
permite
la
inyeccin
de
ZAMAK
a
los
moldes
Columnas
del La produccin
de
bastidor dobladas piezas en ZAMAK se
detiene
Mala ubicacin Fugas de ZAMAK
de una o las dos
mitades del molde
Tuercas
mal
colocadas
con
ajustes muy bajos

Expulsin
de
ZAMAK
fundido
fuera del molde a
altas velocidades
laterales Piezas con rebaba

Uas
mal ubicadas

Piezas con defectos

10
1

ANALISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLAS

SISTEMA/EQUIPO

GRUPO DE ANALISIS

EMPRESA

Mquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra

Mantenimiento

Industrias Agueda, C.A.

SUB-SISTEMA

REALIZADOR

FECHA

Diego Tavares
MODO DE FALLA

4/9/2011
3/3
EFECTO DE FALLA

Estructural
FUNCIN
4

Expulsar
piezas
molde

las
del

FALLA
FUNCIONAL
A No expulsa la
pieza del molde

Mala ubicacin de
una o las dos
mitades del molde

Fugas de ZAMAK

Uas laterales mal

ubicadas

No
permite
la
inyeccin de ZAMAK
a los moldes
La produccin de
piezas en ZAMAK se
detiene
Las piezas no pueden
ser retiradas del molde

Tubos de expulsin
de menor dimensin
Las agujas dentro
de los moldes se
atascan
B

No
expulsa
completamente
la pieza del
molde

PAGINA

Mala ubicacin de
una o las dos
mitades del molde

Fugas de ZAMAK

Uas laterales mal

ubicadas

No
permite
la
inyeccin de ZAMAK
a los moldes
La produccin de
piezas en ZAMAK se
detiene
Piezas atascadas en el
molde

Tubos de expulsin
de menor dimensin
Mala ubicacin de
los
tubos
de
expulsin

10
2

ANALISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLAS

SISTEMA/EQUIPO

GRUPO DE ANALISIS

EMPRESA

Mquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra

SUB-SISTEMA

Mantenimiento

Industrias Agueda, C.A.

REALIZADOR

FECHA

Refrigeracin
FUNCIN

Diego Tavares
MODO DE
FALLA
Llaves de paso de
agua cerradas

4/9/2011
1/9
EFECTO DE FALLA

Refrigerar el
aceite
hidrulico
utilizado en el
mecanismo de
cierre
y
abertura
del
molde

FALLA
FUNCIONAL
A No enfra el
aceite
hidrulico

Tuberas
mangueras
refrigeracin
obstruidas

y
de

Poca cantidad de
refrigerante (Agua)
Altas temperaturas
del refrigerante

Tanque sin agua

Fallas elctricas

Averas del chiller

Conexiones
defectuosas
o
flojas
de
mangueras y tubos
de refrigeracin
Averas
del
termostato
regulador
de
temperatura

PAGINA

Temperaturas
elevadas en el aceite
hidrulico
Prdida
de
las
propiedades
lubricantes del aceite
hidrulico
Excesivos escapes de
aceites por las juntas
y los sellos
Daos irreversibles
en los componentes
del sistema (sellos,
juntas, orings)
Funcionamiento
ruidoso
Ciclos de cierre y
abertura del molde
mucho ms lento
Ralladura excesiva
del vstago
Deterioro de las
vlvulas

10
3

ANALISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLAS

SISTEMA/EQUIPO

GRUPO DE ANALISIS

EMPRESA

Mquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra

SUB-SISTEMA

Mantenimiento

Industrias Agueda, C.A.

REALIZADOR

FECHA

Refrigeracin
FUNCIN

Diego Tavares
MODO DE FALLA

4/9/2011
2/9
EFECTO DE FALLA

Refrigerar el
aceite
hidrulico
utilizado en el
mecanismo de
cierre
y
abertura del
molde

FALLA FUNCIONAL
B

Sobrecalentamiento
del aceite hidrulico

Llaves de paso de
agua cerradas

Temperaturas
elevadas en el aceite
hidrulico
Tanque sin agua
Prdida
de
las
propiedades
lubricantes del aceite
hidrulico
Averas del chiller
Excesivos escapes de
aceites por las juntas
y los sellos
Nivel de aceite bajo
Daos irreversibles
en los componentes
del sistema (sellos,
juntas, orings)
Bomba o
motor Funcionamiento
desgastados
ruidoso
Tuberas
y Ralladura excesiva
mangueras
de del vstago
refrigeracin
obstruidas
Conexiones
defectuosas o flojas
de mangueras y tubos
de refrigeracin

Enfriamiento
excesivo del aceite
hidrulico

PAGINA

Deterioro
vlvulas

de

las

Llaves de paso de
agua muy abiertas

Viscosidad elevada
del aceite
bajas Falta de circulacin
de del aceite

Muy
temperaturas
refrigeracin
Regulador
de
temperatura averiado

El
consumo
de
energa es mayor
Excesiva cantidad de Desgaste prematuro
refrigerante
de las partes mviles
de la mquina
Prdida
de
las
propiedades
lubricantes del aceite
hidrulico

10
4

ANALISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLAS

SISTEMA/EQUIPO

GRUPO DE ANALISIS

EMPRESA

Mquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra

SUB-SISTEMA

Mantenimiento

Industrias Agueda, C.A.

REALIZADOR

FECHA

Refrigeracin
FUNCIN

Diego Tavares
MODO DE FALLA

FALLA
FUNCIONAL
Refrigerar
el A No enfra el
aceite hidrulico
aceite
utilizado en el
hidrulico
sistema
de
inyeccin
de
ZAMAK

PAGINA

4/9/2011
3/9
EFECTO DE FALLA

Llaves de paso de
agua cerradas

Temperaturas elevadas
en el aceite hidrulico
Tuberas y mangueras Prdida
de
las
de
refrigeracin propiedades lubricantes
obstruidas
del aceite hidrulico
Conexiones
defectuosas o flojas
de mangueras y tubos
de refrigeracin

Excesivos escapes de
aceites por las juntas y
los sellos

Altas
temperaturas
del refrigerante

Daos irreversibles en
los componentes del
sistema (sellos, juntas,
orings)
Tanque sin agua
Ruidos excesivos
Poca cantidad de Ralladuras en la camisa
refrigerante
y en el mbolo de
inyeccin
Averas del chiller
Ruptura y desgaste de
las mangueras de aceite
Bomba desgastada
Deterioro
de
las
vlvulas

Fallas elctricas
B

Enfriamiento
excesivo
del
aceite
hidrulico

Llaves de paso de
agua muy abiertas

Viscosidad elevada del

aceite
bajas Falta de circulacin del
de aceite

Muy
temperaturas
refrigeracin
Regulador
de
temperatura averiado

Excesiva cantidad de
refrigerante

El consumo de energa
es mayor
Desgaste prematuro de
las partes mviles de la
mquina
Prdida
de
las
propiedades lubricantes
del aceite hidrulico

10
5

ANALISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLAS

SISTEMA/EQUIPO

GRUPO DE ANALISIS

EMPRESA

Mquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra

SUB-SISTEMA

Mantenimiento

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REALIZADOR

FECHA

Refrigeracin
FUNCIN

Diego Tavares
MODO DE
FALLA

4/9/2011
4/9
EFECTO DE FALLA

Refrigerar las
mitades
del
molde

FALLA
FUNCIONAL
A

No enfra la
mitad
del
molde fija

PAGINA

Llaves de paso de
agua cerradas

Refrigeracin
no
homognea del molde

Tuberas
mangueras
refrigeracin
obstruidas

y
de

Marcas de las agujas

eyectoras del molde en
la pieza

Conexiones
defectuosas
o
flojas
de
mangueras y tubos
de refrigeracin

Piezas defectuosas con

presencia de rebabas
en ciertas partes

Altas temperaturas
del refrigerante

Piezas con huecos y

rechupes

Tanque sin agua

Material
sobrecalentado
Poca cantidad de Temperatura del molde
refrigerante
muy elevada
Picos
de Daos en la superficie
refrigeracin
interna del molde
obstruidos
Bomba desgastada
Fallas elctricas
Averas del chiller

10
6

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SISTEMA/EQUIPO

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EMPRESA

Mquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra

SUB-SISTEMA

Mantenimiento

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REALIZADOR

FECHA

Refrigeracin
FUNCIN

Diego Tavares
MODO DE
FALLA
Llaves de paso
agua cerradas
Tuberas
mangueras
refrigeracin
obstruidas
Poca cantidad
refrigerante

4/9/2011
5/9
EFECTO DE FALLA

Refrigerar las
mitades
del
molde

FALLA
FUNCIONAL
B No enfra la
mitad
del
molde mvil

de
y
de
de

Altas temperaturas
del refrigerante
Tanque sin agua
Fallas elctricas
Averas del chiller

PAGINA

Refrigeracin
no
homognea del molde
Temperatura del molde
muy elevada
Piezas defectuosas con
presencia de rebabas en
ciertas partes
Piezas con huecos y
rechupes
Material sobrecalentado
Marcas de las agujas
eyectoras del molde en la
pieza
Daos en la superficie
interna del molde

Bomba desgastada
Conexiones
defectuosas
o
flojas
de
mangueras y tubos
de refrigeracin

Picos
de
refrigeracin
obstruidos
Llaves de paso de
agua muy abiertas

Enfra
excesivamente
la mitad del
molde fija
Excesiva cantidad
de refrigerante
Muy
bajas
temperaturas del
refrigerante
Regulador
de
temperatura
averiado
Velocidad
de
refrigeracin muy
alta

Endurecimiento
muy
rpido
del
material
inyectado
Alteraciones
en
las
propiedades mecnicas
de la pieza
Llenado incompleto del
molde
Obstruccin
del
continuador por material
solidificado
No inyecta material
fundido al molde
Piezas incompletas
defectuosas

10
7

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SISTEMA/EQUIPO

GRUPO DE ANALISIS

EMPRESA

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SUB-SISTEMA

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REALIZADOR

FECHA

Refrigeracin
FUNCIN

Diego Tavares
MODO DE FALLA

4/9/2011
6/9
EFECTO DE FALLA

Refrigerar
mitades
molde

FALLA FUNCIONAL
las
del

Enfra
excesivamente la
mitad del molde
mvil

PAGINA

Llaves de paso de
agua muy abiertas

Endurecimiento muy
rpido del material
inyectado
Excesiva cantidad de Alteraciones en las
refrigerante
propiedades mecnicas
de la pieza
Muy
bajas Llenado
incompleto
temperaturas
del del molde
refrigerante
Regulador
de
temperatura averiado

Obstruccin
del
continuador
por
material solidificado
Velocidad
de No inyecta material
refrigeracin muy alta fundido al molde

Almacenar agua
para el sistema
de refrigeracin

No almacena agua

Piezas incompletas o
defectuosas
Llaves de paso de Escasez de agua para la
agua cerradas
refrigeracin de la
mquina de inyeccin
de ZAMAK
Tubos y mangueras Derrames de agua en el
obstruidas
con rea de trabajo
partculas
Ajustes y abrazaderas
desgastadas o mal
colocadas

Daos irreversibles en
los componentes del
sistema (sellos, juntas,
orings)
Regulador de nivel de Ruidos excesivos
agua
del
averiado
B

Almacenamiento de
agua
para
refrigeracin que
sobre pasa
los
niveles mximos

tanque

Desgaste de la bomba
Derrames de agua en el
rea de trabajo
Regulador de nivel de Daos en
sistemas
agua
del
tanque elctricos
Llaves de paso de
agua muy abiertas

averiado
Fallas en el sistema de
control
Vlvulas de
averiadas

cierre

Daos en el sistema de
control

10
8

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SISTEMA/EQUIPO

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EMPRESA

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SUB-SISTEMA

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REALIZADOR

FECHA

Refrigeracin
FUNCIN

Diego Tavares
MODO DE
FALLA
Obstrucciones por
partculas

4/9/2011
7/9
EFECTO DE FALLA

Transportar
agua para la
refrigeracin
de los moldes
y del aceite
hidrulico
utilizado en la
mquina

FALLA
FUNCIONAL
A No transporta
agua para la
refrigeracin
de los moldes
y del aceite
hidrulico
utilizado por
la mquina

Conexiones
defectuosas

Abrazaderas
colocadas
desgastadas
Contraccin
mangueras
Materiales
desgastados

No mantiene a una
correcta temperatura
el aceite hidrulico
utilizado
en
el
mecanismo
de
abertura y cierre del
molde
No mantiene a una
correcta temperatura
el aceite hidrulico
utilizado
en
el
sistema de inyeccin
de ZAMAK
mal Temperaturas de los
o moldes
fuera del
rango deseado
de Piezas defectuosas

Materiales
vencidos
Altas temperaturas
6

Refrigerar los A
moldes
con
aire al finalizar
la produccin
de piezas

No enfra los
moldes con
aire

PAGINA

Obstrucciones por
partculas
Conexiones
defectuosas
Contraccin de las
mangueras
Fallas elctricas
Fallas
del
compresor
Baja presin de
aire

Temperatura elevada
en los componentes
de la mquina

Mayor tiempo de
enfriamiento de los
moldes

10
9

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SISTEMA/EQUIPO

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EMPRESA

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SUB-SISTEMA

Mantenimiento

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REALIZADOR

FECHA

Refrigeracin
FUNCIN

Diego Tavares
MODO DE
FALLA
Obstrucciones por
partculas

4/9/2011
8/9
EFECTO DE FALLA

Secar
las
mangueras,
tubos y picos
de
refrigeracin

FALLA
FUNCIONAL
A No seca las
mangueras,
tubos y picos
de
refrigeracin

Conexiones
defectuosas
Contraccin de las
mangueras
Fallas elctricas

Extraer
el A
calor generado
durante
el
proceso

El
calor
generado
durante
el
proceso
aumenta

Se
obstruyen
las
mangueras, tubos y picos
de refrigeracin
Mayor
tiempo
de
enfriamiento
de
los
moldes
Formacin de sarro en las
mangueras, tubos y picos
de refrigeracin
Incrustaciones en tuberas
y picos de refrigeracin

del

Desgaste y perforacin de
tubos
y
picos
de
refrigeracin

Sistema electrnico
de control del
sistema averiado

Temperatura del molde

muy elevada

Fallas
compresor
8

PAGINA

Contraccin de las Piezas defectuosas con

presencia de rebabas en
mangueras
ciertas partes, huecos,
rechupes y marcas de las
agujas eyectoras
Fallas
del No mantiene a una
correcta temperatura el
compresor
aceite hidrulico utilizado
en el mecanismo de
abertura y cierre del
molde
No mantiene a una
Fallas elctricas
correcta temperatura el
aceite hidrulico utilizado
en el sistema de inyeccin
de ZAMAK
Motor desgastado Temperatura elevada en
los componentes de la
o averiado
mquina
de
las
Fugas
de Prdida
propiedades lubricantes
refrigerante
del aceite hidrulico
Tuberas con fugas Excesivos escapes de
o
conexiones aceites por las juntas y los
sellos
defectuosas

11
0

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EMPRESA

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SUB-SISTEMA

Mantenimiento

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REALIZADOR

FECHA

Refrigeracin
FUNCIN

Diego Tavares
MODO DE FALLA

Extraer el calor
generado
durante
el
proceso

FALLA
FUNCIONAL
B No enfra lo
suficiente

PAGINA

4/9/2011
9/9
EFECTO DE FALLA

Ajuste incorrecto del

valor de temperatura

No mantiene a una correcta

temperatura
el
aceite
hidrulico utilizado en el
mecanismo de abertura y
cierre del molde
Sistema electrnico de No mantiene a una correcta
control del sistema temperatura
el
aceite
averiado
hidrulico utilizado en el
sistema de inyeccin de
ZAMAK
Insuficiente refrigerante Temperatura elevada en los
en el sistema
componentes de la mquina

Tuberas con fugas o Prdida de las propiedades

conexiones defectuosas
lubricantes
del
aceite
Contraccin de las
mangueras
Fugas de refrigerante
Insuficiente flujo
agua en el sistema

No
enfra
continuamente
el sistema

hidrulico
Refrigeracin no homognea
del molde
Funcionamiento ruidoso

de

Succin y descarga de
aire obstruidos
Falla en el sistema de No mantiene a una correcta
control
temperatura
el
aceite

hidrulico utilizado en el
mecanismo de abertura y
cierre del molde
Compresor defectuoso

Contraccin
mangueras

de

las

Condensador obstruido
o sucio
Aire en el
hidrulico

sistema

Bomba con defectos

No mantiene a una correcta

temperatura
el
aceite
hidrulico utilizado en el
sistema de inyeccin de
ZAMAK
Temperatura elevada en los
componentes de la mquina

Prdida de las propiedades

lubricantes
del
aceite
hidrulico

11
1

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REALIZADOR

FECHA

Control
FUNCIN

Diego Tavares
MODO
DE
FALLA
Falta
de
lubricacin en los
mecanismos
mviles
Mala ubicacin
de una o las dos
mitades del molde
Uas
laterales
mal ubicadas

4/9/2011
1/3
EFECTO DE FALLA

Ajustar
cerrar
moldes

y
los

FALLA
FUNCIONAL
A No mueve los
moldes
en
ninguna
direccin

PAGINA

No permite la inyeccin
de ZAMAK a los moldes
Se
trancan
los
mecanismos mviles

No realiza el movimiento
de apertura y cierre de las
dos mitades de los moldes
Componentes del No detiene el movimiento
bastidor
mal del molde hacia delante o
ensamblados
hacia atrs
Falla elctrica
Botones
desgastados
Fusibles
quemados
2

Activar
la
mquina de
forma manual

No funciona el
modo manual
de operacin

Falla elctrica

Mala conexin de
cables
Desgaste
botones
La llave
encuentra
afuera

de

los

no se
hacia

Fusibles quemados

Componentes
mviles
ensamblados

mal

Impactos
de
gran
magnitud entre las dos
mitades del molde
Daos en la superficies de
las dos mitades de los
moldes
Fugas de la aleacin de
ZAMAK por los bordes
del molde
No se puede realizar todas
las funciones de la
mquina (cerrar, inyectar,
sacar la extraccin y
abrir)
No realiza la inyeccin de
ZAMAK a los moldes
No apaga la mquina de
inyeccin en caso de
emergencia
Se detiene la produccin
de piezas de ZAMAK
No se puede supervisar
minuciosamente
cada
paso de la mquina

11
2

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REALIZADOR

FECHA

Control
FUNCIN

Diego Tavares
MODO DE FALLA

Activar
mquina
forma
automtica

la
de

FALLA
FUNCIONAL
A No funciona el
modo
automtico de
operacin

No se puede realizar
todas las funciones de la
mquina
(cerrar,
inyectar,
sacar
la
extraccin y abrir)
Mala conexin de No realiza la inyeccin
cables
de ZAMAK a los
moldes
Desgaste de
los Se detiene la produccin
botones
de piezas de ZAMAK

No realiza cada
proceso en el
tiempo correcto

nose
hacia

Componentes
mviles
ensamblados

Graduar
los A
tiempos de cada
proceso
en
modo
automtico

4/9/2011
2/3
EFECTO DE FALLA

Falla elctrica

La llave
encuentra
adentro

PAGINA

El
proceso
de
produccin de piezas no
es regular
Los
tiempos
de
mal produccin
se
incrementan
sustancialmente

Fusibles quemados
Falla elctrica

Piezas defectuosas
Mala conexin de Mala
calidad
del
cables
material y del acabado
de las piezas
Desgaste
botones

de

los

Fusibles quemados
Tiempos incorrectos
para
determinada
pieza
Problemas con la
tarjeta de control de
un proceso

Llenado incompleto de
las piezas
Defectos de llenado
Se detiene la produccin
de las piezas

No
lubrica
correctamente
los
mecanismos mviles de
la mquina
Fallas en los micro Lesiones graves en el
swiches
rea de trabajo
Perforaciones en
pieza no enfriada

la

11
3

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Mantenimiento

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SUB-SISTEMA

REALIZADOR

FECHA

Diego Tavares
MODO DE
FALLA

4/9/2011
3/3
EFECTO DE FALLA

Control
FUNCIN
5

Informar
procesos
activados o si
existen fallas

FALLA
FUNCIONAL
A

PAGINA

No
alerta Falla elctrica
cuando existen
fallas en el
proceso
Mala conexin de
cables

Se
detiene
la
produccin de las
piezas
No
lubrica
correctamente
los
mecanismos mviles
de la mquina
Desgaste de los No
se
puede
botones
identificar
rpidamente la causa
de una falla
Tiempos
El
proceso
de
incorrectos para reparacin
se
determinada pieza
extiende
considerablemente
Fusibles
quemados
Sensores
averiados
Bombillos
quemados

Efecto
Menor

Rango

Criterio

Moderado

Significativo

Mayor

Serio

Poco efecto en el desempeo del artculo

o sistema.
El desempeo del artculo se ve afectado,
pero es operable y est a salvo. Falla
parcial, pero operable.
El desempeo del artculo se ve
seriamente afectado, pero es funcional y
est a salvo. Sistema afectado.
El desempeo del artculo se ve
seriamente afectado, el artculo es
inoperable, pero a salvo.
Sistema
inoperable.
Efecto de peligro potencial. Capaz de
descontinuar el uso sin perder tiempo,
dependiendo de la falla. El sistema es
completamente inoperable

APNDICE D INVENTARIO DE PIEZAS

DE LA MQUINA DE INYECCIN DE
ZAMAK

INVENTARIO DE PIEZAS DE LA MAQUINA DE INYECCION DE ZAMAK, IDRA

PLANT
A

AREA

CODIGO

SUBSISTEM
A

MODO DE
FALLA

DESCRIPCION

CANTIDAD
INSTALAD
A

Mariche

GALPON
1

M1ZHI010
1

Hidrulico

Mangueras de
lubricacin

EN 853 (SAE 100R1AT/1SN) 1/4"

WP 900 bar

Mariche

GALPON
1

M1ZHI010
2

Hidrulico

Mangueras de
lubricacin

Mariche

GALPON
1

M1ZHI010
3

Hidrulico

Mangueras de
lubricacin

Mariche

GALPON
1

M1ZHI010
4

Hidrulico

Mangueras de
lubricacin

Manguera de acero inoxidable

flexible tipo T316L 2" WP 900 bar
Manguera de acero inoxidable
flexible tipo T316L 1 1/2" WP 900
bar
Manguera de acero inoxidable
flexible tipo T316L 1" WP 900 bar

Mariche

GALPON
1

M1ZHI010
5

Hidrulico

Mangueras de
lubricacin

Manguera de presin 300/200 Lbs.

