I - Teil 1 Abschnitt 7a A Dampfkessel
GL 2006
Abschnitt 7a
Dampfkessel
A. Allgemeines
1. Geltungsbereich
1.1 Als Dampfkessel im Sinne dieser Vorschrif-
ten gelten alle geschlossenen Behälter und Rohran-
ordnungen, die den Zweck haben
– Wasserdampf von höherem als atmosphärischen
Druck zu erzeugen (Dampferzeuger),
– Wasser über die dem atmosphärischen Druck
entsprechende Siedetemperatur zu erhitzen
(Heißwassererzeuger).
Zum Dampferzeuger gehören auch die mit den oben-
genannten Behältern und Rohranordnungen unmittel-
bar verbundenen Einrichtungen, in denen der erzeugte
Dampf überhitzt oder gekühlt wird sowie externe
Dampftrommeln, Umwälzleitungen und Umwälzpum-
pengehäuse von Zwangumlaufkesseln.
1.2 Für Dampferzeuger und Heißwassererzeuger
gemäß 1.1 gelten die Vorschriften gemäß B. bis F.
bzw. G.
Für Rauchgas-Speisewasservorwärmer gelten die
Vorschriften unter H. Bezüglich der Werkstoffe, der
Herstellung und Berechnung sind die Vorschriften
unter B., C. und D. sinngemäß anzuwenden.
1.3 Für Heißwassererzeuger mit einer zulässigen
Vorlauftemperatur von nicht mehr als 120 °C und alle
Anlagen mit Dampf- oder Heißwassererzeugern, die
ausschließlich durch Dämpfe oder heiße Flüssigkeiten
beheizt werden, gilt bezüglich der Werkstoffe, Festig-
keitsberechnungen und Herstellung Abschnitt 8. Für
die Ausrüstung und Prüfung gelten die Vorschriften
unter G.
2. Mitgeltende Vorschriften
Für die Errichtung, die Ausrüstung und den Betrieb
von Dampfkesselanlagen sind geltende nationale Vor-
schriften zusätzlich zu beachten.
3. Genehmigungsunterlagen
Dem GL sind Zeichnungen von allen druckführenden
Teilen der Dampfkessel, wie Trommeln, Sammler,
Rohranordnungen, Verschlüsse usw. in dreifacher
Ausfertigung einzureichen. Aus diesen Zeichnungen
müssen alle zur Festigkeitsberechnung und Begutach-
Kapitel 2
Seite 7a–1
tung erforderlichen Angaben, wie Betriebsüberdrücke,
Heißdampftemperaturen, die vorgesehenen Werkstof-
fe sowie alle Angaben über die Schweißungen ein-
schließlich der Schweißzusatzwerkstoffe zu ersehen
sein.
Ferner sind Unterlagen über die Armaturen des
Dampfkessels und deren Anordnung sowie eine Be-
schreibung der Kesselanlage mit Angabe der Einbau-
lage zur Schiffslängsachse und der maßgebenden
Kesseldaten und Ausrüstungsteile, wie Dampfzustän-
de, Heizflächen, zulässige Dampferzeugung, Spei-
sung, Feuerung, Sicherheitsventile, Regler und Begren-
zer einzureichen
4. Begriffsbestimmungen
4.1 Dampfkesselwandungen sind die Wandungen
der Dampf- und der Wasserräume, die zwischen den
Absperrvorrichtungen des Kessels liegen. Die Gehäu-
se der Absperrvorrichtungen gehören zu den
Dampfkesselwandungen.
4.2 Zulässiger Betriebsüberdruck (Genehmi-
gungsdruck) ist der zugelassene Dampfdruck in bar
(atmosphärische Druckdifferenz) im Dampfraum des
Kessels vor Eintritt in den Überhitzer. Bei Durchlauf-
kesseln gilt als zulässiger Betriebsüberdruck der
Druck am Überhitzeraustritt, bei Durchlaufkesseln
ohne Überhitzer der Druck des Dampfes beim Austritt
aus dem Dampferzeuger.
4.3 Heizfläche ist der Teil der Dampfkesselwan-
dungen, über den Wärme zugeführt wird, und zwar
– bei Befeuerung oder Beheizung durch Gase die
auf der beheizten Seite gemessene Fläche in m2,
– bei elektrischer Beheizung die äquivalente Heiz-
fläche
P ⋅ 860
H= [m2]
18000
wobei P die elektrische Leistung in kW ist.
4.4 Zulässige Dampferzeugung ist die größte im
Dauerbetrieb stündlich erzeugbare Dampfmenge, für
die der Dampferzeuger bei dem vorgesehenen Dampf-
zustand ausgelegt ist.
Kapitel 2 Abschnitt 7a B Dampfkessel
Seite 7a–2
5. Niedrigster Wasserstand - Höchster Feu-
erzug - Absinkdauer
5.1 Der höchste Feuerzug ist der höchstgelegene
Punkt auf der wasserberührten Seite der Heizfläche,
die der Flammenstrahlung ausgesetzt ist oder die
durch Gase, deren Temperatur bei höchster Dauerleis-
tung 400°C übersteigt, beheizt wird. Der höchste Feu-
erzug von Wasserrohrkesseln mit oberer Dampftrom-
mel ist die Oberkante der höchstgelegenen Fallrohre.
5.2 Die Bestimmungen über den höchsten Feuer-
zug finden keine Anwendung auf:
– Steigrohre von Wasserrohrkesseln bis 102 mm
äußeren Durchmesser
– Durchlaufkessel
– Überhitzer
– Feuerzüge und abgasbeheizte Kesselteile, in
denen eine Rauch- bzw. Abgastemperatur von
400°C bei höchster Dauerleistung nicht über-
schritten wird
5.3 Der niedrigste Wasserstand ist so festzulegen,
dass er auch bei Neigungen des Schiffes um 4° nach
jeder Seite mindestens 150 mm über dem höchsten
Feuerzug liegt. Heizflächen mit festgelegtem höchsten
Feuerzug dürfen auch bei statischen Schiffsneigungen
nach Abschnitt 1, Tabelle 1.1 nicht trocken fallen.
Maßgeblich ist die Lage des Wasserspiegels beim
Ansprechen der Wasserstandsbegrenzer.
5.4 Die im Feuerraum und in den Kesselzügen
gespeicherte Wärme darf nach Abstellen der Feuerung
nicht zu unzulässigem Absinken des Wasserstandes
infolge Nachverdampfung führen.
Der niedrigste Wasserstand ist so festzulegen, dass die
Absinkdauer 5 Minuten nicht unterschreitet.
5.5 Die Absinkdauer ist die Zeit, in welcher der
Wasserspiegel bei unterbrochener Speisung und zuläs-
siger Dampferzeugung des Dampfkessels vom nied-
rigsten Wasserstand auf den höchsten Feuerzug ab-
sinkt, d. h.
60 ⋅ V
T =
D ⋅ v'
T = Absinkdauer [min]
V = Wasservolumen des Dampferzeugers zwi-
schen dem niedrigsten Wasserstand und dem
höchsten Feuerzug [m3]
D = zulässige Dampferzeugung [kg/h]
v' = spezifisches Volumen des Wassers bei Satt-
dampftemperatur [m3/kg]
I - Teil 1
GL 2006
5.6 Der festgelegte niedrigste Wasserstand ist an
der Kesselwandung dauerhaft und sichtbar zu markie-
ren. Zusätzlich ist die Lage des niedrigsten Wasser-
standes neben oder hinter den Wasserstand-Anzeige-
einrichtungen kenntlich zu machen.
6. Manueller Betrieb
6.1 Es ist die Möglichkeit eines manuellen Be-
triebes vorzusehen. Während des manuellen Betriebes
müssen mindestens die Wasserstandsbegrenzer aktiv
bleiben.
6.2 Der manuelle Betrieb erfordert eine ständige
und unmittelbare Beaufsichtigung der Anlage.
6.3 Bezüglich der Anforderungen an den manuel-
len Betrieb der Ölfeuerung, siehe Abschnitt 9.
7. Antriebsleistung für Dampfanlagen
Werden Schiffe durch Dampfkraft angetrieben, ist die
Anlage so auszulegen, dass bei Ausfall eines Haupt-
kessels noch genügend Notvortrieb für ausreichende
Steuerfähigkeit des Schiffes vorhanden ist und der
Hilfsbetrieb aufrecht erhalten werden kann.
B. Werkstoffe
1. Allgemeine Anforderungen
Die zum Bau von Dampfkesseln zu verwendenden
Werkstoffe müssen insbesondere hinsichtlich ihrer
Warmfestigkeit und Schweißeignung den Anforde-
rungen der Fertigung und des späteren Betriebes ge-
nügen.
2. Zugelassene Werkstoffe
Die Vorschrift gemäß 1. ist erfüllt, wenn Werkstoffe
gemäß Tabelle 7a.1 verwendet werden.
Werkstoffe, die in den Vorschriften II – Werkstoffe
und Schweißtechnik, Teil 1 – Metallische Werkstoffe
des GL nicht aufgeführt sind, können verwendet wer-
den, wenn ihre Eignung und die Güteeigenschaften
nachgewiesen werden.
3. Werkstoffprüfung
3.1 Werkstoffe druckführender Kesselteile ein-
schließlich der Rohre von Rauchgas-Speisewasservor-
wärmern müssen nach den Vorschriften II – Werkstof-
fe und Schweißtechnik, Teil 1 – Metallische Werk-
stoffe (vergleiche Tabelle 7a.1) durch den GL geprüft
werden. Die Werkstoffprüfung durch den GL kann
entfallen für:
I - Teil 1 Abschnitt 7a B
GL 2006
Tabelle 7a.1 Zugelassene Werkstoffe
Werkstoff und Erzeugnisform
Bleche und Bänder aus Stahl
Stahlrohre
Schmiedestücke und Formteile:
a) Trommeln, Sammler und
ähnliche Hohlkörper ohne
Längsnaht
b) Deckel, Flansche, Stutzen,
Böden
Schrauben und Muttern
Stahlguss
Gusseisen mit Kugelgraphit
Gusseisen mit Lamellengraphit:
a) Kesselteile
(nur für unbeheizte Wandun-
gen und nicht für Erhitzer in
Wärmeträgerölanlagen)
b) Armaturen
(außer dynamisch bean-
spruchten Armaturen)
c) Abgas-
Speisewasservorwärmer
Armaturen aus Kupferguss-
legierungen
Dampfkessel Kapitel 2
Seite 7a–3
Werkstoffsorten gemäß Klassifikations-
und Bauvorschriften –
Grenzen der Anwendung
Werkstoffe und Schweißtechnik, Teil 1 –
Metallische Werkstoffe, Kapitel 1 – 4
Blech und Band aus warmfesten Stählen nach
–
Kapitel 2, Abschnitt 1, E.
Nahtlose und geschweißte Rohre aus
– ferritischen Stählen nach
Kapitel 2, Abschnitt 2, B und C.
Schmiedestücke für Dampfkessel,
Behälter und Rohrleitungen
Kapitel 2, Abschnitt 3, E.
–
Form- und Preßteile nach
Kapitel 2, Abschnitt 6, A. und B.
Verbindungselemente nach Kap.2, Abschn. 6, C.
– Warmfeste Schrauben nach
DIN 17 240
≤ 300 °C DIN 267,
≤ 40 bar Teil 3 und 4
≤ M 30 oder gleichwertige Normen
Stahlguss für Dampfkessel, Druckbehälter u.
–
Rohrleitungen nach Kap. 2, Abschnitt 4, D.
Zusätzlich auch GS 38 und GS 45 nach
≤ 300 °C DIN 1681 und GS 16 Mn 5 und GS 20 Mn 5
nach DIN 17 182
≤ 300 °C
Gusseisen mit Kugelgraphit nach
≤ 40 bar Kapitel 2, Abschnitt 5, B.
≤ DN 175 bei Armaturen
≤ 200 °C
≤ 10 bar
≤ 200 mm ∅
≤ 200 °C Gusseisen mit Lamellengraphit nach
≤ 10 bar Kapitel 2, Abschnitt 5, C.
≤ DN 175
≤ 52 bar
Rauchgastemperatur
≤ 600 °C
Wasseraustrittstemperatur
≤ 245 °C
≤ 100 bar
Rauchgastemperatur
Gusseisen mit Lamellengraphit, mindestens
≤ 700 °C
GG-25 nach Kapitel 2, Abschnitt 5, C.
Wasseraustrittstemperatur
≤ 260 °C
≤ 225 °C Kupfergusslegierungen nach
≤ 25 bar Kapitel 3, Abschnitt 2, B.
Kapitel 2 Abschnitt 7a C Dampfkessel I - Teil 1
Seite 7a–4 GL 2006

a) kleine Kesselteile aus unlegierten Stählen, wie
Stehbolzen, Anker ≤ 100 mm ∅, Verstärkungs-
scheiben, Hand- und Mannlochverschlüsse, ge-
schmiedete Flansche bis DN 150 und Stutzen-
rohre bis DN 150
b) Rauchrohre (Rohre unter äußerem Überdruck)
Für die unter a) und b) genannten Teile sind die Werk-
stoffeigenschaften durch Abnahmeprüfzeugnisse EN
10204-3.1. B nachzuweisen.
3.2 Für unlegierte Stähle nach anerkannten Nor-
men können bezüglich der Prüfung Sondervereinba-
rungen getroffen werden.
3.3 Werkstoffe für Armaturen müssen gemäß den
Angaben der Tabelle 7a.2 durch den GL geprüft wer-
den.
3.4 Bauteile, die einer Werkstoffprüfung nicht
unterliegen, wie Halterungen, Konsolen usw. müssen
ihrem Verwendungszweck entsprechend gestaltet und
aus geeigneten Werkstoffen hergestellt werden.
Kesselteile, die durch Warm- und Kaltbearbeitung
eine Beeinträchtigung des Gefügezustandes erfahren
haben, sind gemäß den Klassifikations- und Bauvor-
schriften II - Werkstoffe und Schweißtechnik - Teil 1
Metallische Werkstoffe, Kapitel 2 – Stahl- und Eisen-
Werkstoffe, Abschnitt 6, A. einer Wärmebehandlung
zu unterziehen und zu prüfen.
2. Schweißung
Dampfkessel sind durch Schweißen zu fügen. Für die
Ausführung von Schweißarbeiten, Zulassung von
Betrieben und Prüfung der Schweißer gelten die Klas-
sifikations- und Bauvorschriften II – Werkstoffe und
Schweißtechnik, Teil 3 – Schweißen, Kapitel 3 –
Schweißen in den verschiedenen Anwendungsgebie-
ten, Abschnitt 2.
3. Nietung
Müssen in Sonderfällen Kesselteile genietet werden,
sind entsprechende Vorschriften beim GL anzufor-
dern.

4. Einwalzen von Rohren

Tabelle 7a.2 Werkstoffprüfung für Armaturen
Rohrlöcher müssen sorgfältig gebohrt und entgratet
Werkstoff- Betriebs- Prüfung werden. Scharfe Kanten sind zu brechen. Rohrlöcher
sorte 1 temperatur erforderlich sollen, besonders bei kleinen Wanddicken, möglichst
[°C] bei: radial verlaufen.
PB [bar]
Die Einwalzenden der Rohre sind zu säubern und auf
DN [mm] Maßhaltigkeit sowie auf etwaige Fehler zu untersu-
Stahl, chen. Erforderlichenfalls sind die Einwalzenden vor
> 300 DN > 32 dem Einwalzen sachgemäß zu glühen.
Stahlguss

Stahl, Am Eintritt in den zweiten Zug sind eingeschweißte

PB × DN > 2500 2 Rauchrohre vor dem Verschweißen anzuwalzen und
Stahlguss,
≤ 300 oder nach dem Verschweißen nachzuwalzen.
Gusseisen mit
Kugelgraphit DN > 250
5. Anker, Ankerrohre und Stehbolzen
Kupferlegie-
≤ 225 PB × DN > 1500 2
rungen
5.1 Anker, Ankerrohre und Stehbolzen sind so
1 Für Gusseisen mit Lamellengraphit wird keine Prüfung anzuordnen, dass sie durch Biege- oder Scherkräfte
gefordert. nicht wesentlich beansprucht werden.
2 Bei Nennweiten ≤ 32 mm kann die Prüfung entfallen. Die Spannungsspitzen infolge Querschnittsänderun-
gen, in Gewinden und an Schweißstellen sind durch
geeignete Formgebung niedrig zu halten.

