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Zur Rolle und Optimierung der Siebboden- und

Siebgutbewegung auf Wurfsiebmaschinen*)


Rle et optimisation des surfaces criblantes et
mouvements du produit de criblage sur les cribles
jets
Papel y optimizacin del movimiento del fondo
perforado y del material de cribado en mquinas de
criba

The Role and Optimization of Screen Deck and


Material Movement on
Throw Screens*)

Dr.-Ing. Achim Meinel, Tannenbergsthal**)


Zusammenfassung Vorangestellt wird zunchst eine bersicht spezifischer Verfahrens- und Anwendungscharakteristika zur Wurfund Plansiebung sowie zur Klassierung auf Rollenrosten. In speziellen theoretischen Analysen, experimentellen Ergebnissen und praktischen Erfahrungen ber die Siebboden- und Siebgutbewegung kubischer und langfrmiger Partikel auf Wurfsiebmaschinen werden
Mglichkeiten zu deren Optimierung mit Hilfe der Maschinenkennzahl K und Siebkennzahl KV aufgezeigt.

Summary This work begins with an overview of specific process and


application characteristics of throw and flat screening as well as sizing on roller grizzlies. On the basis of detailed theoretical analyses,
empirical findings and practical experience regarding the movement
of the screen deck and the feed material cubic- and oblong-shaped
particles on throw screens, possibilities for their optimization with
the help of the machine characteristic K and screen characteristic KV
are explained.

Rsum Il est dabord prsent un aperu des caractristiques spcifiques des processus et dapplication du criblage jet et du criblage
plan ainsi que du classement sur grille rouleaux. A laide danalyses thoriques particulires, de rsultats exprimentaux et dexprience pratique relative aux mouvements des surfaces criblantes et
des produits de criblage particules de forme cubique et oblongue
sur des cribles jet, les possibilits doptimisation de ceux-ci sont
prsentes laide du coefficient de machine K et du coefficient de
crible KV.

Resumen En primer lugar se presenta una vista general de caractersticas especficas de procesos y aplicaciones para el cribado y el
tamizado plano as como de la clasificacin sobre parrillas de rodillos. Con base en anlisis tericos especiales, resultados experimentales y experiencias prcticas sobre el movimiento del fondo perforado y del material de cribado de partculas cbicas y elongadas
en mquinas de criba, se procede a mostrar posibilidades de optimizacin para stas ltimas con la ayuda de la cifra caracterstica
de la mquina K y la cifra caracterstica de la criba KV.

1. Einleitung

1. Introduction

Die vielseitigen und steigenden Anforderungen an die Siebtechnik hinsichtlich der Bewltigung unterschiedlicher Siebgter sowie
hoher Durchstze bzw. Trennschrfen veranlassen die erfolgreichen Siebmaschinen- und -gertehersteller unter zunehmender
internationaler Konkurrenz zu stndigen Produkt- und Verfahrensinnovationen [1, 2, 3]. Allein Maschinen- und Gertetechnik
auf Weltniveau reichen nicht aus; technisch und wirtschaftlich optimierte Prozessfhrung ist auch in verfahrenstechnischen Unternehmen unverzichtbar. Ein derart gestalteter Siebprozess bietet
nicht nur klassiertechnische Vorteile, sondern auch Mglichkeiten
der Energie-, Siebflchen- und sogar der Raumeinsparung.
Eine wichtige Voraussetzung fr eine effektive Verfahrensgestaltung ist zunchst die richtige Wahl der jeweiligen Siebmaschinen- und -gerte. Diese hngt u. a. von der Art des Siebgutes, von
dessen Eigenschaften (z. B. Partikelgre und -form, Schttdichte, Flieeigenschaften, Feuchte u. .) sowie von den geforderten
Trennschrfen und Durchstzen ab. In zahlreichen Fllen sind
neben entsprechenden praktischen Erfahrungen auch wissenschaftliche Untersuchungen mit dem Ziel der Prozessoptimierung
hilfreich oder gar erforderlich [4].

The manifold and rising requirements for screening systems with


regard to the handling of a wide range of feed materials as well as
high throughput rates and separation efficiency have led to the
ongoing development of product and process innovations [1, 2, 3)
by the leading screen and equipment suppliers in order to keep
pace with growing international competition. World-class machine
and equipment engineering alone are, however, not enough; technically and economically optimized process control is indispensable
in process engineering companies as well. A screening process
designed on this basis not only boasts advantages in respect of sizing and separation, but also offers possibilities for energy, screening area and even space savings.
An important precondition for effective process design is first
the correct selection of the respective screen and equipment. This
depends amongst other things on the type of feed material, its
properties (e. g. particle size and shape, bulk density, flow properties, moisture content, etc.) as well as the required separation
efficiency and throughput rates. In numerous cases, besides relevant practical experience, scientific studies with the aim of process
optimization are helpful or even essential [4].

*) berarbeitete Fassung des Vortrages zur Tagung Aufbereitung


und Recycling bei UVR-FIA GmbH am 13. November 2003 in Freiberg
**) Bro fr Verfahrenstechnik, Tannenbergsthal/Sachsen

*) Revised version of a paper presented at the conference Aufbereitung und Recycling at UVR-FIA GmbH on 13th November 2003 in
Freiberg
**) Bro fr Verfahrenstechnik, Tannenbergsthal/Saxony

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2. General Overview of Selected Processes: Throw and


Flat Screening and Sizing on Roller Grizzlies

Bild 1: Siebverfahren fr verschiedene Siebgter


A Wurfsiebung, Aa Dickschichtsiebung, Ab Dnnschichtsiebung,
B Plansiebung, C Siebung auf Rollenrosten
Siebguteigenschaften: I leicht flieend, II kohsiv, III nicht
flieend
Fig. 1: Screening processes for different materials
A Throw screening, Aa Thick-layer screening, Ab Thin-layer
screening, B Flat screening, C Sizing on roller grizzlies
Feed material properties: I Easy-flowing, II Cohesive, III Nonflowing

2. Allgemeine bersicht ausgewhlter Verfahren: Wurfund Plansiebung sowie Klassierung auf Rollenrosten
Bei den meisten Siebverfahren sind die Siebgutbewegung und
-auflockerung sowie die Unterkornbewegung zur und durch die
semipermeable Trennflche von der geometrischen und werkstofflichen Beschaffenheit des Siebbodens sowie von der Art,
Form und Intensitt (z. B. Impulsstrke, Krfte) der Trennflchenbewegung abhngig. Vom Gesichtspunkt der Gutbewegung
auf dem Siebboden sollen zunchst die ausgewhlten Siebverfahren Wurf- und Plansiebung sowie Klassierung auf Rollenrosten
gegenbergestellt werden. Die Siebbetthhe H, die prozessbestimmenden Krfte F und die Partikelgeschwindigkeiten v parallel zur Siebflche sind neben der Siebbodenbeschaffenheit
magebend fr den Sieberfolg und den Volumendurchsatz. In Bild
1 werden die o. g. drei Siebverfahren mit den Parametern H, F und
v den spezifischen Siebguteigenschaften bzw. Flieeigenschaften
[5] (leicht flieend, kohsiv und nicht flieend) gegenbergestellt.
Bei der Wurfsiebung (Bild 1A) unterscheidet man je nach Gutbetthhe H in Dickschicht- und Dnnschichtsiebung.
Die Dickschichtsiebung (Bild 1Aa) ist durch relativ groe Siebbetthhen (H = 3 bis 5 l) gekennzeichnet. Durch die auflockernde Wirkung der Siebbodenvibration segregieren die Unterkornpartikel Schritt fr Schritt aus den entfernteren Bettschichten zur
Trennflche [4]. Dabei gelangen linien-, kreis- oder ellipsenfrmige
Impulse indirekt ber den Siebkasten in den Siebboden und von
dort in die darberliegenden Siebgutschichten. Dabei nehmen die
von der vibrierenden Siebflche auf die Gutpartikel bertragenen
Stokrfte Fst und auch die Transportgeschwindigkeit vtr mit steigender Entfernung h von der Siebflche (Betthhe H) degressiv
ab (Bild 1Aa (weitere Ausfhrungen siehe Abschnitt 3.7.1.)). Die
indirekt erregten Siebmaschinen knnen auf Grund relativ groer
Siebkasten- und Antriebsmassen (Motor, Wellen, Wlzlager u..)
nur mit Maschinenkennzahlen K (siehe Abschnitt 3.3) von maximal 6 bis 8 betrieben werden. Das wiederum begrenzt den Einsatz
dieser Maschinen auf leicht flieende (z. B. Quarzsand u. .) bis
gering kohsive Siebgter (Bild 1Aa I bis II).
Bei der Dnnschichtsiebung (Bild 1Ab) werden meist direkt
und senkrecht (z. B. mit Schlagleisten) erregte Siebbden eingesetzt. Diese Siebflchen werden bis maximal 50 geneigt angeordnet. Das als Mono- oder Doppelschicht (H = 1 bis l) aufgege-

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In most screening processes, the movement and loosening up of the


feed material and the movement of the undersize to and through
the semi-permeable separating surface are dependent on the geometric arrangement and material condition of the screen deck and
the type, form and intensity (e. g. pulse intensity, forces) of the
movement of separating surface. With regard to the movement of
the feed material on the screen deck, first the selected screening
processes: throw and flat screening and sizing on roller grizzlies are
compared. The height of the screen bed H, the process-determining forces F and the particle velocities v parallel to the screening
surface are besides the condition of the screen deck crucial to
the screening performance and the volume throughput. In Fig. 1
the three above-mentioned screening processes, with the parameters H, F and v, are compared with the specific material and
flow properties of feed materials [5] (easy flowing, cohesive and
non-flowing). In throw screening (Fig. 1A), a distinction is made
between thick- and thin-layer screening depending on the height
of the material bed H.
Thick-layer screening (Fig. 1Aa) is characterized by relatively
high material beds (H = 3 to 5 l). As a result of the loosening effect
of the screen deck vibration, the undersize particles gradually segregate from the bed layers lying further away from the screen deck
and migrate towards the separating surface [4]. In thick-layer
screening linear, circular or elliptical pulses are indirectly introduced into the screen deck via the screen frame and then transmitted from there to the overlying layers of material. In this
process, the impact forces Fst transferred from the vibrating screening surface to the particles of material and the transport velocity
vtr gradually decrease with increasing distance h from the screening surface (bed height H) (Fig. 1Aa for further observations on
this, see Section 3.7.1). On account of their relatively large screen
frame and drive components (motor, shafts, roller bearings, etc.),
indirectly vibrated screens can only be operated with machine
characteristics K (see Section 3.3) at a maximum of 6 to 8. This
restricts the use of these machines to easy-flowing (e.g. silica sand
or similar) and slightly cohesive materials (Fig. 1Aa I to II).
In thin-layer screening (Fig. 1Ab), directly and vertically (e.g.
with rapping bars) excited screen decks are used. These screening
surfaces are arranged at a maximum pitch of 50. The material is
fed to the screen in a single or double layer (H = 1 to 2 l) and is
immediately loosened up on its impact with the screening surface
by vertically introduced pulses and transported over the surface in
micro-throw movements. At the same time the material segregates
based on particle size or impact number Nst. Smaller particles tend
to move close to the separating surface, larger particles into layers
further away above the vibrating separating surface.
The above-mentioned segregation by particle size is supported
to a certain extent by the trampoline effect (Fig. 1Ab bottom). This
effect is most pronounced in flip-flow screens (see Section 3.4). The
impact forces Fst acting on the feed material are concentrated
directly above the screening surface. The transport velocity vtr rises with increasing distance from the screening surface (Fig. 1Ab)
(see Section 3.7.1.1, Fig. 15). The screens directly excited by rapping bars operate with Kv values to over 30, even to 400 as a result
of the effect of harmonics [6]. Their high screening surface accelerations and relatively high impact forces Fst make these machines
suitable for sizing easy-flowing materials (e. g. silica sand, sugar,
rock salt and similar) to cohesive materials (Fig. 1Ab I to II).
Directly excited flip-flow screens reach Kv values to 50 [4]. If the
directly excited flip flow movement is combined with an indirectly excited circular or linear movement of the screen frame, a very
efficient and high-capacity hybrid solution can be evolved. The
high impact forces also ensure that screen apertures are kept free
of difficult-to-screen materials (consisting of e. g. sticky or pegging
particles) that can cause screen blinding [7, 8, 9].
For the reasons explained above, these screens are also able to
handle non-flowing, difficult-to-screen materials (e. g. peat, slag