5/16"

Mariche

GALPON
1

M1ZHI020
1

Hidrulico

Aceite
hidrulico

Hidralub ISO 68 PDV

Mariche

GALPON
1

M1ZHI020
2

Hidrulico

Aceite para
lubricacin

Aceite EXTRA MULTIGRADO

Calidad SL SAE 20W-50 PDV

Mariche

GALPON
1

M1ZHI030
1

Hidrulico

Pistola
lubricadora
del molde

Pistola de aceite neumtica manual

entrada 1/2" Pmax 350 psi

Mariche

GALPON
1

M1ZHI040
1

Hidrulico

Bomba

Bomba elctrica de lubricacin

Mariche

GALPON
1

M1ZHI040
2

Hidrulico

Bomba

BOMBA CENTR MALMEDI

BLOC AZG-32-160 5HP

Mariche

GALPON
1

M1ZHI040
3

Hidrulico

Motor

Motor de bomba Elektrim, tipo

2SLe-160L6 V. 360/640. 60Hz

Mariche

GALPON
1

M1ZHI040
4

Hidrulico

Motoreductor

Motoreductor marca CGM, tipo R-27

con motor Cantoni

Mariche

GALPON
1

M1ZHI050
1

Hidrulico

Depsito de
lubricante

Fabricacin

Mariche

GALPON
1

M1ZHI060
1

Hidrulico

Filtro de
aceite

Mariche

GALPON
1

M1ZHI070
1

Hidrulico

Engrasadora
de columnas

Engrasadora Tacal 1000gr

Mariche

GALPON
1

M1ZHI080
1

Hidrulico

Electrovalvula
s direccionales

1
1
1
2

CANTIDA
D EN
STOCK

INVENTARIO DE PIEZAS DE LA MAQUINA DE INYECCION DE ZAMAK, IDRA

PLANT
A

AREA

CODIGO

SUBSISTEM
A

MODO DE
FALLA

DESCRIPCION

CANTIDA
D
INSTALAD
A

Mariche

GALPO
N1

M1ZFU01

Fusin

Horno elctrico

Horno Elctrico WIFI matr. 846 V.360

Kw 26,4

Mariche

GALPO
N1

M1ZFU01
01

Fusin

Resistencia
elctrica

Mariche

GALPO
N1

M1ZFU01
03

Fusin

Sensor de
temperatura

Termocupla EE2801-Pt 100 Tipo

Termopozo

Mariche

GALPO
N1

M1ZFU01
04

Fusin

Conductor de
seal

Cable para Termocupla SS3801-pt 100

3X24AWG Tefln

Mariche

GALPO
N1

M1ZFU01
05

Fusin

Crisol

Fabricacin

Mariche

GALPO
N1

M1ZFU01
06

Fusin

Pared
refractaria

Mariche

GALPO
N1

M1ZFU01
07

Fusin

Pared metlica

Mariche

GALPO
N1

M1ZFU02
01

Fusin

Soplete

Mariche

GALPO
N1

M1ZFU03
01

Fusin

Manguera de
gas

Lanza calentamiento multidardo

x21x5000 lt/h Propano
Manguera de presin 300/200 Lbs.
5/16"

Mariche

GALPO
N1

M1ZFU03
02

Fusin

Manguera de
aire

Manguera de presin 300/200 Lbs.

5/16"

Mariche

GALPO
N1

M1ZFU04
01

Fusin

Tuberas de gas

Tubera de acero 1/4" Pmax 850 psi

Mariche

GALPO
N1

M1ZFU04
02

Fusin

Tuberas de
aire

Tubera de acero 1/4" Pmax 850 psi

Mariche

GALPO
N1

M1ZFU04
03

Fusin

Vlvula

Vlvula de cierre esfrico 1/2" cuerpo

niquelado 700 bar. rosc

Mariche

GALPO
N1

M1ZFU04
04

Fusin

Vlvula

Vlvula de aguja 1/2" acero inoxidable

700 bar. rosc

Mariche

GALPO
N1

M1ZFU05
01

Fusin

Abrazaderas

Abrazadera sin fin tipo americanas

acero inoxidable 1"

Mariche

GALPO
N1

M1ZFU05
02

Fusin

Abrazaderas

Abrazadera sin fin tipo americanas

acero inoxidable 1/2"

1
1

CANTIDA
D EN
STOCK

INVENTARIO DE PIEZAS DE LA MAQUINA DE INYECCION DE ZAMAK, IDRA

PLANTA

AREA

CODIGO

SUBSISTEMA

MODO DE
FALLA

DESCRIPCION

CANTIDAD
INSTALADA

Mariche

GALPON1

M1ZIN0101

Inyeccin

Continuador

Fabricacin

Mariche

GALPON1

M1ZIN0102

Inyeccin

Quemador (Tubo de
llama)

Fabricacin

Mariche

GALPON1

M1ZIN0201

Inyeccin

Pistn

Fabricacin

Mariche

GALPON1

M1ZIN0202

Inyeccin

Anillos elasticos

Mariche

GALPON1

M1ZIN0203

Inyeccin

Camisa del pistn

Mariche

GALPON1

M1ZIN0204

Inyeccin

Camara de presin

Mariche

GALPON1

M1ZIN0301

Inyeccin

Filtro de aceite

Mariche

GALPON1

M1ZIN0401

Inyeccin

Mariche

GALPON1

M1ZIN0402

Inyeccin

Anillos elasticos para piston iniet. Diametro

50/45 x 20
Cilindro Olaer tipo HPB32, capacidad 32lt con
diametro de 50 cm

CANTIDAD
EN STOCK

1
1

Fabricacin

Sello

SELLO MECANICO TIPO 21 1-1/4''

O'rings

Anillo de sellado diametro 10mm

INVENTARIO DE PIEZAS DE LA MAQUINA DE INYECCION DE ZAMAK, IDRA

PLANTA

AREA

CODIGO

SUBSISTEMA

MODO DE FALLA

Mariche

GALPON1

M1ZEL0101

Elctrico

Fusibles

Mariche

GALPON1

M1ZEL0102

Elctrico

Cables

Mariche

GALPON1

M1ZEL0103

Elctrico

Conexiones

Mariche

GALPON1

M1ZEL0201

Elctrico

Suiches

Mariche

GALPON1

M1ZEL0202

Elctrico

Interruptores

Mariche

GALPON1

M1ZEL0301

Elctrico

Tarjetas electronicas

Mariche

GALPON1

M1ZEL0401

Elctrico

Convertidores de
frecuencia

DESCRIPCION

CANTIDAD
INSTALADA

CANTIDAD
EN STOCK

INVENTARIO DE PIEZAS DE LA MAQUINA DE INYECCION DE ZAMAK, IDRA

PLANTA

AREA

CODIGO

SUBSISTEMA

MODO DE
FALLA

DESCRIPCION

CANTIDAD
INSTALADA

Mariche

GALPON1

M1ZES0101

Estructural

Columnas

Fabricacin

Mariche

GALPON1

M1ZES0102

Estructural

Placa mvil

Fabricacin

Mariche

GALPON1

M1ZES0103

Estructural

Placa fija

Fabricacin

Mariche

GALPON1

M1ZES0104

Estructural

Tuercas

Tuercas hexagonales diametro 16MA

Mariche

GALPON1

M1ZES0105

Estructural

Tornillos

Mariche

GALPON1

M1ZES0106

Estructural

Uas de
fijacin

Pernos porta moldes diametro 16MA (uas

planas)

Mariche

GALPON1

M1ZES0107

Estructural

Uas de
fijacin

Pernos porta moldes diametro 16MA x 80 (uas

laterales L)

Mariche

GALPON1

M1ZES0108

Estructural

Arandelas

Arandelas planas diametro 16MA

Mariche

GALPON1

M1ZES0201

Estructural

Fabricacin

Mariche

GALPON1

M1ZES0202

Estructural

Fabricacin

Mariche

GALPON1

M1ZES0301

Estructural

Compresor 1

Mariche

GALPON1

M1ZES0302

Estructural

Tubos

Mariche

GALPON1

M1ZES0303

Estructural

Mangueras

Manguera de presin 300/200 Lbs. 5/16"

Mariche

GALPON1

M1ZES0304

Estructural

Regulador de
presin

Combinacin FRL (Filtro de aire, regulador,

lubricante) Pmax 10 bar

Mariche

GALPON1

M1ZES03

Estructural

Moldes

Fabricacin

Barras
expulsoras
Tubos
expulsores

Compresor SAMUR 5.5 HP 220/380 V calderin

500 lts
Tubera de aire comprimido. Tubo de acero
inoxidable 1/4"

CANTIDAD
EN STOCK

INVENTARIO DE PIEZAS DE LA MAQUINA DE INYECCION DE ZAMAK, IDRA

PLANTA

AREA

CODIGO

SUBSISTEMA

MODO DE
FALLA

Mariche

GALPON1

M1ZRE0101

Refrigeracin

Tubos

Mariche

GALPON1

M1ZRE0102

Refrigeracin

Tubos

Mariche

GALPON1

M1ZRE0103

Refrigeracin

Tubos

Mariche

GALPON1

M1ZRE0104

Refrigeracin

Tubos

Mariche

GALPON1

M1ZRE0105

Refrigeracin

Mangueras

Mariche

GALPON1

M1ZRE0106

Refrigeracin

Mangueras

Manguera de presin 300/200 Lbs. 5/16"

Mariche

GALPON1

M1ZRE0107

Refrigeracin

Conexin

Reducciones AB/344

Mariche

GALPON1

M1ZRE0108

Refrigeracin

Picos

Picos tipo espiga

Mariche

GALPON1

M1ZRE0109

Refrigeracin

Vlvula

Mariche

GALPON1

M1ZRE01010

Refrigeracin

Vlvula

Mariche

GALPON1

M1ZRE01011

Refrigeracin

Vlvula

Mariche

GALPON1

M1ZRE0201

Refrigeracin

Chiller

Mariche

GALPON1

M1ZRE0202

Refrigeracin

Chiller

Mariche

GALPON1

M1ZRE0203

Refrigeracin

Tanque

Mariche

GALPON1

M1ZRE0204

Refrigeracin

Bomba

Mariche

GALPON1

M1ZRE0205

Refrigeracin

Mariche

GALPON1

M1ZRE0206

Refrigeracin

GALPON1

M1ZRE0501

Mariche

GALPON1

M1ZRE0601

DESCRIPCION
Tubera de agua para refrigeracin de
aceite. Tubo de acero inoxidable 1/2"
Desague de agua de refrigeracin de
aceite. Tubo de acero inoxidable 1/2"
Tubera de agua para refrigeracin
variadas. Tubo de acero inoxidable 3/4"
Desague de agua para refrigeracin
variadas. Tubo de acero inoxidable 1 1/2"
Mangueras Parquer N- Skive 301SN12WP 21,5MPa 3/4" (19mm)

Vlvula de cierre esfrico 3/8" cuerpo

niquelado 700 bar. rosc
Vlvula de cierre esfrico 1" cuerpo
niquelado 700 bar. Rosc
Vlvula de cierre esfrico 3/4" cuerpo
niquelado 700 bar. rosc
Chiller Agie, modelo EDM Sprint. 8000
btu/hr ECCLP012A06
Chiller YLCA, modelo ECL180. 8000
btu/hr, cap. 5 ton.
Fabricacin
Bomba-Motor KSB HYDROBLOC
Modelo MA, 2.5 HP. Motor 60 Hz, 3.500
rpm

Regulador de
nivel
Regulador de
temperatura

Regulador de temperatura Tempress

Denmark

Refrigeracin

Refrigerante

Refrigeracin

Interruptores

CANTIDAD
INSTALADA

3
1
2
1
1
1
1
1
1

CANTIDAD
EN STOCK

12
0

INVENTARIO DE PIEZAS DE LA MAQUINA DE INYECCION DE ZAMAK, IDRA

PLANTA

AREA

CODIGO

SUBSISTEMA

MODO DE FALLA

Mariche

GALPON1

M1ZCO0101

Control

Swiches

Mariche

GALPON1

M1ZCO0102

Control

Botones

Mariche

GALPON1

M1ZCO0201

Control

Fusibles

Mariche

GALPON1

M1ZCO0202

Control

Cables

Mariche

GALPON1

M1ZCO0301

Control

Bombillos

Mariche

GALPON1

M1ZCO0401

Control

Sensores

DESCRIPCION

CANTIDAD
INSTALADA

CANTIDAD
EN STOCK

12
1

APNDICE E
PLANES DE MANTENIMIENTO DE INSPECCIN DE LA
MQUINA DE INYECCIN DE ZAMAK

12
2

PLANILLA REGISTRO DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO DE INSPECCION

FEBRERO

MARZO

ABRIL

MAYO

JUNIO

semana 1
semana 2
semana 3

100

100

100

100

100

100

semana 4
semana 1
semana 2
semana 3
semana 4

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

semana 1
semana 2
semana 3
semana 4
semana 1
semana 2
semana 3

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

semana 4
semana 1
semana 2
semana 3
semana 4

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

semana 1
semana 2

100

100

100

100

semana 3
semana 4

100

100

100

100

Motor Elektrim

Malmedi Bomba Hidrulica

ENERO

Niveles de Aceite

COMPONENTE

Lubricacin Mangueras de

MAQUINA DE INYECCION DE ZAMAK, IDRA.

ENEJUN
Ao:
Realizado por:
SUB-SISTEMA
HIDRAULICO

120

Pgina: 1/2

OBSERVACIONES

120

Los cdigos 100, 110, 120,130, sealados en las casillas amarillas, indican el tipo de actividad de mantenimiento a realizar en el
equipo, seguir instrucciones de la Planilla de actividades de mantenimiento. En la casilla azul se debe indicar si la operacin se
realizo () y si no se efectu (X) con su respectiva observacin.

12
3

PLANILLA REGISTRO DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO DE INSPECCION

JULIO

AGOSTO

SEPTIEMBRE

OCTUBRE

NOVIEMBRE

DICIEMBRE

semana 1
semana 2
semana 3

100

100

100

100

100

100

semana 4
semana 1
semana 2
semana 3
semana 4

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

semana 1
semana 2
semana 3
semana 4
semana 1
semana 2
semana 3

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

semana 4
semana 1
semana 2
semana 3
semana 4

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

semana 1
semana 2
semana 3
semana 4

100

100

100

100

100

100

100

100

120/130

Motor Elektrim

Bomba Hidrulica

Niveles de Aceite

COMPONENTE

Lubricacin Mangueras de

MAQUINA DE INYECCION DE ZAMAK, IDRA.

JULDIC
Ao:
Realizado por:
SUB-SISTEMA
HIDRAULICO

Pgina: 2/2

OBSERVACIONES

120

Los cdigos 100, 110, 120,130, sealados en las casillas amarillas, indican el tipo de actividad de mantenimiento a realizar en el
equipo, seguir instrucciones de la Planilla de actividades de mantenimiento. En la casilla azul se debe indicar si la operacin se
realizo () y si no se efectu (X) con su respectiva observacin.

12
4

PLANILLA REGISTRO DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO DE INSPECCION

ENERO

FEBRERO

MARZO

ABRIL

MAYO

JUNIO

semana 1
semana 2
semana 3
semana 4
semana 1
semana 2
semana 3
semana 4
semana 1
semana 2
semana 3
semana 4
semana 1
semana 2
semana 3
semana 4
semana 1
semana 2
semana 3
semana 4
semana 1
semana 2
semana 3
semana 4

110

110

110

110

110

110

110

110

110

110

120
110

Pgina: 1/2

Cables

Interruptores

Quemador y Continuador

COMPONENTE

Pistn de Inyeccin

MAQUINA DE INYECCION DE ZAMAK, IDRA.

ENEJUN
Ao:
Realizado por:
SUB-SISTEMA
INYECCION
ELECTRICO

OBSERVACIONES

120

110

Los cdigos 100, 110, 120,130, sealados en las casillas amarillas, indican el tipo de actividad de mantenimiento a realizar en el
equipo, seguir instrucciones de la Planilla de actividades de mantenimiento. En la casilla azul se debe indicar si la operacin se
realizo () y si no se efectu (X) con su respectiva observacin.

12
5

PLANILLA REGISTRO DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO DE INSPECCION

JULIO

AGOSTO

SEPTIEMBRE

OCTUBRE

NOVIEMBRE

DICIEMBRE

semana 1
semana 2
semana 3
semana 4
semana 1
semana 2
semana 3
semana 4
semana 1
semana 2
semana 3
semana 4
semana 1
semana 2
semana 3
semana 4
semana 1
semana 2
semana 3
semana 4
semana 1
semana 2
semana 3
semana 4

110

110

110

110

110

110

110

110

110

110

120
110

Pgina: 2/2

Cables

Interruptores

Quemador y Continuador

COMPONENTE

Pistn de Inyeccin

MAQUINA DE INYECCION DE ZAMAK, IDRA.