C. Grundsätze für die Herstellung
1. Verarbeitung von Kesselwerkstoffen
Die Werkstoffe sind während der Verarbeitung auf
Fehler zu kontrollieren. Es ist sicherzustellen, dass
eine Verwechslung von Werkstoffen ausgeschlossen
ist. Bei der Verarbeitung der Werkstoffe ist darauf zu
achten, dass Kennzeichnungen und Prüfstempel erhal-
ten bleiben oder vorschriftsmäßig übertragen werden.
5.2 Anker und Stehbolzen sind vorzugsweise
volltragend einzuschweißen. Bei eingeschweißten
Längsankern sind etwaige Schwingungsbeanspru-
chungen zu berücksichtigen.
5.3 Anker sind von beiden Stirnseiten so anzu-
bohren, dass die Bohrung mindestens 25 mm in den
Wasser- bzw. Dampfraum hineinreicht. Bei ange-
stauchten Enden muss der durchlaufende Schaft min-
destens 25 mm angebohrt werden (vgl. Abb. 7a.22).
I - Teil 1 Abschnitt 7a C Dampfkessel
GL 2006
5.4 Eckanker sind mit einer Neigung von nicht
mehr als 30° zur Längsachse des Kessels anzuordnen.
Spannungsspitzen an den Anschweißstellen der Eck-
anker sind durch geeignete Formgebung möglichst
niedrig zu halten. Die Schweißnähte sind volltragend
auszuführen. Bei Flammrohrkesseln sollen Eckanker
mindestens 200 mm vom Flammrohr entfernt sein.
5.5 Bei der Versteifung feuerberührter ebener
Flächen durch Stehbolzen soll der Stehbolzenmitten-
abstand nicht größer als 200 mm sein.
6. Versteifungen, Laschen und Tragösen
6.1 Werden ebene Stirnwände durch Profile oder
Rippen versteift, sollen diese ihre Belastung unmittel-
bar (ohne aufgeschweißte Laschen) auf den Kessel-
mantel übertragen.
6.2 Dopplungsplatten dürfen nicht im ersten
Feuerzug angeordnet werden. Unter Halterungen und
Tragösen sind erforderlichenfalls Verstärkungsbleche
zum Schutze der Kesselwandungen anzuordnen.
7. Einschweißen ebener, nicht gekrempter
Böden an Kesselmänteln
Ebene, nicht gekrempte Böden (Scheibenböden) an
Großwasserraumkesseln dürfen nur als eingeschweiß-
te Böden mit einem Mantelüberstand von ≥ 15 mm
ausgeführt werden. Das Wanddickenverhältnis Bo-
den/Mantel sB/sM soll nicht größer als 1,8 sein. Der
Boden ist volltragend mit dem Mantel zu verschwei-
ßen.
8. Stutzen und Flansche
Alle Stutzen und Flansche sind kräftig auszuführen
und sachgemäß mit den Wandungen zu verschweißen.
Die Wanddicke von Stutzenrohren muss so groß sein,
dass auch zusätzliche äußere Beanspruchungen sicher
aufgenommen werden können. Die Wanddicke einge-
schweißter Stutzen soll der Wanddicke des Teiles, in
das sie eingeschweißt werden, angemessen sein.
Vorschweißflansche müssen aus geschmiedetem
Werkstoff mit günstigem Faserverlauf hergestellt
werden.
9. Reinigungs- und Besichtigungsöffnungen,
Ausschnitte und Verschlüsse
9.1 Dampfkessel sind mit Öffnungen zu verse-
hen, durch die die Innenräume gereinigt und besichtigt
werden können. Insbesondere kritische und hochbelas-
tete Schweißnähte, strahlungsbeheizte Flächen und
Bereiche des schwankenden Wasserspiegels müssen
ausreichend besichtigt werden können. Kesselkörper
mit einem lichten Durchmesser von mehr als
1200 mm und solche von mehr als 800 mm Durch-
messer und 2000 mm Länge sind so einzurichten, dass
Kapitel 2
Seite 7a–5
sie befahren werden können. Einbauten in Trommeln
dürfen die Innenbesichtigung nicht behindern oder
müssen nötigenfalls ausgebaut werden können.
9.2 Besichtigungs- und Einstiegöffnungen sollen
folgende Mindestweiten haben:
Mannlöcher 300 × 400 mm bzw. 400 mm Durch-
messer, bei Ringhöhen > 150 mm soll
die Weite 320 × 420 mm betragen
Kopflöcher 220 × 320 mm bzw. 320 mm Durch-
messer
Handlöcher 87 × 103 mm
Schaulöcher sollen einen Mindestdurchmesser von
50 mm haben; sie sollen jedoch nur
angebracht werden, wenn ein Hand-
loch aus konstruktiven Gründen nicht
möglich ist.
9.3 Die Ränder von Mannlöchern und sonstigen
Ausschnitten, z. B. für Dome, sind wirksam zu ver-
stärken, wenn das Blech durch das Einschneiden der
Löcher unzulässig geschwächt wird. Die Kanten von
Verschlussöffnungen sind durch Umbördeln oder
angeschweißte Randverstärkungen zu versteifen, wenn
zu befürchten ist, dass der Ausschnittrand durch das
Anziehen der Bügel und dergleichen unzulässig ver-
formt wird.
9.4 Verschlussdeckel, Mannlocheinfassungen
und Bügel müssen aus zähen Werkstoffen (nicht aus
Gusseisen mit Lamellengraphit oder Temperguss)
hergestellt werden. Für die Bügel der Handlochver-
schlüsse von Kammern und Teilkammern darf Gussei-
sen mit Lamellengraphit (mindestens GG-20) verwen-
det werden, wenn die Bügel nicht in der Strömung der
beheizenden Gase liegen. Sofern nicht Metalldichtun-
gen verwendet werden, müssen Verschlussdeckel auf
der Luftseite einen Wulst oder einen Bund haben, um
ein Herausdrücken der Dichtung zu verhindern. Sein
Spiel gegenüber dem Lochrand, ringsum gleichmäßig
verteilt, darf bei Kesseln unter 32 bar Betriebsüber-
druck 2 mm und ab 32 bar 1 mm nicht übersteigen.
Die Höhe des Wulstes oder Bundes muss mindestens
5 mm größer sein als die Dicke der Dichtung.
9.5 Für Dichtungen dürfen nur geschlossene
Ringe verwendet werden. Die Werkstoffe müssen den
betrieblichen Anforderungen angepasst sein.
10. Kesseltrommeln, -schüsse und -sammler
sowie Flammrohre
Siehe hierzu Klassifikations- und Bauvorschriften II –
Werkstoffe und Schweißtechnik, Teil 3 – Schweißen,
Kapitel 3 – Schweißen in den verschiedenen Anwen-
dungsgebieten, Abschnitt 2.
Kapitel 2 Abschnitt 7a D Dampfkessel I - Teil 1
Seite 7a–6 GL 2006

D. Berechnung Tabelle 7a.3 Berechnungstemperaturen

Temperaturzuschläge
1. Grundsätze für die Berechnung
Beheizte Bauteile,
Bezugs- Unbe- Beheizung überwiegend
temperatur heizte
1.1 Geltungsbereich der Berechnungsformeln durch
Bauteile
Berührung Strahlung
1.1.1 Die nachstehenden Festigkeitsberechnungen
Sattdampf-
enthalten Mindestanforderungen für normale Be-
temperatur
triebsbedingungen bei überwiegend statischer Bean- bei zul. 0 °C 25 °C 50 °C
spruchung. Zusätzliche Kräfte und Momente nen- Betriebs-
nenswerter Größe müssen gesondert berücksichtigt überdruck
werden.
Heißdampf-
15 °C 1 35 °C 50 °C
temperatur
1.1.2 Die errechneten Wanddicken sind die gefor- 1
derten Mindestwanddicken. Die nach den Werkstoff- Der Temperaturzuschlag kann auf 7 °C vermindert
werden, wenn durch besondere Maßnahmen sichergestellt
vorschriften zulässigen Dickenunterschreitungen sind ist, daß die Auslegungstemperatur nicht überschritten
den errechneten Werten zuzuschlagen. werden kann.

Für Rohre brauchen die örtlich begrenzten, größeren

zulässigen Wanddickenunterschreitungen nicht be- 1.4 Zulässige Spannung
rücksichtigt zu werden.
Für die Bemessung der Bauteile ist die zulässige
Spannung σzul [N/mm2] maßgebend. Es gilt der je-
1.2 Berechnungsdruck pc weils kleinste Wert aus nachstehenden Beziehungen:

1.2.1 Als Berechnungsdruck ist mindestens der 1.4.1 Walz- und Schmiedestähle
zulässige Betriebsüberdruck zugrunde zu legen. Hyd-
rostatische Drücke von mehr als 0,5 bar sind zusätz- Bei Berechnungstemperaturen bis 350 °C
lich zu berücksichtigen.
R m, 20°
1.2.2 Bei der Berechnung von Durchlaufkesseln ist mit R m ,20° = gewährleistete Mindest-
2,7 zugfestigkeit bei Raum-
der in den einzelnen Hauptteilen des Kessels zu erwar-
tende höchste Betriebsüberdruck bei zulässiger Dauer- temperatur
leistung einzusetzen. R eH, t
mit R eH ,t = gewährleistete Streckgren-
1,6 ze oder Mindestwert der
1.2.3 Für die am Kesselaustritt anschließende
0,2 %-Dehngrenze bei der
Heißdampfleitung gilt als Berechnungsdruck der
Berechnungstemperatur t
höchste Betriebsüberdruck, dessen Überschreiten
durch Sicherheitsventile verhindert wird.
Bei Berechnungstemperaturen über 350 °C
1.2.4 Bei Kesselteilen, die betrieblich unter inne-
rem und äußerem Überdruck stehen, z. B. Heißdampf- R m,100000,t
kühler in Kesseltrommeln, darf die Berechnung unter mit R m ,100000,t = Mittelwert der 100000-h-
Zugrundelegung des Differenzdruckes erfolgen, wenn 1,5
Festigkeit bei der Berech-
sichergestellt ist, dass beide Drücke im Betrieb stets nungstemperatur t
gleichzeitig auftreten. Für den Berechnungsdruck
dieser Teile sind jedoch mindestens 17 bar anzusetzen.
Bei der Bemessung sind auch die Beanspruchungen
bei der Wasserdruckprüfung zu berücksichtigen. 1.4.2 Gusswerkstoffe

a) Stahlguss: R m,20 ° R eH ,t R m,100000, t

1.3 Berechnungstemperatur t ; ;
3, 2 2, 0 2, 0

Der Festigkeitsberechnung wird die Temperatur in der

b) Gusseisen mit R m ,20 ° R eH , t
Wandmitte des betrachteten Bauteils zugrunde gelegt. ;
Die Berechnungstemperatur setzt sich zusammen aus Kugelgraphit: 4, 8 3, 0
der Bezugstemperatur und einem Temperaturzuschlag
entsprechend Tabelle 7a.3. Als Mindestwert sind c) Gusseisen mit R m,20 °
250 °C anzusetzen. Lamellengraphit: 11
I - Teil 1 Abschnitt 7a D Dampfkessel Kapitel 2
GL 2006 Seite 7a–7

1.4.3 Bei austenitischen Stählen mit großem Ver- v = Verschwächungsbeiwert [–]

formungsvermögen können Sonderregelungen verein-
bart werden.
1.4.4 Mit Rücksicht auf die Magnetitschutzschicht
soll bei wasserbenetzten Zylinderschalen mit Aus-
schnitten die Nennspannung 170 N/mm2 nicht über-
schreiten.
1.4.5 Festigkeitskennwerte sind den Vorschriften II
– Werkstoffe und Schweißtechnik, Teil 1 – Metalli-
sche Werkstoffe bzw. den hierin genannten Normen
zu entnehmen.
bei Schweißnähten:
das Verhältnis der Güteeigenschaften der
Schweißverbindungen zu den Güteeigen-
schaften des Bleches (Wertigkeit der
Schweißnaht)
bei Bohrungen im Blechfeld:
das Verhältnis des geschwächten zum unge-
schwächten Blechquerschnitt
σzul = zulässige Spannung (siehe 1.4) [N/mm2]

1.5 Zuschlag für Korrosion und Abnutzung sA = erforderliche Wanddicke am Ausschnittrand

[mm]
Der Zuschlag für Korrosion und Abnutzung beträgt
c = 1 mm. Er kann bei Blechdicken von 30 mm und sS = Stutzenwanddicke [mm]
darüber sowie bei nichtrostenden Werkstoffen entfal- b = mittragende Länge des Grundkörpers [mm]
len.
As = mittragende Länge des Stutzens [mm]
1.6 Sonderfälle
A = Stegbreite zwischen zwei Stutzen [mm]
Sofern Kesselteile nicht nach den folgenden Berech-
nungsvorschriften oder aufgrund der allgemeinen
Regeln der Technik berechnet werden können, muss A's = innerer Überstand des Stutzens [mm]
im Einzelfall die Bemessung aufgrund von Versuchen,
z. B. Dehnungsmessungen, erfolgen. Ap = druckbelastete Fläche [mm2]
Aσ = tragende Querschnittsfläche [mm2]
2. Zylindrische Mäntel unter innerem Über-
druck 2.3 Berechnung

2.1 Geltungsbereich 2.3.1 Die erforderliche Wanddicke s beträgt:

Die folgenden Berechnungsvorschriften gelten für Da ⋅ pc

Trommeln, Schüsse und Sammler bis zu einem s = +c (1)
20 ⋅ σ zul ⋅ v + p c
Durchmesserverhältnis Da /Di ≤ 1,7. Durchmesserver-
hältnisse bis zu Da /Di ≤ 2 können zugelassen werden,
wenn die Wanddicke ≤ 80 mm beträgt.
d d d
2.2 Bezeichnungen
pc = Berechnungsdruck [bar]
a b c
s = Wanddicke [mm]
Abb. 7a.1
Di = innerer Durchmesser [mm]
Da = äußerer Durchmesser [mm] 2.3.2 Wärmespannungen sind bei beheizten
Trommeln und Sammlern mit einem zulässigen Be-
c = Zuschlag für Korrosion und Abnutzung [mm] triebsüberdruck von mehr als 25 bar besonders zu
berücksichtigen. Bei beheizten Trommeln, die nicht
d = Ausschnittdurchmesser [mm] im ersten Zug liegen (Gastemperatur bis max.
1000 °C), kann bei einer Wanddicke bis 30 mm und
Lochdurchmesser bei eingewalzten Rohren
ausreichender Kühlung der Wandungen als Folge
und bei eingewalzten und dichtgeschweißten
enger Berohrung ein besonderer Nachweis über die
Rohren (Abb. 7a.1a und 7a.1b), innerer
Wärmespannungen entfallen.
Rohrdurchmesser bei eingeschweißten
Rohrnippeln und -stutzen (Abb. 7a.1c). "Enge Berohrung" wird angenommen, wenn der Steg
quer zur Strömungsrichtung der Gase höchstens
t, tA, tu = Rohrlochteilung (bei Rundnähten in der 50 mm, längs der Strömungsrichtung der Gase höchs-
Mitte der Wanddicke gemessen) [mm] tens 100 mm beträgt.
Kapitel 2 Abschnitt 7a D Dampfkessel I - Teil 1
Seite 7a–8 GL 2006

2.3.3 Verschwächungsbeiwert v für den

Grundkörper
b = ( Di + s A − c ) ⋅ ( s A − c )
Der Verschwächungsbeiwert ist der Tabelle 7a.4 zu
entnehmen.
für den Stutzen A s = 1, 25 ⋅ ( d + sS − c ) ⋅ ( sS − c )
Tabelle 7a.4 Verschwächungsbeiwerte v
Bei einem nach innen überstehenden Stutzenteil kann
Ausführung Verschwächungsbeiwert v höchstens A's ≤ 0,5 ⋅ As als tragend in die Rechnung
einbezogen werden.
Nahtlose Schüsse 1,0
und Trommeln Werden für Grundkörper und Stutzen bzw. Verstär-
Wertigkeit der Schweißnaht kungsscheiben Werkstoffe unterschiedlicher Festigkeit
Schüsse und
siehe II – Werkstoffe und verwendet, so ist dies bei der Berechnung zu berück-
Trommeln mit
Schweißtechnik, sichtigen. Die zulässige Spannung der Verstärkung
Längsschweißnaht
Teil 3 – Schweißen darf nicht höher als die des Grundkörpers eingesetzt
Lochreihen 1 in: werden.

