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ENTIDADES QUMICAS
RANGOS
PORCENTUALES DE
SILIKABOR
EFECTO
(c) y (d)
11% al 20%
(a)
(b)
de
Magnesio
3% al 5%
1% al 2%
4% al 7%
0.5% al 1.5%
0.5% al 1.0%
Fuente:
Tecnologa Cermica de los ladrillos Ezio Facincani.
Manufacturing fired bricks with class fly ash from Illinois basin coals. Mei-In Chou. Shen Fu Chou, Joseph W. Stucki.
(c)
(d)
Estudio del uso del producto proveniente del proceso de produccin de Inkabor S.A.C. como aditivo para la
fabricacin de ladrillos de arcilla cocida. UNSA-INKABOR S.A.C.
Las propiedades mecnicas y fsicas sobre los que el Silikabor tiene influencia sobre el producto terminado son:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Resistencia a la compresin.
Resistencia a las variaciones de dimensin.
Absorcin mxima.
Coeficiente de saturacin.
Coloracin.
Granulometra
PORCENTAJE EN MEZCLA
Prueba sin Silikabor
Prueba con 5% de Silikabor
Prueba con 10% de Silikabor
Prueba con 15% de Silikabor
Prueba con 20% de Silikabor
FUENTE: EVALUACION DEL USO DEL PRODUCTO PROVENIENTE DEL PROCESO DE PRODUCCION DE INKABOR S.A.C.
COMO INSUMO EN LA FABRICACIN DE LADRILLOS DE ARCILLA COCIDA.
1.
Resistencia a la compresin (fm): Es la aplicacin de una carga constante (Kg) sobre un rea neta para
2
ladrillos perforados (cm ) llevndolo hasta la rotura. Esta propiedad define no solo el nivel de su calidad
estructural, sino tambin su nivel de resistencia a la intemperie o cualquier otra causa de deterioro.
Para la evaluacin de la resistencia mecnica existe la Norma Tcnica Peruana que establece los mtodos de
ensayo y su clasificacin:
Tabla N3: La Norma Tcnica E0.70 - del Reglamento Nacional de Construcciones RNC, clasifica el
ladrillo segn su consistencia en tres tipos:
CLASIFICACION
Ladrillo tipo Duro
Ladrillo tipo Medio Duro
Ladrillo tipo Poroso o poco duro
RESISTENCIA
MINIMA A
COMPRESION
(Kg/cm2)
150 200
100 150
70 100
Tabla N4: La Norma Tcnica Peruana 399.613:2006 y 339.604:2006, clasifica cinco tipos de ladrillo:
CLASE
Ladrillo I
Ladrillo II
Ladrillo III
Ladrillo IV
Ladrillo V
RESISTENCIA CARACTERISTICA
A COMPRESION
(Kg/cm2)
50
70
95
130
180
Se realizaron diferentes pruebas piloto para la fabricacin de ladrillo agregndole Silikabor en distintos
porcentajes en mezcla para poder clasificarlos de acuerdo a norma (Referencia Tabla N2):
Tabla N5: Clasificacin del ladrillo segn la Norma Tcnica E0.70 del Reglamento Nacional de Construcciones,
adicionndole Silikabor a distintos porcentajes en mezcla.
TEMPERATURA
DE COCCION
(C)
M 00 M 05 M 10 M 15 M 20
CLASIFICACION
DEL LADRILLO
SEGN NTP E0.70
800
150
152
155
160
178
LADRILLO DURO
850
175
185
204
210
216
LADRILLO DURO
900
250
258
276
286
310
LADRILLO DURO
FUENTE: EVALUACION DEL USO DEL PRODUCTO PROVENIENTE DEL PROCESO DE PRODUCCION DE INKABOR S.A.C.
COMO INSUMO EN LA FABRICACIN DE LADRILLOS DE ARCILLA COCIDA.