JULDIC
Ao:
Realizado por:
SUB-SISTEMA
INYECCION
ELECTRICO

OBSERVACIONES

120

110

Los cdigos 100, 110, 120,130, sealados en las casillas amarillas, indican el tipo de actividad de mantenimiento a realizar en el
equipo, seguir instrucciones de la Planilla de actividades de mantenimiento. En la casilla azul se debe indicar si la operacin se
realizo () y si no se efectu (X) con su respectiva observacin.

12
6

PLANILLA REGISTRO DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO DE INSPECCION

FEBRERO

MARZO

ABRIL

MAYO

JUNIO

Pgina: 1/2

Cables

Interruptores

Sensores

COMPONENTE

ENERO

Bombillos

MAQUINA DE INYECCION DE ZAMAK, IDRA.

ENEJUN
Ao:
Realizado por:
SUB-SISTEMA
INYECCION
ELECTRICO

OBSERVACIONES

semana 1
semana 2
semana 3
semana 4
semana 1
semana 2
semana 3
semana 4
semana 1
semana 2
semana 3
semana 4
semana 1
semana 2
semana 3
semana 4
semana 1
semana 2
semana 3
semana 4
semana 1
semana 2
semana 3
semana 4

120

120

120

120

Los cdigos 100, 110, 120,130, sealados en las casillas amarillas, indican el tipo de actividad de mantenimiento a realizar en el
equipo, seguir instrucciones de la Planilla de actividades de mantenimiento. En la casilla azul se debe indicar si la operacin se
realizo () y si no se efectu (X) con su respectiva observacin.

12
7

PLANILLA REGISTRO DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO DE INSPECCION

AGOSTO

SEPTIEMBRE

OCTUBRE

NOVIEMBRE

DICIEMBRE

Pgina: 2/2

Cables

Interruptores

Sensores

COMPONENTE

JULIO

Bombillos

MAQUINA DE INYECCION DE ZAMAK, IDRA.

JULDIC
Ao:
Realizado por:
SUB-SISTEMA
INYECCION
ELECTRICO

OBSERVACIONES

semana 1
semana 2
semana 3
semana 4
semana 1
semana 2
semana 3
semana 4
semana 1
semana 2
semana 3
semana 4
semana 1
semana 2
semana 3
semana 4
semana 1
semana 2
semana 3
semana 4
semana 1
semana 2
semana 3
semana 4

120

120

120

120

Los cdigos 100, 110, 120,130, sealados en las casillas amarillas, indican el tipo de actividad de mantenimiento a realizar en el
equipo, seguir instrucciones de la Planilla de actividades de mantenimiento. En la casilla azul se debe indicar si la operacin se
realizo () y si no se efectu (X) con su respectiva observacin.

12
8

PLANILLA REGISTRO DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO DE INSPECCION

ENERO

FEBRERO

MARZO

ABRIL

MAYO

JUNIO

semana 1
semana 2
semana 3

Horno Elctrico

Mangueras de Aire y Gas

COMPONENTE

Tuberas de Gas

MAQUINA DE INYECCION DE ZAMAK, IDRA.

ENEJUN
Ao:
Realizado por:
SUB-SISTEMA
FUSION
ELECTRICO

Pgina: 1/2

OBSERVACIONES

100
100
100

semana 4
semana 1
semana 2
semana 3
semana 4

100

semana 1
semana 2
semana 3
semana 4
semana 1
semana 2
semana 3

100

semana 4
semana 1
semana 2
semana 3
semana 4

100

semana 1
semana 2
semana 3
semana 4

100

100
100
100
100

100
100
100
100
100
100
100
100
100
100

100
100

120

100

Los cdigos 100, 110, 120,130, sealados en las casillas amarillas, indican el tipo de actividad de mantenimiento a realizar en el
equipo, seguir instrucciones de la Planilla de actividades de mantenimiento. En la casilla azul se debe indicar si la operacin se
realizo () y si no se efectu (X) con su respectiva observacin.

12
9

PLANILLA REGISTRO DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO DE INSPECCION

JULIO

AGOSTO

SEPTIEMBRE

OCTUBRE

NOVIEMBRE

DICIEMBRE

semana 1
semana 2
semana 3
semana 4
semana 1

Horno Elctrico

Mangueras de Aire y Gas

COMPONENTE

Tuberas de Gas

MAQUINA DE INYECCION DE ZAMAK, IDRA.

JULDIC
Ao:
Realizado por:
SUB-SISTEMA
FUSION
ELECTRICO

Pgina: 2/2

OBSERVACIONES

100
100
100
100
100

semana 2
semana 3
semana 4
semana 1
semana 2
semana 3
semana 4

100

semana 1
semana 2
semana 3
semana 4
semana 1

100

semana 2
semana 3
semana 4
semana 1
semana 2
semana 3
semana 4

100

100
100
100
100
100
100
100
100
100
100

100
100
100
100
100

120

130

100

Los cdigos 100, 110, 120,130, sealados en las casillas amarillas, indican el tipo de actividad de mantenimiento a realizar en el
equipo, seguir instrucciones de la Planilla de actividades de mantenimiento. En la casilla azul se debe indicar si la operacin se
realizo () y si no se efectu (X) con su respectiva observacin.

13
0

PLANILLA REGISTRO DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO DE INSPECCION

ENERO

FEBRERO

MARZO

ABRIL

MAYO

JUNIO

Columnas
Tuercas, Tornillos y Uas
de Fijacin

COMPONENTE

Mangueras de Aire

MAQUINA DE INYECCION DE ZAMAK, IDRA.

ENEJUN
Ao:
Realizado por:
SUB-SISTEMA
ESTRUCTURAL

semana 1
semana 2
semana 3

100

100

100

100

100

100

100

100

semana 4
semana 1
semana 2
semana 3
semana 4

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

semana 1
semana 2
semana 3
semana 4
semana 1
semana 2
semana 3

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

semana 4
semana 1
semana 2
semana 3
semana 4

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

semana 1
semana 2
semana 3
semana 4

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

Pgina: 1/2

OBSERVACIONES

100

Los cdigos 100, 110, 120,130, sealados en las casillas amarillas, indican el tipo de actividad de mantenimiento a realizar en el
equipo, seguir instrucciones de la Planilla de actividades de mantenimiento. En la casilla azul se debe indicar si la operacin se
realizo () y si no se efectu (X) con su respectiva observacin.

13
1

PLANILLA REGISTRO DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO DE INSPECCION

JULIO

AGOSTO

SEPTIEMBRE

OCTUBRE

NOVIEMBRE

DICIEMBRE

Columnas
Tuercas, Tornillos y Uas
de Fijacin

COMPONENTE

Mangueras de Aire

MAQUINA DE INYECCION DE ZAMAK, IDRA.

JULDIC
Ao:
Realizado por:
SUB-SISTEMA
ESTRUCTURAL

semana 1
semana 2
semana 3

100

100

100

100

100

100

100

100

semana 4
semana 1
semana 2
semana 3
semana 4

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

semana 1
semana 2
semana 3
semana 4
semana 1
semana 2
semana 3

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

semana 4
semana 1
semana 2
semana 3
semana 4

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

semana 1
semana 2
semana 3
semana 4

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

Pgina: 2/2

OBSERVACIONES

100

Los cdigos 100, 110, 120,130, sealados en las casillas amarillas, indican el tipo de actividad de mantenimiento a realizar en el
equipo, seguir instrucciones de la Planilla de actividades de mantenimiento. En la casilla azul se debe indicar si la operacin se
realizo () y si no se efectu (X) con su respectiva observacin.

13
2

PLANILLA REGISTRO DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO DE INSPECCION

110

110

ENERO

semana 1
semana 2
semana 3
semana 4

110

110

FEBRERO

semana 1
semana 2
semana 3
semana 4

110

110

MARZO

semana 1
semana 2
semana 3
semana 4

110

110

ABRIL

semana 1
semana 2
semana 3
semana 4

110

110

MAYO

semana 1
semana 2
semana 3
semana 4

110

110

JUNIO

semana 1
semana 2
semana 3
semana 4

Compresor 1 CERMAC

Molde de Inyeccin

COMPONENTE

Combinacin RFL Regulador de Presin

MAQUINA DE INYECCION DE ZAMAK, IDRA.

ENEJUN
Ao:
Realizado por:
SUB-SISTEMA
ESTRUCTURAL

Pgina: 1/2

OBSERVACIONES

Los cdigos 100, 110, 120,130, sealados en las casillas amarillas, indican el tipo de actividad de mantenimiento a realizar en el
equipo, seguir instrucciones de la Planilla de actividades de mantenimiento. En la casilla azul se debe indicar si la operacin se
realizo () y si no se efectu (X) con su respectiva observacin.

13
3

PLANILLA REGISTRO DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO DE INSPECCION

110

110

JULIO

semana 1
semana 2
semana 3
semana 4

110

110

AGOSTO

semana 1
semana 2
semana 3
semana 4

110

110

SEPTIEMBRE

semana 1
semana 2
semana 3
semana 4

110

110

OCTUBRE

semana 1
semana 2
semana 3
semana 4

110

110

NOVIEMBRE

semana 1
semana 2
semana 3
semana 4

110

110

DICIEMBRE

semana 1
semana 2
semana 3
semana 4

Compresor 1 CERMAC

Molde de Inyeccin

COMPONENTE

Combinacin RFL Regulador de Presin

MAQUINA DE INYECCION DE ZAMAK, IDRA.

JULDIC
Ao:
Realizado por:
SUB-SISTEMA
ESTRUCTURAL

Pgina: 2/2

OBSERVACIONES

130

Los cdigos 100, 110, 120,130, sealados en las casillas amarillas, indican el tipo de actividad de mantenimiento a realizar en el
equipo, seguir instrucciones de la Planilla de actividades de mantenimiento. En la casilla azul se debe indicar si la operacin se
realizo () y si no se efectu (X) con su respectiva observacin.

13
4

PLANILLA REGISTRO DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO DE INSPECCION

ENERO

FEBRERO

MARZO

ABRIL

MAYO

JUNIO

semana 1
semana 2
semana 3
semana 4
semana 1
semana 2
semana 3
semana 4
semana 1

100

semana 2
semana 3
semana 4
semana 1
semana 2

100

semana 3
semana 4
semana 1
semana 2
semana 3
semana 4

100

semana 1
semana 2
semana 3
semana 4

100

Chillers

Tuberas de Agua

Pgina: 1/2

OBSERVACIONES

Tubos

COMPONENTE

Mangueras de Agua y

MAQUINA DE INYECCION DE ZAMAK, IDRA.

ENEJUN
Ao:
Realizado por:
SUB-SISTEMA
REFRIGERACION

100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100

100
100
100
100
100
120

120

100
100
100

Los cdigos 100, 110, 120,130, sealados en las casillas amarillas, indican el tipo de actividad de mantenimiento a realizar en el
equipo, seguir instrucciones de la Planilla de actividades de mantenimiento. En la casilla azul se debe indicar si la operacin se
realizo () y si no se efectu (X) con su respectiva observacin.

13
5

PLANILLA REGISTRO DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO DE INSPECCION

JULIO

AGOSTO

SEPTIEMBRE

OCTUBRE

NOVIEMBRE

DICIEMBRE

semana 1
semana 2
semana 3
semana 4
semana 1

100

semana 2
semana 3
semana 4
semana 1
semana 2
semana 3
semana 4

100

semana 1
semana 2
semana 3
semana 4
semana 1

100

semana 2
semana 3
semana 4

100

semana 1
semana 2
semana 3
semana 4

100

Chillers

Tuberas de Agua

Pgina: 2/2

OBSERVACIONES

Tubos

COMPONENTE

Mangueras de Agua y

MAQUINA DE INYECCION DE ZAMAK, IDRA.

JULDIC
Ao:
Realizado por:
SUB-SISTEMA
REFRIGERACION

100
100
100
100

100
100
100
100
100
100
100
100
100
100

100
100
120

120

100
100
100

Los cdigos 100, 110, 120,130, sealados en las casillas amarillas, indican el tipo de actividad de mantenimiento a realizar en el
equipo, seguir instrucciones de la Planilla de actividades de mantenimiento. En la casilla azul se debe indicar si la operacin se
realizo () y si no se efectu (X) con su respectiva observacin.

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6

PLANILLA REGISTRO DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO DE INSPECCION

ENERO

FEBRERO

MARZO

ABRIL

MAYO

JUNIO

semana 1
semana 2
semana 3
semana 4
semana 1
semana 2
semana 3
semana 4
semana 1
semana 2
semana 3
semana 4
semana 1
semana 2
semana 3
semana 4
semana 1
semana 2
semana 3
semana 4
semana 1
semana 2
semana 3
semana 4

Todo el Equipo

Pgina: 1/2

OBSERVACIONES

Bomba de Agua

COMPONENTE

Motor Elctrico de la

Bomba de Agua

MAQUINA DE INYECCION DE ZAMAK, IDRA.

ENEJUN
Ao:
Realizado por:
SUB-SISTEMA
REFRIGERACION
EQUIPO

120

120

120

Los cdigos 100, 110, 120,130, sealados en las casillas amarillas, indican el tipo de actividad de mantenimiento a realizar en el
equipo, seguir instrucciones de la Planilla de actividades de mantenimiento. En la casilla azul se debe indicar si la operacin se
realizo () y si no se efectu (X) con su respectiva observacin.

13
7

PLANILLA REGISTRO DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO DE INSPECCION

JULIO

AGOSTO

SEPTIEMBRE

OCTUBRE

NOVIEMBRE

DICIEMBRE

Todo el Equipo

Motor Elctrico de la

semana 1
semana 2
semana 3
semana 4
semana 1
semana 2
semana 3
semana 4
semana 1
semana 2
semana 3
semana 4
semana 1
semana 2
semana 3
semana 4
semana 1
semana 2
semana 3
semana 4
semana 1
semana 2
semana 3
semana 4

Pgina: 2/2

OBSERVACIONES

Bomba de Agua

COMPONENTE

Bomba de Agua

MAQUINA DE INYECCION DE ZAMAK, IDRA.

JULDIC
Ao:
Realizado por:
SUB-SISTEMA
REFRIGERACION
EQUIPO

120/130

120

120

Los cdigos 100, 110, 120,130, sealados en las casillas amarillas, indican el tipo de actividad de mantenimiento a realizar en el
equipo, seguir instrucciones de la Planilla de actividades de mantenimiento. En la casilla azul se debe indicar si la operacin se
realizo () y si no se efectu (X) con su respectiva observacin.

13
8

APNDICE F
PLANES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVOS DE LA
MQUINA DE INYECCIN DE ZAMAK

13
9

PLANILLA REGISTRO DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

MARZO
ABRIL

Cambio de Rodamientos del

Cilindros HidrulicosCambio de Sellos de

FEBRERO

CGM

ENERO

Limpieza Motoreductor

COMPONENT
E

Filtro de Bomba Malmedi Sustitucin de Aceite y

Realizado por:
SUB-SISTEMA

MAQUINA DE INYECCION DE ZAMAK, IDRA.

Ao:
HIDRAULICO

OBSERVACIONES

MAYO
JUNIO

620

620

620/630

620

JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE

630

630

Los cdigos 610, 620,630, sealados en las casillas amarillas, indican el tipo de actividad de mantenimiento a realizar en el
equipo, seguir instrucciones de la Planilla de actividades de mantenimiento. En la casilla azul se debe indicar si la operacin se
realizo () y si no se efectu (X) con su respectiva observacin.

14
0

PLANILLA REGISTRO DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

ENERO
FEBRERO
MARZO

ELECTRICO

CONTROL

Limpieza Elctrica

Limpieza Paneles de

INYECCIO
N

General

COMPONENTE

FUSION

Cilindro de Inyeccin Cambio de Sellos

SUB-SISTEMA

Elsticos PistnSustitucin Anillos

Realizado por:

MAQUINA DE INYECCION DE ZAMAK, IDRA.

Ao:

OBSERVACIONES

ABRIL
MAYO
JUNIO

620

JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE

620

630

630

630

Los cdigos 610, 620,630, sealados en las casillas amarillas, indican el tipo de actividad de mantenimiento a realizar en el
equipo, seguir instrucciones de la Planilla de actividades de mantenimiento. En la casilla azul se debe indicar si la operacin se
realizo () y si no se efectu (X) con su respectiva observacin.

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1

610

FEBRERO

610

610

MARZO

610

610

ABRIL

610

610

MAYO

610

610

JUNIO

610

610

JULIO

610

610

AGOSTO

610

610

SEPTIEMBRE

610

610

OCTUBRE

610

610

NOVIEMBRE

610

610

DICIEMBRE

610

610

610

Cambio de sellos y
Rodamientos de Bomba de
Agua

ENERO

Sustitucin de
Rodamientos y Limpieza
del Motor Elctrico

Limpieza Chillers

Agua

COMPONENTE

Limpieza Filtro de

PLANILLA REGISTRO DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

MAQUINA DE INYECCION DE ZAMAK, IDRA.
Realizado por:
Ao:
SUB-SISTEMA
REFRIGERACION

OBSERVACIONES

620

620/630

630

Los cdigos 610, 620,630, sealados en las casillas amarillas, indican el tipo de actividad de mantenimiento a realizar en el
equipo, seguir instrucciones de la Planilla de actividades de mantenimiento. En la casilla azul se debe indicar si la operacin se
realizo () y si no se efectu (X) con su respectiva observacin.

14
2

PLANILLA REGISTRO DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

610

FEBRERO

610

MARZO

610

ABRIL

610

MAYO

610

JUNIO

610

JULIO

610

AGOSTO

610

SEPTIEMBRE

610

OCTUBRE

610

NOVIEMBRE

610

DICIEMBRE

610

Compresor 1 Cambio Aceite de

ENERO

Compresor 1 Limpieza

COMPONENTE

ColumnasLimpieza de

Realizado por:
SUB-SISTEMA

MAQUINA DE INYECCION DE ZAMAK, IDRA.

Ao:
ESTRUCTURAL

OBSERVACIONES

620

620

630

Los cdigos 610, 620,630, sealados en las casillas amarillas, indican el tipo de actividad de mantenimiento a realizar en el
equipo, seguir instrucciones de la Planilla de actividades de mantenimiento. En la casilla azul se debe indicar si la operacin se
realizo () y si no se efectu (X) con su respectiva observacin.

