Función de Ejecución Avanzada Parte I

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PLANIFICACIN Y
CONTROL DE LA
PRODUCCIN
1. Planificacin agregada y programacin de la
produccin maestra (Aggregate Planning and the
Master Production Schedule)
2. Control de inventario
3. Planificacin de los requerimientos de material y
capacidad
4. Produccin justo a tiempo y produccin esbelta
(JustInTime y Lean Production)
5. Control Shop Floor
2010 John Wiley & Sons, Inc. M P Groover, Principals of Modern Manufacturing 4/e SI Version
Planificacin y control de la
produccin (PPC). Definicin.
La funcin de soporte de la manufactura que concierne
los problemas logsticos en manufactura
Planificacin de la produccin - planes de qu
productos se van a producir, en qu cantidad, y
cundo
Tambin considera los recursos requeridos para
llevar a cabo el plan
Control de la produccin determina si han sido
proporcionados los recursos para la ejecucin del
plan, si no, acta para corregir la deficiencia
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Actividades en un sistema PPC
Planificacin de la produccin agregada

Programacin maestra de la produccin
Planificacin de los requerimientos materiales
Planificacin de la capacidad
Control Shop floor
Sistema PPC y otras

funciones en una compaa
Relacin entre la
planificacin de la
produccin y
sistema de control
y otras funciones
organizacionales
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5.1 Planificacin agregada y

programacin de la produccin
maestra
El problema de la planificacin
de la produccin
Cualquier empresa de manufactura tiene un plan de
negocio, y este debe incluir:
Los productos que se van a producir
Cuntos y cundo
El plan de manufactura debera tener en cuenta:
Pedidos actuales y predicciones de ventas
Niveles de inventario
Consideraciones sobre la capacidad de la planta
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Planificacin a largo plazo

La planificacin a largo plazo es responsabilidad de
los ejecutivos de ms alto nivel de la empresa
Tiene que ver con:
Objetivos y estrategias corporativas
Lneas de produccin futuras
Plan de financiacin
Obtencin de los recursos necesarios para que la
compaa tenga futuro (personal, instalaciones y
equipamiento)
y posteriormente otros detalles...

A medida que el horizonte de planificacin disminuye, el plan a largo
plazo debe trasladarse a planes a medio plazo y corto plazo que se
hacen cada vez ms especficos
En el medio plazo:
Plan de produccin agregada y programacin de la produccin
mster
En el corto plazo:
La planificacin de los requerimientos materiales y de
capacidad, y los programas detallados de los pedidos
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Plan de produccin agregada

Indica los niveles de salida de produccin para las lneas de
producto principales ms que productos especficos
Debe ser coordinado con un plan de ventas y marketing y debe
considerar niveles de inventario actuales
Debe reconciliar planes de marketing para productos actuales y
productos nuevos bajo desarrollo en contra de la capacidad de
recursos disponibles para hacer aquellos productos
Actividad de planificacin corporativa de elevado nivel
Programa maestro de la produccin

(Master Production Schedule)
Lista de los productos a manufacturar, cuando deben
completarse, y en qu cantidades
Convierte el programa agregado en un programa
muy especfico de productos individuales
Los productos enumerados en el programa mster
de generalmente son de 3 categoras:
1. Pedidos de clientes
2. Prediccin de la demanda
3. Repuestos de partes
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Plan de produccin agregado y

Programa de produccin
maestro
(a) Plan de produccin agregado (b) Programa de
produccin maestro
5.2 Control de inventario

Guarda relacin con alcanzar un balance entre dos
objetivos en conflicto:
1. Minimizar el coste de mantenimiento del inventario
2. Maximizar el servicio a los clientes
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Tipos de inventario
Tipos de inventario en manufactura:
Materias primas
Componentes adquiridos/comprados
Inventario inprocess (workinprocess)
Productos finales
Apropiado: diferentes procedimientos de control de
inventario, basados en qu tipo se esta gestionando
Tipos de demanda: demanda

independiente
Demanda o consumo del item no est relacionada
con la demanda por otros items
Ejemplos de items de demanda independiente
Productos finales
Partes de repuesto
Los clientes compran productos finales y partes
de repuesto, y su decisin para hacer esto no
est relacionada con la compra de otros items
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Tipos de demanda:
demanda dependiente
Demanda de un item est directamente relacionada con la
demanda de otro, normalmente porque es una parte de
un producto sujeto a demanda independiente
Ejemplo: automvil es un producto final, su demanda
es independiente
Sin embargo, los neumticos de automviles nuevos
son items dependientes
Todo coche hecho en la planta de montaje final
debe tener 4 neumticos (y el de repuesto)
Sistemas de control de
inventario
Se requieren dos diferentes sistemas de control de
inventario para los dos casos:
Para items de demanda independiente:
Sistemas puntuales de pedido
Para items de demanda dependiente:
Planificacin de requerimientos de material
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Sistemas puntuales de pedido

