DEFORMACION SIMPLE

Cuando una fuerza se aplica a un cuerpo, sta tiende a cambiarlo de forma y

a producirle deformaciones, las cuales son de gran importancia para el estudio de
la resistencia de materiales, pues se debe tener muy en cuenta, tanto el
esfuerzo que se presenta en una estructura, como el efecto que presentan sobre
ella las cargas aplicadas al cambiarle su forma inicial. Dichas deformaciones son
imposibles de evitar, pero se consideran ciertos lmites para que la estructura no
deje de prestar el servicio para el que fue diseada. Para ilustrar la deformacin,
que se denota con la letra griega delta (), se considera el cambio de longitud que
presenta una barra para una carga axial.

Deformacin por carga axial

Este tipo de deformacin, la cual es producida por una carga, es llamada

deformacin mecnica.

La deformacin unitaria, que se presenta como la letra griega psilon (), se

define como el cambio lineal de longitud por unidad de longitud del elemento,
que es equivalente a la razn entre la deformacin total del
elemento y su longitud inicial.

la deformacin unitaria es adimensional, pues tiene unidades de longitud sobre

longitud, por lo que el valor numrico de la deformacin unitaria en cierto material
es el mismo.

Diagrama esfuerzo-deformacin
En consecuencia, al dibujar el grfico esfuerzo-deformacin se observan los
resultados de un ensayo normado, en el cual se utiliza el eje de las ordenadas
(eje y) para representar el valor del esfuerzo normal () y en el eje de las
abscisas (eje x) el valor de su respectiva deformacin unitaria (), para cada
condicin de carga.

En el diagrama esfuerzo-deformacin de la figura 21, se presentan dos tipos de

deformaciones:

Deformacin elstica: parte de la curva que se localiza en la denominada

zona elstica y es aquella deformacin que se elimina al dejar de esforzar
el material.

Deformacin plstica: es la parte de la curva donde se produce una

deformacin permanente, es decir, que se conserva la deformacin, al
esforzar el material y se denomina zona plstica. Principia en el punto
donde finaliza la zona elstica y termina al presentarse la ruptura de la
pieza analizada.

Zonas elstica y plstica del diagrama esfuerzo-deformacin

, cada material tiene su propia grfica, aunque segn su comportamiento se

podran separar en dos grandes grupos:

Materiales dctiles: stos son capaces de resistir grandes deformaciones

unitarias, antes de su ruptura. Como ejemplo se puede citar el acero
estructural o acero dulce (de bajo contenido de carbono), que es el
comnmente utilizado en la construccin de viviendas.

Materiales Frgiles: son los que se fracturan con muy pequea o casi
ninguna aplicacin de fuerzas, por ejemplo, el vidrio o el concreto.

Los materiales, segn su composicin y la temperatura, exhiben diferentes

comportamientos, tanto frgiles como dctiles. Por ejemplo, el comportamiento
del acero vara segn la composicin del mismo; el acero comn tiene un

contenido de carbono de 0.2%, y si este contenido sube, aumenta su

resistencia, pero su comportamiento se vuelve ms frgil. As tambin la
temperatura es importante, pues si sta baja, el material ser ms resistente y
frgil.
Variacin del diagrama segn composicin y temperatura

. Diagrama esfuerzo-deformacin unitaria convencional y real

en la grfica aparecen las dos regiones que tiene el material, segn su

comportamiento; primero cuando presenta un comportamiento elstico y luego

cuando su deformacin ya no es reversible, es decir, un comportamiento

plstico.

Es importante tener presente que se pueden disear estructuras en el

rango de ambas zonas: la elstica y la plstica. Por ejemplo, una aplicacin
muy til es en la industria automotriz, que toma en cuenta estos conceptos para
el comportamiento de los materiales en casos de impactos o choques, caso
muy frecuente es cuando colisionan levemente dos automviles, y al observar los
puntos de contacto no se presentan deformaciones, sin embargo, s las
hubo. Esto es debido a que los esfuerzos surgidos en el momento de la colisin
no sobrepasan la zona elstica.