14
3

APNDICE G
PROCEDIMIENTOS PARA LA EJECUCIN DE LOS PLANES DE MANTENIMIENTO
DE INSPECCIN DE LA MQUINA DE INYECCION DE ZAMAK

14
4
PLANILLA ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
Procedimiento Tcnico: 100 Inspeccin Semanal Mangueras de Lubricacin
Titulo: Inspeccionar y verificar no haya ningn obstculo o rotura en las mangueras de lubricacin que
evite la lubricacin de los componentes mviles
Equipo: Maquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra Sub-sistema: Hidrulico
Frecuencia: semanal
Tiempo: 1/4 hora
Personal: 1 operador
Materiales: ninguno
Operacin: inspeccin mecnica
Estado: en funcionamiento
1. Con el equipo encendido limpiar todas las mangueras de lubricacin y las reas de la maquina
expuestas a derrames de lubricante.
2. Revisar el estado de las conexiones y abrazaderas en busca de roturas, xidos o materiales
desprendidos. De igual manera revisar las mangueras de lubricacin y si presenta roturas o un aspecto
cuarteado (goma vencida), reportar en la hoja de inspeccin para generar una actividad de mantenimiento
correctivo.
3. Observar tramo por tramo todas las mangueras de lubricacin y revisar si no presentan fugas de
lubricante, ni reas con acumulacin del mismo. En caso de presentar alguna de las dos caractersticas,
reportar en la hoja de inspeccin para generar una actividad de mantenimiento correctivo.
PLANILLA ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
Procedimiento Tcnico: 100 Inspeccin Semanal Niveles de Aceites
Titulo: Inspeccionar los niveles de lubricante y de aceite hidrulico de la maquina. Verificar que los
niveles sean ptimos para el funcionamiento del equipo.
Equipo: Maquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra Sub-sistema: Hidrulico
Frecuencia: semanal
Tiempo: 1/4 hora
Personal: 1 operador
Materiales: ninguno
Operacin: inspeccin mecnica
Estado: en funcionamiento
1. Observar el estado de los depsitos del lubricante y del aceite hidrulico que no presente roturas.
Adicionalmente revisar que no presente fugas en las conexiones, ni en las tapas de cierre de los
depsitos.
2. Verificar los niveles del lubricante y del aceite hidrulico, observando los medidores de los depsitos
ubicados en la parte lateral de la maquina, cerca de panel de control pequeo. Si los niveles se
encuentran cercanos a los mnimos proceder al llenado de los depsitos con lubricante Aceite EXTRA
MULTIGRADO Calidad SL sae 20W-50 PDV y con aceite Hidralub ISO 68 PDV respectivamente.
Reportar en la hoja de inspeccin el tipo de aceite utilizado y la cantidad de cada uno.
3. Verificar el nivel de aceite de la pistola lubricadora del molde. Este depsito no posee medidores de
nivel, as que se debe observar directamente la cantidad de aceite presente dentro del mismo, si se
observa poca cantidad, proceder al llenado del depsito con Aceite EXTRA MULTIGRADO Calidad SL
sae 20W-50 PDV. Reportar en la hoja de inspeccin el tipo de aceite utilizado y la cantidad.
4. Observar la contextura del aceite presente en el depsito de la pistola lubricadora del molde. Si se
observa partculas, materiales slidos u otros contaminantes, proceder al vaciado del aceite contaminado
en el envase de aceites desechados y limpiar el depsito para ser llenado nuevamente con Aceite EXTRA
MULTIGRADO Calidad SL sae 20W-50 PDV. Reportar en la hoja de inspeccin el tipo de aceite
utilizado y la cantidad.

14
5
PLANILLA ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
Procedimiento Tcnico: 100 Inspeccin Semanal Mangueras de Aire y Gas
Titulo: Inspeccionar y verificar no haya ningn obstculo o rotura en las mangueras de aire y gas que
eviten el suministro de estos fluidos.
Equipo: Maquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra Sub-sistema: Fusin
Frecuencia: semanal
Tiempo: 1/4 hora
Personal: 1 operador
Materiales: ninguno
Operacin: inspeccin mecnica
Estado: en funcionamiento
1. Revisar el estado de las conexiones y abrazaderas en busca de roturas, xidos o materiales
desprendidos. De igual manera revisar las mangueras que suministran gas y si presentan roturas o un
aspecto cuarteado (goma vencida), reportar en la hoja de inspeccin para generar una actividad de
mantenimiento correctivo.
2. Revisar el estado de las conexiones y abrazaderas en busca de roturas, xidos o materiales
desprendidos. De igual manera revisar las mangueras que suministran aire y si presentan roturas o un
aspecto cuarteado (goma vencida), reportar en la hoja de inspeccin para generar una actividad de
mantenimiento correctivo.
3. Observar tramo por tramo todas las mangueras de aire y revisar si no presentan fugas, se puede pasar
la palma de la mano palpando toda la manguera. En caso de sentir alguna fuga de aire, reportar en la hoja
de inspeccin para generar una actividad de mantenimiento correctivo.
4. Inspeccionar las mangueras de gas detenidamente y con la mano ejercer movimientos hacia arriba y
abajo de las mangueras, que permitan descubrir pequeas fugas de gas a travs de olores muy fuertes o
sonidos. En caso de alguna fuga de gas, reportar en la hoja de inspeccin para generar una actividad de
mantenimiento correctivo.

PLANILLA ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO

Procedimiento Tcnico: 100 Inspeccin Semanal Mangueras de Aire
Titulo: Inspeccionar y verificar no haya ningn obstculo o rotura en las mangueras de aire del sistema
neumtico de cierre y abertura de la puerta del equipo.
Equipo: Maquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra Sub-sistema: Estructural
Frecuencia: semanal
Tiempo: 1/4 hora
Personal: 1 operador
Materiales: ninguno
Operacin: inspeccin mecnica
Estado: en funcionamiento
1. Revisar el estado de las conexiones y abrazaderas en busca de roturas, xidos o materiales
desprendidos. De igual manera revisar las mangueras que suministran aire y si presentan roturas o un
aspecto cuarteado (goma vencida), reportar en la hoja de inspeccin para generar una actividad de
mantenimiento correctivo.
2. Observar tramo por tramo todas las mangueras de aire y revisar si no presentan fugas, se puede pasar
la palma de la mano palpando toda la manguera. En caso de sentir alguna fuga de aire, reportar en la hoja
de inspeccin para generar una actividad de mantenimiento correctivo de sustitucin de manguera de
aire.

14
6
PLANILLA ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
Procedimiento Tcnico: 100 Inspeccin Semanal Columnas
Titulo: Inspeccionar el estado de las columnas del equipo, no debe orse ruidos fuertes o intermitentes.
Verificar que no haya suciedad y columnas sin lubricacin.
Equipo: Maquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra Sub-sistema: Estructural
Frecuencia: semanal
Tiempo: 1/4 hora
Personal: 1 operador
Materiales: ninguno
Operacin: inspeccin mecnica
Estado: en funcionamiento
1. Revisar cada una de las cuatro (4) columnas del equipo.
2. Acercarse a las columnas y detectar sonidos inusuales, intermitentes o fuertes. Si se detecta algn
sonido, reportar en la hoja de inspeccin para generar una actividad de mantenimiento correctivo para
parar el equipo e inspeccionar detalladamente la columna o columnas afectadas. La actividad debe
programarse para las prximas horas y registrar en la hoja de inspeccin la causa del sonido despus de
detectado.
3. Verificar que no haya suciedad en las columnas. Si se observa algn tipo de suciedad, parar el equipo
y reportar en la hoja de inspeccin para generar una actividad de limpieza. Inspeccionar el depsito del
aceite lubricante, en caso de presencia de suciedad reportar en la hoja de inspeccin para generar una
actividad de mantenimiento correctivo.
4. Tomando en cuenta las normas de seguridad personal para trabajar con el equipo en movimiento y un
distanciamiento prudente, inspeccionar visualmente las columnas en busca de partes sin lubricacin. En
caso de presentarse esta condicin, reportar en la hoja de inspeccin junto con la observacin
correspondiente para generar una actividad de mantenimiento correctivo y una inspeccin detallada de la
columna o columnas sin lubricacin.

PLANILLA ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO

Procedimiento Tcnico: 100 Inspeccin Semanal Tuercas, Tornillos y Uas de Fijacin
Titulo: Verificar el apriete de las tuercas, tornillos y uas para el ajuste del molde. No debe haber
deslizamientos hacia delante o hacia atrs, y las unas estar correctamente ubicadas.
Equipo: Maquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra Sub-sistema: Estructural
Frecuencia: semanal
Tiempo: 1/4 hora
Personal: 1 operador
Materiales: llaves de boca fija, combinada
Operacin: inspeccin mecnica
Estado: en funcionamiento
1. Observar las ocho (8) uas de fijacin, que no haya xidos, roturas y ninguna ua se encuentre
doblada. En caso de presentarse alguna de las caractersticas anteriores reportar en la hoja de inspeccin
para generar actividad de mantenimiento correctivo, cambio y/o ajuste de uas de fijacin.
Adicionalmente verificar si las uas de fijacin se encuentran correctamente en las guas del molde.
2. Verificar el apriete de todas las tuercas y tornillos del subsistema utilizando una (1) llave de boca fija,
combinada. Girar la llave en sentido horario con fuerza moderada.
3. Verificar apriete de las uas de fijacin, se debe usar dos (2) llaves de boca fija, combinada. Colocar
una (1) llave para fijar una de las tuercas y colocar la otra llave sobre la tuerca ms externa para girarla
en sentido horario hasta conseguir un apriete justo, deben apretarse intercaladamente.

14
7
PLANILLA ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
Procedimiento Tcnico: 100 Inspeccin Semanal Mangueras de Agua y Tubos
Titulo: Inspeccionar y verificar no haya ningn obstculo o rotura en las mangueras de agua que pueda
evitar el enfriamiento del molde o del equipo.
Equipo: Maquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra Sub-sistema: Refrigeracin
Frecuencia: semanal
Tiempo: 1/3 hora
Personal: 1 operador
Materiales: ninguno
Operacin: inspeccin mecnica
Estado: en funcionamiento
1.
Con el subsistema de refrigeracin encendido observar el recolector de aguas usadas en la
refrigeracin del molde y del equipo (como se muestra en la Figura 1), este recolector posee seis (6)
tubos en la entrada y una (1) manguera en la salida. Si uno o varios de los tubos en la entrada no descarga
agua en el recolector, reportar en la hoja de inspeccin para generar una actividad de mantenimiento
correctivo para parar el equipo e inspeccionar detalladamente los tubos y mangueras usadas para la
refrigeracin.
2. Revisar el estado de las conexiones y abrazaderas en busca de roturas, xidos o materiales
desprendidos. De igual manera revisar las mangueras que suministran agua y si presentan roturas o un
aspecto cuarteado (goma vencida), reportar en la hoja de inspeccin para generar una actividad de
mantenimiento correctivo, sustitucin de conexiones, abrazaderas y mangueras.
3. Inspeccionar tramo por tramo todas las mangueras de agua y revisar si no presentan fugas. En caso de
observar alguna fuga de agua, reportar en la hoja de inspeccin para generar una actividad de
mantenimiento correctivo.
4. Verificar que los tubos de refrigeracin de los moldes no tengan fugas de agua, ni muestras de
calcificacin. En caso de observar alguna de estas caractersticas, reportar en la hoja de inspeccin para
generar una actividad de mantenimiento correctivo, sustitucin de tubos de refrigeracin del molde.

Figura 1. Recolector de aguas usadas en la refrigeracin del molde y la mquina

14
8
PLANILLA ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
Procedimiento Tcnico: 110 Inspeccin Mensual Pistn de Inyeccin
Titulo: Inspeccionar visualmente el pistn del equipo. No debe haber ruidos inusuales, ni fugas de metal
fundido entre el pistn y el embolo.
Equipo: Maquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra Sub-sistema: Inyeccin
Frecuencia: mensual
Tiempo: 1/4 hora
Personal: 1 operador
Materiales: ninguno
Operacin: inspeccin mecnica
Estado: en funcionamiento
1. Observar todos los componentes presentes en el subsistema a inspeccionar.
2. Tomando en cuenta las normas de seguridad personal para trabajar con el equipo a alta temperatura y
un distanciamiento prudente, inspeccionar visualmente el pistn en busca de fugas de ZAMAK fundido
entre el pistn y el embolo (el metal fundido puede salir expulsado del componente a altas velocidades).
En caso de presentarse esta condicin, parar el equipo y reportar en la hoja de inspeccin junto con la
observacin correspondiente para generar una actividad de mantenimiento correctivo, sustitucin de los
anillos elsticos. Finalmente realizar una inspeccin detallada del componente.
3. Acercarse al pistn, a una distancia prudente, para detectar sonidos inusuales, intermitentes o fuertes.
Si se detecta algn sonido, reportar en la hoja de inspeccin para generar una actividad de mantenimiento
correctivo para parar el equipo e inspeccionar detalladamente la columna o columnas afectadas. La
actividad debe programarse para las prximas horas y registrar en la hoja de inspeccin la causa del
sonido despus de detectado.

PLANILLA ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO

Procedimiento Tcnico: 110 Inspeccin Mensual Quemador y Continuador
Titulo: Inspeccionar visualmente el quemador y continuador del equipo. No debe haber fugas de metal
fundido entre el continuador y el molde, adems el quemador debe mantener la temperatura adecuada de
fundicin.
Equipo: Maquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra Sub-sistema: Inyeccin
Frecuencia: mensual
Tiempo: 1/4 hora
Personal: 1 operador
Materiales: ninguno
Operacin: inspeccin mecnica
Estado: en funcionamiento
1. Observar el quemador ubicado debajo del continuador. No debe estar apagado mientras el equipo se
encuentre en funcionamiento y el nivel de llamas debe ser moderado pero continuo a travs de toda su
superficie, en caso de que estas caractersticas no se presenten reportar en la hoja de inspeccin para
generar una actividad de mantenimiento correctivo para parar el equipo e inspeccionar detalladamente la
causa de la falla.
2. Tomando en cuenta las normas de seguridad personal para trabajar con el equipo a altas temperaturas
y un distanciamiento prudente, inspeccionar visualmente el continuador en busca de fugas de metal
fundido. En caso de presentarse esta condicin, reportar en la hoja de inspeccin junto con la
observacin correspondiente para generar una actividad de mantenimiento correctivo y una inspeccin
detallada del componente.

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PLANILLA ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
Procedimiento Tcnico: 110 Inspeccin Mensual Regulador de Presin Combinacin FRL
Titulo: Inspeccionar los niveles de agua condensada y aceite de los recipientes de plsticos. Verificar
que los niveles sean adecuados para el correcto funcionamiento del regulador de presin.
Equipo: Maquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra Sub-sistema: Estructural
Frecuencia: mensual
Tiempo: 1/4 hora
Personal: 1 operador
Materiales: ninguno
Operacin: inspeccin mecnica
Estado: fuera de servicio
1. Revisar el estado de las conexiones y abrazaderas en busca de roturas, xidos o materiales
desprendidos. De igual manera revisar las mangueras que suministran aire y si presentan roturas o un
aspecto cuarteado (goma vencida), reportar en la hoja de inspeccin para generar una actividad de
mantenimiento correctivo de sustitucin.
2. Revisar el nivel de agua condensada en el recipiente de plstico ubicado del lado izquierdo del
regulador de presin. En caso de observarse que sobrepasa la altura indicada en la mirilla de control,
proceder a purgar el agua condensada girando, en sentido antihorario, el tornillo existente debajo del
recipiente de plstico. Reportar en la hoja de inspeccin las observaciones necesarias.
3. Verificar el nivel de aceite en la mirilla del recipiente de plstico ubicado del lado derecho del
regulador, en caso de ser bajo, suplirlo hasta el nivel permitido con Aceite EXTRA MULTIGRADO
Calidad SL sae 20W-50 PDV. Reportar en la hoja de inspeccin las observaciones necesarias.

PLANILLA ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO

Procedimiento Tcnico: 110 Inspeccin Mensual Molde de Inyeccin
Titulo: Inspeccionar el molde instalado en el equipo, que no haya desviaciones ni separaciones entre las
dos partes. Verificar que las barras y los tubos expulsores no estn doblados o fracturados.
Equipo: Maquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra Sub-sistema: Estructural
Frecuencia: mensual
Tiempo: 1/2 hora
Personal: 1 operador
Materiales: ninguno
Operacin: inspeccin mecnica
Estado: fuera de servicio
1. Con el equipo fuera de servicio, verificar que las guas del molde coincidan con las guas de la
maquina. Una vez verificado, proceder a cerrar la maquina presionando los dos (2) botones de cierre,
llamados CHIUSURA, ubicados en el panel lateral. Se debe presionar los botones al mismo tiempo y el
cierre debe hacer poco a poco para evitar que se partan los tubos de expulsin. Observar detalladamente
que las dos partes del molde coincidan perfectamente y que no existen intersticios entre estos, en caso de
que estas caractersticas no se presenten reportar en la hoja de inspeccin para generar una actividad de
mantenimiento correctivo, cambio y/o ajuste de molde.
2. Abrir la maquina presionando el botn de abrir, llamado APERTURA, ubicado en el panel lateral y
se extraen los tubos de expulsin para observar si estn en buen estado, de no ser as, proceder a la
sustitucin de los tubos que sean necesarios y reportar en la hoja de inspeccin las observaciones
pertinentes. Con la maquina abierta inspeccionar las cavidades del molde, no debe presentar rayaduras,
abolladuras, golpes o cambios de color pronunciados, en caso de que estas caractersticas se presenten
reportar en la hoja de inspeccin para generar una actividad de mantenimiento correctivo.

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PLANILLA ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
Procedimiento Tcnico: 120 Inspeccin Semestral Bomba Hidrulica
Titulo: Inspeccionar la bomba hidrulica, no debe orse ruidos fuertes o intermitentes. Verificar que no
haya suciedad, temperatura elevada, vibraciones, operaciones irregulares y/o filtraciones.
Equipo: Maquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra Sub-sistema: Hidrulico
Frecuencia: semestral
Tiempo: 2 horas
Materiales: 1. llaves de boca fija, combinada
Personal: 1 operador
2. destornilladores 3. lubricante
Operacin: inspeccin mecnica
Estado: en funcionamiento
1. Inspeccionar visualmente la bomba del equipo, ubicada en la parte posterior, no debe presentar
filtracin en los sellos, arandelas o anillos en O del eje. Si la filtracin de los sellos es mayor a veinte
(20) gotas por hora, parar el equipo y reportar en la hoja de inspeccin para generar una actividad de
mantenimiento correctivo de sustitucin sellos de la bomba hidrulica. Una filtracin entre diez (10) y
veinte (20) gotas de aceite por hora es normal, aun cuando los sellos del eje son nuevos, pues permiten su
lubricacin y refrigeracin.
2. Tomando en cuenta las normas de seguridad personal para trabajar con un equipo en movimiento y
un distanciamiento prudente, inspeccionar visualmente la bomba en busca de aumentos de temperatura
y/u operaciones irregulares. Si se nota una de estas condiciones, detener el equipo y reportar en la hoja de
inspeccin para generar una actividad de mantenimiento correctivo de sustitucin de rodamiento de la
bomba hidrulica.
3.
Inspeccionar el equipo acercndose al rodamiento y detectar sonidos inusuales, fuertes o
intermitentes. Si se detecta algn sonido inusual, reportar en la hoja de inspeccin para generar una
actividad de mantenimiento correctivo para parar el equipo e inspeccionar detalladamente el rodamiento.
Esta actividad debe programarse para las prximas horas luego de la inspeccin, verificar que no haya
suciedad, trancamiento o desgaste, en caso de que alguna de las dos ltimas suposiciones sea cierta,
sustituir el rodamiento y registrar en la hoja de inspeccin la causa del sonido inusual luego de detectado.
4. Inspeccionar la presin de descarga de la bomba, si es baja revisar el nivel de lquido en el depsito y
llenar si es necesario, asegurarse que la succin estn llenas de lquido para evitar aire en la bomba.
5. Verificar que la capacidad de la bomba no est reducida, si este es el caso, inspeccionar las lneas de
succin y descarga para remover cualquier obstruccin, y que todas las vlvulas estn en la posicin
correcta. Es importante asegurarse de que la transmisin no est sobrecargada o se haya fijado una
velocidad baja para la bomba, de ser el caso corregir la velocidad de giro.
6. Verificar que el consumo de energa de la bomba se encuentre en el lmite establecido por el
fabricante. En caso de que el consumo sea excesivo, asegurarse de que las lneas de succin y/o descarga
estn abiertas, y remueva obstrucciones si las hay. Adicionalmente verificar la velocidad de la bomba, si
esta es excesivamente alta, reducir la velocidad a los lmites de diseo.
7. Observar las piezas internas de la bomba y verificar que haya daos y/o desgastes excesivos, en caso
de presentarse alguna de estas caractersticas, detener el equipo y reportar en la hoja de inspeccin para
generar una actividad de mantenimiento correctivo de sustitucin del componente daado o desgastado.
8. Verificar que no haya ruidos o filtraciones en la vlvula de desahogo. En caso de presentarse estas
caractersticas, inspeccionar el ajuste de presin de la vlvula de desahogo de descarga y reajuste la
presin, si no es posible el reajuste, proceder a parar el equipo y reportar en la hoja de inspeccin para
generar una actividad de mantenimiento correctivo de sustitucin de vlvulas.