(Order Point Systems)
Nos encontramos con dos asuntos relacionados cuando
se controlan los inventarios de items de demanda
independiente:
Cunto pedir?
Se decide a menudo por medio de la frmula de
cantidad de pedido (economic order quantity)
Cundo pedir?
Llevado a cabo utilizando puntos de repedido/
reposicin (reorder points)
Nivel de inventario en Make-ToStock

Modelo de nivel de inventario en en tiempo en
una situacin maketostock tpica
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Frmula de cantidad econmica

de pedido
La frmula EOQ minimiza la suma annual de costes
de manejo y costes de puesta a punto (carrying costs
y setup costs)
2DaCsu
EOQ =
Ch
donde
EOQ = cantidad econmica de pedido -economic order quantity(numero de partes que deberan producirse en el lote),
Da = demanda annual por item (pc/ao),
Csu = costes de puesta a punto para un pedido (/pedido), y
Ch = costes de manejo por parte
Ejemplo
Se produce un producto para stock. La demanda
anual del mismo es de 12,000 unidades. Una unidad
del producto cuesta 10 y el coste de mantenimiento
es del 24%/ao. La puesta en marcha para producir
un lote de productos requiere un cambio de
equipamiento, que lleva 4 horas. El coste de
inactividad de equipos y mano de obra es de 100 /h.
Determine la cantidad econmica de pedido y los
costes de inventario totales en este caso.
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Sistema puntual de reposicin

(Reorder Point System)
Cuando el nivel de inventario para un item en stock determinada
disminuye a un punto definido como de punto de reposicin
(reorder point), es una seal de que hay que reponer el item
El punto de reposicin se determina a un nivel lo
suficientemente elevado para minimizar la probabilidad de que
tenga lugar un stock-out durante el perodo entre la solicitud del
pedido y la recepcin de un nuevo lote
Se pueden implementar polticas de punto de reposicin
utilizando sistemas de control de inventarios computacionales
Sistema de inventario de
reposicin puntual
Operacin de un sistema de inventario de
reposicin puntual
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5.3. Control de produccin e

inventario
Dos tcnicas alternativas para el control de la
produccin y del inventario:
Para produccin job shop y medio rango de
productos de montaje:
Planificacin de los requerimientos de material
(MRP) y planificacin de los requerimientos de
capacidad
Para produccin elevada:
Just-In-Time (JIT) y Lean Production
5.3.1 Planificacin de los requerimientos de

material (Material Requirements Planning MRP-)
Procedimiento computacional para convertir la
programacin de la produccin maestra para
productos finales en una programacin detallada
para material primas y componentes utilizados en los
productos finales.
La programacin detallada indica:
Cantiadades a solicitar de cada item
Cundo debe hacerse la solicitud
Cundo debe recibirse la entrega de acuerdo con
la programacin maestra
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Planificacin de los
requerimientos de material
Ms apropiado para job shop y produccin batch de
una variedad de productos consistente en
componentes mltiples, cada uno de los cuales debe
comprarse y/o fabricarse
MRP es la tcnica apropiada para determinar
cantidades de items de demanda dependiente:
Material primas
Partes compradas
Workinprocess (productos en proceso)
Items de uso comn en MRP

La programacin de la produccin maestra especifica las
cantidades mensuales de productos finales
Cada producto puede contener cientos de partes
Esas partes estn hechas a partir de materias primas, algunas
de las que pueden ser comunes entre componentes
Algunas partes entre ellas pueden ser comunes a varios
productos diferentes (Llamadas items de uso comn en MRP)
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Lead time en MRP

El tiempo que debe pasar hasta completar el trabajo
desde el comienzo hasta el final
Dos tipos de lead times en MRP:
Ordering lead time tiempo requerido desde la
iniciacin de la solicitud de la compro hasta la
recepcin del item por el vendedor
Manufacturing lead time tiempo requerido para
producir el item en la planta propia de la
compaa, desde que se da la orden hasta
finalizar
Entradas al sistema MRP

Para que el procesador MRP funcione adecuadamente,
debe recibir entradas de varios archivos:
Programacin de la produccin maestra
Estructura del producto indicando submontajes,
componentes, y materias primas
Facturas de archivos de materiales
Registro de inventario
Planificacin de los requerimientos de capacidad
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Entradas
al MRP
Estructura de producto para un

producto de montaje
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Cmo trabaja MRP