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bene Siebgut wird sofort nach seinem Auftreffen auf der Siebflche durch senkrecht eingeleitete Impulse schlagartig aufgelockert und in Mikrowurfbewegungen ber die Flche transportiert. Gleichzeitig wird es nach der Korngre bzw. Stozahl Nst
entmischt. Kleinere Partikel bewegen sich vorzugsweise in Trennflchennhe, grere Partikel in entfernteren Schichten ber die
vibrierende Trennflche.
Die genannte Entmischung nach der Korngre wird z. T. durch
den so genannten Trampolin-Effekt untersttzt (Bild 1Ab unten).
Bei Spannwellensieben ist dieser Effekt am strksten ausgeprgt
(siehe Abschnitt 3.4.). Die auf das Siebgut wirkenden Stokrfte
Fst sind unmittelbar ber der Siebflche konzentriert. Die Transportgeschwindigkeit vtr steigt mit zunehmendem Abstand von der
Siebflche (Bild 1Ab)(siehe dazu Abschnitt 3.7.1.1., Bild 15).
Die durch Schlagleisten direkt erregten Siebmaschinen arbeiten
mit Kv-Werten bis ber 30, durch die Wirkung von Oberwellen
sogar bis 400 [6]. Diese Maschinen sind durch ihre hohen Trennflchenbeschleunigungen und relativ groen Stokrfte Fst fr die
Klassierung leicht flieender Gter (z. B. Quarzsand, Zucker,
Steinsalz u. .) bis hin zu kohsiven Gtern geeignet (Bild 1Ab I
bis II). Direkt erregte Spannwellensiebmaschinen erreichen
Kv-Werte bis 50 [4]. berlagert man die direkt erregte Spannwellenbewegung mit einer indirekt erregten kreis- oder linienfrmigen Siebkastenbewegung, so entsteht eine sehr trennscharfe
und durchsatzwirksame Hybridlsung. Die hohen Stokrfte sorgen u. a. auch dafr, dass verstopfte Siebffnungen von siebschwierigen Gtern (z. B. Haft- und Klemmkorn) freigehalten werden [7, 8, 9]. Aus den genannten Grnden knnen diese Siebmaschinen fr nicht flieende, siebschwierige Gter (wie z. B. Torf,
MVA-Schlacke u. .) eingesetzt werden (Bild 1Ab I bis III ). Als
Beispiele sind u. a. die Liwellsiebmaschine KT von Hein, Lehmann
[4] und die so genannte Bivitec-Banane von Binder und Co. zu
nennen [1] (siehe Abschnitt 3.4.).
Bei der im Bild 1B dargestellten Plansiebung wird der Siebboden in der Eigenebene z. B. durch einen Kurbelantrieb zu Kreis-,
Ellipsen- bis hin zu Linearbewegungen angeregt [6, 53]. Hier treten durch Differenzbewegungen des parallel zur Trennflche
bewegten Siebgutes Relativgeschwindigkeiten vrel und reibungsbedingte Scherkrfte Fsch zwischen dem Siebgut und der Siebflche auf, die mit zunehmender Betthhe abnehmen (Bild 1B) [6].
Durch o.g. Scherkrfte wird das Siebgut aufgelockert. Evtl. vorhandene Agglomerate werden zerstrt. Unterkornpartikel gleiten
oder rollen mit hoher Berhrungshufigkeit ber die Siebffnungen, um diese schlielich zu passieren. Plansiebe sind auch teilweise fr kohsives Gut (z.B. Schleifkrnung kleiner 25 m, Lehm,
Asphalt u. .) anwendbar (Bild 1 B I bis II).
Rollenroste (Bild 1 C) zeigen im mittleren Trennflchenbereich
relativ hohe Scherkrfte Fsch, die zwischen den Siebbodenelementen (z. B. Walzen, Rollen oder Sternen) gegenlufig wirken. So
ist auch die Klassierung nicht flieender Siebgter (Bild 1C II bis
III) mglich (z. B. Baumischabflle, Torf, Pflanzenreste u. a.)
[10, 11].

3. Wurfsiebung und ihre Optimierung


3.1. Allgemeines
Die seit Anfang des 20. Jahrhunderts eingefhrten und weiterentwickelten Wurfsiebmaschinen haben in der Mechanischen Verfahrenstechnik vielseitige Anwendungen gefunden. Diese reichen
von der Kohle-, Erz-, Steine- und Erden- ber die Chemie-, Recycling- bis hin zur Nahrungsmittelindustrie. Sie knnen von leicht
flieenden, ber kohsive bis hin zu nicht flieenden Schttgtern
(Terminus aus der Schttgutmechanik [5]) (Bild 1A I bis III) im
Grob-, Mittel- und Feinbereich klassieren.

3.2. Einsatzbereiche der Wurfsiebmaschinen bezglich


Trennkorngre dT und Siebkennzahl Kv
Die indirekt erregten Kreiswucht- und Linearschwingsiebmaschinen arbeiten mit Kv-Werten zwischen 3 und 6 (8) im Feinbereich,
mit 0,5 bis zum Grobbereich um 300 mm Vibrostangensizer mit Kv

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from waste incineration plants, etc.) (Fig. 1Ab I to III). Examples


of such machines include the Liwell Screen KT from Hein,
Lehmann [4] and the Bivitec Banana from Binder and Co. [1] (see
Section 3.4).
In the flat screening process shown in Fig. 1B, the screen deck
is excited on its own level, e. g. by a crankshaft drive, to perform
circular, elliptical and linear movements [6, 53]. The differential
movements of the material particles moving parallel to the screening surface result in relative velocities vrel and friction-induced
shear forces Fsch between the feed material and the screening surface, which decrease with increasing bed height (Fig. 1B) [6]. These
shear forces effect a loosening of the feed material. Any agglomerates are destroyed. Undersize particles slide or roll with a high
contact frequency over the screen apertures and ultimately pass
through these. Flat screens can sometimes be used for cohesive
material (e.g. abrasive grain smaller than 25 m, loam, asphalt, etc.)
(Fig. 1 B I to II).
Grizzlies (Fig. 1 C) exhibit relatively high shear forces Fsch in the
central area of the separating surface, which have a counter-rotational effect between the elements of the screen deck (e.g. rolls,
rollers or stars). This allows the sizing of non-flowing materials
(Fig. 1C II to III) (e.g. mixed construction site waste, peat, vegetable waste, etc.) [10, 11].

3. Throw Screening and its Optimization


3.1. General
The throw screens that were introduced at the beginning of the
20th century and progressively developed since are used for wideranging applications in mechanical process engineering. These
extend from coal, ore, non-metallic minerals through chemicals
and recycling to the foodstuffs industry. They can size easy-flowing through cohesive to non-flowing bulk materials (terms taken

Bild 2: Siebkennzahl Kv- und Trennkorngren dT-Bereiche ausgewhlter Wurfsiebmaschinen


Fig. 2: Screen characteristic Kv and cut-point dT ranges of selected
throw screens

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bis 9. Sie werden im Mittelkornbereich eingesetzt. Will man Trennkorngren im Fein- und Feinstbereich erzielen, sind spezielle
direkt erregte Siebmaschinen gut geeignet. Die z. B. durch Schlagleisten mit Kv > l00 (bei Oberwellen) erregten Maschinen erreichen Trennkorngren < 50 m. Die direkt erregten Spannwellensiebmaschinen zeigen Kv zwischen 30 und 50. Bisher konnten
sie aus technischen Grnden nur Minimaltrennkorngren von
2 (1) mm erzielen. Steigert man Kv auf 20.000 bis 40.000, so gelangt
man zu den Ultraschallsiebmaschinen, die minimale Trennkorngren < 30 m zulassen.
Fr die genannten Einsatzbereiche der Wurfsiebe und das Diagramm Kv (dT) (Bild 2) knnen die folgenden berlegungen gelten: Die Siebgutpartikel mssen auf der Trennflche bewegt und
die Siebffnungen von Haft- oder Klemmkorn freigehalten werden. Bei kohsivem bzw. siebschwierigem Gut knnen groe Siebbeschleunigungen bzw. Kv-Werte zur Desagglomeration sowie zur
Reinigung der Siebffnungen von Verstopfungen beitragen [4, 8,
9, 12]. Folglich muss die Massenkraft FM (Siebkraft) grer sein als
die Summe der Haftkrfte FH, Klemmkrfte FK und der Coulombschen Reibungskrfte FR

FM FH + FK + FR
Danach wird

(1)

FH + FK + FR FM m w 2

=
= K Kv
FG
FG
mg

Daraus folgt K v

1
2
d d
2

(2)

(3)

1
1
(4)
2
Kv
Daraus ist ableitbar: Je kleiner die geforderte Trennkorngre dT
ist, umso grer mssen die Siebkennzahl Kv bzw. die Erregerfrequenz  werden.
Die Maschinenkennzahl K und die Siebkennzahl Kv wie sie im
Bild 2 verwendet werden stellen einerseits ein gewisses Indiz
bezglich der erreichbaren Minimal-Trennkorngre dar. Andererseits sind K und Kv ein wichtiges Werkzeug bzw. ein Schlssel
fr die Optimierung der Siebbodenbewegung (z. B. Amplitude w,
Frequenz f, Beschleunigung a), besonders aber der Siebgutbewegung (z. B. Wurfhhe h, Wurfweite, Gutdifferenzgeschwindigkeit
vDiff, Transportgeschwindigkeit vtr, Auflockerung ).
dT dT2

3.3. Maschinenkennzahl K, Sieb- bzw. -wurfkennzahl Kv


und deren Zusammenhang mit der kinetischen und
potentiellen Energie
Bezglich der Kennzahlen K und Kv bestehen auch 50 Jahre
nach ihrer Einfhrung durch Kluge [13] noch immer verschiedene Unklarheiten und Schwachstellen hinsichtlich der Ermittlung, Optimierung und Bewertung. Aus diesen u. . Grnden werden im Folgenden die Maschinenkennzahl K sowie die Siebkennzahl Kv und ihre Auswirkungen auf die Wahl der Wurfsiebmaschinenart und auf den Klassiererfolg kritisch untersucht.
Die Maschinenkennzahl K stellt als Froude-Zahl das Verhltnis
der maximalen Siebbodenbeschleunigung a zur Erdbeschleunigung g dar (Bild 3)

w 2 w (2f )
w n2
K=
=

g
g
100 g
2

w

f
n

(5)

Amplitude in mm
Kreisfrequenz in 1/s
Frequenz in Hz
Drehzahl in 1/min]

Die Bezeichnung Maschinenkennzahl K bezieht sich auf die


mechanische Beanspruchung von Maschinenelementen der Wurfsiebmaschinen (z. B. Antriebswellen, Lager u. .). Bei Bezugnahme auf die Bewegung des Siebgutes wird die Siebkennzahl Kv

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from bulk solids mechanics [5]) (Fig. 1A I to III) in the coarse,


medium and fine size ranges.

3.2. Applications of throw screens in respect of the cutpoint dT and screen characteristic Kv
The indirectly excited circular and linear motion screens operate
with Kv values between 3 and 6 (8) in the fines range from
0.5 mm to the coarse size range around 300 mm, vibrating bar sizers with Kv values to 9. They are used in the medium size range.
To achieve cut-points in the fine and very fine ranges, special
directly excited screens are very suitable. For example, screens
excited by rapping bars with Kv values higher than 100 (with harmonics) reach cut-points < 50 m. The directly excited flip-flow
screens have Kv values between 30 and 50. Up to now, for technical reasons, they can only achieve minimum cut-points of 2 (1) mm.
If the Kv is increased to 20,000 to 40,000, the result is ultrasonic
screens that enable minimum cut-points < 30 m.
For the above-mentioned applications of the throw screens and
the diagram Kv (dT) (Fig. 2), the following considerations can
apply: the material particles must be moved over the screening surface and the screen apertures must be kept free of sticky or pegged
particles. In the case of cohesive or difficult-to-screen materials,
high screen accelerations or Kv values can contribute to deagglomeration and help dislodge the particles clogging screen apertures [4, 8, 9, 12]. Consequently, the mass force FM (screen force)
must be greater than the sum of the adhesive forces FH, pegging
forces FK and Coulombs frictional forces FR

FM FH + FK + FR
Then

(1)

FH + FK + FR FM m w 2

=
= K Kv
FG
FG
mg

From that follows K v

1
2
d d
2

dT dT2

1
1
2
Kv

(2)

(3)

(4)

The conclusion from this is: the smaller the required cut-point dT
is, the higher the screen characteristic Kv and the excitation frequency  must be.
The machine characteristic K and the screen characteristic Kv as
used in Fig. 2 represent on the one hand a certain indication of the
achievable minimum cut-point. On the other hand, K and Kv constitute an important tool and a key to the optimization of the
screen deck movement (e. g. amplitude w, frequency f, acceleration
a) and particularly of the movement of the feed material (e. g.
throw height h, throw range, differential velocity of the material
vDiff, transport velocity vtr, material loosening, i. e. porosity ().