Längsrichtung tA − d Scheibenförmige Verstärkungen sollten nicht dicker

tA als die ausgeführte Mantelwanddicke sein und dürfen
höchstens mit dieser Dicke in der Rechnung berück-
sichtigt werden.

Scheibenförmige Verstärkungen sind außen aufzuset-

zen.
Umfangsrichtung t −d
2⋅ u Die Stutzenwanddicke sollte nicht mehr als die zwei-
tu
fache erforderliche Wanddicke am Ausschnittrand
1 Der Wert v für Lochreihen darf nicht größer als 1,0 in die betragen.
Berechnung eingesetzt werden. Für versetzte Teilungen siehe
Abb. 7a.27. Eine gegenseitige Beeinflussung von Ausschnitten
Siehe hierzu Abb. 7a.1 a - 7a.1c gemäß 2.2. liegt vor, wenn der Abstand

2.3.4 Verschwächungen durch Ausschnitte oder

A ≤ 2⋅ ( Di + s A − c ) ⋅ ( s A − c )
Einzelabzweige sind durch Flächenausgleich entspre-
chend der Beziehung ist. Für den Flächenausgleich gilt dann Abb. 7a.3.

pc  A p 1 2.4 Kleinste zulässige Wanddicke

⋅  +  ≤ σ zul (2)
10  A σ 2 Die kleinste zulässige Wanddicke beträgt bei ge-
schweißten und nahtlosen Schüssen 5 mm. Bei Nicht-
eisenmetallen, nichtrostenden Stählen sowie bei Zy-
zu berücksichtigen. linderdurchmessern bis 200 mm können geringere
Mindestwanddicken zugelassen werden. Die Wanddi-
Die druckbelastete Fläche Ap und die tragende Quer-
cke von Trommeln, in die Rohre eingewalzt werden,
schnittsfläche Aσ ergeben sich aus Abb. 7a.2.
ist so zu bemessen, dass eine zylindrische Einwalzlän-
sS - c d ge von mindestens 16 mm vorhanden ist.
As1
As1 d1 sS1 - c sS2 - c d2
As0
As2 As2
b
s

sA - c
ls

b
sA - c

As0
s1

As0
s2

As1
's

Ap Ap
Di

Ap
Di

Abb. 7a.2
t
Als mittragende Längen dürfen höchstens eingesetzt
werden: Abb. 7a.3
I - Teil 1 Abschnitt 7a D Dampfkessel Kapitel 2
GL 2006 Seite 7a–9

3. Zylindrische Mäntel und Rohre über Berechnung gegen elastisches Einbeulen

200 mm äußerem Durchmesser unter äu-

ßerem Überdruck  s−c

E  da
3.1 Geltungsbereich p c ≤ 20 ⋅ t ⋅ 
Sk  2
  n 2 
Die folgenden Vorschriften gelten für die Berechnung ( )
 n 2 −1 ⋅ 1+   

von glatten und gewellten zylindrischen Mänteln und   Z  
Rohren über 200 mm äußerem Durchmesser unter
äußerem Überdruck. Als Flammrohre gelten Rohre,

3
die der Strahlungswärme einer Flamme ausgesetzt s−c 
sind.

 d 
  
 a   2 ⋅ n −1 − ν  
2
+ ⋅ n −1+
( )
2
2 
(4)
3⋅ 1 − ν 2  n 
3.2 Bezeichnungen 1+    
   
Z 
pc = Berechnungsdruck [bar]
s = Wanddicke [mm] π⋅d a
Hierbei gilt : Z=
d = mittlerer Durchmesser des glatten Rohres 2⋅A
[mm]
und n ≥ 2
da = äußerer Durchmesser des glatten Rohres n > Z
[mm]
n (ganzzahlig) ist so zu wählen, dass pc zum kleinsten
di = kleinster innerer Durchmesser des gewellten Wert wird. n bedeutet die Anzahl der Einbeulwellen,
Flammrohres [mm] die beim Versagen auf dem Umfang auftreten. Die
Abschätzung von n kann nach folgender Näherungs-
A = Rohrlänge bzw. Entfernung zweier wirksa- gleichung erfolgen:
mer Versteifungen [mm]
2
h = Höhe des Versteifungsringes [mm] d  da
n = 1,63 ⋅ 4  a  ⋅
b = Breite des Versteifungsringes [mm]  A  s −c

u = Unrundheit des Rohres [%]

3.3.2 Die erforderliche Wanddicke s bei Wellroh-
a = größte Abweichung von der Kreisform (siehe ren der Bauarten Fox und Morison beträgt:
Abb. 7a.5) [mm]
pc di
σzul = zulässige Spannung [N/mm2] s = ⋅ + 1 mm (5)
20 σ zul
Et = Elastizitätsmodul bei Berechnungstemperatur
[N/mm2] 3.4 Zulässige Spannung

Sk = Sicherheitsbeiwert gegen elastisches Einbeu- In Abweichung von 1.4 sind die zulässigen Spannun-
len [–] gen bei außendruckbelasteten Heizflächen wie folgt
einzusetzen:
ν = Querdehnzahl (0,3 für Stahl) [–]
R eH, t
– glatte Flammrohre, horizontale Anordnung
c = Zuschlag für Korrosion und Abnutzung [mm] 2,5
R eH, t
3.3 Berechnung – glatte Flammrohre, vertikale Anordnung
2,0
3.3.1 Zylindrische Mäntel und glatte Flamm- R eH, t
rohre – gewellte Flammrohre
2,8
Berechnung gegen plastische Verformungen
R eH, t
– Rohre, die mit Abgasen beheizt werden
d 2,0
1 + 0,1 ⋅
2 ⋅ (s − c) A
p c ≤ 10 ⋅ σ zul ⋅ ⋅ (3)
d d u 3.5 Berechnungstemperatur
1+ 0,03⋅ ⋅
s−c d
1+5 ⋅ Bei Flammrohren ist in Abweichung von 1.3 die Be-
A rechnungstemperatur nach Tabelle 7a.5 einzusetzen.
Kapitel 2 Abschnitt 7a D Dampfkessel I - Teil 1
Seite 7a–10 GL 2006

Tabelle 7a.5 Berechnungstemperaturen für Män- 3.9 Zuschlag für Korrosion und Abnutzung
tel und Rohre unter äußerem Druck
Die Wanddicke s enthält einen Zuschlag für Korrosion
bei der Flamme ausgesetzten Rohren und Abnutzung von 1 mm. Bei Wellrohren ist s die
(Flammrohre): Wanddicke des fertigen Rohres.
glatte t [°C] = Sattdampf-
Rohre temperatur 3.10 Kleinste zulässige Wanddicke und
+ 4 ⋅ s + 30 °C Höchstwanddicke
mind.
gewellte t [°C] = Sattdampf- Die Wanddicke soll bei glatten Flammrohren mindes-
jedoch
Rohre temperatur tens 7 mm, bei gewellten Flammrohren mindestens
250 °C
+ 3 ⋅ s + 30 °C 10 mm betragen. Bei kleinen Kesseln sowie bei Nicht-
bei mit Abgasen beheizten Rohren: eisenmetallen und bei nichtrostenden Stählen sind
geringere Wanddicken zulässig. Die größte Wanddi-
t [°C] = Sattdampf- cke soll nicht mehr als 20 mm betragen. Bei Rohren,
temperatur die von Rauchgasen < 1000 °C beheizt werden, darf
+ 2 ⋅ s + 15 °C die Höchstwanddicke bis zu 30 mm betragen.

3.6 Versteifungen 3.11 Größte unversteifte Länge

Als wirksame Versteifungen können außer den
Flammrohr- und Feuerbuchsböden u.a. auch die Aus-
führungen unter Abb. 7a.4 angesehen werden.
3.7 Sicherheitsbeiwert Sk
Bei der Berechnung gegen elastisches Einbeulen ist
ein Sicherheitsbeiwert von Sk = 3,0 einzusetzen. Die-
ser Wert gilt für Unrundheiten bis 1,5 %. Für Unrund-
heiten über 1,5 % bis 2 % gilt Sk = 4,0.
b³2s
b³2s
³5s
Die Länge A zwischen zwei Versteifungen soll bei
Flammrohren nicht größer als 6 ⋅ d gewählt werden.
Dabei soll die freie Stützlänge nicht größer als 6 m, im
ersten Zug vom Vorderboden aus nicht größer als 5 m
sein. Versteifungen entsprechend Abb. 7a.4 sind im
Flammenbereich, d. h. bis etwa 2 ⋅ d hinter einer Aus-
kleidung, zu vermeiden.
Der glatte Teil gewellter Flammrohre braucht nicht
gesondert berechnet zu werden, sofern seine bean-
spruchte Länge von der Mitte der Befestigung am
Boden bis zum Beginn der ersten Welle 250 mm nicht
übersteigt.

3.12 Unrundheit
³5s

Die Unrundheit [%]

s
s

2 ⋅ (d max − d min )
Abb. 7a.4 u = ⋅ 100
d max + d min
3.8 Elastizitätsmodul
Der Elastizitätsmodul für Stahl kann in Abhängigkeit ist bei neuen glatten Rohren mit u = 1,5 % in die Be-
von der Berechnungstemperatur der Tabelle 7a.6 ent- rechnungsformel einzusetzen.
nommen werden. Bei gebrauchten Flammrohren ist die Unrundheit
aufgrund von Messungen der Durchmesser nach Abb.
Tabelle 7a.6 Elastizitätsmodul für Stahl 7a.5 zu ermitteln.
Berechnungs- Et 1 4⋅a
temperatur u = ⋅ 100
[°C] [N/mm2] d

20 206000
a

250 186400
300 181500
d
400 171700
500 161900
600 152100
1 Zwischenwerte sind zu interpolieren. Abb. 7a.5
I - Teil 1 Abschnitt 7a D Dampfkessel Kapitel 2
GL 2006 Seite 7a–11

3.13 Abstand der Flammrohre
Der lichte Abstand zwischen dem Flammrohr und dem
Kesselmantel soll an der engsten Stelle mindestens
100 mm betragen. Zwischen zwei Flammrohren muss
mindestens ein Abstand von 120 mm sein.
Die Höhe h des zylindrischen Bords, ausgenommen
bei Halbkugelböden, soll mindestens 3,5 ⋅ s betragen,
wobei für s auch bei Mannlochböden die Dicke des
Vollbodens eingesetzt werden kann. Die Höhe des
zylindrischen Bords braucht jedoch die Maße aus
Tabelle 7a.7 nicht zu überschreiten.

Tabelle 7a.7 Bordhöhen h

4. Gewölbte Böden unter innerem und äuße-
rem Überdruck Wanddicke s h
[mm] [mm]
4.1 Geltungsbereich s ≤ 50 150
50 < s ≤ 80 120
4.1.1 Die nachstehenden Vorschriften gelten für
80 < s ≤ 100 100
die Berechnung unverankerter gewölbter Böden unter
innerem und äußerem Überdruck (siehe Abb. 7a.6). 100 < s ≤ 120 75
Folgende Bedingungen sind einzuhalten: s > 120 50
Der Wölbungsradius R darf nicht größer als der äuße-
re Bodendurchmesser Da und der Krempenradius r 4.1.2 Die Vorschriften gelten auch für aus Teilen
nicht kleiner als 0,1 ⋅ Da sein. zusammengeschweißte Böden. Die Wertigkeit der
Schweißnaht ist entsprechend zu berücksichtigen,
Die Höhe H darf nicht kleiner als 0,18 ⋅ Da sein. siehe 4.5.

mind. mind.
Da/10 Da/10
s
s
d1
H

d2
H

r
R r R
h
h

Da Da

Gewölbter Boden
Gewölbter Vollboden
mit Ausschnitten

s
H

R r
d
h

d2 d1
Da

Gewölbter Mannlochboden

Abb. 7a.6
Kapitel 2 Abschnitt 7a D Dampfkessel I - Teil 1
Seite 7a–12 GL 2006

4.2 Bezeichnungen Die ausgeführte Wanddicke des zylindrischen Bords

muss mindestens gleich der erforderlichen Wanddicke
pc = Berechnungsdruck [bar] eines zylindrischen Mantels ohne Verschwächung
s = Wanddicke des Bodens [mm] sein.

Da = äußerer Bodendurchmesser [mm]

H = Höhe der Bodenwölbung [mm]
R = innerer Wölbungsradius [mm]
h = Höhe des zylindrischen Bords [mm]
4.3.2 Berechnungsbeiwerte β und βo
Die Berechnungsbeiwerte sind nach dem Verhältnis
H/Da unter Beachtung der Parameter d / Da ⋅ s und
s/Da aus Abb. 7a.7 zu ermitteln.

d = Ausschnittdurchmesser in der Verbindungsli- Die Höhe H kann für die üblichen Bodenformen wie
nie zwischen den Mittelpunkten des Bodens folgt ermittelt werden:
und des Ausschnittes gemessen [mm]. Bei
Ausschnitten in der Mitte des Bodens der Klöpperboden (R = Da):
größte Ausschnittdurchmesser

σzul = zulässige Spannung (siehe 1.4) [N/mm2] H ≈ 0,1935 ⋅ Da + 0,55 ⋅ s

β = Berechnungsbeiwert für die Beanspruchung

in der Krempe [–] Tiefgewölbter Boden, Korbbogenform, (R = 0,8 ⋅ Da):

βo = Berechnungsbeiwert für die Beanspruchung H ≈ 0,255 ⋅ Da + 0,36 ⋅ s

in der Kugelkalotte [–]
v = Verschwächungsbeiwert [–] Die β-Werte für Vollböden gelten auch für Böden mit
Ausschnitten, bei denen der Ausschnittrand innerhalb
c = Zuschlag für Korrosion und Abnutzung [mm] der Kugelkalotte liegt und der größte Durchmesser des
Ausschnittes d ≤ 4 ⋅ s ist, oder der Rand des Aus-
Et = Elastizitätsmodul bei Berechnungstemperatur schnittes ausreichend verstärkt wird. Die Stegbreite
[N/mm2] zwischen zwei benachbarten unverstärkten Ausschnit-
sA = erforderliche Wanddicke am Ausschnittrand ten muss wenigstens gleich der Summe der halben
[mm] Ausschnittdurchmesser sein, gemessen auf der Ver-
bindungslinie der Mittelpunkte dieser Ausschnitte.
sS = Stutzenwanddicke [mm] Wird diese Stegbreite unterschritten, ist die Boden-
wanddicke so zu bemessen, als ob kein Steg vorhan-
b = mittragende Länge des Grundkörpers [mm] den wäre, oder der Rand der Ausschnitte ist ausrei-
chend zu verstärken.
A = Stegbreite zwischen zwei Stutzen [mm]

As = mittragende Länge des Stutzens [mm] 4.3.3 Verstärkungen im Bereich der Kugel-
kalotte
A's = innerer Überstand eines Stutzens [mm]
Eine ausreichende Verstärkung von Ausschnitten im
Ap 2
= druckbelastete Fläche [mm ] Bereich der Kugelkalotte kann durch Flächenvergleich
entsprechend der Beziehung
Aσ = tragende Querschnittsfläche [mm2]
Sk = Sicherheitsbeiwert gegen elastisches Einbeu- pc  Ap 1 
len [–] ⋅  +  ≤ σ zul (7)
10  Aσ 2 
S'k = Sicherheitsbeiwert gegen elastisches Einbeu-
len beim Prüfdruck [–] nachgewiesen werden.

