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Think BIG!
AU-Reihe:
9 Profile setzen neue Mastbe
in der Spundwandtechnik

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1.

Vorwort

Oberste Maxime von ProfilARBED ist

es, seinen Kunden fr jedes Bauvorhaben die wirtschaftlichste Lsung
anzubieten. Fr die Z-Profile wurde
dies durch die Einfhrung der
AZ-Reihe erreicht. Mit der AU-Reihe
konnte dies jetzt auch fr die
U-Spundbohlen umgesetzt werden.
Ziel von ProfilARBED war es, auf dem
Markt eine neue Spundbohlen-Reihe
einzufhren, bei der einerseits Stahl
eingespart und andererseits der
Rammfortschritt beschleunigt wird.
Der Kunde sollte jedoch weiterhin
auf seine gewohnte Rammausrstung
zurckgreifen knnen.

Die Forschungs- und Entwicklungsarbeiten dauerten insgesamt fnf

Jahre. Um das Produkt zu optimieren,
brachte ProfilARBED seine umfangreiche Erfahrung ein und kooperierte
mit verschiedenen internationalen
Forschungsinstituten.
Erreicht wurde dieses wichtige Ziel durch
eine Gewichtsreduzierung von bis zu 10% im Vergleich zur PU-Reihe;
eine Erhhung der Profilbreite um 25% auf 750 mm.

Vergleich zwischen der alten und der neuen Reihe

12,0

12,4
0

10,

,0

R 75 mm

10

215

R 30 mm

222

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54,7

62,4

750

600

PU 20

AU 20

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2.
Die neue AU-Spundbohlenreihe ist
das Ergebnis einer erfolgreichen
Entwicklungsarbeit. Mit ihrem ausgewiesenen Fachwissen im Bereich
Eisenhttenkunde und dank gezielter
Forschung konnte die ARBED Gruppe
die Eigenschaften der Spundbohlen
maximal verbessern.
Die Walztechniken zu Beginn des
20. Jahrhunderts luteten die ra
der Stahlspundbohlen ein. Die ersten
Spundbohlen Ransome und Terres
Rouges wurden 1911 beziehungsweise 1912 in den Werken Rodange
und Belval im Groherzogtum Luxemburg gewalzt. Dies war der Beginn
einer fortlaufenden Weiterentwicklung
unseres Herstellungsprogramms mit
dem Ziel, das Angebot individuell und
flexibel auf Kundenwnsche auszurichten. In den Bereichen Forschung
und Entwicklung wurden umfangreiche
Investitionen gettigt, die den Weg
fr bedeutende technische Weiterentwicklungen ebneten, insbesondere
hinsichtlich Walzverfahren und
Einbringverhalten.

Geschichte

Die Bemhungen um einen mglichst

effizienten Einsatz des Stahls fhrten
zur Entwicklung von Spundbohlen
mit U- oder Z-Form. Dabei wurden
sowohl die Herstellungsverfahren als
auch die Produkteigenschaften der
verschiedenen Spundbohlen stndig
verbessert. Erwhnenswert ist in
diesem Zusammenhang das Jahr 1933,
das als Geburtsjahr der Spundbohlen
der BZ-Reihe gilt. Mit dieser Reihe
konnten die Widerstandsmomente
deutlich erhht werden. Darber
hinaus gibt es ein besonders wichtiger
Aspekt bei den Z-Bohlen: die spezifische Lage der Schlsser, die sich beidseitig nahe der Auenfaser befinden.
Ein weiterer Meilenstein in der Entwicklung der Spundbohlen ist die erstmalig 1978 im Werk Belval gewalzte
U-Form, die als Grundlage fr die so
genannte BU-Reihe anzusehen ist.
Das weltweit erste Profil mit einem
Profilabstand von 600 mm stellte einen
bedeutenden Fortschritt dar, da zu
diesem Zeitpunkt die Profilabstnde
lediglich 400 bis 500 mm betrugen.
Diese 600 mm breite BU-Reihe, die
heute auch von anderen Unternehmen hergestellt wird, war Vorlufer
der heutigen PU-Reihe, die 1988
entwickelt wurde und noch kostengnstiger ist.