3.3. Machine characteristic K, screen and screen throw


characteristic Kv and their relationship with kinetic
and potential energy
Even 50 years after the introduction of the characteristics K and
Kv by Kluge [13], there is still some unclearness regarding their
determination, optimization and evaluation. For these and other
reasons, the machine characteristic K as well as the screen characteristic Kv and their effects on the selection of the type of throw
machine and separation efficiency are critically examined in the
following.
As the Froude number, the machine characteristic K constitutes
the ratio of the maximum screen deck acceleration a to gravitational acceleration g (Fig. 3)

w 2 w (2f )
w n2
K=
=

g
g
100 g
w amplitude in mm
 angular frequency in 1/s
2

(5)

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angewendet [13]. Sie drckt das Verhltnis der Normalkomponente der Siebbodenbeschleunigung zur Normalkomponente der
Erdbeschleunigung aus. Deshalb wird Kv verschiedentlich auch als
Kn bezeichnet.
Fr Kreisschwingsiebmaschinen gilt (Bild 3a)

Kv = Kn =

w 2
g cos

(6)

Fr Linearschwingsiebmaschinen gilt (Bild 3b)

Kv = Kn = K

sin ( + )

(7)

g cos

Zwischen Kreis- und Linearschwinger liegen die Ellipsenschwinger.


Fr den Fall, dass bei ungehinderten Wrfen von Einzelpartikeln (z. B. Dnnschichtsiebung, siehe Bild 1Ab) die Wurfzeit tw
eines Partikels gleich dem Ein- oder Mehrfachen der Schwingungsdauer T der vibrierenden Ebene ist (oder anders ausgedrckt: tw =  T), so liegen periodische Wrfe vor. Man spricht
von der so genannten statistischen Resonanz [14].
Bei statistischer Resonanz lautet die Siebkennzahl

K v = 1 + 2 2

(8)

 = 1, 2, n
 = 1 einfache statistische Resonanz
Kv1 = 3,3
 = 2, hhere statistische Resonanz
Kv2 = 6,34
Der Wert Kv der statistischen Resonanz ist winkelunabhngig,
d. h. nicht vom Wurfwinkel  und vom Flchenneigungswinkel
abhngig (siehe [16] und Besttigung durch [17]).
Zur Erzeugung periodischer Wrfe ( = 1, 2, .... n) muss durch
die schwingende Ebene (z. B. Siebboden) eine Mindestamplitude
wmin aufgebracht werden, die nicht unterschritten, aber berschritten werden darf. Bei ihrer berschreitung wird das Partikel
zunchst eine Wurfzeit tw bentigen, die grer als die Schwingungsdauer T ist. Der anschlieende Wurf ist krzer als der vorhergehende. Dies wird sich so lange wiederholen, bis die Anstobzw. Abwurfgeschwindigkeit gerade so gro sind, dass wieder der
periodische Wurf zu Stande kommt, der sich als stationrer, stabiler Betriebszustand einstellt [15].
Fr den Fall, dass das Wurfsieb in der statistischen Resonanz
arbeitet, ermittelt man die Maschinenkennzahl K nach

K = 1 + 2 2

g cos
sin ( + )

(9)

Diese Gleichung wird im Bild 4 in Diagrammform ausgewertet.


Darin sind die Kennzahl K auf der Ordinate und der Winkel ( +
) auf der Abszisse aufgetragen. Als Parameter dienen der Neigungswinkel und die statistischen Resonanzwerte 3,3 und 6,34.
Whrend die K-Werte allgemein mit zunehmendem Winkel
abnehmen, liegen die Minima aller Kurven bei ( + ) = 90. Das
bedeutet: Die K-Werte und damit auch die proportional eingeleitete kinetische Energie Ekin bzw. die Antriebsenergie besitzen im Falle einer senkrechten Siebbodenerregung n, d. h. bei
( + ) = 90, ihr Minimum. Dies ist durch die folgende Berechnung nachzuweisen
m
Es sind Ekin = 2 und E pot = m g h
2
.
Setzt man = w und h =

w
, so ergibt sich
2

m
2
Ekin 2 w w
=K
=
w
E pot
m g
2

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(10)

Bild 3: Beschleunigungsvektoren auf a) Kreisschwingsiebmaschinen und b) Linearschwingsiebmaschinen


Fig. 3: Acceleration vectors on a) circular motion vibrating
screens and b) linear motion vibrating screens
f frequency in Hz
n speed in 1/min
The term machine characteristic K refers to the mechanical load
of the machine components of throw screens (e. g. drive shafts,
bearings, etc.). For reference to the movement of the feed material, the screen characteristic Kv is used [13]. It expresses the ratio
of the normal component of the screen deck acceleration to the
normal component of gravitational acceleration. For this reason Kv
is sometimes also referred to as Kn.
For circular motion vibrating screens the following applies
(Fig. 3a)
w 2
Kv = Kn =
(6)
g cos
For linear motion vibrating screens the following applies (Fig. 3b)

Kv = Kn = K

sin ( + )

(7)
g cos
Elliptical motion vibrating screens lie somewhere between circular and linear motion vibrating screens.
In screening processes allowing the unhindered throw of single
particles (e. g. thin-layer screening, Fig. 1Ab), if the throw time tw
of one particle is equal to once or several times the vibration time
T of the vibrating plane (or expressed differently: tw =  T)), then
the throws can be described as periodic. The term used to refer this
is statistical resonance [14].
For statistical resonance, the screen characteristic is

K v = 1 + 2 2

(8)

 = 1. 2,...... n
 = 1 simple statistical resonance
Kv1 = 3.3
 = 2 higher statistical resonance
Kv2 = 6.34
The value Kv of the statistical resonance is angle-independent, i. e.
it is not dependent on the throw angle  and the angle of the surface inclination (see [16] and confirmation by [17]).
For the generation of periodic throws ( = 1, 2, .... n), the vibrating plane (e. g. screen deck) must generate a minimum amplitude
wmin, which can, however, be exceeded. To exceed this, the particle first requires a throw time tw that is longer than the vibration
time T. The subsequent throw is shorter than the previous one.
This is repeated until the impact or throw-off time are just long
enough to allow the periodic throw to recur and continue as the
steady and stable operating state [15].

47

Bild 5: Antriebstraverse der Siebmaschine fine-line von Haver


Fig. 5: Drive cross-beam of the fine-line screen supplied by Haver

For a throw screen operating in statistical resonance, the


machine characteristic K is determined as follows
g cos
K = 1 + 2 2
(9)
sin +

This equation is evaluated in diagram form in Fig. 4. Here the coefficient K is plotted on the ordinate and the angle ( + ) on the
abscissa. The parameters used are the pitch and the statistical resonance values 3.3 and 6.34. While the K values generally decrease
with the increasing angle , the minima of all curves lie at ( + )
= 90. That means: the K values and thus the proportionally introduced kinetic energy Ekin and the drive energy reach their minimum value on screens with vertical screen deck excitement i. e.
at ( + ) = 90.
This can be proven by the following calculation
m
Ekin = 2 and E = m g h
pot
2
.
w
If = w and h =
are assumed, the result is
2

Bild 4: Maschinenkennzahl K in Abhngigkeit des Winkels


( + ) bei verschiedenen Siebflchenneigungswinkeln und
Siebkennzahlen Kv
Fig. 4: Machine characteristic K as a function of the angle ( + )
at different screening surface pitches and screen characteristics
Kv
Die Froude-Zahl K ist folglich in abgewandelter Form ein Ausdruck fr das Verhltnis der kinetischen Energie Ekin (Energie, die
ntig ist, um ein Siebgutpartikel auf eine bestimmte Hhe h zu
befrdern) zur potentiellen Energie Epot.

3.4. Die Anwendung des Zusammenhangs Maschinenkennzahl K und des Winkels ( + ) fr die Antriebsoptimierung von Wurfsiebmaschinen
Die unter Abschnitt 3.3. gezeigten Antriebsenergievorteile besitzen vor allem direkt und senkrecht erregte Siebmaschinen
( + = 90) wie z. B. der Typ fine-line von Haver und Boecker
(Bild 5), die Magnetsiebmaschine Bauart WA von Rhewum und der
Sizer 2000 mit oszillierenden Kopfleisten von Mogensen (Bild 6) [4].
Diese Maschinen sind fr frei flieende und auch kohsive Materialien geeignet. Zu den senkrecht erregten Siebmaschinen zhlt
auch die Spannwellensiebmaschine vom Typ Bivitec-Banane von
Binder und Co. [1] (Bild 7), die das direkte und indirekte Siebboden-Erregungsprinzip in einer Maschine vereint. Sie besitzt die
Vorteile des Bivitec-Prinzips und des Bananensiebes. Dies soll sich
in sehr guten Trennschrfen und Durchsatzraten zeigen [1]. Diese Siebmaschine ist fr nicht flieende Siebgter einsetzbar (Baumischabflle, Kompost, Ton u. .). Auch die indirekt erregte Hochgeschwindigkeits-Eindeck-Siebmaschine vom Typ K von Derrick
arbeitet durch hohe Antriebsdrehzahlen bis 3.000 (3.600) U/min

48

m
2
Ekin 2 w w
=K
=
(10)
w
E pot
m g
2
Accordingly, the Froude number K is in modified form an expression of the ratio of the kinetic energy Ekin (the energy necessary
to throw a particle of feed material to a certain height h) to the
potential energy Epot.

3.4 Application of the relationship of the machine characteristic K and the angle ( + ) for optimizing the drive
of throw screens
The drive energy advantages explained in Section 3.3 are featured
mainly by directly and vertically excited screens ( + = 90), like,
for example, the fine-line screen from Haver and Boecker (Fig. 5),
the WA magnetic screen from Rhewum and the Sizer 2000 with
oscillating rapping bars from Mogensen (Fig. 6) [4]. These
machines are suitable for sizing free-flowing and even cohesive
materials.
The vertically excited screens also include the flip-flow screen
of the type Bivitec-Banana from Binder and Co [1] (Fig. 7), which
combines the principles of direct and indirect screen deck excitement in one machine. It features the advantages of the Bivitec principle and banana screens. As the manufacturer claims, this is
reflected in very good separation efficiency and throughput rates
[1]. The screen can be used for non-flowing materials (mixed construction site waste, compost, clay and similar materials).
Thanks to high drive speeds to 3,000 (3,600) 1/min and relatively
high screening deck pitches below ( + 60), the indirectly
excited high-speed single-deck K screen supplied by Derrick also
operates in an effective drive energy range (Fig. 8). It is used, for
example, for iron ores, tungsten carbide, synthetic resins or check
screening of silica sand [51, 52].
Throw screening can only be optimized on the basis of the
screen characteristic if the determination of the Kv specification
factors (e. g. the amplitude w) can be ensured with absolutely real-

AUFBEREITUNGS TECHNIK 46 (2004) Nr. 7

Bild 6: Links: Rhewum Magnetsiebmaschine mit direkt erregtem Siebboden Bauart WA, Rechts: Mogensen-Sizer 2000 mit oszillierenden, klopfenden Schlagleisten
Fig. 6: Left: Rhewum WA magnetic screen with directly excited screen deck, right: Mogensen Sizer 2000 with oscillating, rapping bars
und relativ groe Siebflchenneigungen unter ( + 60) noch
in einem gnstigen Antriebsenergiebereich (Bild 8). Ihr Einsatz
erfolgt u. a. fr Eisenerze, Wolframkarbide, Kunststoffharze oder
Quarzsandkontrollsiebungen [51, 52].
Die Optimierung der Wurfsiebung ber die Siebkennzahl kann
nur funktionieren, wenn die Ermittlung der Bestimmungsgren
von Kv (z. B. die Amplitude w) durch absolut realistische, reproduzierbare Werte gesichert wird. Erfolgt dies nicht, so sind Falschbestimmungen von Kv und verfahrenstechnische sowie wirtschaftliche Effektivittsverluste unvermeidbar.

3.5. Ermittlung der Bestimmungsgren zur Siebkennzahl


Kv
3.5.1. Allgemeines

istic, reproducible values. If this is not possible, incorrect determinations of Kv and losses related to both the process engineering
and economic efficiency are inevitable.