Basado en las entradas, el procesador MRP calcula el nmero
de cada componente y materia prima que se necesitar en
perodos de tiempo futuros mediante explotacin" de la
programacin de productos finales en niveles ms bajos
sucesivamente en la estructura del producto
Factores que complican los clculos:
Ajustes para inventarios on hand (disponible) o on order
(materiales solicitados y todava no recibidos)
Items de uso comn
Lead times
Ejemplo
Considera el procedimiento de planificacin de requerimientos para uno de los
componentes en el producto P1: C4. Las entregas requeridas para P1 estn
indicadas en el programa de produccin maestro (ver tabla p. 11). De acuerdo con
la estructura del producto (ver figura p. 33), se requieren dos unidades de C4 para
hacer el submontage S2, y se requieren dos unidades S2 para hacer el producto
final P1. Se usa una unidad de materia prima M4 para hacer cada unidad de C4.
Los tiempos de espera (lead time) de pedido, manufactura y montaje de estos items
son conocidos: 1 semana para P1 y S2, 2 semanas para C4, 3 semanas para M4.
El estado del inventario de M4 es actualmente de 50 unidades on hand, y cero
unidades de componente C4 y S2. No hay requerimientos, recibos, o pedidos
programados indicados en el registro para estos items. No se usa ni material M4 ni
componente C4 u otro producto no hay items de uso comn-. Determine los
requerimientos peridicos para M4, C4, y S2 para alcanzar el programa maestro
para el producto P1. Pedidos de P1 ms all de 10 se ignorarn.
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Informes de salida de MRP

Realizacin de pedidos autorizacin de realizacin de pedidos
Planificacin de realizacin de pedidos en perodos futuros
Avisos de reprogramacin, indicando cambios en las fechas de
ejecucin de pedidos abiertos
Avisos de cancelacin indican que ciertos pedidos se
cancelan debido a cambios en la programacin maestra
Informes de estado de inventario
Informes de excepciones, muestra las desviaciones de la
programacin, pedidos fuera de plazo, etc.
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Beneficios de MRP
Reducciones de inventario
Ms rpida respuesta a cambios en la demanda
Costes de puesta a punto y cambios reducidos
Mejor utilizacin de las mquinas
Capacidad mejorada a responder a cambios en
la programacin maestra
til en el desarrollo de la programacin maestra
5.3.2 Planificacin de los

requerimientos de capacidad
En relacin con la determinacin de los requerimientos de
equipamiento y mano de obra para acometer la
programacin de produccin maestra
Tambin en relacin con la identificacin de las
necesidades de capacidad futura a largo plazo de la
empresa
Tambin sirve para identificar las limitaciones de los
recursos de produccin de modo que pueda planificarse
una programacin de produccin maestra realista
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5.4 Lean Production y

JustInTime
Lean production adaptacin de la produccin en masa en el que
los trabajadores y la clulas de trabajo son ms flexibles y
eficientes mediante la adopcin de mtodos que reducen
residuos
Justintime (JIT) Un sistema JIT produce exactamente el
nmero adecuado de cada componente para satisfacer la
operacin siguiente y justo cuando se necesite ese componente
Intentan la reduccin de inventarios
Importante componente en lean production
Donde aplicar JIT

Los procedimientos justintime han demostrado ser
ms efectivos en manufactura repetitiva de elevado
volumen
Ejemplo: industria del automvil
En este tipo de manufactura es significativo el
potencial para la acumulacin de inventario in
process debido a que las cantidades de
productos y nmero de componentes por
producto es grande
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Requisitos de JIT
Programaciones de produccin estables
Tamao de lote pequeo y tiempos de puesta a punto
pequeos
Entrega en tiempo de componentes y materiales libres de
defectos
Equipamiento de produccin fiable
Sistema de salida (pull system) de control de produccin: el
proceso se basa en la demanda del consumidor
Mano de obra capacitada, comprometida y cooperativa
Base de suministro de confianza
Tamaos de lote pequeos y

reduccin de la puesta a punto
Un requerimiento para la minimizacin de inventarios es el
tamao pequeo de lotes y tiempos de puesta a punto pequeos
La relacin entre el tamao del lote y tiempo de puesta a
punto (setup time) se incluye en la frmula EOQ
En vez de usar la frmula EOQ para calcular cantidades
batch para tiempos de puesta a punto grandes
Los esfuerzos deben focalizarse en buscar como reducir
el tiempo de puesta a punto, permitiendo lotes ms cortos
y niveles de work-in-process menores
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Entrega ontime, defectos, y