4.3 Berechnung für inneren Überdruck Die druckbelastete Fläche Ap und die tragende Quer-
schnittsfläche Aσ ergeben sich aus Abb. 7a.8.
4.3.1 Die erforderliche Wanddicke beträgt:
Für die Berechnung der Verstärkungen und mittragen-
Da ⋅ pc ⋅ β
s = +c (6) den Längen gelten die Formeln und Bedingungen
40 ⋅ σ zul ⋅ v unter 2.3.4.
I - Teil 1 Abschnitt 7a D Dampfkessel Kapitel 2
GL 2006 Seite 7a–13

8,0

7,5

7,0

6,5

6,0
d
Da · s
5,5
7,0

6,5
5,0
6,0
Berechnungsbeiwert b

5,5
4,5

5,0

4,0 4,5

4,0
3,5
3,5

bo
3,0 3,0

s
= 2,5
2,5 Da

³ 0,04
2,0
0,02
2,0
0,01 1,5

1,0
1,5
0,005

0,002 0,5
1,0 0
0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5

Verhältnis H/Da

Abb. 7a.7 β–Werte zur Berechnung gewölbter Böden

Kapitel 2 Abschnitt 7a D Dampfkessel I - Teil 1
Seite 7a–14 GL 2006

sS - c Hierfür gilt die Beziehung:

d
A s1
A s1 2
Et  s−c 
p c ≤ 3,66 ⋅ ⋅  (8)
Sk  R 

s
s

b A s0 Der Elastizitätsmodul Et für Stahl kann aus Tabel-

A s0
le 7a.6 entnommen werden.

c
A -
's

s
b Der Sicherheitsbeiwert Sk gegen elastisches Einbeulen
und der erforderliche Sicherheitsbeiwert Sk' beim
Ap Ap Prüfdruck sind der Tabelle 7a.8 zu entnehmen.
D
i

Tabelle 7a.8 Sicherheitswerte gegen elastisches

Einbeulen

s−c
Abb. 7a.8 Sk 1 Sk' 1
R
Bei gegenseitiger Beeinflussung von Ausschnitten ist 0,001 5,5 4,0
der Flächenvergleich nach Abb. 7a.9 durchzuführen.
0,003 4,0 2,9
s
S2 - 0,005 3,7 2,7
-c c
s S1 d
A s2 2 0,01 3,5 2,6
d1
A s1
sA - c

0,1 3,0 2,2

s2
s1

1 Zwischenwerte sind zu interpolieren.

A s0

4.5 Verschwächungsbeiwert

Ap Der Verschwächungsbeiwert kann der Tabelle 7a.4

Di unter 2.3.3 entnommen werden. Darüber hinaus kann
bei geschweißten gewölbten Böden - außer bei Halb-
kugelböden - unabhängig vom Prüfumfang mit v = 1
gerechnet werden, wenn die Schweißnaht den Schei-
Abb. 7a.9 telbereich von 0,6 ⋅ Da schneidet (siehe Abb. 7a.10).
Der Rand scheibenförmiger Verstärkungen darf den
Bereich innerhalb 0,8 ⋅ Da nicht überschreiten.
Für rohrförmige Verstärkungen gilt das Wanddicken-
verhältnis
×Da ×Da
sS − c 0,6 0,6
≤ 2
sA − c

4.4 Berechnung gegen äußeren Überdruck

4.4.1 Böden unter äußerem Überdruck sind nach Abb. 7a.10

den gleichen Formeln zu berechnen wie bei Beanspru-
chung durch inneren Überdruck. Dabei ist der Sicher-
heitswert für die Bestimmung der zulässigen Span- 4.6 Kleinste zulässige Wanddicke
nung gemäß 1.4.1 um 20 % zu erhöhen.
Die kleinste zulässige Wanddicke beträgt bei vorge-
4.4.2 Zusätzlich ist nachzuprüfen, ob der Boden im schweißten Böden 5 mm. Bei Nichteisenmetallen und
Bereich der Kugelkalotte gegen elastisches Einbeulen bei nichtrostenden Stählen sind geringere Mindest-
sicher ist. wanddicken zulässig.
I - Teil 1 Abschnitt 7a D Dampfkessel Kapitel 2
GL 2006 Seite 7a–15

5. Ebene Wandungen 5.3 Berechnung von Wandungen ohne Veran-

kerung
5.1 Geltungsbereich
5.3.1 Ebene kreisförmige gekrempte Vollböden
Die folgenden Berechnungsvorschriften gelten bei (siehe Abb. 7a.11).
Belastung durch inneren oder äußeren Überdruck für
unverankerte und verankerte ebene gekrempte Böden Die erforderliche Wanddicke s beträgt:
und ebene Platten, die am Umfang frei aufliegen,
verschraubt, oder verschweißt sind. pc
s = C ⋅ ( D b − rK ) ⋅ +c (9)
10 ⋅ σzul
5.2 Bezeichnungen
pc = Berechnungsdruck [bar]
s = Wanddicke [mm]

rK
s1 = Wanddicke in einer Entlastungsnut [mm]
Db
s2 = Wanddicke des zylindrischen oder vierkanti-
gen Sammlers im Anschluss an einen ebenen
Boden mit Entlastungsnut [mm] Abb. 7a.11

Db = innerer Durchmesser eines ebenen gekremp- 5.3.2 Kreisförmige Platten:

ten Bodens oder Berechnungsdurchmesser
einer zu verschließenden Öffnung [mm]
D1,D2 = Durchmesser von ringförmigen Platten [mm] pc
DA = Lochkreisdurchmesser einer Platte mit zu- a Db
sätzlichem Biegemoment [mm] ( a, b )

de = Durchmesser des größten Kreises der auf Db

einer ebenen Platte innerhalb von mindestens ( a, b )
drei Befestigungsstellen beschrieben werden
kann [mm]
da = äußerer Rohrdurchmesser von eingewalzten
Rohren [mm] b pc

a, b = lichte Auflageweiten oder die Berechnungs-

weiten rechteckiger oder elliptischer Platten,
wobei b jeweils die kleinere Seite bzw. Achse
ist [mm] pc
t1, t2 = Teilung bei gleichmäßig verteilten Ankern Db
und Stehbolzen [mm] c ( a, b )

e1, e2 = Abstände von Ankern und Stehbolzen bei

ungleichmäßiger Verteilung [mm]
f = Stegquerschnitt [mm2] pc
Db
rK = innerer Radius einer Krempe bzw. der Halb-
d ( a, b )
messer einer Entlastungsnut [mm]
h = innere Bodenhöhe bei ebenen Vorschweiß- Abb. 7a.12a – 7a.12d
böden [mm]
Db
C Berechnungsbeiwert für unverankerte Wan-
dungen siehe Tabelle 7a.11, für verankerte
Wandungen siehe Tabelle 7a.12 [–]
pc
y Verhältniswert [–]
D
σzul zulässige Spannung (siehe 1.4) [N/mm2]
c Zuschlag für Korrosion und Abnutzung [mm] Abb. 7a.13
Kapitel 2 Abschnitt 7a D Dampfkessel I - Teil 1
Seite 7a–16 GL 2006

a b Der Radius rK soll mindestens 0,2 ⋅ s, jedoch nicht

weniger als 5 mm betragen. Die Wanddicke s1 muss
s

s
mindestens 5 mm betragen.

Db Db Werden vorgeschweißte Böden nach Abb. 7a.16 oder

(a, b) (a, b) Abb. 7a.17 aus Blechen hergestellt, so ist der Bereich
des Anschlusses an den Mantel z. B. durch Ultraschall
Abb. 7a.14 auf Dopplungen zu überprüfen.

Die erforderliche Wanddicke s beträgt:

h s1
s

s2
pc
s = C ⋅ Db ⋅ +c (10)
10 ⋅ σ zul
rK

Db
K
r
5.3.3 Rechteckige und elliptische Platten

Db
s
b

a
Abb. 7a.17
Abb. 7a.16

Abb. 7a.15

Die erforderliche Wanddicke s beträgt: 5.4 Berechnung von Wandungen mit Veran-
kerung
pc
s = C⋅b⋅ y⋅ +c (11)
10 ⋅ σ zul 5.4.1 Ebene Platten, die durch Stehbolzen, Rund-
anker oder Ankerrohre gleichmäßig versteift sind,
siehe Abb. 7a.18.
5.3.4 Vorgeschweißte Böden
Siehe auch 5.5.2. Die erforderliche Wanddicke s innerhalb der veranker-
ten Felder beträgt:
Die Berechnung der Plattendicke s erfolgt nach den

( )
Formeln (10) bzw. (11).
p c ⋅ t12 + t 2 2
Bei Böden m i t Entlastungsnut muss eine wirksame s = C⋅ +c (14)
Entlastung der Schweißnähte gewährleistet sein. Die 10 ⋅ σ zul
Wanddicke s1 in der Entlastungsnut muss daher fol-
genden Bedingungen entsprechen, siehe Abb. 7a.17:
5.4.2 Ebene Platten, die durch Stehbolzen, Rund-
bei runden Böden: s1 ≤ 0,77 ⋅ s2 anker oder Ankerrohre ungleichmäßig versteift sind,
siehe Abb. 7a.19.
bei rechteckigen Böden: s1 ≤ 0,55 ⋅ s2
Hierbei bedeutet s2 die Wanddicke des zylindrischen Die erforderliche Wanddicke s innerhalb der veranker-
oder vierkantigen Sammlers [mm]. Außerdem müssen ten Felder beträgt:
die auftretenden Scherkräfte im Nutquerschnitt mit
Sicherheit aufgenommen werden können.
e1 + e 2 pc
Es muss daher sein s = C⋅ ⋅ +c (15)
2 10 ⋅ σ zul
bei runden Böden:

pc  Db  1,3
s1 ≥ ⋅ − rK  ⋅ (12)
10  2  σ zul
t2

e1
2
e

t1
bei rechteckigen Böden
t2

pc a⋅b 1,3
s1 ≥ ⋅ ⋅ (13)
10 a + b σ zul Abb. 7a.18 Abb. 7a.19
I - Teil 1 Abschnitt 7a D Dampfkessel Kapitel 2
GL 2006 Seite 7a–17

5.4.3 Ebene Platten, die durch Eckanker, Träger
oder in anderer Weise versteift sind und ebene Platten
zwischen Anker- und Rohrfeldern, siehe Abb. 7a.20.
Der Berechnung ist der Durchmesser de eines Kreises
oder die kleinere Kantenlänge b eines Rechteckes, die
in die freie unversteifte Fläche eingezeichnet werden
können, zugrunde zu legen, wobei jeweils der
beanspruchungsmäßig ungünstigste Fall entscheidend
ist.
Die erforderliche Wanddicke s beträgt:
5.5 Anforderungen an Krempen
5.5.1 Voraussetzung für die Anwendung der vor-
stehenden Berechnungen für gekrempte Böden und für
Krempen als Verankerung ist, dass die Krempenradii
in Abhängigkeit vom äußeren Bodendurchmesser
mindestens wie in Tabelle 7a.9 ausgebildet sind.
Die Krempenradii rK (Abb. 7a.11, 7a.20 und 7a.21)
müssen außerdem mindestens gleich dem 1,3-fachen
der Wanddicke sein.

pc
s = C⋅ de ⋅ +c (16) Tabelle 7a.9 Mindestkrempenradius
10 ⋅ σ zul
äußerer Krempenradius
oder
Bodendurchmesser Da rK
pc [mm] [mm]
s = C⋅b⋅ y⋅ +c (17)
10 ⋅ σ zul
Da ≤ 500 30

Es gilt der höhere der aus den Formeln ermittelten 500 < Da ≤ 1400 35
Werte. 1400 < Da ≤ 1600 40
1600 < Da ≤ 1900 45
a
Da > 1900 50

de
de 5.5.2 Bei vorgeschweißten Böden ohne Ent-
b

de de
lastungsnut für Sammler muss der Krempenradius
rK ≥ 1/3 ⋅ s, jedoch mindestens 8 mm und die innere
Bodenhöhe h ≥ s sein, wobei s bei Böden mit Aus-
de schnitten die Dicke eines Vollbodens gleicher Abmes-
de
de sungen bedeutet, siehe Abb. 7a.16.

5.6 Verhältniswert y

de Der Verhältniswert y berücksichtigt die Erhöhung der

Beanspruchung gegenüber runden Platten in Abhän-
Krempenansatz gigkeit vom Seitenverhältnis b/a bei rechteckigen und
elliptischen Platten ohne Verankerung und bei den in
Abb. 7a.20 freien, unversteiften Flächen verankerter ebener Wan-
dungen eingezeichneten Rechtecken, siehe Tabel-
5.4.4 Ebene ringförmige Platten mit mittiger le 7a.10.
Längsverankerung, siehe Abb. 7a.21.
Tabelle 7a.10 Verhältniswerte y

rK2 Verhältnis b/a 1

Form
rK1 1,0 0,75 0,5 0,25 ≤ 0,1
Rechteck 1,10 1,26 1,40 1,52 1,56
D2
Ellipse 1,00 1,15 1,30 — —
D1 1 Zwischenwerte sind linear zu interpolieren..

Abb. 7a.21
5.7 Berechnungsbeiwerte C
Die erforderliche Wanddicke s beträgt: Der Berechnungsbeiwert C berücksichtigt die Art der
Auflage, die Randeinspannung und die Art der Ver-
s = 0,25 ⋅ (D1 − D 2 − rK1 − rK 2 ) ⋅
pc
+c (18) steifung. Er ist gemäß Tabelle 7a.11 oder 7a.12 einzu-
10 ⋅ σzul setzen.
Kapitel 2 Abschnitt 7a D Dampfkessel I - Teil 1
Seite 7a–18 GL 2006

Ist eine ebene Wandung durch verschiedenartige Ver-
steifungen nach Tabelle 7a.12 verankert, ist für C der
arithmetische Mittelwert aus den Werten der einzelnen
Versteifungen einzusetzen.
Tabelle 7a.11 Beiwerte C für unverankerte ebene
Wandungen
Art der Böden und Platten C
Ebene geschmiedete oder ausgedrehte
Böden für Sammler und ebene gek-
rempte Böden
Eingespannte Platten, die am Umfang 0,35
fest aufliegen und verschraubt sind
Eingesetzte ebene Platten mit bei-
derseitiger Schweißung
Vorgeschweißte Böden mit Entlas-
0,40
tungsnut
Frei aufliegende Platten z. B. Mannloch-
deckel; bei Verschlüssen ist außer dem
Betriebsdruck noch die zusätzliche Kraft
zu berücksichtigen, die durch die Ver-
schraubung (zulässige Beanspruchung
der Schraube bzw. der Schrauben auf die 0,45
Deckelfläche verteilt) erzielt werden
kann.
Eingesetzte ebene Platten mit einseitiger
Schweißung
5.8 Mindeststeg bei eingewalzten Rohren
Die Mindeststegbreite richtet sich nach dem Einwalz-
verfahren. Der Stegquerschnitt f zwischen zwei Rohr-
löchern soll bei eingewalzten Rohren betragen für:
Stahl f = 15 + 3,4 ⋅ da [mm2]
Kupfer f = 25 + 9,5 ⋅ da [mm2]
5.9 Mindest- und Höchstwanddicke
5.9.1 Bei eingewalzten Rohren beträgt die Min-
destplattendicke 12 mm. Über Sicherheit gegen He-
rausziehen eingewalzter Rohre siehe 6.3.2.
5.9.2 Die Wanddicke ebener Böden soll im beheiz-
ten Teil 30 mm nicht überschreiten.
5.10 Ausschnittverstärkung
Ausschnitte, Stutzen usw. in ebenen Wandungen, die
eine unzulässige Verschwächung der Wandung bewir-
ken, sind bei der Berechnung der Dicke besonders zu
berücksichtigen, sofern die Ausschnittränder nicht
verstärkt sind.
6. Anker, Ankerrohre und Stehbolzen
6.1 Geltungsbereich
Die folgenden Berechnungsvorschriften gelten für
Längsanker, Eckanker, Ankerrohre, Stehbolzen und
Versteifungsträger aus Stahl und Kupfer, wobei die
Ausführungen unter 5. zu beachten sind.