3.5. Determination of the specification factors for the


screen characteristic Kv
3.5.1. General
The specification of the screening surface pitch , the throw angle
, the drive frequency f (or the angular velocity ) is relatively simple for the machine designer or user. Not unproblematic on the
other hand is the determination of the representative screening
surface amplitude w for both indirectly and directly excited screens
or screen decks.

Die Festlegung des Siebflchenneigungswinkels , des Wurfwinkels , der Antriebsfrequenz f (bzw. Winkelgeschwindigkeit )
sind durch den Maschinenprojektanten bzw. -anwender relativ
leicht vorzunehmen. Nicht unproblematisch ist dagegen die
Bestimmung der reprsentativen Siebflchenamplitude w sowohl
fr indirekt als auch fr direkt erregte Siebmaschinen bzw. Siebbden. Bei indirekt erregten Wurfsiebmaschinen erfolgt die ver-

Bild 7: Spannwellensiebmaschine Bauart Bivitec-Banane von Binder und Co


Fig. 7: Bivitec-Banana flip-flow screen from Binder andCo

AUFBEREITUNGS TECHNIK 46 (2004) Nr. 7

Bild 8: Hochgeschwindigkeitssiebmaschine Typ K von Derrick


Fig. 8: High-speed K screen from Derrick

49

For indirectly excited throw screens, some machine suppliers use


Fppls vibration wedge, which is attached to the outer wall of the
screen frame, in a simplified determination of the screen deck
amplitude. For these indirectly excited screens, the following established rule applies: screen frame amplitude ws is equal to the screen
deck amplitude w. Unfortunately this is only true in a few cases
e. g. when very rigid steel screening surfaces (profiled grates, etc.)
or relatively small laboratory screening surfaces are used. It does
not apply to industrial screen decks made of wire gauze or even
rubber or synthetic materials (e. g. PUR) (Fig. 9). In the non-metallic minerals industry, the trend is towards the use of rubber or
PUR, with more than 60 % of the throw screens used being fitted
with screen decks made from these materials [8, 18, 19, 20].

3.5.2. Theoretical and empirical determination of the


screen deck amplitude w

Bild 9: Dynamisch belasteter, indirekt erregter Siebboden: Siebbodenamplitude wges als Funktion der Siebkastenamplitude ws
und der Siebbodeneinzelamplitude wB
Fig. 9: Dynamically loaded, indirectly excited screen deck: Screen
deck amplitude wges as a function of the amplitude of the screen
frame ws and the individual amplitude of the screen deck wB
einfachte Amplitudenbestimmung bei einigen Maschinenherstellern mit Hilfe des sog. Fpplschen Schwingungskeiles, der an der
Siebkastenauenwand angebracht wird. Fr diese indirekt erregten Siebmaschinen gilt die bekannte Regel: Siebkastenamplitude
ws ist gleich der Siebbodenamplitude w. Leider stimmt diese Aussage nur in wenigen Fllen z. B. wenn uerst starre Stahlsiebbelge (Profilroste u. .) oder relativ kleine Laborsiebflchen vorliegen. Sie gilt nicht fr Industriesiebbden aus Metallgewebe oder
gar aus Gummi oder Kunststoff (z. B. PUR) (Bild 9). In der Steine- und Erdenindustrie hlt sich z. B. der Trend, dass mehr als
60 % der Wurfsiebmaschinen mit Gummi- oder PUR-Siebbden
ausgerstet werden [8, 18, 19, 20].

In Fig. 9 the dynamically loaded screen deck of an indirectly excited screen is shown as an orthotropic plate. The total amplitude wges
of the screen deck represents the combination of the amplitude ws
of the screen frame with the intrinsic amplitude wB of the screen
deck. It is proportional to the load p and inversely proportional to
the modulus of elasticity of the screen deck material and the second moment of area I of the deck profile [50].
As the moduli of elasticity of rubber and PUR are two factors
of ten lower than those of steel, correspondingly higher deflections
wB (a maximum of 100 times higher) than for steel must be expected. For these and other reasons it is advisable in practice to systematically measure the representative amplitude wges of the
screening surface during operation of the screen under the load of
the respective feed material.
This also applies in principle to directly excited screens with
screening surfaces excited by bumpers [16] or rapping bars [4].
Fig. 10 shows as an example the spatial amplitude curve of a screen
membrane directly excited with bumpers. Fig. 11 shows the amplitude curve w over the longitudinal section of the screening surface
under the load of feed material. In both cases the amplitude curve
is anything but constant over the screening surface. Fig. 11 shows
the relatively high screening surface amplitudes w at the respective
contact points of the frictional vibration exciters. With increasing
distance from the exciter, the amplitude values w decrease with
increasing material load. For screens equipped with more than one
exciter, the amplitude minima lie between two neighbouring points
of contact with the exciters [4]. Of course, in this connection, the

3.5.2. Theoretische und experimentelle Bestimmung der


Siebbodenamplitude w
In Bild 9 wird der dynamisch belastete Siebboden eines indirekt
erregten Siebes als orthotrope Platte gezeigt. Die SiebbodenGesamtamplitude wges beinhaltet die berlagerung der Siebkastenamplitude ws mit der Siebbodeneigenamplitude wB:
Sie ist proportional der Belastung p und umgekehrt proportional dem E-Modul des Siebodenwerkstoffes und dem Flchentrgheitsmoment I des Bodenprofiles [50]. Da Gummi bzw. PUR
E-Module besitzen, die zwei Zehnerpotenzen niedriger sind als die
von Stahl, muss mit entsprechend hheren Auslenkungen wB
(maximal 100-mal grer) als bei Stahl gerechnet werden. Aus diesen u. . Grnden ist es in der Praxis empfehlenswert, die reprsentative Amplitude wges des Siebbelages im laufenden Zustand
des Siebes unter Siebgutbelastung systematisch auszumessen.
Diese Aussage gilt prinzipiell auch fr direkt erregte Siebmaschinen, deren Siebflche durch Stel [16] oder Schlagleisten
erregt werden [4]. Bild 10 zeigt z. B. den rumlichen Amplitudenverlauf einer direkt mit Steln erregten Siebmembran. In
Bild 11 ist der Amplitudenverlauf w ber die lngs geschnittene,

50

Bild 10: Amplitudenverlauf w (x, y) auf einer direkt mit Steln


erregten Siebflche
Fig. 10 Development of the amplitude w (x, y) on a directly excited bumper-type screening surface

AUFBEREITUNGS TECHNIK 46 (2004) Nr. 7

excitation geometry of the


mit Siebgut belastete Siebvibration exciters and the
flche dargestellt. In beiden
screen deck tension play an
Fllen ist der Amplitudenverimportant role [16a].
lauf alles andere als konstant
Almost all amplitude measber der Siebflche. Bild 11
urement methods used for
zeigt die relativ groen Siebthrow screens which are only
flchenamplituden w an den
based on a single measuring
jeweiligen Angriffsstellen der
point (e. g. Fppls wedge
kraftschlssigen Schwingungsattached to the wall of a screen
erreger. Mit zunehmender Entframe or a vibration monitor
fernung von der Erregungsstelon a directly excited screening
le sinken die Amplitudenwerte
surface) are hardly able to
w unter steigender Siebgutbereturn a representative screenlastung ab. Bei mehreren
ing surface amplitude w. The
Schwingungserregern liegen
consequences can be the inacdie Amplitudenminima jeweils Bild 11: Amplitudenverlauf als Funktion der Sieblnge w (y) auf
curate calculation of the amplizwischen zwei benachbarten einer direkt mit Steln erregten Siebflche bei unterschiedlitudes and thus of the Kv values.
Erregungsstellen [4]. Selbstver- chen Siebflchenbelastungen G
stndlich spielen in diesem Rah- Fig. 11: Development of the amplitude as a function of the screen
This makes the optimization of
men auch die Anregungsgeo- length w (y) on a directly excited bumper-type screening surface
the screen deck movement, the
metrie der Schwingungserreger at different screening surface loads G
Kv values and the resulting
und die Siebbodenspannung
optimization of the screen pereine wichtige Rolle [16a]. Fast
formance more difficult (see
alle Amplituden-Messmethoalso Section 3.6).
den an Wurfsieben, die sich nur auf einen einzigen Messpunkt sttFor this reason and in the experience of author, in many field
zen (z. B. Fpplscher Keil an der Siebkastenwand oder ein
applications it is worth measuring the total screening surface sysSchwingungsanzeiger an der direkt erregten Siebflche) messen
tematically in order to obtain representative values for the amplikaum eine reprsentative Siebflchenamplitude w. Als Folgen
tude w and screen characteristic Kv [16]. Where this is possible, the
knnen z. B. Fehleinschtzungen bei der Amplituden- und damit
relationship between the screen characteristic Kv and the screen
auch der Kv-Bestimmung auftreten. Dies erschwert die Optimieperformance  as well as its optimization can be empirically determined with considerable accuracy.
rung der Siebbodenbewegung, der Kv-Werte sowie die daraus

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51

3.6. Empirical determination of the screen performance 


as a function of the screen characteristic Kv and their
optimization
In Fig. 12a for a test throw screen for quartz of the particle size
0.020 to 0.125 mm, with a mesh width l = 0.060 mm, the  maximum is shown at Kv = 3.3 [21]. On a similar test screen for glass
beads of the 0.10 to 0.25 mm, with l = 0.18 mm [22], determines a
maximum of the passage D at Kv = 6.4 (Fig. 12b). On a bumper-type
screening surface inclined at = 35, the author [16] determined
 maxima at Kv = 3.3 and 6.4 for mixed gravel and sand in the
size range 0.10 to 3.15 mm and with a mesh width l = 0.315 mm
(Fig. 12c).
To summarize, it can be concluded that all screening efficiency
coefficients exhibit maxima at Kv = 3.3 or 6.4, i. e. at the simple and
higher statistical resonance. The importance of the screen characteristic Kv for the optimization of the movement and acceleration
of the screening surface and of the screen performance has thus
been proven.
According to the findings of other authors and the authors own
experience, Kv = 3.3 to 3.5 should be selected for throw screens for
sharp screening (e. g. of ore, ballast, chippings, coal with low moisture) [4, 23, 24]. For difficult-to-screen materials (e.g. with a high
content of carrot particles likely to become pegged in the screen
apertures and a high moisture content), Kv from 6 to 8 have proven
effective [24, 25, 26]. In thick-layer screening (see Section 2), owing
to the relatively strong material cushioning and the impact and friction energy losses (see Section 3.7.1.3), the upper values of Kv
ranges are advisable [25].
Bild 12: Sieberfolg in Abhngigkeit der Siebkennzahl Kv, a: Siebgtegrad  auf einer Prfsiebmaschine in Abhngigkeit von Kv,
b: Durchgang D auf einer Prfsiebmaschine in Abhngigkeit von
Kv, c: Siebgtegrad  auf einer direkt erregten Stelschwingsiebmaschine in Abhngigkeit von Kv
Fig. 12: Screen performance as a function of the screen characteristic Kv, a: Screen performance  on a test screen as a function of
Kv, b: Passage D on a test screen as a function of Kv, c: Screen
performance  on a directly excited bumper-type screen as a function of Kv
resultierende Optimierung des Klassiererfolges (siehe auch Abschnitt 3.6.). Deshalb und nach den Erfahrungen des Autors lohnt
es in vielen praktischen Fllen, die Gesamtsiebflche systematisch
auszumessen, um zur reprsentativen Amplitude w und Siebkennzahl Kv zu gelangen [16].
Dort, wo dies gelingt, ist z. B. auch der Zusammenhang zwischen
der Siebkennzahl Kv und dem Trennerfolg  sowie deren Optimierung exakt experimentell bestimmbar.

3.7. Microprocess and optimization of the throw screening


of non-cohesive, cubic-shaped particles
The following parameters required particular attention
for single particle movement: throw height h, transport velocity
vtr, differential velocity vDiff
for particle collective movement: stochastic screening theory,
segregation coefficient Sz.

3.7.1. Single particle movement, theory and practical conclusions


This theory is valid for thin-layer screening and with certain qualifications also for thick-layer screening.