350
0% Silikabor
300
5% Silikabor
250
200
10% Silikabor
150
15% Silikabor
100
50
20% Silikabor
0
800
850
TEMPERATURA DE COCCION (C)
900
Grafico N2: Con temperaturas de coccin de 800C se mejora la resistencia a la compresin y cumple con la
Norma Tcnica 399.613:2006 y 339.604:2006 y los clasifica como LADRILLO TIPO IV:
200
LADRILLO V
180
160
LADRILLO IV
140
120
LADRILLO III
100
80
60
40
20
0
0
10
15
20
25
Grafico N3: Con temperaturas de coccin de 850C se mejora la resistencia a la compresin y cumplen con la
Norma Tcnica 399.613:2006 y 339.604:2006 y los clasifica como LADRILLO TIPO IV - V:
250
LADRILLO V
200
150
LADRILLO IV
100
50
0
0
10
Silikabor en mezcla (%)
15
20
25
Grafico N4: Con temperaturas de coccin de 900C se mejora la resistencia a la compresin y cumplen con la
Norma Tcnica 399.613:2006 y 339.604:2006 y los clasifica como LADRILLO TIPO V:
350
LADRILLO V
300
250
200
150
100
50
0
0
10
15
20
25
Tabla N6: Mediante estas evaluaciones se puede determinar los porcentajes de incremento de la resistencia
respecto a una mezcla de arcilla sin Silikabor:
TEMPERATURA
DE COCCION
PORCENTAJE DE INCREMENTO
RESISTENCIA A LA COMPRESION (%)
(C)
M 05
M 10
M 15
M 20
800
1.3
3.3
6.7
18.7
850
5.7
16.6
20.0
23.4
900
3.2
10.4
14.4
24.0
Grafico N5: Porcentajes de incremento de la resistencia a la compresin respecto a una mezcla sin Silikabor, a
distintas temperaturas de coccin:
30.0
25.0
20.0
5% Silikabor
15.0
10% Silikabor
10.0
15% Silikabor
5.0
20% Silikabor
0.0
800
850
900
2.
Tabla N7: La Norma Tcnica Peruana 399.613:2006 y 399.604:2006 estable unos parmetros para su
clasificacin:
VARIACION DE DIMENSIONES
(mxima en porcentajes)(1)
(1)
(2)
TIPO
Hasta
100 mm
Hasta
150 mm
Ms de
150 cm
II
III
IV
Tabla N8: Se realizaron diferentes pruebas piloto agregndole Silikabor (probetas de 53.8 mm por lado) para
poder clasificarlos de acuerdo a norma:
TEMPERATURA DE
COCCION
(C)
M 00 M 05 M 10 M 15 M 20 399.613:2006 - 399.604:2006
800
5.1
5.1
5.1
5.0
4.9
LADRILLO TIPO IV
850
5.7
5.7
5.7
5.8
5.8
900
6.8
6.7
6.7
6.8
6.8
LADRILLO TIPO II
FUENTE: EVALUACION DEL USO DEL PRODUCTO PROVENIENTE DEL PROCESO DE PRODUCCION DE INKABOR S.A.C.
COMO INSUMO EN LA FABRICACIN DE LADRILLOS DE ARCILLA COCIDA.
3.
La dosificacin de Silikabor en una mezcla de arcilla tiene un efecto mnimo casi al dcimo
porcentual respecto a la contraccin al cocido.
Su contenido de Slice del 16% al 22% del Silikabor, aportan resistencia a los cambios de dimensiones
y agrietamientos durante el secado y cocido del ladrillo.
Favorecen a disminuir Los reciclajes al secado y cocido del ladrillo cermico.
Adems imparte formas uniformes al ladrillo.
ABSORCION MAXIMA:
La absorcin mxima es considerada como una medida de su impermeabilidad. Los valores indicados como
mximo en la norma se aplican a condiciones de uso en que se requiera utilizar el ladrillo en contacto
constante con agua o con el terreno, sin recubrimiento protector. El ensayo de absorcin de agua, fue llevado
acabo para determinar la porosidad del ladrillo, la cual puede entonces ser usada como un indicativo de la
capacidad de desarrollar problemas por la penetracin de sales y otros materiales en la unidad de ladrillo, tal
como el ataque de sal y la eflorescencia.
ABSORCION (%
mximo)
sin limite
II
sin limite
III
25.00
IV
22.00
22.00
Tabla N10: Se realizaron diferentes pruebas agregndole Silikabor en distintos Porcentajes para poder
clasificarlos de acuerdo a norma:
TEMPERATURA DE
COCCION
(C)
M 00 M 05 M 10 M 15 M 20
800
22.50
20.50
19.20
20.60
21.40
LADRILLO TIPO IV - V
850
22.10
22.00
20.90
21.00
20.90
LADRILLO TIPO V
900
21.20
21.00
20.80
19.50
20.10
LADRILLO TIPO V
FUENTE: EVALUACION DEL USO DEL PRODUCTO PROVENIENTE DEL PROCESO DE PRODUCCION DE INKABOR S.A.C.