Platten, die am Umfang verschraubt und

dabei durch ein zusätzliches Biegemo-
a1 a1
ment belastet sind, nach dem Verhältnis:

DA/Db = 1,0 0,45

= 1,1 0,50
= 1,2 0,55
a1 25
= 1,3 0,60 a1 a1

Zwischenwerte sind linear zu interpo-

lieren.

Tabelle 7a.12 Beiwerte C für verankerte ebene Abb. 7a.22 bis Abb. 7a.24
Wandungen
6.2 Bezeichnungen
Art der Versteifung bzw. Verankerung C pc = Berechnungsdruck [bar]
Kesselmantel, Sammler- oder Flamm- F = Belastung eines Ankers, Ankerrohres oder
0,35
rohrwand, Blechanker oder Rohrfeld. Stehbolzens [N]
Stehbolzen in Feldern mit maximalem A1 = rechnerisch erforderlicher Querschnitt der
0,4
Stehbolzenmittenabstand von 200 mm Anker, Stehbolzen, Ankerrohre [mm2]
Rundanker und Rohre außerhalb von A2 = Stützfläche bei eingewalzten Rohren [mm2]
Rohrfeldern; eingeschweißt, einge- 0,45
schraubt oder eingewalzt Ap = auf einen Anker, Stehbolzen oder ein Rohr
entfallende Plattenfläche [mm2]
I - Teil 1 Abschnitt 7a D Dampfkessel Kapitel 2
GL 2006 Seite 7a–19

da = äußerer Rohrdurchmesser, Anker- oder Steh- der Schweißnaht mindestens das 1,25-fache des erfor-
bolzendurchmesser [mm] derlichen Bolzen- oder Ankerrohrquerschnittes betra-
gen:
di = innerer Rohrdurchmesser [mm]
d a ⋅ π ⋅ a 1 ≥ 1,25 ⋅ A 1 (20)
Ao = Walzlänge der Rohre [mm]

a1 = Höhe einer Schweißnaht in Richtung der 6.4 Zulässige Spannung

Beanspruchung [mm]
Die zulässige Spannung ist gemäß 1.4.1 zu ermitteln.
σzul = zulässige Spannung [N/mm2] Abweichend hiervon ist jedoch bei Ankern, Ankerroh-
ren und Stehbolzen aus Walz- und Schmiedestählen
6.3 Berechnung für den Bereich der Schweißnaht mit
Bei der Bemessung von Ankern, Ankerrohren und R eH,t
Stehbolzen kann die unterstützende Wirkung anderer 1, 8
Kesselteile berücksichtigt werden. Bei Randfeldern zu rechnen.
von gekrempten Böden ist die ebene Fläche bis zum
Ansatz der Bodenkrempe für die Berechnung der 7. Kessel- und Überhitzerrohre
Plattenfläche Ap maßgebend.
Bei ebenen Böden kann die Belastung bis zur Hälfte 7.1 Geltungsbereich
als durch die unmittelbar angrenzende Kesselwand Die Berechnung gilt für Rohre unter innerem Über-
aufgenommen betrachtet werden. druck und bis zu einem äußeren Rohrdurchmesser von
200 mm auch für äußeren Überdruck.
6.3.1 Der erforderliche Querschnitt beträgt bei
Ankern, Stehbolzen oder Ankerrohren:
7.2 Bezeichnungen
F pc = Berechnungsdruck [bar]
A1 = (19)
σ zul
s = Wanddicke [mm]
6.3.2 Bei eingewalzten Rohren muss zusätzlich da = äußerer Rohrdurchmesser [mm]
eine ausreichende Sicherheit gegen das Herausziehen
der Rohre vorhanden sein. Diese Sicherheit ist zu σzul = zulässige Spannung [N/mm2]
erwarten, wenn die zulässige Beanspruchung der v = Wertigkeit der Schweißnaht bei längsnahtge-
Stützfläche die in der Tabelle 7a.13 angegebenen schweißten Rohren [–]
Werte nicht überschreitet.
7.3 Berechnung der Wanddicke
Tabelle 7a.13 Beanspruchung von Rohr-
Walzverbindungen Die erforderliche Wanddicke s beträgt:

da ⋅ pc
Art der
Zulässige Beanspru- s = (21)
chung der Stützfläche 20 ⋅ σ zul ⋅ v + p c
Walzverbindung
[N/mm2]
F 7.4 Berechnungstemperatur t
glatt ≤ 150
A2 Die Berechnungstemperatur ist nach 1.3 festzulegen.
F
mit Rille ≤ 300 Bei Durchlaufkesseln ist bei der Berechnung der
A2 Rohrwanddicken die an den einzelnen Hauptteilen des
F Kessels betriebsmäßig zu erwartende höchste Tempe-
mit Bördel ≤ 400 ratur des durchlaufenden Mediums zuzüglich der
A2 erforderlichen Temperaturzuschläge einzusetzen.

Als Stützfläche ist einzusetzen: A2 = (da - di) ⋅ Ao 7.5 Zulässige Spannung

Die zulässige Spannung ist gemäß 1.4.1 zu ermitteln.
höchstens jedoch: A2 = 0,1 ⋅ da ⋅ Ao R eH, t
Bei Rohren unter äußerem Überdruck ist mit 2,0 zu
Für die Berechnung der Stützfläche darf die Walzlän- rechnen.
ge höchstens mit Ao = 40 mm eingesetzt werden.
7.6 Wertigkeit der Schweißnaht v
6.3.3 Beim Einschweißen von Längsankern, An- Bei längsnahtgeschweißten Rohren ist v entsprechend
kerrohren oder Stehbolzen soll der Abscherquerschnitt der Zulassungsprüfung anzusetzen.
Kapitel 2 Abschnitt 7a D Dampfkessel I - Teil 1
Seite 7a–20 GL 2006

7.7 Wanddickenzuschläge pc ⋅ n 4,5 ⋅ Z ⋅ p c

s = + (22)
Für Rohre, die stärkeren mechanischen oder chemi- 20 ⋅ σ zul ⋅ v 10 ⋅ σ zul ⋅ v'
schen Angriffen ausgesetzt sind, ist ein entsprechender
Wanddickenzuschlag zu vereinbaren, der der errech- Sind mehrere verschiedenartige Bohrungsreihen vor-
neten Wanddicke nach Formel (21) zuzuschlagen ist. handen, so ist die erforderliche Wanddicke für jede
Die Berücksichtigung der zulässigen Wanddickenun- Reihe festzustellen.
terschreitung (siehe 1.1.2) ist erst für Rohre von mehr
als 76,1 mm Außendurchmesser erforderlich. 8.2.3 Für die Berechnung von Z gilt:

7.8 Höchstwanddicke von Kesselrohren

Die Wanddicke von stark beheizten Kesselrohren
Z=
1 m 3 +n 3 1
⋅
3 m +n
(
− ⋅ m2 −a 2
2
) (23)
(z. B. bei Heizgastemperaturen von mehr als 800 °C)
soll nicht mehr als 6,3 mm betragen. In besonderen
Fällen, z. B. bei Überhitzer-Tragrohren, kann hiervon 8.3 Verschwächungsbeiwert v
abgewichen werden.
8.3.1 Ist eine einzige Bohrungsreihe vorhanden
oder sind mehrere Bohrungsreihen so angeordnet, dass
8. Glatte Vierkantrohre und Teilkammern
die Bohrungen auf gleicher Höhe nebeneinander lie-
gen, sind die Verschwächungsbeiwerte v und v' wie
8.1 Bezeichnungen folgt zu ermitteln:
pc = Berechnungsdruck [bar] t − d
v =
s = Wanddicke [mm] t

2 ⋅ m = lichte Weite des Vierkantrohres parallel zu t − d

v' = v = bei Bohrungen mit d < 0,6 ⋅ m
der untersuchten Wand [mm] t

2 ⋅ n = lichte Weite des Vierkantrohres senkrecht zu t − 0, 6 ⋅ m

v' = bei Bohrungen mit d ≥ 0,6 ⋅ m
der untersuchten Wand [mm] t

Z = Berechnungswert nach Formel (23) [mm2]
a = Abstand der untersuchten Bohrungsreihe von
der Seitenmittellinie [mm]
t = Teilung der Bohrungen [mm]
d = Durchmesser der Bohrungen [mm]
v = Verschwächungsbeiwert in den Bohrungsrei-
hen bei Zugbeanspruchung [–]
v' = Verschwächungsbeiwert in den Bohrungsrei-
hen bei Biegebeanspruchung [–]
8.3.2 Bei elliptischen Bohrungen ist bei der Be-
rechnung der Werte v und v' für d die lichte Weite der
Bohrungen in Längsrichtung des Vierkantrohres ein-
zusetzen. Zur Feststellung, welche von den Formeln
für v' anzuwenden ist, ist jedoch in den Beziehungen
d ≥ 0,6 ⋅ m und d < 0,6 ⋅ m für d die lichte Weite der
Bohrung quer zur Längsachse einzusetzen.
8.3.3 Bei versetzten Bohrungen ist bei der Berech-
nung des Verschwächungsbeiwertes für die schrägen
Stege, t1 an die Stelle von t (Abb. 7a.25) in die Formel
einzusetzen.

r = Innenradius an den Kanten [mm] 8.3.4 Bei schrägen Stegen gilt für die Berechnung
von Z:
σzul = zulässige Spannung [N/mm2]
1 m3 + n3 1 2
8.2 Berechnung Z= ⋅ − ⋅m ⋅ cos α
3 m+n 2
8.2.1 Die Wanddicke ist für die Seitenmitte und für
die Stege zwischen den Bohrungen zu berechnen. Die t
größte rechnerisch erforderliche Wanddicke ist für die
Wanddickenbemessung des ganzen Vierkantrohres
maßgebend.
a

In der folgenden Berechnungsweise ist vorausgesetzt,

a

a
1
t

dass die Rohranschlussstutzen sorgfältig eingesetzt

sind, so dass die Wandung genügend versteift ist. d

8.2.2 Die erforderliche Wanddicke beträgt: Abb. 7a.25

I - Teil 1 Abschnitt 7a D Dampfkessel Kapitel 2
GL 2006 Seite 7a–21

8.4 Beanspruchung an den Kanten 9.4 Berechnung

Um unzulässige Beanspruchungen an den Kanten zu 9.4.1 Der freitragende Deckenträger nach
vermeiden, sind folgende Bedingungen zu erfüllen:
Abb. 7a.26 ist wie ein im Abstand A frei aufliegender
r ≥ 1/2 ⋅ s, mindestens jedoch: Balken zu berechnen. Die Tragfähigkeit des Decken-
bleches kann dabei mit berücksichtigt werden.
3 mm bei Vierkantrohren bis 50 mm lichte Weite
8 mm bei Vierkantrohren ab 80 mm lichte Weite b

Zwischenwerte sind linear zu interpolieren. Maßge-

h
bend ist das arithmetische Mittel der zu beiden Seiten
an den Kanten vorhandenen Nennwanddicken. Die r r e e
l
Wanddicke an den Kanten darf die nach Formel (22)
errechnete Wanddicke nicht unterschreiten.
Abb. 7a.26
8.5 Mindestwanddicke und -stegbreite
9.4.2 Das erforderliche Widerstandsmoment eines
8.5.1 Die Mindestwanddicke beträgt bei einge- Deckenträgers ist:
walzten Rohren 14 mm.
M max b⋅h2
W = ≤ (24)
8.5.2 Die Stegbreite zwischen zwei Verschluss- 1,3 ⋅ σ zul ⋅ z 6
oder Rohrlöchern darf nicht kleiner sein als ¼ der
Rohrmittenentfernung. Der Beiwert z zum Widerstandsmoment berücksich-
tigt die Erhöhung der Widerstandsfähigkeit der Kon-
9. Bügel und Deckenträger struktion durch das Deckenblech. Er kann allgemein
mit z = 5/3 eingesetzt werden.
9.1 Geltungsbereich Die Höhe h darf nicht größer als 8 ⋅ b in die Rechnung
Die folgenden Berechnungsvorschriften gelten für eingesetzt werden.
Deckenträger aus Stahl, die zur Versteifung von ebe-
nen Wandungen dienen. 9.4.3 Das größte Biegemoment ist:

F⋅A
9.2 Allgemeines M max = (25)
8
Die Deckenträger sind ringsum wirksam mit dem
Deckenblech zu verschweißen. Sie sind so anzuord- hierbei ist
nen, dass die Schweißungen fachgerecht ausgeführt
pc
werden können und die Wasserzirkulation nicht unzu- F= ⋅A⋅e (26)
lässig behindert wird. 10

9.3 Bezeichnungen 10. Schrauben

pc = Berechnungsdruck [bar]
F = Belastung eines Trägers [N]
e = Mittenabstände der Träger voneinander [mm]
A = freie Stützlänge des Trägers [mm]
b = Breite des Trägers [mm]
h = Höhe des Trägers [mm]
W = Widerstandsmoment eines Trägers [mm3]
M = Biegemoment des Trägers bei der jeweiligen
Belastung [Nmm]
z = Beiwert zum Widerstandsmoment [–]
σzul = zulässige Spannung (siehe 1.4) [N/mm2]
10.1 Geltungsbereich
Die nachstehenden Berechnungsvorschriften beziehen
sich auf Schrauben, die als kraftschlüssige Verbin-
dungselemente vom Innendruck her auf Zug bean-
sprucht sind. Hierbei werden normale Betriebsverhält-
nisse vorausgesetzt.
10.2 Allgemeines
Für elastische Schraubenverbindungen sollten Dehn-
schrauben verwendet werden, vor allem bei hoch
beanspruchten Schrauben oder Schrauben, die im
Betrieb Temperaturen von mehr als 300 °C ausgesetzt
oder durch Innendrücke > 40 bar beansprucht sind.
Alle Schrauben > M 30 müssen als Dehnschrauben
ausgeführt werden. Als Dehnschrauben werden
Schrauben nach DIN 2510 mit einem Schaftdurch-
Kapitel 2 Abschnitt 7a D Dampfkessel I - Teil 1
Seite 7a–22 GL 2006

messer ds = 0,9 ⋅ dk bezeichnet. Schaftdurchmesser KD = Formänderungskennwert des Dichtungswerk-