3.6. Experimentelle Ermittlung des Sieberfolges  in


Abhngigkeit von der Siebkennzahl Kv und deren
Optimierung
Im Bild 12a wird auf einer Wurfprfsiebmaschine fr Quarz der
Korngre 0,020 bis 0,125 mm, bei einer Maschenweite l = 0,060
mm das -Maximum bei Kv = 3,3 gezeigt [21]. Auf einer hnlichen
Prfsiebmaschine wurde [22] fr Glasperlen 0,10 bis 0,25 mm bei
l = 0,18 mm ein Maximum des Durchganges D bei Kv = 6,4 (Bild
12b) ermittelt. Auf einer mit = 35 geneigten Stelsiebflche
wurden vom Autor [16] bei Kiessand 0,10 bis 3,15 mm und der
Maschenweite l = 0,315 mm -Maxima bei Kv = 3,3 und 6,4 festgestellt (Bild 12c). Zusammenfassend kann gesagt werden, dass
alle genannten Sieberfolgskennziffern Maxima bei Kv = 3,3 bzw.
6,4, d. h. bei der einfachen und hheren statistischen Resonanz,
aufweisen. Damit konnte die Bedeutung der Siebkennzahl Kv fr
die Optimierung der Trennflchenbewegung bzw. -beschleunigung
und auch des Sieberfolges nachgewiesen werden.
Nach den Erkenntnissen anderer Autoren und eigenen Erfahrungen sollten auf Wurfsiebmaschinen fr scharfe Absiebungen
(z. B. von Erz, Schotter, Splitt, Steinkohle geringer Feuchte )

52

Bild 13: Wurfhhe h als Funktion der Siebkennzahl Kv und Zeitkennzahl  fr verschiedene Siebflchenneigungswinkel an einer
mit 50 und 100 Hz erregten Siebflche
Fig. 13: Throw height h as a function of the screen characteristic
Kv and time characteristic  for different screen pitches on a
screening surface excited with 50 and 100 Hz

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3.7.1.1. Throw height h and transport velocity vtr


The throw height h of the material particles has practical significance for the material porosity  and therefore also for the movement of the undersize particles in the direction of the separating
surface and the transport velocity vtr of the material parallel to the
screening surface. These values remain responsible for the volume
throughput Q of a throw screen
(11)
Q = B H 1 tr m

Bild 14: Experimentell ermittelte Wurfhhe h in Abhngigkeit


der Amplitude w und der Siebkennzahl Kv fr verschiedene
Korngrenklassen auf einer mit 50 Hz erregten Siebflche
Fig. 14: Empirically determined throw height h as a function of
the amplitude w and the screen characteristic Kv for different
particle size ranges on a screening surface excited with 50 Hz
Kv = 3,3 bis 3,5 gewhlt werden [4, 23, 24]. Bei siebschwierigen
Siebgtern (z. B. hohe Klemmkorn und Feuchtegehalte) haben
sich Kv von 6 bis 8 bewhrt [24, 25, 26]. Bei Dickschichtsiebung
(siehe Abschnitt 2) wren wegen der relativ starken Gutdmpfung
und der Sto- und Reibungsverlustenergien (siehe Abschnitt
3.7.1.3.) die oberen Werte der bereits genannten Kv-Bereiche empfehlenswert [25].

B width of the screening surface


H material bed height
vtr m mean material transport velocity
Fig. 13 shows the theoretical curve for the throw height h as a function of the screen characteristic at different pitches of a screening surface excited directly with 50 and 100 Hz and particles with
the impact number Nst = 0.04 [16]. At the screen pitch = 35, for
the simple and higher statistical resonance ( = 1, 2), a plateau of
approximately constant throw height h and porosity  is shown in
both cases. This indicates stable sizing conditions. These results
were confirmed empirically. Fig. 14 shows the empirically determined curve for the throw height for different particle sizes as a
function of Kv. There is agreement with the model calculation [16,
27].
Over the vibrating screening surface, segregation or stratification takes place based on the particle size d or the impact number
Nst. The relationship between the particle size d and the impact
number Nst is as follows [28]
1

d n 2
N st
c

(12)

The exponent n is dependent on the material of the impact partners and their moduli of elasticity, the particle shape (for spheres
n = 3) as well as the angle of impact as against the screening surface [29], etc.

3.7. Mikroprozess und bereits genannten Optimierung der


Wurfsiebung nicht kohsiver, kubischer Siebgter
Besondere Aufmerksamkeit erfordern die folgenden Parameter:
bei Einzelkornbewegung: Wurfhhe h, Transportgeschwindigkeit vtr, Differenzgeschwindigkeit vDiff
bei Bewegung von Krnerkollektiven (stochastische Siebtheorie, Segregations- bzw. Entmischungskoeffizient Sz)

3.7.1. Einzelkornbewegung, Theorie und praktische


Schlussfolgerungen
Diese Theorie ist gltig fr die Dnnschichtsiebung und mit Einschrnkungen auch fr die Dickschichtsiebung.

3.7.1.1. Wurfhhe h und Transportgeschwindigkeit vtr


Die Wurfhhe h der Siebgutpartikel hat fr die Gutauflockerung
 und damit auch fr die Unterkornbewegung in Richtung Trennflche sowie die Transportgeschwindigkeit vtr des Siebgutes parallel zur Siebflche praktische Bedeutung. Diese genannten
Gren sind weiterhin fr den Volumendurchsatz Q eines Wurfsiebes verantwortlich

Q = B H (1 ) tr m

(11)

B
Siebflchenbreite
H
Gutbetthhe
vtr m mittlere Guttransportgeschwindigkeit.
Der theoretische Verlauf der Wurfhhe h in Abhngigkeit von der
Siebkennzahl bei verschiedenen Flchenneigungen fr eine
direkt mit 50 und 100 Hz erregte Siebflche sowie die Krnung mit
der Stozahl Nst=0,04 wird in Bild 13 dargestellt [16]. Unter der
Siebneigung = 35 zeigt sich fr die einfache und hhere statistische Resonanz ( = 1, 2) jeweils ein Plateau annhernd konstan-

AUFBEREITUNGS TECHNIK 46 (2004) Nr. 7

Bild 15: Prinzipdarstellung des Verlaufes der Wurfhhe h und


der Transportgeschwindigkeit vtr fr verschiedene Partikelgren
in Abhngigkeit der Siebkennzahl Kv an einer direkt erregten
Siebflche
Fig. 15: Schematic of the development of the throw height h and
the transport velocity vtr for different particle sizes as a function of
the screen characteristic Kv on a directly excited screening surface

53

Bild 16: Rechnerisch und experimentell ermittelte Transportgeschwindigkeiten vtr auf verschiedenen Wurfsiebmaschinen, a) vtr
in Abhngigkeit der Siebkennzahl Kv auf einer indirekt erregten
Kreisschwingsiebmaschine, b) vtr in Abhngigkeit von Kv auf
einer direkt erregten Stelschwingsiebmaschine, c) vtr in Abhngigkeit der Siebflchenneigung auf einer Ultraschallsiebmaschine
Fig. 16: Calculated and empirically determined transport velocities vtr on different throw screens, a) vtr as a function of the screen characteristic Kv on an indirectly excited circular motion vibrating screen, b) vtr as a function of Kv on a directly excited bumpertype vibrating screen, c) vtr as a function of the screening surface
pitch on an ultrasonic screen
ter Wurfhhe h und Auflockerung . Das bedeutet stabile Klassierbedingungen. Diese genannten Ergebnisse wurden experimentell besttigt. Bild 14 zeigt den experimentellen Wurfhhenverlauf fr verschiedene Korngrenklassen in Abhngigkeit von
Kv. Es besteht bereinstimmung mit der Modellrechnung [16, 27].
ber der vibrierenden Siebflche erfolgt eine Entmischung bzw.
Schichtung nach der Partikelgre d bzw. der Stozahl Nst. Der
Zusammenhang zwischen Partikelgre d und der Stozahl Nst
lautet [28]
1

d n 2
N st
c

(12)

Der Exponent n ist abhngig vom Material der Stopartner und


deren E-Modul, der Partikelform (bei Kugel n = 3) sowie dem
Stowinkel zur Siebflche [29] usw.
hnlich wie die Wurfhhen verhalten sich auch die Transportgeschwindigkeiten vtr. Sie steigen mit zunehmender Wurfhhe h
bzw. steigendem Abstand von der Siebflche progressiv an. In
Bild 15 werden in dreidimensionaler Prinzipdarstellung der Verlauf der Wurfhhe h und der Transportgeschwindigkeit vtr fr verschiedene Partikelgren in Abhngigkeit von der Siebkennzahl
Kv dargestellt. Man erkennt: Kleine Gutpartikel bewegen sich bei
zunehmendem Kv mit zuerst niedrigen, aber dann steigenden
Wurfhhen und Transportgeschwindigkeiten (letztere werden in
Vektorform dargestellt). Grere Partikel erscheinen mit ent-

54

The transport velocities vtr behave in a similar way to the throw


heights. They increase progressively with increasing throw height
h or increasing distance from screening surface (Fig. 15). Here in
a three-dimensional schematic, the development of the throw
height h and the transport velocity vtr is shown for different particle sizes as a function of the screen characteristic Kv. It can be seen
that with rising Kv, small particles of feed material move at low, but
increasing throw heights and transport velocities (the latter are
shown in vector form). Larger particles are shown with correspondingly higher throw heights and transport velocities over the
screening surface [16, 27].
This particle-size-specific movement or stratification is conducive to the separation efficiency and throughput rates of the
throw screen process [16, 30]. The findings and diagrams above
clearly show that in throw screening it is not correct to refer simply to the transport velocity of a polydisperse material. On the
contrary, every particle size and shape has its own specific transport velocity [16, 25].
For rough calculations, e. g. of the throughput Q, the mean
transport velocity can be used.
Figs. 16a to 16c show the calculated and empirically determined
transport velocities of narrow particle size ranges on different
throw screens. Fig. 16a shows the transport velocity of gravel of the
particle size 43 mm on a circular motion vibrating screen [31]. The
curve shape determined both on the basis of the model and the
experiment exhibits maximum values at Kv 3.3 and 6.4, even if
there are differences in the height of the curves. In a different publication, the above-mentioned authors of [32] show in both their
calculation model and their experiment for a circular motion
vibrating deck that, despite otherwise widely scattered transport
velocities vtr, the mean transport velocity of all test points exhibits
maximum values at Kv 3.3 and 6.4.
On the directly excited bumper-type screen (Fig. 16b), under the
assumption Nst = 0 maximum values are determined at Kv 3.3 and
6.4 in the model, but these maxima are much lower than the values determined empirically for mixed gravel and sand of a particle size of 3 mm. In the same model after Meinel the calculated values with Nst = 0.2 agree with the empirically determined values for
the transport velocity [16]. For material transport on an ultrasonic screen (Fig. 16c), the transport velocity vtr was determined as a
function of the screening surface pitch . The author of [33] has
established that in the principal working range = 25 to 45, there
is agreement between the Meinels model and the empirical findings.

3.7.1.2. Differential velocity vDiff, impact energy Est,


impact force Fst between the materials particles
and the screening surface
The differential velocity between the impacting material particles
and the vibrating separating surface is of pivotal importance for the
total material movement as well as the impact energy between particles and screening surface. vDiff exhibits clear maxima for Kv 3.3
and 6.4 [16]. Theoretical studies prove that a certain impact energy is consumed on impact of the particles on the vibrating surface
[15]

Est

m (1 N st )
Diff2
2 1 + N st

(13)

For Nst = 0, the following applies


m
Est Diff2
(14)
2
The authors of [14] and [15] show on the basis of calculation models that maximum values for the impact energy and simultaneously
stable throw and transport conditions for the particles result in the
case of simple and higher statistical resonance. The amplitude w of
the vibrating screening surface should always be selected as at least
equal to or larger than that calculated for Kv 3.3 or 6.4. This is the
only option to guarantee an effective and periodic throw [15] (Section 3.3).

