MSTER DE NUEVOS MATERIALES

Moldeo por inyeccin

Constituye uno de los principales procedimientos para convertir

plsticos en productos tiles. La lista de objetos cotidianos que se
obtienen por inyeccin es infinita: aparatos de televisin y DVD,
gafas, cepillos de dientes, piezas de automvil, bolgrafos, calzado
deportivo

El moldeo por inyeccin es apropiado para todos los termoplsticos

con la excepcin de los fluoroplsticos (tefln), las poliimidas,
algunos polisteres aromticos y ciertos tipos especiales.

Resulta posible aplicar este procedimiento a termoestables: resinas

fenlicas, de melamina, epoxi, silicona, polister y numerosos
elastmeros.

MSTER DE NUEVOS MATERIALES

Mquina de moldeo por inyeccin

MSTER DE NUEVOS MATERIALES

Mquina de moldeo por inyeccin

Unidad de inyeccin
Se encarga de fundir e inyectar los materiales. Consta
principalmente de tolva, cilindro, tobera, tornillo y vlvula de
retencin, bandas de calor, motor para accionar el tornillo y cilindro
hidrulico para desplazar el tornillo atrs y adelante.

MSTER DE NUEVOS MATERIALES

MSTER DE NUEVOS MATERIALES

Mquina de inyeccin: tornillo

La accin del tornillo determina la velocidad y la eficacia de

plastificacin de las granzas.

Un tornillo tpico consta fundamentalmente de tres secciones:

alimentacin, zona de transicin y zona de dosificacin.

MSTER DE NUEVOS MATERIALES

Unidad de moldeo

Consta de las dos partes

del molde sujetas mediante
piezas portamoldes y el
mecanismo (generalmente
hidrulico) de apertura y
cierre.

La presin del material en

la etapa final de la
inyeccin, suele superar
los 500 kg/cm2 y llegar a
los 2000 kg/cm2.

Mquinas de moldeo: caractersticas

Tamao de la carga de inyeccin: es la cantidad mxima de

material que inyecta la mquina en cada ciclo.

MSTER DE NUEVOS MATERIALES

Tomando como referencia el poliestireno, una mquina pequea de

laboratorio puede aceptar una carga de inyeccin mxima de 20
gramos. En el caso de las mquinas de gran capacidad puede
alcanzar ms de 9 kilogramos.

Tonelaje de sujecin: es la fuerza mxima que puede aplicar una

mquina a un molde.

Las mquinas pequeas tienen tonelajes de sujecin de 99

toneladas o menos; las de tamao medio, entre 100 y 2.000
toneladas, y las grandes, ms de 2.000 toneladas. Las ms
habituales son las medianas de unas 300 toneladas.
7

MSTER DE NUEVOS MATERIALES

Elementos de los ciclos de moldeo

1. Se cierra el molde y el material plastificado va avanzando en el
tornillo, la parte frontal del mismo impide que el material plastificado
retroceda. por el recorrido del tornillo, de manera que ste acta
como mbolo que empuja el material caliente hacia la cavidad del
molde.

Elementos de los ciclos de moldeo

MSTER DE NUEVOS MATERIALES

2. Se inyecta el material en el molde mediante la accin del cilindro

hidrulico sobre el tornillo.

Elementos de los ciclos de moldeo

MSTER DE NUEVOS MATERIALES

3. El tornillo mantiene la presin a travs de la tobera.

10

Elementos de los ciclos de moldeo

MSTER DE NUEVOS MATERIALES

4. Refrigeracin y solidificacin de la pieza (comienza al terminar la

inyeccin y dura hasta que empieza la apertura del molde).

11

Elementos de los ciclos de moldeo

MSTER DE NUEVOS MATERIALES

5. Retroceso del tornillo y plastificacin del material para el ciclo

siguiente. La descompresin favorece el rebose del plstico
fundido en el canal de colada.

12

Elementos de los ciclos de moldeo

MSTER DE NUEVOS MATERIALES

6. Apertura del molde y extraccin de la pieza moldeada.

13

Ventajas del moldeo por inyeccin

1. Altos ndices de productividad.

MSTER DE NUEVOS MATERIALES

2. Posibilidad de aplicar cargas e insertos.

3. Moldeo de piezas pequeas y complejas con mrgenes de
dimensiones ajustados.
4. Moldeo por inyeccin de ms de un material (moldeo concurrente).
5. Las piezas no requieren prcticamente acabado.
6. Posibilidad de moler y volver a utilizar los desechos termoplsticos.
7. Alto ndice de automatizacin del proceso
14

Inconvenientes del moldeo por inyeccin

MSTER DE NUEVOS MATERIALES

1.- No resulta prctico para series de produccin cortas.

2.- Las mquinas de moldeo son caras y el coste de una
hora de funcionamiento es bastante alto.
3.- Los moldes de inyeccin, generalmente suponen una
inversin cuantiosa aunque sean pequeos.
4.- El proceso de moldeo por inyeccin es complicado y
necesita supervisin continua.

15

MSTER DE NUEVOS MATERIALES

Moldeo por extrusin

La extrusin es un proceso por el cual el material termoplstico es

forzado a fluir continuamente en estado fundido a travs de una
hilera o boquilla, al aplicarle presin y calor.

A su salida, el material ya conformado es recogido por un sistema

de arrastre, con velocidad regulable, que le proporciona las
dimensiones finales mientras se enfra y adquiere la necesaria
consistencia.

La extrusin se emplea normalmente para producir varillas, lminas,

tubos, perfiles, recubrimientos de cables, filmes, etc., a partir de
granza o polvo.