< 0,9 ⋅ dk sind bei der Berechnung besonders zu be- stoffes [N/mm2]
rücksichtigen.
10.4 Berechnung
Schrauben mit einem Schaftdurchmesser unter 10 mm
sind nicht zulässig.
10.4.1 Schraubenverbindungen sind für folgende
Schrauben dürfen nicht in der Strömung der beheizen- Belastungszustände zu berechnen:
den Gase liegen.
a) für den Betriebszustand (Berechnungsdruck pc,
Die Anzahl der Schrauben in einer Verbindung muss Berechnungstemperatur t)
mindestens 4 betragen.
b) für die Belastung unter Prüfdruck (Prüfdruck p',
Zur Erlangung kleiner Dichtungskräfte ist die t = 20 °C)
Flanschdichtung möglichst schmal auszuführen.
c) für den drucklosen Einbauzustand (p = 0,
Bei Verwendung von Rohrleitungs-Normflanschen t = 20 °C)
gilt die festigkeitsmäßige Anforderung an die Schrau-
ben als erfüllt, wenn nach DIN 2401 Teil 12 Schrau- 10.4.2 Der erforderliche Gewindekerndurchmesser
ben aus den dort angegebenen Werkstoffen unter einer Schraube in einer Schraubenverbindung mit n
Beachtung des zulässigen Betriebsüberdruckes und Schrauben beträgt:
der Betriebstemperatur verwendet werden.
4 ⋅ FS
10.3 Bezeichnungen dk = +c (27)
π ⋅ σ zul ⋅ ϕ ⋅ n
pc = Berechnungsdruck [bar]
p' = Prüfdruck [bar] 10.4.3 Die Gesamtbelastung einer Schraubenverbin-
dung ist wie folgt zu berechnen:
FS = Gesamtbelastung der Schraubenverbindung
im Betriebszustand [N] a) Für den Betriebszustand:
F'S = Gesamtbelastung der Schraubenverbindung
beim Prüfdruck [N] FS = FB + FD + FZ (28)

FSo = Gesamtbelastung der Schraubenverbindung

im drucklosen Einbauzustand [N] Db2 ⋅ π pc
FB = ⋅ (29)
FB = Belastung der Schraubenverbindung durch 4 10
den Betriebsdruck [N]
pc
FD = Betriebsdichtungskraft [N] FD = D b ⋅ π ⋅ k 1 ⋅ ⋅ 1,2 (30)
10
FDo = Einbaudichtungskraft [N]
(Bei Schraubenanordnungen, die wesentlich von
FZ = zusätzliche Kraft aus den Verspannungszu-
der Kreisform abweichen, sind die besonderen
ständen der angeschlossenen Rohrleitung [N]
Beanspruchungen zu berücksichtigen.)
Db = mittlerer Dichtungs- bzw. Schraubenkreis-
durchmesser [mm] Die zusätzliche Rohrkraft FZ muss aus den Ver-
spannungszuständen angeschlossener Rohrlei-
di = Innendurchmesser des Anschlussrohres [mm] tungen errechnet werden. FZ ist 0 bei Schrau-
benverbindungen ohne Leitungsanschluss. FZ
ds = Schaftdurchmesser einer Dehnschraube [mm] kann bei angeschlossenen normal verlegten
dk = Gewindekerndurchmesser [mm] Rohrleitungen mit Betriebstemperaturen < 400°C
näherungsweise mit
n = Schraubenanzahl einer Verbindung [–]
σzul = zulässige Spannung [N/mm2] di2 ⋅ π pc
FZ ≈ ⋅
4 10
ϕ = Gütewert [–]
angesetzt werden.
c = Zuschlag [mm]
b) Für den Prüfdruck:
k1 = Dichtungskennwert für den Betriebszustand
[mm]
p'  F 
ko = Dichtungskennwert für den Einbauzustand F' S = ⋅  FB + D  + FZ (31)
pc  1,2 
[mm]
I - Teil 1 Abschnitt 7a E Dampfkessel Kapitel 2
GL 2006 Seite 7a–23

Für die Berechnung des Kerndurchmessers ist Tabelle 7a.14 Zulässige Spannung σzul
F'S an Stelle von FS in die Formel (27) einzuset-
zen. für Voll-
für Dehn-
Zustand schaft-
c) Für den drucklosen Einbauzustand: schrauben
schrauben
FSo = FDo + FZ (32) Für den Be- R eH,t R eH,t
triebszustand 1, 5 1, 6
FDo = D b ⋅ π ⋅ k o ⋅ K D (33)
Für den Prüf-
druck und für R eH,20° R eH,20°
Für die Berechnung des Kerndurchmessers ist
den drucklosen 11
, 1,2
FSo an Stelle von FS in die Formel (27) einzu-
setzen. Einbauzustand

Im drucklosen Einbauzustand ist als Schrauben-

kraft die Einbaudichtungskraft FDo beim Zu- 10.7 Gütewert ϕ
sammenbau zum Angleichen der Dichtung und 10.7.1 Schrauben müssen als Vollschaftschrauben
zum Schließen des Dichtungsspaltes an den mindestens der Bearbeitungsgüte mg (DIN 267) ent-
Auflageflächen des Flansches aufzubringen. sprechen. Dehnschrauben müssen allseitig bearbeitet
Wenn die Einbaudichtungskraft FDo > FS wird, sein.
kann sie bei Weichstoff- und Metallweichstoff-
10.7.2 Bei unbearbeiteten planparallelen Auflageflä-
dichtungen ersetzt werden durch
chen ist ϕ = 0,75 einzusetzen. Bei spanabhebend bear-
beiteten Auflageflächen der zu verbindenden Teile
F' Do = 0,2 ⋅ FDo + 0,8 ⋅ FS ⋅ FDo (34)
kann ϕ = 1,0 gesetzt werden. Nicht planparallele Auf-
lageflächen (wie z. B. an Winkelprofilen) sind nicht
Die Faktoren ko, k1 und KD sind abhängig von der zulässig.
Dichtungsart, der Dichtungsform und dem Beschi-
ckungsmittel. Sie können den Tabellen 7a.16 und 10.8 Zuschlag c
7a.17 entnommen werden.
Der Zuschlag c ist nach Tabelle 7a.15 einzusetzen.
10.4.4 Der größte Kerndurchmesser, der sich auf
Grund der drei Belastungsfälle nach 10.4.1 a) bis c)
errechnet, ist für die Ausführung der Schraube Tabelle 7a.15 Zuschläge c
zugrunde zu legen.
Zustand c [mm]
10.5 Berechnungstemperatur t Für Betriebszustand:

Die Temperaturen der Schrauben hängen von der Art bis M 24 3

der Schraubenverbindung und der Isolierung ab. So- M 27 bis M 45 5 – 0,1 ⋅ dk
weit kein besonderer Temperaturnachweis erfolgt, ab M48 1
sind folgende Berechnungstemperaturen einzusetzen:
für Prüfdruck 0
Loser Flansch Dampftemperatur – 30 °C für Einbauzustand 0
+ loser Flansch
Fester Flansch Dampftemperatur – 25 °C
+ loser Flansch
Fester Flansch E. Ausrüstung
Dampftemperatur – 15 °C
+ fester Flansch
Die Temperaturabschläge berücksichtigen den Abfall 1. Allgemeines
bei isolierten Schraubenverbindungen. Für nicht iso-
lierte Schraubenverbindungen ist eine weitere Tempe- 1.1 Nachstehende Anforderungen gelten für
raturreduzierung wegen der höheren Temperaturbean- Dampfkessel, die ohne ständige und unmittelbare
spruchung der gesamten Schraubenverbindung nicht Beaufsichtigung betrieben werden. Behördliche Vor-
zulässig. schriften des Flaggenstaates sind gegebenenfalls zu-
sätzlich zu beachten.
10.6 Zulässige Spannung
1.2 Bei Dampfkesseln, die unter ständiger und
Die zulässige Spannung σzul ist gemäß Tabelle 7a.14 unmittelbarer Beaufsichtigung betrieben werden,
zu ermitteln. können unter Beachtung der Sicherheit des Schiffsbe-
Kapitel 2 Abschnitt 7a E Dampfkessel
Seite 7a–24
triebes Erleichterungen von nachstehenden Forderun-
gen gewährt werden.
1.3 Für Dampfkessel mit einem Wasservolumen
von nicht mehr als 150 Liter, einem zulässigen Be-
triebsüberdruck von nicht mehr als 10 bar und einem
Produkt aus Wasservolumen und zulässigem Betriebs-
überdruck von nicht mehr als 500 [bar × Ltr.] können
Erleichterungen von nachstehenden Forderungen
gewährt werden.
1.4 Bezüglich der elektrischen Installation und
Ausrüstung sind auch Kapitel 3 – Elektrische Anlagen
und Kapitel 4 – Automation zu beachten.
2. Sicherheitsventile
2.1 Jeder Dampfkessel mit eigenem Dampfraum
ist mit mindestens zwei zuverlässigen federbelasteten
Sicherheitsventilen auszurüsten. Mindestens ein Si-
cherheitsventil ist so einzustellen, dass es bei Über-
schreitung des zulässigen Betriebsüberdruckes an-
spricht.
Die Sicherheitsventile müssen zusammen die höchste
im Dauerbetrieb erzeugbare Dampfmenge des Dampf-
kessels abführen können, ohne dass dabei der zulässi-
ge Betriebsüberdruck um mehr als 10 % überschritten
wird.
2.2 Jeder absperrbare Dampfkessel ohne eigenen
Dampfraum ist am Austritt mit mindestens einem
zuverlässigen federbelasteten Sicherheitsventil auszu-
rüsten. Mindestens ein Sicherheitsventil ist so einzu-
stellen, dass es bei Überschreitung des zulässigen
Betriebsüberdruckes anspricht. Das Sicherheitsventil
bzw. die Sicherheitsventile sind so zu dimensionieren,
dass die höchste im Dauerbetrieb erzeugbare Dampf-
menge des Dampfkessels abgeführt werden kann,
ohne dass dabei der zulässige Betriebsüberdruck um
mehr als 10% überschritten wird.
2.3 Externe Dampftrommeln sind mit mindestens
zwei zuverlässigen federbelasteten Sicherheitsventilen
auszurüsten. Mindestens ein Sicherheitsventil ist so
einzustellen, dass es bei Überschreitung des zulässigen
Betriebsüberdruckes anspricht. Die Sicherheitsventile
müssen zusammen die höchste im Dauerbetrieb er-
zeugbare Dampfmenge aller angeschlossenen Dampf-
erzeuger abführen können, ohne dass dabei der zuläs-
sige Betriebsüberdruck der Dampftrommel um mehr
als 10 % überschritten wird.
2.4 Der Schließdruck der Sicherheitsventile soll
nicht mehr als 10 % unter dem Ansprechdruck liegen.
2.5 Der engste Strömungsdurchmesser von Si-
cherheitsventilen muss mindestens 15 mm betragen.
I - Teil 1
GL 2006
2.6 Hilfsgesteuerte Sicherheitsventile sind zuläs-
sig, wenn sie ohne fremde Energiequelle zuverlässig
betätigt werden.
2.7 Die Sicherheitsventile sind am Sattdampfteil
bzw. bei Dampfkesseln ohne eigenen Dampfraum am
Dampf-Wasser-Austritt des Kessels anzuordnen.
2.8 Bei Dampfkesseln mit nicht absperrbaren
Überhitzern müssen mindestens zwei Sicherheitsventi-
le am Überhitzeraustritt angeordnet werden. Absperr-
bare Überhitzer sind mit mindestens einem Sicher-
heitsventil auszurüsten. Die Sicherheitsventile am
Überhitzeraustritt müssen für mindestens 25 % der
erforderlichen Abblasemenge ausgelegt sein. Bei der
Dimensionierung der Sicherheitsventile ist die Volu-
menvergrößerung des Dampfes infolge der Überhit-
zung zu beachten.
2.9 Der Dampf darf den Sicherheitsventilen nicht
durch Rohre, in denen sich Wasser ansammeln kann,
zugeführt werden.
2.10 Sicherheitsventile müssen gut zugänglich
sein und während des Betriebes gefahrlos angelüftet
werden können.
2.11 Sicherheitsventile sind so zu gestalten, dass
ein Klemmen oder ein Festsitzen der beweglichen
Teile auch bei unterschiedlicher Erwärmung ausge-
schlossen ist. Abdichtungen, die die Funktion des
Sicherheitsventils durch Reibungskräfte behindern
können, sind unzulässig.
2.12 Die Einstellung der Sicherheitsventile ist
gegen unbefugte Änderung zu sichern.
2.13 Die Rohrleitungen bzw. die Ventilgehäuse
müssen auf der Abblaseseite an ihrem tiefsten Punkt
mit einer nicht absperrbaren Entwässerungseinrich-
tung versehen werden.
2.14 Zusammengeführte Abblaseleitungen mehre-
rer Sicherheitsventile dürfen die Abblaseleistungen
nicht unzulässig beeinträchtigen. Die ausströmenden
Medien sind gefahrlos abzuführen.
3. Wasserstand-Anzeigeeinrichtungen
3.1 Dampfkessel mit eigenem Dampfraum sind
mit zwei unmittelbar anzeigenden Einrichtungen zum
Erkennen des Wasserstandes auszurüsten.
3.2 Dampfkessel mit eigenem Dampfraum, die
mit Abgasen beheizt werden, deren Temperatur 400°C
nicht überschreitet, sind mit mindestens einer unmit-
telbar anzeigenden Einrichtung zum Erkennen des
Wasserstandes auszurüsten.
I - Teil 1 Abschnitt 7a E Dampfkessel
GL 2006
3.3 Externe Dampftrommeln von Dampfkesseln
ohne eigenen Dampfraum sind mit zwei unmittelbar
anzeigenden Einrichtungen zum Erkennen des Was-
serstandes auszurüsten.
3.4 Zylindrische Wasserstandsgläser sind nicht
zulässig.
3.5 Die Anzeigeeinrichtungen sind so anzuord-
nen, dass bei den im Seebetrieb vorkommenden Be-
wegungen und Schräglagen des Schiffes ein Erkennen
des Wasserstandes möglich ist. Die Grenze für den
unteren Sichtbereich muss mindestens 30 mm über
dem höchsten Feuerzug, jedoch mindestens 30 mm
unter dem niedrigsten Wasserstand liegen. Der nied-
rigste Wasserstand darf nicht oberhalb der Mitte des
Sichtbereiches liegen. Die Wasserstand-
Anzeigeeinrichtungen müssen gut beleuchtet und vom
Kesselfahrstand aus sichtbar sein.
3.6 Die Verbindungsrohre zwischen Dampfer-
zeuger und Wasserstand-Anzeigeeinrichtungen müs-
sen mindestens 20 mm lichte Weite haben. Sie müssen
ohne scharfe Krümmung unter Vermeidung von Was-
ser- und Dampfsäcken geführt und gegen die Einwir-
kung der beheizenden Gase und gegen Abkühlung
geschützt werden.
Werden Wasserstand-Anzeigeeinrichtungen über
gemeinsame Verbindungsleitungen angeschlossen
oder sind die wasserseitigen Verbindungsrohre länger
als 750 mm, so müssen die wasserseitigen Verbin-
dungsrohre einen lichten Durchmesser von mindestens
40 mm haben.
3.7 Wasserstand-Anzeigeeinrichtungen sind
durch gut zugängliche, leicht bedienbare und schnell
zu betätigende Absperrorgane mit dem Wasser- und
Dampfraum des Kessels zu verbinden.
3.8 Die Einrichtungen zum Durchblasen der
Wasserstand-Anzeigeeinrichtungen müssen so ausge-
führt werden, dass sie gefahrlos zu betätigen sind und
das Ausblasen beobachtet werden kann. Die ausströ-
menden Medien sind gefahrlos abzuführen.
3.9 Fernwasserstand-Anzeiger und nicht unmit-
telbar anzeigende Geräte geeigneter Bauart können als
zusätzliche Anzeigeeinrichtungen zugelassen werden.
3.10 Durchlaufkessel müssen an Stelle der Was-
serstand-Anzeigeeinrichtungen mit zwei voneinander
unabhängigen Einrichtungen versehen werden, die bei
beginnendem Wassermangel einen Alarm auslösen.
Anstelle der zweiten Warneinrichtung kann eine
selbsttätig wirkende Einrichtung zur Unterbrechung
der Feuerung vorgesehen werden.
3.11 Hähne und Ventile von Wasserstand-
Anzeigeeinrichtungen, die von Flurplatten oder einer
Bedienungsbühne aus nicht unmittelbar von Hand zu
Kapitel 2
Seite 7a–25
erreichen sind, müssen mit Zugstangen oder Ketten-
zügen bedient werden können.
4. Druckmesseinrichtungen
4.1 Jeder Dampfkessel ist mit mindestens einem,
mit dem Dampfraum verbundenen Manometer auszu-
rüsten. Auf der Skala ist der zulässige Betriebsüber-
druck durch eine rote, dauerhaft angebrachte und gut
sichtbare Markierung zu bezeichnen. Der Anzeigebe-
reich der Manometer muss den Prüfdruck mit erfas-
sen.
4.2 Mindestens eine weitere Druckanzeige mit
einem vom Manometer unabhängigen Sensor muss
sich am Maschinenfahrstand oder an einem anderen
geeigneten Ort befinden.
4.3 Sind auf einem Schiff mehrere Dampfkessel
vorhanden, deren Dampfräume miteinander in Ver-
bindung stehen, so genügt außer den Manometern an
jedem Kessel ein Manometer am Maschinenfahrstand
bzw. an einem anderen geeigneten Ort.
4.4 Die Rohrleitung zum Manometer muss einen
Wassersack haben und zum Ausblasen eingerichtet
sein. In der Nähe des Manometers muss am Manome-
terrohr ein Anschluss für ein Prüfmanometer ange-
bracht werden. Bei heruntergezogenen Manometern
muss der Prüfanschluss sowohl in der Nähe des Ma-
nometers als auch in der Nähe des Anschlussstutzens
des Manometerrohres vorgesehen werden.
4.5 Manometer sind vor strahlender Wärme zu
schützen und müssen gut beleuchtet sein.
5. Temperaturmesseinrichtungen
5.1 Befeuerte Dampfkessel sind am Rauchgas-
austritt mit einer Temperaturmesseinrichtung auszu-
rüsten.
5.2 Abgasbeheizte Dampfkessel sind am Abgas-
ein- und -austritt mit Temperaturmesseinrichtungen
auszurüsten.
5.3 Hinter Überhitzern bzw. einzelnen Über-
hitzerstufen, vor und hinter Heißdampfkühlern sowie
am Austritt von Durchlaufkesseln müssen Tempera-
turmesseinrichtungen angebracht werden, sofern dies
für die Beurteilung des Verhaltens der verwendeten
Werkstoffe notwendig ist.
6. Regeleinrichtungen (Regler)
6.1 Dampfkessel mit Ausnahme abgasbeheizter
Kessel sind mit schnell regelbaren, automatischen
Feuerungen zu betreiben. Bei Hauptkesseln muss die
Regelung in der Lage sein, alle Fahrtstufen und Ma-
növer sicher auszuregeln, so dass der Dampfdruck und
Kapitel 2 Abschnitt 7a E Dampfkessel
Seite 7a–26
die Heißdampftemperatur keine gefährdenden Werte
annehmen können und die Speisewasserversorgung
gewährleistet wird. Für Hilfskessel gelten die gleichen
Forderungen im Rahmen der möglichen Belastungs-
änderungen.
6.2 Der Dampfdruck muss automatisch durch
Beeinflussung der Wärmezufuhr geregelt werden. Der
Dampfdruck abgasbeheizter Kessel kann auch durch
Kondensation von überschüssigem Dampf geregelt
werden.
6.3 Bei Kesseln mit festgesetztem niedrigsten
Wasserstand muss der Wasserstand durch Beeinflus-
sung der Speisewasserzufuhr automatisch geregelt
werden.
6.4 Bei Zwangumlaufkesseln, deren Heizfläche
aus einer Rohrschlange besteht und bei Durchlaufkes-
seln kann die Speisewasserzufuhr in Abhängigkeit von
der Brennstoffzufuhr geregelt werden.
6.5 Bei Dampfkesseln mit Überhitzern muss die
Heißdampftemperatur automatisch geregelt werden, es
sei denn, die Berechnungstemperatur liegt höher als
die maximal erreichbare Temperatur der Überhitzer-
wandungen.
7. Überwachungseinrichtungen (Alarme)
7.1 Die Überschreitung des festgelegten höchsten
Wasserstandes ist durch eine Warneinrichtung anzu-
zeigen.
7.2 Bei abgasbeheizten Dampfkesseln ist eine
Warneinrichtung vorzusehen, die vor Erreichen des
zulässigen Betriebsüberdruckes einen Alarm auslöst.
7.3 Bei abgasbeheizten Dampfkesseln mit festge-
setztem niedrigsten Wasserstand ist dessen Unter-
schreitung durch eine für diesen Einsatzzweck geeig-
nete Warneinrichtung anzuzeigen.
7.4 Abgaskessel mit Rippenrohren sind im Ab-
gaskanal mit einem Temperaturwächter zur Alarmie-
rung im Brandfall auszurüsten. Siehe auch Kapitel 4,
Automation.
7.5 Falls die Möglichkeit des Eindringens von
Ölen oder Fetten in das Dampf- bzw. Kondensatsys-
tem besteht, ist ein geeignetes, automatisch und konti-
nuierlich arbeitendes Gerät zu installieren, das bei
Überschreitung einer den Dampfkesselbetrieb gefähr-
denden Konzentration einen Alarm auslöst und die
Speisung unterbricht.
7.6 Falls die Möglichkeit des Eindringens von
Säuren, Laugen oder Seewasser in das Dampf- bzw.
Kondensatsystem besteht, ist ein geeignetes, automa-
tisch und kontinuierlich arbeitendes Gerät zu installie-
I - Teil 1
GL 2006
ren, das bei Überschreitung einer den Dampfkesselbe-
trieb gefährdenden Konzentration einen Alarm auslöst
und die Speisung unterbricht.
7.7 Eine Funktionsprüfung der Überwachungs-
einrichtungen muss auch während des Betriebes
durchführbar sein, sofern nicht durch Selbstüberwa-
chung der Geräte eine gleichwertige Sicherheit er-
reicht wird.
7.8 Die Überwachungseinrichtungen müssen im
Kesselaufstellungsraum bzw. im Maschinenkontroll-
raum oder einem anderen geeigneten Ort optische und
akustische Störungsmeldungen auslösen. Siehe auch
Kapitel 4, Automation.
8. Sicherheitseinrichtungen (Begrenzer)
8.1 Die Eignung von Sicherheitseinrichtungen
für den Einsatz an Bord ist durch Baumusterprüfung
nachzuweisen.
Die Sicherheitseinrichtungen müssen für den Einsatz
an Dampfkesseln geeignet sein.
8.2 Befeuerte Dampfkessel sind mit einem zuver-
lässigen Druckbegrenzer auszurüsten, der vor Errei-
chen des zulässigen Betriebsüberdruckes die Abschal-
tung und Verriegelung der Feuerung bewirkt.
8.3 Bei Dampfkesseln, an deren Heizfläche ein
höchster Feuerzug festgelegt ist, müssen zwei zuver-
lässige, voneinander unabhängige Wasserstands-
begrenzer bei Unterschreitung des festgesetzten nied-
rigsten Wasserstandes die Abschaltung und Verriege-
lung der Feuerung bewirken.
Die Wasserstandsbegrenzer müssen auch von den
Einrichtungen zur Regelung des Wasserstandes unab-
hängig sein.
8.4 Außerhalb des Kessel liegende Gefäße von
Wasserstandsbegrenzern müssen über Leitungen mit
einem inneren Durchmesser von mindestens 20 mm
mit dem Dampfkessel verbunden sein. Absperrarmatu-
ren in diesen Leitungen müssen einen Nenndurchmes-
ser von mindestens 20 mm haben und die offene bzw.
geschlossene Stellung erkennen lassen. Werden Was-
serstandsbegrenzer über gemeinsame Verbindungslei-
tungen angeschlossen, so müssen die wasserseitigen
Verbindungsrohre einen lichten Durchmesser von
mindestens 40 mm haben.
Der Betrieb der Feuerungsanlage darf nur bei geöffne-
ten Absperrarmaturen möglich sein oder die Absperr-
armaturen müssen nach dem Schließen selbsttätig und
zuverlässig wieder öffnen.
Außerhalb des Kessels liegende Gefäße von Was-
serstandsbegrenzern sind so auszuführen, dass ein
zwangsweises und periodisches Durchblasen der Ge-
fäße und Leitungen erfolgt.
I - Teil 1 Abschnitt 7a E Dampfkessel
GL 2006
8.5 Bei Zwangumlaufkesseln mit festgesetztem
niedrigsten Wasserstand müssen zusätzlich zu den
geforderten Wasserstandsbegrenzern zwei zuverlässi-
ge, voneinander unabhängige Sicherheitseinrichtungen
vorhanden sein, die bei unzulässiger Verminderung
des Wasserumlaufs die Beheizung abschalten und
verriegeln.
8.6 Bei Zwangumlaufkesseln, deren Heizfläche
nur aus einer Rohrschlange besteht und bei Durch-
laufkesseln müssen anstelle von Wasserstandsbegren-
zern zwei zuverlässige, voneinander unabhängige
Sicherheitseinrichtungen eine unzulässige Erwärmung
der Heizflächen durch Abschaltung und Verriegelung
der Feuerung sicher verhindern.
8.7 Bei Dampfkesseln mit Überhitzern ist ein
Temperaturbegrenzer vorzusehen, der bei Überschrei-
tung der zulässigen Heißdampftemperatur die Behei-
zung abschaltet und verriegelt. Bei heißdampfführen-
den Kesselteilen, die mit Langzeit-Festigkeitswerten
berechnet sind, genügt ein schreibendes Temperatur-
registriergerät.
8.8 Die Sicherheitseinrichtungen müssen im
Kesselaufstellungsraum bzw. im Maschinenkontroll-
raum oder einem anderen geeigneten Ort optische und
akustische Störungsmeldungen auslösen. Siehe auch
Kapitel 4, Automation.
8.9 Elektrische Einrichtungen der Begrenzer
sollen nach dem Ruhestromprinzip geschaltet werden,
so dass die Begrenzer auch bei Stromunterbrechung
abschalten und verriegeln, sofern nicht durch andere
Maßnahmen eine gleichwertige Sicherheit erreicht
wird.
8.10 Wasserstandsbegrenzer können zur Unterdrü-
ckung des Seegangseinflusses verzögert wirken, wenn
dadurch kein gefährliches Absinken des Wasserstan-
des eintreten kann.
8.11 Die Aufhebung der elektrischen Verriegelung
der Feuerungsanlage nach Ansprechen von Sicher-
heitseinrichtungen darf nur am Schaltschrank der
Feuerungsanlage selbst möglich sein.
8.12 Eine Funktionsprüfung der Sicherheitsein-
richtungen muss auch während des Betriebes durchge-
führbar sein, sofern nicht durch Selbstüberwachung
der Geräte eine gleichwertige Sicherheit erreicht wird.
Dabei muss die Funktionsprüfung der Wasserstands-
begrenzer ohne Absenken des Wasserspiegels unter
den niedrigsten Wasserstand vorgenommen werden
können.
8.13 Zusätzliche Forderung für Durchlaufkessel
siehe 3.10.
Kapitel 2
Seite 7a–27
9. Speise- und Umwälzeinrichtungen
9.1 Für Kesselspeise- und Umwälzeinrichtungen
siehe Abschnitt 11, F. Zusätzlich sind folgende Forde-
rungen zu beachten:
9.2 Die Speiseeinrichtungen sind so am Dampf-
kessel anzuordnen, dass dieser sich bei undichter
Rückströmsicherung nicht tiefer als 50 mm über den
höchsten Feuerzug entleeren kann.
9.3 Das Speisewasser ist so in den Kessel einzu-
leiten, dass schädigende Wirkungen auf die Kessel-
wandung und auf beheizte Flächen vermieden werden.
10. Absperreinrichtungen
10.1 Jeder Dampfkessel muss von allen ange-
schlossenen Rohrleitungen abgesperrt werden können.
Die Absperrarmaturen sind möglichst nah an der
Dampfkesselwandung anzubringen und müssen ge-
fahrlos zu bedienen sein.
10.2 Geben mehrere Dampfkessel mit unterschied-
lichen zulässigen Betriebsdrücken ihren Dampf in
gemeinsame Leitungen ab, muss sichergestellt wer-
den, dass in keinem der Kessel der für ihn zulässige
Betriebsüberdruck überschritten werden kann.
10.3 Sind bei mehreren, durch gemeinsame Rohr-
leitungen verbundene Dampfkessel die Absperrein-
richtungen der Dampf-, Speise- und Entleerungslei-
tungen mit diesen verschweißt, sind aus Gründen der
Sicherheit beim Befahren der Dampfkessel jeweils
zwei hintereinanderliegende, gegen unbefugte Betäti-
gung zu sichernde Absperrvorrichtungen mit einer
dazwischenliegenden Entlüftungseinrichtung vorzuse-
hen.
11. Abschäum-, Abschlämm-, Entleerungs-
und Probenahmeeinrichtungen
11.1 Dampfkessel und externe Dampftrommeln
sind mit Einrichtungen zu versehen, mit denen sie
abgeschlämmt und entleert werden können. Sofern
erforderlich, sind Dampfkessel mit einer Abschäum-
einrichtung zu versehen.
11.2 Entleerungseinrichtungen und deren Stutzen
müssen gegen die Einwirkungen der beheizenden
Gase geschützt sein und gefahrlos bedient werden
können. Selbstschluss-Abschlämmventile müssen im
geschlossenen Zustand arretierbar sein, andernfalls ist
eine weitere Absperrvorrichtung in der Rohrleitung
vorzusehen.
11.3 Sind die Abschäum-, Abschlämm- oder Ent-
leerungsleitungen mehrerer Kessel zusammengeführt,
ist in den Leitungen der einzelnen Kessel eine Rück-
schlagarmatur anzuordnen.
Kapitel 2 Abschnitt 7a F Dampfkessel
Seite 7a–28
11.4 Die Abschäum-, Abschlämm- oder Entlee-
rungsleitungen einschließlich der Armaturen sind für
den zulässigen Betriebsüberdruck des Kessels auszu-
legen.
11.5 Mit Ausnahme von Durchlaufkesseln sind an
Dampfkesseln Probenahmeeinrichtungen für Kessel-
inhaltswasser vorzusehen.
11.6 Abschäum-, Abschlämm-, Entleerungs- und
Probenahmeeinrichtungen müssen gefahrlos bedient
werden können. Die ausströmenden Medien sind ge-
fahrlos abzuleiten.
12. Fabrikschild
12.1 An jedem Dampfkessel ist ein Fabrikschild
dauerhaft anzubringen, auf dem folgende Abgaben
sichtbar sind:
– Hersteller
– Baunummer und Baujahr
– zulässiger Betriebsüberdruck [bar]
– Dampferzeugung [kg/h] bzw. [t/h]
– zulässige Heißdampftemperatur in °C, sofern
der Dampfkessel mit einem nicht absperrbaren
Überhitzer ausgerüstet ist
12.2 Das Fabrikschild muss sichtbar und dauerhaft
am größten Kesselteil oder am Kesselgerüst befestigt
sein.
13. Armaturen
13.1 Werkstoffe
Armaturen an Dampfkesseln müssen aus zähen Werk-
stoffen nach Tabelle 7a.1 bestehen und in allen Teilen
den auftretenden Beanspruchungen, besonders hin-
sichtlich der Warmfestigkeit und Beanspruchungen
durch Vibrationen genügen. Gusseisen mit Lamellen-
graphit kann in den nach Tabelle 7a.1 angegebenen
Grenzen zugelassen werden, jedoch nicht für dyna-
misch beanspruchte Armaturen, wie z. B. Sicherheits-
ventile, Ausblasearmaturen.
Werkstoffprüfungen für Armaturen sind entsprechend
Tabelle 7a.2 durchzuführen.
13.2 Bauart
Es ist sicherzustellen, dass in Gehäusen von Absperr-
schiebern durch Erwärmung eingeschlossenen Was-
sers kein unzulässig hoher Druck entstehen kann.
Armaturen mit eingeschraubtem Deckel müssen derart
gesichert werden, dass der Deckel nicht unbeabsichtigt
herausgedreht werden kann.
I - Teil 1
GL 2006
13.3 Druck- und Dichtheitsprüfungen
13.3.1 Alle Armaturen sind vor dem Einbau einer
Wasserdruckprüfung mit 1,5-fachem Nenndruck zu
unterziehen. Armaturen ohne definierten Nenndruck
werden mit doppeltem Betriebsüberdruck geprüft.
Hierbei darf die 1,1-fache Sicherheit gegenüber der
Streckgrenze bei 20 °C nicht unterschritten werden.
13.3.2 Die Dichtheit des Abschlusses wird mit
Nenndruck bzw. 1,1-fachem Betriebsüberdruck ge-
prüft.
Armaturen aus Gusswerkstoffen, die Betriebstempera-
turen über 300 °C ausgesetzt werden, sind einer der
folgenden Dichtheitsprüfungen zu unterziehen:
– Dichtheitsprüfung mit Luft (Prüfdruck etwa
0,1 × Betriebsüberdruck, höchstens 2 bar)
– Dichtheitsprüfung mit Sattdampf oder Heiß-
dampf (Prüfdruck höchstens gleich dem zulässi-
gen Betriebsüberdruck)
– Eine Dichtheitsprüfung kann entfallen, wenn die
Druckprüfung mit Petroleum oder einer anderen
gleichartig wirkenden Flüssigkeit ausgeführt
wird.
13.3.3 Druck- und Dichtheitsprüfung von Armatu-
ren sind in Gegenwart des GL-Besichtigers durchzu-
führen.
14. Aufstellung der Kessel
14.1 Einbau
Dampfkessel müssen im Schiff sorgfältig eingebaut
und gegen Lageänderung bei allen im Seebetrieb auf-
tretenden Einflüssen gesichert werden. Für die Wär-
medehnung des Kessels im Betrieb ist ein Ausgleich
vorzusehen. Kessel und Fundamente müssen von allen
Seiten gut zugänglich sein oder leicht zugänglich
gemacht werden können.
14.2 Brandschutzvorkehrungen
Siehe hierzu Abschnitt 12.
F. Prüfung von Dampfkesseln
1. Bauprüfung
Nach der Fertigstellung sind die Dampfkessel einer
Bauprüfung zu unterziehen.
Die Bauprüfung erstreckt sich auf die Prüfung der
Übereinstimmung des Dampfkessels mit der geneh-
migten Zeichnung und auf dessen einwandfreie Be-
schaffenheit. Hierbei müssen alle Bauteile für eine
ausreichende Besichtigung zugänglich sein. Erforder-
lichenfalls ist die Bauprüfung in einzelnen Bauab-
schnitten durchzuführen. Die Werkstoffprüfbescheini-
I - Teil 1 Abschnitt 7a H Dampfkessel
GL 2006
gungen für die verwendeten Werkstoffe, Protokolle
über zerstörungsfreie Schweißnahtprüfungen sowie
gegebenenfalls die Ergebnisse von Arbeitsprüfungen
und die Nachweise über durchgeführte Wärmebehand-
lung sind vorzulegen.
2. Wasserdruckprüfung
2.1 Vor der Ausmauerung, Isolierung und Um-
kleidung der Kessel ist eine Wasserdruckprüfung
durchzuführen. Sind nur einzelne Bauteile einer aus-
reichenden Besichtigung zugänglich, kann die Was-
serdruckprüfung in Bauabschnitten durchgeführt wer-
den. Die Kesselwandungen müssen dem Prüfdruck
widerstehen, ohne bleibende Formänderung zu zeigen
und ohne undicht zu werden.
2.2 Die Höhe des Prüfdruckes beträgt das 1,5-
fache des zulässigen Betriebsüberdruckes, siehe A.4.2.
Beträgt dieser weniger als 2 bar, gilt als Prüfdruck der
um 1 bar erhöhte zulässige Betriebsüberdruck.
2.3 Bei Durchlaufkesseln muss der Prüfdruck
mindestens das 1,1-fache des Wassereintrittsdruckes
bei zulässigem Betriebsüberdruck und höchster
Dampfleistung betragen. Besteht dabei die Gefahr,
dass Teile des Dampfkessels mit mehr als dem 0,9-
fachen der Streckgrenze beansprucht werden, so kann
die Wasserdruckprüfung in einzelnen Abschnitten
durchgeführt werden. Dabei gilt als zulässiger Be-
triebsüberdruck der Druck, für den der betreffende
Kesselteil berechnet ist.
2.4 Bei Teilen von Kesseln, die unter innerem
und äußerem Überdruck stehen und bei welchen beide
Drücke im Betrieb stets gleichzeitig auftreten, richtet
sich die Höhe des Prüfdruckes nach dem Differenz-
druck. Der Prüfdruck soll in diesem Fall jedoch min-
destens das 1,5-fache des nach D.1.2.4 geforderten
Berechnungsdruckes betragen.
3. Bau- und Wasserdruckprüfung sind durch
den bzw. in Gegenwart des GL-Besichtigers durchzu-
führen.
G. Heißwassererzeuger
1. Ausführung
Heißwassererzeuger mit einer zulässigen Vorlauftem-
peratur > 120 °C, die durch feste, flüssige oder gas-
förmige Brennstoffe sowie durch Abgase oder elekt-
risch beheizt werden, sind bezüglich der Werkstoffe,
Festigkeitsberechnungen und Herstellung sinngemäß
wie Dampfkessel zu behandeln. Für Heißwassererzeu-
ger, die durch Dämpfe oder heiße Flüssigkeiten be-
heizt werden, gelten bezüglich der Werkstoffe, Festig-
keitsberechnungen und Herstellung die Vorschriften
unter Abschnitt 8.
Kapitel 2
Seite 7a–29
2. Ausrüstung
Für die sicherheitstechnische Ausrüstung von Heiß-
wassererzeugern gelten die Forderungen nach E. sinn-
gemäß.
3. Prüfung
Jeder Heißwassererzeuger ist in Gegenwart des GL-
Besichtigers einer Bauprüfung und einer Wasserdruck-
prüfung mit 1,5-fachem zulässigen Betriebsüberdruck,
mindestens jedoch mit 4 bar zu unterziehen.
H. Rauchgas-Speisewasservorwärmer
1. Begriffsbestimmung
Rauchgas-Speisewasservorwärmer sind der Heizfläche
von Dampfkesseln rauchgasseitig nachgeschaltete
Vorwärmer, die der Erwärmung des Speisewassers
dienen, ohne dass in ihnen betriebsmäßig Dampf er-
zeugt wird. Sie sind wasserseitig vom Dampfkessel
absperrbar.
Als Vorwärmerwandungen gelten die Wandungen des
Wasserraumes, die zwischen den Absperrvorrichtun-
gen liegen sowie die Gehäuse der Absperrvorrichtun-
gen. Die Entnahme von Wasser aus dem Vorwärmer
ist nur dann zulässig, wenn die Speiseeinrichtungen
des Dampfkessels hierfür besonders bemessen sind.
2. Werkstoffe
Siehe unter B.
3. Berechnung
Für die Berechnung gelten die Formeln unter D. Als
Berechnungsdruck ist mindestens der zulässige Be-
triebsüberdruck des Vorwärmers zugrunde zu legen.
Als Berechnungstemperatur ist die höchste Speisewas-
sertemperatur zuzüglich 25 °C bei Glattrohrvorwär-
mern und 35 °C bei Rippenrohrvorwärmern einzuset-
zen.
Die Speisewassertemperatur am Austritt des Vorwär-
mers soll 20 °C unter der dem Arbeitsdruck des Dampf-
kessels entsprechenden Sattdampftemperatur liegen.
4. Ausrüstung
4.1 Manometer
An jedem Speisewasservorwärmer sind an der Was-
sereintrittsseite ein Manometer und ein Anschluss für
ein Prüfmanometer anzubringen. An dem Manometer
ist der zulässige Betriebsüberdruck des Vorwärmers
durch eine rote Strichmarke zu kennzeichnen.
4.2 Sicherheitsventil
Jeder Speisewasservorwärmer ist mit einem federbe-
lasteten Sicherheitsventil von mindestens 15 mm
Kapitel 2 Abschnitt 7a H Dampfkessel I - Teil 1
Seite 7a–30 GL 2006