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PLANILLA ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
Procedimiento Tcnico: 120 Inspeccin Semestral Motor Elctrico de la Bomba
Titulo: Inspeccionar el motor de la bomba hidrulica, no debe orse ruidos fuertes o intermitentes.
Verificar que no haya suciedad, temperatura muy elevada y/u operaciones irregulares.
Equipo: Maquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra Sub-sistema: Hidrulico
Frecuencia: semestral
Tiempo: 1/2 hora
Personal: 1 operador
Materiales: ninguno
Operacin: inspeccin elctrica
Estado: en funcionamiento
1. Tomando en cuenta las normas de seguridad personal para trabajar bajo ambiente elctrico, revisar la
temperatura del motor, usando la parte posterior de la mano tocar el motoreductor rpidamente y
verifique si la temperatura es soportable o no. En caso de que la temperatura sea mayor a la que se puede
soportar, aproximadamente 40 C, revisar ventilacin del motoreductor, limpiar si es necesario, y medir
su consumo elctrico.
2. Medir el consumo elctrico del motoreductor con ayuda de un tester y comparar con el valor terico
que debe consumir el equipo, este valor se suministra en su placa de informacin. Si el consumo es
mayor al de referencia debe reportarse en la hoja de inspeccin para generar una actividad de
mantenimiento correctivo e inspeccionar detalladamente que las conexiones no estn sulfatadas, que no
haya un cortocircuito, que no estn quemados los fusibles, y si ninguna de estas posibilidades es la falla,
parar el equipo para una revisin minuciosa. Una vez encontrada la causa del alto consumo elctrico
registrar en la hoja de inspeccin.
3. Tomando en cuenta las normas de seguridad personal para trabajar bajo ambiente elctrico, medir el
aislamiento del motor utilizando un Megger. La medida reportada se de expresar en megaohmnios [M],
si el valor se encuentra por debajo de esa unidad es posible que haya perdido el aislamiento. Reportar en
la hoja de inspeccin el valor obtenido y la observacin correspondiente para generar una actividad de
mantenimiento correctivo, donde de desmonte el motor para realizar las evaluaciones pertinentes. Se
debe reportar en la hoja de inspeccin la causa del bajo aislamiento luego de detectado.
4. Acercarse al motor y detectar si presenta sonidos inusuales, chirridos o golpeteos. Si se detecta
sonidos inusuales como golpeteos, reportar en la hoja de inspeccin para generar una actividad de
mantenimiento correctivo y parar el equipo para una inspeccin detallada, inspeccionar la transmisin
por posible irregularidad. Si se detecta sonidos inusuales como chirridos, reportar en la hoja de
inspeccin para generar una actividad de mantenimiento correctivo y parar el equipo para realizar una
inspeccin ms detallada, revisar los rodamientos por posible dao o trancamiento.

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PLANILLA ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
Procedimiento Tcnico: 120 Inspeccin Semestral Tuberas de Gas
Titulo: Inspeccionar y verificar no haya ningn obstculo o rotura en las tuberas de gas que eviten el
suministro del fluido.
Equipo: Maquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra Sub-sistema: Fusin
Frecuencia: semestral
Tiempo: 1/4 hora
Personal: 1 operador
Materiales: ninguno
Operacin: inspeccin mecnica
Estado: en funcionamiento
1. Revisar el estado de las conexiones y abrazaderas en busca de roturas, xidos o materiales
desprendidos. De igual manera revisar las tuberas que suministran gas y si presentan roturas, un aspecto
oxidado y/o zonas sin recubrimiento anticorrosivo, reportar en la hoja de inspeccin para generar una
actividad de mantenimiento correctivo, sustitucin de tuberas de gas o recubrimiento con material
anticorrosivo.
2. Inspeccionar las tuberas de gas detenidamente, con la ayuda de agua, jabn y un trapo frotar las
tuberas en busca de burbujas que indiquen pequeas fugas. En caso de alguna fuga de gas, reportar en la
hoja de inspeccin para generar una actividad de mantenimiento correctivo de sustitucin de tuberas de
gas. Al terminar la inspeccin, secar los tubos y dejarlos limpios sin residuos de agua con jabn.

PLANILLA ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO

Procedimiento Tcnico: 120 Inspeccin Semestral Vlvulas en el Equipo
Titulo: Inspeccionar que no haya bloqueos en la entrada o salida, evaluar el estado fsico de sus partes
visibles y verificar la hermeticidad de las uniones de las vlvulas instaladas en el equipo.
Equipo: Maquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra Sub-sistema: Todo el Equipo
Frecuencia: semestral
Tiempo: 1 hora
Personal: 1 operador
Materiales: ninguno
Operacin: inspeccin mecnica
Estado: en funcionamiento
1. Verificar que la localizacin de todas las vlvulas del equipo sea correcta y que sus datos de
identificacin estn legibles. En caso de no cumplir estas caractersticas reportar en la hoja de inspeccin
para generar una actividad de mantenimiento correctivo de sustitucin de vlvula, es importante anotar
las observaciones pertinentes sobre la ubicacin correcta de la vlvula.
2. Inspeccionar la entrada y salida de la vlvula para evaluar el grado de ensuciamiento. En caso de
presentar obstculos que no permiten el paso del fluido, proceder a parar el equipo y reportar en la hoja
de inspeccin para generar una actividad de mantenimiento correctivo de remocin de vlvula para
limpieza, si se observa depsitos de partculas en el interior, deben recolectarse muestras para su anlisis,
a fin de identificar las causas de su presencia para ser notificado en la hoja de inspeccin.
3. Revisar el estado fsico de las partes visibles de las vlvulas y evaluar cualquier indicacin de dao
mecnico o por corrosin, en caso de presentar alguna de esas caractersticas parar el equipo y reportar
en la hoja de inspeccin para generar la actividad de mantenimiento correctivo correspondiente. En caso
de presentar danos mecnicos, verificar que la vlvula no se encuentre sometida a vibraciones o
esfuerzos, y que la tubera de salida este debidamente soportada y alineada.

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PLANILLA ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
Procedimiento Tcnico: 120 Inspeccin Semestral Interruptores
Titulo: Inspeccionar y ajustar conexiones de los interruptores.
Equipo: Maquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra Sub-sistema: Elctrico
Frecuencia: semestral
Tiempo: 1 hora
Personal: 1 operador
Materiales: linterna, destornilladores, tester
Operacin: inspeccin elctrica
Estado: fuera de servicio
1. Revisar todos los interruptores que se encuentren en el equipo.
2.
Tomando en cuenta las normas de seguridad personal para trabajar bajo ambiente elctrico,
inspeccionar los interruptores que no haya desgastes o daos, adicionalmente verificar las conexiones
entre los terminales. Si la conexin es incorrecta proceder a conectar correctamente y reportar en la hoja
de inspeccin. En caso de desgaste o danos reportar en la hoja de inspeccin para generar una actividad
de mantenimiento correctivo de sustitucin de interruptor elctrico.
3. Ajustar el tester a cero (0) en la escala " x 1". Proceder a comprobar la continuidad de cada uno de
los interruptores con el tester, ya ajustado, si la lectura de continuidad es incorrecta, verificar las
conexiones del cableado y, si es necesario reemplazar el interruptor, reportar en la hoja de inspeccin
para generar una actividad de mantenimiento correctivo de sustitucin de interruptor elctrico.
4. Con el equipo encendido pero sin produccin, verificar el correcto funcionamiento de todos los
interruptores y sus funciones. Si al accionar los interruptores de encendido y apagado de cada una de las
funciones del equipo, este no se activa o detiene, reportar en la hoja de inspeccin el interruptor que
presenta fallas y generar una actividad de mantenimiento correctivo de sustitucin de interruptor
elctrico.

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PLANILLA ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
Procedimiento Tcnico: 120 Inspeccin Semestral Cables
Titulo: Inspeccionar y ajustar conexiones de los cables.
Equipo: Maquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra Sub-sistema: Elctrico
Frecuencia: semestral
Tiempo: 1/2 hora
Personal: 1 operador
Materiales: linterna, destornilladores, tester
Operacin: inspeccin elctrica
Estado: fuera de servicio
1. Inspeccionar visualmente todos los cables en operacin del equipo en busca de distorsiones como
aplastaduras, torceduras, protuberancias del ncleo y/o prdida del dimetro del cable. En caso de
presentarse alguna de estas distorsiones, reportar en la hoja de inspeccin y generar una actividad de
mantenimiento correctivo de sustitucin de cables.
2. Observar a lo largo de todos los cables instalados en el equipo la presencia de leves decoloraciones
causadas por la oxidacin interna. La corrosin es muy difcil de evaluar, pero al hacerse visible en la
superficie proceder a reportar en la hoja de inspeccin para generar una actividad de mantenimiento
correctivo de sustitucin de cables.
3. Verificar el estado general del cableado y el aislante que lo recubre. Tomando en cuenta las normas
de seguridad personal para trabajar bajo ambiente elctrico, observar que el material aislante recubra
todo el cable, en caso de no ser as, reportar en la hoja de inspeccin y generar una actividad de
mantenimiento correctivo de sustitucin de cables.
4. Inspeccionar las conexiones al tablero principal y a los paneles de la maquina, en caso de ser
defectuosas realizar el apriete de cada una de ellas y verificar su estado fsico.
5. Con el equipo encendido, pero sin produccin, inspeccionar la temperatura de los cables del sistema,
con la parte posterior de la mano tocar rpidamente y verifique si la temperatura es soportable o no. En
caso de que la temperatura sea mayor a la que se puede soportar, aproximadamente 40 C, reportar en la
hoja de inspeccin para generar una actividad de mantenimiento correctivo de sustitucin de los cables.

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PLANILLA ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
Procedimiento Tcnico: 120 Inspeccin Semestral Tuberas de Agua
Titulo: Inspeccionar y verificar no haya ningn obstculo o rotura en las tuberas de agua que eviten el
suministro del fluido para la refrigeracin del equipo.
Equipo: Maquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra Sub-sistema: Refrigeracin
Frecuencia: semestral
Tiempo: 1/4 hora
Personal: 1 operador
Materiales: ninguno
Operacin: inspeccin mecnica
Estado: en funcionamiento
1.
Con el subsistema de refrigeracin encendido observar el recolector de aguas usadas en la
refrigeracin del molde y del equipo, este recolector posee seis (6) tubos en la entrada y una (1)
manguera en la salida. Si uno o varios de los tubos en la entrada no descarga agua en el recolector,
reportar en la hoja de inspeccin para generar una actividad de mantenimiento correctivo para parar el
equipo e inspeccionar detalladamente los tubos y mangueras usadas para la refrigeracin.
2. Revisar el estado de las conexiones y abrazaderas en busca de roturas, xidos o materiales
desprendidos. De igual manera revisar las tuberas que suministran agua y si presentan roturas, oxidado
y/o zonas sin recubrimiento anticorrosivo, reportar en la hoja de inspeccin para generar la actividad de
mantenimiento correctivo correspondiente, sustitucin de tuberas de agua o recubrimiento de tuberas
con material anticorrosivo.
3. Inspeccionar tramo por tramo todas las tuberas de agua y revisar si no presentan fugas. En caso de
observar alguna fuga de agua, reportar en la hoja de inspeccin para generar una actividad de
mantenimiento correctivo.
4. Observar todas las tuberas de agua en busca de secciones obstruidas por agua solidificada a causa de
bajas temperaturas, en caso de observar la superficie de las tuberas congeladas revisar la temperatura
establecida en el regulador y corregir el valor suministrado. Si la temperatura es la correcta, verificar que
no haya obstrucciones en las tuberas (observando que los seis tubos descargan agua en el recolector), y/o
el nivel del tanque es el correcto. En caso de presentar alguna de estas caractersticas implementar una
actividad de mantenimiento correctivo correspondiente para cada caso. Si la razn del congelamiento del
agua en las tuberas no es ninguna de las nombradas anteriormente, parar la produccin de la maquina (es
importante no olvidar que el sistema de refrigeracin debe permanecer en funcionamiento hasta que el
equipo est completamente frio), y reportar en la hoja de inspeccin para iniciar una inspeccin detallada
del subsistema completo.
5. Verificar que los tubos de agua de refrigeracin del equipo no presenten daos mecnicos, no se
encuentren sometidas a vibraciones o esfuerzos, y que estn debidamente soportadas y alineadas. En caso
de presentar alguna de estas caractersticas parar el equipo, esperar que enfriara y reportar en la hoja de
inspeccin para generar la actividad de mantenimiento correctivo y una inspeccin detallada para
encontrar la causa de la falla.

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PLANILLA ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
Procedimiento Tcnico: 120 Inspeccin Semestral Chiller
Titulo: Revisar el correcto funcionamiento del chiller y verificar la temperatura del agua refrigerada que
circula por el equipo.
Equipo: Maquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra Sub-sistema: Refrigeracin
Frecuencia: semestral
Tiempo: 1/2 hora
Personal: 1 operador
Materiales: ninguno
Operacin: inspeccin mecnica
Estado: en funcionamiento
1. Inspeccionar el agua del depsito utilizada para la refrigeracin del sistema, no debe estar sucia o
contaminada, es importante verificar que no haya acumulacin de sedimentos en el fondo, en caso de
presentar las caractersticas anteriormente nombradas, detener la produccin del equipo, esperar que
enfre todos los componentes para vaciar el depsito para remover los sedimentos acumulados y limpiar
las tuberas. Reportar en la hoja de inspeccin y llenar el depsito hasta su mximo nivel, antes de volver
a poner en funcionamiento el subsistema de refrigeracin se debe purgar para eliminar todo el aire
presente en las tuberas.
2. Verificar que la temperatura del fluido refrigerado sea la indicada para la ptima refrigeracin de los
componentes del equipo, de no ser as revisar y ajustar el termostato. Revisar el correcto funcionamiento
del termostato y verificar que la temperatura indicada en el medidor es la misma que presenta el flujo, en
caso de no ser as reportar en la hoja de inspeccin para generar una actividad de mantenimiento
correctivo, sustitucin de termostato.
3. Verificar el nivel de agua del depsito, si es inferior o cercano al mnimo, revisar el ajuste de la
vlvula de regulacin, el suministro de agua en el depsito, las vlvulas de paso de agua y obstrucciones
en las tuberas. En caso de presentar fallas, detener la produccin y esperar que el equipo enfre para
apagarlo y generar la actividad de mantenimiento correctivo correspondiente, reportar en la hoja de
inspeccin el trabajo realizado y la causa de la falla.
4. Inspeccionar que no haya obstrucciones de flujo en la entrada y salida de la unidad, en caso de existir
proceder a remover para permitir el paso libre del flujo y asegurar que el aire caliente de la descarga no
regrese a la unidad y/o a otras unidades. Verificar que los ventiladores que mueven el aire para enfriar el
condensador funcionen correctamente, de no ser as parar la produccin y esperar el enfriamiento del
equipo para parar la unidad, reportar en la hoja de inspeccin y generar una actividad de mantenimiento
correctivo.
5. Inspeccionar el filtro de agua para evitar acumulacin de cualquier tipo de obstruccin, si presenta
mucha acumulacin proceder a parar la produccin y esperar que el equipo enfre para parar el
subsistema de refrigeracin, reportar la falla en la hoja de inspeccin y generar la actividad de
mantenimiento correctivo de sustitucin de filtro de agua.
6. Revisar el intercambiador de calor que no haya acumulacin de polvo y contaminantes, en caso de
estar muy sucio proceder a limpiar con un trapo seco y aire a presin para eliminar cualquier
acumulacin. Reportar en la hoja de inspeccin la limpieza realizada.

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PLANILLA ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
Procedimiento Tcnico: 120 Inspeccin Semestral Bomba de Agua
Titulo: Inspeccionar la bomba de agua, no debe orse ruidos fuertes o intermitentes. Verificar que no
haya suciedad, temperatura elevada, vibraciones, operaciones irregulares y/o filtraciones.
Equipo: Maquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra Sub-sistema: Refrigeracin
Frecuencia: semestral
Tiempo: 2 horas
Materiales: 1. llaves de boca fija, combinada
Personal: 1 operador
2. destornilladores 3. lubricante
Operacin: inspeccin mecnica
Estado: en funcionamiento
1. Inspeccionar visualmente la bomba del equipo, ubicada debajo de los chillers, no debe presentar
filtracin en los sellos, arandelas o anillos en O del eje. Si la filtracin de los sellos es mayor a veinte
(20) gotas por hora, parar el equipo y reportar en la hoja de inspeccin para generar una actividad de
mantenimiento correctivo de sustitucin sellos de la bomba de agua. Una filtracin entre diez (10) y
veinte (20) gotas de aceite por hora es normal, aun cuando los sellos del eje son nuevos, pues permiten su
lubricacin y refrigeracin.
2. Tomando en cuenta las normas de seguridad personal para trabajar con un equipo en movimiento y
un distanciamiento prudente, inspeccionar visualmente la bomba en busca de aumentos de temperatura
y/u operaciones irregulares. Si se nota una de estas condiciones, detener la produccin del equipo y
esperar que enfre para parar la unidad de refrigeracin y reportar en la hoja de inspeccin para generar
una actividad de mantenimiento correctivo de sustitucin de rodamiento de la bomba de agua.
3.
Inspeccionar el equipo acercndose al rodamiento y detectar sonidos inusuales, fuertes o
intermitentes. Si se detecta algn sonido inusual, reportar en la hoja de inspeccin para generar una
actividad de mantenimiento correctivo para parar el equipo e inspeccionar detalladamente el rodamiento.
Esta actividad debe programarse para las prximas horas luego de la inspeccin, verificar que no haya
suciedad, trancamiento o desgaste, en caso de que alguna de las dos ltimas suposiciones sea cierta,
sustituir el rodamiento y registrar en la hoja de inspeccin la causa del sonido inusual luego de detectado.
4. Inspeccionar la presin de descarga de la bomba, si es baja revisar el nivel de lquido en el depsito y
llenar si es necesario, asegurarse que la succin estn llenas de lquido para evitar aire en la bomba.
5. Verificar que la capacidad de la bomba no est reducida, si este es el caso, inspeccionar las lneas de
succin y descarga para remover cualquier obstruccin, y que todas las vlvulas estn en la posicin
correcta. Es importante asegurarse de que la transmisin no est sobrecargada o se haya fijado una
velocidad baja para la bomba, de ser el caso corregir la velocidad de giro.
6. Verificar que el consumo de energa de la bomba se encuentre en el lmite establecido por el
fabricante. En caso de que el consumo sea excesivo, asegurarse de que las lneas de succin y/o descarga
estn abiertas, y remueva obstrucciones si las hay. Adicionalmente verificar la velocidad de la bomba, si
esta es excesivamente alta, reducir la velocidad a los lmites de diseo.
7. Observar las piezas internas de la bomba y verificar que haya daos y/o desgastes excesivos, en caso
de presentarse alguna de estas caractersticas, detener el equipo y reportar en la hoja de inspeccin para
generar una actividad de mantenimiento correctivo de sustitucin del componente daado o desgastado.
8. Verificar que no haya ruidos o filtraciones en la vlvula de desahogo. En caso de presentarse estas
caractersticas, inspeccionar el ajuste de presin de la vlvula de desahogo de descarga y reajuste la
presin, si no es posible el reajuste, proceder a parar el equipo y reportar en la hoja de inspeccin para
generar una actividad de mantenimiento correctivo de sustitucin de vlvulas.