Regin elstica: como ya se mencion, es cuando su deformacin puede

ser reversible. Puede verse que la mayora de esta regin es una lnea

recta; esto quiere decir que el esfuerzo es proporcional a la deformacin unitaria.

Esta propiedad se desarrolla, ms adelante, de una mejor manera al explicar la ley
de Hooke, cuyo principio fundamental se basa en la relacin que hace un material
linealmente elstico.

Fluencia: como se puede observar, esta regin consta de una lnea

horizontal;

la

interpretacin

aproximadamente

constante

de
-casi

esto
sin

es

que

ningn

el

esfuerzo

incremento

permanece
de

carga-

mientras se presenta una deformacin en el material.

Endurecimiento por deformacin: despus que el material es sometido

a grandes deformaciones en la fluencia, ste empieza a endurecerse; esto
significa que debido a las deformaciones que actan sobre l hacen que
exista cambio en la estructura cristalina del elemento que lo hace ms
resistente. Se debe recordar que resistencia es la capacidad que se tiene
para resistir cargas, y sta aumenta, como puede verse por el valor de
esfuerzo que va aumentando hasta llegar a un punto mximo de esfuerzo
que es llamado esfuerzo ltimo (punto d), que es la mxima resistencia del

material. Cabe destacar que durante todo este proceso de tensin el rea
transversal de la probeta va disminuyendo, y es por eso que se presenta
una porcin de curva alterna que simula el comportamiento real, la cual s
considera dicha disminucin en la superficie.

Estriccin: despus de haber alcanzado un punto mximo llamado

esfuerzo ltimo, la curva sufre una pequea disminucin en los valores de

esfuerzo; esto es debido a que la probeta tiene menor seccin transversal y el

rea ms pequea resiste nicamente valores decrecientes en el esfuerzo, hasta
que llega a romperse.

Elasticidad lineal: Ley de Hooke

Estudia la parte elstica del diagrama esfuerzo deformacin, es decir, en donde
la grfica presenta una lnea recta, que evidencia la proporcionalidad entre el
esfuerzo y la deformacin unitaria de un material, la cual establece que el
aumento de esfuerzo causa un aumento en la deformacin y viceversa. Este
hecho fue descubierto en el ao de 1676 por el cientfico ingls Robert Hooke,
por lo que se le denomina ley de Hooke: El esfuerzo es proporcional a la
deformacin. En el ao 1807, Thomas Young se vali de esta ley e introdujo la
expresin matemtica que la demuestra; esto lo hizo al encontrar la pendiente
de la recta en el diagrama, representada por la letra E, que no es otra cosa que
la relacin entre el esfuerzo y la deformacin unitaria, as:

Que se puede escribir de la siguiente forma, al despejar el esfuerzo en la

ecuacin:

El esfuerzo y la deformacin tienen una relacin directamente proporcional,

como se afirma anteriormente.

Dicha pendiente E -la cual tiene dimensional de esfuerzo, pues la

deformacin

unitaria

es

adimensional-

introdujo

una

constante

de

proporcionalidad conocida anteriormente como Mdulo de Young, pero que

actualmente se conoce como Mdulo de elasticidad, la cual representa una
medida de la rigidez de un material. Por ejemplo, con este valor del mdulo se
puede tener una idea de cun deformable puede ser un material, es decir, que se
puede estimar su rigidez; as el acero

comercial tiene un mdulo de elasticidad

en el sistema internacional de 200 Gpa (200 E9 Pascales) y el bronce, que es

un material sumamente maleable, posee un mdulo de 80 Gpa (80 E9 Pascales),
la cual lgicamente al compararlos se nota que es menor que el mdulo del
acero, lo que implica que es ms fcil deformarlo.