lichtem Durchmesser auszurüsten, welches so einzu-
stellen ist, dass es beim Überschreiten des zulässigen
Betriebsüberdruckes abzublasen beginnt.
Das Sicherheitsventil ist so zu bemessen, dass der
zulässige Betriebsüberdruck des Vorwärmers auch
dann nicht um mehr als 10 % überschritten wird, wenn
Absperreinrichtungen zwischen Vorwärmer und
Dampfkessel geschlossen sind.
4.3 Temperaturmesseinrichtung
Jeder Vorwärmer ist am Wasseraustritt mit einer
Temperaturmesseinrichtung auszurüsten. Die zulässi-
ge Temperatur des austretenden Speisewassers ist auf
der Messeinrichtung durch eine rote Marke zu kenn-
zeichnen.
4.6 Vorrichtung zur Vermeidung von Dampf-
bildung in Vorwärmern
Zur Vermeidung von Dampfbildung in den Vorwär-
mern, z. B. bei plötzlicher Reduzierung der Dampf-
entnahme, sind Einrichtungen vorzusehen, die verhin-
dern, dass sich Dampf im Vorwärmer ansammelt.
Hierfür kann z. B. eine Umlaufleitung über einen
Speisewassertank zur Kühlung des Vorwärmers oder
ein Umgehungskanal vorgesehen werden, so dass der
Vorwärmer aus dem Abgasstrom vollständig abge-
schaltet werden kann.
5. Fabrikschild
An jedem Vorwärmer ist ein Fabrikschild mit folgen-
den Angaben anzubringen:

4.4 Absperrvorrichtungen – Herstellerwerk

– Baunummer und Herstelljahr
Jeder Vorwärmer ist am Speisewasserein- und -austritt
mit einer Absperrvorrichtung zu versehen. Das Spei- – zulässiger Betriebsüberdruck des Vorwärmers in
seventil des Kessels kann als eine dieser Absperrvor- bar
richtungen angesehen werden.
6. Prüfungen
4.5 Entleerungs- und Entlüftungsvorrichtungen Die fertigen Speisewasservorwärmer sind vor dem
Jeder Vorwärmer ist mit einer Entleerungsvorrichtung Einbau im Herstellerwerk in Gegenwart des GL-
auszurüsten und muss an allen Stellen, an denen sich Besichtigers einer Bauprüfung und einem Wasser-
Luft ansammeln kann, auch während des Betriebes druckversuch mit dem 1,5-fachen zulässigen Betriebs-
einwandfrei entlüftet werden können. überdruck zu unterziehen.

Tabelle 7a.16 Dichtungswerte

Dichtungskennwerte 1
Dichtungsart

für Flüssigkeiten für Gase und Dämpfe

Dichtungsform Bezeichnung Werkstoff Vorverformen 2 Betrieb Vorverformen 2 Betrieb
ko ko ⋅ KD k1 ko ko ⋅ KD k1
[mm] [N/mm] [mm] [mm] [N/mm] [mm]
Dichtungs-
pappe – 20 bD bD – – –
Weichdichtungen

bD2 getränkt
hD

Flachdichtungen bD 0,5 bD 2 bD 0,5 bD

Gummi – –
nach
DIN EN 1514-1 Teflon – 20 bD 1,1 bD – 25 bD 1,1 bD

bD 3
It 4 – 15 bD bD – 200 1,3 bD
hD

Spiral- unlegierter 15 bD bD 50 bD 1,3 bD

– –
Metall-Weichstoffdichtungen

dichtung Stahl
Al – 8 bD 0,6 bD – 30 bD 0,6 bD

Welldichtring Cu, Ms – 9 bD 0,6 bD – 35 bD 0,7 bD

weicher Stahl – 10 bD 0,6 bD – 45 bD 1,0 bD

Al – 10 bD bD – 50 bD 1,4 bD
Blech-
ummantelte Cu, Ms – 20 bD bD – 60 bD 1,6 bD
Dichtung
weicher Stahl – 40 bD bD – 70 bD 1,8 bD
I - Teil 1 Abschnitt 7a H Dampfkessel Kapitel 2
GL 2006 Seite 7a–31

Tabelle 7a.16 Dichtungswerte (Forts.)

Dichtungskennwerte 1
Dichtungsart

für Flüssigkeiten für Gase und Dämpfe

Dichtungsform Bezeichnung Werkstoff Vorverformen 2 Betrieb Vorverformen 2 Betrieb
ko ko ⋅ KD k1 ko ko ⋅ KD k1
[mm] [N/mm] [mm] [mm] [N/mm] [mm]
Metall-
bD2 Flachdichtung
– 0,8 bD – bD + 5 bD – bD + 5
nach
DIN EN 1514-4
Metall-
Spießkant- – 0,8 – 5 1 – 5
dichtung
Metall-
Ovalprofil- – 1,6 – 6 2 – 6
dichtung
Metalldichtungen

Metall-
– 1,2 – 6 1,5 – 6
Runddichtung
Ring-
– 1,6 – 6 2 – 6
Jointdichtung
Linsen-
Dichtung – 1,6 – 6 2 – 6
DIN2696

Kammprofil-
dichtung – 0,4 Z – 9 + 0,2⋅Z 0,5 Z – 9 + 0,2⋅Z
Z = Anzahl d.
DIN 2697
Zähne
Membran-
schweiß-
– 0 – 0 0 – 0
dichtung
DIN 2695
1 Sie gelten für bearbeitete, ebene und unbeschädigte Dichtflächen.
2 Sofern ko nicht angegeben werden kann ,ist hier das Produkt ko ⋅ KD aufgeführt.
3 Gasdichte Qualität vorausgesetzt.
4 Elastomergebundenes asbestfreies Faserstoffmaterial

Tabelle 7a.17 Formänderungskennwerte

Formänderungskennwert
Werkstoff KD
[N/mm2]
Aluminium, weich 92
Kupfer, weich 185
Weicheisen 343
Stahl-St 35 392
Leg. Stahl-13 CrMo 44 441
Austenitischer Stahl 491
Anmerkung:
Bei Raumtemperatur ist für KD der Formänderungswiderstand
bei 10 % Stauchung Α10, ersatzweise die Zugfestigkeit Rm
einzusetzen.
Kapitel 2 Abschnitt 7a H Dampfkessel I - Teil 1
Seite 7a–32 GL 2006

1,0

0,9 Längsrichtung

Umfangsrichtung
0,8

tu
0,7

0,6
t
Verschwächungsbeiwert v

0,5 tu bezogen auf Mitte Wand

d entsprechend Abb. 7a.1

0,4

0,3

0,2
t u / t = 0,1

0,1
0,2

0,3

0,4

0,5

0,8

1,0

1,6
0,6

1,4
1,2

0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
d/ t

Abb. 7a.27 Verschwächungsbeiwert v für zylindrische Mäntel mit symmetrisch versetzten Lochreihen