Im Zusammenhang mit den Bemhungen um eine fortlaufende Verbesserung der Produkte und ihrer Wettbewerbsfhigkeit wurde 1990 die
BZ-Reihe durch die neue AZ-Reihe
ersetzt. Diese Spundbohlen vereinen
die positiven Eigenschaften der
Z-Profile mit dem bewhrten LarssenSchloss. Sie weisen aufgrund ihrer
besonderen geometrischen Eigenschaften ein kaum zu bertreffendes
Verhltnis von Widerstandsmoment
zu Stahlgewicht auf. Nach erfolgreicher
Einfhrung des Profils AZ 18 wurden
ab 1991 die Profile AZ 13 und AZ 26
hergestellt. 1992 wurde die AZ 36,
1998 schlielich die AZ 48 eingefhrt, die mit ihren auergewhnlichen geometrischen Eigenschaften
den Erfolg dieser modernen Reihe
abrundet.

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ProfilARBED begegnet den Anforderungen seiner Kunden mit schnellem

technischen Fortschritt. Die Profile
werden immer wirtschaftlicher und
das erffnet der Spundwand immer
neue Einsatzgebiete.

Die Entwicklung der ARBED-Spundbohlen

Auch heute setzen wir fr unsere

Produkte die hchste Messlatte an.
Mit unserem Anspruch, Bestehendes
zu bertreffen und uns neuen Anforderungen zu stellen, konnten wir
im beginnenden neuen Jahrtausend
die U-Form noch einmal weiter entwickeln und als weltweit erstes
Unternehmen Spundbohlen mit
einem Profilabstand von 750 mm
auf den Markt bringen. Dadurch hat
ProfilARBED seine fhrende Position
im Bereich Spundwand weiter ausgebaut.

Diese erfolgreiche Entwicklung

wurde ermglicht durch die parallele
Entwicklung der Walztechnik und
der besonderen Geometrie der
AU-Spundbohlen. Der bergang
Steg/Flansch wurde patentiert und
wird exklusiv nur von ProfilARBED
angeboten. Die Einsparung an
Stahl von bis zu 10% und der
erhhte Rammfortschritt (Erhhung der Profilbreite um 25%)
werden zum Erfolg dieser Reihe
beitragen. Diese Profilreihe ist das
Ergebnis fnf Jahre dauernder,
intensiver Anstrengungen, die von
umfangreichen Investitionen begleitet
wurden. Neben ISPC, ProfilARBED
Recherches und dem Walzwerk Belval
waren folgende externe Forschungseinrichtungen beteiligt: Le Laboratoire Rgional des Ponts et Chausses
de Lille, sowie die Universitten von
Braunschweig, Karlsruhe und Aachen.

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3.

Eigenschaften

Die neue AU-Reihe zeichnet sich durch folgende Eigenschaften aus:

Stahleinsparung: Durch die

vernderten geometrischen
Abmessungen konnten wir im
Vergleich zur PU-Reihe eine
Gewichtsreduzierung von bis zu
10% erreichen. Die feine Abstufung der Widerstandsmomente
innerhalb der AU-Reihe erlaubt es,
das jeweils gnstigste Profil
entsprechend den statischen
Anforderungen auszuwhlen.

Erhhte Breite: Eine Breite von

750 mm (einfache Spundbohle)
reduziert die Anzahl der Bohlen
und ermglicht dadurch einen
schnelleren Rammfortschritt.

Ausgezeichnetes Verhalten bei

Biegebeanspruchung: Simulationsversuche zeigen, dass alle
Profile der AU-Reihe sich gem

ENV 1993-5 mindestens in Klasse 3

befinden. Das gilt auch fr die Stahlgte S430GP (siehe Kapitel 4.1).
Gem EB49 empfehlen wir den
Einsatz von verpressten Doppelbohlen.

Stabilitt: Die Simulationen zum

Knick- und Beulverhalten sowie
Versuche zum Widerstand des
Spundwandfues brachten hervorragende Ergebnisse (siehe
Kapitel 4.2, 4.3 und 5.5).

Verbesserung des Rammverhaltens: Dank der offenen

Geometrie der Stegwinkel wurde
von 62.4 auf 54.7 verringert
(siehe Abb. 1) und der patentierten Anschlsse am bergang
Steg/Flansch reduziert sich die fr
das Einbringen erforderliche Energie (siehe Kapitel 5.4).