fiabilidad
Pequeos tamaos de lote requieren que las partes se
entreguen a tiempo en las estaciones downstream
Si no se quedan vacas
Las partes con defectos no pueden usarse en montajes
Promueve la inexistencia de defectos en la produccin
de partes
En JIT no se toleran mquinas que se estropean debido al
bajo WIP
Requiere fiabilidad muy elevada en los equipos y
mantenimiento preventivo
Sistema Pull de control de la

produccin
JIT require un pull system de control de produccin, en el que el
pedido para producir partes en la estacin viene de la estacin
downstream que usa las partes
Si el suministro de las partes se agota en una estacin
determinada, esta genera un pedido en la estacin de trabajo
upstream para rellenar suministro
Este pedido autoriza a la estacin upstream a producir las
partes necesarias
Repetido en todas las estaciones, este procedimiento tiene el
efecto pulling de las partes a travs del sistema de produccin
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Sistema Kanban para la

implementacin de un sistema
Pull
Sistema push por comparacin

Un push system opera suministrando partes a cada estacin en
la planta, conduciendo el trabajo de estaciones upstream a
estaciones downstream
El riesgo en un sistema push es sobrecargar la instalacin
por programar ms trabajo del que se puede manejar, dando
como resultado colas largas de partes enfrente a las
mquinas
Un sistema MRP que no usa la planificacin de la capacidad
y/o datos imprecisos de los procesos manifiestan este riesgo
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5.5 Control Shop Floor (SFC)

En relacin con los pedidos de produccin generados,
monitorizacin y control del progreso de los pedidos, y
adquisicin de informacin actualizada del estado de los
pedidos
SFC itiene que ver con la gestin WIP en la instalacin
Lo ms relavante en job shop y produccin batch, donde
deben programarse una gran variedad de pedidos
El departamento de compras es responsable de esta funcin
entre los suministradores
Tres mdulos del sistema de

control de un Shop Floor
1. Emisin de pedidos
2. Programacin de pedidos
3. Progreso de pedidos
Implementados por una combinacin de sistemas
computacionales y recursos humanos
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Tres mdulos en control

Shop Floor
Emisin de
pedidos
Programacin
de pedidos
Progreso de
pedidos
Emisin de pedidos
Genera los documentos necesarios para procesar un
pedido de produccin de la instalacin
Documentos se llaman a veces shop packet:
Solicitud para obtener materiales de partida
Hoja de ruta
Tarjetas de trabajo para informar directamente del
tiempo de trabajo
Tickets mviles para transportar partes
Lista de parates para trabajos de montaje
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Programacin de los pedidos

Asigna los pedidos de produccin a centros de trabajo en la
instalacin
Se prepara una lista de envos indicando que pedidos debe
realizar cada centro de trabajo
Tambin proporciona prioridades relativas para los trabajos,
por ejemplo, mostrando fechas de vencimiento para cada
trabajo
La lista de envos ayuda al capataz del departamento a
asignar el trabajo y colocar recursos para cumplir con la
programacin de produccin maestra
Progreso de los pedidos

Monitoriza el estado de los pedidos, WIP, y otros parmetros
en la planta que indican el funcionamiento de la produccin
Hay varias tecnicas disponibles para recoger datos de las
operaciones en la instalacin
Llamadas sistema de coleccin de datos de la
instalacin
Las tcnicas van desde el requerimiento a los
trabajadores de enviar formularios que sern
posteriormente recopilados, hasta tcnicas de coleccin
de datos completamente automatizadas.
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Función de Ejecución Avanzada Parte I

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Actividades en un sistema PPC

Planificacin de la produccin agregada

Sistema PPC y otras

5.1 Planificacin agregada y

Planificacin a largo plazo

y posteriormente otros detalles...

Plan de produccin agregada

Programa maestro de la produccin

Plan de produccin agregado y

5.2 Control de inventario

Tipos de demanda: demanda

Sistemas puntuales de pedido

Nivel de inventario en Make-ToStock

Frmula de cantidad econmica

Sistema puntual de reposicin

5.3. Control de produccin e

5.3.1 Planificacin de los requerimientos de

Items de uso comn en MRP

Lead time en MRP

Entradas al sistema MRP

Estructura de producto para un

Cmo trabaja MRP

Informes de salida de MRP

5.3.2 Planificacin de los

5.4 Lean Production y

Donde aplicar JIT

Tamaos de lote pequeos y

Entrega ontime, defectos, y

Sistema Pull de control de la

Sistema Kanban para la

Sistema push por comparacin

5.5 Control Shop Floor (SFC)

Tres mdulos del sistema de

Tres mdulos en control

Programacin de los pedidos

Progreso de los pedidos

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