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PLANILLA ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
Procedimiento Tcnico: 120 Inspeccin Semestral Motor Elctrico de la Bomba de Agua
Titulo: Inspeccionar el motor de la bomba de agua, no debe orse ruidos fuertes o intermitentes.
Verificar que no haya suciedad, temperatura muy elevada y/u operaciones irregulares.
Equipo: Maquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra Sub-sistema: Refrigeracin
Frecuencia: semestral
Tiempo: 1/2 hora
Personal: 1 operador
Materiales: ninguno
Operacin: inspeccin elctrica
Estado: en funcionamiento
1. Tomando en cuenta las normas de seguridad personal para trabajar bajo ambiente elctrico, revisar la
temperatura del motor, usando la parte posterior de la mano tocar el motoreductor rpidamente y
verifique si la temperatura es soportable o no. En caso de que la temperatura sea mayor a la que se puede
soportar, aproximadamente 40 C, revisar ventilacin del motoreductor, limpiar si es necesario, y medir
su consumo elctrico.
2. Medir el consumo elctrico del motoreductor con ayuda de un tester y comparar con el valor terico
que debe consumir el equipo, este valor se suministra en su placa de informacin. Si el consumo es
mayor al de referencia debe reportarse en la hoja de inspeccin para generar una actividad de
mantenimiento correctivo e inspeccionar detalladamente que las conexiones no estn sulfatadas, que no
haya un cortocircuito, que no estn quemados los fusibles, y si ninguna de estas posibilidades es la falla,
parar el equipo para una revisin minuciosa. Una vez encontrada la causa del alto consumo elctrico
registrar en la hoja de inspeccin.
3. Tomando en cuenta las normas de seguridad personal para trabajar bajo ambiente elctrico, medir el
aislamiento del motor utilizando un Megger. La medida reportada se debe expresar en megaohmnios
[M], si el valor se encuentra por debajo de esa unidad es posible que haya perdido el aislamiento.
Reportar en la hoja de inspeccin el valor obtenido y la observacin correspondiente para generar una
actividad de mantenimiento correctivo, donde se desmonte el motor para realizar las evaluaciones
pertinentes. Se debe reportar en la hoja de inspeccin la causa del bajo aislamiento luego de detectado.
4. Acercarse al motor y detectar si presenta sonidos inusuales, chirridos o golpeteos. Si se detecta
sonidos inusuales como golpeteos, reportar en la hoja de inspeccin para generar una actividad de
mantenimiento correctivo y parar el equipo para una inspeccin detallada, inspeccionar la transmisin
por posible irregularidad. Si se detecta sonidos inusuales como chirridos, reportar en la hoja de
inspeccin para generar una actividad de mantenimiento correctivo y parar el equipo para realizar una
inspeccin ms detallada, revisar los rodamientos por posible dao o trancamiento.

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PLANILLA ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
Procedimiento Tcnico: 120 Inspeccin Semestral Interruptores
Titulo: Inspeccionar y ajustar conexiones de los interruptores.
Equipo: Maquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra Sub-sistema: Control
Frecuencia: semestral
Tiempo: 1 hora
Personal: 1 operador
Materiales: linterna, destornilladores, tester
Operacin: inspeccin elctrica
Estado: fuera de servicio
1. Revisar todos los interruptores que se encuentren en el equipo.
2.
Tomando en cuenta las normas de seguridad personal para trabajar bajo ambiente elctrico,
inspeccionar los interruptores que no haya desgastes o daos, adicionalmente verificar las conexiones
entre los terminales. Si la conexin es incorrecta proceder a conectar correctamente y reportar en la hoja
de inspeccin. En caso de desgaste o danos reportar en la hoja de inspeccin para generar una actividad
de mantenimiento correctivo de sustitucin de interruptor elctrico.
3. Ajustar el tester a cero (0) en la escala " x 1". Proceder a comprobar la continuidad de cada uno de
los interruptores con el tester, ya ajustado, si la lectura de continuidad es incorrecta, verificar las
conexiones del cableado y, si es necesario reemplazar el interruptor, reportar en la hoja de inspeccin
para generar una actividad de mantenimiento correctivo de sustitucin de interruptor elctrico.
4. Con el equipo encendido pero sin produccin, verificar el correcto funcionamiento de todos los
interruptores y sus funciones. Si al accionar los interruptores de encendido y apagado de cada una de las
funciones del equipo, este no se activa o detiene, reportar en la hoja de inspeccin el interruptor que
presenta fallas y generar una actividad de mantenimiento correctivo de sustitucin de interruptor
elctrico.
PLANILLA ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
Procedimiento Tcnico: 120 Inspeccin Semestral Cables
Titulo: Inspeccionar y ajustar conexiones de los cables.
Equipo: Maquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra Sub-sistema: Control
Frecuencia: semestral
Tiempo: 1/2 hora
Personal: 1 operador
Materiales: linterna, destornilladores, tester
Operacin: inspeccin elctrica
Estado: fuera de servicio
1. Inspeccionar visualmente todos los cables en operacin del equipo en busca de distorsiones como
aplastaduras, torceduras, protuberancias del ncleo y/o prdida del dimetro del cable. En caso de
presentarse alguna de estas distorsiones, reportar en la hoja de inspeccin y generar una actividad de
mantenimiento correctivo de sustitucin de cables.
2. Observar a lo largo de todos los cables instalados en el equipo la presencia de leves decoloraciones
causadas por la oxidacin interna. La corrosin es muy difcil de evaluar, pero al hacerse visible en la
superficie proceder a reportar en la hoja de inspeccin para generar una actividad de mantenimiento
correctivo de sustitucin de cables.
3. Verificar el estado general del cableado y el aislante que lo recubre. Tomando en cuenta las normas
de seguridad personal para trabajar bajo ambiente elctrico, observar que el material aislante recubra
todo el cable, en caso de no ser as, reportar en la hoja de inspeccin y generar una actividad de
mantenimiento correctivo de sustitucin de cables.
4. Inspeccionar las conexiones al tablero principal y a los paneles de la maquina, en caso de ser
defectuosas realizar el apriete de cada una de ellas y verificar su estado fsico.
5. Con el equipo encendido, pero sin produccin, inspeccionar la temperatura de los cables del sistema,
con la parte posterior de la mano tocar rpidamente y verifique si la temperatura es soportable o no. En
caso de que la temperatura sea mayor a la que se puede soportar, aproximadamente 40 C, reportar en la
hoja de inspeccin para generar una actividad de mantenimiento correctivo de sustitucin de los cables.

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PLANILLA ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
Procedimiento Tcnico: 120 Inspeccin Semestral Bombillos
Titulo: Inspeccionar y ajustar los bombillos y sus zcalos
Equipo: Maquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra Sub-sistema: Control
Frecuencia: semestral
Tiempo: 3/4 hora
Personal: 1 operador
Materiales: linterna, destornilladores, tester
Operacin: inspeccin elctrica
Estado: en funcionamiento
1. Inspeccionar cada uno de los bombillos y sus zcalos en busca de daos o desgastes, comprobar las
conexiones y la continuidad entre los terminales. Si la presencia de daos o desgastes es evidente, las
conexiones son defectuosas y/o la lectura de la continuidad con el tester es incorrecta, proceder a reportar
en la hoja de inspeccin y generar una actividad de mantenimiento correctivo de sustitucin de bombillo.
Se debe tomar en cuenta las normas de seguridad personal para trabajar bajo ambiente elctrico cuando
se inspecciona los bombillos, adems el equipo debe estar encendido pero fuera de produccin.
2. Verificar que cada uno de los bombillos del panel enciendan o apaguen de acuerdo a sus funciones, si
alguno de los bombillos no enciende reportar en la hoja de inspeccin junto con la ubicacin, revisar las
conexiones elctricas o si hay sulfatacin, en caso de que ninguna de estas posibilidades sea la causa raz,
reportar la observacin para generar una actividad de mantenimiento correctivo e inspeccin detallada
para sustitucin de bombillo.

PLANILLA ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO

Procedimiento Tcnico: 120 Inspeccin Semestral Sensores
Titulo: Inspeccionar y ajustar los sensores del equipo
Equipo: Maquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra
Frecuencia: semestral
Personal: 1 operador
Operacin: inspeccin elctrica

Sub-sistema: Control
Tiempo: 1/2 hora
Materiales: linterna, destornilladores, tester
Estado: fuera de servicio

1. Revisar todos los sensores presentes a lo largo del equipo a inspeccionar.

2. Tomando en cuenta las normas de seguridad para trabajar bajo ambiente elctrico, y desenergizando
el equipo, verificar y ajustar las conexiones elctricas de los sensores, para ello utilizar los
destornilladores.
3. Inspeccionar el buen estado del cableado y del sensor, en caso de presentar alguna anomala, reportar
en la hoja de inspeccin para generar una actividad de mantenimiento correctivo.

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PLANILLA ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
Procedimiento Tcnico: 120 Inspeccin Anual Bomba Hidrulica
Titulo: Inspeccionar la bomba hidrulica, no debe orse ruidos fuertes o intermitentes. Verificar que no
haya suciedad, temperatura elevada, vibraciones, operaciones irregulares y/o filtraciones.
Equipo: Maquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra Sub-sistema: Hidrulico
Frecuencia: anual
Tiempo: 2 horas
Materiales: 1. llaves de boca fija, combinada
Personal: 1 operador
2. destornilladores 3. lubricante
Operacin: inspeccin mecnica
Estado: en funcionamiento
1. Observar la bomba hidrulica y el motor elctrico en busca de vibraciones excesivas. Verificar que
no hay desalinamiento entre la bomba y la transmisin, ejes rotos o quebrados y rodamientos
desgastados. En caso de existir alguna de estas fallas, proceder a parar el equipo y reportar en la hoja de
inspeccin para generar una actividad de mantenimiento correctivo correspondiente.
2. Verificar que no haya ruidos o filtraciones en la vlvula de desahogo. En caso de presentarse estas
caractersticas, inspeccionar el ajuste de presin de la vlvula de desahogo de descarga y reajuste la
presin, si no es posible el reajuste, proceder a parar el equipo y reportar en la hoja de inspeccin para
generar una actividad de mantenimiento correctivo de sustitucin de vlvulas.
3. Inspeccionar el apriete de todas las tuercas y tornillos presentes en la bomba. Verificar que no haya
vibraciones excesivas en los componentes por ajustes inapropiados, en caso contrario proceder a parar el
equipo y reportar en la hoja de inspeccin para generar una actividad de mantenimiento correctivo de
sustitucin de turcas y tornillos o reparacin del roscado.
4. Inspeccionar la presin de descarga de la bomba, si es baja revisar el nivel de lquido en el depsito y
llenar si es necesario, asegurarse que la succin estn llenas de lquido para evitar aire en la bomba.
5. Observar las piezas internas de la bomba y verificar que haya daos y/o desgastes excesivos, en caso
de presentarse alguna de estas caractersticas, detener el equipo y reportar en la hoja de inspeccin para
generar una actividad de mantenimiento correctivo de sustitucin del componente daado o desgastado.
6. Verificar que no haya ruidos o filtraciones en la vlvula de desahogo. En caso de presentarse estas
caractersticas, inspeccionar el ajuste de presin de la vlvula de desahogo de descarga y reajuste la
presin, si no es posible el reajuste, proceder a parar el equipo y reportar en la hoja de inspeccin para
generar una actividad de mantenimiento correctivo de sustitucin de vlvulas.

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PLANILLA ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
Procedimiento Tcnico: 130 Inspeccin Anual Horno Elctrico
Titulo: Inspeccionar y ajustar los componentes del horno elctrico.
Equipo: Maquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra Sub-sistema: Fusin
Frecuencia: anual
Tiempo: 1/2 hora
Materiales: linterna, destornilladores, tester,
Personal: 1 operador
alicate
Operacin: inspeccin elctrica
Estado: en funcionamiento
1. Verificar en el panel de control, que la termocupla enve la seal correctamente de la temperatura a la
cual est trabajando el horno. En caso de que la lectura de este valor no se pueda observar en el panel,
parar el equipo, verificar el estado de la termocupla y sus conexiones y proceder a reportar en la hoja de
inspeccin para generar una actividad de mantenimiento correspondiente. Si ninguna de las posibilidades
anteriores es la causa raz, realizar una inspeccin minuciosa de los cables, de las conexiones del horno y
sus fusibles.
2. Observar la temperatura del horno que no sea mayor a 800 C, en caso de ser as, parar el equipo y
reportar en la hoja de inspeccin. Revisar el estado de la termocupla, ajustar sus conexiones e
inspeccionar el conductor de seal, si alguna de estas posibilidades es la causa de la falla, generar la
actividad de mantenimiento correctivo correspondiente.
3. Inspeccionar las resistencias elctricas del horno que no haya acumulacin de polvo o resistencias
fuera de servicio por conexiones defectuosas o material quemado. Si se presentan estas caractersticas,
reportar en la hoja de inspeccin para generar una actividad de mantenimiento correctivo de limpieza del
horno o sustitucin de resistencia elctrica.

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3

PLANILLA ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO

Procedimiento Tcnico: 130 Inspeccin Anual Compresor
Titulo: Inspeccionar y ajustar los componentes del compresor.
Equipo: Maquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra Sub-sistema: Estructural
Frecuencia: anual
Tiempo: 1/2 hora
Personal: 1 operador

Materiales: linterna, destornilladores, alicate

Operacin: inspeccin mecnica

Estado: en funcionamiento

1. Inspeccionar el estado general del compresor observando la limpieza y pintura general, el chasis y el
protector de poleas. Si presenta golpes, hundimientos, oxidaciones y areas sin pintura, reportar en la
hoja
de
inspeccin
para
generar
la
actividad
de
mantenimiento
correctivo
correspondiente inmediatamente despus de detectado.
2. Verificar que no haya ruidos o filtraciones en las vlvulas de seguridad. En caso de presentarse estas
caractersticas, inspeccionar el ajuste de presin de las vlvulas de seguridad y reajuste la presin, si no
es posible el reajuste, proceder a parar el equipo y reportar en la hoja de inspeccin para generar una
actividad de mantenimiento correctivo de sustitucin de vlvulas.
3. Comprobar el buen funcionamiento y estado del manmetro del componente, al presentar lecturas
incorrectas o no visibles proceder a registrar en la hoja de inspeccin para generar una actividad de
mantenimiento correctivo de sustitucin de manmetros. Realizar una inspeccin de las lneas del
componente, como tuberas y mangueras, para la remocin de obstrucciones si las existen.
4. Inspeccionar el protector de poleas y la correa del motor que no haya desgaste evidente, roce de los
componentes, y/o vibraciones que afecten el funcionamiento del compresor. En caso de que alguna de
estas posibilidades se presente parar el equipo y reportar en la hoja de inspeccin para generar la
actividad de mantenimiento correctivo correspondiente. Verificar que la correa este limpia y libre de
obstrucciones.
5. Verificar el nivel de aceite y llenar hasta el lmite permitido si es necesario. Revisar el filtro de aire
que no haya presencia de partculas y/o se encuentre obstaculizado por la acumulacin de polvo, de ser
as proceder a limpiar el filtro con aire a presin, de no ser posible su limpieza parar el equipo y generar
la actividad de mantenimiento correctivo de sustitucin de filtros de aire y llenar la hoja de inspeccin
con las observaciones correspondientes.

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PLANILLA ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
Procedimiento Tcnico: 130 Inspeccin Anual Bomba de Agua
Titulo: Inspeccionar la bomba de agua, no debe orse ruidos fuertes o intermitentes. Verificar que no
haya suciedad, temperatura elevada, vibraciones, operaciones irregulares y/o filtraciones.
Equipo: Maquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra Sub-sistema: Hidrulico
Frecuencia: anual
Tiempo: 2 horas
Materiales: 1. llaves de boca fija, combinada
Personal: 1 operador
2. destornilladores 3. lubricante
Operacin: inspeccin mecnica
Estado: en funcionamiento
1. Observar la bomba hidrulica y el motor elctrico en busca de vibraciones excesivas. Verificar que
no hay desalinamiento entre la bomba y la transmisin, ejes rotos o quebrados y rodamientos
desgastados. En caso de existir alguna de estas fallas, proceder a parar el equipo y reportar en la hoja de
inspeccin para generar una actividad de mantenimiento correctivo correspondiente.
2. Verificar que no haya ruidos o filtraciones en la vlvula de desahogo. En caso de presentarse estas
caractersticas, inspeccionar el ajuste de presin de la vlvula de desahogo de descarga y reajuste la
presin, si no es posible el reajuste, proceder a parar el equipo y reportar en la hoja de inspeccin para
generar una actividad de mantenimiento correctivo de sustitucin de vlvulas.
3. Inspeccionar el apriete de todas las tuercas y tornillos presentes en la bomba. Verificar que no haya
vibraciones excesivas en los componentes por ajustes inapropiados, en caso contrario proceder a parar el
equipo y reportar en la hoja de inspeccin para generar una actividad de mantenimiento correctivo de
sustitucin de turcas y tornillos o reparacin del roscado.
4. Inspeccionar la presin de descarga de la bomba, si es baja revisar el nivel de lquido en el depsito y
llenar si es necesario, asegurarse que la succin estn llenas de lquido para evitar aire en la bomba.
5. Observar las piezas internas de la bomba y verificar que haya daos y/o desgastes excesivos, en caso
de presentarse alguna de estas caractersticas, detener el equipo y reportar en la hoja de inspeccin para
generar una actividad de mantenimiento correctivo de sustitucin del componente daado o desgastado.
6. Verificar que no haya ruidos o filtraciones en la vlvula de desahogo. En caso de presentarse estas
caractersticas, inspeccionar el ajuste de presin de la vlvula de desahogo de descarga y reajuste la
presin, si no es posible el reajuste, proceder a parar el equipo y reportar en la hoja de inspeccin para
generar una actividad de mantenimiento correctivo de sustitucin de vlvulas.

REALIZADO POR: DIEGO TAVARES

FECHA REALIZACION: 20/12/2011

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APNDICE H
PROCEDIMIENTOS PARA LA EJECUCIN DE LOS PLANES DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVOS DE LA MQUINA DE INYECCION DE ZAMAK

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PLANILLA ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
Procedimiento Tcnico: 610 Preventivo Mensual Limpieza de Filtro de Agua
Ttulo: Limpiar filtro de agua del conjunto, remover las partculas adheridas al elemento filtrante y
verificar su estado fsico.
Equipo: Mquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra
Sub-sistema: Refrigeracin
Frecuencia: mensual
Tiempo: 1/2 hora
Personal: 1 operador
Operacin: limpieza mecnica

Materiales: llave de turcas, agua, aire a

presin, cepillo
Estado: fuera de servicio

1. Cerrar las llaves de paso de agua en la entrada y salida del filtro.

2. Desmontar el filtro que se encuentra en el conjunto, girar ambas roscas en sentido horario para
desprender el filtro de las tuberas de agua.
3. Abrir el filtro y separar las piezas teniendo cuidado de no modificar la orientacin de estas piezas o
daarlas.
4. Lavar el cartucho filtrante del dispositivo con agua fra, remover en su totalidad las partculas
acumuladas en el elemento filtrante con ayuda de un cepillo de cerdas suaves y secar el cartucho con
aire a presin con el fin de eliminar el resto de partculas. Verificar el estado del cartucho.
5. Lavar el cilindro o cuerpo del filtro.
6.
Ensamblar nuevamente el dispositivo manteniendo la orientacin de sus piezas e instalar
nuevamente el filtro entre las tuberas de entrada y salida de agua.
7. Abrir las llaves de paso de agua presentes antes y despus del filtro. Con las llaves de paso abiertas,
encender el subsistema de refrigeracin y verificar el la circulacin del agua hacia el depsito.
8. Verificar que no haya fugas de agua en las conexiones entre las tuberas y el filtro.