Flchengewicht bei vergleichbaren U-Bohlen

Vergleich der Einbauzeit

120 m lange Mauer

Lnge der Spundbohlen: 20 m

AU

3103 min

PU

3600 min
Abladen des Lastwagens
Installation der Schlagvorrichtung
Einbringen

Einbringversuche: Durch Einbringversuche mit Schlag- und

Vibrationsrammung im verkleinerten Mastab (1:10) wurde die
Geometrie mit dem geringsten
Eindringwiderstand bestimmt
(siehe Kapitel 5.2). Feldversuche
durch Schlag- und Vibrationsrammung besttigten die vorausgegangenen Simulationen (siehe
Kapitel 5.3). Trotz der greren
Breite ist die Abteufenergie gegenber der PU-Reihe nur geringfgig
erhht. Die Gerteauswahl kann
somit nach den bisherigen Kriterien
erfolgen.

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Verringerung des Umfangs um 10%

Verringerung der Beschichtungsflche der Spundwand:

Die nderung der geometrischen
Abmessungen fhrt zu einer
Verringerung des Bohlenumfangs,
die sich pro laufenden Meter
Wand in der Grenordnung von
10% bewegt. Diese Verringerung
der Flche ermglicht eine Kostensenkung bei der Beschichtung.

Verbreiterter Bohlenrcken:
Die Erhhung der Profilbreite
fhrt zu einer Verbreiterung des
Bohlenrckens. Dies vereinfacht
die Ankeranbringung.

Verbreiterter Bohlenrcken

Verringerte Schlossanzahl:
Durch die Reduzierung der
Anzahl an Bohlen verringert sich
die Anzahl an Bohlenschlssern
pro laufenden Meter Wand.
Dadurch verbessert sich die Dichtheit, die Kosten fr zustzlich
erforderliche Dichtungsmanahmen (ROXAN, BELTAN, Schweien)
sinken. brigens kommt auch
bei der AU-Reihe die bewhrte
Larssen-Klaue zum Einsatz.

Verringerte Schlossanzahl pro laufenden Meter Wand

Wirtschaftlichkeit der AU-Reihe

Wx
[cm3/m]
AU26

2600

AU25

2400
AU23
2200
AU21
2000
AU18
1800

AU20

AU17

1600

AU14 AU16

1400 100

110

120

130

140

150

160

G [kg/m2]

Herstellung: Die Entwicklung

des Walzverfahrens erfolgte in
mehreren Schritten: Simulationen
mit finiten Elementen, Versuche
im Bleiwalzwerk und Versuche im
Werk Belval (siehe Kapitel 6).

100% wiederverwertbarer
Stahl: Die neue Spundbohlenreihe
ist wie alle ProfilARBED-Produkte
aus Stahlgten nach internationalen
Normen hergestellt und zu 100%
wiederverwertbar.

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Entwicklung der statischen Eigenschaften

4.1 Biegeverhalten
Mit Hilfe der Simulation eines
Vierpunktbiegeversuchs mit finiten
Elementen wurde das Rotationsvermgen des Profils bestimmt.
Die Ergebnisse besttigen die in
ENV 1993-5 angegebene vereinfachte Vorgehensweise sowie das
ausgezeichnete duktile Verhalten
der Spundbohle bei Biegebeanspruchung.

Rotationsvermgen des neuen Profils AU 20

4.2 Generelles
Knickverhalten
Das Knickverhalten um die schwache
Achse ermglicht Rckschlsse auf
die Stabilitt der Spundbohle bei der
Handhabung und beim Einbringen.
Aufgrund der greren Breite und
eines entsprechend greren Trgheitsmoments weist die neue Spundbohle
eine hhere kritische Knicklast auf.
Zur Bewertung dieser Einbringeigenschaft wurde die hchstmgliche
vertikale Belastung Fv mit dem
Querschnittsumfang U und der Querschnittsflche A verglichen. Diese
Parameter haben einen direkten
Einfluss auf die Mantelreibung bzw.
den Spitzenwiderstand. Auch wenn
man, infolge der greren Querschnittsflche, die Erhhung dieser
beiden Parameter bercksichtigt,
so steigt dennoch die Effizienz der
Bohle gegenber der beim Eindringen
hervorgerufenen Normalkraftbelastung, ausgedrckt durch die beiden
Verhltnisse Fv/U und Fv/A, um +10%.