Comparacin de grficas de diversos materiales

Ley de Hooke en Cortante

Las propiedades de un material que trabaja a esfuerzo cortante tambin

pueden determinarse mediante ensayos de cortante directo o con ensayos de
torsin, adems, se puede realizar una grfica similar a la de esfuerzo

deformacin unitaria, slo que en este caso ser esfuerzo cortante () en el

eje de las ordenadas y deformacin unitaria en cortante () en las abscisas. A
esta deformacin unitaria en cortante se le conoce tambin como distorsin.
La distorsin es el efecto que tienen sobre un cuerpo los esfuerzos
cortantes, y a diferencia de los esfuerzos normales que producen un
alargamiento o acortamiento en sus dimensiones; este tipo de esfuerzo produce
un cambio de forma de rectngulo a paralelogramo.
Ley de Hooke en cortante

Al aplicarle las fuerzas cortantes, cambia de forma el elemento y establece

un ngulo de distorsin similar a un tringulo rectngulo; este ngulo es tan
pequeo que puede considerarse su tangente igual al valor del ngulo
(tan

= ), por lo que la funcin queda:

= /L, que es el equivalente en esfuerzo normal a = /L

En donde la distorsin es proporcional al esfuerzo cortante, por lo que se tiene
la siguiente ecuacin en la cual la letra G es el mdulo de elasticidad en
cortante, conocido tambin como mdulo de rigidez:

Energa de deformacin
Cuando un material es deformado por una carga externa, ste tiende a almacenar
energa en todo su volumen. La energa de deformacin es importante para identificar

dos propiedades en un material que se usan para especificar la capacidad en el

mismo de absorber energa; dichas propiedades son las siguientes:
Modulo de resilencia
Representa fsicamente la capacidad de un material de absorber energa, sin ningn
dao permanente en l; su magnitud es igual al rea triangular formada en el
diagrama de esfuerzo-deformacin unitaria hasta el lmite proporcional.

MODULO DE TENASIDAD
Su valor indica la densidad de energa (energa por unidad de volumen) de
deformacin unitaria del material precisamente, antes de que se rompa.
La importancia del mdulo de tenacidad radica en comparar
determinar la tenacidad de un material en particular.
importante,

cuando

se

disean

miembros

que

su valor para

Esta consideracin es
puedan

sobrecargarse

accidentalmente, ya que los materiales con un mdulo de tenacidad alto se

distorsionaran mucho debido a una sobrecarga; sin embargo, estos materiales
son preferibles en vez de aquellos que tienen un mdulo de tenacidad bajo,
pues pueden fracturarse de una manera repentina, sin indicio alguno de una
falla prxima.
Modulo de tenasidad

RELACION DE POISSON : ESTADOS DE DEFORMACION BIAXIAL Y

TRIAXIAL

Adems de tener en un cuerpo o elemento estructural deformaciones

longitudinales al esforzarlo, en realidad existen tambin deformaciones laterales
que acompaan a las anteriores. Esto se ilustra con la figura siguiente, en
donde se somete una barra a tensin y se muestra el acortamiento en su
seccin transversal, acompaado de un alargamiento en su longitud.

La contraccin lateral se puede visualizar fcilmente, al tener una tira de

hule y estirarla; en forma semejante, se podra someter cualquier cuerpo a
compresin y se obtendra un aumento en su seccin transversal; esto se
cumple si se est trabajando con un material homogneo (de la misma
naturaleza en su totalidad) e isotrpico (condicin de esfuerzos iguales en
cualquier direccin)
Se Ilustra el mdulo de Poisson de la manera siguiente:

Regularmente se despeja

longitudinal y se expresa as:

Al buscar una interpretacin al valor numrico del mdulo de Poisson, se

observa que en las deformaciones laterales y longitudinales que se presentan
en un cuerpo sometido a esfuerzo, la mayor de las dos es la longitudinal, por lo
que el mdulo de Poisson ser siempre un valor decimal que vara desde una
condicin perfecta, en donde no exista deformacin lateral ( = 0) hasta un
mximo valor en donde aproximadamente se ensanche la mitad de lo que se
deforma longitudinalmente ( = 0.5). As, los valores del mdulo varan entre
0.25 y 0.35 para algunos metales y otros materiales, hasta el hule que se
acerca al valor mximo de 0.5.