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sprechend hheren Wurfhhen und Transportgeschwindigkeiten


ber der Siebflche [16, 27].
Diese spezifische Korngrenbewegung bzw. -schichtung frdert Trennschrfe und Durchstze des Wurfsiebprozesses [16, 30].
Die vorangehenden Erkenntnisse bzw. Diagramme zeigen eindeutig: Man kann bei der Wurfsiebung nicht einfach von der
Transportgeschwindigkeit eines polydispersen Siebgutes sprechen.
Vielmehr hat jede Partikelgren- und -formklasse ihre spezielle
Transportgeschwindigkeit [16, 25]. Fr grobe berschlagsberechnungen z. B. des Durchsatzes Q kann mit der o.g. mittleren Transportgeschwindigkeit gerechnet werden.
Die Bilder 16a bis 16c zeigen die rechnerischen und experimentellen Transportgeschwindigkeiten enger Korngrenklassen
auf verschiedenen Wurfsiebmaschinen. Im Bild 16a erscheint die
Transportgeschwindigkeit von Kies der Korngren 43 mm auf
einer Kreisschwingsiebmaschine [31]. Sowohl der durch Modell als
auch der durch das Experiment ermittelte Kurvenverlauf weisen
bei Kv 3,3 und 6,4 Maximalwerte auf, wenn auch Unterschiede im
Hhenniveau der Kurven bestehen. An anderer Stelle zeigen die
Autoren von [32] fr eine kreisfrmig erregte Unterlage im
Rechenmodell sowie im Experiment, dass bei ansonst erheblich
streuenden Transportgeschwindigkeiten vtr die mittlere Transportgeschwindigkeit aller Versuchspunkte wiederum Maxima bei
Kv 3,3 und 6,4 aufweist.
Auf der direkt erregten Stelschwingsiebmaschine (Bild 16b)
werden im Modell unter Annahme Nst = 0 zwar bei Kv 3,3 und 6,4
Maxima ermittelt, die jedoch deutlich niedriger liegen als die experimentell fr Kiessand von 3 mm Korngre bestimmten Werte.
Im gleichen Modell nach Meinel stimmen die Rechenwerte mit Nst
= 0,2 mit den Versuchswerten der Transportgeschwindigkeit berein [16]. Im Falle des Siebguttransportes auf einer Ultraschallsiebmaschine (Bild 16c) wurde die Transportgeschwindigkeit vtr in
Abhngigkeit der Siebflchenneigung bestimmt. Der Autor von
[33] stellt fest, dass im Hauptarbeitsbereich = 25 bis 45 bereinstimmung zwischen dem Modell von Meinel und den experimentellen Ergebnissen besteht.

3.7.1.2. Differenzgeschwindigkeit vDiff, Stoenergie Est,


Stokraft Fst zwischen Gutpartikel und Siebflche
Die Differenzgeschwindigkeit zwischen dem auftreffenden Siebgutpartikel und der vibrierenden Trennflche ist von zentraler
Bedeutung fr die gesamte Gutbewegung sowie die Stoenergie
zwischen Partikel und Siebflche. vDiff zeigt eindeutige Maxima fr
Kv 3,3 und 6,4 [16]. Theoretische Untersuchungen beweisen, dass
beim Auftreffen der Partikel auf der vibrierenden Flche eine
bestimmte Stoenergie verbraucht wird [15]

Est

m (1 N st )
2 1 + N st

Diff2

m
Diff2
2

(13)

Fst

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(15)

From the above relationships, after [14] the following can be


derived
g2
Est m 2
(16)

(14)

Die Rechenmodelle der Autoren von [14] und [15] zeigen, dass im
Falle der einfachen und der hheren statistischen Resonanz Maxima der Stoenergie und gleichzeitig stabile Wurf- bzw. Transportbedingungen fr die Partikel vorliegen. Man sollte jedoch die
Amplitude w der vibrierenden Siebflche immer mindestens gleich
oder etwas grer whlen, als dies fr Kv 3,3 oder 6,4 errechnet
wird. Nur so kann der gnstige periodische Wurf stabil gewhrleistet werden [15] (Abschnitt 3.3.). Mit dem Energiemaximum fr
den Fall der statistischen Resonanz ist gleichzeitig das Maximum
des Impulses und der Stokraft Fst verbunden. Die Stokraft lautet nach Hertz [34]
6
5
diff

The energy maximum for statistical resonance is also associated with the maximum of the pulse and the impact force Fst. The
impact force after Hertz [34] is expressed as follows

Fst diff5

Fr Nst = 0 gilt

Est

Bild 17: Segregationskoeffizient Sz in Abhngigkeit der Siebkennzahl Kv am Wurfprfsieb (Bild 17a) und am Stelsieb
(Bild 17b) sowie Sz in Abhngigkeit der Siebzeit am Stelsieb
(Bild 17c)
Fig. 17: Segregation coefficient Sz as a function of the screen characteristic Kv on the test throw screen (Fig. 17a) and on the bumper-type (Fig. 17b) as well as Sz as a function of the screening
time on the bumper-type screen (Fig. 17c)

(15)

For screen sizing this means that the larger the material particles
are and the more cohesive and difficult-to-screen the feed material is, the higher the pulse or impact energy and the screen characteristic must be selected in order to ensure an optimal sizing
process [7, 8, 9, 23, 25]. It follows that the excitation frequency 
must be small and the amplitude w correspondingly large as
w 1 / 2 . This is the only option to ensure that sufficiently high
impact forces and material porosities are generated and to guarantee an effective screen performance. That is confirmed by the
long-established rule of practice that states: the larger the mesh
width l or the cut-point dT is, the higher the excitation amplitude
w must be [4, 25, 35]. For circular motion vibrating screens [36, 37],
propose the following for the selection of the optimal amplitude:
1

wopt = C l 2

(17)

C* = 0.8 for brick chippings and 1.0 for quartz

55

3.7.1.3. Energy considerations regarding overlying particles


The particle that strikes against the screening surface and is thrown
off with the velocity v1 and the kinetic energy E incurs on its way
into overlying bed layers the following energy loss caused by plastic-elastic collisions with the (n 1) overlying particle layers [4]
2

n 1
m 2 1 + N st

Est = v1 1
(18)
n 1


2
2

as well as the following loss caused by friction with its adjacent particles [4, 38]

U r H 2 tan i

(19)

i angle of internal friction

Bild 18: Doppelfrequenzsiebmaschine von Rhewum


Fig. 18: Double-frequency screen from Rhewum
Aus den Beziehungen nach [14] lsst sich ableiten

Est m

g2
2

(16)

Dies bedeutet fr die Siebklassierung: Je grer die Gutpartikel


sind und je kohsiver und siebschwieriger das Siebgut ist, umso
hher mssen Impuls- bzw. Stoenergie und die Siebkennzahl
gewhlt werden, um den Klassiervorgang optimal zu gestalten [7,
8, 9, 23, 25]. Daraus folgt, dass die Erregerfrequenz  klein und die
2
Amplitude w entsprechend gro sein muss, denn: w 1 / . Nur
so knnen ausreichend hohe Stokrfte und Siebgutauflockerungen erzeugt sowie gnstige Klassiererfolge gewhrleistet werden.
Das besttigt die alte Praxisregel, die besagt: Je grer die
Maschenweite l bzw. die Trennkorngre dT ist, umso hher soll
die Erregungsamplitude w gewhlt werden [4, 25, 35]. Fr
Kreisschwingsiebmaschinen schlagen die Autoren von [36, 37] fr
die Wahl der Optimalamplitude vor
1

wopt = C l 2

(17)

C* = 0,8 fr Ziegelsplitt und 1,0 fr Quarz

3.7.1.3. Energiebetrachtungen an bereinander liegenden


Siebgutpartikeln
Das von der Siebflche angestoene, mit der Geschwindigkeit v1
und der kinetischen Energie E abgeworfene Siebkorn erleidet auf
seinem Wege in entferntere Bettschichten durch plastisch-elastische Ste mit den (n 1) darber liegenden Partikelschichten den
Energieverlust [4]
2

n 1

+
N
1
( st )
m
(18)
Est = v12 1

2
2n 1

und durch Reibung mit den benachbarten Gutpartikeln der Verlust [4, 38]

U r H 2 tan i

(19)

(i Winkel der inneren Reibung)


Bei ausreichend hohen Kv-Werten > 3,3 bzw. 6,4 und entsprechenden Auflockerungswerten  gelingt es den greren Partikeln

56

With sufficiently high Kv values, i. e. higher than 3.3 and 6.4, and
corresponding porosity values , the larger particles with the higher kinetic energy succeed in overcoming the above-mentioned
energy barriers and reach the material layers further away from the
screening surface [4].
The energy differences between large and small particles and the
interspaces between adjacent larger particles effect the segregation
of the smaller particles towards the screen deck, where they tend
to stay. This stratification of the coarser particles above the finer
layers is described by the autors of [39] and [40] as a floating of
the coarse particle layers over the fines mass flow. If the velocities
vn of the overlying n material layers are traced on the basis of the
energy losses described above, the n-th layer of material has the
following velocity [4, 39]

(1+ N )
=v

n 1

st

(20)

2 n 1
The velocity component in the main direction of transport is
vtr = vn cos cos
(21).

vn

It can be seen that in thick-layer screening the transport velocity


vtr decreases with increasing number of particle layers n (bed
height H). The higher the number of layers (bed height) is, the
higher the screen characteristic must be. In thick-layer screening,
Kv values somewhat higher than 3.3 or 6.4 would seem expedient
for sharp separation (see also Section 3.6).

3.7.2. Movement of particle collectives, theory and practical applications


The movement of the particles over the screening surface is considered a random process of the Markov type and the FokkerPlanck-Kolmogorov differential equation is applied [16, 27]. Here
the movement of the feed material is regarded as a combination of
a mixing (coefficient Dz) and a segregation process with the coefficient Sz. This segregation coefficient Sz is examined in detail in the
following in order to identify possible approaches for the optimization of throw screening.
In Figs. 17a and 17b, the curve of the Sz coefficients is shown as
a function of the screen characteristic Kv. Fig. 17a demonstrates the
dependence of the Sz coefficient on Kv for different screen pitches from 15 to 45 [41]. If an involute is traced around the curves
empirically determined by the authors [41] for the above-mentioned pitch , it can be seen that all curve maxima have a common
Sz maximum at Kv 3.3, which corresponds to the pitch = 33.
In Fig. 17b, the author of [16] examines the Sz curve for quartz
(3.15 to 0.10 mm) screened on a bumper-type screen over different screening times t. At the time t = 0.35 s, Sz maxima are recorded at Kv 3.3 and 6.4, i.e. at simple and higher statistical resonance.
The screening times t = 0.60 to 2.0 s also confirm the established
trend. In respect of the Kv optimum, there is a general agreement
of the diagrams shown in the Figs. 17a and 17b. In the range of statistical resonance, sizing conditions are stable with optimal porosity values  and segregation coefficients Sz [16, 27].

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mit der greren kinetischen Energie, die o.g. Energiebarrieren zu


berwinden und in entferntere Gutschichten ber der Siebflche
zu gelangen [4]. Die Energiedifferenzen zwischen groen und kleinen Partikeln und die Zwischenrume benachbarter grerer Partikel bewirken die Segregation der kleinen Partikel zum Siebboden, wo sie sich bevorzugt aufhalten. Diesen Aufenthalt der groben Krner ber feineren Gutschichten bezeichnen die Autoren
[39] und [40] als ein Schwimmen der Grobgutschichten auf dem
Feingutmassenstrom. Verfolgt man auf der Grundlage der o.g.
Energieverluste die Geschwindigkeiten vn der bereinander liegenden n Gutschichten, so hat die n-te Gutschicht die Geschwindigkeit [4, 39]

(1+ N )
=v

n 1

st

(20)

2 n 1
Die in Haupttransportrichtung weisende Geschwindigkeitskomponente betrgt

vn

vtr = vn cos cos

(21)

Man erkennt, dass in der Dickschicht die Transportgeschwindigkeit vtr mit steigender Krnerschichtzahl n (Betthhe H)
abnimmt. Je grer die Schichtanzahl (die Betthhe) ist, umso
hher sollte die Siebkennzahl sein.
Es erscheint bei der Dickschichtsiebung fr scharfe Trennungen
gnstig, Kv etwas grer als 3,3 bzw. 6,4 zu whlen (siehe auch
Abschnitt 3.6)