4.3 Lokales
Beulverhalten
Um das Verhalten der Bohlen, insbesondere des Bohlenfues, unter
schwierigen Rammbedingungen zu
untersuchen, wurde dessen lokales
Beulverhalten analysiert. Hierzu
wurde eine Eigenformanalyse
durchgefhrt. Ziel dieser Analyse war
es, die magebende Eigenform zu
bestimmen und diese als afine
geometrische Imperfektion in einer
zweiten Simulation anzusetzen.
Dabei wurde dann die Versagenslast
bestimmt. Im Vergleich zur PU-Spundwandreihe konnten Verbesserungen
in der Grenordnung einiger
Prozente erzielt werden, und dies
trotz der Erhhung der Profilbreite
um 25%.

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5.

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Entwicklung der Einbringeigenschaften

5.1 Forschungen
zur Optimierung
Im Rahmen der Forschung wurde
insbesondere die Verbindung zwischen Steg und Flansch entscheidend
weiterentwickelt. Scharfe innere
Ecken und Kanten wurden bei
gleichzeitiger Verringerung der ueren Eckradien vermieden. Gemein-

sam mit einer offenen Querschnittsgeometrie ergeben sich somit

zahlreiche Vorteile:
Verstrkung des Querschnitts
Erhhung der Stabilitt des auf
Druck beanspruchten Flansches
Erhhte Torsionssteifigkeit
Erhhte lokale Beulsteifigkeit
Reduzierung des Widerstands
beim Einbringen durch Verringerung der Pfropfenbildung

5.2 Abteufversuche
im kleinen Mastab
An den Universitten Karlsruhe und
Braunschweig wurden im kleinen
Mastab Versuche mit verschiedenen
Profilgeometrien durchgefhrt. Ziel
dieser Untersuchung war es, den
Einfluss der Geometrie auf die Rammeigenschaften zu bestimmen und
die Profilgeometrie zu optimieren.
Hierzu wurden vier Metallprofile mit
verschiedener Geometrie im Mastab
1:10 durch Schlag- und Vibrationsrammungen getestet.

Vorrichtung fr die
Vibrationsrammung

Gert fr die Schlagrammung

Bei den Vibrationsversuchen wurden

Frequenzen von 20 bis 50 Hertz eingesetzt.
Die Schlagrammung wurde mit unterschiedlichen Gewichten durchgefhrt,
um das Verhalten des Rammgutes
zu untersuchen. Der fr die Versuche
verwendete Sand entsprach der Krnung eines Kiesbodens im normalen
Mastab. Mit den erzielten Ergebnissen konnten die geometrischen
Eigenschaften, die die Grundlage
fr ein verbessertes Rammverhalten
sind, deutlich gemacht werden.
Eine offene Geometrie, abgeflachte
Winkel sowie ein reduziertes Verhltnis von Hhe und Breite verringern
die fr das Einbringen der Spundbohlen erforderliche Energie.

Vier verschiedene Profile

im Mabstab 1:10

Vorrichtung fr die
Schlagrammung

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5.3 Einbringversuche
im Mabstab 1:1
Die Feldversuche mit den neuen
Spundbohlen wurden in Frankreich in
Zusammenarbeit mit Le Laboratoire
Rgional des Ponts et Chausses de
Lille durchgefhrt. Insgesamt erfolgten
54 Versuche mit dem Ziel, den unter
5.2 festgestellten Einfluss der Bohlengeometrie unter Baustellenbedingungen
und in realen Bden zu besttigen.
Dazu wurden verschiedene Bohlen
mit einer Lnge von bis zu 22 m und
folgenden Querschnittseigenschaften
verwendet:
die herkmmliche PU-Spundbohle
mit 600 mm Breite,
eine U-Spundbohle mit gleichem
Widerstandsmoment, 750 mm
Breite und einem inneren Radius
von 30 mm,
eine U-Spundbohle mit gleichem
Widerstandsmoment, 750 mm
Breite und einem Innenradius von
100 mm.