En realidad, se puede decir que este valor

indica qu porcentaje de la deformacin longitudinal se manifiesta en las

deformaciones laterales.
El signo negativo observado en las ecuaciones anteriores se utiliza debido a
que un alargamiento longitudinal (deformacin positiva) produce una contraccin
lateral (deformacin negativa) y viceversa.

En consecuencia, se utiliza

nicamente para indicar que est actuando a compresin y no debe utilizarse

matemticamente.
El estado de deformacin biaxial o triaxial produce un cambio en todos los
sentidos de la estructura que se est esforzando.

Para poder calcular la deformacin en cualquier sentido, la relacin de Poisson

se puede generalizar ms,

por lo que para el efecto se utilizan las frmulas

siguientes, recordando que la deformacin unitaria puede escribirse

como

= /E.

DEFLEXION DE MIEMBROS CARGADOS AXIALMENTE

Al cargar una estructura de forma axial, sta sufre deformacin en la

direccin en que se aplica la carga. Dicha deformacin es posible calcularla
considerando la homogeneidad del material, su isotropa, la carga aplicada
directamente en el centroide de la pieza, y tambin es condicin importante que
exista

un

comportamiento

totalmente

elstico,

como

por

ejemplo,

el

comportamiento de un resorte. Se hace la analoga de cualquier estructura con

un resorte, pues es fcil imaginar el comportamiento del mismo, ya sea en
tensin cuando se produce un alargamiento o en compresin cuando se acorta.

El alargamiento o deformacin, que se denota con la letra griega delta

minscula (), es posible calcularlo haciendo una relacin entre el concepto de
deformacin unitaria ( =

/L)

y la pendiente de la recta en el diagrama

esfuerzo-deformacin, que no es ms que el mdulo de elasticidad (E =

/) y

que es la expresin donde se demuestra la ley de Hooke. Dicha relacin se

hace porque comnmente, cuando se encuentra un elemento cargado, se
conocen sus caractersticas fsicas: longitud, tipo de material, rea transversal,
etc., adems de la condicin de carga a la que se aplica el objeto.

Y ahora se procede a igualar las dos expresiones: = /L y

= /E

E = /, despejando = /E

=
/L = /E

(se sustituye = P/A)

/L = P/AE
= PL/AE
Esfuerzos y deformaciones de origen trmico
Hasta ahora se han desarrollado deformaciones que se dan en las estructuras debido
a cargas externas, pero sta no es el nico motivo de esfuerzos y deformaciones en
una estructura. Adems de dichas cargas, se pueden citar los cambios de
temperatura como origen de esfuerzos y deformaciones trmicas, los cuales
producen contraccin, si se tiene descenso en la temperatura (se enfra), y una
dilatacin o expansin si se aumenta la temperatura (se calienta). Esto se puede
ejemplificar en un hecho bastante comn, que es cuando se tiene algn mueble de
madera en casa, y desciende la temperatura (generalmente por las noches), y el
objeto produce ruido; el motivo de este fenmeno es la contraccin que est
sufriendo la estructura, debido a los esfuerzos de origen trmico.

En la mayora de los materiales estructurales, se tiene la propiedad que considera

las deformaciones unitarias como proporcionales al cambio de temperatura, lo que se
puede escribir de la forma siguiente:

Donde

representa la deformacin unitaria de origen trmico en el material,

representa el cambio de temperatura y

es un valor numrico, que representa

una propiedad del material llamada coeficiente de dilatacin trmica. Ahora se

escribe la ecuacin despejando el coeficiente trmico:

Se debe recordar que la deformacin unitaria es una cantidad adimensional, por

lo que el coeficiente tiene dimensionales iguales al inverso del cambio de
o

temperatura, ya sea en el recproco de grados Kelvin (1/ K), Celsius (1/ C) o

o

Fahrenheit (1/ F), segn el sistema de medidas utilizado.

El coeficiente de dilatacin trmica es obtenido a travs de datos

experimentales, y en cualquier sistema tiene el mismo valor, pues el cambio de
temperatura es numricamente el mismo.