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PLANILLA ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
Procedimiento Tcnico: 610 Preventivo Mensual Limpieza de Chillers
Ttulo: Limpiar y revisar el estado fsico de los principales componentes de los Chillers.
Equipo: Mquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra
Sub-sistema: Refrigeracin
Frecuencia: mensual
Tiempo: 2 horas
Materiales: llave de turcas, agua, aire a
Personal: 1 operador
presin, destornilladores, cepillo
Operacin: limpieza mecnica
Estado: fuera de servicio
1. Desnergizar el equipo para evitar accidentes durante la limpieza y revisin de los componentes.
2. Desmontar la carcasa de cada uno de los Chillers (ver en la figura P.2 la ubicacin de los chillers).
Con la llave de tuercas girar en sentido antihorario cada una de las tuercas y retirarlas, luego desmontar
la carcasa con cuidado y colocarla encima de cartones alejada del rea.
3. Limpiar las mallas filtrantes ubicadas en las carcasas, para esto utilizar aire a presin desde la parte
interior hacia el exterior del dispositivo para eliminar cualquier suciedad adherida durante su
funcionamiento.
4. En el rea de la mquina, limpiar el serpentn con aire a presin y con trapos para eliminar toda la
acumulacin de polvo. Despus de limpio, revisar la superficie del serpentn y el nivel de refrigerante, si
presenta fugas o un nivel bajo de refrigerante reportar en la hoja de inspeccin para generar una
actividad de mantenimiento correctivo correspondiente.
5. Disminuir la presin de salida de aire del compresor a 75 lb/plg para limpiar los tubos de cobre del
condensador y las aletas de aluminio que permiten su enfriamiento. Con el aire a menor presin aplicar
directamente sobre toda el rea evitando doblar o daar las aletas del elemento.
6. Ensamblar nuevamente las carcasas al conjunto y apretar las tuercas de forma alternada.
7. Encender el subsistema de refrigeracin nicamente y verificar que no haya sonidos intermitentes
y/o fugas en sus componentes. Inspeccionar la presin del sistema y la temperatura del agua enfriada.

Figura P.2. Chillers y tanque utilizados para la refrigeracin del sistema.

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PLANILLA ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
Procedimiento Tcnico: 620 Preventivo Semestral Cambio de Aceite de Bomba Hidrulica Malmedi
Ttulo: Vaciar el aceite utilizado por la bomba hidrulica y llenar nuevamente el depsito despus de
limpiar. Inspeccionar el conjunto de piezas en el interior de la bomba como eje, rotor, anillos de
desgaste, cojinetes y componentes propensos al desgaste.
Equipo: Mquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra
Sub-sistema: Hidrulico
Frecuencia: semestral
Tiempo: 3 horas
Materiales:
llave
de
turcas,
Personal: 1 operador
destornilladores, embudo, linterna
Operacin: lubricacin mecnica
Estado: fuera de servicio
1. Desnergizar el equipo para evitar accidentes durante la limpieza y revisin de los componentes.
2. Retirar el protector del acoplamiento y desconectar las mitades del acoplamiento. Retirar el tapn de
aceite y vaciar el depsito para limpiarlo con aceite Hidralub ISO 68 PDV. Girar el eje suavemente para
facilitar el lavado.
3. Retirar los tornillos a travs del depsito de aceite y girar en sentido horario los tornillos elevadores
para separar la carcasa superior de la inferior. Destornillar los tornillos despus de la separacin,
girndolos en sentido antihorario, para evitar que estorben durante el armado y elevar la carcasa
superior hasta alejarla del rotor.
4. Quitar las tapas de los cojinetes para inspeccionar el estado fsico y color de los cojinetes. Revisar
los diferentes componentes internos de la bomba en busca de agrietamientos, abolladuras, desgastes,
xidos y/o coloraciones ms oscuras de lo normal que indican la presencia de posibles causas de fallas
inminentes en el equipo. Si es el caso, reportar en la hoja de inspeccin para generar una actividad de
mantenimiento correctivo correspondiente.
5. Inspeccionar detalladamente la zona de junta entre el cuello del rotor y el anillo de desgaste, cuando
est desgastada la zona y la ranura de junta presenta un juego mayor a 0.5 mm, reportar en la hoja de
inspeccin para generar la actividad de mantenimiento correctivo de montaje de nuevos anillos de
desgaste en el cuerpo en espiral y la tapa de aspiracin.
6. El montaje se hace en orden inverso al procedimiento de desmontaje. Asegurarse que las piezas
estn limpias y los anillos de la carcasa estn en la posicin correcta, totalmente asentados, para
proceder a colocar las tapas de los cojinetes.
7. Antes de colocar la mitad superior de la carcasa, girar el eje a mano para verificar que no haya
ninguna pieza atascada. Si gira libremente, colocar la carcasa superior y apretar los tornillos girndolos
en sentido horario, tener cuidado con el rotor del conjunto.
8. Colocar el tapn de aceite y verter aceite Hidralub ISO 68 PDV, con la ayuda de un embudo, hasta
el nivel mximo permitido. Reportar en la hoja de inspeccin la cantidad de aceite utilizada en el
proceso de limpieza y llenado del depsito.
9. Conectar las dos mitades del acoplamiento (ver figura P.3) e instalar el protector del acoplamiento
para colocar el equipo en operacin y as medir el nivel de aceite y observar su funcionamiento.

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9

Figura P.3. Acoplamiento entre motor elctrico (izquierda) y bomba hidrulica (derecha) del sistema.

PLANILLA ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO

Procedimiento Tcnico: 620 Preventivo Semestral Limpieza de Motoreductor CGM
Ttulo: Limpiar bornera y asegurar que no haya sulfatacin en los componentes del motoreductor
Inspeccionar la condicin del motoreductor, ajustar las conexiones y verificar su continuidad.
Equipo: Maquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra
Sub-sistema: Hidrulico
Frecuencia: semestral
Tiempo: 1 hora
Materiales: cepillo, dielctrico, tester,
Personal: 1 operador
linterna
Operacin: limpieza elctrica
Estado: fuera de servicio
1.
Cortar la energa elctrica de la mquina para eliminar toda posibilidad de que arranque
inadvertidamente, as como tomar en cuenta las normas de seguridad para trabajar bajo ambiente
elctrico.
2. Limpiar las borneras del motoreductor presente en el conjunto. Tomar el cepillo y pasar por las
borneras eliminando todo el material adherido.
3. Destapar las borneras del motoreductor, limpiar con dielctrico el cajetn y las conexiones elctricas,
verificar que no haya sulfatacin, en caso de presentarse reportar en la hoja de inspeccin y proceder a
limpiar.
4. Ajustar las conexiones del conjunto completo y tapar las borneras del motoreductor. Para verificar la
continuidad elctrica y las conexiones, energizar el equipo y utilizar un tester para la medicin, si
presenta problemas en las lecturas parar el equipo y reportar en la hoja de inspeccin para generar una
actividad de inspeccin detallada.

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PLANILLA ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
Procedimiento Tcnico: 620 Preventivo Semestral Sustitucin Anillos Elsticos del Pistn
Ttulo: Sustituir anillos elsticos del pistn. Inspeccionar la condicin del pistn si presenta grietas,
rayaduras, abolladuras y/o desgaste en su superficie.
Equipo: Mquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra
Sub-sistema: Fusin
Frecuencia: semestral
Tiempo: 1 hora
Materiales: cincel plano, martillo,
pinza, llaves de boca fija combinada,
Personal: 1 operador
espaciador, tornillo de mesa, mandril
Operacin: sustitucin mecnica
Estado: en funcionamiento
1. Con el horno encendido y la aleacin de ZAMAK fundida proceder a parar el equipo, tocando el
botn de emergencia del panel de control de la mquina, verificar que el pistn se encuentre lo ms
elevado posible en el conjunto de inyeccin, como se aprecia en la figura P.4.
2. Tomar un anillo elstico del envase donde se encuentran baados en aceite y colocarlo en el mandril
con un dimetro mayor al pistn, tomando el espaciador proceder abrir el anillo elstico y colocarlo en
la punta del mandril.
3. Tomando en cuenta las normas de seguridad para trabajar bajo ambiente de alta temperatura, aflojar
el acople entre el pistn y la mquina para ser retirado. Quitar el acople y golpear de abajo hacia arriba
la parte posterior del pistn hasta sacarlo completamente de la camisa.
4. Colocar el pistn en el tornillo de mesa y sujetar bien para proceder con el cincel plano y el martillo
a golpear el anillo elstico hasta quebrarlo y poder sacarlo del pistn. Inspeccionar el estado del pistn y
verificar que no haya fracturas, rayaduras y/o desgastes excesivos, en caso de presentar uno o ms de
estos defectos reportar en la hoja de inspeccin para generar una actividad de mantenimiento correctivo
de sustitucin de pistn.
5. Ubicar el pistn en el tornillo de mesa con la parte que se introduce a la camisa hacia arriba y
acoplar el mandril con el anillo elstico expandido al pistn, cuando se encuentran centrados golpear
con el cincel al anillo de arriba hacia abajo hasta encajar en la ranura del pistn, verificar que se
encuentre correctamente en la ranura y el anillo elstico este cerrado y coincidan los bordes.
6. Colocar el pistn, con el anillo elstico instalado, en el equipo, introducir la parte donde est el
anillo en la camisa y ajustar el acople del equipo con la parte posterior del pistn. Cuando el pistn se
encuentra en su posicin bajar el pistn y activar el equipo para verificar el funcionamiento del conjunto
y observar si se produce fugas de aleacin de ZAMAK fundido entre la camisa y el pistn. Si ocurren
fugas de material muy elevadas despus de tres (3) inyecciones, reportar en la hoja de inspeccin para
generar una actividad de mantenimiento correctivo de sustitucin de anillo elstico.

Figura P.4. Pistn de inyeccin en la parte ms superior del conjunto.

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PLANILLA ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
Procedimiento Tcnico: 620 Preventivo Semestral Limpieza de Compresor 1 Cermac
Ttulo: Limpiar y mantener libres de polvo el filtro de aspiracin, las aletas de refrigeracin del
cilindro, la culata y el refrigerador de salida. Inspeccionar la condicin del compresor, controlar el nivel
de aceite y verificar el apriete de los tornillos exteriores.
Equipo: Mquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra
Sub-sistema: Estructural
Frecuencia: semestral
Tiempo: 2 hora
Personal: 1 mecnico, 1 operador
Operacin: limpieza mecnica

Materiales: llaves
de boca fija
combinada, trapo de limpieza, rache,
extensin, juego de dados
Estado: fuera de servicio

1. Desconectar el compresor 1 (ver figura P.5) con el interruptor ON/OFF, interrumpir el suministro
elctrico y dejar el compresor completamente sin presin conectando una pistola de soplado al
acoplamiento rpido, se elimina la presin del depsito.
2. Retirar el filtro de aspiracin del compresor y soplar desde la superficie interna hacia el exterior del
filtro con una pistola de soplado hasta eliminar el polvo o cualquier suciedad acumulada. Inspeccionar
detalladamente la pieza y en caso de presentar daos, reportar en la hoja de inspeccin para generar la
actividad de sustitucin por un nuevo filtro. Colocar el filtro en la misma posicin que se encontraba
anteriormente.
3. Controlar el nivel de aceite en la varilla de medicin ubicada en la parte superior detrs de las aletas
de refrigeracin del cilindro, el nivel ptimo se encuentra entre la marca de mnimo y la marca de
mximo. Si se encuentra por debajo del mnimo completar con aceite mineral especial para compresores
PDV COMPRESOLUB y reportar en la hoja de inspeccin para generar una actividad de inspeccin en
busca de fugas en el componente.
4. Vaciar el condensado que se acumula en el fondo del depsito, abrir la vlvula de purga de
condensado girndola en sentido antihorario vuelta y media y esperar que el condensado salga bajo
presin. Despus de purgado el condensado apretar la vlvula girando en sentido horario una vuelta y
media.
5. Limpiar las aletas de refrigeracin del cilindro, la culata y el refrigerador de salida utilizando una
pistola de soplado de aire para retirar las acumulaciones de polvo y suciedad, adicionalmente pasar un
trapo de limpieza en estos componentes y en el resto del compresor.
6. Inspeccionar el estado fsico del tanque y principales componentes del compresor en busca de
oxidacin, desprendimientos, rupturas y/o desgastes excesivos que afecten el rendimiento del
componente. Si tales defectos son observados, reportar en la hoja de inspeccin para generar la
actividad de mantenimiento correctivo correspondiente.
7. Ajustar las uniones atornilladas especialmente revisar los tornillos de cabeza cilndrica, as como
inspeccionar el estado fsico de cada uno de estos en busca de desgastes en las roscas o en las cabezas.
En caso de ser necesario la sustitucin de una o varios uniones atornilladas, reportar en la hoja de
inspeccin y proceder al cambio de los mismos.

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2
8. Conectar nuevamente el suministro elctrico y encender el compresor con el interruptor ON/OFF,
esperar que caliente y poner en funcionamiento el sistema para verificar la presin del sistema en los
manmetros del compresor, as como revisar el presostato, la vlvula de seguridad, rueda y correa de
goma.

Figura P.5. Compresor 1 marca Cermac Motor Modelo 1325, 10 HP, capacidad 500 lts.

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PLANILLA ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
Procedimiento Tcnico: 620 Preventivo Semestral Limpieza de Motor Elctrico
Ttulo: Limpiar bornera y asegurar que no haya sulfatacin en los componentes del motor. Inspeccionar
la condicin del motor, ajustar las conexiones y verificar su continuidad.
Equipo: Maquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra
Sub-sistema: Refrigeracin
Frecuencia: semestral
Tiempo: 2 horas
Personal: 1 operador
Operacin: limpieza elctrica

Materiales: cepillo, dielctrico, tester,

linterna
Estado: fuera de servicio

1. Cortar la energa elctrica al motor para eliminar toda posibilidad de que arranque inadvertidamente,
as como tomar en cuenta las normas de seguridad para trabajar bajo ambiente elctrico.
2. Limpiar las borneras del motoreductor presente en el conjunto. Tomar el cepillo y pasar por las
borneras eliminando todo el material adherido.

3. Destapar las borneras del motor, limpiar con dielctrico el cajetn y las conexiones elctricas,
verificar que no haya sulfatacin, en caso de presentarse reportar en la hoja de inspeccin y proceder a
limpiar. Los bornes y conexiones deben estar limpios, sin oxidacin y en perfectas condiciones de
operacin evitando la presencia de grasa u oxidacin del cobre en los componentes de conexin.
4. Limpiar la carcasa del motor en su parte externa con trapos limpios de algodn y un cepillo eliminar
toda acumulacin de polvo, desechos y aceite. Inspeccionar la parte interna del motor y limpiar de la
misma manera que la carcasa, en caso de presentar polvo abrasivo utilizar un aspirador de polvo
industrial, "aspirando" la suciedad de la carcasa y todo el polvo acumulado en las palas del ventilador.
5. Mantener las bobinas libre de suciedad, aceite, polvo metlico, contaminantes, etc. Proceder a
limpiar la bobina con un aspirador de polvo industrial o con un trapo seco, si las condiciones de
suciedad son extremas usar un solvente liquido apropiado, esta limpieza debe ser hecha rpidamente
para no exponer las bobinas por mucho tiempo a la accin del solvente.
6. Despus de la limpieza con solvente, secar completamente y proceder a verificar las aislaciones de
la bobina y de las conexiones. En caso de presentar eventuales rupturas y/o soldaduras deficientes
reportar en la hoja de inspeccin para generar la actividad de mantenimiento correctivo.
7. Con el motor limpio, proceder a lubricar los rodamientos del eje. Llenar la engrasadora con la grasa
prevista para el rodamiento, limpiar la punta de la engrasadora y proceder a inyectar la mitad de la grasa
a los rodamientos y girar constantemente el eje, manualmente, por un (1) minuto antes de inyectar el
resto de la grasa.
8. Ajustar las conexiones del conjunto completo y tapar las borneras del motor. Para verificar la
continuidad elctrica y las conexiones, energizar el equipo y utilizar un tester para la medicin, si
presenta problemas en las lecturas parar el equipo y reportar en la hoja de inspeccin para generar una
actividad de inspeccin detallada.

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PLANILLA ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
Procedimiento Tcnico: 630 Preventivo Anual Cambio de Filtro de Aceite de Bomba Hidrulica
Ttulo: Vaciar el aceite utilizado por la bomba hidrulica para sustituir el filtro de aceite y llenar
nuevamente el depsito despus de limpiar.
Equipo: Mquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra
Sub-sistema: Hidrulico
Frecuencia: anual
Tiempo: 2 horas
Personal: 1 operador
Operacin: lubricacin mecnica

Materiales:
llave
de
turcas,
destornilladores, embudo, linterna
Estado: fuera de servicio

1. Desnergizar el equipo para evitar accidentes durante la limpieza y revisin de los componentes.
2. Retirar el protector del acoplamiento y desconectar las mitades del acoplamiento. Retirar el tapn de
aceite y vaciar el depsito para limpiarlo con aceite Hidralub ISO 68 PDV. Girar el eje suavemente para
facilitar el lavado.
3. Retirar el protector del filtro de aceite aflojando la tuerca ubicada en la parte superior, retirar hacia
arriba la tuerca y el protector antes de quitar el filtro. Con el filtro retirado inspeccionar el estado del
mismo, si presenta condiciones ptimas, reportar en la hoja de inspeccin para generar una actividad de
limpieza del filtro, usar benzina a presin desde la parte interior hacia afuera para remover el sucio
acumulado. Por otro lado, si presenta desgastes u obstrucciones excesivas proceder a reportar en la hoja
de inspeccin y a la sustitucin por un nuevo filtro.
4. Realizar el procedimiento tcnico 630 Preventivo Anual Cambio de Sellos de Cilindros Hidrulicos
ya que el sistema se encuentra libre de aceite.
5. Realizar el procedimiento tcnico 620 Preventivo Semestral Cambio de Aceite de Bomba Hidrulica
Malmedi, para inspeccionar el estado de la bomba y restablecer su funcionamiento.

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PLANILLA ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
Procedimiento Tcnico: 630 Preventivo Anual Cambio de Sellos de Cilindros Hidrulicos
Ttulo: Desinstalar los cilindros hidrulicos del sistema, desarmarlo completamente y reemplazar
todos los sellos presentes.
Equipo: Mquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra
Sub-sistema: Hidrulico
Frecuencia: anual
Tiempo: 3 horas
Materiales: juego de sellos, llave de
turcas,
destornilladores,
aceite
Personal: 1 mecnico, 1 operador
hidrulico, herramienta para extraer
sellos
Operacin: sustitucin mecnica
Estado: fuera de servicio
1. Abrir las purgas del cilindro y vaciar todo el fluido hidrulico aun presente, mantener el rea de
trabajo lo ms limpio posible durante y despus del trabajo.
2. Retirar la tuerca de sujecin del eje para quitar el dispositivo ubicado en el extremo y examinar el
cilindro, en caso de presentar desgaste, golpes y/o fallas evidentes reportar en la hoja de inspeccin para
proceder a realizar una inspeccin ms detallada y realizar el mantenimiento correctivo correspondiente.
3. Desplazar el eje completamente fuera del cilindro exponiendo el pistn y los dems componentes
que estn unidos. Colocar el montaje en un mesn y asegurarlo para proceder a destornillar la tuerca que
sujeta el pistn con la llave de tuercas, retirar el pistn y dems piezas sujetas al eje.
4. Extraer los sellos con la herramienta extractora y proceder a limpiar la parte interior del cilindro, el
eje del pistn y las partes de sujecin con solvente, finalmente secar bien con aire a presin.
5. Instalar los sellos nuevos donde corresponda y de la misma manera que estaban colocados antes de
ser retirados. Lubricar los sellos con aceite Hidralub ISO 68 PDV, antes de introducir el eje.
6. Instalar en el eje todas las partes extradas, en el orden inverso al que fueron retiradas, el pistn se
instala a lo ltimo y se procede ajustar la tuerca que sujeta al pistn con la llave de turcas. Recubrir
todas las partes con aceite Hidralub ISO 68 PDV, usando un trapo limpio.
7. Insertar el eje del pistn nuevamente en el cilindro y colocar el dispositivo de fijacin en el extremo,
apretar la tuerca en el cilindro y ajustarla con la llave de tuercas.