Prototypen, die fr die Feldversuche benutzt wurden

Bei den Probebohrungen wies der

Boden folgenden Schichtaufbau auf:
graubeiger, lehmiger, sandiger
Schluff bis 2,5 m
grauer, feiner Sand bis 3,5 m
mittlerer, grauer Sand bis 17,5 m
grauer Ton von 17,5 m bis 30 m

Ergebnisse der CPT-Sondierung

Bei den verschiedenen Versuchen

wurden die Bohlen per Vibrationsund Schlagrammung eingebracht.
Ziel war es, die fr das Einbringen
der verschiedenen Spundbohlen erforderliche Gesamtenergie zu ermitteln.

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Beim Einbringen durch Vibration

wurden Frequenz, Amplitude, hydraulischer Druck, Abteufgeschwindigkeit
sowie Bodenschwingungen an
verschiedenen Stellen der Gelndeoberflche gemessen. Bei allen Versuchen kam der gleiche Vibrator zum
Einsatz. Er hatte folgende Eigenschaften: eine maximale Drehzahl von
1570 Umdrehungen pro Minute,
eine maximale Fliehkraft von 1250 kN
und ein maximales exzentrisches
Moment von 46 kgm. Die Ergebnisse
zeigen, dass die Vibrationsdauer und
der Energieaufwand beim Einbringen
einer U-Spundbohle mit einem
Widerstandsmoment von 2000 cm3/m
und 750 mm Breite im Vergleich
zu einer PU 20 nur geringfgig hher
ist. Insbesondere zeigt ein Vergleich
zwischen den breiten Bohlen mit
unterschiedlichen Radien den Vorteil
des greren Radius (100 mm), der
zu einer Verringerung der Einbringzeit
um ca. 10% fhrt.

Messleitungen

Einbringung durch Vibration

Gesamtansicht

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Ergebnisse der 600 mm breiten PU 20-Spundbohle

Ergebnisse der 750 mm breiten U-Bohle mit 30 mm Innenradius

Ergebnisse der 750 mm breiten U-Bohle mit 100 mm Innenradius

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Verformung
der Spundbohle
mit groem Radius

Nach Ziehen der Spundbohlen wurde

die Verformung der Bohle ermittelt.
Hierzu wurden die Querschnitte (Hhe
und Breite) lngs der Bohlen vor und
nach dem Einbringen vermessen. Die
Ergebnisse zeigen, dass eine Erhhung
des Innenradius ebenfalls zu einer
Versteifung des Profils und somit zu
geringeren Verformungen fhrt.

Verformung
der Spundbohle
mit kleinem Radius

Gesamtansicht

Fr die Schlagrammung wurde die

erforderliche Energie gemessen.
In Schritten von 25 cm wurde die
Anzahl der erforderlichen Schlge
sowie die Energierate des Hammers
beim Eindringen der Spundbohle
gemessen. Basierend auf den Ergebnissen dieser Messungen konnte
die erforderliche Gesamtenergie
bestimmt werden.
Einbringen durch Schlagrammung

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Einfdeln der
Bohlen

Messgerte

Der benutzte Hydraulikhammer

hatte folgende Eigenschaften: eine
maximale Schlagenergie von 70 kNm,
eine maximale Schlagmasse von
3.5 Tonnen sowie einen maximalen
Arbeitsdruck von 230 bar.
Die Ergebnisse der Feldversuche
besttigten die vorausgegangenen
Resultate: Bei identischer Rammausrstung ist die Schlagenergie fr das
Einbringen der U-Profile mit einem
Widerstandsmoment von 2000cm3/m
und 750 mm Breite im Vergleich zur
PU 20 leicht erhht. Durch die 25%
breiteren Bohlen wird jedoch ein
erheblich schnellerer Rammfortschritt
erzielt. Auerdem stellte sich heraus,
dass der insgesamt grere Ausrundungsradius der breiten Bohle die
erforderliche Rammenergie merklich
senkt.