Para asignar una convencin de

signos a estas deformaciones, se considera que si el material se contrae ser

una deformacin negativa y si ste se expande, ser positiva.
Las deformaciones unitarias trmicas suelen ser reversibles, pues se
asume que trabajan en una regin elstica y retoman su forma original, cuando la
temperatura vuelve a su valor inicial.

Si se quiere obtener la deformacin total que sufre una estructura en un

cambio de temperatura, solamente se debe multiplicar el valor de la
deformacin unitaria por su longitud inicial.

 = /L
despejando la deformacin total se tiene

= L
por (T)
= (T)L

y sustituyendo

Eso una deformacin total trmica queda definida como el producto del
coeficiente de dilatacin trmica (); el cambio de temperatura (T) como valor
absoluto pues el signo de la deformacin depende de si es una dilatacin (+) o
una contraccin (-) y la longitud o dimensin inicial del elemento (L). Dichas
deformaciones trmicas pueden calcularse fcilmente cuando la estructura no
presenta ninguna restriccin al movimiento libre, como cuando un objeto
descansa sobre una superficie sin friccin o cuelga en el espacio, sin embargo,
a veces existen restricciones que impiden el movimiento libre de los cuerpos,
los cuales generan esfuerzos de origen trmico, aunque el cambio de
temperatura es uniforme. Dichos esfuerzos de origen trmico regularmente son
perjudiciales y en el diseo de ingeniera se tratan de evitar, como por ejemplo,
la mayora de puentes o fundiciones grandes de concreto grandes se disean
con juntas, las cuales son pequeos espacios que se dejan para que el
concreto, en este caso, se deforme libremente y se permite el movimiento
trmico sin ocasionar esfuerzos por cambios de temperatura.
Para resolver problemas que involucren ciertas restricciones en los
elementos y tambin un cambio de temperatura, se propone el siguiente
procedimiento:

Considerar la estructura totalmente descargada y sin restricciones, que

impidan su libre desplazamiento trmico y representarlo en un esquema.

Ahora se aplican fuerzas desconocidas que hagan que la estructura vuelva

a su condicin inicial de restriccin de movimientos.

Las relaciones geomtricas del esquema y las ecuaciones de equilibrio

esttico darn las suficientes herramientas, para resolver el sistema y
encontrar el valor de las fuerzas desconocidas, que son las que ocasionan
el esfuerzo trmico.
ESTRUCTURAS ESTATICAMENTE INDETERMINADAS
equilibrio se pueden determinar las reacciones y fuerzas internas que
actan sobre ellas; a estas estructuras se les llama estticamente
determinadas. Generalmente no todas las estructuras son as de sencillas;
en ocasiones, existen casos en que las tres ecuaciones de equilibrio no
son suficientes para poder determinar dichas reacciones en la estructura, y
es cuando se hace uso de una ecuacin adicional necesaria para resolver
el problema y que se plantea al utilizar la geometra de las deformaciones
de cualquier tipo, sean trmicas o mecnicas, que existen en la estructura
en el momento de cargarla. Dicha ecuacin recibe el nombre de ecuacin
de compatibilidad de deformaciones", y se plantea tomando ciertas
condiciones para los desplazamientos, visualizando o ejerciendo una
exageracin en las mismas, lo cual se logra haciendo un esquema de las
deformaciones, identificando la posicin inicial (antes de que se
produzcan las deformaciones) y final de la estructura (es decir, ya con las
deformaciones), que es el procedimiento para evaluar y deducir la
condicin de geometra que se va a utilizar, como por ejemplo, la
relacin de tringulos, la comparacin de espacios de deformacin,
etctera. Para relacionar dichas ecuaciones de equilibrio, en donde
aparecen como componentes de las mismas sus fuerzas, se utiliza la
frmula de deformacin total ( = PL/AE) y regularmente se
conoce la geometra de la estructura, as como el tipo de material, por lo
que finalmente queda de incgnita nicamente la carga axial P.