Ms del 50% de los termoplsticos pasan en un momento u otro a

travs de una extrusora.
16

MSTER DE NUEVOS MATERIALES

Moldeo por extrusin

17

Moldeo por extrusin

MSTER DE NUEVOS MATERIALES

El tornillo, del que existen multitud de diseos, est dividido en tres

zonas claramente diferenciadas que cumplen tres misiones
principales:
Zona de alimentacin: se transporta el material sin fundir hacia las
otras zonas, posibilitando el escape del aire atrapado entre los
grnulos.
Zona de fluidificacin-compresin: se empaqueta, comprime y
fluidifica el material.
Zona de dosificacin o bombeo: se proporciona al polmero
fundido la presin necesaria para que el caudal necesario atraviese
la boquilla de salida de la mquina.

18

MSTER DE NUEVOS MATERIALES

Moldeo por extrusin

La eleccin del mejor tornillo depende del polmero (de su fluidez) y de

la boquilla que se emplee. Los dimetros de los tornillos en las
extrusoras comerciales varan entre 20 y 300 mm y sus longitudes
totales oscilan entre 20 y 35 veces su dimetro.

Las mquinas extrusoras se valoran en el mercado por la cantidad

de material que pueden plastificar por minuto o por hora. La
capacidad de extrusin en el caso del polietileno de baja densidad
puede oscilar entre menos de 2 kg y ms de 5.000 kg/hora (tanto
ms cuanto mayor es el dimetro del tornillo).

19

MSTER DE NUEVOS MATERIALES

Moldeo por extrusin

En el extremo del cilindro se encuentra la cabeza de la extrusora,

su papel es dejar pasar la materia plastificada por la boquilla que le
dar al material la forma y seccin deseada.

En esta parte se sita una placa rompedora que acta como sello
mecnico entre el cilindro y la boquilla. Suele tratarse de una o dos
placas de acero cromado atravesadas por agujeros.

Entre ellas o al final de ellas se sitan tamices de diferentes

tamaos de malla que sirven para eliminar trozos de material
extrao.

Finalmente el plstico fundido entra en la boquilla que es donde

realmente se conforma la pieza extruida.

20

10

Principales tipos de productos de extrusin

MSTER DE NUEVOS MATERIALES

Los procesos de extrusin son enormemente variados,

pueden considerarse como los ms importantes:
Extrusin de perfiles
Extrusin de tubos
Extrusin de filmes
Extrusin de lminas y planchas
Recubrimiento por extrusin
21

MSTER DE NUEVOS MATERIALES

Extrusin de perfiles

El trmino perfil se aplica a la mayora de los productos extruidos

que no son tubos, pelculas, lminas o filamentos.

Por lo general, los perfiles se extruyen de manera horizontal.

La forma del perfil viene impuesta esencialmente por la de la

boquilla de extrusin.

El control del tamao y forma de los perfiles puede resultar difcil

debido al fenmeno denominado esponjamiento:
dentro de la extrusora y la boquilla, el plstico fundido est
comprimido, pero cuando desaparece esta compresin, el
material extruido se expande en sentido transversal.

22

11

MSTER DE NUEVOS MATERIALES

Relacin entre orificios de boquilla

y secciones extruidas

23

Extrusin de tubos
Una unidad tpica de extrusin de tubos consta de: una extrusora,
un dispositivo de calibrado de tubos, un bao de refrigeracin, un
sistema tractor y un sistema de corte y recogida de tubera.

MSTER DE NUEVOS MATERIALES

24

12

Extrusin de tubos
Los tubos se moldean segn las dimensiones exteriores del orificio de la
boquilla, mientras que con el mandril (o espiga) se da forma a las
dimensiones interiores.

El grosor de la pared de la tubera se controla mediante el mandril y el

tamao de la boquilla.

MSTER DE NUEVOS MATERIALES

25

Extrusin de filmes
Los filmes de polietileno de baja densidad de espesores entre 30 y 200
m y anchuras de 40 a 300 cm se fabrican generalmente mediante
extrusin y soplado.

Relacin de soplado es el cociente entre el dimetro de la burbuja y el de

la boquilla. Se trabaja con relaciones de soplado entre 1,8 y 2,5.

MSTER DE NUEVOS MATERIALES

26

13

MSTER DE NUEVOS MATERIALES

Extrusin de lminas y planchas

Los filmes, las lminas y las planchas se distinguen por su espesor y

flexibilidad: los filmes llegan hasta 0,2 mm, las lminas hasta 2 mm y las
planchas hasta 30 mm de espesor.

Para la fabricacin de lminas y planchas de termoplsticos se utilizan

extrusoras con cabezales transversales. El espesor se regula con la
separacin de los labios de la boquilla.

La lmina extruida, todava caliente, pasa a travs de unos rodillos o

cilindros de enfriamiento que, adems, estiran el material, reduciendo su
espesor a la medida deseada.

27

Recubrimiento por extrusin

Actualmente se recubren gran nmero de materiales (papel, cartn,
tejidos, hojas de aluminio, etc.) con filmes de plstico,
especialmente polietileno de baja densidad, mediante extrusin
directa.

MSTER DE NUEVOS MATERIALES

28

14

MSTER DE NUEVOS MATERIALES

Recubrimiento por extrusin: cables

La extrusin tambin se utiliza para recubrir cables elctricos con PE, PVC,
PA; usando boquillas especiales a las que se alimenta simultneamente el
plstico fundido y el alambre o cable a recubrir.

Es posible realizar recubrimientos multicapa o multicolor hacindolos pasar

por varias extrusoras. Se pueden llegar a velocidades de ms de 2 km/min,
siendo el endurecimiento del recubrimiento la etapa limitante de velocidad.

29

15