COMO INSUMO EN LA FABRICACIN DE LADRILLOS DE ARCILLA COCIDA.
Se observa lo siguiente:
A 800C las mezclas con Silikabor disminuyen la absorcin de agua respecto a una mezcla sin Silikabor.
La adicin de Silikabor en la fabricacin de ladrillo cermico tiende a disminuir la absorcin de agua hasta
un 1.6% de una mezcla sin Silikabor.
Los ladrillos cermicos fabricados con Silikabor tienen menor porosidad respecto a un ladrillo sin
Silikabor.
4.
COEFICIENTE DE SATURACION:
El coeficiente de saturacin es considerado como una medida de la durabilidad del ladrillo cuando se
encuentra sometido a accin de la intemperie. A mayor coeficiente de saturacin mayor ser la absorcin de
agua y consecuentemente menor su resistencia al intemperie.
Tabla N11: Segn la NTP - 399.613:2006, clasifica el ladrillo en cinco tipos:
TIPO DE
LADRILLO
COEFICIENTE DE
SATURACION (mximo)
sin limite
II
sin limite
III
0.90
IV
0.88
0.88
Tabla N12: se elaboraron diferentes pruebas piloto para determinar el coeficiente de saturacin a
distintas porcentajes de Silikabor:
TEMPERATURA
DE COCCION
(C)
M 00
M 05
M 10
M 15
M 20
CLASIFICACION DEL
LADRILLO
SEGN NTP E0.70
800
0.87
0.86
0.86
0.85
0.84
LADRILLO TIPO IV - V
850
0.87
0.85
0.83
0.79
0.75
LADRILLO TIPO IV - V
900
0.84
0.84
0.81
0.83
0.82
LADRILLO TIPO IV - V
COEFICIENTE DE SATURACION
FUENTE: EVALUACION DEL USO DEL PRODUCTO PROVENIENTE DEL PROCESO DE PRODUCCION DE INKABOR S.A.C.
COMO INSUMO EN LA FABRICACIN DE LADRILLOS DE ARCILLA COCIDA.
Se observa lo siguiente:
La resistencia a la intemperie del ladrillo mejora agregndole Silikabor del 10% al 20% en mezcla.
5.
COLORACION: el ladrillo cermico tiene una coloracin rojiza caracterstica, que se le atribuye al porcentaje de
Hierro en la composicin que debe estar entre 0% y 10% en una mezcla tradicional de arcillas. .
6.
GRANULOMETRIA: El Silikabor NO requiere molienda esto por tener tamaos de partcula menores a 500
micras, calificndolo como LIMO INORGANICO DE BAJA PLASTICIDA (MI), segn el sistema unificado de clasificacin
de suelos. Este sistema clasifica los suelos de la siguiente manera:
CL:
CI:
ML:
MI:
Grafico N6: Sistema unificado de clasificacin de suelos, ubicacin de las diferentes mezclas sin Silikabor y con Silikabor
de 5% al 20% en mezcla.
FUENTE: EVALUACION DEL USO DEL PRODUCTO PROVENIENTE DEL PROCESO DE PRODUCCION DE INKABOR S.A.C.
COMO INSUMO EN LA FABRICACIN DE LADRILLOS DE ARCILLA COCIDA.
CONCLUSIONES
El Silikabor aporta resistencia a la contraccin del secado y cocido del ladrillo cermico logrando
menores reciclajes en cada una de estas etapas.
El Silikabor tiende a disminuir la temperatura de coccin del ladrillo cermico.
La resistencia a compresin del ladrillo cermico mejora hasta un 22% agregndole hasta 20% de
Silikabor en la mezcla con temperatura de coccin menores a 900C.
Agregar Silikabor en la mezcla de ladrillo cermico favorecen a disminuir hasta 1.6% la absorcin de
agua, logrando un ladrillo cermico menos poroso y por consiguiente ms resistente al ataque de
sales y eflorescencia.
Agregando Silikabor en la mezcla de ladrillo cermico disminuye hasta un 12% el coeficiente de
saturacin, mejorando as su resistencia a la intemperie.
La coloracin rojiza caracterstica de un ladrillo cermico se incrementa agregando Silikabor con
temperaturas de coccin menores a 900C.
El Silikabor tiene una calidad controlada y abastecimiento garantizado lo que hace sostenible su
aplicacin.
INKABOR S.A.C. Av. Italia 101, Parque Industrial Rio Seco Cerro Colorado, Arequipa
www. Inkabor.com