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PLANILLA ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
Procedimiento Tcnico: 630 Preventivo Anual Cambio Rodamientos del Motor Elctrico Elektrim
Ttulo: Sustitucin de rodamientos del motor elctrico Elektrim, e inspeccin de los principales
componentes internos del motor.
Equipo: Mquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra
Sub-sistema: Hidrulico
Frecuencia: anual
Tiempo: 4 horas
Materiales: llaves de turcas, martillo de
Personal: 1 mecnico, 1 operador
goma, destornilladores, herramienta
para extraer rodamientos, rodamientos
Operacin: sustitucin mecnica
Estado: fuera de servicio
1. Desenergizar el equipo para evitar accidentes durante la intervencin del equipo.
2. Retirar el protector del acoplamiento y desconectar las mitades del acoplamiento con la bomba
hidrulica. Proceder a destornillar las tuercas de la base del motor para retirarlo del airea y colocarlo en
el mesn.
3. Quitar los tornillos de la tapa del motor y proceder a retirarla para extraer el pasador del ventilador y
de esta manera poder retirarlo.
4. Retirar la chaveta y las juntas para poder desatornillar y quitar los tornillos de la tapa trasera para
posteriormente desmontar los circlips si es necesario. Por el lado anterior y asegurndose de no tener
contacto con el bobinado, retirar el rotor del estator.
5. Extraer los rodamientos con un extractor de rodamientos, proteger el extremo del eje mediante una
arandela, evitando daar la superficie del eje. Proceder a inspeccionar los componentes internos del
motor, as como los retirados, en el caso de presentar daos, desgaste y/o rayaduras reportar en la hoja
de inspeccin para generar la actividad de mantenimiento correctivo correspondiente.
6. Limpiar el polvo del estator con un trapo seco y si es necesario limpiar el bobinado con un
dielctrico inerte sobre los aislantes y las pinturas, se debe esperar que seque completamente.
7. Limpiar y verificar las superficies de apoyo de los rodamientos, en caso de degaste o rayaduras,
repasar las superficies de apoyo y reportar en la hoja de inspeccin. Inspeccionar el estado de las
secciones roscadas, de las chavetas y sus chaveteros.
8. Para el montaje de los rodamientos proceder a lubricar las superficies de apoyo del eje mientras se
calienta el rodamiento de 80 a 100 C en la estufa de secado o el horno (el calentamiento con soplete no
est permitido). Con el rodamiento caliente y con los equipos de seguridad correspondientes,
reensamblar los rodamientos nuevos en el eje.
9. Montar los circlips, introducir el rotor ya limpio en el estator (tomando en cuenta las precauciones
necesarias para no golpear el bobinado), colocar las chavetas e instalar el pasador del ventilador para
proceder a montar el ventilador con la ayuda de un tubo.
10. Verificar la correcta colocacin de todas las piezas, el sentido de las mismas y asegurarse
manualmente que el rotor gire libremente y no exista juego axial. En caso del montaje estar en buenas
condiciones proceder a colocar la tapa del motor, realizando el apriete diagonal como se muestra en la
figura P.6, y de esta manera instalar el motor nuevamente en el equipo apretando las tuercas en la base
del motor.

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11. Ajustar las dos mitades del acoplamiento entre la bomba hidrulica y el motor, para una vez
realizado el acople instalar el protector y proceder a energizar el equipo con el fin de colocarlo en
operacin y revisar su funcionamiento y posibles ruidos, en caso de funcionar sin anomalas, puede
empezar el proceso de produccin.

Figura P.6. Configuracin de apriete de los tornillos de la tapa del motor.

PLANILLA ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO

Procedimiento Tcnico: 630 Preventivo Anual Cambio de Sellos del Cilindro de Inyeccin
Ttulo: Desinstalar el cilindro de inyeccin del sistema, retirar los tubos de agua refrigerada y las
mangueras de aceite hidrulico para reemplazar todos los sellos.
Equipo: Mquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra
Sub-sistema: Inyeccin
Frecuencia: anual
Tiempo: 3 horas
Materiales: juego de sellos, llave de
turcas,
destornilladores,
aceite
Personal: 1 mecnico, 1 operador
hidrulico, herramienta para extraer
sellos, llaves allen
Operacin: sustitucin mecnica
Estado: fuera de servicio
1. Abrir las purgas del cilindro y vaciar todo el fluido hidrulico aun presente, mantener el rea de
trabajo lo ms limpio posible durante y despus del trabajo. Retirar las mangueras de aceite hidrulico y
las conexiones de los tubos utilizados para la refrigeracin del aceite.
2. Retirar las tuercas de sujecin de la carcasa del cilindro de inyeccin, para esto, marcar cada una de
las turcas con cabeza hexagonal y con la llave allen destornillar cada una de estas y retirar la carcasa.
3. Limpiar el aceite depositado en el cilindro y las acumulaciones de suciedad si se presentan. Extraer
los sellos con la herramienta extractora y proceder a inspeccionar internamente el cilindro y sus
componentes, en caso de presentar anomalas o acumulacin excesiva de partculas de suciedad reportar
en la hoja de inspeccin para realizar el mantenimiento correctivo correspondiente.
4. Instalar los sellos nuevos necesarios y de la misma manera que estaban colocados antes de ser
retirados. Lubricar los sellos con aceite Hidralub ISO 68 PDV antes de ser instalados en el conjunto.
5. Instalar la carcasa del cilindro y proceder a colocar las tuercas en la misma posicin que se
marcaron, girar las tuercas en sentido horario y de manera cruzada.
6. Proceder a colocar las mangueras de aceite hidrulico y los tubos de refrigeracin en las conexiones
del cilindro de inyeccin y accionar el equipo para probar el correcto funcionamiento del subsistema de
inyeccin.

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PLANILLA ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
Procedimiento Tcnico: 630 Preventivo Anual Limpieza Elctrica General
Ttulo: Inspeccionar condiciones de los componentes elctricos del equipo, ajustar las conexiones y
verificar su continuidad.
Equipo: Maquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra
Sub-sistema: Elctrico
Frecuencia: anual
Tiempo: 2 horas
Materiales: cepillo, dielctrico, tester,
Personal: 1 operador
linterna, destornilladores, alicate
Operacin: limpieza elctrica
Estado: fuera de servicio
1.
Cortar la energa elctrica al sistema para eliminar toda posibilidad de que arranque
inadvertidamente, as como tomar en cuenta las normas de seguridad para trabajar bajo ambiente
elctrico.
2. Limpiar con dielctrico el cajetn y las conexiones elctricas, verificar que no haya sulfatacin, en
caso de presentarse, reportar en la hoja de inspeccin y proceder a limpiar. Las conexiones deben estar
limpias, sin oxidacin y en perfectas condiciones de operacin evitando la presencia de grasa u
oxidacin en los componentes de conexin.
3. Verificar y ajustar las conexiones elctricas de los sensores presentes en el equipo, utilizando
destornilladores y alicate. Limpiar con un cepillo el cableado y las conexiones, en caso de ser necesario,
utilizar dielctrico para la limpieza de los sensores. Inspeccionar el estado de los componentes ya
limpios, en caso de presentar alguna anomala, reportar en la hoja de inspeccin para generar la
actividad de mantenimiento correctivo correspondiente.
4. Ajustar las conexiones del conjunto completo y revisar el estado del cableado. Para verificar la
continuidad elctrica y el correcto funcionamiento de las conexiones, energizar el equipo y utilizar un
tester para la medicin, si presenta problemas en las lecturas parar el equipo y reportar en la hoja de
inspeccin para generar una actividad de inspeccin detallada.

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PLANILLA ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
Procedimiento Tcnico: 630 Preventivo Anual Cambio de Aceite Compresor 1 Cermac
Ttulo: Limpiar y mantener libre de polvo el compresor. Sustituir el filtro de aspiracin de aire y
cambiar el aceite mineral usado.
Equipo: Mquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra
Sub-sistema: Estructural
Frecuencia: anual
Tiempo: 2 horas
Materiales: llaves
de boca fija
combinada, trapo de limpieza, rache,
Personal: 1 operador
extensin, juego de dados
Operacin: limpieza y lubricacin mecnica
Estado: fuera de servicio
1. Encender el compresor 1 y ponerlo en funcionamiento para que se caliente el aceite.
2. Desconectar el compresor 1 con el interruptor ON/OFF, interrumpir el suministro elctrico y dejar el
compresor completamente sin presin conectando una pistola de soplado al acoplamiento rpido, se
elimina la presin del depsito.
3. Colocar un recipiente colector apropiado para el aceite usado, extraer la varilla de medicin de
aceite y con el dado correspondiente y el rache retirar el tornillo de purga de aceite, girndolo en sentido
antihorario, extraer todo el aceite usado, teniendo en cuenta las normas de seguridad al trabajar con
sustancias y equipos calientes para evitar accidentes, y observar si el aceite presenta una coloracin
lechosa que indique la presencia de condensados, en caso de presentar este aspecto, reportar en la hoja
de inspeccin. Eliminar el aceite usado de forma ecolgica!
4. Retirar el filtro de aspiracin del compresor y eliminar el polvo o cualquier suciedad acumulada en
esta rea. Sustituir el filtro de aspiracin por uno nuevo y colocar el filtro en la misma posicin que se
encontraba el anterior.
5. Colocar el tornillo de purga del aceite y proceder a llenar el depsito del compresor 1 con aceite
mineral especial para compresores PDV COMPRESOLUB, introducir la varilla de medicin y observar
si el nivel de aceite se encuentra entre las marcas de mnimo y mximo, en caso de ser as, el nivel de
aceite es optimo.
6. Ajustar las uniones atornilladas especialmente revisar los tornillos de cabeza cilndrica, as como
inspeccionar el estado fsico de cada uno de estos en busca de desgastes en las roscas o en las cabezas.
En caso de ser necesario la sustitucin de una o varios uniones atornilladas, reportar en la hoja de
inspeccin y proceder al cambio de los mismos.
7. Conectar nuevamente el suministro elctrico y encender el compresor con el interruptor ON/OFF,
esperar que caliente y poner en funcionamiento el sistema para verificar la presin en los manmetros
del compresor, as como revisar el presostato, la vlvula de seguridad, rueda y correa de goma de la
polea.

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PLANILLA ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
Procedimiento Tcnico: 630 Preventivo Anual Sustitucin Rodamientos del Motor Elctrico
Ttulo: Sustitucin de rodamientos del motor elctrico, e inspeccin de los principales
componentes internos del motor.
Equipo: Mquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra
Sub-sistema: Refrigeracin
Frecuencia: anual
Tiempo: 4 horas
Materiales: llaves de turcas, martillo de
Personal: 1 mecnico, 1 operador
goma, destornilladores, herramienta
para extraer rodamientos, rodamientos
Operacin: sustitucin mecnica
Estado: fuera de servicio
1. Desenergizar el equipo para evitar accidentes durante la intervencin del equipo.
2. Retirar el protector del acoplamiento y desconectar las mitades del acoplamiento con la bomba
hidrulica. Proceder a destornillar las tuercas de la base del motor para retirarlo del airea y colocarlo en
el mesn.
3. Quitar los tornillos de la tapa del motor y proceder a retirarla para extraer el pasador del ventilador y
de esta manera poder retirarlo.
4. Retirar la chaveta y las juntas para poder desatornillar y quitar los tornillos de la tapa trasera para
posteriormente desmontar los circlips si es necesario. Por el lado anterior y asegurndose de no tener
contacto con el bobinado, retirar el rotor del estator.
5. Extraer los rodamientos con un extractor de rodamientos, proteger el extremo del eje mediante una
arandela, evitando daar la superficie del eje. Proceder a inspeccionar los componentes internos del
motor, as como los retirados, en el caso de presentar daos, desgaste y/o rayaduras reportar en la hoja
de inspeccin para generar la actividad de mantenimiento correctivo correspondiente.
6. Limpiar el polvo del estator con un trapo seco y si es necesario limpiar el bobinado con un
dielctrico inerte sobre los aislantes y las pinturas, se debe esperar que seque completamente.
7. Limpiar y verificar las superficies de apoyo de los rodamientos, en caso de degaste o rayaduras,
repasar las superficies de apoyo y reportar en la hoja de inspeccin. Inspeccionar el estado de las
secciones roscadas, de las chavetas y sus chaveteros.
8. Para el montaje de los rodamientos proceder a lubricar las superficies de apoyo del eje mientras se
calienta el rodamiento de 80 a 100 C en la estufa de secado o el horno (el calentamiento con soplete no
est permitido). Con el rodamiento caliente y con los equipos de seguridad correspondientes,
reensamblar los rodamientos nuevos en el eje.
9. Montar los circlips, introducir el rotor ya limpio en el estator (tomando en cuenta las precauciones
necesarias para no golpear el bobinado), colocar las chavetas e instalar el pasador del ventilador para
proceder a montar el ventilador con la ayuda de un tubo.
10. Verificar la correcta colocacin de todas las piezas, el sentido de las mismas y asegurarse
manualmente que el rotor gire libremente y no exista juego axial. En caso del montaje estar en buenas
condiciones proceder a colocar la tapa del motor, realizando el apriete diagonal y de esta manera instalar
el motor nuevamente en el rea del subsistema de refrigeracin como se aprecia en la figura P.7,
apretando las tuercas en la base del motor.

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11. Ajustar las dos mitades del acoplamiento entre la bomba y el motor, para una vez realizado el
acople instalar el protector y proceder a energizar el equipo con el fin de colocarlo en operacin y
revisar su funcionamiento y posibles ruidos. Revisar el correcto flujo de agua en el recolector.

Figura P.7. Motor Elctrico del subsistema de Refrigeracin.

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PLANILLA ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
Procedimiento Tcnico: 630 Preventivo Anual Cambio de Sello y Rodamientos de la Bomba
Ttulo: Inspeccionar el conjunto de piezas en el interior de la bomba como eje, rotor, anillos de desgaste
y componentes propensos al desgaste. Sustituir los sellos y rodamientos de la bomba.
Equipo: Mquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra
Sub-sistema: Refrigeracin
Frecuencia: anual
Tiempo: 3 horas
Personal: 1 operador, 1 mecnico
Operacin: lubricacin mecnica

Materiales:
llave
de
turcas,
destornilladores, herramienta
para
extraccin de rodamientos, sellos,
rodamientos, linterna
Estado: fuera de servicio

1. Cerrar la vlvula en la lnea de descarga, apagar la bomba y cortar la energa para evitar accidentes
durante la lubricacin, limpieza y revisin de los componentes.
2. Drenar el lquido de la bomba, desconectar las tuberas de succin y descarga y desconectar las
conexiones de la bomba al panel de control y retirar el protector del acoplamiento para separar las
mitades del acoplamiento de la bomba con el motor.
3. Quitar los anillos que retienen los rodamientos y extraer los rodamientos con un extractor de
rodamientos, proteger el extremo del eje mediante una arandela, evitando daar la superficie del eje.
Retirar los tornillos que aseguran la caja del rotor para quitar la caja y posteriormente girar la tuerca que
retiene el rotor en sentido horario para deslizar el rotor fuera del eje.
4. Retirar el miembro rodante del sello y el tornillo que asegura el eje para proceder a retirarlo junto
con el sello. Proceder a inspeccionar los componentes internos de la bomba, en el caso de presentar
daos, desgaste y/o rayaduras reportar en la hoja de inspeccin para generar la actividad de
mantenimiento correctivo correspondiente.
4. Revisar los diferentes componentes internos de la bomba en busca de agrietamientos, abolladuras,
desgastes, xidos y/o coloraciones ms oscuras de lo normal que indican la presencia de posibles causas
de fallas inminentes en el equipo. Si es el caso, reportar en la hoja de inspeccin para generar una
actividad de mantenimiento correctivo correspondiente.
5. Inspeccionar detalladamente la zona de junta entre el cuello del rotor y el anillo de desgaste, cuando
est desgastada la zona y la ranura de junta presenta un juego mayor a 0.5 mm, reportar en la hoja de
inspeccin para generar la actividad de mantenimiento correctivo de montaje de nuevos anillos de
desgaste en el cuerpo en espiral y la tapa de aspiracin.
6. Limpiar la cavidad del sello en el eje y aplicar lubricante en toda su superficie para deslizar el sello
y el miembro rodante del sello por el eje con la mano, instalar el eje y colocar el tornillo que asegura el
mismo girndolo en sentido horario para apretarlo. Instalar nuevamente el rotor y la caja del rotor en el
eje asegurndolo con los tornillos.
7. Para el montaje de los rodamientos proceder a lubricar las superficies de apoyo del eje mientras se
calienta el rodamiento de 80 a 100 C en la estufa de secado o el horno (el calentamiento con soplete no
est permitido). Con el rodamiento caliente y con los equipos de seguridad correspondientes,
reensamblar los rodamientos nuevos en el eje.

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8. Conectar las dos mitades del acoplamiento e instalar el protector del acoplamiento para colocar el
equipo en operacin y observar si presenta vibraciones o ruidos, en caso de presentar fallas parar el
equipo nuevamente y reportar en la hoja de inspeccin para generar una actividad de inspeccin
detallada.

PLANILLA ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO

Procedimiento Tcnico: 630 Preventivo Anual Limpieza Elctrica de Paneles de Control
Ttulo: Inspeccionar condiciones de los componentes elctricos de los paneles de control,
ajustar las conexiones de los botones y verificar su continuidad.
Equipo: Maquina de Inyeccin de ZAMAK, Idra Sub-sistema: Control
Frecuencia: anual
Tiempo: 2 horas
Materiales: cepillo, dielctrico, tester,
Personal: 1 operador
linterna, destornilladores, alicate
Operacin: limpieza elctrica
Estado: fuera de servicio
1. Cortar la energa elctrica al sistema para eliminar toda posibilidad de que arranque
inadvertidamente, as como tomar en cuenta las normas de seguridad para trabajar bajo
ambiente elctrico y evitar accidentes.
2. Limpiar con dielctrico los tableros y las conexiones elctricas, verificar que no haya
sulfatacin, en caso de presentarse, reportar en la hoja de inspeccin y proceder a limpiar. Las
conexiones deben estar limpias, sin oxidacin y en perfectas condiciones de operacin evitando
la presencia de grasa u oxidacin en los componentes de conexin.
3. Limpiar todos los botones de seguridad presentes en el sistema, limpiar con dielctrico las
conexiones elctricas de los botones de seguridad. Verificar que no haya sulfatacin, en caso de
presentarse, reportar en la hoja de inspeccin y proceder a limpiar. Ajustar las conexiones y
limpiar la zona de accionamiento del botn.
4. Limpiar las paredes internas y externas de los tableros con un trapo seco y eliminar
cualquier residuo de polvo o basura.
5. Ajustar todas las conexiones y componentes del tablero y revisar el estado del cableado.
Para verificar la continuidad elctrica y el correcto funcionamiento de las conexiones, energizar
el equipo y utilizar un tester para la medicin, si presenta problemas en las lecturas parar el
equipo y reportar en la hoja de inspeccin para generar una actividad de inspeccin detallada.

REALIZADO POR: DIEGO TAVARES

FECHA REALIZACION: 20/12/2011