3.7.2. Bewegung von Krnerkollektiven, Theorie und


praktische Anwendungen
Die Siebgutbewegung ber der Siebflche wird als Zufallsprozess
Markovsche Art betrachtet und dabei die Differentialgleichung
nach Fokker-Planck-Kolmogorov angewendet [16, 27]. Dabei wird
die Gutbewegung als berlagerung eines Mischungs- (Koeffizient
Dz) und eines Entmischungs-(Segregations-)Prozesses mit dem
Koeffizienten Sz betrachtet. Dieser Segregationskoeffizient Sz soll
im Folgenden speziell untersucht werden, um daraus wiederum
Optimierungshinweise zur Wurfsiebung zu erhalten. In den Bildern 17a und 17b wird der Verlauf der Sz-Koeffizienten in Abhngigkeit von der Siebkennzahl Kv gezeigt. Bild 17a demonstriert die
Abhngigkeit des Sz-Koeffizienten von Kv fr verschiedene Siebneigungswinkel von 15 bis 45 [41]. Zieht man um die von den
Autoren [41] experimentell ermittelten Kurven fr die genannten
Neigungswinkel eine Evolvente, so erkennt man, dass alle gezeigten Kurvenmaxima ein gemeinsames Maximum von Sz bei Kv 3,3
besitzen, das dem Neigungswinkel = 33 entspricht.
Im Bild 17b untersucht der Autor von [16] auf einer Stelschwingsiebmaschine den Sz-Verlauf fr Quarz (3,15 bis 0,10 mm)
fr verschiedene Siebzeiten t. Bei der Zeit t = 0,35 s treten Sz-Maxima unter Kv 3,3 und 6,4, d. h. bei einfacher und hherer statistischer Resonanz, auf. Die Siebzeiten t = 0,60 bis 2,0 s besttigen
ebenfalls den genannten Trend. Hinsichtlich des Kv-Optimums
herrscht prinzipielle bereinstimmung der Diagramme in den Bildern 17a und 17b. Im Bereich der statistischen Resonanzen herrschen stabile Klassierbedingungen mit optimalen Auflockerungswerten  und Segregationskoeffizienten Sz [16, 27]. Andere Autoren berichten ber hnliche Erfahrungen und weisen darauf hin,
dass im Bereich Kv = 3,3 die Entmischungsprozesse schneller als
die Mischungsprozesse verlaufen von [42] (siehe Abschnitt 3.7.3.).
In Bild 17c wird vom Autor [16, 28] der Verlauf der Sz-Koeffizienten in Abhngigkeit der Siebzeit t fr verschiedene Amplituden
w (0,20 bis 0,64 mm) dargestellt. Man erkennt, dass bereits zu
Beginn des Siebprozesses (nach 0,35 s) die Maxima der Sz-Koeffizienten liegen und diese weiterhin mit zunehmender Siebflchenamplitude ansteigen. Zum Siebprozessanfang werden bei
der grten Amplitude w die hchste Auflockerung und die intensivste Entmischung nach der Partikelgre erreicht. Diese
Erkenntnis hat man sich offenbar bei der so genannten Doppel-

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Bild 19: Zusammenhnge zwischen den Kennzahlen der Theorien


der Einzelkornbewegung und der Bewegung von Krnerkollektiven in Abhngigkeit der Siebkennzahl Kv
19a) Wurfhhe h, 19b) Differenzgeschwindigkeit vDiff, 19c) Transportgeschwindigkeit vtr, 19d DZ-Koeffizient, 19e) SZ-Koeffizient,
19f) bzw. 19g) Trennerfolgskennzahlen s bzw. dT
Fig. 19: Relationships between the characteristics of the theories
of single particle motion and the movement of particle collectives as a function of the screen characteristic Kv
19a) Throw height h, 19b) Differential velocity vDiff, 19c) Transport velocity vtr, 19d) DZ coefficient, 19e) SZ coefficient, 19f) and
19g) Screen performance characteristics s and dT

57

Bild 20: Langfrmige Siebgutpartikel mit den Abmessungen D und L ber einer
Quadratmaschenffnung der
Abmessung l
Fig. 20: Oblong-shaped particles with the dimensions D
and L over a square mesh
aperture of the size l
frequenz-Siebmaschine von Rhewum zu Nutze gemacht (Bild 18
[6]). Sie ist fr den Trennbereich von 0,63 bis 80 (150) mm geeignet, erreicht hohe Trennschrfen und spezifische groe Durchstze
[43]. Ihre besonderen Vorzge liegen darin, dass das Siebgut durch
hohe Amplituden am Siebanfang durch hohe Stoenergien (siehe
Abschnitt 3.7.1.2.) stark aufgelockert und entmischt wird [4]. Am
Siebberlauf bewirkt die hohe Frequenz auch relativ hohe
Beschleunigungen und damit eine gnstige Absiebung siebschwierigen Gutes [7, 8, 9].

3.7.3. Zusammenhang zwischen der Theorie der Einzelkornbewegung (h, vDiff, vtr) und der Bewegung von
Krnerkollektiven (Dz, Sz) und dem Trennerfolg
(, dT)
Aus den Bildern 19a bis 19g lsst sich aus theoretischen und experimentellen Untersuchungen am direkt erregten Stelsieb folgendes ableiten: Im Bereich der einfachen und hheren statistischen Resonanz ( Kv 3,3 bzw. 6,4) herrschen beim Neigungswinkel = 35 konstante Wurfhhen (Bild 19a) und Auflockerung.
Durch korngrenabhngige Stozahlen Nst tritt jener Entmischungseffekt auf, der den Aufenthalt der feineren Korngren in
Trennflchennhe unter kleinen Wurfweiten und Transportgeschwindigkeiten und der grberen Krner mit groen Sprngen
und Transportgeschwindigkeiten (Bild 19c) in Trennflchenferne
ber die Siebflche bewegt (siehe auch Bild 15). Dieser Segregationseffekt (Sz-Koeffizienten gro) wird besonders im Bereich von
Kv 3,3 bzw. 6,4 begnstigt (Bild 19e), weil dort Differenzgeschwindigkeitsmaxima vDiff (Bild 19b) und gleichzeitig die Stokraftmaxima zwischen Siebkorn und Siebboden auftreten. Dabei
nehmen die Entmischungseffekte (Sz) (Bild 19e) bis zur statisti-

Other authors report similar experiences and point out that in


the range Kv = 3.3, the segregation processes progress faster than
the mixing processes [42] (see Section 3.7.3.). In Fig. 17c the author
of [16, 28] shows the curve of the Sz coefficient as a function of the
screening time t for different amplitudes w (0.20 to 0.64 mm). It can
be seen that the maxima of the Sz coefficients are already found at
the beginning of the screening process (after 0.35 s) and rise with
increasing screening surface amplitude. At the beginning of the
screening process, the highest porosity and the most intensive segregation by particle size are achieved at the largest amplitude w.
This finding has obviously been utilized in Rhewums doublefrequency screen (Fig. 18 [6]) It is suitable for the cut-point range
from 0.63 to 80 (150) mm and achieves a high separating efficiency and specific throughputs [43]. The particular advantages of this
screen are that the feed material is loosened up intensively and segregated by high amplitudes at the beginning of the screen and high
impact energies (see Section 3.7.1.2.). For the screen overflow, the
high frequency effects relatively high acceleration rates and consequently effective screening of difficult-to-screen materials
[7, 8, 9].

3.7.3. Relationship between the theory of the single particle movement (h, vDiff, vtr) and the movement of
particle collectives (Dz, Sz) and screen performance
(, dT)
As shown in Figs. 19a to 19g, the following can be derived from
theoretical and empirical studies on the directly excited bumpertype screen: in the range of simple and higher statistical resonance
(Kv 3.3 and 6.4 respectively) and at a pitch of = 35 the throw
heights (Fig. 19a) and material porosity are constant. Particle-sizedependent impact numbers Nst cause the segregation effect that
keeps the finer particles close to the separating surface with low
throw ranges and transport velocities and moves the coarser particles by means of high jumps and transport velocities (Fig. 19c)
further away from the separating surface and over the screen (see
also Fig. 15). This segregation effect (high Sz coefficients) is
favoured particularly in the range of Kv 3.3 or 6.4 (Fig. 19e),
because here the maximum differential velocities vDiff (Fig. 19b)
and at the same time the maximum impact forces between the particles and the screen deck can be found. Here, up to the statistical
resonance (Kv 3.3), the segregation effects (Sz) (Fig. 19e) increase
faster than the mixing effects (Dz) (Fig. 19d) [16, 42].
Under these optimal conditions for the screen deck and material movement of cubic-shaped particles, the maximum values for
the screen efficiency numbers  and dT are recorded (Fig. 19f and
19g).
In the previous Section 3.7., the material particles were generally assumed to be cubic in shape (La/Lc 3 ) [44] as is the case for
mineral materials. Chemical, biological, secondary raw materials,
etc. often have particle dimensions that deviate considerably from
the cubic dimensions. Cylindrical or needle-shaped particles, for
example, are not unusual [45, 46].

3.8. Microprocess of Throw Screening for Oblong-Shaped


Particles
3.8.1. Literature

Bild 21: Siebgeschwindigkeitskonstante k (Bild 21a) und Durchgangswahrscheinlichkeit WD (Bild 21b) in Abhngigkeit der
Maschinenkennzahl K mit Prinzipbildern der Einzelpartikelbewegung ber der Siebffnung (Bild 21b unten)
Fig. 21: Screen velocity constant k (Fig. 21a) and passage probability WD (Fig. 21b) as a function of the machine characteristic K
with schematics showing the movement of the individual particles
above the screen aperture (Fig. 21b bottom)

58

The authors of [47] performed tests on the screen kinetics of cylindrical particles on a slotted, vibrating screening surface. In batch
operation, the number of particles on the screen was determined
by means of a CCD camera and image analysis software. In the
applied model of the process of the first order (see also [48]), the
velocity constant ki (in Hz) of a defined particle size range I with
cylindrical shape (Fig. 20) was determined as a function of Kv [47].
The finding derived from these experiments is shown in the diagram in Fig. 21a. The curves show that with increasing L/D ratio
the maximum values of the screen velocity constant k shift in the
direction of higher Kv. The smaller the L/D is, the lower the Kv can
be to obtain a maximum k value. For the L/D ratio = 3.3, the k
maximum of 0.18 Hz is already achieved at Kv = 1.5. The abscissa

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schen Resonanz (Kv 3,3) schneller zu als die Mischungseffekte (Dz)


(Bild 19d) [16, 42].
Unter diesen Optimalbedingungen der Siebboden- und Siebgutbewegung kubischer Siebgter sind schlielich auch die Maximalwerte der Trennerfolgskennzahlen  und dT anzutreffen (Bild
19f und 19g).
Im vorangehenden Abschnitt 3.7. wurde prinzipiell von kubischem Siebgut (La/Lc 3 ) [44] ausgegangen, wie es bei mineralischen Gtern oft vorliegt. Chemische, biologische, Sekundrrohstoffe u. . besitzen hufig Partikelabmessungen, die erheblich von
den sog. kubischen Abmessungen abweichen. So sind z. B. zylindrische oder nadelfrmige Partikel keine Seltenheit [45, 46].

3.8. Mikroprozess der Wurfssiebung langfrmiger Siebgter


3.8.1. Schrifttum
Die Autoren von [47] fhrten auf einer geschlitzten, vibrierenden
Siebflche Versuche zur Siebkinetik zylindrischer Partikel durch.
Im Batch-Betrieb wurde die Zahl der Teilchen auf dem Sieb unter
Verwendung einer CCD-Kamera und einer Bildanalysesoftware
bestimmt. Im verwendeten Modell des Prozesses 1.Ordnung (siehe auch [48]) wurde die Geschwindigkeitskonstante ki (in Hz)
einer definierten Partikelklasse i mit zylindrischer Form (Bild 20)
in Abhngigkeit von Kv ermittelt [47]. Das Ergebnis dieser Experimente wird in Bild 21a in Diagrammform dargestellt. Die Kurven zeigen, dass mit steigendem Verhltnis L/D die Maxima der
Siebgeschwindigkeitskonstante k in Richtung grerer Kv wandern. Je geringer L/D ist, umso niedriger kann Kv sein, um ein kMaximum zu erzielen. Fr das Verhltnis L/D = 3,3 wird das kMaximum von 0,18 Hz schon bei Kv = 1,5 erzielt. Auf der Abszisse steht K anstatt Kv, denn fr ( + ) = 90 und  = 0 wird dieses Kv = K (siehe Abschnitt 3.3.).