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Ergebnisse der 600 mm breiten PU 20-Spundbohle

Ergebnisse der 750 mm breiten U-Bohle mit 30 mm Innenradius

Ergebnisse der 750 mm breiten U-Bohle mit 100 mm Innenradius

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5.4 Optimierung
der Eckausbildung
Nach den Feld- und Modellversuchen
erfolgte die endgltige Optimierung
der Radien: Eine Erhhung des Innenradius auf min. 75 mm sowie eine
Verringerung des Auenradius auf
max. 25 mm haben im Vergleich
zur bestehenden PU-Reihe zu einer
Verbesserung des Einbringverhaltens
sowie zu einer Verstrkung des Querschnitts der Spundbohle gefhrt. Die
besondere Geometrie des Anschlusses

Steg/Flansch ist patentiert und stellt eine

Besonderheit von ProfilARBED dar. Sie
bringt eine hhere Torsionssteifigkeit,
eine Verbesserung des Knickverhaltens
und vor allem eine Verringerung der
Pfropfenbildung beim Eindringen.
Um eine bessere Fliebewegung der
Bodenpartikel zu erreichen, wurde durch
Simulation die Bodenverdrngung untersucht. Wie aus den Ergebnissen deutlich
zu erkennen ist, wird die Verdichtung des
Bodens in den Ecken verhindert und eine
bessere Fliebewegung der Bodenpartikel
erzielt.

Fliebewegung der Bodenpartikel fr die alte und die neue Reihe

PU-Reihe (PU 20)

AU-Reihe (AU 20)

Hergestellter
neuer Radius

R 25

R 75
Entwicklung des
neuen Radius

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5.5 Widerstand des

Spundwandfues
Der Widerstand des Spundwandfues
gegenber Hindernissen, wie z.B.
Steinen und Findlingen, wurde durch
freie Fallversuche simuliert. Der Aufschlagpunkt der definierten Masse
mit definierter Stempelgeometrie
befand sich einmal mittig im Steg,
einmal seitlich am Stegrand. Die
Ergebnisse waren beraus berzeugend: Trotz des breiteren Rckens
der AU-Bohlen konnte eine ausreichende Festigkeit attestiert werden.

Verformung
nach Aufprall

Vorrichtung zur
Aufprallsimulation

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6.
Das Walzen von Spundbohlen mit
750 mm Breite stellte fr die Produktionseinheiten von ProfilARBED eine
Herausforderung dar, die zusammen
mit der Forschungsabteilung von
ProfilARBED im Walzwerk Belval
gemeistert wurde. In der Tat war eine
Bohlenbreite von 750 mm noch nie
zuvor gewalzt worden. Die Entwicklung des Walzverfahrens erfolgte in
mehreren Schritten: Um die Umformung des Beam Blanks Ausgangsprodukt der Walzstrae bis zum fertigen Produkt zu untersuchen und
somit die Geometrie der Walzen zu
bestimmen, wurden zuerst Simulationen mit finiten Elementen durchgefhrt. Anschlieend erfolgten im Bleiwalzwerk Versuche im verkleinerten
Mabstab (1:10), um die Ergebnisse
der Simulationen zu besttigen.
Abgeschlossen wurde die Entwicklung mit erfolgreichen Walzversuchen
im Werk Belval.

Herstellung

Simulation mit Hilfe

von finiten Elementen

Bleiwalzung

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Walzen im Werk

Walzen des neuen Profils

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1500 mm

Abschnitt

Gewicht

Anstrichflche

Stahlquerschnitt

m2 /m2
Wand

cm2 /m

kg/m
Einzelbohle

Widerstandsmoment

Trgheitsmoment

Trgheitshalbmesser

kg/m2
Wand

cm3 /m
Wand

cm4 /m
Wand

cm /m
Wand

b
mm

h
mm

t
mm

s
mm

AU 14

750

408

10.0

8.3

2.54

132

77.9

104

1410

28710

14.73

AU 16

750

411

11.5

9.3

2.54

147

86.3

115

1600

32850

14.98

AU 17

750

412

12.0

9.7

2.54

151

89.0

119

1665

34270

15.05

AU 18

750

441

10.5

9.1

2.65

150

88.5

118

1780

39300

16.17

AU 20

750

444

12.0

10.0

2.65

165

96.9

129

2000

44440

16.43

AU 21

750

445

12.5

10.3

2.65

169

99.7

133

2075

46180

16.52

AU 23

750

447

13.0

9.5

2.71

173

102.1

136

2270

50700

17.10

AU 25

750

450

14.5

10.2

2.71

188

110.4

147

2500

56240

17.32

AU 26

750

451

15.0

10.5

2.71

192

113.2

151

2580

58140

17.39

Spundwand
66, rue de Luxembourg
L - 4009 Esch-sur-Alzette (Luxembourg)
Tel.: (+352) 5313 - 3105
Fax: (+352) 5313 - 3290
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