DEFORMACION POR TEMPERATURA

Los aspectos ms importantes en el comportamiento mecnico de los
metales son:
1. La ductilidad, que es la propiedad de soportar grandes deformaciones
plsticas para producir piezas tiles,
2. La resistencia mecnica, que es responsable de que los metales soporten
grandes esfuerzos sin romperse. Ambas propiedades son fuertemente
dependientes de la temperatura a la cual se realiza la prueba. En general la
resistencia disminuye y la ductilidad se incrementa al aumentar la
temperatura de prueba,

Fig. 1. Influencia de la temperatura en el comportamiento de acero al

carbn. [1]
La Fig. 2 muestra la variacin de la resistencia a la traccin de varios
metales y aleaciones en funcin de la temperatura.

Al incrementarse la temperatura se produce generacin de nuevos sistemas

de deslizamiento y la operacin de otros mecanismos de deformacin como
el deslizamiento de bordes de grano a altas temperaturas, que disminuyen
el endurecimiento por deformacin. El esfuerzo de fluencia del Al-3.2% Mg

(estructura cbica centrada en las caras) disminuye ligeramente de -200 a

-100C, posteriormente muestra un rango de estabilidad hasta
aproximadamente 150C y despus disminuye continuamente
hasta la temperatura de fusin. La ductilidad disminuye hasta un mnimo,
despus se incrementa, justo antes del punto de fusin presenta una
prdida abrupta de ductilidad por la fusin local de regiones con impurezas,
generalmente lmites de grano, sto se conoce como Hot shortness o
Fragilidad en caliente, Fig. 3.

La ductilidad de un acero de bajo carbn en funcin de la temperatura se

muestra en la Fig. 4. Por debajo de la temperatura ambiente, se observa una
regin de muy baja ductilidad, debido a la transicin dctil-frgil que se
presenta de -250 a -150C dependiendo de la composicin, tamao de
grano y mtodo de prueba. De 150 a 300C la ductilidad cae por la
fragilidad en azul o anclamiento de las dislocaciones por tomos de carbn,
nitrgeno, etc.; se observa una estructura celular diferente que
generalmente tiene muy alta densidad de dislocaciones enmaraadas.
Despus se incrementa la ductilidad con la temperatura pero, cuando el
hierro BCC se transforma a FCC, disminuye la ductilidad y se incrementa la
resistencia, debido a la falta de movilidad de los tomos de hierro al formar
la estructura FCC y a la disminucin del nmero de sistemas de
deslizamiento, de 48 (BCC) a 12 (FCC). Cuando el hierro FCC se transforma a
hierro delta, se invierte la situacin y la ductilidad aumenta.

En la Fig. 3 se muestra la variacin del esfuerzo de fluencia con la

temperatura para los metales BCC: tantalio, tungsteno, molibdeno y hierro y
para el FCC: nquel. En la Fig. 4 se presenta la influencia de la temperatura
en la reduccin del rea de los mismos metales. Note que el W es frgil a
100C el Fe a -225C y que el Ni disminuye muy poco su ductilidad sobre
todo el rango de temperaturas. En los metales cbicos centrados en las
caras las opiniones no son concordantes. Dietar [1] dice que el esfuerzo de

fluencia no es fuertemente dependiente de la temperatura pero el

coeficiente de endurecimiento por deformacin disminuye al aumentar la
temperatura. Esto resulta en un aplanamiento de la curva tensin deformacin con el incremento de temperatura y, entonces, la resistencia a
la traccin es ms dependiente de la temperatura que el esfuerzo de
fluencia Prcticamente todos los metales y aleaciones muestran una regin
de temperatura intermedia de ductildad mnima. Para las aleaciones base
nquel, Fig. 7, se presenta por debajo de la temperatura de recristalizacin.
Al aumentar la temperatura, despus de la recristalizacin, se incrementa la
ductilidad.