3.8.2 Theorie
Zunchst wird der Parameter k der Siebkinetik betrachtet, der von
den Autoren von [47] verwendet wurde. Daraus resultiert die folgende berlegung: Es wird davon ausgegangen, dass die
Geschwindigkeitskonstante k etwa gleich der Durchgangswahrscheinlichkeit WD eines zufllig ber einer Quadratmaschenffnung der Maschenweite l angeordneten Siebgutpartikels der Korngre d ist, d. h. k WD [48, 49]. Somit wird

k WD

(l d )
=
(l + s)

(22)

Im Folgenden wird dieser Kurvenverlauf WD (Kv) ber eine Energiebetrachtung der Partikelbewegung auf der Siebflche erklrt:
Die von der vibrierenden Siebflche an das im Grundzustand
(potentielle Energie U1) befindliche Partikel erteilte kinetische
Energie E1 wird whrend des Wurfes in die Stellung 2 in die
kinetische Energie E2 und die potentielle Energie U2 umgewandelt. Dies kann nach dem Energiesatz der Technischen Mechanik
wie folgt dargestellt werden

E1 + U1 = E2 + U2

(23)

Daraus wird

m 2 2 2
m

w + 1 + m g h1 = v22 + 22 + m g h2
(24)
2
2
2
2
Der im Bild 21b gezeigte Kurvenverlauf hat auf der Ordinate WD
und auf der Abszisse K, denn es wird Kv = K. Weiterhin stellt K
fr die Wurfhhe h = w/2 gleichzeitig das Verhltnis kinetische
Energie durch potentielle Energie dar (siehe Abschnitt 3.3.) Die
Abszisse K ist folglich ein Ausdruck dafr, wie viel kinetische
Energie E1 vom Siebboden an das am Boden liegende Partikel
bergeben wird (Bild 21b). Dieses dargestellte Partikel (Abmessungen: D und L) wird erst dann angehoben, wenn K > 1 ist. Wird
K weiter gesteigert bis die Hubhhe h2 = L/2 erreicht ist und das
langfrmige Partikel senkrecht ber der Siebffnung eingeordnet

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is indicated as K instead of Kv, as for (  + ) = 90 and  = 0, this


Kv = K (see Section 3.3).

3.8.2. Theory
First the parameter k for the screen kinetics is studied, which was
used by the above-mentioned authors [47]. From this results the
following consideration: it is assumed that the velocity constant k
is approximately equal to the passage probability WD of a particle
of the particle size d randomly arranged over a square aperture of
the mesh width l, i. e. k WD [48, 49]. Thus

k WD =

(l d )
(l + s)

(22)

In the following the author will explain this curve shape WD (Kv)
on the basis of an energy analysis of the particle movement on the
screen surface: the kinetic energy E1 transferred from the vibrating screen surface to the particle in its normal state (potential energy U1) is transformed into kinetic energy E2 and the potential energy U2 during the throw into position 2. This can be describe in
accordance with the energy principle of technical mechanics as follows

E1 + U1 = E2 + U2

(23)

From this,

m 2 2 2
m

w + 1 + m g h1 = v22 + 22 + m g h2
2
2
2
2

(24)

is derived.
The curve shown in Fig. 21b has WD on the ordinate axis and K
on the abscissa, as Kv = K. Furthermore, for the throw height h =
w/2, K also describes the ratio of the kinetic energy to the potential energy (see Section 3.3.) Accordingly, abscissa K is an expression of how much kinetic energy E1 is transferred from the screen
deck to the particle lying on the deck (Fig. 21b).
This particle (dimensions: D and L) is only lifted when K > 1. If
K is increased further until the stroke height h2 = L/2 is reached
and the oblong-shaped particle is arranged vertically over the
screen aperture in order to ultimately pass through this, the maximum of WD is reached. With every further K increase, the kinetic translation energy applied to the particle increases. At the same
time, however, increasing translation energy flows into the kinetic rotational energy of the thrown particle so that this rotates more
intensively (Fig. 21b bottom). The probability WD of the vertical
arrangement of the oblong particle above the screen aperture and
its passage through this decreases to the same degree as the
increase in the particle rotation. To achieve optimum screening
efficiency, it is therefore necessary to select the value for K so it is
just high enough to supply just sufficient energy E1 to launch the
particle from its horizontal basic state to the height H = L/2, which
guarantees a vertical orientation of the particle over the screen
aperture. This means
E1 = E2 + U2
(25)
From this

m 2 2 2
w = 2 + m g h2
2
2

(26)

is evolved.
After several conversions, the following applies

D
m
L2
2
12
From this result the optimal machine characteristic
2

2
L w (4 f )
1+
K opt =
12 L g
W

and the optimal amplitude


for L >>

(27)

(28)

59

ist, um diese schlielich zu passieren, wird das Maximum von WD


erreicht. Mit jeder weiteren K-Erhhung vergrert sich die zugefhrte kinetische Translationsenergie am Partikel. Gleichzeitig
fliet jedoch zunehmend Translationsenergie in die kinetische
Rotationsenergie des geworfenen Partikels, so dass dieses strker
rotiert (Bild 21b unten). Im gleichen Mae wie die Rotation
zunimmt, sinkt die Wahrscheinlichkeit WD der senkrechten Einordnung des langfrmigen Partikels ber der Siebffnung und dessen Durchgang durch diese. Um einen optimalen Sieberfolg zu
erzielen, kommt es folglich darauf an, K nur so gro zu whlen,
dass die zugefhrte Energie E1 gerade ausreicht, um das Partikel
von der horizontalen Grundstellung auf die Hhe h = L/2 anzuheben, die eine senkrechte Partikeleinordnung ber der Siebffnung gewhrleistet. Dies bedeutet

E1 = E2 + U2

(25)

Daraus entsteht:

m 2 2 2
w = 2 + m g h2
2
2
Nach einigen Umrechnungen gilt
D
m 2
fr L >>
wird
L
2
12

(26)

(27)

Bild 22: Durchgangswahrscheinlichkeit WD in Abhngigkeit der


Maschinenkennzahl K fr verschiedene Verhltnisse L/D
Fig. 22: Passage probability WD as a function of the machine characteristic K for different L/D ratios

wopt 0.61

Daraus ergibt sich die optimale Maschinenkennzahl


2

2
L w (4 f )
1+
K opt =
12 L g
W

und die Optimalamplitude


1
wopt 0, 61
L
f

L [m]
w [m]
f [Hz]
Nach der Ermittlung der Optimalwerte fr K und w wird im folgenden Modell eine Formel fr die Vorausberechnung der Durchgangswahrscheinlichkeit WD langfrmiger, zylindrischer Partikel
der Abmessungen D und L vorgeschlagen. Dabei werden sowohl
die Siebgut- und Siebbodengeometrie als auch die Siebbodenbeschleunigung (K) bercksichtigt.

D L
L
+1
WD = 1 1 1 C
K
2 D
2
=2 f

Following the determination of the optimal values for K and w, in


the following model a formula for the prediction of the probability of passage WD of oblong-shaped, cylindrical particles of the
dimensions D and L is proposed. The material and screen deck
geometry as well as the screen deck acceleration (K) are taken into
account in this model.
2

D L
L
+1
WD = 1
(30)
1 1 C
K
2 D
2

=2 f
l
= arc sin
L

C = 0,25 bzw. C = 0,50

Das Bild 22 enthlt die nach Gleichung ermittelte WD in Abhngigkeit der Verhltnisse

L L

,
und

D l
2 .
Man erkennt, dass die Modellergebnisse im Bild 22 prinzipiell
mit den experimentellen Ergebnissen im Bild 21a bereinstimmen.
Zusammenfassend kann festgestellt werden: Nach den dargelegten Erkenntnissen ist es mglich, die Optimierung der Siebboden- und der Siebgutbewegung auf Wurfsiebmaschinen fr die
Klassierung kubischer und langfrmiger Siebgter ber die Maschinenkennzahl K und vor allem die Siebkennzahl Kv vorzunehmen.

60

T
C = 0.25 or C = 0.50

(30)

l
= arc sin
L

(29)

L [m]
w [m]
f [Hz]

(28)

(29)

1
L
f

Fig. 22 shows the WD calculated in accordance with Eq. (30) as


function of the radius

L L

, und

D l
2
It can be seen that the model results in Fig. 22 generally agree
with the empirical results in Fig. 21a.
To summarize, it can be concluded that according to the findings
presented, it is possible in principle to use the machine characteristic K and the screen characteristic Kv to optimize the movement
of the screen deck and the feed material on throw screens for the
sizing of cubic- and oblong-shaped particles.

Index of symbols
a
B
C
C*
c
D
d
DZ

maximum acceleration of the screen deck


width of the screening surface
constant for oblong-shaped material particles
constant for optimal amplitude
spring constant
second principal dimension of an oblong-shaped particle
particle size
mixing coefficient

AUFBEREITUNGS TECHNIK 46 (2004) Nr. 7

Symbolverzeichnis
a
B
C
C*
c
D
d
DZ
E
ESt
F
f
h
H
I
K
KV
k
L
l
m
NSt
n
n*
n

p
Q
s
SZ
T
t
U
Ur
v
w
WD





i

Siebbodenmaximalbeschleunigung
Siebflchenbreite
Konstante fr langfrmige Siebgter
Konstante fr optimale Amplitude
Federkonstante
zweite Hauptabmessung eines langfrmigen Partikels
Korngre
Mischungskoeffizient
Elastizittsmodul
Stoenergie
Kraft
Frequenz
Wurfhhe
Siebbetthhe
Flchentrgheitsmoment
Maschinenkennzahl
Siebkennzahl
Siebgeschwindigkeitskonstante
Partikellnge
Siebmaschenweite
Partikelmasse
Stozahl
Drehzahl
Anzahl bereinander liegender Partikel (Schichtanzahl)
Exponent der Stozahl
Belastung der Siebflche
Volumendurchsatz
Drahtstrke
Segregations- bzw. Entmischungskoeffizient
Schwingungsdauer
Zeit
Potentielle Energie
Reibenergie
Geschwindigkeit
Siebflchenamplitude
Durchgangswahrscheinlichkeit
Wurfwinkel,
Siebflchenneigungswinkel
Auflockerungsgrad, Porositt
Konstante
Zeitkennzahl
Kreisfrequenz
Winkel des langfrmigen Partikels gegen die Lotrechte zur
Siebffnung
Winkel der inneren Reibung

Schrifttum/References
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[2] N.N.: Firmenberichte zur Powtech/Partec 2004, Aufbereitungs Technik 45 (2004) Nr. 12, S. 71/76
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S. 313/327, Aufbereitungs Technik 42 (2001) Nr. 7, S. 315/326
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Grundlegende Betrachtungen, Aufbereitungs Technik 42
(2001) Nr. 7, S. 315/326

AUFBEREITUNGS TECHNIK 46 (2004) Nr. 7

E
ESt
F
f
h
H
I
K
KV
k
L
l
m
Nst
n
n*
n
p
Q
s
SZ
T
t
U
Ur
v
w
WD





i

modulus of elasticity
impact energy
force
frequency
throw height
bed height
second moment of area
machine characteristic
screen characteristic
screen velocity constant
particle length
aperture width
particle mass
impact number
speed
number of particles lying over each other (number of layers)
exponent of the impact number
load on the screening surface
volume throughput
wire thickness
segregation coefficient
vibration time
time
potential energy
frictional energy
velocity
screening surface amplitude
probability of passage
throw angle
pitch of the screening surface
material loosening (porosity)
constant
time characteristic
angular frequency
angle of the oblong-shaped particle against the perpendicular to the screen aperture
angle of internal friction

[9] Meinel, A.: Zur Klassierung siebschwieriger Schttgter, einige Siebklassiererbeispiele, Aufbereitungs Technik 42 (2001)
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61

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[22] Meyer, H. J.: Untersuchungen der Reproduzierbarkeit von
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5. Gemeinsames Karlsruhe-Aachener Symposium Vibration
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[24] Schubert, H.: Handbuch der Mechanischen Verfahrenstechnik
Bd. 2, Wiley-VCH-Verlag GmbH Co KG, Weinheim 2003
[25] Wessel, J.: Grundlagen des Siebens und Sichtens, Das Siebklassieren, Aufbereitungs Technik 8 (1967) Nr. 4, S. 167/180
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[27] Meinel, A. u. Schubert, H.: ber einige Zusammenhnge zwischen der Einzelkorndynamik und der stochastischen Siebtheorie bei der Klassierung auf Stelschwingsiebmaschinen,
Aufbereitungs Technik 13 (1972) Nr. 7, S. 408/416
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Symposium Vibration und Verfahrenstechnik (1998), S. IV
7/22
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1997, S.18 u. S. 64
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62

[35] Stoff, F.: Betrachtungen ber den Einfluss der Schwingungsdaten auf den Siebvorgang, Aufbereitungs Technik 4 (1963)
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Fein-, Feinstklassierung verschiedener Massengter, Dissertation Aachen 1938
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aus d. Inst. fr Baumaschinen, TH Aachen, 1953, H. 13,
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Deutscher Verlag fr die Grundstoffindustrie Leipzig 1984
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[51] Derrick Firmenschrift: Dry screening technology, Derrick
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[52] N.N.: Derrick-Hochgeschwindigkeits-Siebmaschinen erfolgreich in der deutschen Industriesand-Veredlung, Derrick Corporation USA-Buffalo, Aufbereitungs Technik 39 (1998) Nr.
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[53] Bckmann: Rotex-Sieb, Firmenschrift, Bckmann GmbH
Mnchengladbach

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