Fig. 7. Efecto de la temperatura en el porcentaje de alargamiento del nquel

y sus aleaciones

Al presentarse un cambio de temperatura en un elemento, ste experimentar una

deformacin axial, denominada deformacin trmica. Si la deformacin es controlada,
entonces no se presenta la deformacin, pero si un esfuerzo, llamado esfuerzo trmico. Los
casos ms generales de deformacin y esfuerzo trmicos, son:

Puentes y elementos estructurales, donde se puede pasar de temperaturas iniciales de 30

F a 110 F .
Vehculos y maquinaria.
Piezas de mquinas con calentamiento excesivo, como motores, hornos, cortadores de
metal, trenes de laminacin, equipo de moldeo y extrusin de plstico, equipo procesador de
alimentos, compresores de aire, y mecanismos industriales.

Los materiales poseen una propiedad denominada como coeficiente de expansin trmica
(), el cual permite calcular la deformacin trmica respectiva. En el sistema ingles, la
unidad del coeficiente de expansin trmica es F 1 , y en el sistema internacional es C

-1

La deformacin trmica () depende del coeficiente de expansin trmica (), de la longitud

del elemento (L) y del cambio de temperatura ( DT)6 se puede calcular como:

 = L DT (38)
Coeficientes de expansin trmica de compuestos seleccionados, x 10 .

Coeficiente de expansin trmica de algunos metales, vidrio cilindrado, madera y

concreto, x 10 .

UTDHGFJGFHFDHGV

En este caso, las dos platinas estn intentando ser cortadas a lo largo
del rea transversal que lasune, la cual es paralela a la fuerza P que est
siendo aplicada.

Se define el esfuerzo cortante o de cizalladura como:

Las unidades son las mismas del esfuerzo normal:

Deformaciones por corte

Al producirse una distorsin como la que se ve en la figura, la deformacin est dada
por lavariacin angular que sufre el elemento al ser deformado por el esfuerzo cortante

En el rango elstico lineal del material se ha encontrado relacin directa entre los
esfuerzoscortantes y las deformaciones angulares sufridas por el elemento.

Ley de Hooke para corte

Siendo G el mdulo cortante o de rigidez del material.

MODULO DE CORTE DE VARIOS MATERIALES

ESFUERZO DE CORTE DOBLE

En este caso, el corte se resiste a travs de 2 reas.

Por lo tanto:

PROBLEMA
Calcular los esfuerzos normales en las barras AB y CB y los esfuerzos cortantes en
lospasadores en A y C, cuyo dimetro es de 1.2 cm.

Debemos calcular
Diagrama de cuerpo libre del punto B:

Diagramas de cuerpo libre de las barras AB y CB:

Diagramas de cuerpo libre de las barras AB y CB: Finalmente calculamos los

esfuerzos pedidos:

RELACION DE POISEEN
Cuando a un elemento se le produce un alargamiento en una direccin dada, automticamente segenera un
acortamiento en la direccin perpendicular o viceversa.Deducida por el francs Simeon Denis Poisson
(1781-1840) quien encontr que la relacinentreladeformacinunitariatransversalylalongitudinaleraconstantepara
cadamaterial,denominndose por tanto esta constante, Relacin de Poisson .

El signo menos indica que a un alargamiento en un sentido corresponde un

acortamiento en el otro y viceversa.
Valores de la relacin para diferentes materiales .

Problema:

Calcular la carga admisible que se puede aplicar a un cilindro de concreto de 8cm de

dimetropara que no sufra una expansin lateral mayor de 0.002cm.El
mdulo de elasticidad del concreto es de 20GPa y su relacin de Poisson es igual
a 0.15

Calculemos
Segn la ley de Hooke
Aplicando la relacin de Poisson:

Finalmente:

RELACIN ENTRE EL MODULO DE ELASTICIDAD Y MODULO EL MODULO DE

CORTE.
A partir de un anlisis que puede consultarse en alguno de los libros de resistencia de
materiales mencionados en la bibliografa, se ha encontrado que:

Las constantes E (mdulo de elasticidad), G (mdulo de corte) y(relacin de Poisson) se denominan constantes
elsticas de los materiales.